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I. DATOS DE LA EMPRESA

Es una empresa dedicada a la fabricación de telas y prendas de exportación

asi como de prendas para el mercado local. Fue fundada en octubre del año

1995.

La empresa cuenta con programas de inversiones en maquinaria e

infraestructura de última generación que les ha permitido consolidarse entre los

8 primeras empresas en producción de telas y las 15 en producción de

prendas.

Ofrece los siguientes Lead Times:

Desarrollo de telas 2 días

Desarrollo de Prendas 5 días

Desarrollo de ventas 30 días

Producción 60 días

Extrafina es la primera tienda de tela de Textiles de

Cañones en el extranjero, su nombre hace referencia a

la calidad del producto textil peruano.

II. PRODUCTOS QUE OFRECE

· Telas de exportación

Se ofrecen líneas de productos de muy buena calidad con una gama de

colores y diseños que permiten estar a la vanguardia textil.

· Tela Local

Se busca la diferenciación del producto, para hacerlo mas atractivo al

mercado, aumentando su demanda. Se ofrecen asesorías a clientes

sobre temas comerciales, legales, tributarias, etc. Se cuenta con un

canal de distribución propio.

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· Prendas de Exportación

· Prendas Locales

· Tela listada: tiene diferentes tipos de rapores que son secuencias de

distintos colores en varias telas.

Para la obtención de tela listada es necesario teñir los hilos antes de

tejerlos, sin embargo la empresa no cuenta con una tintorería de hilos,

así que lo terceriza especificando los requerimientos del cliente.

III. STAFF DE APOYO

3.1. Diseño e Ingeniería

Es el área creativa de la empresa, trabaja con parámetros de función,

comunicativos y de producción. Se trata de atender las necesidades de la

sociedad mediante la diferenciación e identidad. Los modelos de prendas de

vestir, telas y accesorios están sujetos a las tendencias mundiales en moda. Se

tienen marcas propias: sport wear MONTI, jeans wear KNOXVILLE.

3.2. Desarrollo del producto

Se encarga de convertir cada prenda realizada en el área de diseño en

especificaciones para el área de producción.

También aquí se reproduce en base a las especificaciones de los clientes, así

se asegura su fidelidad.

La forma de presentar las especificaciones es mediante una ficha técnica, sin

ella no se podría realizar el corte y confección de la tela.

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IV. PROCESO PRODUCTIVO

4.1 Tejeduría

Los hilos vienen del almacén de hilos Para el proceso de

tejido se cuenta con maquinas Terrot y Orizio que

permite producir una variedad de artículos y diseños,

desde Jersey hasta listados de tela de ingeniería.

Aquí se cuenta con equipos de control de calidad para los hilados y las telas ya

obtenidas, con el fin de cumplir con los estándares de calidad.

A todo rollo se le pone su marca y su rotulo, para saber que partida es, con que

operario se coció, en que máquina se tejió la tela. Se le pone una cinta especial

para que no se pierda en el proceso de teñido si es que presenta algún

desperfecto, y se pueda saber donde se cometió.

Cuenta con Máquinas circulares para el tejido en punto como: Jersey, gamuza;

y con máquinas de tejido rectilíneo o planas para el tejido utilizado en los

cuellos por ejemplo.

Para tejido en punto

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Cada máquina tiene una distribución de 96 conos para tejer suavemente de

forma adecuada.

Se tienen tapadas las máquinas con el fin de que la pelusa que se libera no se

disperse por toda la planta, se cuenta con campanas que absorben las pelusas

o sino dentro del mismo cubículo se cuenta con extractores de aire.

La tela pasa por un control de calidad donde se revisa la tela para clasificarla si

es tela de primera, de segunda, además de determinar que color va a ser

bueno utilizar para determinada tela.

En el tejido es importante que no ocurra mezcla de lotes de hilo pues permite

teñir colores oscuros. Si se hace mal se le destina a colores claros, donde no

se nota ese desperfecto. Para el control de estos desperfectos, se cuenta con

una cabina con luces UV donde se coloca el rollo inspeccionando si se nota

alguna mezcla de lotes, entonces se realizará una amonestación para el

operario por no haberse dado cuenta (siempre y cuando no se haya justificado

la mezcla de lotes).

Para servicios industriales también se registra su calidad y si se detecta alguna

mezcla de lotes, se le devuelve la tela y se le factura como tela de segunda.

Esta en proyecto la creación de un rotulo que sirva como un accesorio especial

que se adhiera a la tela y pueda perdurar durante el proceso de teñido, pues la

etiqueta que se coloca ahora, se deshace si no se le coloca una cinta que la

recubra. Sin embargo, este rotulado se debe de hacer por más que sea costoso

para tener información de una tela desde su tejido hasta que se almacena.

Para tejido plano

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Al conjunto de rollo preparado para el teñido se les llama papira.

La capacidad del área de tejido es de 265 toneladas.

Un tejedor cada 8 horas maneja 3 maquinas

4.2. Tintorería

Se utilizan productos biodegradables en los tintes. La maquinaria utilizada es

de alta tecnología THEN (Alemana), BRAZOLLI (Italia) y ATYC con ello se

Son 96 conos de hilodistribuidos encírculo alrededor detoda la máquina

La tela después de tejer

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asegura la variedad en telas y la alta producción. Tienen capacidad desde 1Kg

hasta 1000 Kg.

Se utilizan insumos europeos lo que garantiza la solidez e intensidad del tono.

La capacidad mensual es de 365 toneladas.

En el área de crudo se recepcionan la tela de tejido y de servicios, saliendo de

tejidos pasa por un control de calidad donde se califica la calidad de la tela

como primera o segunda. Luego se ubican las telas en almacén en anaqueles

clasificándolos según el tipo de tela.

El área de Planeamiento y Control de la Producción (PCP) tiene un programa

diario de producción el cual es proveído a producción para que en almacén se

prepare una partida.

La calidad para algunos tipos de tela genera que hay que ser muy cuidadosos

en la etapa de teñido pues algunos, como telas de tejido jersey o licra, no

pueden estar mas de 3 o 4 en espera pues si no se termofijan la tela se

quiebra.

Cada maquina tiene un programa de curva de tenido especifico, gracias a esto

ya se sabe que se debe añadir cada cierto tiempo, por lo cual el proceso es

semiautomático, el operario solo verifica e inspecciona.

Dentro de cada maquina hay una olla donde se tiene que echar los colorantes

en el momento en que te dice la curva de teñido. La curva te indicara la

temperatura a la cual debes de ir echando los colorantes, si se necesita echar

algún tipo de aditivo también la curva te lo indica.

Se le pone plástico a la tela para evitar la contaminación.

Los coche son especiales pues tienen un filtro para que le agua en exceso

vaya cayendo.

El teñido debe tener aprobación de calidad para pasar a acabado.

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Cada operario debe de tener el tipo de colorante que va utilizar para solicitarlo

al laboratorio.

· Acabado

ü Línea de tela abierta: la abridora o maquina Torino abre la tela,

cuando se abre tiene una línea de desagujado, se automatiza y

programa de tal manera que se abra la tela. Para pasarlo a la

línea de suavizado, al momento de abrir, se nota que la tela

presenta algunos agujeros, los cuales pueden haber sido por

toma de muestras en el paso de teñido a acabado. También se

puede dar en los empalmes al momento del remalle de telas para

armar la cuerda.

ü Línea de tela tubular: se le quita el agua a la tela exprimiéndola,

luego se le seca y después compactarla, todo esto se hace en un

mismo proceso y esa es la diferencia con la línea de tela abierta.

Cuando la tela es abierta sale en rollos y cuando la tela es tubular sale

plegada para el embolsado.

Si la tela va a pasar a estampado o va a ser confeccionada no se coloca

en tubos pues se optimiza la cantidad de rollos a utilizar, se reducen los

costos.

La tela tubular es para distribuirla al cliente.

Al final pasa al proceso de pesado y embalado, donde se le pone la

bolsa, y se etiqueta con el peso real de la tela, para luego pasarla a

almacén.

En tela abierta se enrolla la bolsa y se amarra

En tela plegada se sella con una plancha en caliente. Luego, se pesa el

empaque, saliendo un sticker, con el peso real de la tela acabada, el

peso neto y el peso bruto. Si es para mercado local, la tara sale

automático.

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A veces se puede poner hasta 3 taras para mercado de exportación

En cualquier parte del proceso es importante determinar el margen de

mermas para saber si están habiendo fallas.

Para el área de teñido se requiere de algunas áreas especiales para la

producción:

· Área de acabado especial

Despachadora para hacer tela plus, para hacer esmerilado o endosado,

que son telas más caras. Por ahora esta deshabilitada pues no hay

suficiente demanda y el costo del proceso es alto. No se brinda servicios

pues no se cuenta con la tecnología suficiente para producir grandes

lotes.

· Laboratorio

Se utiliza el sistema DATACOLOR para establecer los colores

solicitados por los clientes. Se incursiona en creación de nuevos colores

que puedan impactar al mercado.

Se cuenta con los siguientes equipos:

· Teñido de muestras (lab dips).

· Cámaras de luz (D65, CWF, TL84, A).

· Medición de solidez y color (frote y lavado).

· Medición de encogimiento.

· Medición de PH.

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El personal (operarios) van a despachar de acuerdo a la receta que se

tiene en cada maquina para obtener el color que se requiere de tela.

4.3. Área de estampado

Esta área es nueva, sus etapas principales son las siguientes:

Primero la tela limpia pasa por el proceso de revelado, imprime una figura en la

tela. Este es un proceso similar al proceso fotográfico.

Luego el proceso de estampado en sí, donde se pasa una pintura en maquinas

grandes y otras chicas manuales.

Al final se da el proceso de termofijado, donde el estampado es fijado a la tela

con el fin de que al lavarla el estampado no se salga.

La maquina de estampado cuenta con 14 brazos que pueden operar para

estampar 3500 prendas por día en dos turnos.

La velocidad depende también del tipo de estampado que se va utilizar.

4.4. Corte

Este proceso inicia con la creación de los moldes y la digitalización en el

sistema Lectra.

El corte empieza con el tendido de la tela, luego el corte, para luego

habilitarlos, siendo ordenadas en paquetes listos para el estampado, bordado o

costura.

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Previa operación de corte, algunas telas requieren ser lavadas por ser para

determinada prenda. En la lavandería se tiene lo siguiente:

· Lavandería

Con el fin de realizar mejores acabados en las prendas, esta área se

encarga de realizar distintos tipos de modelos innovadores y/o algunos

requerimientos especiales de clientes. Las variedades más importantes

son: Permanganate, Sand wash, Desgastado, silicon wash, Softly wash,

Enzime wash, White pigment wash, Garment wash.

Su capacidad mensual es de 40 000 prendas.

Luego se procede con el tizado de las telas. Para que ellos puedan hacer el

despiece siempre debe haber un tizado, el cual es proveído por el área de

desarrollo del producto donde por medio de un plotter que es como un mapa se

muestran la forma de las piezas de la tela que se quieren tener.

Corte esta en constante comunicación con el área de desarrollo del producto

para obtener una calidad uniforme.

Al costado del área de corte esta el almacén de avios, los cuales van a proveer

de los avios a costura.

La capacidad mensual es de 50000 prendas. Trabajan 96 personas en esta

área en dos turnos, para sacar en los dos turnos alrededor de 25000 prendas.

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4.5. Confección

Se cuenta con maquinaria de procedencia italiana marca JUKI y RIMOLDI

Las máquinas que se utilizan en el área de confecciones son la remalladora,

recubridora, recta, y tapetera para pegado de cuello.

Se procesan todas las piezas que vienen desde corte.

Se tienen 16 líneas actualmente, sin embargo, la planta cuenta con capacidad

para 26 líneas, por lo que están en expansión.

Se fabrican prendas de moda como casacas, polos, etc.

El departamento de ingeniería es el encargado de darles la información de la

secuencia de operaciones que se debe realizar para la confección de una

prenda determinada.

La confección de las casacas se realiza del siguiente modo:

· Atraque de capucha

· Atraque de bolsillos

· Pegar paneles

· Recubierto de paneles (aplicaciones a los costados)

· Unión de hombros

· Pegado de mangas

· Recubierta de mangas

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· Pegar la petrina

· Recubierta de pretina

· Pegado de cierre

· Embolsado de capucha

· Pegado de capucha

Cada operario hace 25 prendas por hora y son 16 operarios por línea.

Se asegura la calidad auditando el proceso en línea y al final del mismo se

trabaja con un AQL 2.5 %.

La capacidad de producción es de 550 000 mensual y su producción diaria es

de 350 a 450 prendas.

Los implementos de seguridad que se utilizan en esta área son mascarillas por

la protección contra el polvo, pero por ahora no había, han mandado a pedir.

4.6. Acabado-Inspección

Se recibe la mercadería de APT, se revisa la mancha, costura, contaminado, o

cualquier desperfecto que haya.

Cada modulo tiene su auditoria de calidad que no pertenece a la misma área,

donde se analiza la inspección de la calidad de las prendas, calificándolas

como primeras o segundas.

Si es de primera va al área de vaporizado de frente.

Si es de segunda pasa al área de recuperación (mancha, surtido y

contaminado)

La mercadería de vaporizado pasa a inspección visual, luego se dobla, y

embolsa.

Previo packing se indica cual es la cantidad por cada caja que se tiene de

prendas.

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Todo el personal cuenta con distintos colores de etiqueta para las prendas y

según el tipo de color se determinan el estado en el cual se encuentra la

prenda.

Cuando hay presencia de teñido de distintos tonos la prenda debe de pasarse

como segunda

Hay que saber si hay prendas que se tienen que reprocesarse, o de repente

salvar algunas prendas que sean de segunda y que sean de primera.

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V. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

ü Los implementos de seguridad que se utilizan en el área de confección

son mascarillas por la protección contra el polvo, pero por ahora no

había, han mandado a pedir.

Conclusión: se hace necesario que Camones ponga más atención al

tema de seguridad industrial pues no se contaba con los implementos

suficientes para el buen desenvolvimiento de los trabajadores.

ü El área de confecciones tiene diversas líneas, están un poco ajustadas

por el tema de la expansión.

Conclusión: por ser el cuello de botella en el proceso de obtención de la

prenda, un área de mayor dimensión estaría mucho mejor para el trabajo

en confecciones.

ü En la parte del tejido de la tela, habían como cubículos donde estaban

las maquinas que botaban bastantes pelusas.

Conclusión: Las pelusas que expulsan las maquinas se dispersarían

por toda la planta, es de mucha utilizada que las maquinas estén

cubiertas.

ü Las inspecciones de la calidad sea de tela o de prenda se dan a cada

momento.

Conclusión: la continua verificación de calidad permite anticiparse a

cualquier premura que pueda haber si no se verifica a tiempo un

problema, como el tono de color distinto.

ü El color de las telas en el teñido debe ser seguido minuciosamente, así

como el tejido de la tela.

Conclusión: la inspección y buena vista de los operarios en el área de

teñido y tejido es muy rigurosa pues debe de darse todo al detalle.

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VI. RECOMENDACIONES

La empresa debería contar con un sistema sofisticado para el programa de

visitas pues la maquinaria es ruidosa, y dificulta captar toda la información que

da la guía.

Se debe implementar un mejor programa de seguridad industrial

Existen algunos espacios que están libres y se deberían aprovechar.

VII. BIBLIOGRAFÍA

www.textilescamones.com