Higiene y seguridad industrial

Facilitador: Rosa Eréndira Fosado Quirozrosa.fosado@uaslp.mx

SemestreHoras de

teoríaHoras de practica

Horas de trabajo adicional estudiante

Créditos

VII 0 3 0 3

Que el alumno sea capaz de analizar e identificar, en un proceso industrial, los elementos que representen riesgos al trabajador para desarrollar programas de seguridad e higiene industrial. Así como dotar de los conocimientos, actitudes y habilidades necesarios para desarrollar y asegurar el adecuado control del medio ambiente laboral para el desempeño óptimo del factor humano como parte de un sistema integrado, seguro y saludable a factores de características múltiples, físicas, químicas y psicológicas.

Objetivo

Contribución al perfil de egreso del alumnoProporcionar los conocimientos para elaborar y

participar en programas de higiene y seguridad industrial.

CompetenciasCompetencias genéricas

Comunicación en español e inglésÉtico-valoralHabilidades: consulta, análisis, síntesis, aplicación y

evaluación de la información científico-tecnológica.

Competencias profesionalesReconocer y analizar los procesos productivos de la

industria química.Proponer opciones para incrementar la eficiencia y/o

calidad.

Bibliografía:

Asfahl, Ray C. 2000. Seguridad Industrial y Salud. México: Prentice Hall, México.

Colegio de Bachilleres. 2009. Higiene y seguridad: compendio fascilular. Limusa, México.

Grimaldi, J. V.; Simonds, R. H. 2009. La seguridad industrial su administración. Alfaomega, México.

Méndez, R. 2009. Derecho laboral. Enfoque práctico. McGraw-Hill. México.

Oficina Internacional del Trabajo, Ginebra. 1997. La prevención de los accidentes: Manual de educación obrera. Alfaomega, México.

Sanromán, A. R.; Cruz, G. A. 2009. Derecho laboral. McGraw-Hill. México.

Vínculos:

Secretaría del Trabajo y Prevención Social. www.stps.gob.mx Secretaría de Economía. Normas Oficiales Mexicanas.

www.economia-noms.gob.mx Blog de Higiene y Seguridad Industrial de la COARA.

http://programa-higiene-seguridad.blogspot.com/ Plan de Higiene y Seguridad.

http://usuarios.multimania.es/hsebolivia/presentaciones/plan%20general%20de%20seguridad%20industrial.ppt

http://www.cepis.org.pe/bvsdevial/fulltext/Cascos/cap4.pdf

Evaluación:

Examen (acreditado): 40 %Tarea: 40 %Participación y asistencia: 20 %

Unidad 1

Conceptos y generalidades de higiene y seguridad industrial

Objetivo.

El estudiante comprenderá la importancia que tiene la higiene y seguridad en las actividades humanas, analizando su desarrollo a través del tiempo y la aplicación del programa de las 5 “S”.

Temario

1.1 Conceptos de higiene y seguridad industrial

1.2 Desarrollo histórico de seguridad industrial

1.3 Generalidades sobre la seguridad de la empresa

1.4 Programa de las 5 “s”

Actividades de aprendizaje

Describir el desarrollo histórico de la seguridad industrial.

Explicar los conceptos de higiene y seguridad industrial.

Conocer las generalidades de la seguridad en la empresa.

Aplicar a un caso práctico el programa de las 5 “S”.

Tareas

Glosario de conceptos de higiene y seguridad

Línea del tiempo con el desarrollo histórico Problema caso de higiene y seguridad para

integrar las 5s

1.1 Conceptos de higiene y seguridad industrial

Accidente Accidente de trabajo Acto inseguro Antropometría Condiciones inseguras Comité de higiene y seguridad

industrial Elemento de Protección Personal

(EPP) Enfermedad Enfermedad de trabajo Ergonomía Fatiga industrial Higiene Higiene industrial

Incapacidad Incidente Indemnización Lesión Norma Riesgo Riesgo de trabajo Ruta de evacuación Salud Salud ocupacional Seguridad Seguridad industrial Seguridad laboral Seguro Señalamiento

Paginas de trabajo

Webquest

http://webquest.carm.es/majwq/ver

Wiki

http://uaslp-ingeniero-quimico.wikispaces.com

Blog

http://UASLP-Ingeniero-Quimico.blogspot.com

1.2 Desarrollo histórico de seguridad industrial ¿“derecho laboral”?

México prehispánico, antes de 1521

Civilizaciones organizadas e interrelacionadas, unas bajo el yugo de otras - esclavitud

Gremios perfectamente organizados, obreros o artesanos (familiares), instalados en un sector específico de la ciudad.

Ofreciendo su trabajo por jornales

Higiene y seguridad industrial en México

1680 Leyes de IndiasJornada máxima de 8 horas.Descansos semanales.Pago del séptimo día.Pago del salario efectivo.Protección a mujeres embarazadas.Prohibición de trabajar a los menores de 14 años.Protección contra labores insalubres, específicamente, limitando el peso que podían trabajar los indígenas.Obligación de los dueños de esclavos de proporcionar habitaciones higiénicas.

1813 Sentimientos de la Nación – José Ma. MorelosAumento del jornalProhibir la esclavitud

1814 Constitución de ApatzingánLibertad de cultura, industria y comercio

1821 Plan de Iguala – Agustín IturbideLo anterior se recopila

México colonial, 1521 – 1821Sistema de encomienda = esclavitud

ABOLICIÓN DE LA ESCLAVITUD, PRIMERO

NO SE PUEDE PENSAR CUALES SERAN LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE LOS ESCLAVOS LIBERADOS

1824 y 1857 ConstitucionesCondiciones de trabajoDiputados Ignacio Ramírez e Ignacio Vallarta, lamentan que no exista un texto en material laboral

1870 El gran círculo de obreros

1877-1911 PorfiriatoApoyo incondicional a los inversionistas extranjeros: tiendas de raya, explotación de los recursos naturales y del trabajador.Movimientos de huelga brutalmente reprendidos: Minas de Cananea y Sonora, las fábricas textiles de Río Blanco y Veracruz.

México independiente, 1821 – 1910Guerra de Independencia = “esclavitud”(Jornada de 18 horas y salario ínfimo)

Turner conoció a los hermanos Flores Magón y los oyó hablar de la sobreexplotación de los trabajadores bajo el régimen de Díaz. Casi un año después viajó a México para verlo “con sus propios ojos” y escucharlo “con sus propios oídos”. Aquí entrevistó a capataces y algunos de los “50 reyes del henequén”, constatando la esclavitud a la que eran sometidos más de cien mil mayas, yaquis y coreanos.

 El 7 de enero de 1907, en las fábricas textiles de Río Blanco, Veracruz, cerca de dos mil trabajadores textiles afiliados al Círculo de Obreros Libres, para rechazar el  laudo presidencial, firmado por Porfirio Díaz que les ordenaba regresar al trabajo y finalizar su huelga se amotinaron e  incendiaron las instalaciones fabriles, como respuesta, la dictadura movilizó al ejército y desató una bárbara represión que dejó como saldo más de 1 500 trabajadores asesinados, cuyos restos fueron arrojados al mar, el macabro relato de estos hechos consta en el famoso libro de John Reed, titulado México Bárbaro, fuente de inspiración de la escena de la matanza de la huelga en la bananera en la Novela Cien años de soledad de Gabriel García Márquez

La Huelga de Cananea (detalle), mural de David Alfaro Siqueiros

Partido Revolucionario Institucional es precursor del Art. 123, con un capitulo “Capital de Trabajo”, propuesto Ricardo y Enrique Flores Magón:

• Jornada máxima de 8 h• Salario mínimo de $1.00• Prohibido hacer trabajar a menores de 14 años• Obligación a los dueños de mantener condiciones higiénicas• Obligación a los dueños de proporcionar habitaciones cuando así

se requiera• Indemnización por accidentes de trabajo• Pago del salario efectivo• Suprimir tiendas de raya• Descanso dominical obligatorio

1915-1920 Venustiano CarranzaIncongruencia: Acepta apoyo de obreros y pena de muerta a quien incite la suspensión del trabajo

1916 ConsituciónProhibición de trabajar a menores de 12 añosNo hay derecho de huelga para los trabajadores de las fabricas militares del gobierno.Cada gobierno estatal esta facultado a general sus propias leyes: Veracruz 1918, Yucatán 1918 y 1926.

México revolucionario, 1910 - 1917Miseria = “esclavitud”

1918 Confederación Regional Obrera Mexicana, CROMLograr una mayor distribución de la riqueza social y una descentralización de la propiedad de la tierra.

1928-1930 Confederación General de los Trabajadores, CGTFederaliza las leyes de trabajo = Congreso de la Unión.

1931 Congreso de la Unión expide su primera Ley Federal del TrabajoDerecho a la formación de sindicatos, instrumento para mejorar las condiciones de la clase obrera.

1936 Confederación de Trabajadores de México, Incongruencia: 70 años de PRI

1970 Ley Federal del Trabajo

México postrevolucionario, 1917 – 1970

México actual, 1970 –

Los primeros intentos por reformar la Ley de 1931, López Mateos, quien integra una comisión en 1960 e inspira reformas constitucionales en 1962.Díaz Ordaz, configura un proceso democrático que consolida en 1970.

Gobierno Neoliberal – Tratado de Libre Comercio (Carlos Salinas de Gortarí) – Plan Abascal (Vicente Fox)

Desempleo – 25 % trabajo informal (¿higiene y seguridad?)

1.3 Generalidades sobre la seguridad de la empresa

1.4 Programa de las 5 “s”

JAPONES

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

Su aplicación mejora los niveles de: Calidad. Eliminación de Tiempos Muertos. Reducción de Costos.

Requisitos para las 5s: COMPROMISOPersonal y duradero para que la empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza , seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.

http://www.youtube.com/watch?v=qwqf2GCSi4w http://es.wikipedia.org/wiki/5S http://seguridadproductiva.blogspot.com/2009/02/el-

programa-5s.html

Resultado de Aplicación de las 5 S

Aplicación de 3 primeras S :    - Reducción del 40% de sus costos de mantenimiento.   - Reducción del 70% del número de accidentes.   - Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.   - Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

Unidad 2

Seguridad Industrial

Objetivo.El alumno analizará la Ley Federal de Trabajo y conocerá sobre los deberes y obligaciones del trabajador y del patrón en el marco jurídico de la seguridad e higiene. Además, identificará los elementos y factores de los accidentes.

Temario

2.1 Legislación sobre seguridad e higiene2.2 Definición de riesgo de trabajo2.3 Accidentes de trabajo2.4 Factores humanos y técnicos2.5 Elementos del accidente2.6 Investigación de los accidentes

9 h

Actividades de aprendizaje Investigar las Leyes y Legislación existentes en México y su

correlación con leyes internacionales sobre la higiene y seguridad en el trabajo.

Evaluar los riesgos de trabajo con base a la legislación vigente sobre seguridad e higiene.

Identificar los accidentes de trabajo con base a la legislación vigente sobre seguridad e higiene.

Identificar los factores humanos y técnicos de los accidentes y riesgos de trabajo.

Realizar una investigación de accidentes en el trabajo y elaborar los reportes correspondientes.

Realizar en la práctica la formación de una comisión de seguridad e higiene.

LEY GENERAL

SOBRE EQUILIBRIO

ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE

LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA

DE NORMALIZACIÓN

REGLAMENTO PARA LA CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS Y DETERMIANCIÓN DE LA PRIMA EN EL SEGURO RIESGOS DE TRABAJO

REGLAMENTO FEDRAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

2.1Legislación sobre seguridad e higiene

Marco regulatorio de la seguridad

e higiene

LEY FEDERAL

DEL TRABAJO

LEY DEL SEGURO SOCIALIMSS

LEY DEL INSTITUTO DE SEGURIDAD SOCIALY SERVICIOS SOCIALES PARA LOS TRABAJADORES

DEL ESTADO (ISSSTE)

LEY GENERAL DE SALUD

LEY GENERAL SOBRE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE

CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS

ESTADOS UNIDOS MEXICANOS

(ARTICULO 123)

TRATADOS INTERNACIONALES

LEY FEDERAL DEL TRABAJO

http://info4.juridicas.unam.mx/juslab/leylab/123/http://www.cem.itesm.mx/derecho/nlegislacion/federal/133/index.html

http://info4.juridicas.unam.mx/ijure/fed/9/

TITULO PRIMERODisposiciones generales

y obligaciones de los patrones y trabajadores

TITULO SEGUNDOCondiciones de seguridad

TITULO TERCEROCondiciones de higiene

TITULO CUARTOOrganización de la seguridad

e higiene en el trabajo

Reglamento de seguridad e higiene y medio ambiente del trabajo

NOMsDE PRODUCTO

(100,101,102,103,104,105,106,113,115,116)

NOMsESPECIFICAS(3,7,8,16,23,32)

NOMs DEORGANIZACIÓN

(17,18,19,21,26,28,30)

NOMs DESALUD

(10,11,12,13,14,24,25)

NOMs DESEGURIDAD

(1,2,4,5,6,9,2022,27,29)

NORMASOFICALES

MEXICANAS

2.2 Definición de riesgo de trabajo“Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos

los trabajadores en ejercicio o con motivo de su trabajo” Art. 473 de la Ley Federal del Trabajo

Evaluación de riesgos, son los procedimientos para reconocer y aislar las fuentes de lesiones, pueden ser sencillos (como observar la grieta en un peldaño de escalera) o complejos (como la determinación de las causa o causas de una secuencia de lesiones).

• Reunión de datos organizados

• Análisis de los procedimientos y procesos operativos

Control de riesgos, es una especialidad ocupacional establecida.

Cuyos objetivos es la prevención y control de pérdidas, los cuales son paralelos a los del practicante de seguridad.

La meta del control de riesgos es eliminar prácticamente el riesgo financiero, si esto no es posible, el objetivo será transferir los riesgos al más bajo costo posible.

El responsable (Gerente de riesgos) tiene la responsabilidad de: diseñar, comparar y administrar las pólizas de seguros de la compañía (pólizas de retención de riesgos, monto de las reservas de autoseguros, la compra y conservación de pólizas de seguros, coordinas y procesar reclamos, asignar costos a las unidades operativas, etc).

1. Bienes, que pueden perderse por daño o destrucción.

2. Personal, por muerte, incapacidad o cambio de empleo.

3. Responsabilidad potencial, por daños a propiedad, lesión personal o responsabilidades legales.

4. Pérdidas de ingresos, debido a la interrupción de actividades comerciales o a los gastos extras.

2.3 Accidentes de trabajo

Se les llama tipo o mecanismo de accidente de trabajo a las formas según la cuales se realiza el contacto entre los trabajadores y el elemento que provoca la lesión o la muerte.

“Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente en ejercicio, o

con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en se preste. Quedan incluidos en la definición anterior

los accidentes ”

Art. 474 de la Ley Federal del Trabajo

Los mecanismos más frecuentes son:

• Golpeado por o contra

• Atrapado por o entre

• Caída en el mismo nivel

• Caída a diferente nivel

• Al resbalar o sobre esfuerzo

• Exposición a temperaturas extremas

• Contacto con corriente eléctrica

• Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas

• Contacto con sustancias nocivas, tóxicas, cáusticas o de otra naturaleza

• Asfixia por inmersión

• Mordedura o picadura de animales

“Dar aviso a la Secretaria del Trabajo y Previsión Social, al inspector del Trabajo y ala Junta de Conciliación Permanente o

a la de Conciliación y Arbitraje dentro de las 72 horas siguientes ”

Art. 504, fracción V de la Ley Federal del Trabajo

1. Nombre y domicilio de la empresa.

2. Nombre y domicilio del trabajador, así como su puesto o categoría y el monto de su salario.

3. Lugar y hora del accidente, con expresión sucinta de los hechos.

4. Nombre y domicilio de las personas que presentaron el accidente

5. Lugar donde se presta o se haya prestado atención médica al accidentado

Costos de los accidentes de trabajo

Indirectos•Daños a la maquinaria•Pérdidas de producto, materia prima y energía•Horas hombre no utilizadas•Capacitación y adiestramiento

Sociales

•Ruptura familiar

•Desempleo y subempleo

•Alteración comunitaria

•Adaptación de instalaciones

Directos

•Asistencia médica y quirúrgica

• Rehabilitación

• Hospitalización

•Medicamentos y materiales de curación

• Aparatos de prótesis y órtesis

• Indemnizaciones

• Incapacidades (parciales, temporales y permanentes)

• Ayudas y pensiones

2.4 Factores humanos y técnicos

Condiciones inseguras. Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operación.

• Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.

• Faltas de medidas de prevención y protección contra incendios.• Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas,

construidas, armada o en mal estado de mantenimiento.• Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo

o en las instalaciones.• Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o

inadecuadas.• Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.• Falta de orden y limpieza.• Avisos de señales de seguridad e higiene insuficiente, faltante o inadecuado.

Accidentes Causas directa o inmediatas – Propician el accidente

Causas indirecta o mediatas – Propician la ocurrencia de la condición o del acto inseguro

Actos inseguros. Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se produzca el accidente. Esta acción lleva aparejado el incumplimiento de un método o norma de seguridad, explícita, que provoca dicho accidente.

• Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.• Operar equipos sin autorización.• Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.• Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.• Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se

encuentra en movimiento.• Realizar acciones de mantenimiento en líneas de energía

viva, sin bloqueo.• Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos.• Transitar por áreas peligrosas.• Sobrecargar plataformas, carros o montacargas, etc.• Usar herramienta inadecuada.• Trabajar sin protección en lugares peligrosos.• No usar equipo de protección indicado.• Hacer bromas en el sito de trabajo.

Causas indirecta o mediatas

1. La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo, el desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes laborales, la carencia de hábitos de seguridad en el trabajo, problemas psicosociales y familiares, así como conflictos interpersonales con los compañeros y jefes.

2. Características personales: La confianza excesiva, la actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, los atavismos y creencias erróneas acerca de los accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la disminución, por cualquier motivo, de la habilidad de trabajo.

Enfermedades de trabajo

• Físicos. Es todo estado que tienen lugar en el medio ambiente.

Ruido, vibraciones, calor, frío, iluminación, ventilación, presiones anormales, radiaciones, etc.

• Químicos. Es toda sustancia natural o sintética, que durante su fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso puede contaminar el ambiente. Forma (polvo, humo, gas, vapor, neblina y rocío)Ocasiona (efectos irritantes, explosivos, corrosivos,

tóxicos e inflamables)

• Psicosociales. Son las situaciones que ocasionan insatisfacción laboral o fatiga y que influyen negativamente en el estado de ánimo de las personas.

Inestabilidad emocional, estado civil, estrés.

• Ergonómicos. Es la falta de adecuación de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones físicas del hombre.

Ocasionan: fatiga muscular, enfermedades de trabajo.

• Biológicos. Son todos aquellos organismos vivos y sustancias derivadas de las mismos, presentes en los puestos de trabajo, que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores.

Procesos: infecciosos, tóxicos o alérgicos

2.5 Elementos del accidenteElementos del concepto accidente del trabajo

Que una persona sufra lesión.

Que se produzca Daño o Perjuicio.

Que la lesión sea a causa o con ocasión del trabajo.

Que produzca un resultado: Incapacidad o Muerte.

Una relación de causalidad entre la lesión y, la Incapacidad o la Muerte

Elementos que intervienen en un accidente de trabajo

Personas Equipo Material Ambiente

En los procesos productivos estos cuatro elementos están involucrados, por lo tanto deben interactuar correctamente a fin de evitar accidentes.

El análisis de riesgo y de prevención de accidentes debe tener en cuenta la interacción de los cuatro elementos citados y

adoptar las medidas y acciones preventivas.

Las personas constituyen el principal elemento de la seguridad, porque el trabajador es un ser pensante, analítico y previsor, pero requiere capacitación para que tenga conciencia de los riesgos y peligros, y actué en consecuencia de ello. El error humano se puede deber a dos motivos: a un acto inseguro o aun factor personal.

Acto inseguro. Es una conducta inadecuada, descuidad u osada, incluye una categoría amplia de actitudes y conductas.

Sobrecarga de trabajo, descuido o falta de atención por sueño o cansancio, distracción momentánea, subestimación del riesgo,

ignorancia de las maquinas o de sus mecanismos, no uso de equipos protectores, fumar en zona prohibida, limpiar, reparar o lubricar a una

maquina enchufada, mal uso de herramientas, desobediencia las normas u otros actos motivados por indisciplina o desconocimiento del

trabajador.

Factor personal Se debe a característica, deficiencia o condición intelectual, psíquica o física (transitoria o permanente) que permite ejecutar el acto inseguro.

Estos factores pueden ser fisiológicos o situacionales.

Fisiológicos: visión defectuosa, audición deficiente, baja estatura, poca fuerza, mano pequeña u otro factor.

Situacionales: Fatiga o cansancio, distracción o desatención, problemas personales, desconocimiento de procedimientos,

incumplimiento a reglas o normas de seguridad, etc.

2.6 Investigación de los accidentesAborda el análisis profundo

De las causas de las lesiones y enfermedades que ya han ocurrido en la planta.

De los accidentes e incidentes que ocurrieron aunque no hayan causado lesiones o enfermedades pero que deben analizarse para evitar su recurrencia.

Se debe precisar

Causas directa o inmediatas. Condiciones inseguras o actos inseguros.

Causas indirectas o mediatas.

Deficiencia en la capacitación Ritmo acelerado

Actitudes negativas Relaciones interpersonales difíciles

Jornadas excesivas Problemas familiares o sociales

Recomendaciones prácticas para ayudar a la Comisión a encontrar las causas del accidente

1. Obtener el reporte de investigación del accidente elaborado por el patrón.

2. Analizar las causas y ver si la recomendación es adecuada; en caso contrario, proponer otra de acuerdo a la experiencia propia.

3. Si no realizó investigación, llevar a cabo el siguiente procedimiento:

Obtener, de ser posible de inmediato: La declaración directamente del trabajador accidentado, acerca de las circunstancias en que ocurrió; la declaración de testigos y el informe médico.

Hacer un reconocimiento del lugar del accidente.

Ordenar y registrar los hechos captados den los puntos anteriores.

NOM-021-STPS-1993. Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

Complementar la información se considera necesario, procediendo hasta la reconstrucción de los hechos.

Agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y ergonómicos

Analizar la descripción del accidente.

Determinar la condición insegura.

Precisar si existió un acto inseguro.

Determinar las causas directas que dieron origen a la condición insegura.

Comparar, en primer lugar los hechos esenciales con los otros accidentes ocurridos, si los hubiera, para encontrar situaciones de riesgosas en general.

Estudiar los hechos en conjunto (esenciales y secundarios) para precisar los factores que provocan el accidente.

Verificar si se llevaron a cabo las disposiciones de seguridad e higiene:

a) Cumplimiento de la normatividad.

b) Inclusión de seguridad e higiene en los procedimientos de trabajo.

c) Capacitación y adiestramiento del trabajador.

4. Consecuencias: enfermedad o parte del cuerpo que sufrió la lesión, daños materiales y costo estimado.

5. Considerar otro factores que puedan estar relacionados con el incidente.

6. Probabilidad de ocurrencia del accidente (frecuente, ocasional, raro).

7. Gravedad potencial del daño (grave, serio, leve).

8. Prevención: medidas propuestas para evitar los actos y condiciones inseguras (condiciones peligrosas).

9. Observaciones.

10. Proponer medidas de prevención y buscar los caminos apropiados para que se lleven a la práctica las acciones correspondientes.

Fundamentos legales de las comisiones de seguridad e higiene

(CSH) Ley Federal del Trabajo.Art. 509 “En cada empresa o establecimiento se organizarán las CSH que se juzguen necesarias” Art. 510 “Desempeñaran sus actividades gratuitamente dentro de las horas de trabajo”

Reglamento de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.Art. 123. “La Secretaría con ayuda … promoverá la integración y funcionamiento de la CSH”Art. 124. “La Secretaría determinará la organización de la CSH”Art. 125. “Constituirse la CSH en un plazo no mayor a 30 días a partir de la fechas de iniciación de las actividades en la empresa”Art. 126. “Acerca de las actividades que deben realizar los integrantes de la CSH”

NOM-019-STPS-1993. Constitución y funcionamiento de las comisiones de higiene y seguridad en los centros del trabajo.

Funcionamiento y organización de las comisiones de seguridad e higiene

1. Establecer una programación anual de verificaciones, asignando prioridades de acuerdo a las incidencias, accidentes y enfermedades de trabajo y a las áreas de mayores condiciones peligrosas, dentro de los 45 días hábiles después del inicio de actividades del centro de trabajo y, posteriormente, a más tardar en los primeros 15 días hábiles de cada año.

Permite que los integrantes de la CSH:

Concretar compromisos para cumplir con los dispuesto en la ley

Definir responsabilidades

Evaluar el cumplimiento

2. Realizar las verificaciones programadas, mensuales, bimestrales o trimestrales, según lo acordado por el programa anual, para detectar condiciones peligrosas.

3. Efectuar verificaciones extraordinarias en caso de accidentes o enfermedades de trabajo que generen defunciones o incapacidades permanentes, cambios en el proceso del trabajo en base a la información proporcionada por el patrón o a solicitud de los trabajadores, cuando reporten condiciones peligrosas que, a juicio de la propia Comisión, así lo amerite.

Contenido del acta Condiciones peligrosas. Incumplimiento al reglamento o a las normas

aplicables en materia de Seguridad, Higiene y Medio ambiente.

Propuestas de medida para su corrección Resultados de la condiciones atendidas El proceso de resolución de las que queden

pendientes Investigar, analizar y registrar el acta de

verificación de la comisión, las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo y proponer medidas preventivas.

Atender y asentar en las actas de verificación de la comisión, las condiciones peligrosas que le señalen los trabajadores, emitiendo las observaciones correspondan, haciéndolas del conocimiento del patrón de manera inmediata.

Cuando la comisión sufra un cambio o modificación en sus integrantes ésta deberá proporcionar un curso de inducción a las funciones que desarrolle como nuevo integrante.

Verificación, resultado de comprobar a través de observaciones, documentación o interrogatorios, las condiciones de seguridad e higiene que prevalecen en los edificios e instalaciones, la operación de maquinaria y equipos del centro de trabajo, para detectar las posibles causas de riesgo y determinar recomendaciones a través de las medidas preventivas necesarias.

Los recorridos de verificación se clasifican en:

General Puede utilizarse una lista de chequeo, dependiendo de su centro de trabajo podrá:

Aseo y orden

Distribución de maquinaria, equipo y trabajadores por departamento

Métodos de trabajo en relalción a las operaciones que realizan los trabajadores

Espacios de trabajo y pasillos

Protección en los mecanismos de transmisión

Protección en los puntos de operación

Fugas de lubricantes, agua, químicos, etc

Estado y uso de las herramientas manuales

Condiciones de las instalaciones en el centro de trabajo (techo, paredes, piso, patios, rampas, escaleras fijas, pasadizos, vías, plataformas elevadas, etc.

Uso y condiciones de carros de mano, carretillas y montacargas

Uso y condiciones de grúas, cabrestantes, aparatos de izar

Calidad del alumbrado y ventilación; áreas con temperaturas extremas y artificiales

Estado del equipo eléctrico (extensiones, condiciones y otros)

Funcionamiento de ascensores

Uso de protección personal por área de trabajo, dotación y estado

Presencia de agentes dañinos: ruido, vibraciones, polvos y otros

Peligros de explosión por gases, polvos y otros

Manejo, transporte y almacenamiento adecuado de materiales diversos o de sustancias inflamables, combustibles, explosivos, corrosivas, irritantes y tóxicas

Métodos para aceitar

Estado de cadenas, cables, cuerdas y aparejos

Acceso adecuado a equipos elevados

Acceso libre de salidas normales y de emergencia

Aislamiento de los materiales inflamables o explosivos de las fuentes de calor o ignición

Funcionamiento y mantenimiento de los equipos y sistemas

Objetos mal colocados o estibados

Disponibilidad de servicios de alimentos y sanitarios para trabajadores y de botiquín para primeros auxilios

Manejo de basura y desechos

Protección ecológica

Avance y cumplimiento del programa preventivo o relación de acciones de seguridad e higiene

Parcial. Es el que se realiza cuando se conocen o señalan alguna áreas peligrosas, para CSH proponga medidas concretas que puedan ser aplicadas.

Especial. Se da por petición de los trabajadores o de la empresa, cuando se observa una condición insegura.

Mapa de riesgos1. Enlistar las áreas o departamentos, señalando:

Maquinaria y equipo, agentes dañinos, equipo de protección, número de trabajadores, número de accidentes, enfermedades o defunciones en el último, otros que considere de importancia.

2. Sobre el plano de la empresa, señalar por departamentos o áreas de trabajo los agentes a los que están expuestos los trabajadores en el ejercicio del mismo, utilizando la simbología correspondiente

3. Anexar a las áreas correspondientes número de trabajadores expuestos a cada uno de los agentes y riesgos.

DEPARTAMENTO O ÁREA

MAQUINARIA Y/O EQUIPO

NÚMERO DEEQUIPO DE

PROTECCIÓN PERSONAL

OBSERVACIÓNA E D

Recepción de materia prima

Bascula camionera de 70 toneladas

1 0 0 Guantes, mandiles, zapato de seguridad, cinturón