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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA
“DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA
HORMIQ BLOQ DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE
BLOQUES Y ADOQUINES”
AUTOR
GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM MSc.
GUAYAQUIL, MARZO 2021
ii
ANEXO XI.- FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN
TÍTULO Y SUBTÍTULO: DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA
HORMIQ BLOQ DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE
BLOQUES Y ADOQUINES
AUTOR(ES) (apellidos/nombres): GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN
TUTOR(ES) (apellidos/nombres): ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM MSc.
INSTITUCIÓN: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
UNIDAD/FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MAESTRÍA/ESPECIALIDAD:
GRADO OBTENIDO: INGENIERO INDUSTRIAL
FECHA DE PUBLICACIÓN: MARZO 2021 No. DE PÁGINAS: 100
ÁREAS TEMÁTICAS: SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN – SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
PALABRAS CLAVES/ KEYWORDS: Seguridad, peligro, riesgo, actos y condiciones subestándares
RESUMEN/ABSTRACT (150-250 palabras): En esta investigación se demuestra la importancia de que las PYMES cuente
con un plan de seguridad, dando así el cumplimiento de requisitos establecidos por las normativas de seguridad vigentes
en Ecuador según el nivel jerárquico, tomando como referencia la pirámide de Kelsen. Realiza la descripción técnica
empresarial a través de fichas de procesos, diagramas de flujos de operaciones, diagrama SIPOC de todas las actividades
operativas. Calcular los valores de los índices reactivos, como el índice de frecuencia, de gravedad y tasa de riesgo con
datos registrado en el periodo 2020. Elaborar un análisis mediante la matriz de riesgo por el método de William Fine, para
identificar peligros y evaluar los riesgos. Con la valoración obtenido en la matriz verificar el nivel de riesgo de la fábrica
y el factor de riesgo más frecuente analizado a través del diagrama de Pareto para un análisis más profundo con el fin de
encontrar el problema principal implementando el diagrama de Ishikawa. Interpretar la casualidad de accidente dividiendo
las causas inmediatas y las causas básicas verificando si es por actos o condiciones subestándares; o por factor personal o
factor de trabajo. Proponer el desarrollo del plan de seguridad para un mejor ambiente laboral, dando a conocer un plan de
evacuación, emergencia, etc., en caso de una eventualidad de mayor riesgo, brindando conocimiento de primeros auxilios
en caso de un trabajador sufra un accidente de mayor riesgo.
ADJUNTO PDF: SI (X) NO
CONTACTO CON AUTOR: Teléfono: 0969575655 E-mail:
jonathan.guadalupeq@ug.edu.ec
CONTACTO CON LA
INSTITUCIÓN:
Nombre: ING. IND. MAQUILÓN NICOLA RAMÓN, MG.
Teléfono: 042658478
E-mail: titulación.ingenieria.indstrial@ug.edu.ec
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ANEXO XII.- DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y DE AUTORIZACIÓN DE LICENCIA
GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO COMERCIAL
DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO COMERCIAL DE LA OBRA
CON FINES NO ACADÉMICOS
Yo, GUADALUPE QUIÑAJONATHAN RUBÉN, con C.I. No. 0950877019, certifico que los
contenidos desarrollados en este trabajo de titulación, cuyo título es “DISEÑO DE PLAN DE
SEGURIDAD PARA LA EMPRESA HORMIQ BLOQ DEDICADA A LA ELABORACIÓN
DE BLOQUES Y ADOQUINES” son de mi absoluta propiedad y responsabilidad, en conformidad
al Artículo 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS
CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN*, autorizo la utilización de una licencia
gratuita intransferible, para el uso no comercial de la presente obra a favor de la Universidad de
Guayaquil.
GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN C.I. 0950877019
iv
ANEXO VII.- CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL
Habiendo sido nombrado ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM MSc., como tutor del
trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por
GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN, con mi respectiva supervisión como requerimiento
parcial para la obtención del título de INGENIERÍA INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA
EMPRESA HORMIQ BLOQ DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE BLOQUES Y
ADOQUINES, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio
URKUND quedando el 10% de coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/93444869-408917-244490
Firmado electrónicamente por:
JOSE WILLIAM UGALDE VICUNA
_____________________________________________
ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSc.
C.I. 0905695151
FECHA: 12 DE MARZO DEL 2021
v
ANEXO VI. - CERTIFICADO DEL DOCENTE-TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL
Guayaquil, 12 de marzo del 2021
Sr.
ING. IND. SANTOS MÉNDEZ MARCOS, MGs.
DIRECTOR DE LA CARRERA INGENIERÍA INDSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Ciudad. -
De mis consideraciones:
Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación
DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA HORMIQ BLOQ
DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE BLOQUES Y ADOQUINES, del estudiante,
GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN, indicando que ha cumplido con todos los
parámetros establecidos en la normativa vigente:
El trabajo es el resultado de una investigación.
El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del
trabajo de titulación con la respectiva calificación.
Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines
pertinentes, que el estudiante está apto para continuar con el proceso de revisión final.
Atentamente,
Firmado electrónicamente por:
JOSE WILLIAM UGALDE VICUNA
ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSc.
C.I. 0905695151
FECHA: 12 DE MARZO DEL 2021
vi
ANEXO VIII.- INFORME DEL DOCENTE REVISOR
Guayaquil, 16 de marzo del 2021
Sr.
ING. IND. SANTOS MÉNDEZ MARCOS, MGS.
DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Ciudad. -
De mis consideraciones:
Envío a Ud. el informe correspondiente a la REVISIÓN FINAL del Trabajo de Titulación
“DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA HORMIQ BLOQ
DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE BLOQUES Y ADOQUINES”, del estudiante
GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN. Las gestiones realizadas me permiten indicar que
el trabajo fue revisado considerando todos los parámetros establecidos en las normativas vigentes,
en el cumplimento de los siguientes aspectos:
Cumplimiento de requisitos de forma:
El título tiene un máximo de 18 palabras.
La memoria escrita se ajusta a la estructura establecida.
El documento se ajusta a las normas de escritura científica seleccionadas por la Facultad.
La investigación es pertinente con la línea y sublíneas de investigación de la carrera.
Los soportes teóricos son de máximo 5 años.
La propuesta presentada es pertinente.
Cumplimiento con el Reglamento de Régimen Académico:
El trabajo es el resultado de una investigación.
El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se indica que fue revisado, el certificado de porcentaje de similitud, la valoración
del tutor, así como de las páginas preliminares solicitadas, lo cual indica el que el trabajo de
investigación cumple con los requisitos exigidos.
Una vez concluida esta revisión, considero que el estudiante está apto para continuar el proceso de
titulación. Particular que comunicamos a usted para los fines pertinentes.
Atentamente,
ING. IND. VELA ALBUJA LUIS ALFONSO, MGs.
C.I. 1705991931
FECHA: 16 DE MARZO DEL 2021
LUIS
ALFONSO
VELA ALBUJA
por LUIS ALFONSO
VELA ALBUJA
Fecha: 2021.03.16
12:17:57 -05'00'
vii
Dedicatoria
Dedico mi trabajo de titulación a mis padres que han estado conmigo en cada paso que he
dado, su apoyo incondicional ha sido esencial durante mi carrera universitaria, me ha
servido para cumplir una meta más en vida, y así seguir creciendo profesionalmente;
también se los dedico a mis hermanos que han compartido conmigo momentos divertidos
que han permitido equilibrar mi estado emocional durante mis estudios, y finalmente a mis
amigos que han estado conmigo durante toda la carrera, gracias por brindarme su amistad,
por compartir sus conocimientos, experiencia, consejos.
viii
Agradecimiento
En primer lugar, quiero dar gracias a Dios, por darme la sabiduría, las fuerzas necesarias, y
cada una de las bendiciones del día a día, que me ha ayudado a terminar con éxito mi
carrera universitaria. A mis padres, Cristóbal e Isabel, por su apoyo incondicional, por sus
consejos. También quiere agradecer a cada uno de los docentes que han compartido sus
conocimientos, experiencias en el aula de clases, que lo han hecho con mucha dedicación y
vocación, en especial a mi tutor el Ing. José Ugalde V. gracias por su ayuda durante trabajo
de titulación. Infinitamente agradecido con todos, ya que, sin Uds., no estaría en este lugar
con esta alegría de saber que logré cumplir una meta más.
ix
Índice general.
No Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Diseño de la investigación
No Descripción Pág.
1.1. Antecedentes de la investigación 3
1.2. Problemas de investigación 3
1.2.1. Planteamiento del problema. 3
1.2.2. Formulación del problema. 4
1.2.3. Sistematización del problema. 4
1.3. Justificación de la investigación 4
1.4. Objetivos 6
1.4.1. Objetivo general. 6
1.4.2. Objetivos específicos. 6
1.5. Marco de referencia de la investigación 7
1.5.1. Marco conceptual. 7
1.5.1.1. Seguridad y salud ocupacional. 7
1.5.1.2. Riesgos y factores de riesgos. 8
1.5.2. Marco referencial. 10
1.5.3. Marco legal. 11
1.5.3.1. Pirámide de Kelsen. 11
1.5.3.2. Resolución C.D 513 Reglamento del seguro general de riesgos del trabajo. 12
1.5.3.3. Decisión 584 Instrumentos andino de SST. 14
1.5.3.4. Resolución 957 Reglamento del instrumento andino de SST. 15
1.5.3.4. Decreto 2393 Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente del trabajo. 17
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 17
1.6.1. Tipo de estudio. 17
1.6.2. Método de investigación. 18
1.6.2. Fuentes y técnicas de recolección de datos. 18
1.6.4. Tratamiento de la información. 19
x
1.6.4.1. Tratamiento de información de la matriz de riesgo por el método Iper. 19
1.6.4. Tratamiento de información de la matriz de riesgo por el método William
Fine. 21
1.6.5. Resultados e impactos esperados. 22
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
No Descripción Pág.
2.1. Caracterización de la empresa objeto de estudio 23
2.1.1. Razón social, actividad económica, RUC. 23
2.1.2. Ubicación geográfica. 24
2.2. Recursos 25
2.2.1. Recursos humanos: organigrama y distributivo. 25
2.2.2. Diseño de planta: Distribución de recursos tecnológicos. 26
2.2.3. Capacidad instalada. 26
2.3. Procesos 28
2.3.1. Macroprocesos empresarial. 28
2.3.2. Descripción técnica de los procesos empresariales: Fichas de procesos,
diagramas de flujo, diagrama SIPOC. 30
2.4. Indicadores de SST 42
2.5. Evaluación de la seguridad laboral de la empresa 43
2.7. Requisitos legales por tamaño de empresa 49
2.8. Análisis de impacto de los problemas más evidentes 49
2.8.1. Impacto a la sociedad. 49
2.8.2. Impacto a la empresa. 49
2.8.3. Impacto al trabajador. 50
Capítulo III
Propuestas, conclusiones y recomendaciones
No Descripción Pág.
3.1. Objetivo de la propuesta 51
3.2. Alcance 51
3.3. Marco legal en el que se sustenta 51
3.4. Diseño de la propuesta 53
xi
3.4.1. Plan de evacuación. 53
3.4.1.1. Brigada de emergencia. 53
3.4.1.2. Brigadas de primeros auxilios. 54
3.4.1.2.1. Primer respondedor. 55
3.4.1.2.2. Obligaciones del primer respondiente. 55
3.4.1.2.3. Modo de actuación (P.A.S). 57
3.4.2. Prevención de riesgos ergonómicos. 65
3.5. Conclusiones 71
3.6. Recomendaciones 71
Anexos 72
Bibliografía 82
xii
Índice de tablas.
No Descripción Pág.
1. La probabilidad de ocurrencia. 19
2. Severidad. 19
3. Severidad y probabilidad. 20
4. Criterio de control de riesgo. 20
5. Valores asignados a las consecuencias presentadas. 22
6. Distribución de los trabajadores de "Hormiq Bloq". 25
7. Recursos tecnológicos Equipos computarizados, máquinas y herramientas. 26
8. Capacidad Instalada en Hormiq Bloq (Mensual). 28
9. Reporte de accidentabilidad mensual del año 2020. 42
10. Indicadores de SST. 42
11. Índice reactivo de Seguro General de Riesgo del Trabajo (SGRT). 43
12. Índice reactivo de SGRT anual (2020). 43
13. Clasificación del nivel de riesgo. 44
14. Clasificación de los factores de riesgo. 45
15. Causalidad de accidentes. 48
16. Requisitos técnicos-legales según el tamaño de la empresa. 49
17. Tipos de emergencia. 53
18. Características de los brigadistas. 53
19. Tipos de brigadas de emergencia. 53
20. Colores de identificación de los brigadistas. 54
21. Clasificación de las lesiones. 56
22. Modo de actuación P.A.S. 57
23. Valoración primaria. 58
24. Valoración secundaria. 61
25. Causas de quemaduras. 62
xiii
Índice de figuras.
No Descripción Pág.
1. Pirámide de Kelsen. 12
2. RUC del propietario de la fábrica "Hormiq Bloq". 23
3. Ubicación geográfica satelital de la fábrica "Hormiq Bloq". 24
4. Estructura organizacional. 26
5. Mapa de distribución de áreas. 27
6. Mapa de proceso. 29
7. Cursograma sinóptico de recepción de materia prima. 30
8. Ficha de proceso de recepción de materia prima. 31
9. Diagrama de flujo de recepción de materia prima. 32
10. Diagrama SIPOC para recepción de materia prima. 33
11. Cursograma de proceso de elaboración de bloques y adoquines. 34
12. Ficha de procesos de la elaboración de bloques y adoquines. 35
13. Diagrama de flujo de elaboración de bloques y adoquines. 36
14. Diagrama SIPOC de elaboración de bloques y adoquines. 37
15. Cursograma sinóptico del almacenamiento de producto terminado. 38
16. Ficha de procesos de almacenamiento de productos terminados. 39
17. Diagrama de flujo de almacenamiento de producto terminado. 40
18. Diagrama SIPOC de almacenamiento de producto terminado. 41
19. Clasificación del nivel de riesgo. 45
20. Diagrama de Pareto de los factores de riesgos. 45
21. Diagrama de Ishikawa sobre la accidentabilidad de riesgos mecánicos y
ergonómicos. 47
22. Procedimiento de evaluación primaria. 59
23. Diagrama de flujo en caso de incendio. 65
24. Diagrama de flujo de manipulación manual de cargas. 66
25. Pesos recomendados de las cargas. 67
26. Peso teórico recomendado. 67
27. Factores de corrección según el desplazamiento vertical (V). 68
28. Factores de corrección según el giro del tronco. 68
29. Factores de corrección según el tipo de agarre. 68
30. Factores de corrección según la frecuencia de manipulación. 69
31. Factores de corrección según la distancia y peso transportado. 69
xiv
32. Tamaño máximo recomendable para una carga. 70
33. Cálculo de peso aceptable. 70
xv
Índice de anexos.
No Descripción Pág.
1. Tabla de días de cargo según la naturaleza de las lesiones 73
2. Matriz de riesgo método de William Fine 74
3. Datos de la manipulación 79
4. Datos ergonómicos 80
5. Datos individuales 81
xii
ANEXO XIII.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (ESPAÑOL)
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL
“DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA HORMIQ BLOQ
DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE BLOQUES Y ADOQUINES”
Autor: Guadalupe Quiña Jonathan Rubén
Tutor: Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc.
Resumen
En esta investigación se demuestra la importancia de que las PYMES cuente con un plan de
seguridad, dando así el cumplimiento de requisitos establecidos por las normativas de
seguridad vigentes en Ecuador según el nivel jerárquico, tomando como referencia la
pirámide de Kelsen. Realiza la descripción técnica empresarial a través de fichas de
procesos, diagramas de flujos de operaciones, diagrama SIPOC de todas las actividades
operativas. Calcular los valores de los índices reactivos, como el índice de frecuencia, de
gravedad y tasa de riesgo con datos registrado en el periodo 2020. Elaborar un análisis
mediante la matriz de riesgo por el método de William Fine, para identificar peligros y
evaluar los riesgos. Con la valoración obtenido en la matriz verificar el nivel de riesgo de la
fábrica y el factor de riesgo más frecuente analizado a través del diagrama de Pareto para un
análisis más profundo con el fin de encontrar el problema principal implementando el
diagrama de Ishikawa. Interpretar la casualidad de accidente dividiendo las causas
inmediatas y las causas básicas verificando si es por actos o condiciones subestándares; o
por factor personal o factor de trabajo. Proponer el desarrollo del plan de seguridad para un
mejor ambiente laboral, dando a conocer un plan de evacuación, emergencia, etc., en caso de una eventualidad de mayor riesgo, brindando conocimiento de primeros auxilios en caso
de un trabajador sufra un accidente de mayor riesgo.
Palabras Claves: Seguridad industrial, peligro, riesgo, actos y condiciones subestándares
xiii
ANEXO XIV.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (INGLÉS)
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL
"DESIGN OF SAFETY PLAN FOR THE COMPANY" HORMIQ BLOQ "DEDICATED
TO THE ELABORATION OF BLOCKS AND PAVERS"
Author: Guadalupe Quiña Jonathan Rubén
Advisor: Ind. Eng. Ugalde Vicuña José William, Msc
Abstract
This research demonstrates how importance to it is for SMEs to have a security plan, thus
complying with the requirements established by the security regulations in force in Ecuador
according to the hierarchical level, taking the Kelsen pyramid as a reference. The technical
business description was carried out through process files, operations flow diagrams, SIPOC
diagram of all operational activities. The values of the reactive indices, such as the frequency
index, severity and risk rate with data recorded in the period 2020 were calculated. An
analysis using the risk matrix by the William Fine method, to identify hazards and evaluate
risks was prepared. With the valuation obtained in the matrix, the risk level of the factory
and the most frequent risk factor analyzed through the Pareto diagram were verified for a
deeper analysis in order to find the main problem by implementing the Ishikawa diagram.
The accident chance dividing the immediate causes and the basic causes were interpreted to
verific, verifying if it is due to substandard acts or conditions, or by personal factor or work
factor. The development of a safety plan for a better work environment was proposed to
promote an evacuation plan, in case of a higher risk event, providing first aid knowledge in
case a worker suffers a major accident risk.
Keywords: Industrial safety, danger, risk, acts and substandard conditions
Introducción
El proyecto está dirigido al estudio de pequeñas y medianas empresas (PYMES)
dedicadas a la fabricación de bloques y adoquines que requieren de un plan de seguridad y
salud ocupacional, para un ambiente seguro en el trabajo.
En estos tipos de actividades, se han visto múltiples accidentes laborales como lesión,
fractura, incapacidad parcial, temporal o permanente, e incluso amputación de extremidades
del cuerpo humano, por lo general, son las extremidades superiores como los dedos, manos,
brazos.
Estos accidentes ocurren por desconocimiento y falta de capacitación a los trabajadores.
Por lo consiguiente, se ha visto en la necesidad de realizar un estudio y análisis del problema
en general, abordando cada uno de los riesgos que éste ocasiona, con esta información
podemos diseñar manuales, procedimientos, instructivos, etc., que permitan reducir, mitigar
y/o eliminar los accidentes laborales, es decir, identificar las condiciones inseguras, esto con
respecto al ambiente que debe ofrecer la fábrica, por otro lado debemos considerar otro
aspecto como es el del personal, al momento de realizar una actividad que debe regirse con
las normas de seguridad planteada, y el personal no sigue tal procedimiento, a esto se hecho
se lo conoce como acto inseguro. A continuación, mencionaremos unos lineamientos que se
debe considerar a aplicarlo:
Charlas de seguridad;
Capacitación sobre la manipulación adecuada de las máquinas y herramientas;
Capacitación sobre los Equipos de Protección Personal (EPP);
Señalizaciones de seguridad, etc.
Este estudio se basa acorde a lo que plantea el IESS (2013) en la Resolución 513, en el
Capítulo XI “De la prevención de riesgos del trabajo”, del Artículo 53 “Principios de la
acción preventiva”, que determina principios como:
El control de riesgos en su origen, en el medio, o finalmente en el receptor;
Planificación para la prevención, integrando a ella la técnica, la organización del
trabajo, las condiciones de trabajo, la influencia de factores ambientales;
Identificación de peligros, medición, evaluación y control de los riesgos ambientales
laborales;
Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la individual,
etc. (p. 14)
Con la recopilación de información y datos sobre los distintos factores de riesgos que
ocasionan o han ocasionado accidentes laborales realizaremos un estudio minucioso con el
fin de disminuir los peligros y riesgos más críticos, es decir que tenga un mayor impacto al
trabajador, tomando en consideración dos variables, como es la probabilidad y la
consecuencia del evento.
Diseñar un plan de seguridad garantizaremos un ambiente seguro de trabajo. Dada la
importancia del tema de seguridad industrial.
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1. Antecedentes de la investigación
En la actualidad, en Ecuador, el campo de la seguridad y salud ocupacional no está
completamente gestionado por la mayoría de grandes empresas, fábricas u organizaciones.
Por lo consiguiente, analizamos que así mismo la mayoría de los Pequeñas y Medianas
Empresas (PYMES) no aplican gestión de seguridad y salud ocupacional (SSO) e incluso
no poseen ningún material relacionado a la SSO, como por ejemplos las PYMES dedicadas
a la elaboración de muebles, bloques, adoquines, calzado, textiles, etc., son los principales
procesos que deben emplearse medidas de SSO a cada uno de los procesos que realizan.
“Hormiq Bloq” es una fábrica dedicada a la elaboración de bloques y adoquines, es una de
las PYMES que no cuenta con material de seguridad, esta diligencia ha provocado que
ocurran incidentes y/o accidentes laborales a más seguido, y cabe resaltar que estos tipos de
trabajo en un largo plazo puede provocar enfermedades ocupacionales al personal que puede
llevarlos a la muerte.
El trabajo de titulación está enfocado en estudiar la problemática principal en el área de
seguridad y salud ocupacional, dado que la fábrica como tal tiene un déficit en tema de
prevención de riesgos laborales y, es evidente la falta de cultura preventiva que no permite
a los trabajadores realizar actividades de forma adecuada y segura, es decir con las
condiciones seguras adecuadas y en ocasiones realizan procedimiento de trabajo que
supuestamente están correctos en los aspectos de seguridad y salud ocupacional.
1.2. Problemas de investigación
1.2.1. Planteamiento del problema.
Hoy en día la seguridad en el área de trabajo es uno de los pilares fundamentales para el
desarrollo de actividades de la empresa, porque si no se implementa o no se cumple podemos
tener como resultado efectos negativos tanto para el trabajador como para la empresa. Como
dato, en las estadísticas del seguro de riesgo del trabajo, el 68,5% ocurre en el centro o lugar
de trabajo habitual, debido a que los trabajadores están expuestos a todo tipo de riesgos como
físico, químico, mecánico, bilógico, ergonómico, psicosocial, ambiental, que ocasiona
diferentes accidentes laborales (IESS, 2020)
La mayoría de las PYMES evitan o desconocen esta problemática, ya sea esto por falta
de conocimiento y/o presupuesto para contratar a un especialista en seguridad y salud
ocupacional, una de las causas es para evitar costos indirectos, pero desafortunadamente trae
Diseño de la investigación 4
consecuencias la generación de otros costos mayores y no productivos, como “costos
directos e indirectos por accidentes”, Estos son algunos costos directos:
Atención médica
Rehabilitación
Hospitalización
Medicamentos y materiales de curación
Indemnizaciones por Incapacidad parcial, temporal o permanente
Acceso de prótesis, en caso de amputación de una parte del cuerpo, como las manos,
brazos, piernas, etc.
Los costos indirectos:
Daños de los equipos, maquinarias o herramientas
Desperdicios de la materia prima (MP), recursos renovables (como el agua, la energía
eléctrica, etc.)
Las horas – hombres no trabajados
Por tal motivo, lo que trata este trabajo de titulación es que la PYMES evite estos costos,
mediante un plan de seguridad, acorde a su organización, con el objetivo de crear un
ambiente seguro para el trabajador, y así también las PYMES evita sanciones por las
entidades o autoridades pertinentes.
1.2.2. Formulación del problema.
¿Qué debe implementar la fábrica en el diseño del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
para prevenir los riesgos laborales y contribuir al mejoramiento del ambiente laboral?
1.2.3. Sistematización del problema.
¿En qué consiste la implementación del plan de seguridad y salud ocupacional?
¿Cuáles son las condiciones que afectan principalmente a la seguridad y salud de los
empleados en la fábrica?
¿Las condiciones subestándares existente en la fábrica influyen de manera directa o
indirecta en las familias de los empleados?
¿Posee la fábrica algún plan de contingencia para evitar accidentes laborales o
eventualidades de alto riesgo?
1.3. Justificación de la investigación
El presente trabajo de titulación se considera de gran importancia ya que se trata de la
seguridad de los trabajadores, debido a que el talento humano es uno de los ejes principales
existentes de la fábrica, y es fundamental para el desarrollo del proceso productivo; sin
Diseño de la investigación 5
embargo a este recurso (Talento humano) es el que menos protección tiene asignada por
parte de la fábrica, esto se refleja en las condiciones sub estándar que existe en la misma,
adicional los actos sub estándar debido a la falta de capacitación al personal, como factor
común de estas causas inmediatas es que, provocan que sufran accidentes y/o enfermedades
profesionales derivadas de la actividad que desarrollan.
Según el código de trabajo, en el Art. 434, toda empresa que tenga más de 9 empleados;
obliga a los empleadores que, todas las actividades a realizar deben ser aprobadas
previamente por el MDT Y recursos humanos (RRHH)
Por lo general, Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) establece dos actividades
relacionadas y orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo
capaces de asegurar el nivel de salud de los trabajadores sea idóneo en lo físico, mental y
social. La primera está relacionada a prevenir accidentes y eliminar las condiciones
subestándares del ambiente; y la segunda está relacionada a la prevención de enfermedades
profesionales.
Por lo expuesto en anteriormente, es fundamental diseñar un plan de seguridad y salud
ocupacional de las actividades de la fábrica de tal manera que garantice la integridad física,
social y mental de los trabajadores, y así prevenir el aumento de la tasa de accidentabilidad
y las enfermedades profesionales.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) tiene como objetivo crear conciencia
mundial sobre las dimensiones y consecuencias de los accidentes, lesiones y enfermedades
vinculadas con el trabajo y; situar la seguridad y la salud de todos los empleados en la agenda
internacional para evaluar y apoyar en todos los niveles la acción práctica. Todos los días,
se registra muertes de trabajadores como consecuencia de los accidentes laborales o
enfermedades profesionales, al año hay más de 2,78 millones de muertes. Adicional, existe
aproximadamente 374 millones de lesiones laborales no mortales cada año. (OIT, 2019)
El campo de SSO representa uno de los sistemas de gestión más importante que agrega
valor no solamente al lugar de trabajo sino también a la calidad de vida laboral en las
empresas u organizaciones, con el fin de optimizar el recurso humano, evitar contaminación
ambiental y con ellas fortalecer la competitividad y la productividad.
Hormiq Bloq es una fábrica dedica a la elaboración de bloques y adoquines, no cuenta
con un plan de seguridad dentro de sus instalaciones; el personal es vulnerable a los riesgos
existentes en los procesos y no se aplican medidas para evitar la ocurrencia de los mismo,
afectando a la fábrica en general, por lo que requiere de manera urgente disponer un plan de
seguridad que mejore las condiciones actuales de la fábrica.
Diseño de la investigación 6
Por esta razón se ha propuesto elaborar un diseño de plan de seguridad, en donde se
analizará los factores de riesgos y las causas para tomar las medidas preventivas necesarias;
lo que favorecerá tanto al empleado como al empleador. Simultáneamente, estaría
cumpliendo con los reglamentos y normativas vigentes establecidas por el Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) y el Ministerio de Relaciones Laborales (MRL). La
propuesta de diseño es para mejorar el ambiente de trabajo, lo que originaría la disminución
de accidentes laborales y enfermedades profesionales, además de reducir las pérdidas
materiales, económicas y en el peor de los casos una pérdida humana; todo esto favorece
positivamente a la productividad de la fábrica.
Considerando que en Ecuador, según el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos
(INEC) (2019) indica que alrededor 757,275 son microempresas, 553,931 son pequeñas
empresas, 521,761 son medianas empresas y 1´198,529 grandes empresas (p. 26)
Es decir, que el 35,48% pertenece a las PYMES, el cual es el tamaño de empresas que
vamos a tratar para el diseño de plan de seguridad y salud ocupacional, para lidiar con los
accidentes laborales, con el fin de poder medir, controlar y mejorar los procedimientos de
las actividades que realiza las PYMES.
Actualmente existe muchas empresas que no cumple con los requisitos de SSO, sin saber
que esto es una inversión adecuada, necesaria y obligatoria, porque a la final ayuda a
disminuir el ausentismo de trabajadores por motivo de salud, ocasionado por los riesgos que
están expuestos en las áreas de trabajo. El objetivo de implementar la seguridad industrial
en las empresas u organizaciones es de salvaguardas la seguridad y salud del trabajador, y
disminuir o eliminar los accidentes laborales y las pérdidas económicas.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general.
Proponer un diseño de plan de seguridad industrial en la fábrica, de la ciudad de Ambato,
para disminuir los riesgos laborales con el fin de mejorar el ambiente de trabajo
1.4.2. Objetivos específicos.
Estimar las causas y efectos que puede ocasionar un accidente laboral mediante el
diagrama de Ishikawa (Causa - Efecto)
Analizar la situación actual de la fábrica en materia de seguridad y salud ocupacional.
Identificar y cuantificar los peligros y riesgos existente en la fábrica mediante una
matriz de riesgo
Evaluar los riesgos encontrados mediante una matriz por el método William Fine
Diseño de la investigación 7
Plantear oportunidades de mejoramientos mediante el diseño del plan de seguridad
industrial para su futura aplicación
1.5. Marco de referencia de la investigación
1.5.1. Marco conceptual.
1.5.1.1. Seguridad y salud ocupacional.
1.5.1.1.1. Concepto de seguridad industrial.
La seguridad industrial es el sistema de obligaciones que tienen por objeto ayudar a la
empresa a prevenir y limitar los posibles riesgos que pueden ocurrir durante el proceso, es
decir que actúa como protección contra cualquier tipo de accidentes que pueden producir
daños al trabajador, el medio ambiente, a los bienes de la empresa, etc.
Es el conjunto de actividades dirigidas a prevenir y controlar las condiciones inseguras
que puedan alterar la salud y la integridad física de los trabajadores o producir accidentes de
trabajo, causen o no lesión a las personas. (Izquierdo, 2017, p. 27)
Es la disciplina incluida en prevención de riesgos laborales con el objetivo de aplicar
medidas el desarrollo de actividades seguras y adecuadas para la prevención de riesgos
derivados del trabajo, es decir son técnicas y procedimientos establecidas con el propósito
de eliminar o disminuir los riesgos que puedan producir accidentes y/o enfermedades al
trabajador.
1.5.1.1.2. Concepto de salud ocupacional.
La salud ocupacional son actividades que promueve a reducir las condiciones de riesgos,
por lo tanto, el objetivo principal es promover y mantener el bienestar físico, mental y social
de los trabajadores; adaptando un ambiente seguro y adecuado en la empresa u organización,
para todo el personal tanto administrativos como operativos.
La salud ocupacional promueve y mantiene el mayor grado de bienestar físico, mental y
social de los trabajadores en todas las ocupaciones mediante la prevención de las
desviaciones de la salud, control de riesgos y la adaptación del trabajo a los trabajadores, y
viceversa (OIT & OMS, 2018)
1.5.1.1.3. Objetivos de la salud ocupacional.
Establecer actividades de promoción y prevención de riesgos que permitan mejorar las
condiciones de trabajo y de salud de los trabajadores.
Proporcionar a todos los trabajadores la posibilidad de desarrollar una vida social
normal y económicamente productiva; y al mismo tiempo de participar en el desarrollo
sostenible de la sociedad
Diseño de la investigación 8
Identificar la fuente principal de los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales para controlar los factores de riesgo vinculados
1.5.1.2. Riesgos y factores de riesgos.
1.5.1.2.1. Concepto de riesgo laboral.
El riesgo laboral o también conocido como riesgo de trabajo se relaciona a los peligros
existentes en una profesión y trabajo profesional específico, así como en el entorno laboral,
susceptibles de originar accidentes o cualquier tipo de siniestros que provoquen algún daño
o problema de salud tanto físico como psicológico. La mejor manera de evitar los riesgos
laborales es a través de su prevención mediante la implementación de un SGSST
Los riesgos de trabajos son todos los eventos capaces de generar un peligro en el contexto
de la ejecución de una actividad laboral. Por lo tanto, es todo aquello que puede ocasionar
un accidente o siniestro con resultado de heridas o daños físicos, mental y/o psicológicos
(BeeDIGITAL, 2015)
1.5.1.2.2. Factores de riesgos laborales.
Los factores de riesgos laborales son condiciones, características o exposiciones que
generan cualquier tipo de daño o afectación a la salud del o los trabajadores; es fundamental
determinar el tipo de riesgo que existe en las empresas u organizaciones, y así evitar la
ocurrencia de accidentes, incidentes o enfermedades profesionales.
Los factores de riesgos se determina a cualquier característica, condición, elemento,
instrumento, ambiente o exposición que ocasionen lesión o daño a la salud del o los
empleados (Actualícese, 2017)
1.5.1.2.3. Tipos de riesgos laborales.
Podemos señalar 6 principales tipos de riesgos laborales en las empresas:
Mecánicos: Son los que se derivan del uso de máquinas, herramientas y equipos, ya
que al no ser controlado adecuadamente pueden causar accidentes.
Físicos: Son los que dependen de las propiedades físicas del cuerpo como, por
ejemplo, ruido, vibración, iluminación, variación de temperatura y entre otros que
perjudiquen a la integridad física de los trabajadores.
Químicos: Se originan por el uso o manipulación de sustancias químicas que, al entrar
en contacto con el cuerpo y/o en el organismo; ya sea por medio de inhalación o por
ingerir, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación, reacciones alérgicas irritación o
lesiones sistémicas, entre otras. Dependen de factores, primero el nivel de
Diseño de la investigación 9
concentración de la sustancia y segundo, el tiempo de exposición de los trabajadores
con la misma.
Locativos: Está relacionado a las características del diseño, construcción,
mantenimiento y deterioro de las infraestructuras en donde los trabajadores ejecutan
sus actividades laborales. Incluye también el tipo de material con los que están hechos
los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, etc.
Biológicos: Son microorganismos como hongos, bacterias, virus, parásitos, entre
otros, que están presentes en ciertos ambientes laborales y que afectan a la salud y el
bienestar de los trabajadores, provocando así enfermedades por productos de las
actividades que realizan.
Psicosociales: Hace referencia a la interacción del trabajador con el ambiente laboral,
las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de
las personas que conforma dichos ambientes. Como, por ejemplo, el estrés, la
depresión, las cargas laborales, etc.
1.5.1.2.4. Los cinco grupos de factores de riesgo laboral.
Los factores de riesgo laboral se clasifican en cinco grupos:
Condiciones de seguridad: tiene en cuenta todas las condiciones materiales en el
centro de trabajo que pueden suponer factores de riesgo laboral como las maquinarias,
los equipos, las instalaciones eléctricas, transporte, etc.
Entorno físico del trabajo: También relacionado con el centro de trabajo. El
ambiente debe cumplir ciertos requisitos que garantice la seguridad de todos los
trabajadores. En este entorno son considerados riesgos laborales, la temperatura, la
vibración, el ruido, la iluminación, entre otros.
Contaminantes químicos o biológicos. Existen agentes o sustancias que son muy
peligrosos para el trabajador al estar por mucho tiempo expuesto, se puede originar
por mala manipulación, mal uso o falta de conocimiento. Con respecto a los químicos
son los polvos, gases, nubes tóxicas, entre otros productos químicos; y los biológico
son los microorganismos como virus, bacterias, hongos, etc.
Carga de trabajo. Es el conjunto de requerimientos físicos e intelectuales que el
trabajador desarrolla durante toda la jornada de trabajo. En este sentido, el
levantamiento de cargas pesadas, las malas posturas, los esfuerzos físicos y el tiempo
o la capacidad de desarrollo de la actividad pueden perjudicar gravemente la salud del
Diseño de la investigación 10
personal. Provocando cansancio, dolores musculares, insomnio, mareos, irritabilidad,
depresión, desmotivación, entre otro.
Organización del trabajo. Es la manera en que se compone la empresa y la actividad
laboral, estas variables generan una amenaza para la salud de los trabajadores. Como,
por ejemplo: los turnos, el ritmo de trabajo, la comunicación y la relación dentro de la
organización son los factores de riesgo más frecuentes. Además de reducir la eficiencia
y el interés de la plantilla, de forma individual esto puede generar depresión, insomnio,
fatiga, dolor de cabeza, estrés, etc.
1.5.2. Marco referencial.
El presente trabajo de titulación toma como referencia los siguientes proyectos:
“Diseño de un plan de prevención de riesgos laborales en el proceso de moldeado de la
arcilla en la empresa cerámicas Hondave S.A.S de Bogotá”. Este trabajo pretende identificar
los peligros y evaluar los factores de riesgo laboral del proceso de moldeado de arcilla, en
la fabricación del ladrillo de la empresa Cerámicas Hondave S.A.S, buscando así proponer
mejoras orientadas a proteger la salud de los trabajadores a través de la prevención y
mitigación del riesgo laboral. Es una investigación permite generar propuestas de mejora e
intervención a partir de la observación descripción y análisis del proceso en la población
objeto de estudio, es decir a todos los trabajadores que realizan la actividad. Permitiendo así,
minimizar la posibilidad de poner en peligro la salud y bienestar de estos trabajadores,
dejando como herramientas un panorama de riesgos laborales en el cual se evidencian, los
controles de ingeniería, las medidas administrativas y el uso de los equipos de protección
personal (EPP). (Velásquez & Gómez, 2018)
En el siguiente trabajo de titulación hace referencia a la pirámide de Kelsen de acuerdo
con la normativa ecuatoriana vigentes:
“Diseño del plan de seguridad y salud ocupacional en la empresa Inalecsa S.A” En este
estudio propone los criterios para diseñar el Plan de SSO para la empresa INALECSA S.A.,
tomando como referencia las normativas ecuatorianas vigentes tales como:
Decisión 584 del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo
Resolución 957. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
trabajo
Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de Seguridad y Salud del Medio Ambiente de
Trabajo
Resolución CD 513. Reglamento del Seguro general de Riesgos de Trabajo – IESS
Diseño de la investigación 11
Para realizar el diagnóstico inicial de prevención de riesgos en la empresa con propósito
de estar claro cuáles son las oportunidades de mejora a proponer. El diseño de este plan
pretende cumplir los requisitos establecidos con las normas mencionadas y además de llevar
un mejor control de la SSO aplicado a la empresa, con el fin de lograr un impacto positivo
en la productividad de la empresa y minimizar sus índices de siniestralidad laboral, adicional
para contar con lineamiento a todas las necesidades presentadas en las diferentes áreas, con
respecto a SSO y así fomentar a la creación de una cultura preventiva en la organización.
(Vera, 2016)
Como podemos observar, la elaboración de un plan de seguridad y salud ocupacional se
debe regir ante normativas vigentes del país, con el fin de mejorar el ambiente de trabajo, es
decir que el área de trabajo sea un lugar seguro y adecuado.
Estos proyectos de investigación han desarrollo un diseño de plan de seguridad y salud
ocupacional para diversas actividades empresariales, como las actividades inseguras que
pueden ocasionar ligeros o graves problemas, por eso han elaborado planes de prevención y
control de riesgo para tomar medidas y saber cómo actuar como enfrentar las problemáticas
que se presente en el momento, y así evitar otras consecuencias q raíz del problema principal.
Mediante las investigaciones realizadas a las empresas y rigiéndose a las leyes,
reglamentos vigentes procedieron a:
Plan de acciones preventivas y de control para minimizar el riesgo de incendio
Plan de acciones preventivas y de control en caso de primeros auxilios
Acciones y criterios preventivos para una comunicación efectiva en caso de
emergencia.
1.5.3. Marco legal.
1.5.3.1. Pirámide de Kelsen.
La pirámide de Kelsen gráficamente representa el ordenamiento jurídico; es decir, plantea
el sistema de normas escalonada, ordenadas por jerarquía entre sí. El establecimiento de la
pirámide de Kelsen está justificado en base al fundamento legal de la SSO.
En Ecuador hay varias entidades reguladoras en tema de SSO tales como: Ministerio del
Trabajo (MDT), Ministerio de Salud Pública (MSP), Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social (IESS), Municipalidades y Cuerpo de Bomberos de cada cantón.
La pirámide normativa (Pirámide Kelsen), como se observa en la Figura 1, establece que
la constitución representa la unidad máxima del sistema jurídico y está situada en el punto
más elevado de la misma, es decir, es el eje principal de la pirámide que en su base contiene
Diseño de la investigación 12
normas secundarias como las leyes, decretos, reglamentos, resoluciones, acuerdos, etc., que
contempla la estructura normativa de un Estado.
Figura 1. Pirámide de Kelsen. Información tomada de Cvimsa. Elaborado por el autor.
1.5.3.2. Resolución C.D 513 Reglamento del Seguro General de Riesgos del trabajo.
La Resolución C.D 513, emitida el 4 de marzo del 2016 por el Consejo Directivo del
IESS, contiene el Reglamento del SGRT – IESS quedando derogada la Resolución C.D 390
del 10 de noviembre del 2011; también deroga el “Reglamento para el Sistema de Auditorías
de Riesgos del Trabajo (SART)” expedido en la resolución C.D 33 del 7 de octubre del
2010; así como también se deroga el Instructivo para aplicación del Reglamento para
Auditorías de Riesgos del Trabajo – 3, expedido el 29 de julio del 2011; y queda sin efecto
el aplicativo SGP.
Con estos cambios se considera liberar a la empresa de una enorme cara documental que
se requería en el modelo de Sistema de Gestión. Continuara vigente en Ecuador una directriz
básica para la Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, que es el Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo (Decisión 584) y su Reglamento (Resolución 957), en el
cual se indica la necesidad de implementar en materia de SSO, los aspectos de Gestión
Administrativa, Técnica, Talento Humano y Procesos Operativos Básicos. Sin embargo,
Constitución
Normas Internacionales
Leyes dictadas por el Legislativo
Decretos Ejecutivos
Ordenanzas, Acuerdos y Resoluciones
Reglamentos Internos de Seguridad y Salud
Diseño de la investigación 13
sería el gestor técnico de cada empresa o institución el que defina documentación necesaria
como también el alcance de los elementos componentes de cada enfoque de gestión.
En el artículo 55 del “Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo”, nos
menciona los mecanismos de la Prevención de Riesgos del Trabajo que las empresas deberán
implementar de Prevención de Riesgos del Trabajo, como medio de cumplimiento
obligatorio de las normas legales o reglamentarias, haciendo énfasis en lo referente a la
acción técnica que incluye:
Acción técnica:
Identificación de peligros y factores de riesgos
Mediciones de factores de riesgos
Evaluaciones de factores de riesgos
Control Operativo Integral
Vigilancia ambiental laboral y de salud
Evaluaciones periódicas
Adicional, los técnicos de riesgos del trabajo intercederán en la empresa, en el instante
que haya que investigar el accidente o enfermedad profesional, y de suceder esto,
examinarán el puesto de trabajo implicado, investigando las causas básicas necesarias según
lo que indica la Resolución C.D 513:
Identificar peligros, medir, evaluar y controlar riesgos
Gestionar vigilancia ambiental laboral y de salud de los trabajadores
Investigar accidentes enfermedades ocupacionales
Gestionar equipos de protección personal (EPP) y vestimenta de trabajo
Capacitar, formar y adiestrar a los trabajadores
Control operativo integral
Como referencia, la misma Resolución C.D 513 en el apartado de 5.1.1. Anexo A,
establece los datos necesarios del puesto de trabajo, para investigar los accidentes o
enfermedades profesionales, tales como:
Factores de riesgos: Químicos, físicos, biológicos, ergonómicos, psicosociales
Protecciones colectivas
EPP
Herramientas, equipos y materiales con diseño estándar
Espacio para desenvolverse
Sistemas de advertencias
Diseño de la investigación 14
Orden y limpieza
Otros
Las normas establecidas en el actual “Reglamento del Seguro General de Riesgos del
Trabajo” En la Resolución C.D 513 es de cumplimiento obligatorio para los funcionarios y
servidores del IESS, para todas las organizaciones y empleadores públicos y privados, la
cual será utilizada como guía para nuestro proyecto (IESS, 2016b)
Conforme en el Capítulo II Las enfermedades profesionales u ocupacionales”, según en
el Art 9 los factores de riesgos de las enfermedades profesionales consideran factores de
riesgos específicos que entrañan el riesgo de enfermedad profesional, y que ocasionan
efectos a los asegurados, son los siguientes:
Físicos
Químicos
Mecánicos
Biológicos
Ergonómicos
Psicosociales
Se consideran enfermedades profesionales a toda enfermedad que conste en la lista
publicada en la Organización Internacional del Trabajo (OIT), y en la Resolución que
contiene en el Anexo 1, así como las determinadas en la Normativa Nacional; o las indicadas
en los instrumentos técnicos y legales de Organismos Internacionales, de los cuales Ecuador
forme parte.
De acuerdo con el Capítulo II Prevención de Riesgos Laborales. Art. 53 indica que los
principios de acción preventiva, en materia de riesgos del trabajo la acción preventiva se
fundamenta en la identificación de peligros, medición, evaluación y control de los riesgos
en los ambientes laborales
1.5.3.3. Decisión 584 Instrumentos andino de SST.
De acuerdo con el Capítulo III Gestión de la Seguridad y Salud en los centros de trabajo
obligaciones de los empleadores. Art 11 - Responsable de Seguridad Industrial establece
que en todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos
laborales. Estas medidas deberán basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre
Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) y su entorno como
responsabilidad social y empresarial. Para tal fin, las empresas elaborarán planes integrales
de prevención de riesgos que comprenderá la acción de formular la política empresarial y
Diseño de la investigación 15
hacerla conocer a todo el personal de la organización, además de prever los objetivos,
recursos, responsables y programas en materia de SST.
En el Código del trabajo, Art. 430 nos señala que la asistencia médica y farmacéutica
para la efectividad de las obligaciones de proporcionar sin demora de asistencia médica y
farmacéuticas establecidas en el artículo 365; y, además, para prevenir los riesgos laborales
a los que se encuentran vinculados los trabajadores, los empleadores, ya sean éstos personas
naturales o jurídicas.
Todo empleador conservará en el lugar de trabajo un botiquín con los medicamentos
indispensables para la atención de sus trabajadores, en los casos de emergencia, por
accidentes de trabajo o de enfermedad común repentina. Si el empleador tuviera veinticinco
o más trabajadores, adicional dispondrá de un local destinado a enfermería.
El uso de EPP sirve para combatir y controlar los riesgos en su origen en el medio (lugar
de trabajo) y en el receptor (trabajador), privilegiando el control colectivo al individual. En
caso de que las medidas de prevención colectivas resulten insuficientes, el empleador deberá
proporcionar, sin ningún costo para el trabajador, las ropas y los EPP adecuados (IESS,
2018)
Con respecto a la señalización de seguridad, se establece las siguientes señalizaciones
como requisitos a cumplir:
Señalización de prohibición
Señalización de prevención
Señalización de obligación
Señalización de obligación
Señalización contra incendios
El plan de emergencia según lo establecido en la Decisión 584 en el Art. 9 indica que los
países Miembros desarrollarán los SGSST, para lo cual se podrán tener en cuenta los
Procesos Operativos Básicos y Planes de Emergencia.
En el reglamento de prevención de incendio en el Art. 176 determina que todo
establecimiento de más de 200 m2 deberá disponer de un Plan de Emergencia, aprobado por
el Cuerpo de Bomberos.
1.5.3.4. Resolución 957 Reglamento del instrumento andino de SST.
De acuerdo con el Capítulo I Gestión de SST, según lo dispuesto por la Comunidad
Andina (2010), en el Art. 1 cita que el Art. 9 de la Decisión 584, los países Miembros
desarrollarán los SGSST, para lo cual se podrán tener en cuenta los siguientes aspectos:
Diseño de la investigación 16
Gestión administrativa
2. Política
3. Organización
4. Administración
5. Implementación
6. Verificación
7. Mejoramiento continuo
8. Actividades de promoción en SST
Gestión técnica
Identificación de factores de riesgos
Evaluación de factores de riesgos
Control de factores de riesgos
Seguimiento de medidas de control
Gestión de talento humano
Selección
Información
Comunicación
Formación
Capacitación
Adiestramiento
Procesos operativos básicos
Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
Vigilancia de salud de los trabajadores
Inspecciones y auditorias
Plan de emergencia
Planes de prevención y control de accidentes mayores
Control de incendios y explosivos
Programas de mantenimiento
Usos de EPP
Seguridad en la compra de insumos
Otros específicos, en función de la complejidad y el nivel de riesgo de la organización
Diseño de la investigación 17
1.5.3.4. Decreto 2393 Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente del trabajo.
1.5.3.4.1. Requisitos que debe realizar el responsable de Seguridad Industrial.
Formación de comité paritario: Los comités de seguridad e Higiene del Trabajo,
Art. 14 señala que en todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores
deberá organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en forma
paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres representantes de los
empleadores, quienes entre sus miembros designarán un presidente y secretario que
durarán un año en sus funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si, el
presidente representa al empleador, el secretario representará a los trabajadores y
viceversa. Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma forma que el
titular y que será el principal reemplazo en caso de falta o impedimento de este.
Gestión técnica, medición, evaluación y control de riesgos inherentes al trabajo
realizado: Las funciones de la unidad de Seguridad e Higiene en el Art. 15, numeral
2 establece:
Reconocimiento y evaluación de riesgos
Control de riesgos profesionales
Promoción y adiestramiento de los trabajadores (IESS, 2016ª)
En el Capítulo VI Señalización de Seguridad. Normas Generales Art. 164 establece que
la señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la existencia de riesgos y
medidas a adoptar ante los mismos, y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos
de seguridad y además medios de protección.
1.5.3.5. Política de SSO.
En el Código del trabajo Art. 434 detalla el Reglamento de Higiene y Seguridad en todo
medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los
empleadores están obligados a elaborar y someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo
y Empleo por medio de la Dirección Regional del Trabajo, un reglamento de Higiene y
Seguridad, el mismo que será renovado cada dos años.
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación
1.6.1. Tipo de estudio.
La investigación que se realizará es de metodología de campo, bibliográfico y descriptivo
Diseño de la investigación 18
Metodología de campo: Es la que se aplica para extraer datos e informaciones
directamente de la fuente a través de uso de técnicas de recolección (encuesta) con el
objetivo de dar una solución de acuerdo con el planteamiento del problema.
Metodología bibliográfica: Esta metodología consiste en la búsqueda, recopilación,
organización, valoración, crítica e información de datos bibliográficos existente con
respecto al tema a estudiar
Metodología exploratoria: Trata de familiarizarse al tema específico antes de
plantearlo en el trabajo de investigación para poder estudiarlo más al fondo, de esta
manera comprenderemos la magnitud del problema (Baena, 2014, p. 44)
1.6.2. Método de investigación.
Esta investigación cuenta con 3 métodos de investigación cuantitativo, cualitativo y
científico
Método cuantitativo: Este método utilizaremos debido a que nuestra recolección de
datos se elaborará con pruebas objetivas como las encuestas, test, etc.
Método analítico: Analizaremos el problema principal a estudiar, ya que vamos a
desglosar y agrupar las secciones del caso de estudio, para conocer las causas, y
consecuencias del problema.
Método científico: Es un conjunto de técnicas y procedimientos para tener un
conocimiento teórico con validez y comprobación científica. Este método nos
proporcionara en nuestro estudio respuestas eficaces y probadas en otro caso de
estudio (Cegarra, 2004)
1.6.2. Fuentes y técnicas de recolección de datos.
Revisión de fuentes primarias como libros, revistas científicas, documentos oficiales,
informes técnicos, etc., que tenga relación con la SSO y como referencia el Impacto
Ambiental
Revisión de fuentes secundarias como el Internet, Artículos que interpreten otros
trabajos de investigación.
Entrevistas al trabajador de la empresa, con mayor experiencia y conocimiento de las
actividades que se realizan en la fábrica
Cuestionario a los trabajadores de la fábrica
Observación directa de las condiciones de trabajo y riesgos presentes en fábrica
Diseño de la investigación 19
1.6.4. Tratamiento de la información.
En primer lugar, se hará recorridos en las diferentes áreas de trabajo, para tener una
conversación directa tipo entrevista, encuesta, etc., con todos los trabajadores de la fábrica,
donde realizaremos apuntes sobre toda la información recolectada para que nos pueda
ayudar en nuestra investigación. Una vez obtenida toda esa información (apuntes),
procederemos a digitalizar esa información con el fin de analizar más detalladamente para
llegar a una conclusión en base a las recopilaciones de datos obtenidos.
1.6.4.1. Tratamiento de información de la matriz de riesgo por el método Iper.
Una vez hallados los riesgos, procedemos a clasificar en la tabla según la probabilidad de
ocurrencia, severidad y la severidad y probabilidad.
Tabla 1. La probabilidad de ocurrencia.
Clasificación Descripción Puntuación
Baja El incidente potencial se ha presentado una sola vez o
nunca, en el período de un año 3
Media El incidente potencial se ha presentado 2 a 11 veces, en el
período de un año 6
Alta El incidente potencial se ha presentado más de 11 veces,
en el período de un año 9
Información tomada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor.
Tabla 2. Severidad.
Clasificación Descripción Puntuación
Ligeramente
dañino
Primeros auxilios menores, rasguños, contusiones,
polvo en la vista, erosiones leves 4
Dañino
Lesiones que requieren tratamiento médico,
esguinces, torceduras, quemaduras, fracturas,
Dislocación, Laceración que requiere suturas,
erosiones profundas
6
Extremadamente
dañino
Fatalidad – Paralización / Cuadriplejia – Ceguera.
Incapacidad permanente, amputación 8
Información tomada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor.
Diseño de la investigación 20
Tabla 3. Severidad y probabilidad.
Severidad Ligeramente
dañino (4) Dañino (6)
Extremadamente
dañino (8)
Prob
ab
ilid
ad
Baja (3) 12 a 20
Riesgo Bajo
12 a 20
Riesgo Bajo
24 a 36
Riesgo moderado
Media (5) 12 a 20
Riesgo Bajo
24 a 36
Riesgo moderado
40 a 54
Riesgo importante
Alta (9) 24 a 36
Riesgo moderado
40 a 54
Riesgo importante
60 a 72
Riesgo crítico
Información tomada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor
Tabla 4. Criterio de control de riesgo.
Identificación
de color Nivel de riesgo
Descripción de control del peligro
“Seguridad Ocupacional”
Crítico
Seguridad:
No se debe continuar con la actividad, hasta que
se hayan realizado acciones inmediatas para el
control del peligro.
Posteriormente, las medidas de control y otras
específicas complementarias, deben ser
incorporadas en plan o programa de seguridad y
salud ocupacional del lugar donde se establezca
este peligro. Se establecerán objetivos y metas a
alcanzar con la aplicación del plan o programa.
El control de las acciones incluidas en el
programa debe ser realizado en forma mensual.
Importante
Seguridad:
Se establecerá acciones específicas de control
de peligro, las cuales deben ser incorporadas en
plan o programa de seguridad y salud
ocupacional del lugar donde se establezca este
peligro. El control de las acciones debe ser
realizado en forma trimestral.
Moderado Seguridad:
Diseño de la investigación 21
Se establecerá acciones específicas de control,
las cuales deberán ser documentadas e
incorporadas en plan o programa de seguridad
del lugar donde se establezca este peligro. El
control de estas acciones debe ser realizado en
forma anual.
Bajo
Seguridad:
No se requiere acción específica, se debe
reevaluar el riesgo en un período posterior.
Información tomada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor.
1.6.4. Tratamiento de información de la matriz de riesgo por el método William
Fine.
Primero se debe realizar una evaluación de riesgos, en este método aplica los siguientes
factores:
Consecuencias
Probabilidad
Exposición
El desarrollo del método Fine, se utiliza los cuadros de cuantificación, que resultan una
serie de pruebas hechas por el autor. Esto nos permitirá hallar un cierto valor de riesgo para
calcular la justificación o no. Luego del análisis, aplicaremos la fórmula:
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑔𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜
1.6.4.1. Factores determinantes de peligro.
Consecuencias
Es el daño que llega ocasionar, incluyendo desgracias personales y daños a la propiedad.
Evaluar el resultado y determinar las consecuencias como:
Desgracias personales como numerosas muertes
Daños y pérdidas materiales
Las consecuencias se valorarán:
Desde catástrofe = 100 puntos
Hasta pequeñas heridas = 1 punto
Diseño de la investigación 22
Tabla 5. Valores asignados a las consecuencias presentadas.
Severidad Descripción Puntuación
Catástrofe Muchas muertes, daños que sobrepasan de $10000000 100
Varias muertes Daños desde $500000 a $10000000 50
Muerte Daños desde $100000 a $500000 25
Lesiones graves Amputación, invalidez, parálisis, daños desde $1000 a
$100000 15
Lesiones leves Daños hasta $1000 5
Pequeñas
heridas Contusiones, golpes, pequeños daños hasta $20 1
Información adaptada del formato OSHAS 18001. Elaborado por el autor.
Probabilidad
Es la situación de riesgo, donde se origina el accidente. Observar la secuencia de los
acontecimientos que provocaron el accidente. El valor que establecemos a la probabilidad
de un accidente es de:
Muy probable y esperada = 10
Hasta uno a un millón o prácticamente imposible que ocurra = 0,1
1.6.5. Resultados e impactos esperados.
Con este trabajo de investigación se espera contar con la colaboración de todos
trabajadores de la fábrica, para obtener la información necesaria y así, de esta manera
cumplir mis objetivos específicos para lograr establecer mi objetivo general.
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2.1. Caracterización de la empresa objeto de estudio
La fábrica, actualmente no cuenta con un área o un responsable en la SST y, por ende, no
cuenta con un plan de seguridad industrial, debido a que no se ha realizado la respectiva
gestión, esto hace que las posibilidades de que ocurra un accidente laboral o enfermedad
profesional sean altas, sin mencionar el impacto que éste conlleva. Por lo tanto, el objeto de
estudio es la prevención de riesgos laborales a través de un diseño de plan de seguridad
industrial. Como una empresa en pleno crecimiento, y con una visión de expandir su
mercado a nivel local y nacional, para debe estar gestionando los debidos requisitos y
parámetros para cumplir con las normas legales vigentes de SST, establecidas en Ecuador.
2.1.1. Razón social, actividad económica, RUC.
La fábrica “Hormiq Bloq” se dedicada a la fabricación de artículos para construcción:
Losetas, tejas, azulejos y otros.
Figura 2. RUC del propietario de la fábrica "Hormiq Bloq". Información tomada del SRI. Elaborado por el
autor.
Hormiq Bloq fue fundada en 1990 donde sus primeros años solo se dedicaba a la
elaboración de bloques, fue en el 2014 que también se dedicaría a la fabricación de
adoquines, y con esto ofreció otros servicios, no solamente a la venta, sino también a la
instalación de adoquines en patios, calles, garajes, etc.
Durante su trayectoria ha aumentado la confianza de sus clientes a tal punto que, ha
realizado ventas a empresas de construcción privadas y hasta la misma alcaldía de la ciudad
de Ambato.
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 24
La fábrica ha registrado en el año 2020 aproximadamente $234.000.00 solo en las ventas
de bloques y adoquines, dando así una facturación mensual entre $18.500.00 y $20.500.00.
Con respecto a los clientes que ha registrado la fábrica, el 90% representa a personas
naturales y el 10% representa a empresas privadas.
2.1.2. Ubicación Geográfica.
La fábrica está ubicada en la provincia de Tungurahua, en la ciudad de Ambato, en la
vía a Píllaro y Augusto Salazar
Figura 3. Ubicación geográfica satelital de la fábrica "Hormiq Bloq". Información tomada de Google Maps.
Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 25
2.2. Recursos
2.2.1. Recursos humanos: Organigrama y distributivo.
En la actualidad la fábrica cuenta con un organigrama mixto, con un nivel de Staff. Siendo
el propietario (Gerente), el pilar fundamental de la organización. (Ver ilustración 5)
Actualmente “Hormiq Bloq” cuenta con 12 trabajadores, los cuales están distribuidos en
diferentes áreas de la fábrica. (Ver tabla 6)
Administrativo
Propietario (Gerente): Cumple la función de gerente y representante legal,
encargado de manejar las negociaciones con empresas privadas o públicas.
Secretaria: Cumple la función de asistir al gerente en las negociaciones y ventas,
como asistente contable, y en la atención a los clientes.
Operativo
Operadores. – Son los encargados de elaborar los bloques y adoquines y almacenar
el producto terminado (PT), incluido la carga del/ los productos a despachar usando el
montacarga, cada operador es responsable de la línea de producción.
Ayudantes. – Son los encargados de brindar soporte a los operadores según en la línea
de producción asignada. Son los encargados de separar los bloques para el proceso de
curado y ayudar con la carga de los bloques y/o adoquines al camión, camioneta, etc.
Bodegueros. – Su función es acomodar los bloques y adoquines en el área asignada,
y ayudar a embarcar en el camión/camioneta, etc.
Tabla 6. Distribución de los trabajadores de "Hormiq Bloq".
Área Cantidad
Administrativo 2
Propietario (Gerente) 1
Secretaria (Asistente) 1
Operativo 10
Operadores de línea de bloques y
adoquines 4
Ayudantes 4
Operador de montacarga 2
Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 26
2.2.2. Diseño de planta: Distribución de recursos tecnológicos.
2.2.2.1. Recursos tecnológicos.
En las instalaciones de la fábrica encontramos máquina, equipos y herramientas que son
utilizados diariamente en la elaboración de bloques y adoquines, a continuación, se detalla
cada uno de los recursos
Tabla 7. Recursos tecnológicos Equipos computarizados, máquinas y herramientas.
Cantidad Descripción Cantidad Descripción
1 Computadora de
escritorio 3 Palas
1 Impresora 1 Juego de destornilladores
1 Prensadora 1 Juego de llaves
Allen
1 Hormigonera
(Mezcladora) 50 Tablones
1 Banda
transportadora 1 Combo/ Martillo
1 Montacarga 50 Pallet
2 Carretilla 1 Caja cernidora de
arena Información adapta de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
2.2.3. Capacidad Instalada
La capacidad instalada se refiere a la infraestructura necesaria disponible para fabricar
determinados bienes o servicios. Su magnitud es una función directa de la cantidad de
producción que puede suministrarse durante un periodo o tiempo establecido.
Figura 4. Estructura organizacional. Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 27
El tamaño de la fábrica es de 2500 m2, cuenta con oficina administrativa y espacio
asignado para la elaboración y almacenamiento de bloques adoquines. (Ver figura 5)
Oficina administrativa, en donde se realiza trabajos como el registro de compras de
MP y ventas de los productos terminado y los otros servicios que ofrece la fábrica, y
otros trabajos administrativos, en esta área se encuentra el gerente general (dueño) y
la secretaria.
Bodega, en esta área están almacenado las herramientas y equipos para realizar los
trabajos.
Área de máquinas, es donde se ubican las máquinas que se utilizará para la
elaboración de bloques y adoquines.
Área de curado, es el espacio asignado para terminar con el proceso de los bloques y
adoquines, en donde se deja reposar antes de agruparlo en un pallet.
Área de almacenamiento, es toda el área desalojada que se ocupa al formar pilos de
bloques y adoquines, una vez que haya terminado el proceso de curado.
11000,00
80
00
,00
4368,00
17
30
0,0
0
4368,00
80
00
,00 OFICINA
ADMINISTRATIVABODEGA
ÁR
EA D
E C
UR
AD
O
8300,00
38
00
,00
ÁREA DE MÁQUINA
38
00
,00
1900,001900,00
ALMACENAMIENTO DE BLOQUES Y ADOQUINES
Figura 5. Mapa de distribución de áreas. Información adoptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
La capacidad instalada en “Hormiq Bloq” es de 60000 productos entre bloques y
adoquines mensual, con un porcentaje alterno de producción de 40% y 60% entre bloques y
adoquines, es decir en un mes fabrican más bloques que adoquines, y el otro mes fabrican
más adoquines que bloques, varía según la demanda. (Ver tabla 8)
Toda esta capacidad de producción se logra con 2 máquinas de diferentes funciones,
primera máquina, es una hormigonera también conocida como mezcladora, y la segunda
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 28
máquina, la prensadora. Los bloques y adoquines fabricados son almacenados en el espacio
libre del terreno de “Hormiq Bloq” previamente asignado, estos bloques son agrupados en
un pallet luego de que concluya la fase de curado.
Tabla 8. Capacidad Instalada en Hormiq Bloq (Mensual).
Meses
Cap.
Maquinaria
Real
(Mensual)
%
Bloques
%
Adoquines
Prod.
Bloques
(Mensual)
Prod.
Adoquines
(Mensual)
Enero 60000 0,6 0,4 36000 24000
Febrero 60000 0,4 0,6 24000 36000
Marzo 60000 0,6 0,4 36000 24000
Abril 60000 0,4 0,6 24000 36000
Mayo 60000 0,6 0,4 36000 24000
Junio 60000 0,4 0,6 24000 36000
Julio 60000 0,6 0,4 36000 24000
Agosto 60000 0,4 0,6 24000 36000
Septiembre 60000 0,6 0,4 36000 24000
Octubre 60000 0,4 0,6 24000 36000
Noviembre 60000 0,6 0,4 36000 24000
Diciembre 60000 0,4 0,6 24000 36000
∑ 360000 360000
Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
Como podemos observar la fábrica, anualmente produce aproximadamente 360000
bloques y la misma cantidad de adoquines, dando un total aproximado de 720000 bloques y
adoquines anuales.
2.3. Procesos
2.3.1. Macroprocesos empresariales.
2.3.1.1. Mapa de proceso.
Es un diagrama de valor que representa, todos los procesos de una organización en forma
interrelacionada, es decir, se combina la perspectiva global de la organización con las
perspectivas locales del departamento.
El mapa de proceso es la estructura donde se evidencia la interacción de los procesos que
posee una empresa para la prestación de sus servicios, con esta herramienta se analiza las
entradas – salidas.(Fontalvo & Vergara, 2010)
Mapa de proceso de la elaboración de bloques y adoquines en la fábrica, compuesto por
entradas y salidas que da lugar a los clientes y de los procesos estratégicos, operativos y de
apoyo. (Ver Figura 6)
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 29
Proceso
s est
raté
gic
os
Proceso
s op
erati
vos
Pla
nea
ció
n
Neg
oci
ació
n
Fin
anci
ero
Rec
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MP
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Ges
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n
tecn
oló
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G
esti
ón
fin
anci
era
Ges
tió
n d
e Ta
len
to
Hu
man
o
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
SATISFACIÓN DEL CLIENTE
MEJ
OR
A C
ON
TIN
UA
Proceso
s d
e a
poy
o
Figura 6. Mapa de proceso. Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 30
2.3.2. Descripción técnica de los procesos empresariales: Fichas de procesos,
diagramas de flujo, diagrama SIPOC.
Recepción de materia prima
Figura 7. Cursograma sinóptico de recepción de materia prima. Información adaptada de Hormiq Bloq.
Elaborado por el autor.
# de Trabajadores
8
Operaciones 3
Transporte 1
Inspección 1
Esperas 1
Almacenamiento 1
7
Observaciones
Verificar que la materia
prima esté completa
Verificar que la materia
prima esté completa
Esperar que necesite al
momento de elaborar
Secretaria
EPP Asignado Herramientas asignadas
Esfero
Tablero A4
Recibo de compra de MP
Operador - Ayudante
Operador - Ayudante
Operador
Ayudante
Operador
Secretaria
Documentos y registros: Revisión de materia prima
Resumen
Total
Encargado
Guantes de maniobra
Esperar la materia prima
Realizar compra de materia
prima
DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES
SUBPROCESO DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Objetivo: Dar a conocer las actividades del subproceso
Alcance: Identificar de forma clara las actividades del subproceso
Definiciones: Recepción de materia prima
Responsable: Propietario
Descripción
Cursograma Analítico - Sub proceso de Recepción de Materia Prima
Almacenar materia prima
(Cemento) en bodega
Transportar materia prima
(Cemento) a bodega
Verificar materia prima
recibida
Descargar materia prima en
espacio asignado
Recibir materia prima
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 31
Figura 8. Ficha de proceso de recepción de materia prima. Información adaptada de Hormiq Bloq.
Elaborado por el autor.
EDICIÓN
1
ACTVIDADES QUE FORMAN EL PROCESO
GESTIONAR EL ABASTECIMIENTO E INVENTARIO DE MP PARA QUE LAS
ACTIVIDADES SE EFECTUEN SIN DEMORA CON EL FIN DE CUMPLIR CON LA
DEMANDA SOLICITADA
MISIÓN DEL PROCESO
FICHA DE PROCESO
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
FICHA DE REVISIÓN
15/01/2021
FICHA DE PROCESOS
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE PROCESOS
INDICE DE MATERIA PRIMA EN STOCK
SALIDAS DEL PROCESO
MATERIA PRIMA DISPONIBLE
PARA PRODUCCIÓN
INDICADORES
REGISTROS EN SOFTWARE
REGISTROS/ ARCHIVOS
LISTADO DE PROVEEDORES, TARIFAS DE PROVEEDORES
RECURSOS/ NECESIDADES
ENTRADAS DEL PROCESO
MATERIA PRIMA, DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA Y BODEGA
RESPONSABLE DEL PROCESO
PROPIETARIO
BUSCA DE PROVEEDORES, COMPRA DE MP, VERIFICACIÓN DE PEDIDO DE MP,
ABASTECIMIENTO AL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 32
INICIO
Realizar compra de
materia prima
Recibir la materia
prima
Descargar materia
prima
Verificar materia
prima
¿Llegó lo
solicitado?
Llevar materia prima
(Cemento) a bodega
Almacenar materia
prima (Cemento) en
bodega
FIN
Si
No
Figura 9. Diagrama de flujo de recepción de materia prima. Información adaptada de Hormiq Bloq.
Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 33
Figura 10. Diagrama SIPOC para recepción de materia prima. Información adaptada de Hormiq Bloq.
Elaborado por el autor.
Act
ivid
ad 1
SI
PO
C
Bod
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Man
o de
obr
a
(Ope
rado
res
y
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Adm
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trac
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Cem
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Gra
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Rec
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prim
a
Mat
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prim
a
alm
acen
ada,
reg
istr
ada
y di
spon
ible
Áre
a de
alm
acen
amie
nto
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 34
Elaboración de bloques y adoquines
Figura 11. Cursograma de proceso de elaboración de bloques y adoquines. Información adaptada de
Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
# de Trabajadores
8
Operaciones 13
Transporte 2
Inspección 4
Esperas 4
Almacenamiento 0
23
Observaciones
La mezcla se dirige a la
prensadora
Comienza a vibrar la
prensadora para dar el
molde del bloque o
Con la ayuda de carretilla
AyudanteDejar los bloques o
adoquines al área de curado
Operador Apagar la prensadora
Ayudante
Retirar los bloques o
adoquines en su respectivo
tablón
AyudanteTransporta los bloques o
adoquines al área de curado
OperadorVerificar que tenga la
cantidad de mezcla adecuada
Operador Encender la prensadora
OperadorEsperar el proceso de
moldeado
Operador
Verificar que la mezcla esté
completamente
homogenizada
AyudanteColocar la mezcla en banda
transportadora
OperadorEsperar que la mezcla se
deposite en la prensadora
Encender la mezcladora y
proceder con el mezclado en
líquido
Ayudante
Operador
Operador
Operador - AyudanteEsperar que se homogenice
la mezcla
Operador - Ayudante
Cernir la arena y mezcla en
sólido toda la materia
materia prima
Operador - AyudanteColocar la mezcla en la
mezcladora
Agregar agua en la
mezcladora
Verifica la cantidad de agua
adecuado para la mezcla
OperadorTransporta el pallet con la
carga usando el montacarga
OperadorDejar la carga en el espacio
asignado para la mezcla
AyudantesRetira los sacos de cementos
del pallet
AyudantesColocar los sacos de cemento
en un pallets
OperadorEsperar que coloquen todos
los sacos de cemento
OperadorVerifica que esté la cantidad
indicada para la producción
Cursograma Analítico - Sub proceso de Recepción de Materia Prima
Encargado Descripción
AyudantesRetira de bodega los sacos de
cemento
Equipos y maquinarias
Total
EPP Asignado Herramientas asignadas
Guantes Pallets
Chaleco reflectivo Materia prima
Responsable: Operadores
Documentos y registros: Elaboración de bloques y/o adoquines
Resumen
DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES
SUBPROCESO DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
Objetivo: Dar a conocer las actividades del subproceso
Alcance: Identificar de forma clara las actividades del subproceso
Definiciones: Almacenamiento de producto semi terminado (Área de curado)
c
c
c
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 35
Figura 12. Ficha de procesos de la elaboración de bloques y adoquines. Información adaptada de Hormiq
Bloq. Elaborado por el autor.
EDICIÓN
1
MATERIA PRIMA, PALAS, CERNIDORA, MEZCLADORA, AGUA, BANDA
TRANSPORTADORA, PRENSADORA, TABLONES, CARRETILLA
REGISTROS/ ARCHIVOS
PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE BLOQUES Y ADOQUINES
INDICADORES
INDICES DE LA PRODUCCIÓN REAL, BLOQUES/ ADOQUINES RETIRADOS DE
LA PRENSADORA
RECURSOS/ NECESIDADES
MISIÓN DEL PROCESO
REALIZAR SEGUIMIENTO EN TODO LAS FASES DE ELABORACIÓN
CUMPLIENDO CON PARÁMETROS Y ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN
DEL PRODUCTO.
ACTVIDADES QUE FORMAN EL PROCESO
MEZCLAR MP EN SÓLIDO Y LÍQUIDO, MOLDEAR LA MEZCLA EN
PRESANDORA, PRODUCTO SEMI TERMINADO EN FASE DE CURADO
RESPONSABLE DEL PROCESO
OPERADORES
ENTRADAS DEL PROCESO SALIDAS DEL PROCESO
MATERIA PRIMAPRODUCTO SEMI TERMINADO
(FASE DE CURADO)
ELABORACIÓN DE BLOQUES Y
ADOQUINES15/01/2021
FICHA DE PROCESO FICHA DE REVISIÓN
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE PROCESOS
FICHA DE PROCESOS
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 36
Figura 13. Diagrama de flujo de elaboración de bloques y adoquines. Información adaptada de Hormiq
Bloq. Elaborado por el autor
INICIO
Retirar de bodega los
sacos de cemento y
colocarlos en un pallet
Esperar que terminen
de cargar el pallet
Verificar que ya esté
toda la carga
¿Está listo?
Llevar la carga en
espacio asignado
Cernir la arena
Si
No
Mezclar la MP (Arena,
Granillo, Cemento)
Colocar la mezcla en
hormigonera y agregar
agua
Esperar y verificar que
se homogenice la
mezcla
A ¿Mezcla
lista?
Si No
FIN
A
Colocar mezcla en
banda transportadora
Esperar y verificar que
el molde de la
prensadora esté
completo de mezcla
Iniciar el proceso de
prensado y esperar que
complete el moldeado
Retirar los bloques o
adoquines con los
tablones
Dejar reposar los
bloques o adoquines
en el área de curado
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 37
Figura 14. Diagrama SIPOC de elaboración de bloques y adoquines. Información adaptada de Hormiq
Bloq. Elaborado por el autor.
Act
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SI
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C
Bod
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ucto
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term
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a de
cur
ado
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 38
Almacenamiento de productos terminados
Figura 15. Cursograma sinóptico del almacenamiento de producto terminado. Información adaptada de
Hormiq Bloq. Elaborado por el autor. .
# de Trabajadores
3
Operaciones 3
Transporte 2
Inspección 2
Esperas 1
Almacenamiento 1
9
Observaciones
Operador encargado del
montacargas
Desechar los bloques o
adoquines que estén en
mal estado
En cada pallets entra 200
adoquines o 100 bloques
Verificar que estén los
100 bloques o 200
adoquines
Colocar en pilas los bloques
o adoquines en los palletsAyudantes
AyudantesVerificar que los bloques
estén en buen condiciones
Almacenar los pallets con el
producto terminado en el
espacio asignado del
almacenamiento
Operador
Operador - AyudanteVerificar que los pallets esté
con las pilas completas
Operador
Transportar los pallets
cargados de bloques o
adoquines en el espacio
asigado para el
almacenamiento
Operador - Ayudante
Colocar en la horquilla y
cargar los pallets en el área
de curado
OperadorMovilizarse al área de curado
con el montacargas
Operador
Esperar que las pilas de
bloques y adoquines estén
completas en los pallets
Cursograma Analítico - Sub proceso de Recepción de Materia Prima
Encargado Descripción
OperadorRetirar el montacargas del
lugar de estacionamiento
Registro de inventario de PT
Total
EPP Asignado Herramientas asignadas
Guantes de maniobra Montacargas
Chaleco reflectivo Pallets
Responsable: Operadores
Documentos y registros: Inventario de Productos Terminados (PT)
Resumen
DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES
SUBPROCESO DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
Objetivo: Dar a conocer las actividades del subproceso
Alcance: Identificar de forma clara las actividades del subproceso
Definiciones: Almacenamiento de producto terminado
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 39
Figura 16. Ficha de procesos de almacenamiento de productos terminados. Información adaptada de
Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
EDICIÓN
1
MONTACARGAS, PALLET
REGISTROS/ ARCHIVOS
REGISTROS DE PRODUCTOS TERMINADOS
INDICADORES
INDICES DE INCIDENCIAS RELACIONADAS CON EL PROCESO, PRODUCTOS
DEFECTUSOS
RECURSOS/ NECESIDADES
MISIÓN DEL PROCESO
VERIFICAR QUE LOS IMPLEMENTOS SEAN MANEJADOS, GUARDADOS Y
MANTENIDOS EN EXCELENTES CONDICIONES
ACTVIDADES QUE FORMAN EL PROCESO
IDENTIFICAR, ALMACENAR, PRESERVAR Y MANIPULAR LOS PRODUCTOS
TERMINADOS (BLOQUES Y ADOQUINES)
RESPONSABLE DEL PROCESO
OPERADORES
ENTRADAS DEL PROCESO SALIDAS DEL PROCESO
PRODUCTOS EN FASE DE
CURADO
PRODUCTOS TERMINADOS
PARA VENTA
ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO TERMINADO15/01/2021
FICHA DE PROCESO FICHA DE REVISIÓN
FICHA DE PROCESOS
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE PROCESOS
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 40
SI
Almacenar los pallets con
la carga en el espacio
asignado
FIN
Colocar en pilas los
bloques o adoquines en los
pallets
INICIO
Retirar el montacargas del
lugar de estacionamiento
Cargar y colocar los pallets
en el área de curado
Verificar que los bloques o adoquines estén en buenas
condiciones
¿Buen
estado?
NO Desechar
bloques o
adoquines
SI
Verificar que los pallets
estén con las pilas
completas
NO ¿Están
completos?
Figura 17.Diagrama de flujo de almacenamiento de producto terminado. Información adaptada de Hormiq
Bloq. Elaborado por el autor
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 41
Figura 18. Diagrama SIPOC de almacenamiento de producto terminado. Información adaptada de
Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
Act
ivid
ad 3
SI
PO
C
Alm
acen
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cur
ado
Blo
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Pila
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blo
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y
adoq
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pal
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Con
sum
idor
fina
l
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 42
2.4. Indicadores de SST
Hormiq Bloq es una fábrica con actividades consideradas de riesgo alto, a continuación,
se detalla los accidentes en un periodo mensual:
Tabla 9. Reporte de accidentabilidad mensual del año 2020.
Mes Accidentes Días
perdidos
# Total de
Trabajadores HHT
Enero 2 3 15 3360
Febrero 0 0 15 3720
Marzo 2 4 15 3240
Abril 0 0 0 0
Mayo 0 0 0 0
Junio 1 2 12 2778
Julio 0 0 12 2976
Agosto 0 0 12 2978
Septiembre 1 3 12 2678
Octubre 0 0 12 2976
Noviembre 1 2 12 2778
Diciembre 0 0 12 2976
Total 7 14 129 30458 Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
La tabla 9 detalla la información registrada en el año 2020, con respectos a los datos de
accidentabilidad de la fábrica, se calcula los indicadores reactivos de Seguridad y Salud del
Trabajo (SST). A continuación, los indicadores reactivos con sus respectivas fórmulas:
Tabla 10. Indicadores de SST.
Indicador Descripción
Índice de
Frecuencia 𝐼𝐹 =
# 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
# 𝐻𝐻𝑇 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠∗ 200000
Índice de
Gravedad 𝐼𝐺 =
∑ 𝐷í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
# 𝐻𝐻𝑇 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠∗ 1000
Tasa de riesgo 𝑇𝑅 =# 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
# 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
En la Tabla 11, representa el cálculo realizado para el índice de frecuencia, índice de
gravedad y la tasa de riesgo en un periodo mensual del año 2020 y en la Tabla 12, calculamos
los índices anuales, que como resultado se obtuvo lo siguiente:
IF = 45,97 ≈ 46
Podemos concluir que en el año 2020 pudo ocurrir 46 accidentes por cada 200.000 Horas
Hombres Trabajadas (HHT)
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 43
De acuerdo con el IG del año 2020, nos indica que 1 día sería el equivalente de días
perdidos por cada mil HHT. En caso de que se haya ocurrido de algún tipo de incapacidad,
se deberá agregar otra cifra al número de días perdidos (Revisar Anexo 1)
IG = 0,46 ≈ 1
Tabla 11. Índice reactivo de Seguro General de Riesgo del Trabajo (SGRT).
Mes
Índices Reactivos Mensual
Índice de
Frecuencia
(IF)
Índice de Gravedad
(IG)
Tasa de Riesgo
(TR)
Enero 119,05 0,89 1,50
Febrero 0,00 0,00 0,00
Marzo 123,46 1,23 2,00
Abril 0,00 0,00 0,00
Mayo 0,00 0,00 0,00
Junio 72,00 0,72 2,00
ºJulio 0,00 0,00 0,00
Agosto 0,00 0,00 0,00
Septiembre 74,67 1,12 3,00
Octubre 0,00 0,00 0,00
Noviembre 72,00 2,72 2,00
Diciembre 0,00 0,00 0,00
Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
Tabla 12. Índice reactivo de SGRT anual (2020).
Índice Reactivos (Anual)
IF 45,97
IG 0,46
TR 2,00
Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
2.5. Evaluación de la seguridad laboral de la empresa
La fábrica no tiene un registro de matriz de riesgo, donde identifique los peligros y riesgos
significativos que se presenta antes, durante y después de la elaboración de bloques y
adoquines. Por tal motivo se ha elaborado una matriz de riesgo por el método William Fine
(Anexo 2). Los principales factores de riesgos presente en la fábrica:
Riesgos mecánicos
Piso irregular
Circulación de montacarga
Circulación de vehículos de carga
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 44
Mal uso de herramientas
Mal uso de equipos
Caída de objetos (plancha metálica de prensadora)
Estructura fija
Caída de carga
Riesgos físicos
Ruido
Vibración
Radiación solar
Riesgos químicos
Polvo
Salpicadura
Sustancias sólidas
Riesgos biológicos
Superficie contaminada
Riesgos ergonómicos
Posturas inadecuadas
Sobreesfuerzo físico
Sobrecarga de trabajo
Levantamiento de carga
Movimientos repetitivos
Tabla 13. Clasificación del nivel de riesgo.
CLASIFICACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
Descripción Frecuencia Porcentaje
Bajo 7 8%
Medio 38 46%
Alto 38 46%
Total 83 100%
Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 45
Figura 19. Clasificación del nivel de riesgo. Información adaptada de Hormiq bloq. Elaborado por el autor.
Tabla 14. Clasificación de los factores de riesgo.
Factores de
Riesgo Frecuencia
%
Frecuencia
Frecuencia
acumulada
%
Acumulado
Mecánico 37 44% 37 44%
Ergonómico 26 31% 63 75%
Físico 13 15% 76 90%
Químico 7 8% 83 99%
Biológico 1 1% 84 100%
Psicológico 0 0% 84 100%
Total 84 100%
Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
Figura 20. Diagrama de Pareto de los factores de riesgos. Información adaptada de Hormi Bloq. Elaborado
por el autor.
Bajo
8%
Medio
46%
Alto
46%
Clasificación del nivel de riesgo
Bajo Medio Alto
44%
31%
15%8%
1% 0
44%
75%
90%99% 100% 100%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
% A
CU
MU
LA
DO
FR
EC
UE
NC
IA
Factores de riesgos
DIAGRAMA DE PARETO
Frecuencia % Acumulado
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 46
Con los resultados obtenidos (Ver Tabla 14), podemos indicar que el 46% corresponde a
los niveles de riesgo medio y alto, estos son ocasionados por los factores de riesgo mecánico
y ergonómico, como se muestra en la Figura 20., por lo que se debe considerar estos riesgos
como prioridad para analizar e identificar la causa raíz; en este estudio lo analizaremos por
el método de Ishikawa, del problema principal de accidentabilidad en la fábrica.
Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 47
2.6.Diagnóstico situacional del caso en estudio
Fal
ta d
e co
ntr
ol
e id
enti
fica
ció
n
de
ries
go
s
Fal
ta d
e p
roce
dim
ien
to,
inst
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ivo
s
Fal
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os
y m
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as
Co
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s: P
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ón s
ola
r
Alm
acen
amie
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o
Man
tenim
ien
to d
efic
iente
de
Ord
en y
lim
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ma
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dec
isio
nes
tar
día
Op
erar
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uip
os
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n
Des
cono
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del
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ENTA
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R
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SGO
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MEC
ÁN
ICO
S Y
ERG
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ICO
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MA
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Man
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rop
iad
o
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uip
os
def
ectu
oso
s
Mat
eria
l p
esad
o y
po
lvo
so
Mat
eria
les
def
ectu
oso
s
Figura 21. Diagrama de Ishikawa sobre la accidentabilidad de riesgos mecánicos y ergonómicos.
Información adapta de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor
48
Con la ayuda del diagrama de Ishikawa podemos analizar las causas del problema
principal, como factor común tenemos las causas inmediatas que lo conforman las
condiciones (CS) y actos subestándares (AS); y las causas básicas que constituyen los
factores personales (FP) y factores de trabajo (FT)
Tabla 15.Causalidad de accidentes.
Causas
Causas
Inmediatas
Causas Básicas
AS CS FP FT
Desconocimiento del procedimiento X
Operar equipos sin autorización X
Toma de decisiones tardía X
Levantamiento de carga inadecuado X
Falta de conocimiento X
Hacer mantenimiento a equipos en operación X
Equipos defectuosos X
Mantenimiento inapropiado X
Protección o barreras no adecuadas X
Material pesado y polvoso X
Materiales defectuosos X
Falta de inspección técnica de los equipos y
máquinas X
Falta de procedimiento, instructivos X
Falta de control e identificación de riesgos X
Condiciones ambientes: Polvo, radiación solar X
Almacenamiento inadecuado X
Mantenimiento deficiente de Orden y limpieza X
TOTAL 5
(29%)
6
(35%)
2
(12%)
4
(24%)
Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.
En este caso podemos ver que la mayoría de los accidentes son generados por la fábrica,
con un 35% por CS y 24% de FT, que representa un 59% que son de origen empresarial. Y
el restante,41% son accidentes ocasionados por el mismo trabajador.
2.7. Requisitos legales por tamaño de empresa
Los requisitos que legales que debe cumplir la fábrica debido a la clasificación del
tamaño de la empresa son las siguientes:
Tabla 16. Requisitos técnicos-legales según el tamaño de la empresa.
Nº Trabajadores Clasificación Organización Ejecución
11 a 49
trabajadores Pequeña empresa
Seguridad y salud
ocupacional:
Sistemas de
respuesta a
emergencias
Directrices sobre sistemas
de gestión de la
seguridad y
salud en el
trabajo
Designar un Delegado de
Seguridad y
Salud en el
Trabajo
Política empresarial
Diagnóstico de riesgos
Programa de
prevención
Planes de emergencia
Registro de accidentes e
incidentes
Información adaptada por el autor. Elaborado por el autor.
2.8. Análisis de impacto de los problemas más evidentes
2.8.1. Impacto a la sociedad.
El impacto a la sociedad:
Costes a largo plazo para la reintegración de las víctimas
Incremento de la violencia de género, violencia laboral, discriminación en el empleo,
segregación ocupacional
Gastos en procesos legales y penales
Dificultad para el acceso de las mujeres a trabajos, tradicionalmente dominados por
hombres
2.8.2. Impacto a la empresa.
El impacto a la fábrica es la disminución de la productividad a causa de:
Peligro del trabajo en equipo
Desmotivación
Absentismo
Alta rotación de recursos humanos
Gastos por procedimientos administrativos e indemnizaciones
Dificultad para llenar las vacantes en aquellos lugares de trabajo señalados por
problemas de acoso laboral
Deterioro de las relaciones laborales
2.8.3. Impacto al trabajador.
El impacto al trabajador:
Sufrimiento psicológico: como humillación, disminución de la motivación, pérdida de
autoestima
Cambio de comportamiento, como aislamiento, deterioro de las relaciones sociales
Enfermedades físicas y mentales producidas por el estrés, e incluso el suicidio
Riesgo de pérdida de trabajo
Aumento de la accidentabilidad
Capítulo III
Propuestas, conclusiones y recomendaciones
3.1. Objetivo de la propuesta
Proponer el diseño de plan de seguridad industrial, para disminuir la tasa de
accidentabilidad, de los riesgos laborales significativos existente en la fábrica, como los
riesgos mecánicos y ergonómicos; y así mismo establecer procedimientos de primeros
auxilios en caso de un accidente laboral, o un plan evacuación para prevenir accidente de
alto riesgo en caso de un evento inusual.
3.2. Alcance
El trabajo de investigación es para las PYMES de igual magnitud que realizan actividades
categorizadas con nivel de alto riesgo, pueden tomar como guía los procedimientos
planteados para prevenir eventualidades de alto riesgo, y/o brindar primeros auxilios en caso
de un accidente laboral o como resultado de la eventualidad presentada.
3.3. Marco legal en el que se sustenta
La propuesta del presente trabajo se argumenta de acuerdo con la Constitución política
de la República del Ecuador en el Art. 326, numeral 5 reconoce que toda persona tendrá
derecho a desarrollar sus actividades en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su
salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar. (p.162).
Las normas establecidas en el actual “Reglamento del Seguro General de Riesgos del
Trabajo” En la Resolución C.D 513 es de cumplimiento obligatorio para los funcionarios y
servidores del IESS, para todas las organizaciones y empleadores públicos y privados, la
cual será utilizada como guía para nuestro proyecto (IESS, 2016b)
Conforme en el Capítulo II Las enfermedades profesionales u ocupacionales”, según en
el Art 9 los factores de riesgos de las enfermedades profesionales consideran factores de
riesgos específicos que entrañan el riesgo de enfermedad profesional, y que ocasionan
efectos a los asegurados, son los siguientes:
Físicos
Químicos
Mecánicos
Biológicos
Ergonómicos
Psicosociales
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 52
Se consideran enfermedades profesionales a toda enfermedad que conste en la lista
publicada en la Organización Internacional del Trabajo (OIT), y en la Resolución que
contiene en el Anexo 1, así como las determinadas en la Normativa Nacional; o las indicadas
en los instrumentos técnicos y legales de Organismos Internacionales, de los cuales Ecuador
forme parte.
De acuerdo con el Capítulo XI de la prevención de riesgos laborales nos indica en el Art.
53 sobre los principios de la acción preventiva, en contexto de riesgos laborales la acción
preventiva se basa de los siguientes principios:
Control de riesgos en la fuente, en el medio y/o en el receptor.
Planificación para la prevención, integrando a ella la técnica, la organización, las
condiciones, las relaciones y la influencia de los factores ambientales.
Identificación de peligros, medición, evaluación y control de los riesgos en los
ambientes laborales.
Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la individual.
Información, formación, capacitación y adiestramiento a los trabajadores en el
desarrollo seguro de sus actividades.
Asignación de las tareas en función de las capacidades de los trabajadores
Detección de las enfermedades profesionales u ocupacionales; y,
Vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los factores de riesgos
identificados
En el mismo capítulo tomamos como referencia para la propuesta el Art. 55. que detalla
sobre los mecanismos de la prevención de riesgos laborales, como cumplimiento obligatorio
de las normas legales y reglamentarias, como acción técnica:
Identificación de peligros y factores de riesgo
Medición de factores de riesgo
Evaluación de factores de riesgo
Control operativo integral
Vigilancia ambiental y de salud
Evaluaciones periódicas
Y por último el Art 57. – que establece la evaluación de riesgos laborales, en la cual se
detalla los índices reactivos:
Índice de frecuencia (IF)
Índice de gravedad (IG)
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 53
Tasa de riesgo (TR)
3.4. Diseño de la propuesta
3.4.1. Plan de evacuación.
3.4.1.1. Brigada de emergencia.
Las brigadas la conforman grupos de personas capacitadas y autorizadas, para combatir
cualquier tipo de emergencia, asimismo serán responsable de enfrentar preventivamente
eventualidades de alto riesgo que ocurra dentro de la empresa u organización, con el fin
salvaguardar la vida de las personas/ trabajadores y el entorno.
Tabla 17. Tipos de emergencia.
Tipos de emergencia
Incendio Inundación
Explosión Amenaza de bomba
Terremoto, sismo Fugas
Derrame de materiales químicos peligrosos Fallos eléctricos
Huracán
Información tomada de Ecured – Brigada de emergencia. Elaborado por el autor.
Tabla 18. Características de los brigadistas.
Características de los brigadistas
Participativo y dinámico Capacitado para toma de decisiones
Tener buen estado de salud física y mental Criterio para resolver problemas
Colaborador Ser responsable, decidido, formal, prudente
y cordial
Tener liderazgo Voluntario y motivado para el buen
desempeño de esta función
Poseer conocimientos previos
Información tomada de Ecured – Brigada de emergencia. Elaborado por el autor.
Las empresas pueden tener diferentes tipos de brigadas y pueden variar según las
necesidades de esta, en algunas de las empresas contarán con brigadas multifuncionales, es
decir, que podrán actuar en dos o más especialidades.
Tabla 19. Tipos de brigadas de emergencia.
Tipos de brigadas de emergencia
Evacuación Prevención y combate de incendio
Primeros auxilios Comunicación
Información tomada de Ecured – Brigada de emergencia. Elaborado por el autor.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 54
Las funciones generales de los brigadistas son:
Ayudar a las personas mantener la calma
Accionar el equipo de seguridad
Difundir el plan de prevención de emergencias entre todos los trabajadores de la
empresa u organización
Dar la alerta en caso de que ocurra un alto riesgo
Utilizar señalizaciones que identifique un alto riesgo de emergencia como incidentes,
desastre o la posibilidad de que ambas ocurran, y también cuando se realicen
simulacros de evacuación
Apoyar mutuamente entre brigadas, cuando se solicite
Colaborar con los personales o agentes de seguridad externo
Identificar a los brigadistas de acuerdo con los colores asignados
Tabla 20. Colores de identificación de los brigadistas.
Colores Brigadistas
Verde Comunicación
Naranja Evacuación
Blanco Primeros auxilios
Rojo Prevención y combate de incendios
Información tomada de Ecured – Brigada de emergencia. Elaborado por el autor.
3.4.1.2. Brigadas de primeros auxilios.
Las principales actividades y funciones de los brigadistas son:
Tener un registro de las personas con enfermedades crónicas y tener las medicinas
específicas según sea el caso.
Establecer un punto de encuentro en caso de emergencia, e instalar el puesto de auxilio
para atender casos de alto riesgos.
Prestar las atenciones inmediatas y temporales a las víctimas de un alto riesgo, para
mantenerlos con vida y evitar un daño mayor, hasta que reciba la asistencia médica
especializada.
Entregar al o los lesionados al personal o cuerpos de auxilios correspondiente.
Una vez controlada la emergencia, se realizará el inventario de los equipos que
necesitará el mantenimiento adecuado y las medicinas que se han utilizado, con el fin
de reponer y estar abastecido en caso de otra emergencia, esta información al jefe o al
personal encargado.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 55
Verificar que los medicamentos del botiquín estén vigente y completo; los
instrumentos y/o materiales estén en un buen estado.
Los primeros auxilios son las atenciones inmediatas, temporales y primordiales que se
brinda a una persona accidentada, o enferma, hasta esperar la llegada de un profesional
médico, en caso de ser necesario se hará el traslado de la persona afecta a un hospital para
mantener o mejorar en las condiciones que se encuentra.
3.4.1.2.1. Primer respondedor.
La primera persona que decide participar en la atención de una persona lesionada, se la
conoce como el primer respondedor. Ésta puede ser o no ser un experto de la salud. Se
encarga de evaluar la escena, revisar a la persona lesionada y activar al Servicio Médico de
Urgencia (SMU).
3.4.1.2.2. Obligaciones del primer respondiente.
Tener el primer contacto con la persona lesionada
No siempre se puede trabajar solo apropiadamente, por lo cual debe solicitar apoyo.
Realizar la evaluación primaria de la persona afectada.
Llamar al personal o agentes de emergencias adecuados, solicitando apoyo
En caso de ser necesario realizar la Reanimación Cardio Pulmonar (RCP) básicos
Brindar información adecuadas y pertinentes sobre el padecimiento o atención a los
agentes de emergencias al llegar.
Es fundamental activar inmediatamente el SMU durante la presentación de una
emergencia, para esto las personas más adecuadas para realizar la activación son “los
curiosos”, debido a que el rescatador estará ocupado brindando la atención a la persona
lesionada.
La forma adecuada para asignar que “los curiosos” activen el SMU es la siguiente:
Señalar a una persona (Curioso) por alguna característica en singular. Por ejemplo:
Usted, el de la camiseta azul, pantalón blanco….
Usar una voz imperativa
Indicar y recordar a la persona asignada el número al que debe llamar. Por ejemplo:
Pide una ambulancia llamando al 1 0 2, le repito al 1 0 2.
Solicitarle que confirme que haya realizado la llamada.
Nota. Para brindar una buena atención a la persona lesionada es fundamental realizar:
La evaluación de la escena
Verificación de la seguridad
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 56
Evaluación de la situación
Adicional, es de primordial e indispensable que el rescatador tenga los EPP adecuados
como guantes, mascarilla, gafas, etc., según sea el caso.
Tabla 21. Clasificación de las lesiones.
Lesiones Descripción
Paro Cardio Respiratoria Interrupción de la función respiratoria y del bombeo de
la sangre por el corazón
Traumatismos
Lesión provocada por acciones mecánicas externas que
actúan de violentamente sobre el cuerpo humano
Elementos externos que impactan contra el cuerpo
Impactos del cuerpo contra el suelo o elementos
inmóviles
Fracturas de huesos
Cerradas
Mantienen la continuidad de la piel sobre el hueso
fracturado
Abiertas
Rompe la barrera que supone la piel
Amputaciones Separación traumática de un miembro del cuerpo
Hemorragias
Roturas de los vasos sanguíneos
Capilares: Rezumado de la herida
Arteriales: La sangre sale a borbotones
Venosas: La sangre sale de forma continua
Internas: La sangre no sale
Externas: La sangre sale
Quemaduras
Lesiones producidas cuando el cuerpo queda expuesto
a un foco de energía capaz de destruir los tejidos del
organismo, o también por:
Calor
Frío
Productos químicos
Corriente eléctrica
Intoxicaciones Variaciones en el funcionamiento del organismo
humano causadas por la acción de productos químicos.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 57
Las sustancias tóxicas pueden entrar por estas posibles
vías:
Digestiva
Respiratoria
Dérmica
Parenteral
Información tomada de Nota técnica de Montepiedra – Brigadas contra incendio. Elaborado por el autor.
3.4.1.2.3. Modo de Actuación (P.A.S).
Tabla 22. Modo de actuación P.A.S.
Modo de actuación P.A.S
(P) Proteger
Verificar la existencia de riesgos entorno
al accidente
Ejecutar acciones que mantenga fuera de
riesgo, a las personas accidentadas y a las
personas que intervienen en su asistencia.
(A) Avisar
Notificar a los servicios sanitarios lo más
breve posible.
Realizar una composición inmediata del
lugar del accidente para dar la mayor
información posible
No dejar a la persona lesionada sola a no
ser que sea totalmente necesario
(S) Socorrer
Actuación directa sobre la persona
accidentada
Seguir pautas básicas nuevas para
salvaguardar la vida de la persona afectada
y así no empeorar el estado de su salud.
Información tomada de Nota técnica de Montepiedra – Brigadas contra incendio. Elaborado por el autor.
Los principios básicos que se debe realizar durante una emergencia:
Mantener la calma
Evitar aglomeración alrededor de la persona afectada
Actuar con seguridad
Analizar las condiciones del entorno antes de la intervención
Notificar a la asistencia profesional de salud
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 58
Calmar al herido
Mantener a la persona afectada en condición de seguridad
La evaluación se determina en un tiempo de 10 segundos aproximadamente (no debe
exceder de ese tiempo), donde debe realizarse la valoración primaria.
Tabla 23. Valoración primaria.
Valoración primaria
Estado Recomendación
(A) Conciencia
Comprobar si la persona accidentada está
consciente, intentar hablar con ella, darle
pequeños pellizcos, golpes suaves en el
hombro para ver si responde a los
estímulos
(B) Circulación
Si la persona accidentada no respira
comprobar si tiene circulación sanguínea,
comprobando su pulso en la arteria
carótida, ubicada en el cuello.
(C) Respiración
Si la persona accidentada está
inconsciente, comprobar si respira. Para
esto debe acercar a la mejilla o el torso de
la mano para sentir la respiración del
accidentado, y observar el pecho y
abdomen.
Información tomada de INSST: NTP 605 Primeros Auxilios. Elaborado por el autor.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 59
Reanimación Cardiorrespiratoria.
Respiración artificial.
1. Verificar que la persona accidentada no tenga en la boca nada que obstruya las vías
respiratorias. Para comprobar esto debe meterle los dedos en la boca en busca de
posibles elementos raros.
2. Colocar al accidentado en posición de cubito supina.
3. Colocarle la cabeza totalmente hacia atrás para abrir totalmente las vías respiratorias.
No
Figura 22. Procedimiento de evaluación primaria. Información tomada de INSST: NTP 605 Primeros
Auxilios. Elaborado por el autor.
Evaluación primaria
¿Conciencia?
¿Respira?
No
Elementos
extraños y
abrir vías
¿Respira?
Boca - Boca
No
¿Pulso?
No
Masaje
Cardiaco +
Boca - Boca
¿Respira? Si
No
Evaluación
Secundaria
Si
Si
Si
PLS n no
traumáticos y
traumáticos
con vómitos
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 60
4. Colocar una mano en su mentón para mantenerle la boca abierta
5. Taparle la nariz con la mano que está desocupada, para tener una única vía de entrada
de aire.
6. Coger todo el aire que se pueda por la boca
7. Colocar los labios sobre la boca de la persona accidentada tratando de que no queden
resquicios.
8. Soltar todo el aire de una vez en el interior del accidentado
9. Se deben realizar aproximadamente 12 inflaciones por minutos.
Masaje Cardiaco.
1. Colocar al accidentado en posición decúbito supina.
2. Ponerse de rodillas junto a la persona accidentada al nivel del tronco, de tal manera
que pueda conservar los brazos rectos sobre el esternón del accidentado.
3. Buscar el punto de presión donde se unen las costillas con el esternón, y ascender a 4
o 5 dedos.
4. Ubicar el talón de la mano sobre el esternón y la otra mano entrelazada sobre la misma.
5. Comprimir de forma tosca, perpendicular al cuerpo, recto sin doblar los codos, de
manera que el esternón descienda 5 cm.
6. Ejecutar 15 compresiones continuas a un constante ritmo, con a una velocidad de unas
80 compresiones por minuto.
7. Si solo hay una persona, cada 15 compresiones, 2 insuflaciones
8. Si hay dos personas, cada una realizará una acción
9. Por cada 4 ciclos de 15 compresiones, 2 insuflaciones, verificar el pulso del
accidentado.
10. En caso de que retorne el pulso espontáneo, continuar solo con la respiración.
11. Una vez que vuelva la respiración poner a la persona accidentada en posición de
seguridad hasta esperar la llegada de asistencia profesional de salud.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 61
Tabla 24. Valoración secundaria.
Valoración Secundaria
Parte del cuerpo Recomendación
Cabeza
Verificar si existe heridas en el cuero
cabelludo, rostro u ojos.
Observar si fluido de sangre por los oídos,
nariz o boca.
Cuello
En caso de que haya que mover a la
persona accidentada, mantener la cabeza,
cuello y tronco, como un todo.
Evaluar el pulso carotideo.
Desprender las ropas ajustadas a su
alrededor (accidentado).
Tórax
Buscar heridas o lesiones que hagan
posibles fracturas.
Observar si presenta dificultad para
respirar.
Hallar los focos de dolor en caso de que la
persona accidentada esté consciente.
Abdomen Buscar la existencia de heridas.
Comprobar si está duro o depresible.
Platear la posibilidad de lesiones internas
Extremidades
Verificar que en los brazo y piernas no
detecten heridas o deformaciones
Verificar la sensibilidad hincándole o
pellizcándole.
Pedir a la persona accidentada que mueve
ligeramente los miembros
Información tomada de INSST: NTP 605 Primeros Auxilios. Elaborado por el autor.
Hemorragias.
Hay dos tipos de hemorragias las externas e internas. Las hemorragias internas por lo
general no se visualizan, en estos casos no se puede hacer nada, pero en ocasiones se
exteriorizan. Las hemorragias internas se pueden producir en el oído, la nariz y la boca.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 62
Cuando es en el oído hay facilitar la salida de la sangre para que no se acumule en la cavidad
craneal, ubicando a la persona accidentada en PLS con el oído sangrante hacia el piso. En
caso de que sea en la nariz, hay que detenerlo presionando la zona blanda de la nariz por 5
minutos con la cabeza hacia delante. Y si es en la boca que se produce la hemorragia puede
ser del pulmón o del estómago.
Las hemorragias externas se proceden a detener el fluido de sangre para evitar demasiada
pérdida de sangre de la persona accidentada.
Formas de controlar la hemorragia.
Por compresión directa, colocando un paño o venda intermedio limpio durante 10
minutos aproximadamente. Si es posible, tratar de elevar la zona afectada por encima del
nivel del corazón.
Por compresión indirecta, este método se aplica en las extremidades presionando las
principales arterias para disminuir el fluido sanguíneo, no la total paralización.
Torniquete, este método se aplica en caso de que los métodos anteriores no sean eficaces.
Este método, produce la paralización total de fluidez de sangre y por lo tanto la falta de
oxigenación de estos y su consecuente muerte. Para aplicar el torniquete es necesario:
Material ancho de unos 10 cm.
Acolchar el espacio donde se aplica el método
Ejercer una presión controlada para paralizar la hemorragia
Apuntar la hora en que se aplicó el torniquete.
No desapretar o retirar el torniquete.
Quemaduras.
Tabla 25.Causas de quemaduras.
Quemaduras
Causas Medidas a tomar
Por llamas
La persona accidentada no debe estar de
pie con llamas alrededor de su cuerpo.
Extinguir las llamas que lo rodean o retirar
al accidentado a un lugar fuera de peligro,
sin llamas.
No retirar las prendas adheridas a su
cuerpo.
Por líquido caliente Enfriar con agua.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 63
Retirar inmediatamente las prendas.
Eléctricos
Retirar a la persona accidentada del
contacto eléctrico
Aplicar RCP en caso de una aparente
muerte.
Químicos
Aplicar abundante agua
Quitar las prendas impregnadas del
producto
El afectado no se le dará de beber líquidos.
Información adaptada de notas técnicas de Montepiedra. Elaborado por el autor.
Intoxicación
La intoxicación puede ocurrir por dos vías, la respiratoria y la digestiva.
En la intoxicación por vías respiratoria deben:
Ventilar o llevarle a una zona ventilada a la persona afectada.
Mantener las vías respiratorias bien abiertas.
Colocar a la persona afectada en PLS.
La intoxicación por vías digestiva debe:
Colocar a la persona afectada en PLS.
Intentar saber el producto ingerido.
Recoger muestra de vómitos en caso de que se haya producido.
No provocar el vómito
Si fuera el caso de realizar reanimación respiratoria sería boca – nariz.
Fracturas.
En caso de una o varias fracturas no debe movilizar a la persona accidentada salvo que la
permanencia en el lugar que se encuentre represente un mayor riesgo o haya que brindarle
atención de funciones vitales en varias posiciones.
Hay dos tipos de fracturas, las cerradas y las abiertas. Las fracturas cerradas se
manifiestan con dolor, hinchazón o deformación de la zona afectada, dificultad o
imposibilidad de realizar movimientos. En este tipo de fractura evite movilizar las partes
fracturadas e inmovilizar toda la zona afectada incluido las partes ante y posterior de dicha
zona. En las fracturas abiertas debe considerar previo a la movilización, cubrir totalmente la
herida con paños o vendas limpias.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 64
En resumen, no debe trasladar al enfermo sin asegurar la debida inmovilización de la
zona fracturada, y no intentar alinear el miembro fracturado.
Procedimiento antes, durante y después de un incendio.
Antes.
Asignar los recursos necesarios para el funcionamiento correcto del sistema y equipo
contra incendio.
Familiarizarse con el funcionamiento del plan de emergencias, para tomar las medidas
correctivas de acuerdo con la evaluación de los resultados previamente obtenidos
Durante.
Coordinar y ordenar las acciones según el plan de Emergencias.
Ordenar según la emergencia, la comunicación externa a los entes de apoyo
predeterminados: Bomberos, Cruz Roja, Policía, Comisión de Tránsito, Defensa Civil,
etc.
Recibir la parte inicial y el reporte final de novedades.
Ordenar el término de la Emergencia
Entregar información a las respectivas autoridades, con soporte legal.
Después
Evaluar la emergencia en cuanto a: causas, atención de la emergencia, impactos
causados a las personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.
Elaborar un informe final y notificar a la gerencia o al área asignada.
Garantizar la inspección de las áreas antes de retomar las actividades, la inspección se
realiza después de haber controlado y mitigado la emergencia.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 65
Diagrama de flujo Acciones
Activar la alarma.
(preventiva)
Avisar a los brigadistas.
Identificar: Origen,
causas, tamaño y
localización.
Controlar el incendio por
medio de: Extintores del
área, cajetines
Inspección del área
Retornar actividades
Evaluar la situación.
Activar plan de
emergencias.
Ordenar evacuación de
área.
Ordenar evacuación
general de la planta.
Aplicar plan de
emergencia.
Recibir a bomberos.
Otorgar el informe de
Subordinación de la
brigada a cuerpo de
socorro.
Investigar.
Reporte de atención de la
emergencia. Figura 23. Diagrama de flujo en caso de incendio. Información adaptada de Homiq Bloq. Elaborado por el
autor.
3.4.2. Prevención de riesgos ergonómicos.
Los riesgos ergonómicos se deben por las malas posturas, movimientos repetitivos,
manipulación manual de carga, etc., estos pueden provocar la aparición de lesiones que al
principio puedan resultarnos insignificante, pero con el transcurso del tiempo pueden
transformarse en crónicas e inclusive ser enfermedades degenerativas e inflamatorias. Por
¿Quién descubre el fuego?
Verificación inmediata
Intente controlar el incendio
¿Se apagó el
incendio?
Si
No
I
Control del evento
Emergencia Parcial (alcance)
Emergencia General(alcance)
Delegación de Emergencia a
bomberos
Emergencia finalizada
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 66
eso es de gran importancia identificar los riesgos existentes e implementar medidas
preventivas lo antes posible.
Figura 24. Diagrama de flujo de manipulación manual de cargas. Información tomada de la Guía Técnica de
INSHT. Elaborado por el autor.
Factores de análisis de ergonomía
1. El peso de la carga.
El peso máximo que se sugiere manipular es de 25 kg para hombres, y de 15 Kg para mujeres,
empleados jóvenes o mayores de edad. En casos especiales, los empleados que tengan un buen
estado de salud y sean entrenados físicamente, podrán manipular cargas de hasta 40 Kg, siempre
y cuando sea una tarea esporádica y en condiciones seguras.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 67
Figura 25. Pesos recomendados de las cargas. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado
por el autor.
2. La posición de la carga con respecto al cuerpo.
En la posición de la carga interviene dos variables, la distancia horizontal (H) y vertical (V).
A mayor distancia horizontal (H), mayor alejamiento de las cargas en relación con el centro de
gravedad del cuerpo del empleado, aumentando las fuerzas compresivas que se generan en la
columna vertebral.
Figura 26. Peso teórico recomendado. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado por el
autor.
3. El desplazamiento vertical (V) de la carga
El desplazamiento ideal debe ser igual o menor a 25 cm, siendo pasables los desplazamientos
comprendidos entre la altura de los hombros y la altura de media pierna. Se recomienda no
manejar cargas por encima de 1.75m.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 68
Figura 27. Factores de corrección según el desplazamiento vertical (V). Información tomada de la Guía
Técnica de INSHT. Elaborado por el autor.
4. Los giros del tronco
Los giros del tronco incrementan las fuerzas compresivas en la columna lumbar. Se puede
valorar el giro del tronco determinando el ángulo que formar la línea que une los talones con
el de los hombros.
Figura 28. Factores de corrección según el giro del tronco. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT.
Elaborado por el autor.
5. Los agarres de la carga
En caso de que los agarres de la carga no sean los adecuados, se deberá multiplicar el
peso teórico por el respectivo factor de corrección.
Figura 29. Factores de corrección según el tipo de agarre. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT.
Elaborado por el autor.
6. Frecuencia de la manipulación.
Según la frecuencia con que manipula manualmente la carga puede originar una fatiga
física y tiene una mayor probabilidad de sufrir un accidente.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 69
Figura 30. Factores de corrección según la frecuencia de manipulación. Información tomada de la Guía
Técnica de INSHT. Elaborado por el autor.
7. Transporte manual de carga
La carga manual realizada a diario durante la jornada de trabajo (8 horas), en relación con la
distancia de recorrida, no debe ser superior a los valores indicados en la siguiente figura.
Figura 31. Factores de corrección según la distancia y peso transportado. Información tomada de la Guía
Técnica de INSHT. Elaborado por el autor.
8. La inclinación del tronco.
Si mientras de manipula la carga se inclina el tronco, esto originará una mayor fuerza
compresivas en la columna lumbar. Esta situación puede ocurrir por una mala técnica de
levantamiento y fundamentalmente por falta de espacio vertical.
9. Fuerza de empuje y tracción
Como indicación en general no se deben superar el peso de 25 kg para poner una carga
en movimiento (Fuerza inicial), y para mantener una carga en movimiento no debe ser
superior a 10 Kg (Fuerza sostenida)
10. Tamaño de la carga
Una carga muy ancha obliga hacer postura forzadas de los brazos, no permitirá un buen
agarre; y tampoco habría la posibilidad de levantar la carga desde el piso con una postura
segura y mantenimiento la espalda recta.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 70
Una carga muy profunda, aumentará la H, siendo una mayor fuerza compresiva en la
columna vertebral.
Una carga muy alta puede entorpecer la visibilidad, provocando riesgo de tropiezos con
algún objeto que se encuentre en el piso.
Figura 32. Tamaño máximo recomendable para una carga. Información tomada de la Guía Técnica de
INSHT. Elaborado por el autor.
Procedimiento para la evaluación.
Una vez aplicado el diagrama de decisiones (Figura 24), y se plantee la importancia de
evaluar los riesgos por manipulación de manual de carga (MMC), se aplicará las fichas del
método INSHT. Dichas fichas recogerán la información y datos necesarios para realizar la
evaluación del riesgo. En estas fichas constan los datos de la manipulación (Anexo 3), los
datos ergonómicos (Anexo 4) y los datos individuales (Anexo 5).
Con toda la información y datos obtenidos en las fichas (Anexo 3, 4, 5) se puede calcular
el peso tolerable para la MMC que se está evaluando. Dicho peso calculado, considerado
peso aceptable, es un límite de referencia teórico, de tal manera que, si el peso real de las
cargas transportadas es mayor que el peso calculado, es muy probable que esté frente a una
situación de riesgo.
Figura 33. Cálculo de peso aceptable. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado por el
autor.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 71
3.5. Conclusiones
De acuerdo con el análisis presentado en este trabajo de titulación y; con la información
y datos recolectados podemos decir que:
Aplicar una matriz de riesgo nos ayuda a cuantificar porcentualmente el tipo de riesgo
existente en la fábrica, actualmente el nivel de riesgo alto y medio está representado con
46%. Así mismo identificamos los riesgos con mayor frecuencia dando como resultado que
el 44% de los accidentes son provocados por los riesgos mecánicos, el 31% son ocasionados
por riesgos ergonómicos y un 15 % por riesgos físicos.
Al no tener un sistema de seguridad y salud ocupacional sus índices reactivos pueden ir
incrementado, como se presenta en el Capítulo II del presente trabajo, con un índice de
frecuencia de 46 que representa la accidentabilidad de la empresa, y corresponde al número
de siniestro que puede suceder por cada 200.000 HHT, así mismo se valoró el índice de
gravedad que es igual a 1 esto representa la gravedad de las lesiones, y corresponde al
número de jornadas perdidas por cada 1.000 HHT , y la tasa de riesgo es de 2, que representa
el promedio de días perdidos por accidente.
3.6. Recomendaciones
En este estudio se ha determinado que la fábrica “Hormiq Bloq” debe implementar un
plan de seguridad, elaborado técnicamente para el bienestar del factor humano, con el fin de
conseguir la reducción de accidentabilidad existente. Por lo cual, se recomienda que en el
plan de seguridad tome como prioridad los siguientes asuntos:
Capacitar a todo el personal sobre el tema de seguridad y salud ocupacional, para
disminuir los riesgos existentes encontrada en la fábrica.
Comunicar y realizar simulacros de evacuación, para comprobar que el personal está
familiarizado con dicho plan.
Conformar brigadas o personas responsable de actuar frente a una eventualidad de
riesgo mayor.
Mantener actualizado la identificación de los peligros que represente en cada área,
equipo e instalación, a través de una matriz de riesgo.
Aplicar medidas de seguridad que brinde protección colectiva e individual.
Incorporar equipos de seguridad contra incendio en áreas propensa a un incendio.
ANEXOS
Anexo 73
Anexo No 1
Tabla de días de cargo según la naturaleza de las lesiones
Naturaleza de las lesiones Jornadas Trabajo
Perdidos
Muerte 6000
Incapacidad permanente absoluta (IPA) 6000
Incapacidad permanente total (IPT) 4500
Pérdida del brazo por encima del codo 4500
Pérdida del brazo por el codo o debajo 3600
Pérdida de la mano 3000
Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600
Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 300
Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750
Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200
Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y un dedo 1200
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y dos dedos 1500
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y tres dedos 2000
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y cuatro dedos 2400
Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500
Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000
Pérdida del pie 2400
Pérdida o invalidez permanente de dedo gordo o de dos o más dedos del pie
300
Pérdida de la visión de un ojo 1800
Ceguera total 6000
Pérdida de un oído (uno sólo) 600
Sordera total 3000
Información tomada del IESS Resolución 513. Elaborado por el autor
Anexo 74
Anexo No 2
Matriz de riesgo método de William Fine
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Anexo 79
Anexo No 3
Datos de la manipulación
Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado por el autor.
Anexo 80
Anexo No 4
Datos ergonómicos.
Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado por el autor.
Anexo 81
Anexo No 5
Datos individuales
Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado por el autor.
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