006489_cma 7 2007 Opc_petroperu Pliego de Absolucion de Consultas
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PINTADO INTERIOR SISTEMA EPOXY FENOLICO DOS CAPAS Grupo Proyectos Operaciones Conchán ESTANDAR DE INGENIERIA Julio 2007 SI3-22-43 Pág. 1 de 3 APLICACION Superficies metálicas interiores de tanques de almacenamiento de crudo, gasolina, kerosene, diesel, según lo siguiente: a) Se pintará solamente el fondo y primer anillo en los tanques de almacenamiento de petróleo e hidrocarburos que contengan agua. Si es de techo flotante también se pintará el anillo superior. b) Se pintará totalmente los tanques que almacenen gasolina y productos con aditivos como MTBE, entre otros. c) Se pintarán totalmente los tanques que almacenan MTBE. d) Se pintará solamente los tanques que almacenen kerosene y todo producto neutralizado con álcalis, dependiendo del grado de corrosión que se encuentre. En caso de tanques de Planta de Ventas se pintarán interiormente todos los tanques que almacenen kerosene y diesel. e) Tanques que almacenan otros productos no indicados anteriormente y de acuerdo al criterio del inspector, considerando el grado de corrosión que se encuentre durante las inspecciones generales. El presente estándar es susceptible a modificación, dependiendo de la innovación de nuevos tipos de pintura, así como la experiencia que se logre con los resultados de las pinturas y grado de corrosión que originen los productos almacenados. 2. TEMPERATURA: Hasta 60 oC. 3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE Antes de cualquier preparación de superficie, remover toda la grasa, aceite, suciedad u otra contaminación por medio de limpieza con solvente según SSPC-SP-1. a) Superficies nuevas, medio ambiente severo, condiciones de inmersión (Pintado total) Arenado a metal blanco según norma SSPC-SP-5. El pulido de rugosidad del substrato deberá estar comprendido entre 1.5 a 2.0 mils. b) Superficies con pintura antigua y restos de óxidos(Resane) Puede aplicarse sobre superficies donde solo se haya
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Estándar de ingeniería de PETROPERU para la aplicación de recubrimientos en pintado interior de un sistema epoxy fenolico a dos capas.
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PINTADO INTERIOR SISTEMA EPOXY FENOLICO DOS CAPAS
Grupo ProyectosOperaciones Conchán
ESTANDAR DE INGENIERIAJulio 2007
SI3-22-43
Pág. 1 de 3
APLICACION
Superficies metálicas interiores de tanques de almacenamiento de crudo, gasolina, kerosene, diesel, según lo siguiente:
a) Se pintará solamente el fondo y primer anillo en los tanques de almacenamiento de petróleo e hidrocarburos que contengan agua. Si es de techo flotante también se pintará el anillo superior.
b) Se pintará totalmente los tanques que almacenen gasolina y productos con aditivos como MTBE, entre otros.
c) Se pintarán totalmente los tanques que almacenan MTBE.
d) Se pintará solamente los tanques que almacenen kerosene y todo producto neutralizado con álcalis, dependiendo del grado de corrosión que se encuentre. En caso de tanques de Planta de Ventas se pintarán interiormente todos los tanques que almacenen kerosene y diesel.
e) Tanques que almacenan otros productos no indicados anteriormente y de acuerdo al criterio del inspector, considerando el grado de corrosión que se encuentre durante las inspecciones generales.
El presente estándar es susceptible a modificación, dependiendo de la innovación de nuevos tipos de pintura, así como la experiencia que se logre con los resultados de las pinturas y grado de corrosión que originen los productos almacenados.
2. TEMPERATURA: Hasta 60 oC.
3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Antes de cualquier preparación de superficie, remover toda la grasa, aceite, suciedad u otra contaminación por medio de limpieza con solvente según SSPC-SP-1.
a) Superficies nuevas, medio ambiente severo, condiciones de inmersión (Pintado total)
Arenado a metal blanco según norma SSPC-SP-5. El pulido de rugosidad del substrato deberá estar comprendido entre 1.5 a 2.0 mils.
b) Superficies con pintura antigua y restos de óxidos(Resane)
Puede aplicarse sobre superficies donde solo se haya efectuado una limpieza manual mecánica equivalente a la norma SSPC-SP-2 y/o SSPC-SP-3. Asegurar la limpieza mediante el uso de solventes (norma SSPC-SP-1) antes de aplicar la pintura.
4. APLICACION DE 1ra. CAPA
A las 4 horas máxima de arenada la superficie o inmediatamente después que se haya limpiado mecánicamente. Antes del pintado deberá eliminarse el polvillo utilizando aire seco, trapo o escobilla limpios.
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MARCAS
a) SHERWIN WILLIAMS (Interpaint)
CapaMaterial Espesor
(mils)Tiempo de
repintar Aplicacion
1ra. Sher Plate EPNColor: gris
Seco: 5.0 18 hrs. Mínimo48 Hrs
máximo (*)
Pistola. Brocha (áreas pequeñas)
2da. Sher Plate EPNColor: Blanco.
Seco: 5.0 18 hrs. Mínimo48 Hrs.
Máximo (*)
Pistola Brocha (áreas pequeñas)
(*) Si el máximo tiempo de repintado es excedido, se deberá efectuar un arenado superficial (brush off) o activar la superficie con solvente adecuado.
b) SHERWIN WILLIAMS (Pinturas del Mundo)
CapaMaterial Espesor
(mils)Tiempo de
repintar Aplicacion
1ra. Phenicon Plus PrimerColor: gris
Seco: 5.0 12 Hrs.hrs. Mínimo24 Hrs.
Máximo (*)
Pistola. Brocha (áreas pequeñas)
2da. Phenicon Plus Enamel Color: Blanco.
Seco: 5.0 12 hrs. Mínimo24 Hrs.
Máximo (*)
Pistola Brocha (áreas pequeñas)
(*) Si el máximo tiempo de repintado es excedido, se deberá efectuar un arenado superficial (brush off) o activar la superficie con solvente adecuado.
c. AMERON
Capa Material Espesor (mils)
Tiempo de repintar
Aplicación
1ra. Amercoat 90HS Color: gris perla
Seco: 5.0 Mínimo (*)Máximo (*)
Pistola Brocha (áreas pequeñas)
2da. Amercoat 90HS Color: Blanco
Seco: 5.0 Mínimo (*)Máximo (*)
Pistola Brocha (áreas pequeñas)
(*) : Tiempo de repintado depende de la temperatura.A 21ºC : 8 Hrs mínimo y 7 días máximo.A 32ºC: 4 Hrs. Mínimo y 5 días máximo.A 38ºC: 3 Hrs. Mínimo y 3.5 días máximo.
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d. DEVOECapa Material Espesor
(mils)Tiempo de
repintar Aplicacin
1ra. Devchem 257Color: gris
Seco: 5.0 5 hrs. Mínimo6 días (*) máximo
Pistola Brocha (áreas pequeñas)
2da. Devchem 257Color: Blanco
Seco: 5.0 5 hrs. Mínimo6días (*) máximo
Pistola Brocha (áreas pequeñas)
(*): A 35°C.
e. TEKNO
Capa Material Espesor (mils)
Tiempo de repintar
Aplicacin
1ra. Imprimante Tek 1000Color: ocre
Seco: 5.0 24 hrs. Mínimo72 hrs. Máximo
Pistola Brocha (áreas pequeñas)
2da. Tek 1000 A/CColor: Blanco
Seco: 5.0 24 hrs. Mínimo72 hrs. Máximo
Pistola Brocha (áreas pequeñas)
(*): A 35°C.
NOTAS GENERALES:
Los tiempos de repintado, inducción y vida útil de la mezcla, depende en gran medida de la temperatura. A mayor temperatura menor tiempo.
No debe efectuarse el pintado a temperaturas mayores de 40oC ni menor de 10oC.
La temperatura de aplicación será por lo menos 3oC mayor que el punto de rocío.
Generalmente, no se requiere dilución de la mezcla cuando se aplica con pistola, sin embargo, de ser necesario, se diluye hasta donde se indica en este Estándar. El asistente técnico del fabricante de la pintura dará la aprobación para diluciones mayores a las indicadas.
En época de verano principalmente, es necesario cuidar que no formen pinholes por evaporación violenta de los volátiles, de haberlos, será necesario efectuar consulta al fabricante de la pintura a fin de eliminar el problema. Los pinholes formados deberán eliminarse mediante lijado y relleno con la pintura que corresponda.
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