INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TLAXCO

QUMICA ORGANICA II

POLMEROS

JULIO CSAR RAMREZ ABAD

POLICARBONATO

PROPIEDADES ELCTRICAS Constante Dielctrica @1MHz 2,9 Factor de Disipacin a 1 MHz 0,01 Resistencia Dielctrica ( kV mm-1 ) 15-67 Resistividad Superficial (Ohm/sq) 1015 Resistividad de Volumen (Ohmcm) 10141016 PROPIEDADES MECNICAS Alargamiento a la Rotura (%) 100-150 Coeficiente de Friccin 0,31 Dureza - Rockwell M70 Mdulo de Traccin (GPa) 2,3-2,4 Relacin de Poisson 0,37 Resistencia a la Abrasin - ASTM D1044 (mg/1000 ciclos) 10-15 Resistencia a la Compresin (MPa) >80 Resistencia a la Traccin (MPa) 55-75 Resistencia al Impacto Izod (J m-1) 600-850 PROPIEDADES FSICAS Absorcin de Agua - Equilibrio (%) 0,35

Nmero Abbe 34,0 Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable PROPIEDADES TRMICAS Calor Especfico (J K-1 kg-1) aprox. 1200 Coeficiente de Expansin Trmica (x10-6 K1) 66-70 Conductividad Trmica (W m-1 K-1) 0,190,22 a 23C Temperatura Mxima de Utilizacin (C) 115130 Temperatura Mnima de Utilizacin (C) -135 Temperatura de Defleccin en Caliente 0.45MPa (C) 140 Temperatura de Defleccin en Caliente 1.8MPa (C) 128-138 Propiedades del Policarbonato en Pelcula PROPIEDAD VALOR Alargamiento a la Rotura - Longitudinal % aprox. 100 - grado N, DE1, aprox. 40 - grado KG Alargamiento a la Rotura - Transversal % aprox. 100 - grado N, DE1, >100 - grado KG Factor de Disipacin a 1 MHz 0,010

Absorcin de Agua - en 24 horas (%) 0,1 Densidad (g cm-3) 1,2 ndice Refractivo 1,584-6 ndice de Oxgeno Lmite (%) 25-27 Inflamabilidad V0-V2 Permeabilidad al Agua a 25C x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 1050 Permeabilidad al Dixido de Carbono a 25C x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 4,8 Permeabilidad al Hidrgeno a 25C x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 9,0

Permeabilidad al Nitrgeno a 25C x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 0,23 Permeabilidad al Oxgeno a 25C x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 1,05 Resistencia Dielctrica a 25m de grosor kV mm-1 350 a 40m Resistencia a la Traccin - Longitudinal MPa >80 - grado N, DE1, >220 - grado KG

Resistencia a la Traccin - Transversal MPa >80 Resistencia al Desgarro Inicial g m-1 1229 Temperatura de Sellado en Caliente C 204221

El policarbonato empieza a ser muy comn tanto en los hogares como en laboratorios y en la industria debido a sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos y a la temperatura as como a sus propiedades pticas. El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos: ptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas. Electrnica: se utilizan como materia prima para CD, DVD y algunos componentes de los

ordenadores. Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios de la polica. Diseo y arquitectura: cubrimiento de espacios y aplicaciones de diseo. Moldes de Pastelera: utilizados para la elaboracin de bombones y figuras de chocolate

PROCESOS: DISCOS COMPACTOS Para la fabricacin de un disco compacto es esencial la limpieza de las mquinas que lo elaboran, ya que hasta una microscpica mota de polvo podra arruinar su proceso. Los ceds que escuchamos a diario en casa son realmente copias de otro ced, pero que es de cristal y es el primero en fabricarse. Este es el disco mster, y del que saldrn las copias finales para su venta. (Proceso en vdeo tras el salto). Antes de darle forma al disco matriz, la msica se graba sobre una lmina de cristal con un rayo lser de escritura. Una vez que la informacin est registrada en el cristal, se le da una capa resistente a la luz, la cual ser secada y fijada en un horno y se le aade una capa de metal, nquel y vanadio. El cristal grabado se corta a medida y el disco original ya est preparado para la fabricacin de sus copias, las cuales se hacen con un material llamado policarbonato. El disco extrado desde este material es una copia del disco matriz a la cual se le aplica una capa de aluminio para que el reproductor pueda leer la informacin guardada en el disco de plstico. Para pegar el diseo serigrafiado, se aplica una capa de barniz, la cual tambin proteger la informacin guardada en l. Lmparas ultravioletas secan ese barniz y posteriormente se aplica la etiqueta serigrafiada. Los discos ya estn listos para su empaquetado.

POLIESTIRENO PROPIEDADES FSICASDENSIDAD: Los productos y artculos acabados en poli estireno expandido - EPS se caracterizan por ser extraordinariamente ligeros aunque resistentes. Tensin de compresin (10) - UNE-EN-826 Esta propiedad se requiere en los productos de EPS sometidos a carga, como suelos, cubiertas, aislamiento perimetral de muros, etc. En la prctica la deformacin del EPS en estas aplicaciones sometidas a carga es muy inferior al 10%. Los productos de EPS tienen una deformacin por fluencia de compresin del 2% o menos, despus de 50 aos, mientras estn sometidos a una tensin permanente de compresin de 0,30 10.

AISLAMIENTO TRMICOLos productos y materiales de poliestireno expandido EPS KNAUF Therm Th35SE presentan una excelente capacidad de aislamiento trmico frente al calor y al fro. De hecho, muchas de sus aplicaciones estn directamente relacionadas con esta propiedad: por ejemplo cuando se utiliza como material aislante de los diferentes cerramientos de los edificios o en el campo del envase y embalaje de alimentos frescos y perecederos como por ejemplo las familiares cajas de pescado. Esta buena capacidad de aislamiento trmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente consiste en aire ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno. Aproximadamente un 98% del volumen del material es aire y nicamente un 2% materia slida (poliestireno). De todos es conocido que el aire en reposo es un excelente aislante trmico. La capacidad de aislamiento trmico de un material est definida por su coeficiente de conductividad trmica que en el caso de los productos de EPS vara, al igual que las propiedades mecnicas, con la densidad aparente.

PROPIEDADES DEL EPS DENSIDAD > 19 kg/m3 CONDUCTIVIDAD TERMICA 10C > 35 mW/m.K RESISTENCIA A COMPRESIN 10% > 100 kPa TRACCIN > 150 kPa FLEXION > 150 kPa CLASIFICACION AL FUEGO -M1 CLASIFICACION AL FUEGO -E PROPIEDADES QUMICAS El poliestireno expandido es estable frente a muchos productos qumicos. Si se utilizan adhesivos, pinturas disolventes y vapores concentrados de estos productos, hay que esperar un ataque de estas substancias. En la siguiente tabla se detalla ms informacin acerca de la estabilidad qumica del EPS. Estable: el EPS no se destruye con una accin prolongada Jabones y soluciones detensioactivos Estable: el EPS no se destruye con una accin prolongada Lejas

Estable: el EPS no se destruye con una accin prolongada cidos diluidos Estable: el EPS no se destruye con una accin prolongada cido clorhdrico (al 35%), cido ntrico (al 50%) Estable: el EPS no se destruye con una accin prolongada cidos concentrados (sin agua) al 100% No estable: El EPS se contrae o se disuelve Soluciones alcalinas Estable: el EPS no se destruye con una accin prolongada Disolventes orgnicos (acetona, esteres,..) No estable: El EPS se contrae o se disuelve Hidrocarburos alifticos saturados No estable: El EPS se contrae o se disuelve Aceites de parafina, vaselina Relativamente estable: en una accin prolongada, el EPS puede contraerse o ser atacada su superficie Aceite de diesel No estable: El EPS se contrae o se disuelve Carburantes No estable: El EPS se contrae o se disuelve Alcoholes (metanol, etanol) Estable: el EPS no se destruye con una accin prolongada Aceites de silicona Relativamente estable: en una accin prolongada, el EPS puede contraerse o ser atacada su superficie CONSTRUCCIN Las aplicaciones que encuentra el EPS en la construccin estn relacionadas con caractersticas como aislamiento trmico y acstico. Ya sea por ahorro de energa o por confort, el EPS posee caractersticas que cumplen muy bien esas funciones. Actualmente en los pases de clima templado y tropical existe la tendencia a construir bajo medidas eficientes de aislamiento trmico, ya que el gasto energtico para el acondicionamiento de edificios en las temporadas clidas puede ser equivalente o an mayor que el gasto energtico para la calefaccin en invierno. PRODUCTOS VENTAJAS PROPIEDADES Cajas apilables de alimentos. Embalaje de mercadera pesada Embalajes resistentes a la presin con buena rigidez al doblado y estabilidad de apilado Resistencia a la presin Embalajes de mercadera frgil Accin de amortiguacin calculable y por lo tanto, segura Alta capacidad de amortiguacin de golpes Envases y embalajes para transporte areo Tara baja, invariable y en muchos casos no es necesario tomarla en cuenta Bajo peso: densidad aparente entre 20 y 30 Kg/m3

Cajas para productos congelados Alta capacidad de aislamiento trmico. No se vuelve frgil a bajas temperaturas Reducida conductividad trmica e inalterabilidad al fro Envases de contacto directo con productos alimenticios No posee ningn elemento contaminante que afecte el contenido No permite la proliferacin de hongos y bacterias Embalajes para objetos complicados de superficies no planas Material verstil, altamente adaptable a las formas ms complejas Libertad de diseo en piezas moldeables Vasos trmicos Mantiene la temperatura y la efervescencia de los lquidos que contiene Elevado poder aislante y de conservacin del gas en las bebidas carbonatadas

A CONTINUACIN SE DETALLAN ALGUNAS DE LAS DISTINTAS FORMAS DE RECICLADO DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO: Reusar el embalaje a nivel domstico (mudanzas, almacenaje, jardinera, decoracin). Moler piezas de poliestireno expandido recolectadas. Emplear la molienda en la fabricacin de hormign liviano o en el aflojamiento de suelos, jardines, estadios. Volver al poliestireno (ps): con poliestireno expandido desmasificado se pueden fabricar piezas por inyeccin (macetas, carretes de pelculas, artculos de escritorio, etc.). se rescata as la energa "intrnseca" del plstico. esta energa (que es la acumulada durante todo el proceso industrial a partir del petrleo en el material) siempre es mayor a la obtenida por combustin. Obtencin de energa calrica para procesos a escala industrial. 1 kg de espuma del tipo fcilmente inflamable (generalmente embalajes) equivale en su valor energtico a aproximadamente 1,2 l de fuel ol. En un proceso de combustin completa, el poliestireno expandido es eliminado libre de cenizas, con formacin de: energa, agua y dixido de carbono. Reciclaje interno de productos de descarte en la fbrica de espuma. La fabricacin de poliestireno expandido en bloques, placas o piezas con destinos especficos y predeterminados, admite un contenido respetable de material regenerado sin alterar el aspecto ni las cualidades tcnicas del producto final.

POLIETILENO

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL POLIETILENO Para conocer las caractersticas tcnicas del polietileno, elasticidad, alargamiento a la rotura, densidades, friccin, resistencia a la rotura al impacto, a la traccin, y temperatura mxima y mnima de trabajo, as como para consultar las tablas de las medidas de barras y placas de polietileno que suministra plasticbages, y los pesos de los distintos formatos a su disposicin, tanto en barras como en placas, consulte las tablas referentes al polietileno que aparecen a continuacin:PROPIEDAD Alargamiento a la rotura Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin trmica de 20C a 50C Coeficiente de Friccin Densidad Dureza a la bola Dureza Shore Mdulo de elasticidad Punto de fusin Resistencia Superficial Resistencia al impacto Resistencia a la traccin Temperatura mxima de uso Temperatura mnima de uso KJ/m C C C2

UNIDAD % W/Km m/m K g/cm2

NORMA DIN 53455 DIN 52612

POLIETILENO (PE) 800 0,43 20010-6 0,2

DIN 53479 DIN 53456 DIN 53505

0,95 D65 900 138 11013 No es trenca 28

N/mm2 N/mm C2

DIN 53457 ASTM D789 DIN 53482 DIN 53453 DIN 53455

N/mm2

NORMAL 80 CON PUNTAS 110 -100

PROCESOS El Polietileno es un polmero termoplstico que por el procedimiento de extrusin soplado se transforma en una pelcula flexible, la cual desempea un papel dominante dentro del campo del envase y embalaje. Las caractersticas fundamentales que han dado origen a su desarrollo tan espectacular, las podemos basar en su elevada resistencia mecnica, buena transparencia y facilidad de procesado. Todo este conjunto, unido a su bajo costo, hace de este material una lmina universal para fines de embalaje. Dentro del campo de los polietilenos y dependiendo de las condiciones de polimerizacin, obtenemos dos tipos perfectamente definidos: de baja densidad y de alta densidad. La pelcula de polietileno de baja densidad es un material transparente, fcilmente sellable por calor, con propiedades barrera al vapor de agua y perfectamente imprimible pudindose obtener extraordinarias calidades de impresin.

CALIDADES

ESPESOR

CARACTERSTICAS

APLICACIONES

Polietileno de baja densidad Transparente. Impermeable al vapor de agua. Sellable por calor. Elevadas caractersticas mecnicas.

25-180

Transformacin en bolsas y sobres. Envasado de productos alimenticios (legumbres, frutos secos, leche, etc.). Envasado de productos no alimenticios (detergentes, jabones, productos farmacuticos, etc.).

Polietileno para complejos

25-180

Anlogas a las ya mencionadas para el de baja densidad. Tratamiento adecuado para el proceso de laminacin. Material sin aditivos.

Fabricacin de complejos.

Polietileno retrctil

25-180

Anlogas a las ya mencionadas. Capacidad de retraccin por calor

Envasado de productos unitarios o agrupacin. Paletizacin.

Polietileno estirable

50-125

Anlogas a las ya mencionadas. Capacidad de estiramiento.

Envasado de agrupaciones de productos. Paletizacin de cargas.

Polietileno de alta densidad

15-150

Elevadas caractersticas mecnicas. Sellable por calor. Impermeable al vapor de agua. Elevada rigidez. Capacidad de plegado. Material esterilizable por vapor de agua

Fabricacin de complejos. Transformacin en bolsas y sobres. Envasado de productos en mquina automtica.

POLIAMIDA GENERALIDADES Termoplstico industrial semicristalino, blanquecino. Es el nylon aliftico no reforzado ms duro y ms resistente a la abrasin con una mejor tenacidad a temperaturas bajas. PROPIEDADES FSICAS Alta resistencia a los hidrocarburos i a los disolventes. Son muy pocos los disolventes que pueden actuar sobre ellos. Alta absorcin de la humedad. PROPIEDADES MECNICAS Resistencia inmejorable al impacto. Extraordinaria resistencia a la friccin. APLICACIN: Bridas, clips de sujecin, ruedas dentadas, piezas de engranajes, rodamientos, ventiladores, ruedas del carro de la compra, elementos de friccin para cadenas transportadoras, y maquinaria en general. PROPIEDADES TRMICAS Poliamida reforzada con Fibra de Vidrio: Enorme resistencia a les altas temperaturas. APLICACIN: Piezas en contacto con el motor. PROPIEDADES ELCTRICAS Buenas propiedades aislantes a bajas temperaturas, mientras no hi haya humedad. MATERIALES INYECTADOS Poliamida 6 15% Fibra de Vidrio Estabilizado a la luz PROPIEDADES QUMICAS Resistencia a cidos dbiles a temperatura ambiente REGULAR Resistencia a lcalis dbiles a temperatura ambiente BUENA Efectos de los rayos solares AFECTAN Comportamiento a la combustin ARDE CON MEDIANA DIFICULTAD Propagacin de la llama AUTO-EXTINGUIBLE Comportamiento al quemarlo FUNDE GOTEA Y SE DESCOMPONE

PROCESO DE INYECCION PARA FABRICAR PIEZAS

Plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plstico que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro. Inyectar el material fundido por medio d presin en las cavidades del molde, del cual tomar la forma o figura que tenga dicho molde. El plstico se coloca en la tolva, normalmente es grnulo (pellet) en forma de esfera o cubo. En algunos casos el termoplstico tiene que ser secado o desunificado antes de utilizarlo. El aceite entra en el cilindro hidrulico empujando a la platina mvil hacia delante, cerrando el molde. Primero un cierre a alta velocidad y momentos antes de que las mitades del molde hagan contacto se reduce la velocidad cerrando lentamente y a baja presin hasta que el molde se encuentra cerrado completamente. Esto se hace con el fin de proteger el molde. Despus de cerrado el molde, se eleva la presin del aceite, en el cilindro hidrulico generando la fuerza de cierre para mantener cerrado el molde durante la inyeccin. El material es plastificado principalmente por la rotacin del husillo, convirtiendo la energa mecnica en calor, tambin absorbe calor de las bandas calefactores del cilindro, conocidas tambin como resistencias. La presin generada por el husillo sobre el material fuerza el desplazamiento del sistema motriz, el pistn hidrulico de inyeccin y del mismo husillo hacia atrs, dejando una reserva de material plastificado en la parte delantera del husillo. A este paso se le conoce como dosificacin o carga del cilindro. El husillo sigue girando hasta que se acciona un switch lmite que retiene la rotacin. Este Swith es ajustable y su posicin determina la cantidad de material que queda delante del husillo. El husillo al correrse hacia atrs fuerza la salida del aceite del pistn hidrulico de inyeccin. Esta salida de aceite puede ser directa al tanque o deposito por medio de una vlvula para generar una cierta presin en el material que est siendo plastificado y homogenizado por el husillo. A esta presin se le conoce como contrapresin. Al finalizar la dosificacin, se retrocede el husillo ligeramente para descompresionar el material y evitar que fluya hacia fuera d la boquilla cuando la unidad de inyeccin se separe del molde. Ahora actan los cilindros hidrulicos de inyeccin empujando el husillo hacia delante, utilizndolo como pistn al inyectar el material en las cavidades del molde, con una predeterminada presin y velocidad de inyeccin, despus de la inyeccin, la presin es mantenida un cierto tiempo, a esta se le conoce con el nombre de presin de sostenimiento y normalmente es menor a la presin de inyeccin. Normalmente se tiene en la punta del husillo una vlvula de no retorno que impide que el material fluya hacia atrs en el momento d la inyeccin. Esta vlvula se abre al dosificar y se cierra al inyectar, mientras el material se enfra, se vuelve ms viscoso y solidifica hasta que el punto en la presin de sostenimiento no tiene efecto alguno. El calor de la pieza transmitido al molde durante el enfriamiento es disipado por un refrigerante, normalmente agua, que corre a travs de los orificios hechos en el molde (circuitos canales de refrigeracin). El tiempo de cierre necesario para enfriar la pieza se ajusta en un regulador de tiempo, Cuando este termina se abre el molde, un mecanismo de expulsin separa el artculo del molde y la mquina se encuentra lista para iniciar el prximo ciclo. Esto ocurre durante el proceso de inyeccin del material al molde para obtener la pieza que se quiere hacer, moldear o fabricar.

POLIMETILMETACRILATO

PROPIEDADES GENERALES Transparencia de alrededor del 93%. El ms transparente de los plsticos. Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio. Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable

en diez aos de exposicin exterior. Excelente aislante trmico y acstico. Ligero en comparacin con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es slo un poco ms pesado que el agua. De dureza similar a la del aluminio: se raya fcilmente con cualquier objeto metlico, como un clip. El metacrilato se repara muy fcilmente con una pasta de pulir. De fcil combustin, no se apaga al ser retirado del fuego. Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningn gas txico al arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para elementos prximos a las personas al igual que la madera. Gran facilidad de mecanizacin y moldeo. Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con un film de polietileno para evitar que se raye al manipularlo. Se puede mecanizar en fro pero no doblar. (serrado, esmerilado, acuchillado pulido, etc.). Para doblarlo hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza. Esto ltimo es un proceso industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada. El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, cido actico, cido sulfrico, alcohol amlico, benzol,butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno.

APLICACIONES

El Polimetacrilato de metilo es un material sustitutivo del vidrio, aplicado en multitud de usos: Cristaleras, Vitrinas, Letreros luminosos, Lentes de contacto, Fibras pticas. Prtesis de odontologa, Reflectores, Urnas, Mobiliario, Pisapapeles.

POLIENTEREFTALATO (PET) PROPIEDADES Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosin. Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos. Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios. Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas. PROPIEDADES FSICAS Densidad (g.cm-1) Amorfo: 1,33 - 1,34 Semicristalino: 1,45 1,51 Absorcin de agua equilibrio (%) < 0,7 Absorcin de agua en 24 horas (%) 0,1 ndice refractivo 1,58 1,64 ndice de oxigeno limite (%) 21 Resistencia a la radiacin buena Propiedades mecnicas Resistencia a la traccin hasta la deformacin (MPa) 59 Resistencia a la traccin hasta la rotura (MPa) No rompe} Alargamiento hasta la rotura No rompe Mdulo de elasticidad en traccin (MPa) 2420 Resistencia a la flexin (MPa) 86 Resistencia al impacto Charpy No rompe Dureza Rockwell, escala M/R 111 Dureza a la presin de la bola 117 Relacin de Poisson 0,37 0,44 (oriented) Propiedades pticas Transmisin de luz (%) 89 Refraccin 1,576

APLICACIONES Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran: Se utiliza para envases de: Bebidas carbnicas Productos cosmticos Aguas minerales Salsas y otros alimentos Aceite Productos qumicos y lubricantes Zumos, ts Productos para tratamientos Vinos y bebidas alcohlicas agrcolas Detergentes y productos de Pelculas limpieza Contenedores alimentarios

Cintas de audio/video Fotografa Aplicaciones elctricas Electrnicas Embalajes especiales De Rayos X

Perfiles Marcos Paredes Construccin Piezas inyectadas Fibras Textiles

PROCESO PARA LA PRODUCCIN DE ENVASES: La resina se presenta en forma de pequeos cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyecta a presin en mquinas de cavidades mltiples; de las que se producen las preformas (recipientes an no inflados y que slo presentan la boca del envase en forma definitiva). Despus, las reformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistn hasta alcanzar su tamao definitivo, entonces se les infla con aire a presin hasta que toman la forma del molde y se forma el envase tpico.

POLIPROPILENO PROPIEDADES FISICOQUMICAS

Frmula: C3H6 Masa molecular: 42,1 g/mol Punto de fusin: 185,3 C Punto de ebullicin: 48 C Temperatura de ignicin: 460 C Presin de vapor a 20 C: 10.200 hPa N CAS: 115-07-1 N ICSC: 0559

N RTECS: UC6740000 N CE: 601-011-00-9 Concentracin mxima permitida en

los lugares de trabajo: 500 ppm (VLA-ED, ACGIH-2008). Lmites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire.

CARACTERSTICAS Rango de temperatura de trabajo 0C +100C. Posee una gran capacidad de recuperacin elstica. Resiste al agua hirviente, pudiendo esterilizarse a temperaturas de 140C sin deformacin. Resiste a las aplicaciones de carga en un ambiente a una temperatura de 70C sin producir deformacin. Gran resistencia a la penetracin de los microorganismos. Gran resistencia a los detergentes comerciales a una temperatura de 80C. Debido a su densidad flota en el agua. APLICACIONES

Bujes Roldanas Ruedas Estrellas distribuidoras Guas Perfiles Poleas

Rodillos Cojinetes Topes Tornillos Arandelas Tornillos Placas para troquela.

El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son: Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automviles Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de combustible Termo formado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados). Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas. Extrusin de perfiles, lminas y tubos.

PROCESOSEl PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son: Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques

de automviles Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de

combustible Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP

para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados). Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas. Extrusin de perfiles, lminas y tubos. Produccin de pelcula, en particular: Pelcula de polipropileno biorientado (BOPP), la ms extendida, representando ms del 20% del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental Pelcula moldeada. Pelcula soplada, un mercado pequeo actualmente (2007) pero en rpido crecimiento

El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

PVC CARACTERSTICAS: Tiene una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3, buena resistencia mecnica y al impacto, lo que lo hace comn e ideal para la edificacin y construccin. Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede transformarse en un material rgido o flexible, caracterstica que le permite ser usado en un gran nmero de aplicaciones. Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad, por ejemplo los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricadas con PVC, as como muchas tuberas de agua potable. Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta ms de sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duracin del PVC as como ocurre con los marcos de puertas y ventanas. Debido a los tomos de cloro que forman parte del polmero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que presenta.

Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante elctrico. Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas (basta unos segundos expuestos a una llama) y mantiene la forma dada y propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su modificacin. Alto valor energtico. Cuando se recupera la energa en los sistemas modernos de combustin de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC aporta energa y calor a la industria y a los hogares. Rentable. Bajo coste de instalacin

PROPIEDADES QUMICAS: El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede co-polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reducindose la temperatura de fusin. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsin. El PVC rgido, resiste a humos y lquidos corrosivos; soluciones bsicas y cidas; soluciones salinas y otros solventes y productos qumicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es termoplstico y termosellable. Slo arde en presencia de fuego; de otra forma, tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente, principalmente al ozono. PROPIEDADES ELCTRICAS Tiene gran poder de aislamiento elctrico. Para medirlo se usa el mtodo de resistividad volumtrica, que tambin permite controlarla. RESISTENTE Y LIVIANO Su fortaleza ante la abrasin, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecnica y al impacto, son las ventajas tcnicas claves para su eleccin en la edificacin y construccin. VERSATILIDAD Gracias a la utilizacin de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material rgido o flexible, teniendo as gran variedad de aplicaciones. ESTABILIDAD Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricados con PVC. LONGEVIDAD Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta ms de 60 aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin de

agua potable y sanitaria. Una evolucin similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC. SEGURIDAD Debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y deja de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen tambin esta propiedad de ignfugos.

PROPIEDADES FISICAS DEL PVC

CARACTERISTICA / VALOR Densidad (gr/cm3) 1.40 Elongacin (%) 125 Mdulo de Elasticidad (kg/cm2) 30000 Resistencia a la traccin (KJ/m2) 400

Impacto a 23 C (kg cm/cm) 3.5 4.5 Punto Vicat (C) 76 Conductibilidad Trmica (Kcal/m h C) 0.15 Coeficiente de expansin lineal (m/ m C) 8 x 10-5 Absorcin de agua (%) 0.03

PROCESO: POLIMERIZACIN El cloruro de vinilo comercial es polimerizado por va radiclica, en bloque, suspensin y emulsin. Los mtodos de polimerizacin en solucin tienen menor importancia comercial, al menos en Europa. Aunque no se facilitan los detalles del proceso, segn una patente tipo, el cloruro de vinilo es polimerizado con un 0,8% de perxido de benzolo, basado en el peso del monmero. La operacin se realiza a 58 C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polmero es insoluble en el monmero, la polimerizacin en bloque es heterognea. La reaccin es

difcil de controlar y da lugar a una ligera disminucin de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamao de las partculas, as como la distribucin de tamaos pueden ser controlados variando el sistema de dispersin y la velocidad de agitacin.

POLIACRILONITRILO

CARACTERSTICAS TCNICAS Formulacin: Poliacrilonitrilo PAN (-CH2-CH-CN)n Cargas y refuerzos: PVC y otros polmeros PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y SUS TEMPERATURAS Proceso Temperatura (C) Moldeo (con dificultad) Superior a 300 Hilado hmedo 160-180

DATOS DE DEGRADACIN TRMICA Temperatura degradacin: 200C Utilizacin industrial: * Fibras acrlicas (PAN 85%) * Fibras modacrlicas * Fibras de grafito * Caucho nitrlico * Fabricacin de copolmeros ABS y SAN

El PAN se utiliza en co-polimerizacin con estireno, cloruro de vinilo, acetato de vinilo y butadieno para dar plsticos de calidad y bajo costo. Las fibras acrlicas y modacrlicas poseen elevada resistencia, rigidez y tenacidad. Son insensibles a la humedad y presentan buena resistencia a agentes qumicos y hongos y a la intemperie. Las llamadas fibras de grafito se obtienen por tratamiento trmico superior. 2000C. Los productos de degradacin son irritantes, asfixiantes y, algunos, muy txicos. La poliacrilamida, soluble en agua, se usa como espesante y floculante.

PROPIEDADES GENERALESResistencia qumica Resistencia a la fatiga Dureza y rigidez Resistencia a la fusin

Temperatura de uso mximo: 80-95 C Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3

RESISTENCIA A QUMICOScido diluido: muy bueno lcali diluido: muy bueno Aceites y grasas: muy bueno Hidrocarburos alifticos: moderado Hidrocarburos aromticos: pobre Hidrocarburos halogenados: pobre Alcoholes: pobre (variable)

PROPIEDADES FSICAS:Fuerza tensil: 40-50 Mpa Fuerza al impacto (10-20 KJ/m 2 Coeficiente expansin trmica: 70-90 x10 -6

APLICACIONESDebido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran: Carcasas de electrodomsticos y de telfonos Maletas Cascos deportivos Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores Carcasas de computadoras Fabricacin de tubera sanitaria como sustituto del PVC Por su caracterstica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz Se pueden usar en aleaciones con otros plsticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plstico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construccin de televisores.

PROCESOS Es utilizado en la fabricacin de fibras sintticas, se utiliza, por ejemplo, para hacer suteres y para fabricar telas para carpas. Tambin se utiliza para hacer otro polmero, la fibra de carbono. Pero los copolmeros que contienen principalmente poliacrilonitrilo, se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y suteres, o tambin productos para ser expuestos a la intemperie, como carpas y otros. Si la etiqueta de cierta prenda de vestir dice "acrlico", entonces es porque la prenda est hecha con algn copolmeros de poliacrilonitrilo. Generalmente son copolmeros de acrilonitrilo y metil acrilato, o acrilonitrilo y metil metacrilato: A veces tambin hacemos los copolmeros a partir de acrilonitrilo y cloruro de vinilo. Estos copolmeros son retardantes de llama y las fibras hechas de ellos se llaman fibras modacrlicas.

POLIPROPILENO PROPIEDADESEl PP isotctico comercial es muy similar al polietileno, excepto por las siguientes propiedades: Menor densidad: el PP tiene un peso especfico entre 0,9 g/cm y 0,91 g/cm, mientras que el peso especfico del PEBD (polietileno de baja densidad) oscila entre 0,915 y 0,935, y el del PEAD (polietileno de alta densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm) Temperatura de reblandecimiento ms alta Gran resistencia al stress cracking Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la adicin de antioxidantes) El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de baja densidad.

PROPIEDADES MECNICASPP PP homopolmero copolmero

Especificacin

Mdulo elstico en traccin (GPa)

1,1 a 1,6

0,7 a 1,4

Alargamiento de rotura en traccin (%)

100 a 600

450 a 900

Junto al polietileno, una de las ms altas de todos los termoplsticos

Carga de rotura en traccin (MPa)

31 a 42

28 a 38

Mdulo de flexin (GPa)

1,19 a 1,75

0,42 a 1,40

Resistencia al impacto Charpy (kJ/m)

4 a 20

9 a 40

El PP copolmero posee la mayor resistencia al impacto de todos los termoplsticos

Dureza Shore D

72 a 74

67 a 73

Ms duro que el polietileno pero menos que el poliestireno o el PET

PROPIEDADES TRMICASPP PP homopolmero copolmero

Especificacin

Temperatura de fusin (C)

160 a 170

130 a 168

Superior a la del polietileno

Temperatura mxima 100 de uso continuo (C)

100

Superior al poliestireno, al LDPE y al PVC pero inferior al HDPE, al PET y a los "plsticos de ingeniera"

Temperatura de -10 transicin vtrea (C)

-20

APLICACIONESEl polipropileno ha sido uno de los plsticos con mayor crecimiento en los ltimos aos y se prev que su consumo contine creciendo ms que el de los otros grandes termoplsticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la produccin y el consumo de PP en la Unin Europea fueron de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente, un volumen slo inferior al del PE.1 El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son: Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automviles Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de combustible Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados). Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas.

Extrusin de perfiles, lminas y tubos. Produccin de pelcula, en particular: Pelcula de polipropileno biorientado (BOPP), la ms extendida, representando ms del 20% del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental Pelcula moldeada Pelcula soplada, un mercado pequeo actualmente (2007) pero en rpido crecimiento El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una minora puede ser usada en aplicaciones mdicas o farmacuticas.