· gestionado y controlado en el cual la energía se transfiere al arco en impulsos, ... Estas...

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gama de productos_011

esp

año

l

Selco: diseño e industrialización de generadores y plantas para la soldadura de arco y el corte de plasma. Codo a codo con los profesionales de todo el mundo.

1979. Se funda Selco.Una empresa que, desde el momento de su creación, ha destacado por su búsqueda constante de la perfección, ya que cree firmemente en el valor de la innovación y en los valores de la tecnología y la profesionalidad.Día tras día, año tras año, se consigue una mayor satisfacción y objetivos más importantes.Para Selco, estos resultados nos animan a continuar mejorando y añadiendo más emocionantes páginas a la historia de la soldadura, aportando soluciones que, hasta ahora, han pasado a ser puntos de referencia para el sector.

una historia de innovación

Selco: tendencia internacional desde el principio.Una cultura industrial que, con el tiempo y gracias a la calidad de sus productos, ha crecido tanto que ahora está presente en 50 países de todo el mundo.No importa dónde, siempre listos y preparados para ofrecer un servicio completo, dondequiera que se encuentren los clientes, dondequiera que se encuentre usted.

selco: ahí fuera, siempre a su lado

Desde el diseño hasta la fabricación, Selco es sinónimo de investigación constante, de ideas, de técnicas,Lo mejor que la tecnología puede ofrecer en máquinas de soldadura y en aplicaciones de hardware y software. En Selco, nuestros investigadores y diseñadores utilizan las herramientas de investigación, procesamiento y fabricación más sofisticadas para continuar creando generadores y plantas que se distinguen por sus características de ergonomía, seguridad y alto rendimiento.

investigación, desarrollo, tecnología.

MMA, TIG, soldadura MIG/MAG, corte de plasma, robótica y automatización… los generadores y plantas Selco permiten utilizar todas estas tecnologías para una gran variedad de aplicaciones profesionales: soldadura para proyectos de edificación importantes, para las industrias automovilísticas, navales y aerospaciales, para estructuras metálicas, sistemas automáticos, centrales nucleares, oleoductos, transporte ferroviario y mucho más.

tecnologías, aplicaciones

Equipos MIG/MAG - Tecnología inverter

Genesis 3200 MSEGenesis 4000/5000 MSE

Quasar 320/400 SMCQuasar 320/400/500 MSE

Equipos MIG/MAG PULSADO - Tecnología inverter

Genesis 3000 PMCGenesis 3200 PME

Genesis 4000/5000 PME

Equipos MULTIPROCESO - Tecnología inverter

Genesis 3000 MTEGenesis 3200 GSM

Genesis 4000/5000 GSM

Equipos MIG/MAG - Tecnología electromecánica

Neomig 1600/2000/2400Neomig 2000XP/2400XPNeomig 3000/4000Neomig 3000XP/4000XP

Neomig 3500XPUnistep 3000/4000Unistep 3000XP/4000XPUnistep 3500XP/4500XP

Equipos TIG DC - Tecnología inverter

Genesis 1500 TLHGenesis 1700 TLHGenesis 200 TLHGenesis 2700 TLH

Genesis 3200 TLHGenesis 4000/5000 TLHQuasar 270 TLHQuasar 320/400 TLH

Equipos TIG AC/DC - Tecnología inverter

Genesis 1700/2200 AC/DCGenesis 2700/3200 AC/DC

Genesis 4000 AC/DC

Equipos MMA - Tecnología inverterGenesis 1500Genesis 1500 RCGenesis 1700Genesis 1700 RCGenesis 2000Genesis 2000 RC

Genesis 2200Genesis 503 CLSQuasar 150Quasar 270/350Quasar 270/350 RC

Equipos de corte PLASMA

Genesis 35Genesis 60Genesis 90

Sistor 82Sistor 142

automatización y robótica

Genesis 352/503 PSR Genesis 284/354/504 PSR

Weld@Net system

Weld@Net monitor 2.0 Weld@Net control monitor 2.0

Nociones teóricas sobre la

soldadura con alambre continuo

Un sistema Mig está formado por una fuente de alimentación de corriente continua, un alimentador y una bobina de alambre, una antorcha y gas.

La corriente llega al arco por el electrodo fusible (alambre con polaridad positiva); en este procedimiento el metal fundido se transmite a la pieza a soldar mediante el arco. Es necesario el avance automático del electrodo del material de aportación continuo (alambre) es necesario para reintegrar el alambre fundido durante la soldadura.

_Sistema de soldadura manual MIG

Ciclo SHORT (a) y soldadura SPRAY ARC (b)

Otro método para conseguir la transferencia del metal es la "TRANSFERENCIA CON ROCIADO (SPRAY-ARC)", donde la transferencia del metal se produce en forma de gotas muy pequeñas que se forman y se desprenden de la punta del alambre, y se transfieren al baño de soldadura mediante el flujo del arco (Fig. 2b).

MIG, disponemos de dos mecanismos principales de transferencia del metal, que pueden clasificarse según los medios de transmisión del metal desde el electrodo hasta la pieza a soldar. El primer método, definido como "TRANSFERENCIA EN CORTOCIRCUITO (SHORT-ARC)", crea un pequeño baño de soldadura de solidificación rápida en que el metal se transfiere desde el electrodo hasta la pieza a soldar durante un corto periodo en que el electrodo entra en contacto con el baño. En este intervalo, el electrodo entra en contacto directo con el baño de soldadura, generando un cortocircuito que funde el alambre y que por lo tanto se interrumpe. Entonces el arco vuelve a encenderse y el ciclo se repite (Fig. 2a).

métodos

_Fig.2a _Fig.2b

_Fig.9 Diagrama para la elección ideal de la mejor característica de trabajo.

_Fig.10 Relación entre velocidad de avance del alambre e intensidad de corriente (característica de fusión) según el diámetro del alambre.

La visibilidad del arco reduce la necesidad de observar estrictamente las tablas de ajuste por parte del operador, que tiene la posibilidad de controlar directamente el baño de soldadura.

• La tensión influye directamente en el aspecto del cordón, pero las dimensiones de la superficie soldada pueden variar según las exigencias, moviendo manualmente la antorcha para obtener depósitos variables con tensión constante.

• La velocidad de avance del alambre es proporcional a la corriente de soldadura.

En la Fig.9 y 10 se muestran las relaciones que existen entre los distintos parámetros de soldadura.

parámetros de soldadura

En los procesos Short-Arc/Spray-Arc MIG y Pulsed MIG, y según el generador que se utilice, pueden utilizarse ajustes sinérgicos rápidos y sencillos de los parámetros de soldadura, definidos automáticamente sobre la base de las condiciones de funcionamiento (material, grosor, gas, hilo, velocidad), que se controlan dinámicamente y se mantienen en equilibrio durante todo el proceso de soldadura gracias a un control por microprocesador. Esto permite obtener unos excelentes resultados de soldadura en términos de cantidad, calidad y estética en cualquier condición y para todas las aplicaciones.

El proceso Pulsed MIG es un proceso de transferencia Spray Arc MIG adecuadamente gestionado y controlado en el cual la energía se transfiere al arco en impulsos, es decir, la corriente de soldadura se forma de la manera adecuada para ofrecer instantáneamente un impulso de elevada energía. Esto ocasiona la separación y la transferencia controlada de una sola gota de material de aportación. La corriente se mantiene entonces en un valor de mantenimiento capaz de sostener el arco de soldadura, pero sin la transferencia de material. En estas condiciones el baño de soldadura puede enfriarse, permitiendo así una deposición regular y controlada de las partículas de material fundido sobre el material base.Pulsed MIG ofrece una velocidad de soldadura muy superior al clásico proceso Spray Arc MIG gracias a que el proceso de deposición es más rápido y eficiente. Además se reducen notablemente las salpicaduras y vapores de la soldadura y los tiempos de remecanizado, dando como resultado un menor número de deformaciones y un grado óptimo de acabado.

1

2 3

4

t

i

1

2 3

4

16•22 SHORT - ARC

Baja penetración para

pequeños espesores

60 - 160 A

Buen control de la

penetración y la fusión

100 - 175 A

Buena fusión en plano

y en vertical

120 - 180 A

No empleado

150 - 200 A

0,8

mm

1,0-

1,2

mm

1,6

mm

2,4

mm

24•28 SEMI SHORT - ARC ( Zo n a d e t r a n s i c i ó n )

Soldadura automática

de ángulo

150 - 250 A


a tensión alta

200 - 300 A


descendiente

250 - 350 A

No empleado

300 - 400 A

30•45 SPRAY - ARC

Baja penetración con

ajuste a 200 A

150 - 250 A


con pasadas múltiples

200 - 350 A

Buena penetración

descendiente

300 - 500 A

Buena penetración, alto

depósito en grandes

espesores

150 - 200 A

Tabla guía aproximada para la elección de los parámetros de soldadura referida a las aplicaciones más típicas y a los

alambres más utilizados

gases utilizables

La soldadura MIG-MAG se caracteriza principalmente por el tipo de gas utilizado, inerte para la soldadura MIG (Metal Inert Gas), activo para la soldadura MAG (Metal Active Gas).

Anhídrido carbónico (CO2)

Si utiliza CO2 como gas de protección conseguirá unas elevadas penetraciones con una elevada velocidad de avance y unas buenas propiedades mecánicas con un bajo coste de ejercicio. A pesar de esto, el empleo de este gas crea notables problemas sobre la composición química final de las uniones, se produce una pérdida de elementos fácilmente oxidables y se obtiene al mismo tiempo un enriquecimiento de carbono en el baño.La soldadura con CO2 puro también da otros tipos de problemas, como la excesiva presencia de salpicaduras y la formación de porosidades de monóxido de carbono.

Argón

Este gas inerte se utiliza puro en la soldadura de las aleaciones ligeras, mientras que para la soldadura de aceros inoxidables al cromo-níquel es preferible trabajar añadiendo oxígeno y CO2 en un porcentaje del 2%, ya que esto contribuye a la estabilidad del arco y a la mejor forma del cordón.

Helio

Este gas se utiliza como alternativa al argón y permite mayores penetraciones (en grandes espesores) y mayores velocidades de avance.

Mezcla Argón-Helio

Se consigue un arco más estable respecto al helio puro, además de una mayor penetración y velocidad respecto al argón.

Mezcla Argón- CO2 y Argón-CO2-oxígeno

Estas mezclas se utilizan sobre todo en la soldadura de los materiales ferrosos en condiciones del modo de funcionamiento SHORT-ARC, ya que mejora el aporte térmico específico. También pueden utilizarse en SPRAY-ARC. Normalmente la mezcla contiene un porcentaje de CO2 que va del 8 al 20%, y de O2 alrededor del 5%.

Green@wave® Selco identifica los generadores Selco diseñados para el ahorro energético, conformes a la normativa EN61000-3-12, para situar la eficiencia y el respeto al medio ambiente en el centro de la soldadura.

escoja una soldadura verde


Genesis 3200 MSE Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray Soldadura MIG/MAG brazing •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil •

Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Talleres mecánicos • Chapistas •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface •

Genesis 4000/5000 MSE Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray Soldadura MIG/MAG brazing •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil •

Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Talleres mecánicos • Chapistas •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •


Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Fundición •

3x400V MIG/MAG

20A

40°C 50% 320A40°C 60% 310A40°C 100% 250A25°C 70% 320A25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

3x230V MIG/MAG

30A

40°C 35% 320A40°C 60% 280A40°C 100% 230A25°C 60% 320A25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

Genesis 3200 MSE

Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (32 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •

Materiales Acero al carbono • Acero al carbono •galvanizado - aluminizado Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones •de aluminio Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Fundición •

3x400V

25A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

36,2kg

Genesis 4000 MSE

3x230V

45A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

36,2kg

3x400V

30A

40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A

3-500A

73V

23S

690x290x510mm

37,0kg

Genesis 5000 MSE


Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (40 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •


Quasar 320/400 SMC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Corte y ranurado ARC AIR • (Quasar 400 SMC) Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray (Quasar 320/400 SMC Smart/Exclusive) Soldadura MIG/MAG brazing •

Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Fundición •

Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control : (Quasar 320/400 SMC •Exclusive) Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Arrastre integrado con moto-reductor de 2 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) : (Quasar 320/400 SMC •Exclusive) Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) : (Quasar 320/400 SMC •Exclusive) Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos : (Quasar •320/400 SMC Exclusive) Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico •

Quasar 320/400/500 MSE Procesos de soldadura Soldadura con electrodos recubiertos •MMA (WF 430 Exclusive) Corte y ranurado ARC AIR • (Quasar 400/500 MSE) Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica arco •corto-spray (WF 430 Smart/Exclusive) Soldadura MIG/MAG brazing •

Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones de magnesio • Fundición •

Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas las fases •de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control : (WF 430 Exclusive) • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Preparados para kit de ruedas • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) : (WF 430 Exclusive) • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos : (WF 430 Exclusive) • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) : (WF 430 Exclusive) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos : (WF 430 Exclusive) • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos •


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria militar • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Talleres mecánicos • Chapistas •

3x400V MIG/MAG

20A

40°C 45% 320A40°C 60% 280A40°C 100% 240A25°C 80% 320A25°C 100% 280A

3-320A

61V

23S

690x290x510mm

33,0kg

Quasar 320 SMC

3x400V MIG/MAG

25A

40°C 40% 400A

40°C 60% 360A

40°C 100% 330A

25°C 100% 400A

3-400A

61V

23S

690x290x510mm

34,0kg

Quasar 400 SMC

Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura : (Quasar •320/400 SMC Exclusive) Fácil utilización de los programas sinérgicos (14 programas pre-grabados) : (Quasar 320 SMC Smart) • Fácil utilización de los programas sinérgicos (18 programas pre-grabados) : (Quasar 400 SMC Smart) • Fácil utilización de los programas sinérgicos (32 programas pre-grabados) : (Quasar 320 SMC •Exclusive) Fácil utilización de los programas sinérgicos (40 programas pre-grabados) : (Quasar 400 SMC •Exclusive) Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min) : (Quasar 320/400 SMC Classic) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza : • (Quasar 320/400 SMC Smart/Exclusive) Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Preparado para antorcha MIG/MAG U/D Euro conector : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Conexión antorcha push-pull • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria militar • Mantenimiento • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Talleres mecánicos • Chapistas •

3x400V

25A

40°C 50% 320A40°C 60% 310A40°C 100% 260A25°C 90 % 320A25°C 100% 310A

3-320A

61V

23S

620x240x460mm

20,2kg

Quasar 320 MSE

3x400V

30A

40°C 50% 400A40°C 60% 360A40°C 100% 340A25°C 80% 400A25°C 100% 360A

3-400A

61V

23S

620x240x460mm

22,5kg

Quasar 400 MSE

3x400V

40A

40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A

3-500A

61V

23S

620x240x460mm

27,3kg

Quasar 500 MSE

Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura : (WF 430 •Exclusive) Fácil utilización de los programas sinérgicos (14 programas pre-grabados) : (Quasar 320 MSE - WF 430 Smart) • Fácil utilización de los programas sinérgicos (18 programas pre-grabados) : (Quasar 400/500 MSE - WF 430 •Smart) Fácil utilización de los programas sinérgicos (32 programas pre-grabados) : (Quasar 320 MSE - WF 430 •Exclusive) Fácil utilización de los programas sinérgicos (40 programas pre-grabados) : (Quasar 400/500 MSE - WF 430 •Exclusive) Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min) : (WF 430 Classic) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza : (WF 430 •Smart/Exclusive) Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG : (WF 430 Exclusive) • Preparado para antorcha MIG/MAG U/D Euro conector : (WF 430 Exclusive) • Conexión antorcha push-pull • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •


Genesis 3000 PMC Procesos de soldaduraSoldadura con electrodos •recubiertos MMASoldadura TIG DC cebado Lift•Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spraySoldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spraySoldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsadoSoldadura MIG/MAG •sinérgica pulsadaSoldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsadaSoldadura MIG/MAG brazing•

MaterialesAcero al carbono•Acero al carbono galvanizado •- aluminizadoAcero inoxidable•Acero dúplex•Níquel y aleaciones de níquel•Aluminio y aleaciones de aluminio•Cobre y aleaciones de cobre•Magnesio y aleaciones •de magnesioTitanio y aleaciones de titanio•Materiales especiales•Fundición•

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada eficiencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldaduraFactor de utilización de elevada potencia al 100%•Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas•Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fiabilidad)•Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control•Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión•Canalización del flujo del aire para reducir la acumulación de polvo•Ventilación controlada•Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-)•Arrastre integrado con moto-reductor de 4 rodillos•Moto-reductor enteramente diseñado por Selco•Soporte para bobina de Ø 200/300mm•Panel de control con display gráfico LCD de fácil regulación•Lectura digital de los parámetros de soldadura•Memorización de los últimos datos de trabajo•Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados)•Personalización completa del interface•Programación del proceso de soldadura con límites controlados•Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña•Control de varios equipos a través de Ethernet•Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura•Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos•Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking)•Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos•Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift•Modalidad de soldadura 2/4 tiempos•Regulación del arco dinámico•Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor)•Control de longitud del hilo al final de la soldadura•Modalidad de soldadura crater filler para optimizar el inicio y el final del cordón de soldadura•

Equipos MIG PULSADO - Tecnología inverter

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Talleres mecánicos • Chapistas •

3x400V MIG/MAG

16A

40°C 40% 300A

40°C 60% 270A

40°C 100% 240A

25°C 100% 260A

3-300A

80V

23S

685x305x535mm

32,0kg

3x230V MIG/MAG

25A

40°C 30% 300A

40°C 60% 260A

40°C 100% 230A

3-300A

80V

23S

685x305x535mm

32,0kg

Genesis 3000 PMC

Fácil utilización de los programas sinérgicos (60 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •


Genesis 3200 PME Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG •sinérgica pulsada Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil • Industria ferroviaria •

Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos • Chapistas •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface •

Genesis 4000/5000 PME Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG •sinérgica pulsada Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil •

Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos • Chapistas •


Equipos MIG PULSADO - Tecnología inverter

Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales • Fundición •

3x400V MIG/MAG

20A

40°C 50% 320A40°C 60% 310A40°C 100% 250A25°C 70% 320A25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

3x230V MIG/MAG

30A

40°C 35% 320A40°C 60% 280A40°C 100% 230A25°C 60% 320A25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

Genesis 3200 PME

Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (60 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •


3x400V

25A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

36,2kg

3x230V

45A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

36,2kg

Genesis 4000 PME

3x400V

30A

40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A

3-500A

73V

23S

690x290x510mm

37,0kg

Genesis 5000 PME

Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (80 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •


Genesis 3000 MTE Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG •sinérgica pulsada Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •


Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre integrado con moto-reductor de 4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos •


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Talleres mecánicos • Chapistas •

3x400V MIG/MAG

16A

40°C 40% 300A

40°C 60% 270A

40°C 100% 240A

25°C 100% 260A

3-300A

80V

23S

685x305x535mm

32,0kg

3x400V TIG

16A

40°C 40% 320A

40°C 60% 300A

40°C 100% 270A

25°C 100% 260A

3-320A

80V

23S

685x305x535mm

32,0kg

3x400V MMA

16A

40°C 50% 280A

40°C 60% 260A

40°C 100% 220A

25°C 100% 260A

3-280A

80V

23S

685x305x535mm

32,0kg

3x230V MIG/MAG

25A

40°C 30% 300A

40°C 60% 260A

40°C 100% 230A

3-300A

80V

23S

685x305x535mm

32,0kg

3x230V TIG

25A

40°C 30% 320A

40°C 60% 290A

40°C 100% 260A

3-320A

80V

23S

685x305x535mm

32,0kg

3x230V MMA

25A

40°C 40% 280A

40°C 60% 240A

40°C 100% 180A

3-280A

80V

23S

685x305x535mm

32,0kg

Genesis 3000 MTE

Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (60 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •


Genesis 3200 GSM Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC •cebado Lift y HF Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG •sinérgica pulsada Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •

Materiales Acero al carbono • Acero al carbono •galvanizado - aluminizado Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones •de aluminio Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones •de magnesio Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales • Fundición •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) •


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos • Chapistas •

3x400V MIG/MAG

20A

40°C 50% 320A40°C 60% 310A40°C 100% 250A25°C 70% 320A25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

3x400V TIG

20A

40°C 60% 320A

40°C 100% 270A

25°C 70% 320A

25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

3x400V MMA

20A

40°C 50% 320A40°C 60% 300A40°C 100% 250A25°C 60% 320A25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

3x230V MIG/MAG

30A

40°C 35% 320A40°C 60% 280A40°C 100% 230A25°C 60% 320A25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

3x230V TIG

30A

40°C 45% 320A40°C 60% 300A40°C 100% 250A25°C 70% 320A25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

3x230V MMA

30A

40°C 35% 320A40°C 60% 270A40°C 100% 230A25°C 60% 320A25°C 100% 270A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

27,6kg

Genesis 3200 GSM

Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (60 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •


Genesis 4000/5000 GSM

Procesos de soldadura Soldadura con electrodos recubiertos MMA • Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG sinérgica pulsada • Soldadura MIG/MAG sinérgica •doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •

Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado - aluminizado • Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Magnesio y aleaciones de magnesio • Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales • Fundición •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos petroquímica • Construcción de maquinaria pesada • Industria del automóvil • Industria ferroviaria • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos • Chapistas •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) •


3x400V

25A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

37,5kg

3x400V

25A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

37,5kg

25A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

37,5kg

Genesis 4000 GSM

3x230V

45A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

37,5kg

3x230V

45A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

37,5kg

3x230V

45A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

37,5kg

3x400V

30A

40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A

3-500A

73V

23S

690x290x510mm

38,0kg

Genesis 5000 GSM

3x400V

30A

40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A

3-500A

73V

23S

690x290x510mm

38,0kg

3x400V

30A

40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A

3-500A

73V

23S

690x290x510mm

38,0kg

Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Regulación del arco dinámico • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (80 programas pre-grabados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (0,5-22,0 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Bilevel MIG/MAG • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para antorcha MIG/MAG digital • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •

MIG/MAG

MIG/MAG

MIG/MAG

TIG

TIG

TIG

MMA

MMA

MMA


Neomig 1600/2000/2400 Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray

Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •

Aplicaciones Carpintería ligera • Industria del automóvil • Mantenimiento • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Chapistas •

Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre integrado con moto-reductor de 2 rodillos • Pulsador avance hilo • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •

Neomig 2000XP/2400XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray

Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •

Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre integrado con moto-reductor de 2 rodillos • Pulsador avance hilo • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •


1x230V

16A

40°C 20% 140A40°C 60% 80A40°C 100% 60A25°C 25% 140A25°C 60% 100A25°C 100% 80A

1x7

30-140A

35V

21S

910x500x750mm

62,0kg

Neomig 1600

3x400V

10A

40°C 20% 200A40°C 60% 130A40°C 100% 100A25°C 30% 200A25°C 60% 160A25°C 100% 120A

1x10

30-200A

39V

21S

910x500x750mm

62,0kg

3x230V

16A

40°C 20% 200A40°C 60% 130A40°C 100% 100A25°C 30% 200A25°C 60% 160A25°C 100% 120A

1x10

30-200A

39V

21S

910x500x750mm

62,0kg

Neomig 2000

3x400V

10A

40°C 30% 240A40°C 60% 170A40°C 100% 130A25°C 40% 240A25°C 60% 200A25°C 100% 170A

1x10

30-240A

41V

21S

910x500x750mm

68,0kg

3x230V

16A

40°C 30% 240A40°C 60% 170A40°C 100% 130A25°C 40% 240A25°C 60% 200A25°C 100% 170A

1x10

30-240A

41V

21S

910x500x750mm

68,0kg

Neomig 2400

Aplicaciones Carpintería ligera • Industria del automóvil • Mantenimiento • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Chapistas •

3x400V

10A

40°C 20% 200A40°C 60% 130A40°C 100% 100A25°C 30% 200A25°C 60% 160A25°C 100% 120A

1x10

30-200A

39V

21S

910x500x750mm

62,0kg

3x230V

16A

40°C 20% 200A40°C 60% 130A40°C 100% 100A25°C 30% 200A25°C 60% 160A25°C 100% 120A

1x10

30-200A

39V

21S

910x500x750mm

62,0kg

Neomig 2000XP

3x400V

10A

40°C 30% 240A40°C 60% 170A40°C 100% 130A25°C 40% 240A25°C 60% 200A25°C 100% 170A

1x10

30-240A

41V

21S

910x500x750mm

68,0kg

3x230V

16A

40°C 30% 240A40°C 60% 170A40°C 100% 130A25°C 40% 240A25°C 60% 200A25°C 100% 170A

1x10

30-240A

41V

21S

910x500x750mm

68,0kg

Neomig 2400XP


Neomig 3000/4000 Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray

Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio •

Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre integrado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Pulsador avance hilo • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •

Neomig 3000XP/4000XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray


Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre integrado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Pulsador avance hilo • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Industria del automóvil • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Montadores • Cerrajería • Metalistas • Talleres mecánicos •

3x400V

16A

40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A

2x10

30-320A

42V

21S

980x500x760mm

88,0kg

3x230V

20A

40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A

2x10

30-320A

42V

21S

980x500x760mm

88,0kg

Neomig 3000

3x400V

20A

40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A

3x10

30-420A

53V

21S

980x500x760mm

107,0kg

3x230V

35A

40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A

3x10

30-420A

53V

21S

980x500x760mm

107,0kg

Neomig 4000


3x400V

16A

40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A

2x10

30-320A

42V

21S

980x500x760mm

88,0kg

3x230V

20A

40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A

2x10

30-320A

42V

21S

980x500x760mm

88,0kg

Neomig 3000XP

3x400V

20A

40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A

3x10

30-420A

53V

21S

980x500x760mm

107,0kg

3x230V

35A

40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A

3x10

30-420A

53V

21S

980x500x760mm

107,0kg

Neomig 4000XP


Neomig 3500XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray


Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Toma de alimentación 230V para precalentamiento del gas • Arrastre integrado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector • Preparado para refrigeradores WU •

Unistep 3000/4000 Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray


Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Dispositivo de cambio de polaridad de soldadura • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Mantenimiento • Talleres mecánicos •

3x400V

20A

40°C 35% 350A40°C 60% 300A40°C 100% 240A25°C 40% 350A25°C 60% 320A40°C 100% 260A

3x10

30-380A

50V

21S

1060x400x780mm

123,0kg

3x230V

35A

40°C 35% 350A40°C 60% 300A40°C 100% 240A25°C 40% 350A25°C 60% 320A25°C 100% 260A

3x10

30-380A

50V

21S

1060x400x780mm

123,0kg

Neomig 3500XP


3x400V

16A

40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A

2x10

30-320A

42V

21S

980x500x760mm

88,0kg

3x230V

20A

40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A

2x10

30-320A

42V

21S

980x500x760mm

88,0kg

Unistep 3000

3x400V

20A

40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A

3x10

30-420A

53V

21S

980x500x760mm

107,0kg

3x230V

35A

40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A

3x10

30-420A

53V

21S

980x500x760mm

107,0kg

Unistep 4000


Unistep 3000XP/4000XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray


Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Dispositivo de cambio de polaridad de soldadura • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector •

Unistep 3500XP/4500XP Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG •sinérgica arco corto-spray


Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Toma de alimentación 230V para precalentamiento del gas • Arrastre separado con moto-reductor de 2/4 rodillos • Regulación y controles en el panel del arrastrador • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Soporte para bobina de Ø 200/300mm • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Inductancia variable a varios niveles • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Inicio de soldadura óptimo (soft start, rampa de motor) • Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (12 programas pre-grabados) • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector • Preparado para refrigeradores WU •



3x400V

16A

40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A

2x10

30-320A

42V

21S

980x500x760mm

88,0kg

3x230V

20A

40°C 30% 300A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 35% 300A25°C 60% 250A25°C 100% 200A

2x10

30-320A

42V

21S

980x500x760mm

88,0kg

Unistep 3000XP

3x400V

20A

40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A

3x10

30-420A

53V

21S

980x500x760mm

107,0kg

3x230V

35A

40°C 30% 400A40°C 60% 320A40°C 100% 250A25°C 35% 400A25°C 60% 340A25°C 100% 270A

3x10

30-420A

53V

21S

980x500x760mm

107,0kg

Unistep 4000XP

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Mantenimiento • Talleres mecánicos •

3x400V

20A

40°C 35% 350A40°C 60% 300A40°C 100% 240A25°C 40% 350A25°C 60% 320A25°C 100% 260A

3x10

30-380A

50V

21S

1060x400x780mm

123,0kg

3x230V

35A

40°C 35% 350A40°C 60% 300A40°C 100% 240A25°C 40% 350A25°C 60% 320A25°C 100% 260A

3x10

30-380A

50V

21S

1060x400x780mm

123,0kg

Unistep 3500XP

3x400V

30A

40°C 40% 450A40°C 60% 370A40°C 100% 300A25°C 45% 450A25°C 60% 390A25°C 100% 320A

3x10

30-480A

50V

21S

1060x400x780mm

139,0kg

3x230V

50A

40°C 40% 450A40°C 60% 370A40°C 100% 300A25°C 45% 450A25°C 60% 390A25°C 100% 320A

3x10

30-480A

50V

21S

1060x400x780mm

139,0kg

Unistep 4500XP

Soldadura tig

(arco continuo)

El proceso de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) se basa en la presencia de un arco eléctrico que se forma entre un electrodo infusible (de tungsteno puro o en aleación, con una temperatura de fusión de aproximadamente 3370°C) y la pieza; una atmósfera de gas inerte (argón) asegura la protección del baño.Para evitar inserciones peligrosas de tungsteno en la unión, el electrodo jamás tiene que entrar en contacto con la pieza a soldar; por ello, la fuente de alimentación de soldadura dispone normalmente de un dispositivo de encendido del arco que genera una descarga de alta frecuencia y alta tensión entre la punta del electrodo y la pieza a soldar. Así, gracias a la chispa eléctrica, al ionizarse la atmósfera del gas se enciende el arco de soldadura sin que haya contacto entre el electrodo y la pieza a soldar.Existe también otro tipo de inicio, con menos inclusiones de tungsteno: el inicio en lift que no necesita alta frecuencia, sino sólo una situación inicial de un cortocircuito de baja corriente entre el electrodo y la pieza; en el momento en que se levanta el electrodo se establece el arco, y la corriente aumenta hasta el valor de soldadura introducido.Para mejorar la calidad de la parte final del cordón de soldadura es útil poder controlar con exactitud el descenso de la corriente de soldadura y es necesario que el gas fluya en el baño de soldadura durante unos segundos después de la extinción del arco.En muchas condiciones de trabajo es útil poder disponer de 2 corrientes de soldadura programadas previamente y poder pasar fácilmente de una a otra (Bilevel).

Es la polaridad más utilizada (polaridad directa), permite un reducido desgaste del electrodo (1) puesto que el 70% del calor se concentra sobre el ánodo (es decir, sobre la pieza). Se obtienen baños estrechos y hondos con elevada velocidad de avance y, en consecuencia, con baja aportación térmica. Con esta polaridad se suele soldar la mayoría de los materiales, excepto el aluminio (y sus aleaciones) y el magnesio.

polaridad de soldadura

D.C.S.P. • (Direct Current Straight Polarity)

D.C.R.P. • (Direct Current Reverse Polarity)

La utilización de una corriente directa intermitente permite un mejor control del baño de soldadura en determinadas condiciones de trabajo. El baño de soldadura se forma por los impulsos de punta (Ip), mientras que la corriente de base (Ib) mantiene el arco encendido.Esta solución facilita la soldadura de pequeños espesores con menores deformaciones, un mejor factor de forma y menor peligro de agrietamiento en caliente y de inclusiones gaseosas. Al aumentar la frecuencia (media frecuencia) se obtiene un arco más estrecho, más concentrado y más estable y una ulterior mejora de la calidad de la soldadura de espesores delgados.

D.C.S.P.-Pulsed •(Direct Current Straight Polarity Pulsed)

soldadura TIG de acero y cobre

El procedimiento TIG es muy eficaz en la soldadura de aceros, tanto al carbono como aleaciones, para la primera pasada sobre tubos y en las soldaduras que deben presentar un aspecto estético excelente. Se requiere la polaridad directa (D.C.S.P.).

Preparación de los bordes_El procedimiento requiere una cuidadosa limpieza y preparación de los bordes.

Elección y preparación del electrodo _Se aconseja usar electrodos de tungsteno de torio (2% de torio-color rojo) o, como alternativa, electrodos de cerio o de lantano con los siguientes diámetros:

Las varillas de aportación deben tener unas propiedades mecánicas similares a las del material de base.No utilice trozos extraídos del material de base, puesto que pueden afectar negativamente a las soldaduras mismas.

material de aportación

Prácticamente se utiliza siempre el argón puro (99,99%).

gas de protección

Green@wave® Selco identifica los generadores Selco diseñados para el ahorro energético, conformes a la normativa EN61000-3-12, para situar la eficiencia y el respeto al medio ambiente en el centro de la soldadura.

escoja una soldadura verde


Genesis 1500 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •

Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Níquel y aleaciones de níquel •

Dimensiones reducidas y construcción compacta • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Post-gas sinérgico • Conector dinse de 25mm2 • Preparado para antorcha analogica •


Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Fundición • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio •

Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Post-gas sinérgico • Easy joining • Conector dinse de 25mm2 •


Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Industria ciclista • Industria alimentaria • Mantenimiento • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Montadores • Electricistas • Fontaneria •

1x230V

16A

40°C 30% 150A

40°C 60% 125A

40°C 100% 110A

5-150A

85V

23S

260x115x250mm

3,9kg

Genesis 1500 TLH

Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Astilleros • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Construcción • Hidráulica •

1x230V TIG

16A

40°C 45% 170A

40°C 60% 160A

40°C 100% 140A

25°C 100% 160A

3-170A

106V

23S

410x150x330mm

8,4kg

1x230V MMA

16A

40°C 35% 170A

40°C 60% 150A

40°C 100% 120A

25°C 100% 150A

3-170A

80V

23S

410x150x330mm

8,4kg

Genesis 1700 TLH

Preparado para antorcha TIG digital ST 17 U/D • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para conexión a interface de robot •



Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Fundición • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio •

Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU •


Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •


Aplicaciones Carpintería ligera • Calderería • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines • Hidráulica • Talleres mecánicos •

1x230V TIG

16A

40°C 40% 200A

40°C 60% 170A

40°C 100% 140A

6-200A

54V

23S

430x180x290mm

16,0kg

1x230V MMA

16A

40°C 35% 180A

40°C 60% 150A

40°C 100% 130A

6-180A

54V

23S

430x180x290mm

16,0kg

Genesis 200 TLH

Aplicaciones Carpintería ligera • Calderería • Astilleros • Astilleros • Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Talleres mecánicos •

3x400V

16A

40°C 35% 270A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 80% 270A25°C 100% 240A

3-270A

80V

23S

500x190x400mm

18,8kg

3x230V

25A

40°C 35% 270A40°C 60% 230A40°C 100% 180A25°C 80% 270A25°C 100% 240A

3-270A

80V

23S

500x190x400mm

18,8kg

Genesis 2700 TLH

Fácil transporte del equipo mediante el portagenerador • Bajo nivel de sonoridad • Ventilación controlada • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG digital • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •




Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •

Genesis 4000/5000 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •

Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Acero dúplex • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Bajo nivel de sonoridad •


Aplicaciones Carpintería media • Calderería • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria del automóvil • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines • Talleres mecánicos •

3x400V

16A

40°C 40% 320A40°C 60% 300A40°C 100% 270A25°C 65% 320A25°C 100% 260A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

26,0kg

3x230V

25A

40°C 30% 320A40°C 60% 270A40°C 100% 250A25°C 65% 320A25°C 100% 250A

3-320A

75V

23S

620x240x460mm

26,0kg

Genesis 3200 TLH


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Calderería • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Industria del automóvil • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines • Talleres mecánicos •

3x400V TIG

25A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

35,4kg

3x230V TIG

35A

40°C 60% 400A

40°C 100% 360A

25°C 100% 400A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

35,4kg

Genesis 4000 TLH

3x400V TIG

30A

40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 470A

3-500A

73V

23S

690x290x510mm

37,3kg

3x230V TIG

45A

40°C 50% 500A40°C 60% 470A40°C 100% 420A25°C 80% 500A25°C 100% 460A

3-500A

73V

23S

690x290x510mm

37,3kg

Genesis 5000 TLH

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio preciso y arco concentrado • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Bajo nivel de sonoridad •

Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •


Quasar 270 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •


Generador con tecnología inverter de nueva generación (tecnología 3-level patente Selco) • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Fácil transporte del equipo mediante el portagenerador • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio de arco en modo HF • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Conector dinse de 50/70mm2 • Preaparado para antorcha up/down (regulación corriente de soldadura) • Preparado para mando a distancia RC •

Quasar 320/400 TLH Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF •


Generador con tecnología inverter de nueva generación (tecnología 3-level patente Selco) • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Fácil transporte del equipo mediante el portagenerador • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Inicio de arco en modo HF • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Conector dinse de 50/70mm2 • Preaparado para antorcha up/down (regulación corriente de soldadura) • Preparado para mando a distancia RC •


Aplicaciones Carpintería ligera • Calderería • Astilleros • Astilleros • Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Talleres mecánicos •

3x400V TIG

16A

40°C 60% 270A

40°C 100% 250A

25°C 100% 270A

3-270A

70V

23S

500x190x400mm

16,1kg

Quasar 270 TLH

Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •

Aplicaciones Carpintería media • Calderería • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria del automóvil • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines • Talleres mecánicos •

3x400V TIG

25A

40°C 60% 320A

40°C 100% 280A

25°C 70% 320A

25°C 100% 290A

3-320A

61V

23S

620x240x460mm

20,5kg

Quasar 320 TLH

3x400V TIG

25A

40°C 50% 400A40°C 60% 380A40°C 100% 340A25°C 80% 400A25°C 100% 360A

3-320A

61V

23S

620x240x460mm

22,5kg

Quasar 400 TLH

Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •


Genesis 1700/2200 AC/DC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura TIG AC • Soldadura TIG mix AC/DC •

Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un perfecto •control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Selección de la forma de onda (cuadrada, sinusoidal, triangular, mezcla) • Regulación de la frecuancia en AC : 200Hz • Inicio preciso y arco concentrado (fuzzy logic) • Redondeo de la punta controlado con la función easy rounding • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura «extra energy» para una óptma penetración • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •

Genesis 2700/3200 AC/DC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura TIG AC • Soldadura TIG mix AC/DC •

Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Aluminio y aleaciones de aluminio • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •



Aplicaciones Carpintería ligera • Calderería • Astilleros • Astilleros • Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Pipelines •

1x230V TIG

16A

40°C 35% 170A

40°C 60% 150A

40°C 100% 130A

25°C 100% 170A

3-170A

80V

23S

500x190x400mm

18,8kg

1x230V MMA

16A

40°C 35% 150A

40°C 60% 120A

40°C 100% 90A

25°C 100% 150A

3-150A

80V

23S

500x190x400mm

18,8kg

Genesis 1700 AC/DC

1x230V TIG

20A

40°C 35% 220A40°C 60% 170A40°C 100% 150A25°C 60% 220A25°C 100% 180A

3-220A

80V

23S

500x190x400mm

18,8kg

1x230V MMA

20A

40°C 35% 180A40°C 60% 150A40°C 100% 130A25°C 60% 180A25°C 100% 160A

3-180A

80V

23S

500x190x400mm

18,8kg

Genesis 2200 AC/DC



Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Calderería • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Pipelines •

3x400V

16A

40°C 40% 270A

40°C 60% 250A

40°C 100% 230A

25°C 100% 270A

3-270A

80V

23S

620x240x460mm

27,0kg

3x230V

20A

40°C 40% 270A

40°C 60% 240A

40°C 100% 220A

25°C 100% 270A

3-270A

80V

23S

620x240x460mm

27,0kg

Genesis 2700 AC/DC

3x400V

16A

40°C 40% 320A40°C 60% 300A40°C 100% 270A25°C 60% 320A25°C 100% 260A

3-320A

80V

23S

620x240x460mm

27,5kg

3x230V

25A

40°C 30% 320A40°C 60% 270A40°C 100% 250A25°C 65% 320A25°C 100% 250A

3-320A

80V

23S

620x240x460mm

27,5kg

Genesis 3200 AC/DC Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un perfecto •control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Selección de la forma de onda (cuadrada, sinusoidal, triangular, mezcla) • Regulación de la frecuancia en AC : 200Hz • Inicio preciso y arco concentrado (fuzzy logic) • Redondeo de la punta controlado con la función easy rounding • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Modalidad de soldadura «extra energy» para una óptma penetración • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) •



Genesis 4000 AC/DC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Corte y ranurado ARC AIR • Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura TIG AC • Soldadura TIG mix AC/DC •

Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Acero dúplex • Aluminio y aleaciones de aluminio • Níquel y aleaciones de níquel • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Fundición •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un •perfecto control de todas las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Memorización de los parámetros de soldadura (64 programas personalizados) • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Control de varios equipos a través de Ethernet • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos •


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Calderería • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Industria del automóvil • Industria de la motocicleta • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria militar • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Carrocerías • Pipelines •

3x400V TIG

25A

40°C 40% 400A

40°C 60% 360A

40°C 100% 330A

25°C 100% 370A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

35,4kg

3x230V TIG

45A

40°C 40% 400A

40°C 60% 340A

40°C 100% 310A

25°C 100% 350A

3-400A

73V

23S

690x290x510mm

35,4kg

Genesis 4000 AC/DC

Inicio preciso y arco concentrado (fuzzy logic) • Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Corriente pulsada y pulsado rápido (2500Hz) • Easy joining • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura • Selección de la forma de onda (cuadrada, sinusoidal, triangular, mezcla) • Regulación de la frecuancia en AC : (200Hz) • Redondeo de la punta controlado con la función easy rounding • Modalidad de soldadura «extra energy» para una óptma penetración • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para antorcha TIG digital • Smart slope control • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •

Soldaduras con electrodo

recubierto_MMA

Para obtener buenas soldaduras es recomendable trabajar sobre piezas limpias, no oxidadas, sin herrumbre ni otros agentes contaminadores.

preparación de los bordes

El diámetro del electrodo que se ha de emplear depende del espesor del material, de la posición, del tipo de unión y del tipo de preparación de la pieza a soldar.Los electrodos de mayor diámetro requieren corrientes muy elevadas y en consecuencia una mayor aportación térmica en la soldadura.

elección del electrodo

Tipo de revestimiento Propiedades UsoRutilo Facilidad de uso Todas las posicionesÁcido Alta velocidad de fusión Plano Básico Alta calidad de la unión Todas las posiciones

La gama de la corriente de soldadura relativa al tipo de electrodo utilizado está especificada por el fabricante en el mismo embalaje de los electrodos.

elección de la corriente de soldadura

El arco eléctrico se produce al frotar la punta del electrodo sobre la pieza a soldar conectada al cable de masa y, una vez encendido el arco, retirando rápidamente el electrodo hasta situarlo en la distancia de soldadura normal. Para mejorar el encendido del arco es útil, en general, un incremento inicial de corriente respecto a la corriente base de soldadura (Hot Start). Una vez que se ha producido el arco eléctrico, empieza la fusión de la parte central del electrodo que se deposita en forma de gotas en la pieza a soldar. El revestimiento externo del electrodo se consume, suministrando así el gas de protección para la soldadura y garantizando su buena calidad. Para evitar que las gotas de material fundido apaguen el arco al provocar un cortocircuito y pegarse el electrodo al baño de soldadura, debido a su proximidad, se produce un aumento provisional de la corriente de soldadura para fundir el cortocircuito (Arc Force).Si el electrodo quedara pegado a la pieza a soldar es útil reducir al mínimo la corriente de cortocircuito (antisticking).

encendido y mantenimiento del arco

El ángulo de inclinación del electrodo cambia según el número de pasadas; el movimiento del electrodo se realiza normalmente con oscilaciones y paradas a los lados del cordón para evitar la excesiva acumulación material de aportación en la parte central.

ejecución de la soldadura

La soldadura mediante electrodos recubiertos obliga a retirar la escoria tras cada pasada.La limpieza se mediante un pequeño martillo o mediante cepillo en caso de escoria.

retirar la escoria

Equipos MMA - Tecnología inverter

Genesis 1500 Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •

Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición •

Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos •

Genesis 1500 RC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •




Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio •



Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas • Fontaneria •

1x230V

16A

40°C 30% 150A

40°C 60% 125A

40°C 100% 110A

5-150A

85V

23S

260x120x190mm

2,6kg

Genesis 1500

Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 25mm2 •

Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Chapistas • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas • Fontaneria •

1x230V

16A

40°C 30% 150A

40°C 60% 125A

40°C 100% 110A

5-150A

85V

23S

260x120x190mm

2,6kg

Genesis 1500 RC

Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 25mm2 •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas • Fontaneria •

1x230V

16A

40°C 35% 170A

40°C 60% 150A

40°C 100% 120A

25°C 100% 150A

3-170A

80V

23S

410x150x330mm

8,0kg

Genesis 1700

Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 50/70mm2 •




Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación •



Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Regulación del arco dinámico • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos •



Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación •


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas • Fontaneria •

1x230V

16A

40°C 35% 170A

40°C 60% 150A

40°C 100% 120A

25°C 100% 150A

3-170A

80V

23S

410x150x330mm

8,0kg

Genesis 1700 RC

Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 50/70mm2 •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Montaje en obra • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Metalistas • Talleres mecánicos •

3x400V

10A

40°C 35% 200A40°C 60% 170A40°C 100% 150A25°C 60% 200A25°C 100% 160A

3-200A

70V

23S

410x150x330mm

11,3kg

Genesis 2000

Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Ventilación controlada • Conector dinse de 50/70mm2 •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Montaje en obra • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Instaladores • Metalistas • Talleres mecánicos •

3x400V

10A

40°C 35% 200A40°C 60% 170A40°C 100% 150A25°C 60% 200A25°C 100% 160A

3-200A

70V

23S

410x150x330mm

11,3kg

Genesis 2000 RC

Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 50/70mm2 •




Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos y maquinaria • Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Instaladores • Montaje en obra • Talleres mecánicos •

Generador con tecnología inverter «Green@ware»para una elevada efi ciencia energetica y un perfecto •control de todas las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Elevado ahorro energético (dispositivo P.F.C. -power factor controller-) • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo •

Genesis 503 CLS Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift • Corte y ranurado ARC AIR •


Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Memorización de los últimos datos de trabajo •

Quasar 150 Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •


Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo •


1x230V

16A

40°C 60% 150A

40°C 100% 130A

25°C 100% 150A

3-150A

80V

23S

410x150x330mm

10,5kg

1x400V

10A

40°C 40% 200A

40°C 60% 180A

40°C 100% 140A

25°C 100% 200A

3-200A

80V

23S

410x150x330mm

10,5kg

3x230V

10A

40°C 40% 200A

40°C 60% 170A

40°C 100% 140A

25°C 100% 200A

3-200A

80V

23S

410x150x330mm

10,5kg

3x400V

10A

40°C 40% 220A

40°C 60% 180A

40°C 100% 140A

25°C 100% 200A

3-220A

80V

23S

410x150x330mm

10,5kg

Genesis 2200

Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 50/70mm2 •

Aplicaciones Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Construcción de •maquinaria pesada Industria ferroviaria • Mantenimiento • Mantenimiento especial • Pipelines •

3x400V

40A

40°C 50% 500A

40°C 60% 460A

40°C 100% 400A

25°C 100% 500A

6-500A

79V

23S

620x280x500mm

40,0kg

Genesis 503 CLS

Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Excelentes resultados en soldadura con electrodos celulósicos y electrodos especiales • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Programación sinérgica de la dinámica de soldadura óptima para todo tipo de electrodos • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Preparado para mando a distancia RC • Conector dinse de 50/70mm2 •

Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Metalistas • Electricistas •

1x230V MMA

16A

40°C 35% 150A

40°C 60% 120A

40°C 100% 100A

5-145A

78V

23S

280x110x220mm

4,1kg

Quasar 150

Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 25mm2 •


Quasar 270/350 Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •


Generador con tecnología inverter de nueva generación (tecnología 3-level patente Selco) • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Extrema simplicidad y precisión de la regulación • Control de todas las fases de soldadura con microprocesador • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 50/70mm2 •

Quasar 270/350 RC Procesos de soldadura Soldadura con electrodos •recubiertos MMA Soldadura TIG DC cebado Lift •


Generador con tecnología inverter de nueva generación (tecnología 3-level patente Selco) • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Extrema simplicidad y precisión de la regulación • Control de todas las fases de soldadura con microprocesador • Posibilidad de soldar con todo tipo de electrodos • Control de todas las fases de soldadura (hot start, arc force y antisticking) • Interferencias electromagnéticas reducidas en soldadura TIG con inicio Lift • Conector dinse de 50/70mm2 • Preparado para mando a distancia RC •


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos •

3x400V

16A

40°C 40% 270A

40°C 60% 255A

40°C 100% 240A

3-270A

70V

23S

500x190x400mm

16,1kg

Quasar 270

3x400V

25A

40°C 40% 350A

40°C 60% 310A

40°C 100% 290A

3-350A

70V

23S

500x190x400mm

16,5kg

Quasar 350

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Astilleros • Contrucción de equipos •y maquinaria Construcción de equipos •petroquímica Mantenimiento • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos •

3x400V

16A

40°C 40% 270A

40°C 60% 255A

40°C 100% 240A

3-270A

70V

23S

500x190x400mm

16,1kg

Quasar 270 RC

3x400V

25A

40°C 40% 350A

40°C 60% 310A

40°C 100% 290A

3-350A

70V

23S

500x190x400mm

16,5kg

Quasar 350 RC

10000

8000

6000

4000

2000

10 20 30 40 500

corte de plasma

Un inyector expulsa un gas inerte a alta velocidad, y simultáneamente se establece un arco eléctrico a través de este gas entre un electrodo y la superficie a cortar, convirtiendo el gas en plasma. El plasma transfiere calor al material metálico hasta alcanzar la temperatura de fusión, rompiendo así la continuidad del metal y separando la parte que se desea eliminar. En una primera fase el arco eléctrico se enciende en el interior de la antorcha, generando una pequeña zona de plasma llamada arco piloto. El plasma, que ahora es conductor, se expulsa del inyector gracias a un flujo de gas a presión (normalmente aire comprimido) y entra en contacto con la parte que se está mecanizando, lo cual constituye el ánodo. El plasma cierra el circuito entre el electrodo y el material base, que conduce la corriente de corte y por lo tanto transfiere el calor necesario para la fusión y la consiguiente separación del material base.

1_Generador de corriente2_Electrodo: representa el polo negativo del circuito insertado directamente en la antorcha3_Polo positivo: según el tipo de sistema, puede estar directamente sobre la parte o puede ser la propia antorcha4_Dispositivo de cebado del arco: Es necesario utilizar dicho dispositivo para cebar el arco piloto.

El proceso de corte de plasma es un método efectivo de cortar placas tanto delgadas como gruesas, de forma manual o automática. El plasma, por lo tanto, es la herramienta que transfiere a la parte la energía necesaria para separar el material mediante la fusión y evaporación del metal apartado por el flujo de plasma. Las antorchas de corte de plasma producen un “cono” muy caliente que puede dirigirse perfectamente a la línea de corte. A efectos prácticos, por lo tanto, son ideales para cortar hojas de metal curvado o superficies de ángulos variables.

proceso de corte de plasma

+

1

2

3

4

-

1

2

3

4

+

Corriente 140Amm/min

Grosor (mm)


Genesis 35 Proceso de corte Corte por plasma •

Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Fundición • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre •

Generador con tecnología inverter de nueva generación • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Manómetro para la lectura de la presión del aire • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» •



Generador con tecnología inverter de nueva generación • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Dimensiones reducidas y construcción compacta • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital del parámetro de corte • Lectura digital de la presión del aire • Memorización de los últimos datos de trabajo •



Generador con tecnología inverter de nueva generación • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital del parámetro de corte • Lectura digital de la presión del aire •


Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Industria del automóvil • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Industria artesanal • Carrocerías • Construcción • Hidráulica • Instaladores • Electricistas • Chapistas •

1x230V

16A

40°C 40% 35A

40°C 60% 30A

40°C 100% 25A

15mm

20-35A

253V

23S

410x150x330mm

8,4kg

Genesis 35

Inicio de arco en modo Lift • Transferencia automática de arco de corte y arco piloto para cortar material discontínuo, metales •perforados Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha S 45 •

Aplicaciones Carpintería ligera • Astilleros • Industria del automóvil • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Industria artesanal • Construcción • Instaladores • Talleres mecánicos • Chapistas •

3x400V

16A

40°C 60% 60A

40°C 100% 50A

22mm

22-60A

270V

23S

430x180x300mm

19,0kg

Genesis 60

Manómetro para la lectura de la presión del aire • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» • Inicio de arco en modo HF • Transferencia automática de arco de corte y arco piloto para cortar material discontínuo, metales •perforados Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha Selco • Conexión centralizada con sistema de bloqueo •

Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Construcción • Instaladores • Talleres mecánicos • Chapistas •

3x400V

20A

40°C 60% 90A

40°C 100% 70A

35mm

22-90A

265V

23S

600x215x406mm

25,0kg

Genesis 90

Memorización de los últimos datos de trabajo • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» • Inicio de arco en modo HF • Transferencia automática de arco de corte y arco piloto para cortar material discontínuo, metales •perforados Regulacion fi nal suave para optimizar el corte • Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha Selco • Conexión centralizada con sistema de bloqueo •


Sistor 82 Proceso de corte Corte por plasma •


Generador con tecnología chopper de elevado rendimiento • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Manómetro para la lectura de la presión del aire • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» • Inicio de arco en modo HF • Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha Selco • Conexión centralizada con sistema de bloqueo •

Sistor 142 Proceso de corte Corte por plasma •


Generador con tecnología chopper de elevado rendimiento • Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Equipos extremadamente robustos, fi ables y fáciles de usar • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Panel de control full-digital opcional de fácil regulación • Lectura digital del parámetro de corte • Lectura digital de la presión del aire • Memorización de los últimos datos de trabajo • Dispositivo de seguridad «falta de gas» y «protección capuchón» • Inicio de arco en modo HF • Reducción de consumo de recambios • Preparado para antorcha Selco • Conexión centralizada con sistema de bloqueo •


Aplicaciones Carpintería ligera • Carpintería media • Astilleros • Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria del automóvil • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento • Chapistas • Construcción • Talleres mecánicos • Chapistas •

3x400V

16A

40°C 50% 80A

40°C 60% 73A

40°C 100% 57A

30mm

20-80A

257V

21S

690x350x710mm

89,0kg

3x230V

30A

40°C 50% 80A

40°C 60% 73A

40°C 100% 57A

30mm

20-80A

257V

21S

690x350x710mm

89,0kg

Sistor 82

Aplicaciones Carpintería media • Carpintería pesada • Astilleros • Industria ferroviaria • Construcción de •maquinaria pesada Industria química • Mantenimiento • Construcción • Talleres mecánicos • Chapistas •

3x400V

40A

40°C 40% 140A

40°C 60% 120A

40°C 100% 90A

50mm

20-140A

272V

21S

700x400x780mm

144,0kg

3x230V

63A

40°C 40% 140A

40°C 60% 120A

40°C 100% 90A

50mm

20-140A

272V

21S

700x400x780mm

144,0kg

Sistor 142


El uso de un sistema robotizado o automático de soldadura permite obtener uniones de calidad elevada y constante, junto con una fuerte reducción de las operaciones de acabado.Además permite reducir los costes de las operaciones de soldadura en procesos repetitivos y que requieren resultados constantes de los trabajos. También en la soldadura manual el porcentaje de arco encendido es del 30%, mientras que con la adopción de sistemas automáticos y/o robotizados se llega y se supera el 80%En el diseño de un equipo automático de soldadura es fundamental integrar correctamente las distintas tecnologías del proceso entre las que se encuentran los sistemas servoasistidos de posicionamiento, las protecciones y la sujeción de las piezas, los sistemas de aspiración y eliminación de los humos, las barreras de protección y, obviamente, los generadores y las antorchas de soldadura.Otro aspecto importante, especialmente cuando se utilizan robots antropomorfos, son las funciones de búsqueda de la pieza, seguimiento de la unión y penduleo.

Estas funciones pueden ser realizadas mediante dispositivos táctiles o láser, o bien mediante cámaras de televisión, integradas o mixtas. En el caso de sistemas integrados o mixtos es fundamental el intercambio de informaciones entre la soldadora y el control de los ejes.Estas funciones deben estar previstas y realizadas por el generador de soldadura que deberá suministrar en tiempo real todas las informaciones necesarias para el posicionamiento y la compensación de las trayectorias de los ejes.

Selco es una empresa pionera en el sector de la soldadura para sistemas automáticos; con el andar del tiempo, ha ido adquiriendo una amplia experiencia en el campo que le permite desarrollar productos e interfaces destinados a crear esa simbiosis necesaria para obtener una elevada eficiencia del sistema en su complejo.


Genesis 352/503 PSR Procesos de soldadura Soldadura MIG/MAG arco •manual corto-spray Soldadura MIG/MAG sinérgica •arco corto-spray Soldadura MIG/MAG arco •corto-spray arco pulsado Soldadura MIG/MAG sinérgica pulsada • Soldadura MIG/MAG •sinérgica doble pulsada Soldadura MIG/MAG brazing •

Materiales Acero al carbono • Acero al carbono galvanizado •- aluminizado Acero inoxidable • Acero dúplex • Titanio y aleaciones de titanio • Aluminio y aleaciones de aluminio • Cobre y aleaciones de cobre • Titanio y aleaciones de titanio • Materiales especiales •

Generador con tecnología inverter de nueva generación para una superior dinámica del arco y •mejores prestaciones de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre separado con moto-reductor de 4 rodillos • Pulsador avance hilo • Pulsador para test de aire comprimido • Pulsador de test de gas • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Lectura digital del caudal de gas • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Inicio de soldadura óptimo (soft start) •

Genesis 284/354/504 PSR Procesos de soldadura Soldadura TIG DC cebado Lift y HF • Soldadura TIG DC hilo frio •

Materiales Acero al carbono • Acero inoxidable • Acero dúplex • Titanio y aleaciones de titanio •

Generador con tecnología inverter para una mejor dinámica de arco y un completo control de todas •las fases de soldadura Factor de utilización de elevada potencia al 100% • Posibilidad de utilización en condiciones ambientales adversas • Sistema de comunicación CAN bus con protocolo Selco a 500Kbps (máxima seguridad y fi abilidad) • Sistema fácilmente actualizable gracias al avanzado software de control • Frontales en material anti-choque, autoextinguibles y resistentes a la corrosión • Canalización del fl ujo del aire para reducir la acumulación de polvo • Ventilación controlada • Óptimas prestaciones con cables de alimentación largos • Arrastre separado con moto-reductor de 4 rodillos • Pulsador avance hilo • Pulsador de test de gas • Pulsador para recoger el hilo • Moto-reductor enteramente diseñado por Selco • Panel de control con display gráfi co LCD de fácil regulación • Lectura digital de los parámetros de soldadura • Lectura digital del caudal de gas • Memorización de los últimos datos de trabajo • Personalización completa del interface • Programación del proceso de soldadura con límites controlados • Función de bloqueo-desbloqueo con contraseña • Posibilidad de reinicio manual o interrupción de la rampa fi nal de soldadura •


Aplicaciones Automatización y robótica • Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Industria del automóvil • Industria militar • Industria aeroespacial • Talleres mecánicos •

3x400V

30A

40°C 60% 350A

40°C 100% 270A

25°C 100% 350A

6-350A

81V

23S

620x280x500mm

34,0kg

Genesis 352 PSR

3x400V

40A

40°C 50% 500A

40°C 60% 460A

40°C 100% 400A

25°C 100% 500A

6-500A

79V

23S

620x280x500mm

42,0kg

Genesis 503 PSR

Control de longitud del hilo al fi nal de la soldadura • Modalidad de soldadura crater fi ller para optimizar el inicio y el fi nal del cordón de soldadura • Fácil utilización de los programas sinérgicos (80 programas pre-grabados) • Memorización de los parámetros de soldadura (50 programas personalizados) • Programación electrónica de la velocidad del hilo (1-22 m/min), amperaje y espesor de la pieza • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Modalidad de soldadura con intermitencias (puntos y pausas) • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura (Weld@net) • Preparado para conexión a interface de robot • Comunicación analógico-digital con múltiples entradas y salidas a programa • Funcion busqueda punto inicio • Funcion seguimento junta • Control hico pegado • Preparado para antorcha MIG/MAG Euro conector • Conexión antorcha push-pull • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •

Aplicaciones Automatización y robótica • Carpintería ligera • Carpintería media • Carpintería pesada • Industria del automóvil • Industria ciclista • Industria nuclear • Industria aeroespacial • Industria alimentaria • Industria química • Mantenimiento especial • Talleres mecánicos •

3x400V

25A

40°C 60% 280A

40°C 100% 220A

25°C 100% 280A

6-280A

81V

23S

620x280x500mm

34,0kg

Genesis 284 PSR

3x400V

30A

40°C 60% 350A

40°C 100% 270A

25°C 100% 350A

6-350A

81V

23S

620x280x500mm

34,0kg

Genesis 354 PSR

3x400V

40A

40°C 50% 500A

40°C 60% 460A

40°C 100% 400A

25°C 100% 500A

6-500A

79V

23S

620x280x500mm

42,0kg

Genesis 504 PSR

Modalidad de soldadura 2/4 tiempos • Modalidad de soldadura bilevel • Modalidad de soldadura temporizada (puntos) • Corriente pulsada y pulsado rápido (500Hz) • Pulsación del hilo con frecuencia regulable • Sincronización del hilo con la pulsación de la corriente • Recogida automática del hilo al fi nal de la soldadura • Post-gas sinérgico • Software para la supervisión y completo control de las operaciones de soldadura (Weld@net) • Preparado para conexión a interface de robot • Comunicación analógico-digital con múltiples entradas y salidas a programa • Funcion busqueda punto inicio • Funcion seguimento junta • Preparado para antorcha TIG Mechafi n conector • Conexión TIG centralizada Mechafín • Preparado para mando a distancia RC • Preparado para refrigeradores WU • Actividad controlada del grupo de refrigeración •

Weld@Net es un programa dedicado desarrollado por Selco que permite controlar, de manera continua y en tiempo real, los equipos complejos de soldadura. Weld@Net también sirve para calcular y controlar la calidad, eficiencia y productividad de los equipos de soldadura con un sistema avanzado de informes sobre los equipos. El sistema Weld@Net funciona con las Soldadoras Selco incluidas en el programa [email protected] comunicación se lleva a cabo mediante Bus de Campo (CAN Bus Selco).El programa Weld@Net puede instalarse en cualquier ordenador conectado a la red y con el sistema operativo Windows XP y siguientes.Mediante interfaces oportunas, el programa Weld@Net puede trabajar con equipos automáticos y robotizados y también con equipos manuales. Todos los parámetros del proceso de soldadura se pueden visualizar en el PC mediante ventanas sencillas y claras. Los valores medidos (tensión/corriente, etc.) se visualizan en tiempo real en forma de gráfico o de valor, y es posible configurar desde el PC todos los parámetros de soldadura de las máquinas conectadas a la red.Con la función informe es posible construir fácilmente informes personalizados con todos los parámetros de interés, controlando la producción y los paros de cada máquina.Dichos informes también se pueden exportar a hojas de cálculo en excel para poderlos procesar

weld@net

Weld@Net system

Weld@Net monitor 2.0

Monitorización de la producción • Obtención de datos • Gestion y report de soldadura y WPS • Versión demo disponible para consulta •

Weld@Net control monitor 2.0

Control de varios equipos a través de Ethernet • Programación y control del proceso de soldadura • Monitorización de la producción • Obtención de datos • Gestion y report de soldadura y WPS • Versión demo disponible para consulta •

SELCO s.r.l.Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (Padova) ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311

[email protected] - www. selcoweld.com

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