Interesante propuesta en la Industria Argentina

Colocadora de Tapas en envases DoyPackFabricada por LI TEC Tecnología Aplicada

El principal obje- tivo de esta empresa nacional es diseñar y fabricar tecnología que proporcione productos y servicios de alta calidad.Se concentran, actualmente, a la automatiza-ción y control con desarrollos específicos tanto en máquinas como en periféricos, buscando con ellos prestigiar la marca y hacerla trascender a partir de la alta eficiencia.

El plan de producción:

• Perforadores Neumáticos Configurables• Fichadora Automática• Colocadora de Tapas • Embolsadora selladora semiautomática con cargador automático • Etiquetadora slevee • Dosificador Gravimétrico• Lavadora llenadora de bidones de agua.

• Llenadora de líquidos para envases tipo doy pack• Envasador FlowPack Inclinada• Alimentador de piezas centrífugo

LI - TEC brinda un completo asesoramiento en la tecnología aplicada y soluciones que mejoraran el rendimiento de cada planta de los clientes.

Lanzamiento exitoso de laColocadora de Tapas en envases DoyPack

Es una máquina completamente automática:toma los envases, le introduce la tapa y la suelda al envase

Se trata de el modelo E-TD 1000:Con asegurada higiene en el proceso Capaz de ensamblar 1000 envases / hora Con rango de envases de 350 cc hasta los 1000 cc

Características técnicas:Control: PLC y HMI (pantalla tactil) Delta.Construcción: Acero inoxidable las zonas de con-tacto con las tapas y los envases.Presión de trabajo: 4 Bar.Alimentación:Trifásica 380V.

Funcionamiento y modo de uso Primer paso: el operador debe indicar la tempe-ratura requerida para que el control automático de temperatura se encargue de llevar la tempe-ratura del solador hasta el valor especificado. También deberá indicar el tiempo que requiere el contacto del soldador con el envase y la tapa, para obtener la mejor calidad y seguridad en la soldadura.

Una vez que el soldador llega a la temperatura especificada, el operador sólo debe ubicar los envases en el dispenser de envases y las tapas sueltas en el dispenser de tapas.

Tiempo de lectura: 6 min.

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La puesta en marcha de la máquina solo requiere que el operador presione un pulsador. Descripción de Funcionamiento: La máquina iniciará su funcionamiento orientan-do de forma automática las tapas para su co-rrecta ubicación y utilización, e irá tomando los envases desde el dispenser.

Dada la configuración de su diseño, permite una máxima productividad realizando todas sus ope-raciones (toma del envase, apertura y colocación de tapa, sellado de tapa y liberación del envase) de manera simultánea.Tiene un sistema de sensores que le permite de-tectar cuando una tapa no fue ubicada correcta-mente en su lugar, evitando de esta forma que el soldador aplique calor originando una soldadura inadecuada de la tapa. De esta manera se logra un SCRAP CERO ya que tanto la tapa como el envase son recuperados. Esta acción de detectar la mala ubicación de una tapa hace que la máquina efectúe un descarte automático separando este envase de los que están correctamente ensamblados.Además posee un contador configurable para realizar un control de la cantidad de envases co-rrectamente ensamblados que van saliendo de la máquina, el cual pondrá la máquina en pausa y emitirá un mensaje en la pantalla informando al operador que se ha completado la cantidad prefijada.Toda la complejidad del proceso fue volcada al

LI TEC Tecnología aplicadaContacto: Lic. Leandro InsuaGral. Roca, Rio Negro, ArgentinaTel.: 02941 – 427178E-mails: info.litec@gmail.comleandroinsua@gmail.comwww.li-tec.com.ar

diseño y desarrollo tanto mecánico como de su sofware, minimizando de esta forma problemas operativos.

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IAE entregó los Premios Estrella del Sur

al mejor packaging Auspiciaron esta edición DuPont, 3M, Chemton,

Centro Costa Salguero, y Anselmi Industria Publicitaria.

• El Ing. José O. Ragozino, presidente de Instituto Ar-gentino del Envase, dio unas cálidas palabras de bienve-nida para dar comienzo a la 14° edición de la premiación Estrella del Sur en Puerto Sal-guero.

El Instituto Argentino del Envase reconoció a los mejores diseños de la industria del packaging de nuestro país mediante los Premios Estrella del Sur, que tuvieron lugar durante su cena anual. Aceite de Oliva Olibó recibió el premio Estrella del Sur de oro.

El IAE entregó los Premios Estrella del Sur a los envases más destacados del país, durante su cena anual en Puerto Salguero. El envase de Aceite de Oliva Olibó de Agroindustrias Don Mi-guel (ganador en la categoría Alimentos) obtuvo tanto el Estrella del Sur de Oro como el galardón otorgado por el público, que emitió su voto du-rante la pasada edición de la exposición Envase / Alimentek. Jorge Acevedo, gerente general del IAE, detalló que el sector del packaging tuvo un crecimiento del 6% durante el 2012 a raíz de “una buena demanda y un consumo que se mantiene”, ya que la industria del envase “suele crecer al ritmo del consumo”. Según explicó Acevedo, el sector packaging está compuesto por unas 3.500 em-presas de las cuales el 80% son pymes, y agregó que la industria produce actualmente al 80% de su capacidad instalada. Se calcula que en 2011 la facturación estimada fue de alrededor de 28.500.000.000 pesos - aproximadamente un 1,5% del PBI.

“La industria del packaging se ha vuelto cada vez más exigente y demandante, por lo que la inno-vación en todo lo que tiene que ver con los en-vases es un aspecto clave para mantener la com-petitividad, y desde el IAE buscamos incentivar esa búsqueda a través de este reconocimiento”, agregó Acevedo en referencia a los Premios Es-trella del Sur entregados.

La entrega de premios contó con 69 envases presentados por 17 empresas participantes. Los participantes se dividieron en ocho categorías (alimentos, bebidas, cuidado personal, medi-camentos, limpieza y cuidado para el hogar, envases promocionales, envases secundarios y envases para productos a granel). En total se en-tregaron 17 premios y 20 menciones. Todos los ganadores están habilitados para representar a la Argentina en el concurso WorldStar, organiza-do por la World Packaging Organisation (WPO).

Tiempo de lectura: 30 min.

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• La Ing. Estela Galindo de Rossell y el Ing. José O. Ragozino durante la premiación

La Ing. Estela Galindo de Rossell fue la encarga-da de recibir los dos premios más esperados de la noche: el Estrella del Sur de Oro y el “Envase del Público”. Ambos fueron otorgados a Aceite de Oliva Olibó de Agroindustrias Don Miguel, el cual “cuenta de una botella de cristal verde in-tenso para proteger el aceite de las radiaciones ultravioletas y evitar su deterioro”, según explicó la ingeniera. “El cierre es una tapa Pilfer proof que sella herméticamente con el logo en relieve en la parte superior, y en el interior tiene un pico vertedor para dosificar el producto”, agregó.

“La etiqueta es oscura para continuar con la ele-gancia. El producto viene en un estuche acor-de, una caja simple, ecológica y económica de cartón microcorrugado enchapado en cartulina y forrado en papel spot liso negro gofrado con la impresión del logo”, detalló la encargada de recibir el premio.

• De izquierda a derecha, Jorge Acevedo IAE, Lucas Cestari (Cartocor) y Ricardo Vicente (La Serenisima)

Por su parte, Jorge Acevedo sostuvo que “hoy en día los envases deben cumplir no sólo con las necesidades del consumidor, sino también con diferentes aspectos como la protección del contenido, su facilidad de manipulación, el dise-ño, la adecuación de la información y su impacto ambiental, por lo que es importante reconocer el esfuerzo y la creatividad dentro de la industria en ese sentido”.

También fueron premiados en la categoría ali-mentos Nutrilón Primium de Nutricia Bagó, Su-blime Sancor de Luis y Miguel Zanniello, estuche de azúcar Chango de Interpack, Bebe Sticks de Sancor, además del mencionado aceite de oliva Olibó de Agroindustrias Don Miguel. En Bebidas, los ganadores fueron Gatorade Day and Night y Pepsi Kick, ambos pertenecientes a Cervecería y Maltería Quilmes, junto a Pronto Shake - Pronto Bit, de Luis y Miguel Zanniello. Por otra parte, Nopucid Tribit de Laboratorio Elea fue premia-do en Cuidado Personal y el Set de ampollas de Sampling obtuvo el galardón en la categoría Me-dicamentos, mientras que Cif Crema Manga de Unilever de Argentina lo hizo en Productos para el Hogar. De la misma manera, en la categoría Envases Promocionales fueron galardonados Cerveza Quilmes Pack Gift 120 años de Cerve-cería y Maltería Quilmes, Caja Arcor 60 años de Cartocor y Exhibidor Arcor 60 años de la misma firma. Por su parte, Bliss AG Fama Citrus y Octo-gonal Cítricos de Cartocor ganaron en la cate-goría Envases Secundarios, y Telescópica Pera de Cartocor en Productos a granel.

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• Jorge Acevedo, IAE con Alberto Lombardo de Hojalatería Mecánica Lombardo

MENCIONES ESPECIALES Y PREMIOS

1. Categoría ALIMENTOS

PARTICIPANTES

1. Estuche Bombón Gift Billiken de Molinos Río de la Plata2. Aceite de oliva Olibó de Agroindustrias Don Miguel3. Aderezos Soz4. Bebe Sticks de Sancor5. Café Pleno Range de Teckdes6. Caja de Pizza Hut de Cartocor7. Cristalock de Bandex8. Estuche de azúcar Chango de Interpack9. Lay’s Resto de Bolsapel10. Merisant Doy Pack Equalsweet de Bolsapel11. Mermeladas BC de Bolsapel12. Nutrilón Primium de Nutricia Bagó 13. Rhodesia de Luis y Miguel Zanniello14. Sorrentinos La Salteña de Bolsapel 15. Sublime Sancor de Luis y Miguel Zanniello16. Taragüí + Energía de Bolsapel17. Tita de Luis y Miguel Zanniello18. Yog’s de Luis y Miguel Zanniello19. Yogurt Ser de Luis y Miguel Zanniello20. Yogurt Griego La Serenisima de Luis y Miguel Zanniello

MENCIONES ESPECIALES

Café Pleno Range - Teckdes

Recibió: Ing. Silvio Colombo

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Nuevo envase, nueva tapa donde la comunica-ción fue reforzada gracias a la silueta llamativa que aporta calidez, sensualidad, movimiento y mayor comodidad al asirlo. El proceso del di-seño también contempló el aspecto sustentable como la reducción de peso y de cualidades como el autoapilado, como parte de la estrategia para aumentar la presencia en pequeños negocios y permitir activaciones especiales en góndola. El nuevo diseño sobresale en góndola.

Lay´s Resto - Bolsapel

Recibió: Alejo Rastellino

Esta propuesta gourmet está orientada a los adultos por sus sabores sofisticados. El diseño del packaging representa un aspecto único con una increíble prestancia de selección premium. Rompe con las estructuras el alto aporte de brillo del material en combinación con sus colores.La alta calidad de impresión hace que todos los sabores luzcan tentadores.

Mermeladas BC - Bolsapel

Recibió Cristian Gomez

Nuevo packaging con un frasco exclusivo y un diseño diferencial con termocontraíble. Las fun-das termocontraíbles aportan al envase 360º de comunicación y reemplazan a las etiquetas de papel obsoletas, permitiendo evidenciar un pre-corte como cierre de seguridad inviolable.

Yogurt Griego La SerenisimaLuis y Miguel Zanniello

Recibieron: Ing. Rubén Romanini y Miguel Zan-niello

Sleeve de PVC para decoración de pote termo-formado sin balona impresión en huecograbado a 6 colores + laca termosellable paraAdherencia del sleeve al pote.Danone resuelve en línea de producción el for-mado del pote, decorado y llenado y tapado, unificando procesos.

Yogurt SerLuis y Miguel Zanniello

Recibió: Ing. Rubén Romanini

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Nueva línea de yogures con colchón de frutas de la marca líder del mercado. En este caso se decora un pote transparente que permite visua-lizar el colchón de frutos como si estuviera en la cuchara. El trabajo se realizó en PVC impreso en huecograbado a 6 colores + laca para garantizar la adherencia del sleeve al pote.

GANADORES

Aceite de oliva OlibóAgroindustrias Don Miguel

Recibió: Ing. Estela Galindo de Rossell

Botella de cristal verde intenso para proteger el aceite de las radiaciones ultravioletas y evitar su deterioro. El cierre es una tapa Pilfer proof que sella herméticamente con el logo en relieve en la parte superior. En el interior tiene un pico vertedor para dosificar el producto. La etique-ta es oscura para continuar con la elegancia. El producto viene en un estuche acorde, una caja simple, ecológica y económica de cartón micro-corrugado enchapado en cartulina y forrado en papel spot liso negro gofrado con la impresión del logo. Bebe Sticks - Sancor

Recibió: Ronald Rivero

Un sobre individual de leche en polvo es un con-cepto que se enlaza fuertemente con una expec-tativa natural de los segmentos. Una novedad que además de brindar los beneficios nutriciona-les propios de la línea de Sancor Bebé, aportará mayor practicidad y modernidad a las madres.

Estuche de azúcar Chango - Interpack

Recibió: Daniel Beinicasa

Estuche premium x 1kg con innovador pico ver-tedor. Este envase ofrece beneficios únicos muy pocas veces contemplados en este segmento. Facilita la apertura y cierre y conserva el produc-to en óptimas condiciones. Al manipularlo no se pierde producto. Puede guardarse y apilarse sin problemas en la alacena del consumidor.

Sublime SancorLuis y Miguel Zanniello

Recibió: Guadalupe Arzeno y María Josefina de la Fuente

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Sleeve de PVC para decoración de pote termo-formado. Impresión en huecograbado a 6 o 7 colores.

Nutrilón Premium - Nutricia Bagó

Recibieron: María Estebanez y Josefina Risso Pa-trón

Nuevo envase de leche modificada para lactan-tes y niños desde el nacimiento hasta después de la primera infancia. Contiene una lámina me-tálica con sistema abre fácil que permite la per-fecta conservación del producto. Además en el interior de la tapa plástica se guarda la cuchara dosificadora lo cual permite una mayor higiene y seguridad en el uso del producto.

2. Categoría BEBIDAS

PARTICIPANTES

1. Pepsi Kick de Cervecería y Maltería Quilmes2. Coca Cola Velez Sarfield de Luis y Miguel Zan-niello3. Botella Quilmes 120 años de Cervecería y Mal-tería Quilmes4. Frizee Summer Edition de Luis y Miguel Zan-niello5. Coca Cola Teen Angels de Luis y Miguel Zan-niello6. Quilmes Cristal Termosensible de Cervecería y Maltería Quilmes7. Coca Cola Light Vivir Más Liviano de Luis y Miguel Zanniello8. Gatorade Day and Night de Cervecería y Mal-tería Quilmes

9. Coca Cola Sudáfrica de Luis y Miguel Zanniello10. Pronto Shake Pronto Bit de Luis y Miguel Zanniello

MENCIONES ESPECIALES

Botella Quilmes 120 añosCervecería y Maltería Quilmes

Recibió: Juan Pablo Zug

Este nuevo lanzamiento es un tributo a la histo-ria de Quilmes, por lo que el requerimiento se centró, en esta ocasión, en la elegancia. La idea subyacente consistía en ver la pieza como un íco-no de la festividad. Para acompañar el elegante diseño de la botella, se trabajó en las etiquetas con la idea del abrazo, con disposición helicoidal para la etiqueta de cuerpo y envolvente para el cuello. Rasgos distintivos

• BOTELLA de 750cc.: la morfología es propia y original, ya que el diseño se realizó especialmen-te para este aniversario. El desarrollo formal se planteó de acuerdo con el segmento premium.Puede observarse un ensanche en el cuello de la botella, refuerzo necesario para la operación de capsulado.

• ETIQUETAS: de formatos inéditos para la com-pañía, son etiquetas en papel metalizado y de aplicación autoadhesiva.

• TAPA: corona, con diseño conmemorativo.

• PKG SECUNDARIO: caja x 6 un., cartón corru-gado c/liner blanco e impresión en azul.

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Quilmes Cristal TermonsensibleCervecería y Maltería Quilmes

Recibió: Juan Pablo Zug

Con la idea de integrar tecnología de avanzada a la familia de productos Quilmes Cristal incorporó un dispositivo termosensible que permite al con-sumidor saber si la cerveza está a la temperatura ideal para su consumo. La tinta especial se activa y adquiere color al enfriarse el líquido por debajo de 6° C. Se trabajó sobre la idea que el indicador fuera un “sello” de carácter simple, que se des-atacara en el diseño aunque sin competir con los rasgos distintivos de la marca. También se implementó un film termocontrai-ble impreso para el packaging secundario y film stretch blanco para envolver los pallets, con el fin de proteger la tinta termosensible contra la acción de los rayos UV.

GANADORES

Gatorade Day and NightCervecería y Maltería Quilmes

Recibió: Juan Pablo Zug

Este concepto se construyó a partir del desafío deportivo y la identificación: los que prefieren el día y los que prefieren la noche para correr por la ciudad.La diferenciación entre el día y la noche se plan-teó a partir del color del producto. Por esta razón, el envase y la etiqueta debían ser transparentes, para que el contenido fuera el protagonista.• Botella y tapa, existentes en línea regular de PET 500• Etiqueta sleeve, con diseño de arte despojado y traslúcido, “Day” y “Night” tratados como logo-marca.

Pepsi KickCervecería y Maltería Quilmes

Recibió: Juan Pablo Zug

El objetivo era introducir al mercado argentino, junto con Pepsico, una bebida cola que tuviera un aporte diferente, pero que NO fuera una be-bida energizante: • Con ingredientes naturales + “plus” de ener-gía• NO bebida energizante• Presencia en nuevas ocasiones de consumo con un producto diferente• Reforzar el vínculo con los jóvenes.

La decisión fue entonces avanzar con un formato de botella simple, sin ornamentos, que se asocia-ra a la línea de bebidas gaseosas y se diferenciara de la tipología utilizada en el segmento de bebi-das energizantes. Para ello, se generó una ima-gen diferente a la acostumbrada en las bebidas gaseosas. Se buscó “vestir” la botella, de manera

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simple, mediante una etiqueta termocontraíble “full body” y de gran impacto visual en cuanto al diseño, gracias a la economía de recursos grá-ficos y al contraste de los colores (blanco y rojo sobre el color negro dominante).

Pronto Shake - Pronto BitLuis y Miguel Zanniello

Recibió: Javier Castro y Alejandro Di Martino

Sleeve de PET termocontraíble decorando el en-vase clásico pero esta vez con una campaña pro-mocional. Huecograbado a 8 colores.

3. Categoría CUIDADO PERSONAL

PARTICIPANTES

1. Estuche para toallitas Day´s Interpack2. Duc shampoo y acondicionador de Luis y Mi-guel Zanniello3. Nopucid Tribit de Laboratorio Elea4. Estuche de toallitas Trenet de Clorox de Ar-gentina5. Color Box de Sampling

MENCIONES ESPECIALES

Estuche para toallitas Day´s - Interpack

Recibió: Pablo García

Línea premium. Elegante estuche, femenino que refleja la calidad del producto.El packaging está confeccionado en cartulina ca-lidad duplex de 320gr/m2 laminada en poliester metalizado plateado.

Estuche toallitas TrenetClorox de Argentina

Recibió: Carlos Impedovo

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Un estuche con 10 sachets (unidosis) con toalli-tas quitamanchas. El estuche es de cartulina tipo tubo de lados irregulares de armado manual, con aletas laterales encontradas de forma cónca-va que generan un efecto convexo en los pane-les de frente y dorso del estuche (ejerciendo una leve presión sobre el borde superior e inferior del mismo). El cerrado de las aletas laterales se hace por medio de adhesivo para asegurar la inviola-bilidad del producto.

GANADOR

Nopucid TribitLaboratorio Elea

Recibió: Guido ArroyoDiseño de la burbuja que envuelve al piojo. Can-tidad de información necesaria para comprarlo en la góndola. Envase: PET Cristal Tapa Flip Top traslúcida, modelo que facilita la apertura y dosi-ficación del producto.

Economía de materiales e impacto ambiental: se está desarrollando un cambio en la altura de la boca del envase y también en la tapa.

4. Categoría ENVASES PROMOCIONALES

PARTICIPANTES

1. Caja Arcor 60 años de Cartocor2. Caja octogonal Frigor de Nestlé de Hojalatería Mecánica Lombardo3. Exhibidor Arcor 60 años de Cartocor4. Yerbera Mate Unión de Hojalatería Mecánica Lombardo

5. Cerveza Quilmes Pack Gift 120 años Cervece-ría y Maltería Quilmes6. Exhibidor Exquisita de Cartocor7. Caja Obsequio de Cartocor8. Exhibidor Surtido Especial de Cartocor9. Pad Strip de Sampling10. Lata de Whisky The Breeder’s Choice de Ho-jalatería Mecánica Lombardo11. Display selección de bombones Arcor de In-terpack12. Lata de Té Green Hills de Hojalatería Mecá-nica Lombardo13. Lata Sweet Victorian de Hojalatería Mecánica Lombardo14. Lata de té Bayer de Hojalatería Mecánica Lombardo15. Yerbera obsequio Bayer de Hojalatería Mecá-nica Lombardo16. Mini Royal Canin de Hojalatería Mecánica Lombardo17. Floating de Sampling

MENCIONES ESPECIALES

Caja ObsequioCartocor

Recibió: Vanina Álvarez

Los obsequios para las festividades son hoy una costumbre muy arraigada y creciente. Para ello,

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se utilizan envases de cartón corrugado con el agregado de una manija plástica para su trans-porte. Cartocor propone un envase en donde reemplaza dicha manija por un refuerzo interno que sumado a un diseño óptimo permite un me-jor manipuleo. Además logra ahorros de mate-rial y lo hace más ecológico.

• Jorge Acevedo, IAE y Vanina Alnarez de Cartocor

Display Selección de Bombones ArcorInterpack

Recibió: Pablo García

Estuche display que homenajea a sus fieles con-sumidores. La novedad es la técnica y los recur-sos de impresión utilizados.

Exhibidor Exquisita - Cartocor

Recibió: Vanina Álvarez

Evaluación: Diseño Ingenioso. Facilidad de mani-pulación, llenado y cierre. Grado de adecuación de la información. Protección y conservación del contenido. Atractivo para la venta.

Lata octogonal Frigor de NestléHojalatería Mecánica Lombardo

Recibió: Alberto Lombardo

Lata de Whisky The Breeder´s choiceHojalatería Mecánica Lombardo

Recibió: Alberto Lombardo

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Pad Strip - Sampling

Recibió: Guillermo Baglioni

Materiales: tapa, trilaminado pet-aluminio- po-lietileno, impreso en huecograbado. Base, polie-tileno: aluminio-papel adhesivado. Contenedor: no tejido. Es para demostrar aromas y perfumes en folletos y revistas. Ventaja: posibilita el deli-very de la fragancia pura sin agregados.

GANADORES

Caja Arcor 60 años Cartocor

Recibió: Vanina Álvarez

Evaluación: Economía de materiales, reducción de costos. Diseño ingenioso. Grado de adecua-ción de la información. Protección y conserva-ción del contenido.

Cerveza Quilmes Pack Gift 120 añosCervecería y Maltería Quilmes

Recibió: Juan Pablo Zug

Para acompañar la promoción del 120° aniver-sario, Quilmes hizo llegar a los clientes cuatro diseños de vasos coleccionables que rememoran hitos en la historia de la compañía. Bajo esta premisa, crearon un estuche para contener dos botellas de 330cc más un vaso de regalo. Se trata de un contenedor prismático de 10 caras, conformado a partir del pasaje formal genera-do entre las caras superior e inferior del mismo, resuelto mediante facetas triangulares. Rasgos distintivos:• Innovación formal en el contenedor y las pie-zas que lo componen.• Mayor “facing” en góndola, al poseer tres ca-ras para el frente y para el dorso.• Ventana “display” que permite ver el conte-nido.

Exhibidor Arcor 60 años - Cartocor

Recibió: Pablo Stura

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Exhibidor de pie, con 3 estantes, de simple y rá-pido armado, que unifica en uno, las funciones de embalaje para distribución, y exhibición en el punto de venta. El exhibidor se entrega a nues-tro cliente pre-armado y con los productos en su interior, embalado dentro de la caja que, al momento del armado en el punto de venta, fun-ciona como base del exhibidor.

Esta solución reduce elementos de embalaje y de exhibición, así como minimiza el tiempo de armado en el punto de venta por parte del per-sonal de reposición. Estas ventajas representan una importante reducción en el costo de toda la operación.

5. Categoría MEDICAMENTOS

PARTICIPANTES 1. Set de ampollas de Sampling2. Ampolla PET de Sampling

MENCIÓN ESPECIAL

Ampolla PET - Sampling

Recibió: Guillermo Baglioni

Primera ampolla en el mundo fabricada en PET. Reemplaza la ampolla de vidrio. Se puede abrir haciendo palanca con el dedo sin necesidad de usar serruchos y evitando posibles heridas en el usuario. Es totalmente irrompible.

GANADOR

Set de ampollas - Sampling

Recibió: Guillermo Baglioni

Uniampollas. El envase más eficiente para trata-mientos. Material: Laminado de PVC/pe. Se co-mercializan productos en pequeñas dosis desti-nadas a tratamientos, permitiendo la dosis justa en cada aplicación evitando ineficiencias en la administración.

De fácil apertura. Suple la ampolla de vidrio en cosméticos que está prohibido en varios países (Brasil, Chile, Estados Unidos). Ahorra costos al eliminar el termoformado contendedor de am-pollas de vidrio.

6. Categoría ENVASES SECUNDARIOS

PARTICIPANTES 1. Plato Octogonal para pollos de Cartocor2. Estuche para celular Samsung Galaxy de In-terpack3. Bliss AG Fama citrus de Cartocor4. Bon o Bon Onda E de Cartocor5. Caja para Ajo de Cartocor6. Octogonal Cítricos de Cartocor7. Caja Tubo Pesca de Cartocor8. Estuche para celular Samsung Jet de Interpack

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MENCIONES ESPECIALES

Caja Tubo Pesca - Cartocor

Recibió: Matías Tormo

El mercado de la pesca, utiliza envases de car-tón corrugado en onda C (4 mm espesor) para el envío de pescado triturado en pastillas. Car-tocor propone éste envase en onda E (1,6mm) que permite entre otras cosas, mejorar costos de flete en un 40 % y la calidad de presentación del envase. Por otro lado, utiliza materiales más livianos pero de probada resistencia que lo trans-forman en un envase sustentable. Economía de materiales, reducción de costos (mayor cantidad de cajas por camión y por buque). Facilidad de manipulación. Impacto ambiental, reduce fletes e incrementa tiempo de pesca útil ya que las ca-jas se cargan en el buque.

Plato Octogonal Pollos - Cartocor

Recibió: Javier De María

El envase fue diseñado para la exportación de pollos enfriados. Su sistema de armado, requiere de maquinas adaptadas a tal fin. Alta resistencia en condiciones adversas, soporta temperaturas de hasta - 40ºC. Buena resistencia al apilado. Correcta tolerancia a la humedad recibida en el frigorífico durante el proceso productivo.

GANADORES

Bliss AG Fama Citrus - Cartocor

Recibió: Javier De María

Interesante alternativa de impresión flexográfica, para un envase que en la actualidad se utiliza para el envío de cítricos a granel y otras frutas.Una impresión de alta lineatura, que permite la exhibición del producto en la góndola. Su estruc-tura de cartón mantiene las propiedades intactas respecto a los envases utilizados.

Octogonal Cítricos - Cartocor

Recibió: Javier De María

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El envase fue pensado para reemplazar al actual cajón de madera utilizado en frutas frescas (cítri-cos, manzanas, peras), comúnmente utilizados en el mercado interno. Su diseño logrado con ochavas, le permite tener resistencia al apilado y su manija reforzada permite un manipuleo segu-ro, sin roturas.Su complejidad radica en la forma de armado, ya que el envase debe convivir con los formatos más tradicionales del mercado sin generar “rui-dos” en la línea de producción.

7. Categoría ENVASES DE PRODUCTOS A GRANEL

PARTICIPANTES 1. Contenedor preformas con pallet incorporado de Cartocor2. Telescópica pera de Cartocor3. Bin k2 k3 de Cartocor

MENCIÓN ESPECIAL

Contenedor Preformas con Pallet incorpo-radoCartocor

Recibió: Matías Tormo

El envase está diseñado para reemplazar el pa-llet de madera en contenedores para preformas por un rediseño ingenioso del cerco. Su principal ventaja, es la poder enviar mayor cantidad de preformas de botellas PET por contenedor.Envase 100 % sustentable y reciclable. Permite una importante reducción de costos.

GANADOR

Telescópica Pera - Cartocor

Recibió: Matías Tormo

El envase fue pensado para reemplazar al actual cajón de madera utilizado en la exportación de peras al mercado ruso, allí en donde éste predo-mina ampliamente. Se utilizaron materiales ultra resistentes y se definió un formato de caja de efectividad probada, con el agregado de venti-laciones que permiten una performance de en-friado del producto similar a la caja de madera.

8. Categoría PRODUCTOS PARA EL HOGAR

PARTICIPANTES 1. Sitem Pack SinPar de XCruza2. Lata de 10 litros apilable de Quimara3. Cif Crema Manga de Unilever de Argentina4. Pomada para calzado Colibrí de Hojalatería Mecánica Lombardo

MENCIÓN ESPECIAL

Sistem Pack - XCruza

Recibió: Cristina Arheit

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La empresa SIN PAR que produce más de 300 artículos de la industria ferretera apostó a un di-seño integral de todos sus productos para po-sicionarse como competidor de las principales compañías internacionales. Se decidió utilizar cartón como material unificador de todos los en-vases, para universalizar el proceso productivo, reducir el peso y ocupar menor espacio de esto-queo cuando están vacíos. Se trabajó con un cri-terio de sistema, logrando una lectura unificada y sobre todo que sea un envase 100% reciclable.

GANADOR

Cif Crema MangaUnilever de Argentina

Recibió: Juan Wetzler

A través de este nuevo concepto de doy pack, su diseño incorpora un novel canal de salida en la esquina superior del doy pack. La particular combinación de ancho y largo del canal logran que el mismo permanezca sellado aún después de haber sido abierto por la zona indicada de apertura. Solo cuando se presiona suavemente el envase el canal permite salir el producto en forma totalmente controlada.

Ventajas: permite mantener el doy pack cerrado una vez que fue abierto sin necesidad de nin-guna tapa. En caso de que el producto se caiga este canal de salida impide que el producto se derrame. El envase posee un menor impacto am-biental que un doy pack de iguales dimensiones que contenga tapa debido a que contiene menor

cantidad de material plástico por unidad, mien-tras que el costo por unidad es el mismo.

Envase - Presentado por

1 Yogurt Ser - Luis y Miguel Zanniello2 Memeladas BC -Bolsapel3 Lay´s Resto - Bolsapel4 Café Pleno Range - Teckdes5 Yogurt Griego La Serenisima Luis y Miguel Zanniello6 Nutrilón Premium - Nutricia Bagó7 Sublime Sancor - Luis y Miguel Zanniello8 Estuche de Azúcar Chango - Interpack9 Bebé Stick de Sancor - Sancor10 Aceite de Oliva Olibó Agroindustrias Don Miguel11 Quilmes Cristal Termosensible Cervecería y Maltería Quilmes12 Botella Quilmes 120 años Cervecería y Maltería Quilmes13 Pepsi Kick Cervecería y Maltería Quilmes14 Pronto Shake Pronto Bitt Luis y Miguel Zanniello15 Gatorade Day and Night Cervecería y Maltería Quilmes16 Estuche para toallitas Trenet - Clorox17 Estuche para toallitas Day´s - Interpack18 Nopucid Tribir - Laboratorio Elea19 Display Selección de Bombones Arcor Interpack20 Lata Whisky The Breeder´s Choice Hojalatería Mecánica Lombardo21 Caja obsequio - Cartocor22 Exquisita - Cartocor23 Lata Octogonal Frigor de Nestlé Hojalatería Mecánica Lombardo24 Pad Strip - Sampling25 Exhibidor Arcor 60años - Cartocor26 Caja Arcor 60 años - Cartocor27 Cerveza Quilmes Pack Gift 120 años Cervecería y Maltería Quilmes28 Ampolla PET - Sampling29 Set de Ampollas - Sampling30 Caja Tubo de pesca - Cartocor31 Plato octogonal para pollos - Cartocor32 Bliss AG Fama citrus - Cartocor33 Octogonal cítricos - Cartocor34 Contenedor preformas con palet incorporado Cartocor35 Telescópica Pera - Cartocor36 Sistem Pack Sin Par - XCruza37 Cif Crema Manga - Unilever de Argentina

www.packaging.com.ar/estrelladelsur2012

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TRAS CRECER 6% EN 2012

La industria del envase espera seguir creciendo en 2013, aunque a menor tasa

Así lo estimó Jorge Acevedo, gerente general del Instituto Argentino del Envase, al evaluar el desempeño del sector durante este año.

La industria del packaging registró un crecimiento del 6% en 2012 respecto de 2011y se prevé para el año próximo mantener en alza el nivel de actividad, aun-que a una tasa menor a la actual, según detalló Jorge Acevedo, gerente general del Instituto Argentino del Envase (IAE). Acevedo explicó que el sector de envases y embalajes “suele crecer al ritmo del consumo”, y de-talló que el comportamiento que se dio en 2012 tuvo que ver con “una buena demanda y un consumo sos-tenido”. Sin embargo, estimó que el rendimiento de la industria para el próximo año “dependerá en gran parte de cómo evolucionen los mercados” y agregó que “se prevé un crecimiento menor debido a los inconvenien-tes con el comercio exterior”, a raíz de la crisis interna-cional. Actualmente, unas 3.500 empresas conforman la industria del packaging en nuestro país, de las cuales un 80% son pequeñas y medianas compañías. Durante 2011, el sector facturó alrededor de 28.500 millones pesos (un 1,5% del PBI aproximadamente) con un 80% de ocupación de la capacidad instalada, según explicó Acevedo.

“Este año hemos tenido algunos altibajos, ya que la industria del envase crece al ritmo del consumo, pero hemos cerrado este 2012 con un crecimiento del 6%”, precisó Acevedo, y agregó que “en líneas generales, el consumo se ha mantenido a lo largo del año, por lo que hubo una buena demanda y un buen nivel de ac-tividad”.

El papel y el cartón dominan la producción del sector con 1.212.000 toneladas por año, seguidos por el vi-drio (1.205.000 toneladas), plásticos (1.004.000 tone-ladas) y en menor medida maderas (590.000) y metal (145.000). Según el gerente del IAE, el mercado inter-no ha jugado un importante papel en el sostenimiento de la demanda y la producción, teniendo en cuenta que el comercio exterior “está experimentando un cierto im-passe”.

“De todos modos, no hemos visto una disminución en la producción, ya que hubo una cierta estabilización en el crecimiento y la demanda, por arrastre, sigue siendo sostenida”, indicó Acevedo. Entre los diferentes rubros que componen a la industria, desde el IAE aseguran que alimentos, bebidas, cosméticos y medicamentos

han sido los más demandados. Dentro de ellos, “se ha observado una tendencia a los envases flexibles o doy pack, principalmente en el envasado de alimentos y productos de higiene”, detalló Acevedo.

Respecto del reciclaje, el gerente del IAE sostuvo que “todos los envases que se producen en el país son re-ciclables”, aunque el mayor grado de reutilización se da en los envases de papel. Sin embargo, también se reciclan envases plásticos PET, que son exportados a China donde se los utiliza para la elaboración de fibra textil. De la misma forma, “durante el último año el PET está siendo reutilizado para volver a ser convertido en envases,” explicó Acevedo. “Por ejemplo, la empresa Cabelma está produciendo en su nueva planta PET re-ciclado de altísima calidad para ser reutilizado en enva-ses”, agregó el titular del IAE.

La semana pasada, el Instituto Argentino del Envase entregó los Premios Estrella del Sur a los envases más destacados del país, durante su cena anual en Puer-to Salguero. Fueron premiados 17 envases de entre 69 presentados para las ocho categorías (alimentos, bebidas, cuidado personal, medicamentos, limpieza y cuidado para el hogar, envases promocionales, envases secundarios y envases para productos a granel). Todos los envases ganadores están habilitados para represen-tar a la Argentina en el concurso WorldStar, organizado por la World Packaging Organisation (WPO).

Sobre el IAE:El Instituto Argentino del Envase es una organización sin fines de lucro creada en 1969 con la misión de pro-mover el desarrollo general de la industria del envase y embalaje, contribuyendo a mejorar la calidad de vida respetando el medio ambiente.

Desde 1988 organiza exposiciones dedicadas a los procesos y tecnologías para el packaging, generando un ámbito propicio donde las empresas presentan sus productos y/o servicios y los visitantes encuentran los avances del sector. La Exposición bienal ENVASE ALIMENTEK organizada por el IAE en Buenos Aires y Perú brindan una oportu-nidad única para conocer la oferta disponible del mer-cado y actualizarse con las novedades de la industria. La edición 2013, a realizarse del 6 al 9 de agosto en Costa Salguero, contará además con la primera edición de Farmatek, dedicada al packaging farmacéutico.En su sede funciona la secretaría general de ULA-DE, Unión Latinoamericana del Embalaje. Además es miembro de WPO, World Packaging Organisation y de COPE, Confederación de Organizadores de Exposicio-nes de Packaging. www.packaging.com.ar.

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Organización y Promoción:

SECTORES PRESENTES EN EL EVENTO:

LA FERIA ESENCIAL PARA EL MERCADO DEL PLÁSTICO.

20 - 24mayo/2013

Lu n e s a v i e r n e s | 1 1 : 0 0 a 2 0 : 0 0

A n h emb i | S ã o Pa u l o - S P | B r a s i l

www.feiplast ic.com.br

¡HAGA SU ACRED ITAC IÓN ONL INE GRATU ITA Y PART IC IPE !D ISPON IBLE HASTA EL D ÍA 17/05/20 13

Prohibida la entrada de menores de 16 años aunque estén acompañados. Evento exclusivo y gratuito para profesionales del sector que hicieran su preacreditación por médio del sitio web hasta el día 17/05/2013 o presentaran la invitación em la entrada del evento. Em caso contrario, será cobrada la entrada por el valor de R$ 55,00 en el mostrador de atención.

Apoyo Institucional:

AQUÍ , GRANDES NEGOCIOS TOMAN FORMA.

Con la ampliación del mercado internacional, lo que ya era un éxito en Brasi l ,se transformó en un evento global con mucho más prestigio.

Renovada y fortalecida como la mayor feria de América Latina, FEIPLASTIC l lega para transformarel mercado como un importante centro generador de negocios de la cadena productiva del plást ico.

Productos Básicos y Materias Primas

Máquinas, Equipamientosy Accesorios

Moldes yHerramientas

Tranformadoresde Plástico

ResinasSintét icas

Instrumentación,Control y Automación

Servicios yProyectos Técnicos

RAM103-13 anuncio visitacao espanhol 20x28.pdf 1 2/19/13 4:23 PM

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Organización y Promoción:

SECTORES PRESENTES EN EL EVENTO:

LA FERIA ESENCIAL PARA EL MERCADO DEL PLÁSTICO.

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Tranformadoresde Plástico

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13o Exposición Internacional del Envase y Embalaje13th International Packaging Show

8o Exposición Internacional de Maquinaria y Equipamiento para el Procesamiento de Alimentos y Bebidas8th International Machinery and Equipment of Food and Beverages Processing Show

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6 al 9 de agosto Buenos Aires I Argentina

2013Av. Jujuy 425 (C1083AAE) Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Argentina www.packaging.com.ar instituto@envase.org (54-11) 4957-0350Contacto ventas: ventas@envase.org (54-11) 4957-0350 ext. 112

Organiza Auspicia

Confederation of Organisersof Packaging Exhibitions

13o Exposición Internacional del Envase y Embalaje13th International Packaging Show

8o Exposición Internacional de Maquinaria y Equipamiento para el Procesamiento de Alimentos y Bebidas8th International Machinery and Equipment of Food and Beverages Processing Show

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6 al 9 de agosto Buenos Aires I Argentina

2013Av. Jujuy 425 (C1083AAE) Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Argentina www.packaging.com.ar instituto@envase.org (54-11) 4957-0350Contacto ventas: ventas@envase.org (54-11) 4957-0350 ext. 112

Organiza Auspicia

Confederation of Organisersof Packaging Exhibitions

Fundada en 1958 por su Presidente, Agustin Landi, la empresa motoriza la transformación de plásticos en los procesos de inyección, soplado e inyecto-soplado, especialmente dedicada a cubrir las necesidades de envases y accesorios para la-boratorios medicinales, cosméticos y veterinarios, industria alimenticia, química, productos indus-triales, incluido las piezas con exigencias técnicas críticas. Su parque de maquinaria tiene nivel de alta tecnología.Industrias del Plástico Landi y Cía. procesa políme-ros plásticos como, Polietileno Alta y Baja Densi-dad, Polipropileno, Poliestireno, Eva, Abs, etc.,

Se destacan los sistemas de decoración e impre-sión, tanto en serigrafía, tampografía, hot-stam-

ping, procesos de etiquetado, sistema autoadhe-sivas-Termo contraíble y Sleeve.Su crecimiento sostenido en el tiempo, es el re-sultado de sus inquietudes llevadas a la práctica tanto en investigación como en desarrollo y lan-zamiento de nuevos productos, reduciendo al máximo los tiempos entre la idea y la concreción. También afirma la auténtica vocación de servicio.

La evolución natural los hace hoy líderes en este segmento industrial, proyección que los conduce a atender a los consumidores de envases plásti-cos en la Argentina y Latinoamérica, contando con una vasta cartera de clientes en Chile, Costa Rica, Perú, Bolivia, Paraguay, Uruguay, Guatemala y México.

Industrias del Plástico Landi y Cía. En Area Limpia:Dosificador oral x 5/10 mlSimple o con flow-pack

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Actualmente están en inmejorables condiciones para dar soluciones a las necesidades de envases y accesorios, algo tan importante como eso, el con-tenedor de los productos de sus clientes.

Servicios destacados

. Fabricación y decoración de envases y accesorios para la Industria en General.• A pedido de los Clientes generan distintas pro-puestas de Diseño, con la Supervision de su De-partamento de Ingenieria y Desarrollo.• El Departamento de Control de Calidad de la em-presa Landi, supervisa permanentemente desde el proceso de Produccion hasta la entrega final.• Cuentan con Matriceria equipada para elaborar los moldes necesarios dentro de la Planta.• Disponen de Sectores de Area Limpia.

Dosificador Oral x 5/10 ml.Simple o con Flow-Pack

La empresa tiene instalado el equipo de desarrollo lineal, conformado por Máquina Ensambladora/Etiquetadora y Colocación de Flow-Pack, todo

coordinado automáticamente en Area Limpia.Se trata de una respuesta necesaria en el mercado:

• Resuelve los Problemas de Dosificación: Canti-dad exacta requerida.• Calidad de Empleo.• Seguridad al ingerir el Producto. Su Función es dosificar sin tener contacto ex-terior con el medicamento

Se ilustra el sector con la máquinas automatizada, vistas del ensamblado, etiquetado y colocación del Flow-Pack

MAYOR IFORMACION: Industrias del Plástico Landi & Cía. S.A.I.C.Rivera Indarte1440/74(C1406DYD) Buenos Aires - Argentina Tel.: (54-11) 4632-0272/0125 (54-11) 4631-8091Fax: (54-11) 4633-0679E-mail: info@envaseslandi.com www.envaseslandi.comE

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Feria Mundial de Tecnologías de Bebidas y Alimentos LíquidosLa cadena de procesos completa:

fabricación + llenado + envasado/embalaje + marketing

Munich - Alemania - 16 al 20 de septiembre de 2013

Más de1500 expositores de más de 70 países y de alrededor de 60.000 visitantes de más de 170 países

• De izquierda a derecha: Richard Clemens, Gerente General de VDMA, Erika Enrietti, Gerente Ferias y Exposiciones de la Cámara de Industria y Comercio Argentino–Alemana, Petra Westphal, Gerente de proyecto de drinktec 2013 y Lic. Federico Thielemann, Subdirector Ejecutivo de la Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana.

Tiempo de lectura: 20 min.

El lanzamiento en Buenos Aires Incluyó la siguiente agenda:

Presentación de MMI / VDMA realizada por Ri-chard Clemens, Gerente General de VDMA Fede-ración de Fabricantes Alemanes de Maquinaria y Equipos, asociación especializada de la maqui-naria para la industria alimentaria y el envasado, entidad patrocinante de drinktec

Drinktec: cifras, datos, hechos concretos, exposición de Petra Westphal, Gerente de proyecto de drinktec 2013

• Lic. Federico Thielemann, Subdirector Ejecutivo de la Cámara de Industria y

Comercio Argentino-Alemana

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• Richard Clemens, Gerente General de VDMA y Petra Westphal, Gerente de pro-

yecto de drinktec 2013.

La exposición de la VDMA fue realizada por Ri-chard ClemensGerente General de VDMA, Fede-ración de Fabricantes Alemanes de Maquinaria y Equipos.

drinktec es la Nº 1 del mundo internacional de la bebida

Para los fabricantes de máquinas y equipos des-tinados a la producción, el llenado y envasado de bebidas y alimentos líquidos, drinktec es el evento por excelencia del sector. Es un escapara-te de innovaciones para el mundo especializado internacional que lo visita. En ningún otro lugar se presentan más empresas, grandes o pequeñas sin distinciones.

La globalización que avanza y los mercados en proceso de cambio requieren, más que antes, de una plataforma fuerte y de reconocimiento internacional, capaz de ofrecer un panorama ge-neral completo de la industria internacional de la bebida, de hacerse eco de las tendencias de los mercados y de mostrar soluciones. Drinktec ofrece todo ello.

La VDMA, en tanto federación de fabricantes de maquinaria de Alemania, integra el grupo de expositores más numeroso y es la entidad pa-trocinante de drinktec. La VDMA brinda apoyo técnico al organizador ferial Messe Múnich en todas las cuestiones relevantes para el mercado.

Incremento del comercio global de máqui-nas

La demanda mundial de máquinas para procesos y envasado de bebidas y para la industria alimen-taria crece en forma constante desde hace mu-chos años. La excepción fue el año 2009, el año de la crisis económica-financiera, que conllevó una breve retracción de la demanda. Luego, sin perjuicio de ello, el comercio mundial de máqui-nas para bebidas y para la industria alimentaria creció un 50% de 20.000 a 30.000 millones de euros en el periodo desde 2002 hasta 2011. Casi ningún otro segmento metalmecánico recuerda una evolución de dinámica similar. Casi un tercio de los 30.000 millones de euros que –según es-timaciones de la VDMA- conforman el volumen comercial mundial que se entrega a la industria de las bebidas y de los alimentos líquidos.

Desde hace muchos años, las naciones expor-tadoras más fuertes son Alemania e Italia, cada una con una participación de 23% en el comer-cio mundial de 2011. Le siguen a gran distancia los EE.UU., los Países Bajos, Suiza y China con participaciones de entre el 4 y el 8%. Otros 40 países trabajan en la exportación de máquinas para la industria alimentaria y de bebidas. Para estas empresas de orientación internacional, drinktec es la plataforma para presentarse al sector industrial internacional convocante. Sólo allí pueden medirse con la competencia de otros países y sólo allí encontrar clientes de todo el mundo.

Cambian los mercados de venta

Hace unos pocos años todavía, entre el 55 y el 60% del volumen comercial mundial de máqui-nas destinadas a procesos y envasado para la industria de los alimentos y la bebida se desarro-llaba en los países europeos que recibían las má-quinas. Sin embargo, en 2011 esta proporción bajó al 43%. En el ínterin, Asia se convirtió en la segunda región de ventas en importancia des-pués de Europa con una participación del 22% (2011). Regiones como Latinoamérica y África/Medio Oriente también crecen en importancia. Esto significa que los mercados de ventas se han

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desplazado y que la VDMA espera más cam-bios en los años venideros, ya que de los países emergentes y en vías de desarrollo, cuyas eco-nomías crecen y cuya industria se encuentra en pleno proceso de expansión y modernización, se esperan impulsos de crecimiento cada vez más fuertes. La actividad inversora en los mercados afianzados de Europa Occidental y de Norteamé-rica sigue estable a un alto nivel.

Asia, Latinoamérica y África/Medio Oriente ya reúnen más del 44% de la demanda de maqui-naria y representan el 50% del consumo mun-dial de bebidas. En forma análoga a la evolución global de la demanda de bienes de inversión, en drinktec 2013 se espera un incremento de la internacionalidad y numerosos visitantes prove-nientes de mercados que crecen en forma diná-mica, como por ejemplo China, Brasil, México, India, Corea del Sur, Indonesia, Irán y Arabia Sau-dita.

Tres mega tendencias determinan los mer-cados

Para los visitantes y los expositores de drinktec, las innovaciones juegan un papel decisivo para subsistir en medio de la competencia nacional

e internacional. En drinktec confluyen las ideas de productos por un lado, y la capacidad de en-contrar soluciones por el otro. Se trate de un fa-bricante de bebidas, de la industria proveedora o de un prestador de servicios, a pesar de toda diferencia en las diversas áreas, es posible esta-blecer los factores centrales que configuran la tendencia general: sustentabilidad, seguridad y versatilidad o flexibilidad.

Sustentabilidad y uso eficiente de los re-cursos

La sustentabilidad ofrece soluciones: en todas las áreas de la tecnología de las bebidas, en los últi-mos años ya se hicieron importantes avances en relación con el consumo de recursos. El menor consumo de agua en la fabricación de bebidas, el aprovechamiento del calor generado durante el proceso y la gestión del agua en circuitos ce-rrados velan por un balance energético positivo. El uso de componentes eficientes contribuye de modo importante a la optimización del consu-mo de energía de máquinas y equipos y permite ahorrar hasta el 30% de la energía que consume una máquina de llenado de botellas. Continúa la exitosa irrupción del PET: en 2011 ya se envasaba

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el 40% del total de bebidas en recipientes de PET. Además se necesita mucho menos combustible para transportar las botellas de este material. Drinktec ofrece muchos incentivos y soluciones para diseñar el uso de la energía y de los recursos de manera sustentable.

Seguridad y calidad

En la industria de las bebidas y los alimentos, el mandamiento supremo es la fabricación segu-ra e higiénica de los productos para no poner en riesgo la salud de los consumidores. Uno de los elementos que conforman la seguridad de producto es el diseño de máquinas y equipos respetando pautas sanitarias. Cada componente del equipo desde estar diseñado de tal mane-ra que los restos de producto, la suciedad y los microorganismos no se puedan adherir o sean fáciles de limpiar. Únicamente de este modo es posible descartar los riesgos microbiológicos. Las medidas de control y de inspección de todo el proceso de fabricación y de envasado ofrecen seguridad adicional. Y si fuera necesario, la tra-zabilidad siempre debe ser posible: con los datos provenientes de los controles y de los sistemas de registro operativos que se guardan en la memo-

ria es factible realizar un seguimiento minucioso del proceso. Todo ello aumenta la seguridad de los consumidores. Drinktec ofrece soluciones es-pecíficas.

Diversidad y versatilidad

Tan diferentes como las personas son las costum-bres y las preferencias en relación con bebidas y alimentos. La diversidad de variantes es inmensa a pesar de que es muy común que los ciclos de vida de un producto sean breves. Para las em-presas de la industria de la bebida, la capacidad innovadora y de muy veloz reacción ante las ten-dencias del consumo es decisiva para subsistir en la competencia. Esto no sólo es válido para las fórmulas y recetas, sino también para las formas y los tamaños de los envases.Para la tecnología esto significa que debe saber reaccionar rápidamente y adaptarse. La intro-ducción de nuevos ingredientes hace necesaria la adaptación del proceso de manufactura. Así, por ejemplo, puede ser necesaria la utilización de otras temperaturas y de otros procesos de dosificación. En cuanto a la composición de los nuevos productos es importante la rápida adap-tación de la producción. La administración au-

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tomática de fórmulas y recetas vela por el alto grado de automatización de los procesos y por un potente sistema de control de la producción.En esta materia, Drinktec ofrece soluciones es-pecíficas.

En foco: bebidas sin alcohol

El volumen comercial global de bebidas no al-cohólicas de los últimos diez años creció un 4% por año. En 2011 comprendía 467.000 millones de litros. En función de los pronósticos del insti-tuto de investigación de mercados Euromonitor, las ventas se incrementarán un 24% más hasta 2016. La mayor parte del volumen comercial de bebi-das sin alcohol recae en el agua embotellada. Para este segmento se espera en adelante el mayor crecimiento. En cuanto a las bebidas re-frescantes con gas (gaseosas), el crecimiento será más moderado. Uno de los motivos es que estas bebidas deberán hacer frente a una más fuerte competencia de otras bebidas sin alcohol, como los jugos de frutas, el té listo para beber o las es-pecialidades asiáticas que, por su parte, registran tasas de crecimiento de dos dígitos.

Los beneficios para la salud están cada vez más en el centro de los requerimientos del consumo de las bebidas sin alcohol –referidos a todos los rubros-. Por eso son decisivos los procedimientos para la fabricación de productos de alta calidad, que protegen el sabor y las vitaminas. Con el llenado aséptico en frío, la industria ofrece una solución que hace posible la fabricación de bebidas en su estado natural, ricas en vitaminas.

También las bebidas con té listas para beber están experimentando un increíble crecimien-to. Para la calidad de estos productos es prác-ticamente determinante la tecnología emplea-da. Para la fabricación de tés listos para beber (ready-to-drink-tees- RTD, en inglés), los extrac-tores-purificadores (filtración) juegan un papel central, ya que velan por la producción de tés claros y brillantes para el mercado.

Otras innovadoras posibilidades de conservación todavía están, en parte, en fase de prueba: así, por ejemplo, la utilización del procedimiento. Pulsed Electric Field para la conservación de ba-tidos (smoothies). En drinktec se presentarán los primeros campos de aplicación.

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En foco: productos lácteos bebibles

En 2011 se consumieron 127 millones de tonela-das de productos lácteos bebibles, un 30% más que en 2002. Como prácticamente ningún otro alimento, el consumo de leche bebible tiene un estrecho vínculo con el desarrollo económico, con la mejora de los ingresos y con el cambio de las costumbres alimentarias de un país. Por lo tanto no debe sorprendernos que Asia prácti-camente haya impulsado el crecimiento mundial de estos productos y que, en el ínterin, en esta región recaiga más de un tercio de las ventas. Ante todo en la industria láctea, la seguridad de producto y la calidad están inseparablemente unidas: dada su composición bioquímica, la le-che es uno de los alimentos de fácil descomposi-ción, por lo que forzosamente debe ser sometida a amplias medidas y controles que garanticen la higiene y la calidad de su procesamiento y en-vasado.

Prácticamente no existe otro alimento que como la leche permite ser creativo con nuevas ideas de productos (sanos) por medio de su procesamien-to específico. En todo el mundo surgen cada vez más productos que combinan leche con otro

producto, por ejemplo con jugo de frutas. Ade-más es cada vez más importante el agregado de vitaminas, antioxidantes o probióticos. Sumado a esta diversidad, el consumidor espera un ma-yor plazo de conservación, en el que se manten-gan todas las propiedades de los nutrientes y las vitaminas. Para esta leche llamada extended shelf live se dispone de diversos procedimientos de fa-bricación como la microfiltración y la inyección de vapor.

Drinktec muestra los últimos avances tecnológi-cos para el procesamiento y el envasado seguro, rentable y versátil de la leche.

El mercado argentino

Argentina se encuentra en el puesto n.º 11 del mercado de bebidas refrescantes y gaseosas. En 2011, el volumen de ventas fue de aproximada-mente 10.000 millones de litros. El consumo per cápita era de 240 litros en 2011 y, por ende, ya era muy alto. (a modo de comparación diremos que el consumo per cápita es de 254 litros en los EE.UU.). Por eso, para los próximos cinco años, Euromonitor pronostica un crecimiento modera-do del 10% en total.

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Exposición de Petra Westphal, Gerente de proyecto de drinktec, con motivo de la pre-sentación de la Feria 2013 en Buenos Aires

Gracias a su orientación al futuro, como garante de la producción del mañana con aporte de soluciones creativas. Para todas las empresas – En pocas palabras – una inversión para el futuro

Un imán que atrae empresas de todo el mundo Visitantes especializados de 170 países

La evolución de los visitantes internacionales es similar a la de los expositores.

Entre ellos también se operó un claro incremento en los últimos diez años. Tan sólo en el período entre 2001 y 2005, la proporción de visitantes internacionales creció un 37%. En 2005 tuvimos por primera vez más visitantes internacionales que nacionales.

En 2009, el año de la crisis logramos a pesar de todo, mantener constante el número de visitan-tes provenientes del extranjero (33.309). Para drinktec 2013 nos hemos propuesto seguir in-crementando el número de visitantes internacio-nales.

La oferta coincide exactamente con los grupos destinatarios

Otra importante característica de drinktec es que la oferta coincide exactamente con los grupos destinatarios y viceversa. Los visitantes especia-lizados provienen de todas las áreas de la indus-tria de las bebidas y de los alimentos líquidos.A pesar de que las prioridades de la feria cambia-ron claramente reorientándose a las bebidas sin alcohol y que el portfolio de artículos se amplió agregando el área de los alimentos líquidos, el porcentaje de visitantes especializados de la in-dustria cervecera se mantiene a niveles constan-tes en aproximadamente un 38%.

En los últimos años se duplicó el porcentaje de visitantes especializados del área de bebidas sin alcohol. En 2009 era del 45%.

Desde que incorporamos el área de los alimen-tos líquidos a la línea de productos expuestos en drinktec, la proporción de visitantes de la in-dustria láctea y de los productos lácteos líquidos creció casi explosivamente. Se triplicó y, por últi-mo, rondaba el 22% con tendencia a continuar creciendo.

También en el segmento de los jugos de frutas, a la que pertenece el 19% de los visitantes, en años pasados se registraron claras tasas de cre-cimiento.

En suma, los cambios en la composición de los visitantes, el crecimiento de los segmentos de las bebidas sin alcohol, las bebidas lácteas y los ju-gos de frutas reflejan los cambios de la situación de la demanda en el mercado mundial.

Aquí se forja el futuro: networking, nego-cios, finanzas, marketing

drinktec es una gigantesca bolsa de ideas y de noticias, un punto de encuentro para el inter-cambio de ideas y la comunicación, todo ello en un plano global. De este modo, la alta tecno-logía del mañana que acaba de ser concebida mentalmente.se distribuye en el mundo en el transcurso de unos pocos días. Al regresar a sus

• Petra Westphal , una apasionada en su tarea que se ganó el

reconocimiento por su trayectoria exitosa y brillante.

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hogares, los visitantes especializados llevan todo un bagaje de nuevas ideas.En otras palabras: en drinktec se forja el futuro de la industria de las bebidas y de los alimentos líquidos. Por eso afluyen visitantes especializa-dos de todas las áreas de la empresa:

• Compras• Marketing y comunicación• Investigación y desarrollo / innovación• Producción/llenado/envasado y embalaje• Garantía de calidad• Logística• Distribución y ventas• Recursos Humanos• Finanzas / controlling• Mantenimiento y reparación

En foco: tecnología de procesos específica para cada producto

En drinktec, unos 80.000 m² de la superficie de exposición se destinan a la presentación de tecnología de procesos específica para la fabri-cación o el procesamiento de bebidas, leche y alimentos líquidos.

Un área importante y cada vez más grande en materia de tecnología de procesos es la tecnolo-gía de llenado, envasado y embalaje.

El consumo de recursos es un tema importante de la tecnología de procesos. En este aspecto se hicieron grandes progresos en las últimas déca-das. Así, por ejemplo, se redujo en más de la mitad el consumo de energía primaria en la sala de cocción. Lo mismo se aplica al consumo de agua de una cervecería que cayó de cifras que muchas veces eran de dos dígitos a hoy día unos cinco litros por cada litro de cerveza y menos. Casi todos los grupos de empresas cerveceras de acción global van incluso más allá desde hace rato en sus declaraciones ambientales. De modo que hasta 2015, a más tardar hasta 2020, se alcanzará un consumo de agua potable de tres litros por cada litro de cerveza. Los grandes fabri-cantes de bebidas sin alcohol intentan alcanzar una proporción de 1:1.

En materia de envases, la tendencia apunta a uti-lizar materiales de menos espesor, lo que conlle-va ahorros de energía y de costos de materiales y transporte, y tamaños versátiles. Así, las mol-

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deadoras-sopladoras de materiales ofrecen un margen de acción para la fabricación de envases de PET de entre 0,25 y 2,0 litros en un mismo equipo.

En foco: tecnología de procesos general

El área temática de la tecnología de procesos co-mún a varios productos, la automatización y el control de procesos, la tecnología en general y la tecnología de la información (IT) se concentrará en los pabellones A3 y A4. En el caso de la automatización de procesos, la tendencia es la implementación de soluciones de automatización hechas a medida para todos los tamaños de empresas, es decir tanto para PyMEs como para grupos de empresas de acción glo-bal. La situación ideal es el control del todo el proceso de producción por parte de un único operador, cuya única función es observar en un monitor que el proceso de producción se desa-rrolle de acuerdo con lo planificado.

La automatización de todas las etapas del proce-so también incluye la garantía de calidad. Hoy, la tendencia se aparta de los muestreos que insu-

men mucho trabajo y del análisis desplazado en el tiempo en el laboratorio descentralizado. La última tendencia es medir inline.

En drinktec 2013, además de los sistemas de medición ya conocidos, se presentarán sensores de aplicación inline para garantía de calidad.

El pabellón B1 estará dedicado al tema de las materias primas, sustancias de tratamiento e aditivos alimentarios, que reviste cada vez más importancia. Aquí se verán, entre otros aspec-tos, nuevos conceptos de endulzado, colorantes y sustancias aromáticas, es decir ingredientes y aditivos para nuevas bebidas de todo tipo. Este sector de la exposición no sólo es de interés para los expertos técnicos, sino también para los ex-pertos en marketing que aquí podrán encontrar incentivos al mismo tiempo que degustar bebi-das innovadoras in situ.

drinktec se celebrará durante cinco díasSe reduce la duración del certamen

En el futuro, la duración de drinktec será de cinco en vez de seis días. La Feria Mundial de

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Tecnologías de Bebidas y Alimentos Líquidos se celebrará en 2013 del lunes 16 al viernes 20 de septiembre. Así lo ha decidido la dirección del certamen en coordinación con el Consejo asesor.“Últimamente, el sábado era un mero anacro-nismo, ya no tiene cabida en un planteamien-to ferial moderno”, afirma Dr. Reinhard Pfeiffer, gerente de la Feria de Múnich encargado de drinktec. “Estamos convencidos, nosotros y los expositores, de que el recorte de la duración de drinktec a cinco días ha sido la decisión correcta. La afluencia de visitantes será ahora más homo-génea durante los cinco días. El viernes desem-peñará entonces el papel de último día de la fe-ria, pero es un día de visita indispensable.”

drinktec 2013: El innovador mercado de bebidas sin alcohol enfrenta a nuevos retos a los fabricantes de componentes y técnicas de procesos

Nueva técnica para nuevos productos

Francia introdujo en enero de 2012 el llamado “impuesto de la Coca-Cola” para todos los re-frescos que contienen azúcar o edulcorantes. En Hungría existe desde septiembre de 2011 un “impuesto sobre las hamburguesas” que grava,

sobre todo, las bebidas ricas en azúcar. También en Estados Unidos se está planteando la opción de introducir un impuesto de este tipo. Este y otros desarrollos actuales obligan a la industria de las bebidas a reflexionar sobre la composición de sus productos. En drinktec 2013, se podrá ver qué cambios e innovaciones supondrá todo ello para la tecnología de los procesos.

Cuatro tendencias importantes en los hábi-tos de consumo globales

En todo el mundo hay cuatro megatendencias que caracterizan los hábitos de consumo de bebidas sin alcohol. Al comprar una bebida, el consumidor da cada vez más importancia a que sea “natural”, es decir, opta por productos con ingredientes naturales. Además, el consumidor prefiere productos con beneficios para la salud: las bebidas funcionales se consideran el motor de la innovación. No obstante, la naturalidad y la función por sí solas no satisfacen al consumidor.

La bebida también debe transmitir un placer, y debe hacerlo mediante un extraordinario sabor, aroma y “sensación en el paladar”. Al fin y al cabo, la idea de la conveniencia sigue marcando nuestra sociedad móvil. Estas tendencias reper-cuten en todas las bebidas no alcohólicas, desde el agua, los refrescos, zumos y néctares, hasta las bebidas energéticas y deportivas, cafés e in-fusiones.

Zumos

Los productos elaborados a partir de zumos re-gistran en todo el mundo importantes tasas de crecimiento, la demanda de nuevos productos es alta. Esto se traduce a su vez en nuevas exi-gencias a la técnica del proceso. Si en el pasado se perseguía en primer lugar conseguir un rendi-miento máximo de las instalaciones, hoy es fun-damental sacar el mayor provecho. En este con-texto es indispensable que los productos sean tratados rápida y cuidadosamente y procesados en ausencia de oxígeno. Y en drinktec 2013 po-drá verse cómo lograrlo. Sobre una superficie expositiva de más de 88.000 m•, los fabricantes líderes de todo el mundo presentarán una téc-

• Estuvieron presente, dentro de la nutrida concurrencia a el

lanzamiento de drinktec en Buenos Aires, Eduardo Pascarella,

Presidente de EDOS SA y Jorge Acevedo, Gerente del IAE, Insti-

tuto Argentino del Envase.

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nica de procesos específica de los productos y transectorial.

De modo muy especial en caso de zumos caros del segmento premium, la calidad y la consisten-cia del producto son los principales objetivos. Ya se han puesto en práctica procedimientos muy cuidadosos para fabricar zumos con trozos ente-ros de fruta. Esencial para un procesamiento cui-dadoso y la conservación de los trozos de fruta es un tratamiento continuo separado del zumo y de los trozos de fruta. Los procesos de fruta se pasteurizan, por ejemplo, en intercambiadores separados de tubos. En la producción de zumos de verduras, las demandas de los consumidores son semejantes a las de los zumos de fruta. La prioridad más alta se encuentra en un proce-dimiento delicado de extracción del jugo. Rapi-dez, continuidad de la oxidación y evitar al máxi-mo el proceso de oxidación son aquí las claves para conseguir zumos de alta calidad y máximo aprovechamiento. Los visitantes profesionales podrán informarse en drinktec acerca de los nue-vos procesos y tecnologías para poder llevar a la

práctica todos estos requisitos. Ya uno de cada cinco visitantes de drinktec, según reveló una en-cuesta realizada con motivo de drinktec 2009, forma parte, también, del segmento de zumos de frutas, con tendencia alcista. Petra Westphal, directora de drinktec, ve “una clara señal de que el salón se ha convertido en una cita ineludible también para la industria internacional de zumos de frutas”.

Bebidas sin alcohol

También en el caso de las bebidas no alcohólicas, la tendencia hacia un mayor contenido de fruta y el uso de ingredientes naturales exige un replan-teamiento de la tecnología de procesos necesa-ria. Los nuevos productos son más sensibles a la contaminación microbiológica. Para responder a estas necesidades, los fabricantes tienen que producir componentes de proceso que puedan lavarse de forma eficaz y sostenible.

El punto de partida de las bases de jarabe indi-viduales es la sala de jarabes. A través de proce-

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sos de solución, mezcla, calentamiento y filtra-ción se forman variantes de jarabe individuales que se conducen posteriormente a la mezcla de bebidas. Numerosos expositores ofrecerán en drinktec 2013 la posibilidad de informarse espe-cíficamente sobre cómo llevar a la práctica estas propiedades requeridas como precisión, fiabili-dad, rentabilidad y flexibilidad. Un componen-te esencial de la cadena del proceso es también una moderna planta de tratamiento del agua. La homogeneidad de la premezcla se considera el factor clave en la incorporación de aditivos. Alta calidad del producto y evitar pérdidas del mismo son los factores clave. En drinktec 2013 se expondrán desarrollos adicionales, tanto en el sistema de lotes como en el sistema continuo. La aprobación en toda la UE de stevia como edulco-rante alternativo, de cero calorías y beneficioso para la salud dental, requerirá nuevas tecnolo-gías de proceso. En drinktec 2013 podrán verse las soluciones al respecto.

Agua

En el ámbito del agua, también hay nuevos desa-rrollos mejorados desde el punto de vista micro-biológico y que ayudan a reducir los costos. Ya se trate de agua natural, carbonatada o aroma-tizada, en la producción de los diferentes tipos de agua se aplican técnicas de proceso cada vez más sofisticadas de desgasificación, carbonata-ción exacta y filtración higiénica. Bebidas instan-táneas y listas para consumir hechas con cerea-les, raíces o flores, se podrán utilizar en el futuro como una sustancia de acción beneficiosa para la salud humana y es probable que desempeñen un papel significativamente mayor como suple-mento dietético.

En el proceso de producción deben extraerse va-liosos ingredientes de las células vegetales, que se añaden posteriormente a las bebidas. Euro-monitor International prevé que los efectos po-sitivos para la salud de las infusiones “listas para beber” y bebidas especiales asiáticas las con-viertan en los productos de mayor crecimiento en el futuro. La clave radica en un tratamiento cuidadoso y delicado del extracto de té en la téc-nica de proceso, junto con un aprovechamiento

máximo del producto. En el caso del café listo para beber, en la actualidad son muy populares las especialidades que tienen sabor a vainilla o chocolate.

Temas completamente nuevos en investigación y desarrollo son, por ejemplo, el método DCD (Dis-rupción Celular Dinámica) que podría remplazar al menos parcialmente los procesos actuales en la industria de las bebidas. La conservación de los smoothies utilizando campos eléctricos pul-sados es otra área muy interesante de la investi-gación. La próxima edición de drinktec brindará la oportunidad de informarse acerca de los de-sarrollos comerciales y las experiencias de estos y otros muchos avances tecnológicos. La técnica de los procesos seguirá siendo en el futuro un tema verdaderamente emocionante.

Perfil de drinktec: Es la Feria Mundial de Tecnologías de Bebidas y Alimentos Líquidos y el certamen más importante del sector. Aquí se reúnen los fabricantes (proveedores) del mundo entero, entre ellos grandes compañías internacionales y medianas empresas con pequeños y grandes fabricantes y comerciantes de be-bidas y alimentos líquidos. drinktec está considerada en el sector como la plataforma de presentación de novedades mundiales. Los fabricantes exhiben las más recientes tecnologías de la fabricación, el llenado y el envasado de todo tipo de bebidas y alimentos líqui-dos, materias primas y soluciones logísticas incluidas. Los temas de marketing de bebidas y diseño de em-balajes completan el abanico de prestaciones. En la edición de 2013, que tendrá lugar del 16 al 20 de septiembre de 2013 en las instalaciones de la Feria de Múnich, se espera la participación de una cifra próxima a 1500 expositores de más de 70 países y de alrededor de 60.000 visitantes de más de 170 países.

MAYOR INFORMACION, VENTA DE LAS ENTRADAS Y CATÁLOGO:Cámara de Industria y Comercio Argentino Alemana / Erika Enrietti - Gerente Ferias y Exposiciones Avenida Corrientes 327 - Arg. - C1043AAD Buenos AiresTel.: (+54 11) 5219-4000 / 5219-4017/4031Fax: (+54 11) 5219-4001E-mail: eenrietti@cadicaa.com.ar Web: www.cadicaa.com.ardrinktec en facebook <http://www.facebook.com/drinktec> twitter <http://www.twitter.com/drinktec_2013> youtube <http://www.youtube.com/drinktec> www.drinktec.com.

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La amplia gama que la industria del envasado va a exponer en Fráncfort del Meno durante la celebra-ción de la feria IFFA del 4 al 9 de mayo del 2013 no deja lugar a dudas: las tendencias en el panora-ma del envasado responden, en su conjunto, a las más altas exigencias de la industria cárnica. El sector quiere contribuir a que los productos que llegan al mercado sean más seguros y se conserven durante más tiempo. La gama de los expositores cumple los más estric-tos requisitos de la industria cárnica en su conjunto. En IFFA, los visitantes encontrarán, en primer lugar, avances que mejoran las condiciones higiénicas du-rante la producción, la transformación y el envasa-do; en segundo lugar, propuestas de los fabricantes de máquinas envasadoras y, en tercer lugar, mejoras en la fabricación de envases barrera. El continuo aumento de la densidad de población en los núcleos urbanos mantiene constante la ten-dencia hacia el suministro de un volumen cada vez mayor de alimentos envasados con el que cubrir la demanda de la población. Para ello la logística aún tiene que mejorar mucho, pero por otra par-te también es importante que el volumen de car-

ne y embutidos en el mercado sea el adecuado a la demanda de los consumidores. No en vano, se debe hacer frente al desperdicio y al deterioro de los alimentos y, al mismo tiempo, lograr que cada vez más personas tengan acceso a productos segu-ros de gran calidad. Mientras la fecha de consumo preferente -un tema por todos conocido, si bien no en toda su diversidad- se ha convertido en objeto

nuevas soluciones de envasado para conservar los productos durante más tiempo y aumentar la seguridad

Se destacan los envases flexibles Tiempo de lectura: 9 min.

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de debate público en Alemania, la industria alimen-taria colabora estrechamente con sus socios de la industria del envasado para encontrar soluciones de procesamiento y envasado que ofrezcan mejores resultados. Los envases flexibles conquistan nuevos campos de aplicación

La conservación de los productos cárnicos tiene una larga tradición a sus espaldas. Los métodos actua-les, como el autoclave, la esterilización o la pasteu-rización de una gran variedad de productos, ofre-cen excelentes resultados, pero a menudo son poco flexibles.El deseo de encontrar nuevas soluciones de envasa-do que empleen materiales más ligeros, más segu-

ros durante la manipulación, transparentes y, sobre todo, flexibles, obliga a replantear muchos procesos de la industria cárnica. En el mercado ya existen so-luciones que optimizan las instalaciones existentes para que sean más eficientes energéticamente y más flexibles, de ahí que cada vez sea más viable utilizar envases de plástico que ofrezcan el excelen-te resultado de un autoclave y variantes totalmente nuevas.

En los nuevos modelos de máquinas se contempla desde el principio la posibilidad de procesar enva-ses de plástico con el diseño adecuado, además de los clásicos envases metálicos. En colaboración con la industria del plástico, que desarrolla constante-mente materias primas de excelente resultado y a la medida de campos de aplicación específicos, los fabricantes de envases avanzan con éxito en el de-sarrollo de nuevas formas de utilización del plástico para crear nuevos tipos de envase que, además de retrasar la fecha de caducidad y de facilitar el uso a los consumidores —por ejemplo, sistemas abrefácil o de autocierre—, ofrecen opciones con un diseño muy interesante. En la industria cárnica aumentan también las exigencias en cuanto a márquetin: es importante presentar la propia marca de manera que resulte inconfundible en los puntos de venta. Para ello se necesita una mayor diversidad de enva-ses que se adapten a las preferencias y a los cambios en los hábitos de los consumidores. Guerra a los microorganismos

Uno de los motores del desarrollo de mejores solu-ciones de envasado sigue siendo el anhelo de mejo-rar la seguridad de los alimentos. Precisamente, los envases de alimentos frescos consiguen mantener en su interior una elevada humedad relativa del aire gracias a procesos de transpiración y/o respiración que forman agua de condensación, es decir, redistri-buyen el agua que contiene el producto. Como con-secuencia de estos procesos, los alimentos pierden frescura y calidad. Además, la elevada humedad re-lativa del aire y el agua de condensación favorecen la proliferación de microorganismos (moho, bac-terias u hongos). Sin embargo, tampoco es conve-niente que la humedad sea demasiado baja, porque los productos frescos se secarían. Precisamente en la actualidad se está llevando a cabo un estudio en el Fraunhofer Institut for Process Engineering and Packaging (IVV) que aborda esta cuestión: ¿cómo se puede garantizar que un envase al vacío mantenga

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las condiciones de temperatura y humedad adecua-das para el producto que contiene?

El instituto Fraunhofer IVV estudia diversos métodos para regular selectivamente la humedad relativa en el interior de un envase y adaptarla a cada alimen-to: la selección y la modificación de los polímeros para ajustar la permeabilidad al vapor de agua; la micro- y la macroperforación, y la incorporación de sustancias activas a la matriz polimérica. Los resulta-dos de este trabajo de investigación se presentarán en el 2013. Las iniciativas en pro de la seguridad de los alimentos cambian las reglas

La batalla contra la putrefacción de los alimentos o la pérdida de calidad dentro del envase cuenta en su haber con otras armas, por ejemplo, el procesado por altas presiones, más conocido por su sigla ingle-sa: HPP (High Pressure Processing). Los fabricantes de máquinas envasadoras, por su parte, han hecho posible que se mantenga una higiene óptima du-rante los procesos y han aplicado medidas para faci-litar a los profesionales el dominio de las técnicas de envasado al vacío, con atmósfera modificada (MAP) o tipo skin. El objetivo es mejorar la eficiencia en la industria cárnica, es decir, reducir los descartes y las devoluciones. Las nuevas reglas obligan a realizar un importante esfuerzo para mejorar los aspectos de higiene y seguridad a lo largo de toda la cadena de valor añadido: dado que en los establecimien-tos minoristas cada vez se procesa y se envasa más carne fresca, los nuevos estándares -por ejemplo, el 1 de julio del 2012 entró en vigor la norma IFS 6- cambian en parte las reglas del juego. A dife-rencia de la versión anterior, la versión 6 de la nor-ma alimentaria de International Featured Standards impone nuevas exigencias a los distintos comercios en relación con la seguridad de los alimentos. Ya no basta con someterse a controles de calidad rea-lizados por empresas certificadas, además se deben dedicar muchas horas y esfuerzo a documentar la seguridad de los alimentos. Cada cambio en el pro-ducto existente o en su envase se debe estudiar y aplicar respetando las reglas establecidas. IFFA, el n.º 1 de la industria cárnica, ofrece una vasta panorámica de las novedades y tendencias en la industria del envasado. Por primera vez, los principales fabricantes de tecnología de envasado, medición y pesaje expondrán en el pabellón 11 del

recinto ferial de Fráncfort junto a otros proveedores clave del segmento de la transformación y el corte. Las empresas expositoras del sector del sacrificio, el despiece y la transformación vuelven a estar agru-padas en el pabellón 9.0 y 9.1, y concretamente las dedicadas a la transformación ocupan además el pabellón 8.0. Por su parte, las novedades del ámbito «Venta: todo lo relacionado con las carnicerías» y los fabricantes de materiales de envasado estarán ubicados por pri-mera vez en el pabellón 4.1. Una planta más abajo, en el 4.0, empresas líderes del mercado en el seg-mento de los ingredientes, las especias y los aditivos presentarán una gran variedad de productos inter-nacionales. www.iffa.com.

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Ya se ha abierto la inscripción para interpack 2014

Una feria líder con una imagen renovada

Ya se ha abierto la inscripción de las empresas para interpack 2014. La principal feria interna-cional del sector de embalajes y de la industria de procesos afines se celebrará del 08 al 14 de mayo de 2014 en el recinto ferial de Messe Düs-seldorf.

Están autorizadas a participar empresas del sector técnico de embalajes y procesos de los campos de alimentación y bebidas, confitería y productos panificados, farmacia y cosméticos, bienes de consumo no alimenticios, así como bienes industriales o servicios afines. interpack muestra en su oferta cadenas de creación de va-lor completas.

Esto incluye los procesos y las máquinas para el embalaje y el procesamiento de bienes, materia-les y medios de embalaje, así como la fabricación de medios de embalaje y servicios para el sector de embalajes. interpack se caracteriza por una oferta con un volumen único y un carácter inter-nacional insuperable de todos los expositores y visitantes. La última edición de interpack atrajo a más de 165.000 visitantes profesionales, de los que el 84% manifestó participar en los proce-sos de decisión de sus empresas. La inscripción para interpack 2014 se realiza online, a través dewww.interpack.com. Las empresas que parti-ciparon en interpack2011 pueden usar los datos ya existentes. El cierre oficial de la inscripción para interpack 2014 es el 28 de febrero de 2013.

Every innovation has its starting point

interpack se presenta en el inicio de la inscripción con una imagen actualizada. Antes de interpack 2008, la imagen de marca y el logotipo se dise-ñaron muy actuales. Con el nuevo rediseño, in-terpack subraya su carácter como feria mundial más importante de la industria de embalajes y el sector de procesos afines con el lema “Leading-TradeFair” añadido al logotipo. Interpack comu-nicará en el futuro, a través de sus medios publi-citarios, con mensajes expresivos que se usarán como un bloque tipográfico llamativo.

Este concepto se encuentra de nuevo también en el nuevo folleto de imagen que han recibi-do estos días los potenciales expositores para el comienzo de la inscripción. En él, interpack se dirige individualmente a sus grupos objetivo principales con potentes mensajes y un lenguaje gráfico estético. La campaña se inicia con el lema “Toda innovación tiene su punto de inicio”, que destaca el papel de interpack como impulsora del sector.

MAYOR INFORMACION, VENTA DE LAS ENTRADAS Y CATÁLOGO:Cámara de Industria y Comercio Argentino - AlemanaErika Enrietti - Gerente Ferias y Exposiciones Avenida Corrientes 327 - Argentina C1043AAD Buenos AiresTel: (+54 11) 5219-4000 5219-4017/4031- Fax: (+54 11) 5219-4001E-mail: eenrietti@cadicaa.com.ar Web: www.cadicaa.com.arwww.interpack.com - www.messe-duesseldorf.com.

Tiempo de lectura: 3 min.

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Sacmi Beverage, objetivo Bangladesh

También este año, la tecnología Sacmi será protagonista de la feria IPF de Dacca

Un mercado en crecimiento con un enorme po-tencial. Un mercado en el cual Sacmi desea se-guir siendo protagonista participando, también este año, en la feria IPF (International Plastics, Packaging and Printing Industrial Fair), principal cita del sector, que se celebrará en este país asiá-tico del 23 al 26 de enero de 2013.

El sector de las bebidas, especialmente dinámico en Bangladesh, se presentará con sus principales marcas, como Coca Cola, Pepsi Cola, Euro Cola, RC Cola, Pran Cola, Mojo Cola, además de algu-nas marcas locales de la industria de las carbo-nated soft drinks. También estará representado el sector de las bebidas no gaseosas, como los zumos y las aguas minerales, sector en el cual el país está experimentando un importante creci-miento. Por todo esto, Sacmi desea proponer lo mejor de su tecnología para la producción y el envasado de bebidas.

La presencia de Sacmi en el mercado del Ban-gladesh se remonta al año 2004, año en que suministró la primera línea CSD para la produc-ción de cápsulas de plástico de dos piezas para el cliente Padma; desde entonces, su presencia ha ido creciendo, por ejemplo, con cinco líneas con tecnología de compresión. Actualmente, además de Padma, Sacmi tiene en su cartera de clientes a marcas como Globe y Ast Beverages & Partex

Beverages, y las máquinas instaladas represen-tan toda la gama que ofrece Sacmi para cierres, o sea, las famosas CCM de 24, 32 y 64 cavida-des para la producción de cápsulas de una o dos piezas, máquinas que son los pilares de todo el sector de soft drinks.

Precisamente, debido al crecimiento constante de las máquinas instaladas en este país, el Gru-po Sacmi ha considerado oportuno destinar im-portantes recursos al servicio posventa creando en Dacca, su capital, una estructura potente y eficaz. De esta manera, gracias el servicio pos-venta, podemos estar siempre cerca del cliente, colaborando con él ya en la fase de diseño, y ofrecerle soluciones completas, llave en mano y muy competitivas desde el punto de vista de la fiabilidad, la productividad y la optimización de los consumos de energía..

MAYOR INFORMACION:SACMI BEVERAGE & PACKAGINGContacto: Alicia Moglia Sales Area ManagerOficina: Zapiola 1786 Piso 3º(1426) Ciudad Autónoma de Buenos AiresTel.: 011 - 4551-6612 Cel.: 011- 15 5808 6263 E-mail: sacmi@fibertel.com.arsacmibeverage@fibertel.com.arwww.sacmilabelling.com. www.sacmi.com.

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Nombró representante a Matexpla S.A.

En un reportaje exclusivo a Chuck Reed, Gerente de Marketing Internacional de WEILER, Estados Unidos, quien estaba acompañado por el Ing. Ro-naldo Schreck, titular de Matexpla S.A., su repre-sentante en Argentina, Uruguay, Paraguay y Chile, informó sobre su presencia en el país y la amplia oferta de su firma en el campo del envasado asép-tico de productos líquidos de la industria farma-céutica.Entre los temas sobresalientes privilegió la tecno-logía aséptica de soplado / llenado / sellado (BFS) vs. el proceso aséptico tradicional, el perfecciona-miento de la calidad del proceso de fármacos lí-quidos que lidera Weiler, la aceptación de la FDA, como un proceso aséptico de avanzada y sus resul-tados que hace que gane cada vez más aceptación a partir de ofrecer un alto nivel de esterilidad del producto: eliminar la necesidad de la intervención humana, mejorar la flexibilidad en el diseño de

los envases y optimizar cada vez más el proceso de envasado. También quedó destacado el proce-samiento más rápido del cierre de los envases, el aumento de la productividad por sobre el proceso tradicional, el moldeo de envases y ampollas libres de pirógenos, la mayor flexibilidad en el diseño de los envases y una capacidad más alta para capitali-zar en pequeñas tiradas, son algunos de los bene-ficios inherentes al sistema avanzado de la tecno-logía aséptica BFS para los fabricantes. Es evidente que la tecnología aséptica de BFS está destinada a jugar un rol importante en esta industria.

Lic. Emma Fiorentino: Sería interesante para nuestros lectores que se presente tanto con sus datos como su cargo. ¿Es la primera vez que viene a Buenos Aires?

CHUCK REED: Soy Director de Ventas y Marke-ting, en todo el mundo, de la empresa Weiler En-gineering Inc. de Estados Unidos. Es la cuarta visi-ta que hago a Buenos Aires. En esta oportunidad como expositor en la Feria ETIF, en Costa Salguero.

E.F.: Descripción general de la actividad de Weiler.

CHUCK REED: Somos proveedores internaciona-les de maquinaria para el envasado de líquidos farmacéuticos en envases plásticos estériles y asép-ticos. Es una empresa 100% estadounidense y tie-nen ventas y servicios ya desarrollados en más de 35 países.

E.F.: ¿A qué sector están dirigidas las máquinas dentro el mencionado mercado farmacéutico?

CHUCK REED: Las máquinas están dirigidas a lí-quidos estériles farmacéuticos incluyendo oftálmi-

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cos, productos para terapia respiratoria, inyecta-bles y parenterales.

E.F.: ¿Qué sitios visitará en esta gira?

CHUCK REED: En este viaje visito Buenos Aires, por la mencionada exposición y Montevideo – Uru-guay para visitar clientes.

E.F.: ¿Cuál es el país de América Latina en que han vendido más máquinas?

CHUCK REED: Hasta ahora hemos vendido mu-chas máquinas en México. Hemos vendido, ade-más, en Perú, Chile, Colombia y República Domi-nicana.

E.F.: ¿Cuáles son las características sobresalientes de los equipos?

CHUCK REED: Algunas características sobresa-lientes de los equipos son su gran flexibilidad, pe-queño espacio de planta ocupado, mantenimiento sencillo, rápidos cambios de moldes, aceptación de las autoridades de regulación pertinentes, etc. y todo esto ayudado con el soporte de la ciencia y la tecnología de avanzada.Una de las principales ventajas de esta maquinaria es la no intervención del ser humano en el proceso de empacado o envasado. Los tres procesos para hacer el producto, es decir soplarlo, llenarlo y sellarlo, se hacen en una misma máquina. Cada modelo de máquina está hecho a medida de una gama de capacidades de envases y también gama de productos específicos.

E.F.: ¿Qué detalles de sus máquinas pueden ser re-saltados y qué ventajas ofrecen al mercado?

CHUCK REED: Tienen una zona de llenado clase 100, que permite instalarlas en un área de gra-do 10.000 y clase C; flexibilidad en el uso y en el cambio de moldes; cabe destacar la gran eficiencia energética de estas máquinas y la utilización de materiales que pueden ser reciclados, que son ca-racterísticas que confluyen y son aceptadas en to-das las normas internacionales de sustentabilidad.

E.F: ¿Qué importancia le otorgan al diseño, cuá-les son los objetivos más destacados que se busca para construir las máquinas de Weiler?

CHUCK REED: Es un punto muy importante para nosotros la asistencia que le damos al cliente desde el diseño del envase, fabricación de prototipos has-ta llegar al objetivo final que desea el cliente. Las máquinas en general son terminadas a medida y a pedido según las especificaciones de cada cliente en particular.

E.F.: ¿Cual fue el último lanzamiento de la empre-sa?

CHUCK REED: La última novedad se presentó en la pasada Interpack, es una máquina totalmente eléctrica, modelo 628, que ha sido diseñada espe-cialmente para el mercado de parenterales.

E.F.: ¿Hay alguna característica única en las má-quinas de Weiler? ¿Se distinguen por su extrema flexibilidad y su automación completa?

CHUCK REED: Las máquinas son totalmente au-tomáticas y tienen un sistema de control mediante un PLC de última generación, esto incluye varias patentes sobre diseño y componentes de las má-quinas. Esto les confiere una posición muy sólida con respecto a las normas y regulaciones de la in-dustria.

E.F.: ¿Qué máquinas de Weiler considera que serán las que despierten mayor interés en nuestro país?

CHUCK REED: Todo va a depender de las necesi-dades de producción de cada cliente y las especi-

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ficaciones en función del producto a llenar, pero quiero pensar por las consultas que ya hemos teni-do que los dos modelos N° 624 y N° 640 serán las dos más requeridas.

E.F.: ¿Podría darnos una idea de precios competi-tivos entre sus máquinas y las similares europeas y asiáticas?

CHUCK REED: Somos muy competitivos a nivel precios con todas las máquinas que hay en el mer-cado, arrancando con valores de U$D 1.000.000.-

E.F.: ¿Aceptan máquinas usadas para hacer re-construcción? ¿Las toman como parte de pago?

CHUCK REED: La política de la empresa es asistir y ayudar a los clientes que quieran hacer algún tipo de cambio en sus máquinas y tomarles en parte de pago las usadas, pero no es el fuerte de nuestra actividad la de máquinas usadas.

E.F.: ¿Cuál es la posición de su empresa en su país y en el mundo respecto de sus competidores?

CHUCK REED: En Estados Unidos tenemos un muy importante apoyo del gobierno americano porque somos una empresa 100% americana, lo que nos permite ofrecer sistemas y propuestas de financiación muy competitivas y agresivas.

E.F.: ¿Cuál es el mercado más importante para us-tedes?

CHUCK REED: Todos los mercados son importan-tes para nosotros dentro de las especialidades que se usan para estas máquinas y en estos momentos estamos poniendo un especial acento en Sudamé-rica, Medio Oriente y Europa del Este.

E.F.: ¿En qué exposiciones exhiben su maquinaria?

CHUCK REED: Interpack, Achema, Pmec, Etif, Pack Expo y China Pharma y varias otras exposicio-nes regionales.

E.F.: En estos momentos el consumo de energía constituye un tema de actualidad en Argentina ¿qué puede decirnos respecto al “costo energéti-co” de las máquinas de ustedes?

CHUCK REED: Como ya mencioné anteriormente el tema de la sustentabilidad y cuidado del me-dio ambiente es una de las grandes ventajas que podemos ofrecer en cuanto a limpieza, higiene y reducción de consumos, porque estamos combi-nando los tres procesos de formar, llenar y sellar en una sola máquina y las máquinas están diseñadas para trabajar en forma totalmente automática sin la intervención del ser humano.

E.F.: ¿Tienen clientes que les hagan requerimientos para trabajos en áreas limpias o salas blancas, en condiciones de asepsia y zonas estériles?

CHUCK REED: Nuestras máquinas generalmen-te se instalan en salas clasificadas, o sea limpias y blancas y están diseñadas para satisfacer los están-dares internacionales de calidad y seguridad.

E.F.: ¿Con qué objetivos han realizado las últimas investigaciones o desarrollos?

CHUCK REED: Hemos realizado importantes estu-dios en nuestras máquinas para asegurar la calidad de esterilidad de los productos llenados en nues-tras máquinas. Seguimos haciendo estos estudios y publicándolos regularmente para difusión en los mercados internacionales.

E.F.: ¿Por qué han elegido Argentina para la acción comercial que inician ahora?

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CHUCK REED: Porque entendemos que es un mercado importante para productos farmacéuti-cos que aún no están utilizando esta tecnología.

E.F.: ¿Cómo es el sistema de comercialización de los equipos?

CHUCK REED: Tenemos una red internacional de agentes y representantes que son asistidos en for-ma directa desde Estados Unidos, por un equipo de técnicos especializados y también tenemos in-genieros y técnicos regionales, algunos instalados directamente en los respectivos países.

E.F.: ¿Cómo son los servicios de pre y post venta? ¿Hay atención on line?

CHUCK REED: Ofrecemos una semana de FAT en la fábrica, esto se complementa con dos semanas de SAT en la fábrica del cliente y todos los clien-tes nuevos reciben un contrato de servicio por un año con las máquinas. Estos servicios están todos incluídos en el precio de la máquina. Todas las máquinas tienen conexión con nuestra central sea mediante discado telefónico o vía internet para asistencia inmediata ´On Line ´

E.F.: ¿Está previsto algún lanzamiento?

CHUCK REED: Tenemos varios productos en desa-rrollo en este momento pero no tenemos fechas establecidas todavía, recibimos muchísimas con-sultas de proyectos nuevos de clientes ya estableci-dos y de muchas empresas de farma de renombre internacional que están siempre con la misión de actualizarse permanentemente.

E.F.: ¿Cuáles son las consultas más frecuentes que reciben sobre certificaciones?

CHUCK REED: Muchos clientes nos entregan es-pecificaciones muy detalladas y otros requieren asistencia de nosotros para ayudarles a diseñar el equipamiento adecuado para sus necesidades. Nuestras máquinas están diseñadas para ser acep-tadas por todas las normas y regulaciones interna-cionales de la industria de farma y prestamos mu-cha atención a las regulaciones y exigencias locales de cada mercado en el que actuamos.

E.F.: ¿Qué nos puede decir de su agente en Argen-

tina? También son representantes en Chile, Uru-guay, Paraguay, Bolivia y Brasil?

CHUCK REED: Nuestro agente en Argentina, Ing. Schreck, tiene una vasta experiencia en este tipo de tecnología, y actuará también en Chile, Uruguay, Paraguay y Bolivia. En Brasil tenemos un agente local

Sobre Weiler Engineering:Weiler Engineering es un proveedor mundial de sistemas de envasado blow/fill/seal (BFS) asépti-co para la industria farmacéutica y aplicaciones de cuidado humano. Con base en Elgin, Illinois; y fundada en 1959, el sistema BFS (blow/fill/seal) , propiedad de Weiler, es la culminación de 40 años de diseño de máquinas y desarrollo de procesos estériles con el logro de un sistema de envasado de líquido aséptico de avanzada. Su tecnología ASEP -TECH de blow/fill/seal integra el sistema de soplado, de llenado estéril y de sellado hermético en una sola operación continua para producir y en-vasar productos fabricados asépticamente.

La compañía utiliza la más avanzada tecnología y el último grito en lo que se refiere a diseño de equipamiento y sistemas para asegurar el más alto nivel de calidad en los productos estériles líquidos. Su equipamiento debe satisfacer las constantes y crecientes demandas corporativas, científicas y regulatorias tanto como los requerimientos del consumidor final. Satisfacen todos estos desafíos de aplicaciones, gracias a la oferta de varios mode-los de máquinas diseñados para fabricar envases que van desde los 0,1ml. hasta los 1.000ml. con producciones de hasta 15.000 unidades por hora según la configuración del contenedor.

Información técnicaContacto en Weiler: Chuck Reed, 1395 Gateway Drive, Elgin, Illinois 60123, Teléfono: 847 697 4900; E-mail: so-lutions@weilerengineering.com. www.weilerengineering.com.Representante exclusivo: MATEXPLA S.A.Ruiz Huidobro 2965C1429DNW BUENOS AIRES - ARGENTINATel.: (54 11) 4703 - 0303 / Fax .: (11) 4703 - 0300E-mail: matexpla@matexpla.com.arWeb: www.matexpla.com.ar.

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El despertar de la industria argentina del plástico tuvo a:

a uno de sus exitosos creadoresLa empresa tiene una trayectoria signada por la visión y el éxito

Tal como lo indican sus conocidas premisas de Visión y Misión, se ha cumplido el objetivo de ser una gran empresa, con la flexibilidad, trans-parencia y calidad humana de una empresa pequeña, con el profesionalismo y espíritu de innovación de una empresa mediana y con la solidez y liderazgo de una empresa grande. Que sea modelo en los mercados en los que le toque desempeñarse, que su accionar esté indisolu-blemente ligado a su compromiso social, y a la que su personal, sin distinción de jerarquías, se sienta orgulloso de pertenecer, y como industria manufacturera plástica, estar comprometidos a ofrecer productos y servicios que satisfagan las expectativas de los clientes y el mercado en ge-neral, previniendo la contaminación ambiental durante el transcurso de sus actividades, com-portándose como una empresa socialmente res-ponsible.

Un abrazo con la historia

PAOLINI S.A.I.C. fue fundada en 1964 bajo un severo compromiso con la excelencia. Es así como la calidad se convirtió en la característica distintiva de sus productos.Son tradicionales productores de láminas de acrílico coladas y de láminas extruídas de varios materiales: poliestireno de alto impacto, polieti-leno, polipropileno, ABS y SAN, PET, PETG, PET, PET/PE, GAG, CPET, PLA, PE Bio coextruido sobre una base de PLA, PP/EVOH/PP, etc.

Incursionan con éxito en mercados de expor-tación, llegando con sus productos a países de América Latina, Estados Unidos, Nueva Zelanda, Europa y Asia.

Reportaje al Lic. Antonio Paolini

El presidente de la empresa respondió con toda amplitud tanto las descripciones en su desarro-llo empresarial como algún hecho, de los mu-chos, histórico sobresaliente, soluciones diversas en su gestión, su experiencia y la amplia noción de conceptos tecnológicos puestos en práctica frente a la inversión de más de doce millones de pesos.

E.F.: ¿Cómo definiría a Paolini hoy?

Lic. Antonio Paolini: Hoy Paolini está por cum-plir 48 años. Los fundadores, en aquel entonces fueron mi padre y mi tío, y el objetivo era fabri-

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car planchas acrílicas con el sistema de colada en celda, con el que aún seguimos fabricando. Esto nos da la escuela de una pequeña petroquímica porque partimos de un monómero que polimeri-zamos. Después de 48 años, Paolini continúa tra-tando de aprender de sus aciertos y de sus erro-res. Venimos trabajando con sistemas de gestión para mejorar nuestros productos y el resultado de la compañía. En el año 1997, obtuvimos la certificación ISO 9000; en el año 2002, en medio de la crisis, certificamos ISO 14000. Desde hace 4 o 5 años, estamos trabajando con el sistema de gestión del Premio Nacional a la Calidad al que nos presentamos este año y como resultado de la evaluación hemos recibido una mención especial y somos firmantes del pacto global y presenta-mos todos los años la COP (Comunicación sobre el Progreso). Por lo tanto, tratamos de ser una empresa muy comprometida con la responsabi-lidad social empresaria, con el medio ambiente y muy dedicados también a los clientes, tanto in-ternos como externos.

Estamos trabajando mucho en los cambios ne-cesarios para ser la empresa que queremos ser. Desde hace más de dos años, comenzamos a ca-pacitar a nuestra gente e incorporamos a nues-tro personal un nuevo Gerente de Operaciones, que nos está ayudando muchísimo con el orden y el trabajo más metódico. Actualmente, nuestra sección de control de calidad, desarrollo y pro-gramación están mucho más organizadas. Por ejemplo, estamos empezando a trabajar con el laboratorio de análisis de la Cámara Argentina de la Industria Plástica porque, si bien tenemos nuestro propio laboratorio, queremos sumar al-gún laboratorio con ensayos externos a los que nosotros hacemos.

E.F.: ¿Cuándo entró la empresa en el negocio de extrusión?

Lic. Antonio Paolini: Hace exactamente 32 años. La primera línea comenzó a funcionar en el año 1980. Nuestra primera línea fue casi exclusi-vamente para la fabricación de planchas acrílicas y se complementaba en su capacidad ociosa con otros productos. De la mano de esa capacidad ociosa y esos otros productos, comenzamos a

conocer el mercado de extrusión de láminas y de bobinas, entramos en el mercado de láminas para el sector autopartistas, la industria del pac-kaging, etc. Y allí encontramos un canal de creci-miento superior al del mercado acrílico.

E.F.: ¿Están por ampliar este sector?

Lic. Antonio Paolini: Sí. Estamos por instalar una nueva línea, con una capacidad de 1000 kg/h y con las últimas innovaciones tecnológi-cas, como sistemas de carga automatizados con silos y cañerías, recetas, controles, software de control de la línea. Incluso contamos con control remoto de la línea y el proveedor del exterior va a poder ayudar a solucionar problemas vía Inter-net, si es necesario. Esta línea nos va a permitir realizar bobinas tanto de grandes como peque-ños diámetros con una excelente calidad de bo-binado, también podemos hacer planchas con sistema de apilado automático en varias estacio-nes, coextrusión hasta 5 capas y laminación en línea. De esta manera, se minimiza muchísimo el error humano: una vez que se crea una receta, se la vuelve a utilizar y no existe manera de que un operador introduzca mal una variable.Esta nueva adquisición nos va a dar, por un lado, la ampliación de la capacidad para abastecer más y mejor al mercado interno y contar con más capacidad para el mercado externo.

E.F.: ¿Qué aspectos tuvieron en cuenta para la elección de la línea?

Lic. Antonio Paolini: Se trabajó mucho en cada detalle de la línea para que todos los productos que fabriquemos sean iguales o mejores, desde distintos puntos de vista, de los que hacemos hoy. Se tuvieron en cuenta detalles que van des-de la manipulación de la materia prima y el pro-ducto terminado hasta la calidad intrínseca de los productos (corte, calidad óptica, etc.).

Uno de los productos que fabricamos para la región son las láminas de copoliéster SPECTAR (PETG), que fabricamos con resina de Eastman Chemical. Estas láminas exigen una calidad óp-tica muy elevada y las medidas que podemos fabricar hasta hoy nos imponen ciertas restric-

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ciones. Vamos a poder llegar al mercado latino-americano con este material con una excelente calidad óptica y medidas requeridas. Hoy nues-tra calidad óptica es buena, pero no es la que vamos a lograr con el equipo que estamos por poner en marcha.

E.F.: ¿Cuál es la envergadura de esta inversión?

Lic. Antonio Paolini: Entre obra civil, instala-ción y equipo, estamos por encima de los 12 millones de pesos.

E.F.: ¿Cuáles son las expectativas que genera la puesta en marcha de esta nueva línea?

Lic. Antonio Paolini: Tenemos muchas expec-tativas por lo que esta inversión va a representar una vez que esté el equipo en marcha. Nos va a permitir profundizar en la gestión y la calidad del producto, en el cuidado del medio ambien-te, en el compromiso con la comunidad, desde los accionistas, los empleados, los clientes, los proveedores.

Desde el punto de vista ambiental, y en el caso del PET reciclado, esta línea nos va a permitir uti-lizar un porcentaje de PET reciclado importante y esto es algo que tiene varios puntos a favor. No solo tiene que ver con los aspectos de susten-tabilidad y medio ambiente, sino que también se mezcla con una materia prima que hoy tiene un componente importante de materias primas importadas. En el caso del reciclado de botellas, estamos hablando de productos que, en lugar de ir a la basura, se vuelven a transformar en materia prima con un costo energético muy bajo. Esto ofrece ventajas ambientales y de no egreso de divisas, algo que en este momento de la Argentina es particularmente importante.

E.F.: ¿Cuándo van a poner en marcha el nuevo equipo?

Lic. Antonio Paolini: La instalación se va a estar haciendo hacia fin de año y la puesta en marcha será en el transcurso del verano, en ene-ro y febrero a más tardar. Estamos adecuando una nave de aproximadamente 800 metros en

la planta para esta línea. La línea va a estar en esta nave, separada del resto de las líneas pro-ductivas.

E.F.: ¿El personal va a requerir algún tipo de ca-pacitación especial?

Lic. Antonio Paolini: Sí. Ya estamos trabajan-do en la capacitación. Tenemos un demo del software de manejo del equipo y los operadores se están familiarizando con él. También hemos hecho cursos para los sistemas de medición de espesor. Una vez que la línea esté instalada, el proveedor que nos asiste nos va a ayudar con una capacitación directamente sobre la línea, con diferentes ensayos. Realmente confiamos, no solo en el buen funcionamiento del equipo sino también en la gestión de este proceso. He-mos volcado en esta línea muchos años de expe-riencia con lo que está bien hecho y con lo que tenemos que corregir.

E.F.: Además de esta línea, ¿qué otras inversio-nes están realizando?

Lic. Antonio Paolini: Seguimos trabajando arduamente en la estandarización de todos los procesos, las especificaciones de todos los clien-tes. Entonces, seguimos equipando nuestro laboratorio con equipos para poder controlar a nuestros proveedores y a nuestro proceso y nuestros productos. Estamos entrenando al per-sonal y agregando nuevos equipos para sumar controles a los que ya estamos haciendo hoy.

E.F.: Antes hablaba de controles externos. ¿Cómo van a trabajar?

Lic. Antonio Paolini: Realmente no se justifica que nosotros hagamos todos los controles y, en algunos casos, hasta es bueno cruzar los contro-les para hacer un cotejo. Por ejemplo, la medi-ción de IV en PET no es algo sencillo y no se justi-fica, por varias razones, que nosotros tengamos la capacidad para hacerlo. Eso lo hacemos con un laboratorio externo especializado. Pero, en el caso de la reología de un material plástico, po-demos realizar el control acá y algunas cosas las podremos contrastar con un laboratorio externo.

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E.F.: ¿Cuáles son los controles que realizan en el laboratorio propio?

Lic. Antonio Paolini: Hacemos controles de puntos negros y geles por metro cuadrado de material. Controlamos los tamaños de partícu-las en el caso de una molienda nuestra o la mo-lienda de un cliente que tenemos que usar para procesar, para que esté dentro de los parámetros necesarios; trabajamos con mediciones de orien-tación, de laminación, impacto, etc. Algunos ensayos tienen más periodicidad que otros en función del equipo y el tipo de producto.

E.F.: ¿El sobrante de material lo reciclan en línea?

Lic. Antonio Paolini: Hoy lo estamos haciendo y lo vamos a seguir haciendo.

E.F.: Entonces no generan desperdicio.

Lic. Antonio Paolini: Existe muy poco. Por ejemplo, cuando se hace una purga. Pero en un proceso de extrusión, los materiales se reutilizan por una cuestión de costos. Si lo que se genera es material en condiciones controladas que pue-de ser reutilizado, no tiene sentido no hacerlo. Lo necesario es controlar que el producto tenga las condiciones necesarias, no solo para que le sirva al cliente sino para que uno lo pueda reutilizar.

En el caso del PET, por ejemplo, la tecnología ideal consiste en deshumidificar el material para hacer el producto (en nuestro caso, una lámina). Actualmente, hay equipos que trabajan sin des-humidificación, pero el IV resultante cae mucho. Lo que se hace es una desgasificación y se ahorra ese paso. Nosotros seguimos siendo conserva-dores. El nuevo equipo cuenta con un sistema de deshumidificación, que nos permite tener un PET entre 30 y 50 ppm como humedad residual y esto garantiza un producto de muy alta calidad. Es cierto que en equipos que usan desgasifica-ción y no secado, para una lámina de packaging, la pérdida de propiedades es menos relevante, pero siempre significativa.

Pero desde el punto de vista de la reutilización o reciclado, si parto de un PET virgen y no lo des-

humidifico, en lugar de perder 0,03 de IV, voy a perder 0,10 o 0,15. Cuando reprocese el scrap o lo que tenga que reprocesar, voy a partir de un material con muchas menos propiedades y voy a obtener algo todavía peor. Por lo tanto, los ries-gos por pérdidas de propiedades, tanto químicas como mecánicas, son muy grandes.

Esto es algo que lo hemos seguido durante mu-chos años con varias propuestas de equipos que no deshumidifican. Lo que hicimos fue tomar muestras del material que usaban y del material resultante, y medimos el IV de los dos para de-terminar la calidad. Al medir, vemos que un RPET entra con 0,76, pero se termina con 0,58 a 0,63. Pero el proceso que usamos es el mismo que uti-lizan los fabricantes de preformas, porque ellos no pueden darse el lujo de perder propiedades; de lo contrario, las botellas que se producen no alcanzan las propiedades de barrera, ni la resis-tencia mecánica necesarias. Por otra parte, la in-versión y el costo energético nos demostró ven-tajas respecto de esta tecnología.

E.F.: ¿Hay ya alguna empresa que esté esperan-do la instalación de esta máquina por el desarro-llo de algún material específico?

Lic. Antonio Paolini: Ya estamos conversando con algunos posibles clientes sobre el desarro-llo de materiales más finos para lograr nuevos productos y nuevos mercados. Pero tenemos por delante un trabajo de desarrollo para poder lle-gar a donde queremos.

Hay una expectativa importante respecto de las planchas de Spectar para el mercado de publi-cidad, particularmente en América Latina y en Brasil. También estamos conversando con gente de México porque las medidas y la calidad óp-tica que vamos a lograr con este equipo nos va a permitir acceder a un mercado mayor al que tenemos hoy.

También hay clientes que esperan la puesta en marcha de esta línea por los sistemas de control y gestión que se van a implementar, porque nos van a asegurar una calidad determinada que hoy no se logra con otros productos de la región.

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E.F.: ¿También habrá sustitución de importación?

Lic. Antonio Paolini: Sin ninguna duda. No-sotros estamos trabajando 24/7 y esta nueva lí-nea nos va a permitir acceder a algún mercado con un producto que hoy no estamos pudiendo abastecer y se cubre con productos de importa-ción. En este caso, esta línea es esperada por no-sotros, por nuestros clientes y por algún sector del gobierno por lo que representa la sustitución de importaciones, que se va a traducir en el no egreso de divisas; además de lo que podamos sumar por ingreso de divisas por exportación.

E.F.: ¿Van a tener problemas para la obtención de materias primas?

Lic. Antonio Paolini: Sabemos que este mode-lo que defiende la industria nacional tiene como contraparte la necesidad de que generemos dó-lares con exportaciones. Si cumplimos con eso, no debiéramos tener dificultades para importar. Como compañía, hace muchos años que traba-jamos con el mercado externo porque una de nuestras visiones es que el mercado interno ar-gentino tiene un límite y, si queremos crecer más allá de ese límite, sí o sí tenemos que trabajar con el mercado externo. Como venimos haciendo esto desde antes de es-tas últimas reglamentaciones y pedidos de com-pensación de importaciones, tenemos las mismas dificultades que tienen quienes están en nuestra posición. Lo que más nos afecta es el riesgo o la falta de certidumbre; nosotros antes sabíamos que importábamos algo y no teníamos que pedir permiso a nadie. Esto ya no es así. Hoy tenemos que pedir permiso, nos lo tienen que otorgar y tenemos que cumplir con nuestro compromiso de exportación.

Cuando comenzó el Mercosur, uno de los prime-ros sectores que negoció la rebaja arancelaria fue el plástico desde la CAIP, y dentro del plástico hubo propuestas nuestras hacia Brasil para ace-lerar los tiempos. Nosotros creíamos y creemos, desde la Cámara, que tenemos que vender pro-ductos al mundo, no solo por el problema co-yuntural de la falta de divisas, sino porque eso

nos permite crecer y ayudar a que nuestro sector sea más dinámico y más competitivo, porque el mercado externo tiene un nivel de competencia diferente en calidad, servicio y precio al del mer-cado interno. Esto obliga a mejorar muchos as-pectos y, en definitiva, a crecer.

Creo que la principal dificultad que tenemos como Argentina es que estamos lejos del mun-do. Los costos de los fletes, las distancias y de-más ya son, en sí, una dificultad por nuestra ubi-cación geográfica.

E.F.: ¿Qué proporción de su producción expor-tan?

Lic. Antonio Paolini: Actualmente, estamos ex-portando entre un 15% y un 20% de nuestra producción. La nueva proporción dependerá de qué volumen de la nueva capacidad logremos colocar en el mercado interno; el resto, saldre-mos a colocarlo en el mercado externo. Por lo tanto, no sabemos cuál será la proporción en el corto plazo, pero sí sabemos que vamos a poder crecer en el mercado interno y en el externo.

Además, este aumento de capacidad y esta nueva tecnología nos permite ser mucho más eficientes en costos al momento de fabricar un producto. Esta línea tiene muy en cuenta el im-pacto ambiental, desde las emisiones, las mer-mas, los reprocesos y el consumo energético. Por otra parte, el automatismo minimiza los riesgos y esto, en definitiva, se traduce en una reducción del costo final.

La otra ventaja que vamos a tener es que, como los gastos fijos no aumentan en la misma pro-porción que este agregado de capacidad, vamos a ver mejorada nuestra competitividad para salir a mercados externos que no solo buscan buena calidad y servicio sino también precios conteni-dos. Hoy nos resulta más difícil salir a competir en mercados en los cuales los excedentes se co-locan a valores muy bajos.

E.F.: ¿Cuáles son, específicamente, los mercados que tienen en mente cuando hablan del “merca-do latinoamericano”?

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Lic. Antonio Paolini: Por ejemplo, el mercado brasilero, que es el mayor consumidor de este tipo de material. Allí vamos a poder mejorar mu-cho nuestra participación. Si bien hoy tenemos una buena participación en el mercado de Brasil, tenemos restricciones de medidas y, en algunos casos, la calidad óptica (en el Spectar) no alcanza las expectativas de los clientes. Con la nueva lí-nea no solo vamos a alcanzar estas expectativas, sino que las vamos a superar y esto nos va a dar una posibilidad de crecimiento muy importante.

E.F.: ¿Qué otros materiales o mercado piensan apuntalar?

Lic. Antonio Paolini: Otro mercado que está creciendo mucho en el mundo y en Argentina es el del PET, tanto con material virgen como con reciclado, con barreras funcionales y demás. Con este nuevo equipo vamos a aumentar nuestra capacidad de producción en ese mercado. Tam-bién estamos trabajando mucho con una coex-trusión de PET y PE para packaging de alimentos en máquinas de formado, llenado y sellado (FFS), por ejemplo para pastas frescas, tapas de empa-nadas, sándwiches como los que se venden en estaciones de servicio, blisters, etc.. Se trata de un mercado que tiene un volumen relativamente importante y en el que también hay posibilidad de crecimiento por el desplazamiento del mate-rial importado. Nuestra mayor oferta nos va a permitir acomodarnos mejor.

Además, ya estamos hace tiempo en otros mer-cados, como el de las láminas de poliestireno para interiores de heladeras, las láminas de PETG Spectar para publicidad y puntos de venta y al-gunas aplicaciones industriales. Las láminas de polietileno y de PET para aplicaciones en pac-kaging, tanto alimenticio como de perfumería, cosmética, etc. Estamos desarrollando gestiones también en el mercado de blisters para medica-mentos.

E.F.: Los espesores para los blisters de medica-mentos son muy reducidos…

Lic. Antonio Paolini: Esta nueva línea nos va a permitir trabajar a partir de los 100 micrones (o

incluso menos) y hasta 6 mm. Esto nos abre la posibilidad a nuevos mercados, tanto en Argen-tina como en el exterior, en los que actualmente no estamos participando.

Nuestros clientes de PET/PE usan máquinas de formado, llenado y sellado y necesitan una tapa para sellar sobre el envase que hacen. Muchas de estas tapas son impresas y laminadas; en este caso no podemos entrar. Pero otras tapas no son impresas y van con una etiqueta autoadhesiva, sí. Actualmente, en estas aplicaciones se utiliza lo que está disponible en el mercado: film de poliéster laminado sobre un film de polietileno. Nosotros vamos a poder hacer ese film por coex-trusión en espesores del orden de los 80 o 100 micrones. Si bien este espesor puede ser algo superior a las laminaciones actuales, la diferen-cia de costo entre un producto laminado y un producto hecho por coextrusión, nos va a per-mitir que ese mayor espesor sea absorbido por la diferencia de precio. Vamos a poder ofrecer a los clientes una solución integral a su necesidad de packaging.

También existen algunas aplicaciones en los pro-ductos para publicidad, que se imprimen, o en los separadores de fruta. Allí también tenemos mercados para desarrollar.

E.F.: ¿Cómo es la relación con los proveedores?

Lic. Antonio Paolini: La relación con los pro-veedores es excelente. Tenemos un nivel de aso-ciación con muchos de los proveedores que nos permiten sentirlos como parte de nuestro pro-ducto, trabajamos codo a codo en todos los as-pectos de calidad, transformación, desarrollos, etc.

E.F.: ¿Cuál es la actitud hacia el medio ambien-te?

Lic. Antonio Paolini: Para nosotros, el medio ambiente y la sustentabilidad son una política de la compañía desde hace tiempo. Hace mucho que estamos trabajando con materiales que per-mitan el cuidado del medio ambiente y la susten-tabilidad, estamos controlando las emisiones, el

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consumo de agua y la reutilización de las materia primas. Además, estamos trabajando con mate-riales de orígenes renovables y biodegradables o compostables.

El año pasado, en la exposición Envase presenta-mos bobinas con PLA de Natureworks (Ingeo) y bandejas que clientes termoformaron para que mostremos en la exposición. Esto demuestra que seguimos trabajando con el proveedor de ma-terias primas renovables. Una de las dificultades de este mercado es el costo de los materiales. Si bien los clientes se interesan, el costo no ayuda para poder colocar el material en el mercado.

E.F.: ¿Qué es Innova?

Lic. Antonio Paolini: Hace ya unos cuantos años, creamos una división que se llama “Inno-va” y está enfocada a promover el uso de nues-tros materiales con el diseño para generar nuevas aplicaciones y mercados. Originalmente, lo tra-bajamos mucho con el acrílico buscando susti-tuir algunas importaciones y trabajando mucho con diseñadores gráficos, arquitectos y gente del área de la publicidad para que el acrílico volvie-ra a ocupar un lugar importante en el diseño. Este trabajo, también estamos replicando en otra línea de materiales nuestros y trabajamos en talleres en los que enseñamos algunas técnicas de transformación de nuestros materiales y nos acercamos para que puedan generar nuevas pro-puestas de productos y aplicaciones.

En nuestra página Web figura el acceso a Innova y allí figuran las distintas charlas que hacemos en facultades. Por ejemplo, en el área de acríli-co generamos el producto dual-skin que es una plancha bicolor hecha por colada y que tiene su técnica y su complicación; pero lo interesante es cómo queda una vez que se termoforma el ma-terial por la diferencia de estiramiento. Esto se utiliza para algunos elementos de decoración.

Básicamente, el proyecto de Innova es traba-jar en nuestros materiales para generar nuevas aplicaciones a través del diseño y reposicionar a Paolini como marca. En nuestra página hay una foto de un obelisco de acrílico que se hizo en

Tecnópolis donde hay tres obeliscos. Como ma-terial se eligió el inoxidable, el aluminio y, en la parte de diseño e innovación, se eligió el acríli-co. Estamos tratando de volver a posicionar el acrílico en el que sus características, junto con el diseño, le den nuevamente una participación de importancia.

En este marco podemos destacar que reciente-mente hemos obtenido el premio Mercurio de la Asociación Argentina de Marketing por lo realizado en el reposicionamiento de la marca Paolini.

E.F.: ¿Han desarrollado productos innovadores en acrílico?

Lic. Antonio Paolini: Sí. El acrílico tiene capa-cidad de transmitir la luz a través de los cantos, pero la refleja mal en la parte plana. Desarrolla-mos un producto que, al entrar por el canto con una luz de LED, la luz se refleja por la superficie plana. Esto se usa mucho con elementos de pu-blicidad y puntos de venta.

Otro desarrollo reciente, a pedido de un cliente, fue el de un material que afuera ya se estaba haciendo. Se lo llama “Black & White” y es una placa de acrílico que, al ser vista sin luz posterior, se ve negra; pero al iluminarla es prácticamente blanca. El efecto es muy interesante y, para co-municación en vía pública es muy buena.

E.F.: ¿Qué nivel industrial lograron como pro-ductor nacional?

Lic. Antonio Paolini: Sucesivas ampliaciones y modificaciones a las líneas de colado y extrusión han llevado a PAOLINI S.A.I.C. a lo que es hoy: el más importante productor independiente de láminas plásticas de la Argentina, con una va-riedad de productos que responden a las más exigentes necesidades de los diversos mercados en los que interviene. La trayectoria de PAOLINI esta marcada por los conceptos de tecnología, calidad y servicio.

E.F.: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de sus productos?

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Lic. Antonio Paolini: En acrílico: bañeras e hidro-masajes, protección y cerramiento de balcones, carteles luminosos, displays, material POP, pan-tallas publicitarias, cúpulas, claraboyas, ilumina-ción cenital, divisores de ambientes, mamparas y cerramientos para baño, muebles, artículos de regalo y decoración, equipamiento médico hos-pitalario, etc. En 1991 nacieron las láminas de barrera Paolini ®, láminas coextruídas que pro-porcionan una solución de avanzada tecnológica a la necesidad de conservar alimentos por largos períodos de tiempo, y que convirtieron a PAOLINI S.A.I.C. en el primer fabricante en la región.

E.F.: ¿Finalmente, cuál es el panorama en mate-ria de certificaciones?

Lic. Antonio Paolini: El 6 de junio de 1997 la empresa certificó su Sistema de Aseguramiento de Calidad bajo normas ISO 9001 2000, siendo la primera en América Latina en obtener este re-conocimiento para su proceso de fabricación de láminas acrílicas. El 18 de Agosto de 2000 se cer-tificó el sistema de aseguramiento de la calidad

de láminas por extrusión, estando hoy el 100 % de la compañía certificada. PAOLINI fue socio fundador de FIPMA (Fundación de la industria Plástica para la preservación del medio ambien-te) que hoy fusionada con Plastivida es ECOPLAS; este compromiso se refleja habiendo obtenido certificación bajo la norma ISO 14001/2004. La tecnología es una necesidad si se quiere ser líder, la calidad es indispensable para poder competir, y el servicio la cualidad que más se aprecia en un proveedor, por eso decimos que PAOLINI tiene una lámina para cada idea.

MAYOR INFORMACIONPAOLINI S.A.I.CJosé Maria Moreno 2001(B1607BDC) Villa AdelinaBuenos Aires ARGENTINA Tel.: 54-11-4735-5200 rotativas FAX: 54-11-4735-5210 0800-77-PAOLI (72654) E-mail: info@paolini-sa.com.www.paolini-sa.com.

El fabricante alemán Petersilchen GmbH presenta su gama Sanchon Gastroline de salsas y purés orgánicos para restaurantes y consumidores al por mayor en los grandes, innovadores y prácticos envases de plástico de RPC.

Los envases de capas múltiples Thermic Ultra y Finesse, que combinan barreras de oxígeno y capas de PP, aseguran que se conserva el aroma y el sabor de los productos. La gama incluye elementos muy conocidos de la gama Sanchon, además de nuevos productos, tales como las salsas de tomate y curry, que fueron desarrolladas específicamente para las necesidades del sector del catering. Con sede en Extertal, Alemania, Petersilchen GmbH desarrolla y produce auténticas combinaciones de gustos usando sabores naturales y genuinos. Además de producir su propia marca, Sanchon, fabrica productos para clientes del sector del catering orgánico. Sanchon se considera como una marca co-mercial especializada, que no se encuentra en el sector convencional de venta al por menor. www.rpc-kutenholz.de. www.rpc-corby.co.uk.

GASTROLINE, DE SANCHON, se sirve en envases de RPC

Tiempo de lectura: 30 min.

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INDICE DE AVISADORES

Almige s.r.l. 35Argital S.R.L. 33BANDEX S.A. 11BIEL 2013 48BOLSAFILM Ret. Tapa CID pharma packaging 43CHINAPLAST 2013 34 CONARSA 37COTNYL S.A. 7ECOPLAS - Plastivida/CAIP 42Editorial Emma Fiorentino 40Editorial Emma Fiorentino - Noticiero del Plástico/Elastómeros 39Editorial Emma Fiorentino - Industrias Plásticas 11ENSAMBLE 8ENVASE 2013 44EREMA Plastic Recycling Systems / Vogel & Co. 35FEIPLASTIC 2013 38 Guadalupe Poquet 42GUIA DE LA INDUSTRIA 4 Illig / Vogel & Co. 39LANDI 46-47LI TEC Tecnología aplicada 14-15 LP SRL 5MATEXPLA S.A. 13Máquinas Miguel 12Paolini 9Plast Imagen 2013 10Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. 16Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. 41- ContratapaRodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. / Yei 36Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. / Zerma Ret. Contratapa SACMI 1-45Sino-Pack 2013 2Señal - Marcas y Patentes 78Unión de Obreros y Empleados Plásticos-UOYEP 78Vogel & Co. 6 Wagner Ricardo S.A. 9WEILER 3

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SUMARIO

IAE entregó los Premios Estrella del Sur al mejor packaging 17- 32Feria Mundial de Tecnologías de Bebidas y Alimentos Líquidos La cadena de procesos completa: fabricación + llenado + envasado/embalaje + marketing Munich - Alemania16 al 20 de septiembre de 2013 49-60IFFA - nuevas soluciones de envasado para conservar los productos durante más tiempo y aumentar la seguridad Se destacan los envases flexibles 61-63Ya se ha abierto la inscripción para interpack 2014 64Sacmi Beverage, objetivo Bangladesh 65Nombró representante a Matexpla S.A. 66-69Paolini - a uno de sus exitosos creadores 70-77GASTROLINE, DE SANCHON, se sirve en envases de RPC 77

DISTRIBUCION:Masivamente en Argentina, América Latina y España. Selectivamente en el resto del mundo, especialmente a importantes firmas proveedoras de materias primas y equipamiento de Europa, Estados Unidos, Canadá y Japón.La publicación se distribuye masivamente en expo-siciones y congresos nacionales e internacionales.

AREAS DE DIFUSION Y CIRCULACIONFábricas de envases rígidos, semirrígidos y flexi-bles. Proveedores: Plásticos, aluminio, cartulina, tintas, etc.USUARIOS FINALES en todas las industrias (ali-mentación, químicas, laboratorios, medicinales y cosmética, electrónica, textil, supermercados, etc); materias primas, máquinas y equipos, fa-bricantes de todo tipo de envases y materiales de embalaje. Agencias de publicidad y diseño. Proveedores de la industria del packaging. Aso-ciaciones profesionales y empresarias. Embajadas, Cámaras de Comercio e Industria, Universidades e instituciones de enseñanza. Reparticiones Públi-cas. Bancos.

CONTENIDOInformación técnica y comercial de la industria del envase y del embalaje, información sobre técni-cas, equipos y líneas completas de envasamiento. Notas que hacen al packaging: diseño, funciona-lidad, colorido, decoración, etc. Visitas a fábricas. Reportajes a técnicos y empresarios locales y visi-tantes o delegaciones extranjeras.

POTENCIALES ANUNCIADORES DE PACKAGING- Fabricantes de envases en cualquier tipo de ma-terial, simples o laminados, con o sin impresión.- Fabricantes de materiales en cualquier tipo de material destinados a líneas automáticas de enva-sado. Simples o estructuras complejas, con o sin impresión.- Proveedores de materias primas nacionales o im-portadas - destinadas a la fabricación de películas por extrusión simple, multiextrusión, o cualquier otro sistema.- Proveedores de películas importadas, simples y complejas, impresas o no.- Laminadores, impresores y convertidores en general.- Proveedores de equipos nacionales o importa-dos- para la producción de envases y/o materiales de envasamiento: extrusores, impresoras flexo, hueco y offset, laminadoras, cortadoras, rebo-binadoras. Equipos de marcación y codificación. Cilindros gofradores, anilox y otros.

- Proveedores de materias primas -nacionales e importadas- utilizadas como capas de barrera o adhesión en la fabricación de estructuras com-plejas.- Proveedores de tintas para la impresión flexo, hueco y offset, barnices de alto brillo, lacas ter-mosellables, adhesión en la fabricación de es-tructuras complejas.- Proveedores de materiales y prestatarios de servicios relacionados con la impresión (planchas de goma y de fotopolímeros para clisés, cilindros grabados, equipos para la fabricación de clisé y pruebas de impresión, etc.) y con la conversión en general.- Proveedores de equipos básicos y auxiliares destinados al envasado (automático, semi-au-tomático o manual) de todo tipo de productos. - Asesores en packaging y diseño de envases y/o sistemas. Asesores y proveedores de elementos para códigos de barra.

PERIODICIDAD6 ediciones al añoEnero/Febrero - Marzo/Abril - Mayo/Junio - Julio/Agosto - Septiembre/Octubre - Noviembre/Diciembre.

Esta Editorial no se responsabiliza de conceptos, opiniones y afirmaciones que expresen los auto-res de los artículos firmados y publicados en la presente revista.Queda prohibida toda reproducción total o par-cial de cualquier material periodístico técnico o comercial sin autorización previa y por escrito.Nada de lo contenido en estas informaciones debe tomarse como una recomendación de uso, en violación de cualquier Patente, Ley o Norma de eventual aplicación.

Toda la información suministrada en esta revista no puede ser interpretada como un derecho o licencia garantizada para el lector, expresamente o por inferencia, respecto a cualquier patente, aplicación de patente u otro derecho exclusivo de terceros, ni puede cualquier información brindada ser interpretada expresamente o por inferencia para hacer suposiciones referentes a la liberación de patente(s) o recomendación para infringir cualquier patente, norma o disposición legal.Las especificaciones técnicas y los campos de utilización de las máquinas y equipos, así como las aplicaciones de materiales mencionados en la revista, son indicativos y sujetos a la recomenda-ción expresa de sus fabricantes o agentes comer-ciales para cada caso particular.

Nivel: TécnicoIndustrial/Comercial

Registro de laPropiedad Intelectual

Nº 893694ISSN 1515-8977

AÑO 18 - Nº 123ENERO/FEBRERO 2013

EMMA D. FIORENTINODirectora

MARA ALTERNISubdirectora

• A.A.E.R. (Asociación Argentina de Editores de Revistas) La Doctora Lidia Mercado perteneció al Consejo Directivo. Emma D. Fiorentino es Presidenta de la Comisión de Revistas Técnicas• A.P.T.A. (Asociación de la Prensa Técnica Argentina) Emma D. Fiorentino pertenece a la Comisión Asesora constituida por ex presidentes.• C.A.D.E.A. (Centro Argentino de Energías Alternativas)• C.A.I.P. (Cámara Argentina de la Industria Plástica)• CADICAA (Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana)• FIPMA (Fundación de la Industria Plástica para la Preservación del Medio Ambiente) La Editorial es fundadora de la Fundación de la Industria Plástica para la Preservación del Medio Ambiente Emma D. Fiorentino pertenece a la Comisión Directiva.• Federación Internacional de Alta Seguridad Hospitalaria.• Escuela Internacional de Alta Dirección Hospitalaria.• IPPO: Emma D. Fiorentino es miembro de la IPPO - International Packaging Press Organisation.

SOMOS, ADEMAS,EDITORES DE LAS

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INDUSTRIAS PLASTICASCon secciones: Caucho -Adhesivos y Selladores -

Tintas, Pinturas, Lacas,Barnices y Esmaltes -

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ESTA EDITORIAL ESTA ASOCIADA A LAS SIGUIENTES INSTITUCIONES

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Socia Fundadora:1978/2007

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