Gestión basada en la Seguridad de las personas,la calidad del servicio y la protección del medioambiente

OHSAS 18001:2007 - ISO 9001: 2008 – 14001:2004

Mantencion, reparación, y/o modificación estructural correas transportadora, Planta

concentradora

CLASIFICACION DE TAREA CRITICIDADCALIDAD Alta

SEGURIDAD MediaSALUD OCUPACIONAL Media

MEDIO AMBIENTE Media

ELABORACION Y REVISION

Nombre Cargo Fecha Firma

Elaboro Juan Linares Jefe General De Mantención Enero 2013

Reviso Luis García R. Jefe Departamento CASS Enero 2013

Aprobó Andrés Zelaya. Gerente Administrador Diciembre 2013

Vigencia

Periodo Desde Diciembre 2013 Hasta Diciembre 2014

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1. APLICACIÓN2. APLICACIÓN

Este procedimiento rige para la reparación y/o modificación estructural correas transportadora. Este trabajo será realizado por personal de mantenimiento mecánico de FLSMIDTH, para Ministro Hales, Codelco División Norte

2. RIESGOS CASS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

Variable CASS Medida de Control

PELIGROS SEGURIDAD Y SALUD

Golpeado por las placas de acero pesadas.

Analizar los riesgos, y coordinaciones al trasladar y posesionar placas en las caras del chute.

Caída distinto nivel y mismo nivel y trabajos.

Mantener ordenado el lugar de trabajo. Y usar el arnés de seguridad.

Electromagnetismo Bloqueo de electroimán.

Atrapado por ficiente

Asegurar y coordinar el retiro de placas al interior de l chute, se debe cortar pernos por el exterior y retirar placas de forma segura.

Shock eléctrico, iluminación deficiente Uso de alógenos en buenas condiciones Prendimientos de equipos móviles Bloqueo de equipo

Proyección de partículas

Uso de EPP, uso completo del traje de cuero, limitar la zona donde caerán los despuntes de pernos calientes, proteger la correa para evitar amago de incendio.

Sobreesfuerzo Coordinación en trabajos, al mover las placas de acero.

Polvo, ruido estable Uso de EPPASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOSGeneración de residuos (Rises), Polines malos

Disponer los residuos según IT-GP-004, elaborado por MLP

DEFECTOS PROBABLESAjuste Asegurar el ajuste de placas

Torque Asegurar el torque de todos los pernos de fijación.

Desgastes Reparación con planchas y placas poli cerámicas

¡¡Atención!!En caso de encontrar inconvenientes en la ejecución de la maniobra, detener la realización de los trabajos y avisar a supervisores. Realizar una reevaluación de los riesgos presentes y establecer una nueva estrategia para continuar la labor, siempre y cuando las condiciones lo permitan. Agregar manejo de cambios en AST. NO intente realizar maniobras o acciones que salgan del procedimiento ni actúe por iniciativa propia. No se arriesgue de forma innecesaria.

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3. DESENERGIZACION DEL EQUIPO

Tipo Energía Lugar de bloqueo Tag Condición

EléctricaOFF

Eléctrica OFF

OperacionalVálvulas manuales línea aceite sistema hidráulico compuertas.

InstrumentaciónN/A

RECUERDE: Siempre verifique Energía Cero

4. CONDICIONES BASICAS DEL LUGAR DE TRABAJO

a) DE LAS PERSONAS: Verificar condición.

Si no es posible eliminar los riesgos del entorno y existe la posibilidad de contacto con agentes que puedan generar daño, Lesión o Enfermedad Profesional, se debe disponer de Equipos de Protección Personal, cuyo único fin es minimizar las consecuencias de eventos incidentales. La casilla Estado, debe utilizarse para verificar que estos fueron revisados, son adecuados y se encuentran en la condición adecuada

Requisito Estado

Protección de la cabeza

Casco de seguridad. Bueno

Protección Visual Lentes de Seguridad Bueno

Protección Respiratoria

RESPIRADOR DE DOS VIAS Bueno

Protección del cuerpo Overol de trabajo Bueno

Protección de las manos

Guantes de cuero Bueno

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Protección de los pies Calzado de Seguridad. Bueno

Equipos especialesArnés de Seguridad Buen

o

Traje de cuero completo. Bueno

b) DE LAS HERRAMIENTAS E INSUMOS: Todas las herramientas, deben ser inspeccionadas anterior al uso.

Se deben identificar todas las herramientas, insumos, repuestos y accesorios requeridos, a efectos de realizar una adecuada recopilación previa al inicio de la actividad. La casilla Estado, debe utilizarse para verificar que estos fueron revisados, son adecuados y se encuentran en la condición adecuada

Ítem

Maquina / Herramienta / Insumo Cantidad

Unidad

Código MIMS

Estado

1 Caja de herramientas completa 1 c/u Bueno

2 ESMERIL 4 1/2 1 c/u Bueno

3 Maceta de 4lbs. 1 c/u Bueno

4 Maquina soldadora 1 c/u Bueno

5 Manta de cuero 1 c/u Bueno

6 Equipo, oxicorte 1 c/u Bueno

7 barretilla 2 c/u Bueno

8 Alógeno 2 c/u Bueno

9 Extensión 220 4 c/u Bueno

10 Esmeril 7” 1 c/u Bueno

11 Llave impacto 1 c/u Bueno

12 Mangueras de aire 20mts c/u Bueno

5. REPARACIÓN MANTENCION, REPARACIÓN, Y/O MODIFICACIÓN ESTRUCTURAL CORREAS TRANSPORTADORA

I. ACTIVIDADES PREVIAS:

1. Realizar inducción del procedimiento de trabajo.

2. Trasladar herramientas al lugar de trabajo.

3. Inspeccionar el área de trabajo y despejar

4. Bloqueo de equipos

II. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:

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Actividad Riesgo asociado Medidas de control.

1. Traslado de herramienta al

punto de trabajo.

1.1 caída mismo nivel.

1.2 Caída de

herramientas a

niveles inferiores

1.3 Sobre esfuerzo.

1.1 estar atento a las condiciones de

las vías de transito definidas.

1.2 Asegurar las herramientas y

equipos en maletas o recipientes

que impidan su caída durante el

traslado

1.3 No exceder carga máxima,

siempre mantener una mano

libre para transitar por escaleras,

el traslado de equipos pesados

debe ser con ayuda mecánica de

ser posible.

2. Bloqueo de equipos. 2.1 Error en TAG del

equipo

2.2 No bloquear o poseer

candado y tarjeta

fuera de estándar.

2.3 Movimiento

inesperado del

equipo.

2.1 asegurar con operador el

correcto bloqueo.

2.2 Verificar que los elementos

personales de bloqueo cumplan

con estándar.

2.3 Comprobación de energía cero.

3. Realizar inspección del área

de trabajo a realizar.

3.1 Análisis de riesgos

inadecuado.

3.2 Omisión de

condiciones

peligrosas.

3.1 realizar una evaluación del área

completo y minucioso.

3.2 desarrollar el AST en conjunto

con la participación activa de

todos los involucrados en la

tarea.

4 Realizar ingreso al chute de

alimentación a correa,

realizar las modificaciones y

retiro de las placas gastadas

en la parte trasera y en los

costados del chute,

reparaciones cambio de

4.1 Proyección de

partículas

incandescentes.

4.2 Sobre esfuerzo.

4.3 Golpes por

4.4 Caída de

materiales y/o

4.1 uso de traje de cuero

completo y careta facial

soldador y ayudante, contar

con PTC.

4.2 solicitar ayuda de ser

necesario utilizar medios

mecánicos para el retiro de

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placas de desgaste, Realizar

el corte de los pernos y

retirar placas de una unidad

en interior y exterior de

estructura

herramientas a

niveles inferiores.

4.5 Amago de

incendio.

las placas.

4.3 uso correcto de herramientas

y no exponer extremidades

en la línea de fuego.

4.4 delimitar el área de trabajo y

en niveles inferiores, En

trabajos de corte disponer un

loro vivo mientras dure la

proyección de partículas

incandescentes,

4.5 de requerirse, disponer

carpetas en el lugar de

trabajo para impedir que

herramientas menores caigan

por el Greetings

4.6 mantener equipos de

combate contra incendios en

el área operativos (verificar

estado antes de comenzar los

trabajos).

5 Ingresar las placas nuevas al

interior del chute, comenzar

con la posición de placas,

centrar en los orificios del

respaldo del chute, colocar

los pernos de fijación, colocar

golillas planas, tuercas y

aplicar el torque.

5.1 Golpe por

5.2 Sobre esfuerzo.

5.1 uso correcto de herramientas

y no exponer extremidades

en la línea de fuego.

5.2 no exceder carga máxima,

solicitar ayuda humana apoyo

mecánico.

6 Cambiar placas desgaste del

faldón guiador de carga en

correa, se debe retirar la

Gualderas lateral, luego

soltar o cortar pernos de

fijación placa o faldón de

goma interior, retirar los

elementos, instalar placas

7.1 Proyección de

partículas

incandescentes.

7.2 Amago de

incendio.

7.3 Daño al equipo.

7.4 Caída de

materiales niveles

6.1 uso de traje de cuero

completo y careta facial,

soldador y ayudante.

6.2 mantener en el lugar equipos

de combate contra incendio

operativo (verificar estado

antes de los trabajos).

6.3 proteger la correa de

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nuevas posesionar y fijar

mediante pernos. Realizar el

retiro de las gualderas de

ambos lado, soltar las tuercas

pernos fijación y retirar

fijador metálico retirar

gualderas.

7 Modificación estructural de

pasillos y chutes

inferiores. articulas incandescentes.

6.4 mantener las herramientas

en un lugar seguro y asegurar

que no caigan a niveles

inferiores, durante los

trabajos en caliente delimitar

todas las áreas inferiores y

disponer un loro vivo

mientras dure la proyección

de partículas.

8 Realizar ingreso al chute,

soltar pernos por parte de

afuera, retirar placas

cerámicas con desgaste,

dimensionar y cortar placas.

Preparar e instalar placas

nuevas, ajustar a la altura

correspondiente de la correa

y apretar pernos de fijación.

Realizar instalación de

gualderas, se debe cambiar si

están gastadas, colocar

fijador.

8.1 Golpe por

8.2 Sobre esfuerzo

8.3 Proyección de

partículas

incandescentes.

8.4 Amago de

incendio.

7.1 uso correcto de herramientas

y no exponer extremidades a

la línea de fuego.

7.2 no exceder carga máxima

permitida, solicitar ayuda o

apoyo mecánico.

7.3 uso de traje de cuero y careta

facial para realizar las labores

de corte de placas y

soldadura de pernos, contar

con PTC y mantener 2

extintores PQS de 10 kgs. En

el área

Nota: La reparación o mantención de chutes de traspaso es un trabajo repetitivo en

todos los chutes de alimentación a las correa. Los chute cuentan en su interior con

placa de desgate de acero al manganeso que son placas que están dimensionadas,

solo se debe retirar la placa gastada e instar placas nuevas.

8 También en los chute de

traspaso hay placas de

desgaste cerámicas, donde

en algunos sectores debemos

dimensionar y cortar las

8.1 proyección de partículas incandescentes

8.2 amago de incendio.

8.1 uso de traje de cuero completo

y protección facial según

corresponda el trabajo en

caliente soldador y ayudante.

8.2 Disponer de equipo de

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placas con un galletero y

disco cerámico especial para

cortar placas cerámicas,

luego soldar los pernos al

respaldo metálico, posterior a

eso instalar las placas y fijar

colocando las golillas y

tuercas.

Realizar la reparación de

chutes, reponer tramos de

plancha madre gastada en

chutes, cortar zona de

plancha gastada, tomar

medida de tramo de plancha

y cortar, luego emplantillar

en cara del chute, soldar con

cordón de raíz y remate,

posterior a eso instalar las

placas de desgaste.

Realizar reparaciones de

cama de piedra al interior de

chutes de traspaso, Se debe

recuperar zona con desgaste,

reponer la plancha madre,

instalar las barras de

desgaste en camas de

impacto.

8.3 Sobre esfuerzo.8.4 Caída de material a

niveles inferiores

8.5 Interferencias en actividades paralelas en la misma vertical.

8.6 Daño a equipo.

8.7 Golpe por.

8.8 Nivel de oxigeno deficiente.

8.9 Ruido

8.10 Humos metálicos.

combate contra incendio

operativo (verificar estado

antes de comenzar los

trabajos) y contar con PTC.

8.3 Solicitar ayuda de ser

necesario o apoyo mecánico.

8.4 Delimitar el área inferior con

cinta de peligro y disponer un

loro vivo mientras dure la

proyección de partículas

incandescentes

8.5 Coordinar trabajos en caso que

existan paralelos en la misma

vertical.

8.6 Proteger la cinta

transportadora de partículas

incandescentes.

8.7 Uso correcto de herramientas y

no exponer extremidades a

línea de fuego

8.8 Realizar medición de gases en

forma periódica, aplicar

ventilación forzada de ser

necesario, hacer pausas

activas durante la jornada.

8.9 Uso de protección auditiva del

tipo fono.

8.10 Uso de respirador doble vía

con filtro para gases (soldador

y ayudante) polvo para

mecánicos.

9 Realizar housekeeping y

retiro de herramientas

9.1 área en condiciones de

aseo inadecuadas.

9.2 Mala disposición de

residuos industriales.

9.3 Caídas mismo y distinto

9.1 dejar el área limpia y

ordenada.

9.2 segregar y disponer los

residuos según estándar

vigente.

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nivel.

9.4 Sobre esfuerzo.

9.5 Caída de material y/o

herramientas a niveles

inferiores.

9.3 estar atento a las condiciones

imperantes del área y vías de

transito definidas, siempre

tener una mano libre durante

el traslado de herramientas y

elementos.

9.4 solicitar ayuda o apoyo

mecánico para el movimiento

de piezas o equipos pesados.

9.5 asegurar las herramientas,

piezas y/o equipos de manera

de impedir que durante el

traslado caigan a niveles

inferiores.

10 Retiro de bloqueos. 10.1 retraso en puesta en

marcha y entrega de

equipo a operaciones

10.1 asegurar que todo el

personal involucrado retire,

personalmente, su candado y

tarjeta de bloqueo.

6. CONTROL DE CAMBIOS.

CONTROL DE CAMBIOS Ítem Descripción Fecha

1234

7. ANEXOS.

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8. TOMA DE CONOCIMIENTOSNombre y Apellido RUT Firma

El personal que firma, indica haber sido informado sobre el método de trabajo correcto, los repuestos, insumos y materiales a utilizar, al igual que los riesgos y medidas de control que la actividad conlleva.

ADVERTENCIA: Detenga la tarea y reevalué junto a su supervisión, si las condiciones indicadas en este procedimiento cambian.

Instructor :

Cargo :

Fecha :

Firma :

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