Aprobado por el

Instituto Nacional Americano de Normas

Agosto 26 de 1994

Reemplaza al ANSI Z49.1 88

Material Sujeto a Revisin

American Welding Society

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Este Estndar cubre todos los aspectos de Seguridad y Salud en el ambiente de la soldadura, enfatizando en los Procesos de Soldadura Oxi - Gas y por Arco, con algn cubrimiento dado a la Soldadura por Resistencia. Contiene informacin sobre la proteccin del personal y el rea general, ventilacin, prevencin de incendios y proteccin, y espacios confinados. Una seccin significativa es dedicada a la informacin preventiva mostrando ejemplos, y es incluida una extensa bibliografa.

American Welding Society

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550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126

Declaracin del Uso de los Estndares AWS

Todos los estndares (Cdigos, Especificaciones, Recomendaciones Prcticas, Mtodos, Clasificaciones, y Guas) de la Sociedad Americana de la Soldadura AWS, son estndares de consenso voluntario que han sido desarrollados de acuerdo con las reglas del Instituto Nacional Americano de Estndares ANSI. Si los Estndares son, o incorporados en, o hechos parte de, documentos que son incluidos en leyes y regulaciones estatales o federales, o las regulaciones de otros organismos gubernamentales, sus disposiciones gozan de la completa autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en aquellos estndares AWS deben ser aprobados por el organismo gubernamental que tenga jurisdiccin estatutaria antes que ellos puedan llegar a ser una parte de aquellas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos estndares gozan de la completa autoridad legal del contrato u otro documento que se acoja a los Estndares AWS. Donde exista esta relacin contractual, los cambios o desviaciones de los requerimientos de un Estndar AWS deben ser por discusin entre las partes contratantes.

Estndar Internacional Libro Nmero: 0-87171-450-7

Sociedad Americana de la Soldadura, 550 LeJeune Road, Miami, Florida 33126

( 1994 por Sociedad Americana de la Soldadura.

Todos los Derechos Reservados

Reimpreso: Agosto 1995 y Agosto 1996

Nota: El principal propsito de la AWS es servir y beneficiar a sus miembros. Para este fin, la AWS estipula un foro para el intercambio, consideracin, y discusin de las ideas y propsitos que son relevantes para la industria de la soldadura y el consenso de las cuales forma la base de estos estndares. Por la estipulacin de tal foro, la AWS no asume ninguna obligacin a los cuales un usuario de estos estndares pueda ser requerido para adherirse. Por la publicacin de este estndar, la AWS no asegura a alguno usando esta informacin que l contiene contra cualquier responsabilidad que surja de ese uso. La publicacin de un estndar por la AWS no conlleva a ningn derecho para hacer, usar, o vender cualquier elemento patentado. Los usuarios de la informacin en este estndar debern realizar una investigacin sustancial independiente de la validez de tal informacin, para sus particulares usos y el estado patente de cualquier elemento referido en esta.

Con consideracin a las encuestas tcnicas hecha con relacin a los Estndares AWS, las opiniones verbales sobre los estndares AWS pueden ser prestadas. Sin embargo, tales opiniones representan slo la opinin personal de los individuos particulares que las dan.

Estos individuos no hablan en representacin de la AWS, ni estas opiniones verbales se constituyen en opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales de la AWS. Adems, las opiniones verbales son informales y no debern ser utilizadas como un sustituto para una interpretacin oficial.

Este Estndar est sujeto a revisin en cualquier poca por el Comit de Seguridad y Salud de la AWS. Debe ser revisado cada cinco (5) aos y si no lo es, debe ser o reaprobado o retirado. Los comentarios (recomendaciones, adiciones, o supresiones) y cualesquier datos pertinentes que puedan ser utilizados en el mejoramiento de este estndar son solicitados y debern ser dirigidos a la Oficina Principal de la AWS. Tales comentarios recibirn cuidadosa consideracin por parte del comit de seguridad y salud de la AWS y el autor de dichos comentarios ser informado de la respuesta del comit a tales comentarios. El autor ser invitado a asistir a todas las reuniones del comit de seguridad y salud de la AWS para expresar sus comentarios verbalmente. Los procedimientos para apelar a una decisin adversa concernientes todos a tales comentarios son proporcionados por Reglas de Operacin del Comit de Actividades Tcnicas. Una copia de estas Reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126

La enorme demanda de produccin colocada en los EE.UU. a raz de la II Guerra Mundial trajo una tremenda expansin al uso de la soldadura. A mediados del 1943, se reconoci que algunos tipos de Cdigos o Estndares fueron necesarios relacionados con las prcticas seguras para el desempear la soldadura. Bajo el auspicio de la Asociacin Americana de Estndares, el Estndar fue proyectado en borrador y publicado en 1944. Fue titulado Estndar Americano de Guerra Z49.1, Seguridad en Soldadura Elctrica y a Gas, y Operaciones de Corte

Despus de la guerra, el estndar fue revisado por primera vez en 1950. Las subsiguientes revisiones ocurrieron en 1958, 1967, 1973, y 1983. Cada vez se actualiz el Estndar de acuerdo con la tecnologa y las prcticas de soldadura cambiantes. Las revisiones hasta 1973, incluyendo esta, fueron grandemente evolutivas y conservaron fielmente el formato del estndar original de guerra.

En 1983, una importante reescritura fue emprendida para tomar apropiada cuenta de los grandes cambios en la soldadura, los cuales haban ocurrido en los 40 aos de existencia del estndar, y para clarificar un poco la presentacin de la labor a retazos que se haba construido durante las revisiones evolutivas. El alcance fue redefinido para direccionar en los ms grandes detalles las reglas de seguridad a ser practicadas por el soldador e impuestas por la supervisin de soldadura y la direccin. Las disposiciones que han aparecido en las anteriores ediciones, pero que tienen que ver ms con la construccin de edificios y la instalacin de tuberas sobre las cuales el soldador tiene muy poco control, fueron suprimidas. Las revisiones de 1988 y 1994 siguen esta misma filosofa.

Durante el perodo de su publicacin, la Asociacin Americana de Estndares, American Standards Association, ASA, se convirti en el Instituto Nacional Americano de Estndares, American National Standards Institute, ANSI, y el Estndar de Guerra ASA Z49.1 1944 se ha convertido en ANSI Z49.1 1994.

Aspectos Generales

1. Propsito y Alcance

1.1. Propsito. Este Estndar es para proteger las personas de heridas y enfermedades y proteger la propiedad (incluyendo el equipo) de daos por fuego y explosiones provenientes de la Soldadura, Corte, y Procesos Aliados.

E1.1 Comenzando con la revisin de 1983, el alcance del Estndar ANSI Z49.1, ha sido reenfocado hacia aquellas prcticas seguras para ser cumplidas en soldadura, corte, y procesos aliados, las cuales estn implementadas dentro del control del soldador o de la direccin del taller de soldadura. Est escrito de una manera apropiada para emitirla al soldador y a la direccin del taller para dar informacin prctica y para ayudarlos a desempear estas funciones de una manera segura. Adems, contiene informacin til para higienistas industriales, ingenieros, y grupos similares tambin responsables por la seguridad y salud en soldadura. Con este alcance reestructurado, algunas disposiciones, aparecidas en las ediciones anteriores, fueron suprimidas. Aquellas fueron disposiciones que tenan que ver ms con el diseo y construccin de edificios, instalaciones lneas de tuberas, e instalaciones elctricas. Aquellas disposiciones, por supuesto, an son importantes y necesarias y deben ser seguidas. Ellas no son disposiciones, usualmente bajo el directo control de las operaciones de soldadura y corte.

1.2. Alcance y Aplicabilidad. Este Estndar debe ser para la orientacin de operarios, directores, y supervisores en la instalacin y uso de equipos de soldadura y corte, y la ejecucin segura de las operaciones de soldadura y corte.

E1.2 Disposiciones especficas son incluidas para soldadura y corte oxi gas combustible y por arco elctrico, soldadura por resistencia, soldadura por haz de electrones, y soldadura y corte por rayo lser.

No obstante, los requerimientos de este estndar son generalmente aplicables a los otros procesos de soldadura, tales como, soldadura por arco sumergido, soldadura fuerte, y procesos aliados mostrados en la Carta Maestra de Soldadura de la Sociedad Norteamericana para la Soldadura, AWS y la Carta de Soldadura y Procesos Aliados, incluidas en el Anexo D.1.3. Exclusiones. Este Estndar no debe pertenecer a lo siguiente:

(1) Normas para el Diseo o Manufactura de Equipos.

(2) Sistemas de Construccin de Tuberas.

(3) Sistemas de proteccin de lneas de tuberas, y equipos de estacin de distribucin.

(4) Sistemas de Suministro de Gas a Granel.

(5) Construccin de instalaciones elctricas

E1.3 Algunas de estas fueron incluidas en las anteriores ediciones del estndar. Estos artculos fueron eliminados de Z49.1 para evitar que ellos sean incluidos en dos (2) estndares separados bajo auspicios separados lo cual puede conducir a conflicto o confusin entre los estndares.

Estas estn contenidas en Estndares y Cdigos de la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios, National Fire Protection Association (NFPA) como sigue:

(1) Sistemas de Tuberas de Gas Combustible y Oxgeno, Accesorios de Proteccin para Lneas de Tuberas, y Equipos de Estaciones de Distribucin ANSI / NFPA 51, Diseo e Instalacin de Sistemas de Gas Combustible y Oxgeno para Soldadura, Corte y Procesos Aliados;

(2) Almacenamiento y Distribucin de Gas en Cilindros Mltiples - ANSI / NFPA 51

(3) Generadores de Acetileno y Almacenamiento de Carburo de Calcio ANSI / NFPA 51

(4) Sistemas de Oxgeno a Granel ANSI / NFPA 50, Sistemas de Oxgeno a Granel en los Sitios del Consumidor

(5) Sistemas de Gas GLP y MPS a Granel ANSI / NFPA 58, Almacenamiento y Manipulacin de Gases Licuados del Petrleo

(6) Construccin de Instalaciones Elctricas ANSI / NFPA 70, Cdigo Nacional Elctrico.3.2.2. Soldadores.

3.2.3.1. Manejo Seguro del Equipo. Los soldadores deben entender los riesgos de la operacin a ser realizada y los procedimientos que estn siendo utilizados para controlar las condiciones riesgosas. Los soldadores deben manejar seguramente el equipo u utilizarlo de tal manera que no ponga en peligro las vidas y las propiedades.

E3.2.3.1. Los soldadores determinan la seleccin final de soldar o no soldar. Ellos necesitan entender los riesgos antes de proceder.

3.2.3.2. Permisos. Los soldadores deben tener permiso de la direccin antes de iniciar la soldadura o el corte. Los soldadores deben continuar la soldadura o el corte solo con tal que las condiciones no sean variadas de aquellos bajos las cuales el permiso fue concedido.

E3.2.3.2. Vea 6.3. En muchas instalaciones, la direccin concede permisos en blanco para cortar y soldar donde los riesgos no estn presentes.

3.2.3.3. Condiciones Seguras. Los soldadores deben cortar o soldar solo donde todas las precauciones seguras hayan sido completadas.

3.2.3.4. Marcando Materiales Calientes. Donde otros puedan ignorantemente entrar en contacto con materiales calientes remanentes de la soldadura, debe ser colocada una nota.4. Proteccin del Personal y del rea General.4.1. Proteccin del rea General.41.1. Equipo. El equipo de soldadura, mquinas, cables y otros aparatos deben estar localizados de tal manera que ellos no presenten un riesgo a la persona. Debe ser mantenido un buen manejo domstico.E4.1.1. Por ejemplo, lugares tales como, pasadizos, escalas o peldaos, y escaleras deberan ser mantenidos despejados.4.1.2. Seales. Las seales deben ser fijadas en las reas de soldadura designadas e indicar que debe ser llevada proteccin visual.E4.1.2. Informacin adicional preventiva debe ser fijada cuando las circunstancias presenten riesgos adicionales.4.1.3. Pantallas Protectoras. Los trabajadores u otras personas adyacentes al rea de soldadura deben estar protegidas de la energa radiante y las salpicaduras de soldadura y corte mediante pantallas o escudos no combustibles o resistentes a las llamas, o debe ser requerido utilizar proteccin visual y facial, y ropa protectora.E4.1.3. Los materiales semitransparentes protectores de la radiacin son permitidos. Las pantallas debern permitir la circulacin del aire al nivel del piso as como por encima de la pantalla.

4.1.4. Reflectividad. Donde el arco de soldadura es normalmente realizado fuera, las paredes adyacentes y otras superficies deben tener baja reflectividad a la radiacin ultravioleta.E4.1.4. Acabados formulados con pigmentos tales como el dixido de titanio o el xido de zinc, tienen baja reflectividad a la radiacin ultravioleta. Los colores pigmentos pueden ser adicionados si ellos no incrementan tal reflectividad. En el pasado, el negro de humo ha sido recomendado como un aditivo para la pintura, aunque reduce la luz visible y es por consiguiente menos deseable en vista de la necesidad de buena iluminacin como tambin la absorcin de la radiacin.

Los pigmentos basados en metales pulverizados o escamados no son recomendados a causa de su alta reflectividad de la radiacin ultravioleta.

Las cortinas para soldar son otros medios para reducir la reflectividad. Para una orientacin adicional, vea Ultraviolet Reflectance of Paint, Reflexin Ultravioleta de Pinturas, publicada por y disponible en la AWS.4.1.5. Cabinas de Soldadura. Donde las operaciones lo permitan, las estaciones de soldadura deben estar separadas por pantallas o escudos no combustibles con las caractersticas descritas en 4.1.3.4.2. Proteccin Visual y Facial. La proteccin de los ojos y la cara debe obrar de acuerdo con ANSI Z87.1, Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection, Prcticas para la Proteccin Ocupacional y Educacional de Ojos y Cara.

4.2.1. Seleccin Tipo.

4.2.1.1. Soldadura por Arco y Corte por Arco con Arcos Abiertos. Las Caretas y Pantallas de mano con lentes filtros y cubiertas de lentes deben ser utilizados por los operarios y personal cercanos cuando estn viendo el arco. Los anteojos protectores con cubiertas laterales, gafas para arco u otros elementos aprobados protectores de los ojos tambin deben ser usados.E4.2.1. Las caretas de soldadura con lentes filtros son proyectados para proteger a los usuarios de los rayos del arco y de las salpicaduras y chispas de soldadura, las cuales chocan directamente contra la careta. Ellas no estn proyectadas para proteger contra las esquirlas de escoria, fragmentos del esmerilado, cerdas de alambre de acero, y riesgos similares. Los anteojos o gafas con proteccin lateral debern, adems, ser usadas para proteger contra estos riesgos.

Los anteojos o gafas pueden tener o lentes claros o filtrados, dependiendo ante todo e la cantidad de exposicin a la radiacin de soldadura y corte adyacente (Vea la Tabla 1) Otras personas en el rea inmediata de soldadura debern usar proteccin visual similar. Las caretas de soldadura no protegern contra impactos severos de discos de esmerilado fragmentados, discos abrasivos, o artefactos explosivos.

4.2.1.2. Soldadura y Corte Oxi Combustible y Soldadura por Arco Sumergido. Las gafas u otros elementos aprobados protectores de los ojos deben ser usados durante todas las operaciones de soldadura y corte oxi combustibles y soldadura por arco sumergido.

E4.2.1.2. Es recomendado que tales elementos protectores de los ojos incluyan proteccin lateral.4.2.1.3. Soldadura por Resistencia y Soldadura Fuerte. Los operarios de equipos de soldadura por resistencia y soldadura fuerte y sus ayudantes deben utilizar anteojos, gafas, o proteccin facial, dependiendo del trabajo particular, para proteger sus ojos y sus caras.

4.2.1.4. Observacin en reas Grandes. Para la inspeccin de reas grandes, tales como entrenamiento, demostraciones, exposiciones, y en ciertas operaciones de soldadura automtica, debe ser utilizado, una cortina o una ventana con un filtro grande, antes que caretas, pantallas de mano o gafas individuales. La transmisin de la radiacin del material de la cortina o ventana debe ser el equivalente a aquel en ANSI Z87.1 para el nmero de tono apropiado para las operaciones de soldadura y corte.

Adicionalmente, arreglos apropiados deben ser preparados para prevenir la observacin directa del arco sin la proteccin de filtros y para proteger a los observadores de las chispas y la escoria picada.

4.2.2 Requerimientos para la Proteccin de Ojos y Cara.

4.2.2.1. Lentes Filtros. Los lentes filtros deben estar de acuerdo con ANSI / AWS F2.2, Selector de Tonos de Lentes.E4.2.2.1. Vea la ms reciente edicin de ANSI / AWS F2.2. Los lentes filtros deben estar libres de cualquier imperfecto o defecto que pueda distraer, bloquear u obstruir, o de otra manera perjudicar la visin.

Las personas con condiciones especiales en los ojos, deberan consultar a su mdico para una informacin especfica del equipo de proteccin.

4.2.2.2. Propiedades del Material. El cuerpo de las caretas y pantallas de mano deben estar hechos de material que sean trmica y elctricamente aislantes, no combustibles o auto extinguible, y opaco a la radiacin visible, ultravioleta e infrarroja.

E4.2.2.2. Vea ANSI Z87.1 para la limpieza de las caretas, pantallas y gafas.

4.2.2.3. rea de Proteccin. Las caretas y pantallas de mano deben proteger la cara, la frente, el cuello, y las orejas hasta una lnea vertical en la parte posterior de las orejas, de la energa radiante directamente desde arco, y de las salpicaduras directamente desde la soldadura.

4.2.2.4. Efectos de los Materiales sobre la Piel. Los materiales en contacto con el cuerpo no deben irritar o decolorar realmente la piel.

Tabla 1OperacinTamao de Electrodo

3/32-2.4 (mm)Corriente de Arco

(Amp)Tono

Protector MnimoNo. de Tono Sugerido*

(Cmodo)

SMAWMenos de 3mm (2.5)

3 5 (2.5 4)

5 8 (4 6.4)

Ms de 8 (6.4)Menos de 60

60 160

160 250

250 - 5507

8

10

11-

10

12

14

GMAW

FCAWMenos de 60

60 160

160 250

250 507

10

10

10-

11

12

14

GTAWMenos de 50

50 1508

810

12

CAC - C(Liviano)

(Pesado)150 500

Menos de 500

500 - 100010

10

1114

12

14

PAWMenos de 20

20 100

100 400

400 8006

8

10

116 a 8

10

12

14

PAC(Liviano)**

(Mediano)**

(Pesado)**Menos de 300

300 400

400 8008

9

109

12

14

Brazing Antorcha--3 o 4

Soldering Antorcha--2

CAW--14

ProcesoEspesor delas PiezasNo. de Tono

(Trabajo)PulgadasMilmetrosSugerido (Cmodo)

OFW

Liviano

Mediano

PesadoPor debajo de 1/8

1/8

Por encima de 1/2Por debajo de 3.2

3.2 12.7

Por encima de 12.74 o 5

5 o 6

6 u 8

OFC

Liviano

Mediano

PesadoPor debajo de 1

1 6

Por encima de 6Por debajo de 25

25 150

Por encima de 1503 o 4

4 o 5

5 o 6

* Como una regla emprica, comience con un tono que sea muy oscuro para ver la zona de la soldadura. Luego vaya hacia un tono ms claro que le d la suficiente visibilidad de la zona de soldadura sin llegar por debajo del mnimo.

En soldadura y corte oxi combustible, donde la antorcha produce una luz amarilla brillante, es deseable utilizar un lente filtro que absorba el amarillo o lnea del sodio en la luz visible (espectro) de la operacin.

** Estos valores aplican donde el arco real es claramente visto. La experiencia ha mostrado que los filtros ms claros pueden ser utilizados donde el arco es ocultado por la pieza de trabajo.

4.2.2.5. Ventilacin de las Gafas. Las gafas deben estar ventiladas para impedir el empaamiento de los lentes de acuerdo con ANSI Z87.1.4.2.2.6. Cubierta Externa de los Lentes. Cubiertas externas de los lentes deben ser proporcionadas para proteger el lente filtro o los vidrios de las gafas, caretas, o pantallas de mano de las salpicaduras de soldadura, picado, o rayado. Las cubiertas externas de los lentes deben ser de vidrio o plstico auto extinguible transparente, aunque no necesitan ser resistentes al impacto.

4.2.2.7. Lentes Interiores o Placas. Cuando es utilizada la careta del soldador del tipo Mirilla o Visor Levantable, debe colocarse un lente o placa fija de seguridad resistente al impacto all en el interior del marco prximo a los ojos para proteger al soldador contra las partculas volantes cuando el visor es levantado.

4.2.2.8. Marcas. Los lentes filtros deben llevar alguna marca distintiva mediante la cual el fabricante pueda ser fcilmente identificado. En adicin, todos los lentes filtros deben ser marcados con su nmero de tonalidad y Z87.

4.2.2.9. Propiedades de la Transmisin de la Radiacin. Todos los lentes filtros deben reunir los requisitos de la Ultraviolet, Luminous and Infrared Transmittance Transmisin de Ultravioletas, Luminosos e Infrarrojos de ANSI Z87.1.4.2.2.10. Mantenimiento. Las caretas, pantallas de mano y gafas, deben ser mantenidas, y no deberan ser transferidos de un empleado a otro sin haber sido limpiados.

E4.2.210. Para los mtodos de limpieza refirase a las instrucciones del fabricante.4.3. Ropa Protectora. La ropa debe ser seleccionada para minimizar los riesgos por inflamacin, atrapamiento de escorias calientes, quemaduras, o choques elctricos.

E4.3. Los materiales ms pesados tales como ropa de lana o algodn pesado son preferibles a los materiales ms livianos porque ellos son ms difciles para encenderse. Las ropas de algodn, si son usadas para proteccin, deberan ser tratadas qumicamente para reducir su combustibilidad. Las ropas tratadas con materiales resistentes a las llamas pueden perder algunas de sus caractersticas protectoras despus de lavados o limpiezas repetidos. Los materiales que pueden fundirse y causar quemaduras severas no son recomendados para su uso como ropas cerca del arco elctrico.

Las chispas pueden alojarse en las mangas dobladas, bolsillos de la ropa, o los puos de los sobretodos, monos, bragas, o pantalones. Por lo tanto, es recomendado que las mangas y cuellos se mantengan abotonados, y los bolsillos sean eliminados del frente de la ropa.

Cuando los bolsillos estn presentes, ellos deberan ser desocupados de materiales inflamables o fcilmente combustibles. Los pantalones o bragas no deberan tener puos y no deberan ser doblados hacia afuera. Los pantalones deberan cubrir la punta de los zapatos para prevenir que las salpicaduras penetren en ellos.

La ropa deshilachada es particularmente susceptible a inflamarse o quemarse y no deberan ser usadas cuando se suelda o corta. Remtase a 11.3 y 11.4.

4.3.1. Seleccin. La ropa debe proveer suficiente cubrimiento, y debe ser hecha de materiales apropiados, para minimizar las quemaduras producidas por chispas, salpicaduras, o radiacin.

E4.3.1. La ropa protectora apropiada para algunas operaciones de soldadura y corta variar con el tamao, la naturaleza, y ubicacin del trabajo a ser realizado. La ropa debera mantenerse limpia, ya que el aceite y la grasa pueden reducir sus cualidades protectoras.

4.3.2. Guantes. Todos los soldadores y cortadores deben usar guantes protectores resistente a las llamas.

E4.3.2. Los guantes hechos de cuero, caucho, u otros materiales apropiados son recomendados. Los forros aislantes deberan ser utilizados para proteger las reas expuestas a la elevada energa radiante. Vea E11.2.2.

4.3.3. Delantales. Los delantales durables resistentes a las llamas fabricados de cuero u otros materiales apropiados deben ser usados para proteger el frente del cuerpo cuando sea necesaria proteccin adicional contra las chispas y la energa radiante.

E4.3.3. Los delantales hechos de cuero u otros materiales apropiados son recomendados. Los forros aislantes deberan ser utilizados para proteger las reas expuestas a la elevada energa radiante. Vea E11.2.2.

4.3.4. Polainas. Para trabajos pesados, deben ser usados las polainas u otros medios equivalentes resistentes al fuego, para dar proteccin adicional a la pierna cuando sea necesario.

E4.3.4. En trabajos de produccin, una cubierta de lmina de metal enfrente de las piernas del soldador puede proporcionar proteccin adiciona contra las chispas y metal fundido en operaciones de corte.

4.3.5. Gorras y Mangas. Las gorras, mangas o cubiertas para los hombros con viseras hechos de cuero u otro material resistente a las llamas deben ser usadas durante las operaciones de soldadura y corte u otras operaciones sobre cabeza, cuando sea necesario.

4.3.6. Otras Ropas Protectoras. Tapones resistentes a las llamas apropiadamente colocadas en los canales auditivos, o proteccin equivalente, deben ser usados donde existan riesgos para los canales auditivos.

Las gorras hechas de materiales resistentes deben ser usadas debajo de las caretas, cuando sea necesario, para prevenir quemaduras en la cabeza.

E4.3.6. Ropas secas, libres de huecos, usualmente sern suficientes para aislar adecuadamente al soldador de los choques elctricos. Vea 11.3 y 11.4.

4.4. Control del Ruido. El ruido debe ser controlado en la fuente cuando sea factible. Cuando los mtodos de control fallan para llevar la exposicin del ruido hasta los lmites permitidos, deben ser usados los elementos de proteccin personal, tales como los protectores de copa o tapones auditivos.

E4.4. En soldadura, corte y operaciones aliadas, el ruido resulta del proceso y del equipo. Los procesos que pueden producir altos niveles de ruido son: CAC A, ranurado y corte, PAC, ranurado y corte, ms alguno procesos y equipos Oxi combustibles, equipo de apoyo.

Los equipos que muchas veces tienen altos niveles de ruido son los moto - generadores. Otros equipos y procesos, tales como el martillado y el esmerilado, pueden producir exposiciones peligrosas al ruido, dependiendo de circunstancias especficas.

4.5. Equipo Protector Respiratorio. Cuando controles tales como la falla en la ventilacin para reducir los contaminantes del aire a niveles permitidos, o cuando la implementacin de tales controles no es factible, debe ser utilizado el equipo de proteccin respiratoria, para proteger a las personas frente a las concentraciones riesgosas de contaminantes suspendidos en el aire.

E4.5. Vea 5.1 para una discusin de los niveles permitidos. Para una orientacin en el uso de respiradores en espacios limitados, remtase a la Seccin 7, Espacios Limitados de este estndar y a ANSI Z88.2, Prcticas para Proteccin Respiratoria

4.5.1. Solamente debe ser usado equipo aprobado de proteccin respiratoria.

E4.5.1. Las aprobaciones de los equipos de proteccin respiratoria son emitidas por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional National Institute Occupational Safety and Health NIOSH, o por la Administracin de Seguridad y Salud en las Minas Mine Safety and Health Administration MSHA.

4.5.2. Donde quiera que el uso de respiradores es requerido, un programa para determinar la seleccin y uso apropiados de tales respiradores debe ser establecido como est especificado en ANSI Z88.1 y ANSI Z88.6, Calificacin Fsica para el Uso de Respiradores Phisysical Qualification for Respirator Use.

E4.5.2. Los respiradores no deberan ser pasados de un empleado a otro sin ser desinfectados.4.5.3. El aire comprimido para respiradores con suministro de aire u otro equipo de respiracin, debe al menos reunir los Requerimientos Grado D de la Asociacin de Gases Comprimidos ANSI /CGA G-7.1 Especificacin de Artculos para Aire Commodity Specification for Air.

4.6. Entrenamiento. Las personas expuestas a los riesgos de la soldadura deben ser entrenadas en el uso de, y entender las razones para, el equipo y ropas protectoras.

E4.6. Las personas incluye a los trabajadores y sus supervisores inmediatos. Vea el estndar ANSI apropiado en equipo y ropa protectora.

Figura 1

Informacin Preventiva para Procesos de Soldadura por Arco y EquiposADVERTENCIA: PROTEJASE Usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta informacin.

LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden herir los ojos y quemar la piel.

EL CHOQUE ELCTRICO puede MATAR.

Antes de usar, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos de Seguridad del Material, y las prcticas seguras de su empleador.

Mantenga su cabeza fuera de los humos.

Utilice suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambos, para alejar los humos y los gases fuera de su zona de respiracin y del rea general.

Use la correcta proteccin de los ojos, odos, y del cuerpo.

No toque partes elctricamente vivas.

Vea el Estndar Nacional Americano Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, publicado por la Sociedad Americana par la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road Miami, Florida 33126; los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de Impresin de los EE.UU., DC 20402

NO DESTRUYA ESTA INFORMACIN

INFORMACIN PREVENTIVA PARA PROCESOS DE SOLDADURA OXI COMBUSTIBLES

ADVERTENCIA: CONTIENE CADMIO. PROTEJASE usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta informacin.

LOS HUMOS SON VENENOSOS Y PUEDEN MATAR Antes de usar, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDSs) y las prcticas seguras de su empleador.

No respire los humos. Incluso las exposiciones leves a elevadas concentraciones deberan ser evitadas.

Utilice solamente suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambos, para retirar los humos y gases de su zona de respiracin y del rea general. Si esto no puede hacerse, emplee aire suministrado por respiradores.

Mantenga los nios retirados cuando emplee el producto.

Vea el Estndar Nacional Americano Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, publicado por la Sociedad Americana par la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road Miami, Florida 33126; los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de Impresin de los EE.UU., DC 20402Primeros Auxilios: Si siente dolor de pecho, falta de respiracin, tos, o se desarrolla fiebre despus del uso, obtenga ayuda mdica inmediatamente.

NO DESTRUYA ESTA INFORMACINFigura 3 Informacin Preventiva para Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo Cadmio.

ADVERTENCIA: CONTIENE FLUORUROS. PROTEJASE usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta informacin.

LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD. QUEMA LOS OJOS Y LA PIEL AL CONTACTO. PUEDE SER MORTAL SI ES TRAGADO. Antes de usar, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDSs) y las prcticas seguras de su empleador. Mantenga su cabeza fuera de los humos. Utilice suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambos, para retirar los humos y gases de su zona de respiracin y del rea general. Evite el contacto del fundente con los ojos y la piel. No tome internamente. Mantenga a los nios alejados cuando se est utilizando. Vea el Estndar Nacional Americano Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, publicado por la Sociedad Americana par la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road Miami, Florida 33126; los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de Impresin de los EE.UU., DC 20402Primeros Auxilios: Si hay contacto con los ojos, lave inmediatamente con agua por al menos 15 minutos. Si es tragado, provoque vmitos. Nunca de alguna cosa por la boca a una persona inconsciente. Llame a un mdico.

Figura 4 Informacin Preventiva para Fundentes para Soldadura Oxi Combustible y Soldadura Fuerte conteniendo Fluoruros.

Parte II

Procesos Especficos10.1. Alcance. Esta Seccin cubre las prcticas seguras para usuarios de soldadura y corte oxi gas combustible, soldadura fuerte, soldadura blanda, y materiales relacionados y equipos. No cubre las especificaciones para el diseo y construccin de tales equipos, ni tampoco para construccin e instalacin de suministros de gases al granel o sistemas de tuberas de distribucin.

E10.1. Note que esto aplica para USUARIOS, no para fabricantes de equipos. Vea 1.3.

10.2. Terminologa.

10.2.1. Llame al Oxgeno por su Nombre. El oxgeno debe ser llamado por su propio nombre, Oxgeno, y no por la palabra Aire.

E10.2.1. El uso de este nombre propio disminuir la probabilidad de uso equivocado.

10.2.2. Llame a los Gases Combustibles por su Nombre. Los combustibles, los gases combustibles, y los gases licuados deben ser llamados por sus propios nombres, tales como, Acetileno, Propano, Gas Natural, y no por la palabra Gas.

E10.2.2. La identificacin propia es necesaria para determinar los riesgos correctos.

10.3. Oxgeno y Combustibles.

10.3.1. Aleje al Oxgeno de los Combustibles. Los cilindros de oxgeno, las vlvulas de los cilindros, los acoples, los reguladores, las mangueras, y aparatos deben ser mantenidos libres de grasas, aceites y otras sustancias inflamables o explosivas. Los cilindros de oxgeno o aparatos no deben ser manipulados con las manos o guantes aceitosos u oleosos.

E10.3.1. El oxgeno no encender, aunque mantiene vigorosamente y acelera la combustin, causando que los materiales ardan con gran intensidad. Los aceites y grasas en presencia del oxgeno pueden encenderse fcilmente y arder violentamente.

10.3.2. Usos Prohibidos para el Oxgeno. El Oxgeno no debe ser usado como un substituto del aire comprimido. El oxgeno no debe ser usado en herramientas neumticas, en quemadores de precalentamiento de aceite, para arrancar los motores de combustin interna, para soplar tuberas, para quitar el polvo de las piezas o de la ropa, o para crear presin para ventilacin o aplicaciones similares. No debe permitirse que los chorros de oxgeno golpeen las superficies aceitosas, ropa grasosa, o que penetre a los tanques de aceite combustible u otros recipientes.

E10.3.2. Estas prohibiciones disminuyen la posibilidad de que ocurra un fuego violento alimentado por oxgeno. El oxgeno no es inflamable, aunque mantiene la combustin vigorosamente. El oxgeno puede ser absorbido por las ropas. Una pequea chispa puede resultar en quemaduras severas.

10.3.3. Equipo de Oxigeno. Los cilindros de oxgeno, equipo, lneas de tuberas, o aparatos no deben ser utilizados intercambindolos con cualquier otro gas.

E10.3.3. La contaminacin de los equipos para oxgeno con sustancias combustibles puede conducir a combustiones espontneas en oxgeno, o a explosiones.

10.4. Acoplamientos para Mezclar Gas. Ningn artefacto o acoplamiento que facilite o permita mezclas de oxgeno o aire con gases inflamables previas a su consumo, excepto en un quemados o en una antorcha, debe ser permitido, a menos que sea aprobado para tal propsito.

E10.4. Esto previene la acumulacin de mezclas explosivas.

10.5.1. Aprobacin. Solamente antorchas aprobadas, como se defini en 2.1, deben ser utilizadas.E10.5.1. Para informacin adicional sobre antorchas, vea CGA E-5, Antorchas Estndares para Soldadura y Corte.

10.5.2. Operacin.10.5.2.1. Prueba de Fugas en Conexiones. Las conexiones deben ser chequeadas para fugas, despus del ensamble y antes de encender la antorcha. No deben ser utilizadas llamas.

E10.5.2.1. Las soluciones para prueba de fugas para uso en el oxgeno estn disponibles comercialmente y son recomendadas. Las pruebas de fugas deben ser repetidas despus que el equipo ha sido utilizado de manera tal que pudiera causar fugas.10.5.2.2. Purgue las Mangueras. Antes de encender la antorcha por primera vez cada da, las mangueras deben ser purgadas individualmente. Las mangueras no deben ser purgadas dentro de espacios limitados o cerca de fuentes de encendido. Las mangueras deben ser purgadas despus de un cambio de cilindro.

E10.5.2.2. La purga consiste en permitir que cada uno de los gases fluya a travs de su respectiva manguera separadamente, para purgar fuera cualquier mezcla inflamable en la manguera. Es importante purgar antes de encender la antorcha.

10.5.2.3. Encienda la Llama. Un encendedor de friccin, una llama piloto estacionaria, o cualquier otra fuente apropiada de encendido, debe ser utilizado. Los fsforos, encendedores de cigarros, o arcos de soldadura, no deben ser empleados para encender las antorchas. Los procedimientos de los fabricantes deben ser seguidos con respecto a la secuencia de operacin para el encendido, ajuste, y extincin de la llama en la antorcha.

E10.5.2.3. Esto es para minimizar las quemaduras de las manos y los dedos. No intente encender o reencender la antorcha desde el metal caliente en una pequea cavidad, hueco, horno, etc., donde el gas pueda acumularse. Apunte la antorcha lejos de las personas o materiales combustibles.

10.5.2.4. Espacios Limitados. En espacios limitados, las vlvulas de las antorchas deben ser cerradas y adems, el suministro de gas combustible y oxgeno a la antorcha, debe ser evidentemente cerrado en un punto exterior del rea limitada siempre que la antorcha no est para ser utilizada, como durante el almuerzo o cena o durante la noche. Las antorchas desatendidas y las mangueras deben ser sacadas de los espacios limitados.

E10.5.2.4. Esto es para minimizar la posibilidad de acumulacin de gases en los espacios limitados debidas a fugas o vlvulas cerradas inadecuadamente cuando la soldadura o el corte con gas es completado. Vea adems la Seccin 7, Espacios Limitados, de este estndar, para otras precauciones a ser observadas en trabaos en espacios limitados.

10.6.1 Especificaciones. Las mangueras para servicio de gas combustible deben cumplir con IP-7Especificacin para Mangueras de Goma para Soldar de Rubber Manufacturers Assotiation, Asociacin de Fabricantes de Goma.

E10.6.1. Las mangueras revestidas de metal o blindadas, no estn recomendadas. No obstante, como parte de una mquina o una herramienta cuando las condiciones de uso hagan ventajoso al refuerzo de metal, las mangueras pueden ser utilizadas en casos donde el metal no es expuesto ni a gases interiores, ni a la atmsfera al aire libre.

10.6.2. Colores. Las mangueras para servicio para gases combustibles deben ser de color codificado de acuerdo a las autoridades que tengan jurisdiccin.

E10.6.2. Los colores generalmente reconocido en los Estados Unidos son, Rojo para las mangueras para gas combustible, Verde para la manguera para Oxgeno, y Negro para la manguera para Gas Inerte y para Aire.

Otros pases, algunas veces, emplean diferentes colores. Los colores internacionales generalmente reconocidos estn descritos en ISO 3821, Soldadura Mangueras de Goma para Soldadura, Corte y Procesos Aliados.

10.6.3. Encintado. Cuando longitudes de mangueras paralelas de oxgeno y gas combustible sean encintadas juntas por conveniencia y para prevenir enredos, no ms de 4 pulgadas (10 cm.) de cada 12 Ft (30 cm.) deben ser cubiertas por la cinta.

E10.6.3. Esto deja 1/3 de las mangueras visibles para el color de identificacin, y proporciona adecuada ventilacin para prevenir el atrapamiento de gas en el evento de fugas en las mangueras.

10.6.4. Mantenimiento. Las mangueras que muestren fugas, quemaduras, sitios desgastados, u otros defectos mostrndolas no aptas para el servicio, deben ser reparadas o reemplazadas.E10.6.4. La frecuencia de la inspeccin depende ante todo de la cantidad y severidad de su uso. Las reas dobladas en cercanas del regulador y en las conexiones de las mangueras son propensas al agrietamiento y fugas a causa de tensiones adicionales.10.6.5. Especificaciones de las Conexiones de las Mangueras. Las conexiones de las mangueras deben cumplir con el estndar de especificaciones de conexiones de las mangueras, Folleto CGA E-1, Conexin Estndar del Regulador.

Las conexiones de las mangueras para lneas de gas de soldadura no deben ser compatibles con las conexiones para aire para respirar.10.6.6. Calidad de las Conexiones de las Mangueras. Las conexiones de las mangueras deben ser fabricadas de una manera tal que resistirn sin fugas ni escapes, dos veces la presin a la cual ellas son normalmente sometidas en servicio, pero en ningn caso menor de 300 psi (2070 kPa) Aire libre de aceites un gas inerte libre de aceites debe ser utilizados para la prueba.

10.6.7. Dispositivos. Slo dispositivos aprobados, como se defini en 2.1., deben ser utilizados.

E10.6.7. Si un dispositivo aprobado, tal como una vlvula de retencin de la manguera o un retenedor de llama es utilizado en un sistema de antorcha para soldadura y corte oxi gas combustible, el dispositivo debera ser utilizado y mantenido de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Refirase a CGA Folleto E-2, Estndar de Especificaciones de Conexiones de las Mangueras.

10.7. Reguladores Reductores de Presin.

10.7.1. Aprobaciones. Solamente reguladores reductores de presin aprobados, como se defini en 2.1, deben ser utilizados.

E10.7.1 Refirase a CGA E-4, Estndar para Reguladores de Gas para Soldadura y Corte.

10.7.2. Servicios Asignados. Los reguladores reductores de presin deben ser utilizados solamente para el gas y presiones para los cuales ellos fueron etiquetados. Las conexiones de entrada del regulador deben cumplir con el Estndar ANSI / CGA V-1, Conexiones de Entrada y Salida para las Vlvulas de Cilindros para Gases Comprimidos. Los reguladores no deben ser intercambiados entre los servicios para gas designados.

E10.7.2. La contaminacin puede conducir a explosiones e incendios.

10.7.3. Inspeccin antes del Uso. Las tuercas de unin y las conexiones a los reguladores deben ser inspeccionadas antes de su uso para detectar asientos defectuosos que puedan causar escapes cuando los reguladores sean conectados a las vlvulas de los cilindros o las mangueras. Las tuercas o conexiones daadas deben ser reemplazadas.

10.7.4. Manmetros para Oxgeno. Los manmetros utilizados para servicio con oxgeno deben estar marcados NO USAR ACEITES

10.7.5. Reguladores para Oxgeno. Los reguladores deben ser drenados del oxigeno antes que ellos sean conectados al cilindro o al mltiple, o antes de que la vlvula sea abierta (vea adems 10.8.4.4. y 10.8.4.11) La vlvula del cilindro o del mltiple de oxgeno siempre debe ser abierta lentamente (vea 10.8.4.3, y 10.8.4.4)

E10.7.5. El regulador de oxgeno conectado a un cilindro puede ser purgado por la apertura momentnea y luego cerrando la lnea de aguas abajo a la atmsfera con el tornillo de ajuste del regulador apretado, y la vlvula del cilindro cerrada. La vlvula del cilindro es luego, abierta lentamente. La conexin de salida del cilindro de oxgeno o la del mltiple deberan ser limpiadas, frotndolas con un trapo seco, libre de aceites e hilachas, y la vlvula del cilindro abierta momentneamente y cerrada rpidamente, antes de conectar el regulador (Vea 10.8.4.3)

Estos pasos ayudan a reducir las probabilidades de explosiones de reguladores alimentados con oxgeno, cuando el regulador es presurizado desde una fuente de elevada presin.

10.7.6. Mantenimiento. Cuando los reguladores o partes del regulador, incluyendo los manmetros, necesitan ser reparados, el trabajo debe ser realizado por mecnicos calificados.

10.8. Cilindros para Gases Comprimidos. (Contenedores)

E10.8. Los cilindros para gases comprimidos utilizados en procesos de soldadura y corte, contienen gases generalmente a presiones de aproximadamente 2500 psi (17237 kPa), aunque algunas veces mucho ms altas. Los gases a estas presiones son peligrosos si no son manejados apropiadamente. Los procedimientos descritos en esta seccin son proyectados para prevenir daos o abusos a los cilindros para gases, los cuales pueden causarles fugas o que exploten con la consecuencia de serios daos, heridas, o la muerte.

10.8.1. Disposiciones Generales para Cilindros. 10.8.1.1. Aprobaciones. Todos los cilindros porttiles utilizados para almacenamiento y transporte de gases comprimidos, deben ser construidos y mantenidos de acuerdo con 48 CFR 173, Regulaciones del Departamento de Transporte (DOT) de los Estados Unidos.

10.8.1.2. Autorizacin de Llenado. Ninguno, excepto el propietario del cilindro o la persona autorizada por el propietario debe llenar un cilindro.

10.8.1.3. Mezclar Gases. Ninguna persona diferente del proveedor de gases debe mezclar los gases en un cilindro, o transvasar gases de un cilindro a otro.

10.8.1.4. Identificacin del Contenido. Los cilindros para gases comprimidos deben ser legiblemente marcados con o el nombre qumico, o el nombre comercial del gas de

conformidad con ANSI / CGA C-4, Mtodo de Marcado de Contenedores

Porttiles de Gases Comprimidos para Identificar el Material Contenido, con el propsito de identificar el gas contenido. Los cilindros en los cuales el sello ha desaparecido o es ilegible, no deben ser utilizados. Ellos deben ser devueltos al proveedor.

10.8.1.5. Cambiar Marcas. Los nmeros y marcas estampados en los cilindros no deben ser cambiados, excepto de acuerdo con 49 CFR 173, Regulaciones del Departamento de transporte de los Estados Unidos.10.8.1.6. Roscas de Conexin. Los cilindros para gases comprimidos deben ser equipados con conectadores que cumplan con ANSI / CGA V-1, Estndar para Conexiones de Entrada y Salida de las Vlvulas de Cilindros para Gases Comprimidos.10.8.1.7. Proteccin de la Vlvula. Todo cilindro con una capacidad de agua en peso por encima de 30 libras (13.6 kilogramos) debe estar equipado con un medio de conexin a la vlvula, una tapa de proteccin de la vlvula, un collar o nicho para proteger la vlvula.

10.8.1.8. Temperatura del Cilindro. La temperatura de almacenamiento del contenido del cilindro no debe ser permitido que exceda 125F (52 C) La temperatura de uso no debe exceder los 120F (49 C)

E10.8.1.8. Los gases calientes pueden expandirse e incrementar la presin por encima de los lmites admisibles. Para informacin adicional, contacte a la Asociacin de Gases Comprimidos, CGA, Compressed Gas Assotiation.

10.8.2. Almacenamiento de Cilindros.

10.8.2.1. Proteccin. Los cilindros deben ser almacenados donde ellos no estarn expuestos a daos fsicos, alteradas por personas no autorizadas, o sometidos a temperaturas que podran incrementar su contenido por encima de los lmites de 10.8.1.8.

Los cilindros deben ser almacenados lejos de elevadores, escaleras, o pasadizos en lugares asignados donde los cilindros no sern golpeados encima o daados por el paso o cadas de objetos. Los cilindros deben ser asegurados en almacenamiento para prevenir cadas.

10.8.2.2. Cilindros Separados de Combustibles. Los cilindros en almacenaje deben estar separados de los lquidos inflamables y combustibles, y de materiales fcilmente quemados como madera, papel, material de empaque, aceites, y grasas por al menos 20 pies (6.1 metros) o por una barrera incombustible de al menos 5 pies (1.6 metros) de alto con una resistencia al fuego de al menos hora.

10.8.2.3. Oxgeno Separado de Gases Combustibles. Los cilindros de Oxgeno en almacenaje deben ser adicionalmente separados de los cilindros de gases combustibles, o de existencias de reserva de carburo de calcio, por una distancia o barrera como se describi en 10.8.2.2.

10.8.2.4. Oxgeno en Pabellones de Generadores de Acetileno. Los cilindros almacenados en el lado exterior de pabellones de Generadores de Acetileno deben estar separados del generador o cuartos de almacenamiento del carburo de calcio mediante tabiques no combustibles con una resistencia al fuego de por lo menos una (1) hora. Este tabique debe ser sin aberturas y debe ser hermtico a los gases.

El oxgeno no debe ser almacenado en el interior de los cuartos de generadores de acetileno.

10.8.2.5. Cilindros para Gases Combustibles Verticales. Los cilindros para gases licuados y para acetileno deben ser utilizados con el extremo de la vlvula hacia arriba.

E10.8.2.5. Esto previene el flujo de lquidos hacia las mangueras y el regulador.

10.8.2.6. Lmites de Almacenaje de Gas Combustible. Los lmites de almacenaje de gas combustible deben ser de acuerdo con ANSI / NFPA 51, Sistemas de Oxgeno Gas Combustible para Soldadura, Corte, y Procesos Aliados.

10.8.3.1. Manejo Brusco. Los cilindros no deben ser dejados caer, golpeados, o permitir que objetos lo golpeen violentamente de una manera que puedan daar el cilindro, la vlvula, o los accesorios de seguridad.

10.8.3.2. Barras de Levantamiento. Las barras no deben ser utilizadas por debajo de las vlvulas, o tapas de proteccin de las vlvulas para levantar libremente los cilindros cuando estn congelados al piso, o fijados de otra manera.

E10.8.3.2. El uso de agua caliente (no hirviendo) es recomendado.

10.8.3.3. Soportes o Rodillos. Los cilindros nunca deben ser utilizados como rodillos o soportes, si estn llenos o vacos.

10.8.3.4. Accesorios de Seguridad. Los accesorios de seguridad no deben ser alterados.

10.8.3.5. Vlvulas Cerradas. Las vlvulas de los cilindros deben estar cerradas antes de desplazar los cilindros.

10.8.3.6. Tapas de Proteccin de la Vlvula. Las tapas de proteccin de la vlvula, donde el cilindro es diseado para tener una tapa, siempre deben estar en su sitio y apretadas a mano /excepto cuando los cilindros estn en uso o conectados para su uso

E10.83.6. Las tapas de proteccin de la vlvula deberan ser mantenidas con los cilindros, de tal manera que ellas puedan ser re ensambladas cuando el regulador es removido.

10.8.37. Levantar Manualmente. Las tapas de proteccin de la vlvula no deben ser utilizadas para levantar los cilindros.

10.8.3.8. Equipo de Levantamiento. Cuando se transporten los cilindros mediante una gra o pescante, una canasta o plataforma apropiada debe ser utilizada. Una eslinga o un electro magneto no deben ser utilizados para este propsito.

10.8.3.9. Transportando Cilindros. Cuando los cilindros sean transportados por vehculos motorizados, ellos deben estar asegurados.

10.8.3.10. Cilindros con Reguladores Conectados. Cuando los cilindros deban ser movidos con los reguladores conectados, los cilindros deben ser asegurados en posicin cuando sean movidos, y las vlvulas de los cilindros cerradas.

10.8.4. Uso de Cilindros.

10.8.4.1. Regulador de Presin. Los gases comprimidos nunca deben ser tomados de los cilindros sin reducir la presin a travs de un regulador apropiado conectado a la vlvula del cilindro o al mltiple, a menos que el equipo utilizado est diseado para soportar la presin total del cilindro.

10.8.4.2. Presin Mxima del Acetileno. El acetileno no debe ser utilizado a una presin que exceda de 15 psig (103 kPa) o 30 psig (206 kPa)

Este requisito no aplicar al almacenaje de acetileno disuelto en un solvente apropiado en cilindros fabricados y mantenidos de acuerdo a los requerimientos del Departamento de Transporte, o para acetileno para uso qumico.

E10.8.4.2. El acetileno puede disociarse (descomponerse con violencia explosiva) por encima de estas presiones lmites.

El lmite de 30 psig (206 kPa) est proyectado para prevenir el uso inseguro de acetileno en cmaras presurizadas tales como cajones de aire comprimido, excavaciones bajo tierra, o construccin de tneles.

10.8.4.3. Desalojo (Cracking) de la Vlvula del Cilindro. Antes de conectar un regulador a una vlvula del cilindro, la conexin de la vlvula debe ser frotada con un trapo seco y limpio libre de aceites e hilachas para limpiarla, y la vlvula debe ser abierta momentneamente y cerrada inmediatamente. La vlvula debe ser limpiada de esta manera colocndose a un lado de la salida, nunca enfrente de ella, Las vlvulas de los cilindros para gases combustibles no deben ser limpiadas cerca de otros trabajos de soldadura o cerca de chispas, llamas, u otras fuentes posibles fuentes de encendido.

E10.8.4.3. Esta accin, generalmente denominada cracking es proyectada para desalojar de la vlvula el polvo o sucio que de otra manera podra entrar al regulador.

10.8.4.4. Procedimientos Especiales para Cilindros de Oxgeno. Lo siguiente debe ser hecho despus que el regulador este conectado a cilindros de oxgeno:

(1) Introduzca (enroscando) el tornillo de ajuste y abra la lnea de alimentacin de gas para drenar el regulador de gas.

(2) Saque (desenroscando) el tornillo de ajuste y abra la vlvula del cilindro levemente de tal manera que la aguja del manmetro regulador de la presin del cilindro se mueva hacia arriba lentamente antes de abrir completamente la vlvula del cilindro.

(3) Colquese a un lado del regulador y no frente a la cara del manmetro cuando abra la vlvula del cilindro.

10.8.4.4. Si el oxgeno a elevada presin es aplicado repentinamente, es posible que cause la ignicin de los componentes del regulador y herir al operario. Vea el Folleto CGA E-4 para informacin adicional.

10.8.4.5. Martillos o Llaves. Un martillo o una llave no deben ser utilizados para abrir las vlvulas de los cilindros que estn apretadas con volantes de mano.

10.8.4.6. Llaves Especiales. Los cilindros que no tengan volantes de mano fijas, deben tener llaves, manijas, o llaves no ajustables en la espiga de la vlvula mientras estos cilindros estn en servicio de tal manera que el flujo de gas pueda ser cerrado rpidamente en caso de emergencia. En instalaciones de mltiples cilindros, por los menos una de tales llaves siempre debe estar disponible para su uso inmediato

10.8.4.7. Vlvulas Completamente Abiertas. Cuando un cilindro de gas (no-licuado) a elevada presin est en uso, la vlvula debe estar abierta completamente para prevenir escapes alrededor del vstago de la vlvula.

10.8.4.8. Vlvula Parcialmente Abiertas. Una vlvula del cilindro de acetileno no debe ser abierta ms de aproximadamente una y media (1) vuelta, y preferiblemente no ms de tres cuartos (3/4) de vuelta, a menos que se especifique de otra manera por el fabricante.

E10.8.4.8. Esto es para que ella pueda ser cerrada rpidamente en caso de emergencia.

10.8.4.9. Interferencia. Nada debe ser colocado en la parte superior del cilindro cuando est en uso, que pueda daar los accesorios de seguridad o interferir con el cierre rpido de la vlvula.

10.8.4.10. Vlvulas Cerradas. Las vlvulas de los cilindros deben ser cerradas siempre que el equipo no pueda ser atendido.

10.8.4.11. Drenar el Regulador. Antes que un regulador sea removido del cilindro, la vlvula del cilindro debe ser cerrada y el gas liberado del regulador.

10.8.4.12. Asegurar el Cilindro Durante el Uso. Una carretilla apropiada para cilindros, cadenas, o accesorio de fijacin debe ser utilizada para proteger a los cilindros de ser golpeados por encima mientras estn en uso.

10.8.4.13. Proteccin contra Incendios. Los cilindros deben ser mantenidos lo suficientemente lejos de las operaciones reales de soldadura y corte, de tal forma que las chispas, escorias calientes, o llamas no los alcanzarn, de otra manera deben ser provistas pantallas resistentes al fuego.

10.8.4.14. Circuitos Elctricos. Los cilindros no deben ser colocados donde ellos pudieran llegar a ser parte de un circuito elctrico. Los contactos con rieles tirad, cables de tranvas, etc., deben ser evitados. Los cilindros deben ser mantenidos lejos de radiadores, sistemas de tuberas, mesas de distribucin, etc., que puedan ser utilizados para aterrizar circuitos elctricos, tales como para equipos de soldadura. El contacto de los electrodos contra la superficie de un cilindro debe ser prohibid No encender un arco sobre los cilindros...E10.8.4.14. Los cilindros no deberan ser de tal forma aterrizados o ubicados, donde ellos puedan llegar a ser parte de un circuito elctrico. Los cilindros daados pueden presentar fugas o explotar.

10.8.4.15. Tasas de Salida en Cilindros para Gases Combustibles. Las tasas de salida del gas del cilindro no deben exceder las recomendaciones de los fabricantes.

E10.8.4.15. En el caso del acetileno, las tasas excesivas de salida del gas pueden conducir al agotamiento de la acetona de los cilindros. Algunos materiales pueden ser daados por la acetona y crear fugas. La estabilidad del acetileno puede ser reducida. En el caso de gases licuados combustibles, las tasas excesivas de salida, causarn refrigeracin.

10.8.5. Emergencias con Cilindros.

10.8.5.1. Sellar Fugas en la Vlvula del Combustible. Si un escape es encontrado alrededor del vstago de la vlvula de un cilindro para gas combustible, la tuerca de sellado debe ser apretada, o la vlvula de cilindro debe ser cerrada.

E10.8.5.1. Las fugas pueden conducir a deficiencias de oxgeno o atmsferas explosivas.

10.8.5.2. Fugas de Gas Combustible que no pueden ser Detenidas. Si apretando la tuerca de sellado no se detiene una fuga en el vstago de la vlvula, o si una vlvula de cilindro de un gas combustible est escapando por el sello y no puede ser detenido mediante el cierre firme de la vlvula, o si una fuga puede desarrollarse en un tapn fusible de un cilindro o en otro accesorio de seguridad, entonces los cilindros de gas combustibles deben ser movidos a un lugar seguro al aire libre, lejos de cualquier fuente de encendido, marcado apropiadamente, e informado al proveedor.

Cuando un cilindro con escapes no puede ser movido seguramente a un sitio al aire libre, el rea o edificio debe ser inmediatamente evacuado y notificado el departamento de bomberos de la emergencia...

Una seal preventiva debe ser colocada para no acercarse al cilindro con escapes con un cigarro encendido o una fuente de ignicin

E10.8.5.2. Al aire libre, las vlvulas de los cilindros pueden ser abiertas levemente para descargar gradualmente el contenido.

10.8.5.3. Fuegos en Cilindros Combustibles. Los pequeos fuegos en un cilindro para gas combustible, usualmente resultan del encendido de fugas descritas en 10.8.5.1. y 10.8.5.2, deben ser extinguidos si es posible, mediante el cierre de las vlvulas de los cilindros o mediante el uso de agua, telas hmedas, o extintores de incendio. Las fugas deben ser tratadas luego como se describi en esas secciones.

En caso de un gran incendio en un cilindro de gas combustible, tal es el caso del accionamiento de un tapn fusible o de un accesorio de seguridad, el personal debe ser evacuado del rea, y el cilindro mantenido hmedo con un chorro pesado de agua para mantener fro.

E10.8.5.3. Usualmente es mejor permitir que el fuego contine encendido y consumir el gas que est escapando, de otra manera puede reencenderse con violenta explosin. Si las circunstancias lo permiten, a menudo es mejor, permitir que el fuego del cilindro arda fuera, ms bien que intentar mover el cilindro. Si el cilindro est ubicado donde el fuego no debera ser permitido arder fuera del lugar, el intento puede hacerse para moverlo a un lugar ms seguro, preferiblemente al aire libre. El personal debe permanecer tan distante como sea posible, y el cilindro debera ser mantenido fro con un chorro de agua.

11.2.3.6. Cables de Soldadura. Los cables de soldadura deben ser del tipo flexible diseados especialmente para los rigores del servicio de soldadura y de un tamao adecuado para las corrientes y ciclos de trabajo razonablemente esperados. Debe ser puesta especial atencin al aislamiento de los cables utilizados con equipos, lo cual incluye los osciladores de alta tensin y de alta frecuencia.

Vea adems 11.2.3.5.11.3.1. Requerimientos del Cdigo. La instalacin incluyendo la conexin a tierra, desconexiones necesarias, fusibles, y tipos de lneas de energa entrante deben estar de acuerdo con los requerimientos del actual Cdigo Nacional Elctrico ANSI / NFPA 70, todos los cdigos locales.

11.3.2. El Trabajo. La pieza de trabajo o metal que el soldador suelda debe ser conectado a tierra independiente de los cables de soldadura para una buena tierra elctrica, a menos que una persona calificada asegure que es seguro trabajar sobre una pieza sin conexin a tierra.

11.3.2.1. Conexin a Tierra. La conexin a tierra debe ser hecha mediante la ubicacin del trabajo a un piso o placa metlica, o por la conexin a una estructura del edificio conectada a tierra, o a otra conexin a tierra satisfactoria. Cuidados deben ser tenidos sin embargo, para evitar la doble conexin a tierra; de otra manera, la corriente de soldadura puede fluir a travs de una conexin proyectada slo para conexin de seguridad a tierra, y puede ser de una magnitud ms alta que el conductor de conexin a tierra pueda conducir seguramente.

E11.3.2.1. El cable de masa y la grampa del cables de masa son algunas veces referidos como a Cable de Tierra y Grampa de Tierra. El cable de la pieza y el cable de conexin a tierra no son lo mismo. El cable de la pieza no debera ser referido como al cable de conexin a tierra. Es preferible conectar el cable de la pieza directamente al trabajo. A menos que un conductor separado de conexin a tierra sea utilizado, el cable de la pieza no ser conectado a tierra. Por lo tanto, es inapropiado para referirse al cable como Cable de Conexin a Tierra o a la conexin como a Grampa de Conexin a Tierra.

La conexin a tierra de los sistemas elctricos y conductores de circuitos es hecha para limitar las tensiones debidas a la iluminacin, subidas de tensin en las lneas, o contactos no intencionales con lneas de tensiones ms altas, y para estabilizar la tensin a tierra durantes las operaciones normales.

Adems, ello facilita la operacin de artefactos en sobre corrientes en caso de faltar la conexin a tierra. (Vea ANSI / NFPA 70, Cdigo Nacional Elctrico, 250-1 nota fina impresa) La conexin a tierra de las piezas de trabajo, carcasas del equipo, gabinetes y marcos metlicos, u otros materiales conductores que forman parte del equipo debe ser hecha para limitar la tensin a la tierra en estos elementos. Limitando la tensin mediante la conexin a tierra ayuda a prevenir choques accidentales cuando los equipos estn mal conectados o el aislamiento falla. (Vea ANSI / NFPA 70, Cdigo Nacional Elctrico, 250-1, nota fina impresa)

El equipo utilizado con sistemas de suministro no aterrizados, tales como los utilizados en sistemas navales a bordo, deberan ser conectados de acuerdo con los requerimientos de la autoridad que tenga jurisdiccin.

La conexin a tierra de frecuencias especiales de radio puede ser aconsejable, para equipos que utilizan estabilizadores de arco de lata frecuencia. (Vea Instalaciones Recomendadas y Procedimientos de Prueba para Soldadores por Arco Estabilizados con Alta Frecuencia, 1970, Seccin Soldadura por Arco, de NEMA.

11.3.2.2. Cable del Trabajo. La corriente de soldadura debe ser retornada al equipo de soldadura mediante unos cables con la suficiente capacidad de corriente. No obstante, la conexin de unos cables desde el equipo de soldadura a un conductor comn o estructura apropiadamente consolidada en el cual el trabajo descansa, o al cual el trabajo est conectado, debe ser un procedimiento alterno permisible. Los equipos de corriente alterna monofsicos en grupos de tres (3) con sus entradas conectadas en Tringulo ( a un circuito de suministro trifsico conectado en Estrella en los circuitos secundarios, sern permitidos para utilizar un cable de la pieza sencillo desde el neutro de las tres (3) unidades hasta la estructura que est siendo soldada.

El cable de la pieza debe utilizar un cable sencillo de un tamao apropiado para el rango de corriente de por lo meno un equipo.

11.3.3. Limitaciones para Conexin a Tierra de Tuberas y Conductos. Los conductos que contienen conductores elctricos no deben ser utilizados para completa un circuito con el cable de la pieza. Las lneas de tuberas no deben ser utilizados como una parte permanente de un circuito de soldadura, aunque pueden ser utilizados durante la construccin, extensin o reparacin a condicin de que la corriente no sea conducida a travs de juntas roscadas, pestaadas, atornilladas, o juntas calafateadas. Adems, precauciones especiales deben ser utilizadas para evitar las chispas en la conexin del cable conductor de la pieza.E11.3.3. La corriente que pasa a travs de las juntas que no fueron proyectadas para tales casos pueden causar el desarrollo de puntos calientes. Estos puntos calientes pueden causar el desarrollo de fuegos escondidos o explosiones. Para otras precauciones, vea la Seccin 11.4.11.3.4. Conexin Prohibida del Cable de la Pieza. Las cadenas, cables trenzados, pescantes, montacargas, y elevadores, no deben ser utilizadas para conducir corriente de soldadura.11.3.5. Continuidad Elctrica en Estructuras. Si durante la construccin o modificacin, un edificio o cualquier otra estructura metlica fabricada es utilizada para un circuito de retorno de la corriente de soldadura, debe ser chequeado para cerciorarse si existe contacto elctrico apropiado en todas las juntas. El chispeado o calentamiento en cualquier punto debe ser causa de rechazo de la estructura como un circuito de retorno.E11.3.5. La aprobacin debe ser obtenida del propietario o persona responsable antes de proceder.11.3.6. Conexiones para Minimizar Riesgo de Choques. Donde los soldadores estn trabajando sobre una estructura, suficientemente cerca de otra, y es probable que alguien toque las partes expuestas de ms un porta electrodo simultneamente, los equipos deben ser conectados para minimizar los riesgos de choque, como sigue:

11.3.6.1. Equipos DC A menos que sean requeridos por 11.3.6.3., todos los equipos DC deben ser conectadas con la misma polaridad.E11.3.6.1. Una lmpara de prueba o voltmetro puede ser utilizado para determinar si las conexiones son correctas.

11.3.6.2. Equipos AC. A menos que sean requeridos por 11.3.6.3., todos los equipos AC monofsicos deben ser conectados a la misma fase del circuito de suministro y con la misma polaridad instantnea.

E11.3.6.2. Un voltmetro puede ser utilizado para determinar si las conexiones son correctas.

11.3.63. Casos Especiales. El operario y otro personal del rea deben ser instruidos sobre la importancia de evitar contactos simultneos con las partes expuestas de ms de un porta electrodo.

E11.3.6.3. Cuando las operaciones en una estructura envuelven varios equipos de soldadura, los requerimientos del proceso de soldadura con DC pueden exigir el uso de ambas polaridades, o las limitaciones del circuito de suministro para soldadura por arco pueden exigir la distribucin de equipos entre las fases del circuito de suministro. Las tensiones sin carga entre los porta electrodos ser dos (2) veces lo normal en DC, o 1, 1.41, 1.73, o 2 veces lo normal en equipos de AC. Diferencias similares de tensin existirn si ambas soldaduras, AC y DC son hechas en la misma estructura.

11.4 Operacin.E11.4. Esta seccin aplica para todos los procesos de soldadura y corte por arco. Para soldadura por arco protegido con gas, vea adems las prcticas recomendadas de los documentos ANSI / AWS C5.6-89, Prcticas Recomendadas para el Proceso GMAW

11.4.1. Instrucciones al Trabajador. Los trabajadores asignados para operar o mantener el equipo de soldadura por arco deben estar familiarizados con aquellas partes de este estndar aplicable a sus asignaciones de trabajo.

E11.4.1. Aquellas secciones de particular inters son las Seccin $, Proteccin del Personal; Seccin 5, Ventilacin; y Seccin 6, Prevencin y Proteccin contra el Fuego.

11.4.2. Comprobando las Conexiones. Despus de ensamblar cualquier conexin al equipo, cada una de las conexiones acopladas debe ser comprobada antes de comenzar las operaciones para cerciorarse que est hecha apropiadamente. Adems, el cables de la pieza debe estar firmemente conectado a la pieza; las grampas magnticas de la pieza deben ser liberadas de las partculas metlicas adherentes, y de las salpicaduras en las superficies de contacto

E11.4.2. Las conexiones limpias y apretadas son necesarias para prevenir calentamientos localizados. Las conexiones secas y apropiadamente aisladas son necesarias para prevenir corrientes elctricas extraviadas y posibles choques o corto circuito.

Los cables de soldadura embobinados deberan ser mantenidos a un mnimo y cualquier exceso es para ser desplegado antes de su uso, para evitar sobrecalentamiento y dao al aislamiento. Para trabajos que requieran alternativamente cables cortos y cables largos, estos deberan ser equipados con conectadores aislados de tal manera que las longitudes no necesarias puedan ser desconectadas cundo no se necesiten.

11.4.3. Conexin a Tierra de la Armazn del Equipo. La conexin a tierra de la armazn del equipo debe ser revisada. Especial atencin debe darse a la seguridad de los acoples de la conexin a tierra de los equipos porttiles. Vea NFPA 70, Artculo 250, Conexin a Tierra.

11.4.4. Fugas. All no debe haber fugas de agua enfriamiento, gas protector, o combustibles del motor que puedan afectar adversamente la seguridad del soldador.

E11.4.4. La humedad puede conducir la corriente elctrica e incrementar las posibilidades de choques elctricos, los gases de proteccin pueden causar asfixia, y los combustibles pueden causar explosiones.

11.4.5. Instrucciones para Operaciones Seguras. Las instrucciones y reglas escritas cubriendo la operacin segura del equipo sern hechas disponibles para el soldador, y deben ser seguidas estrictamente.

11.4.5. Interrupciones en el Trabajo. Cuando el soldador abandone detenga el trabajo por un tiempo apreciable, el suministro de energa al equipo o mquina debe ser interrumpido o des energizado.

11.4.7. Moviendo el Equipo. Cuando el equipo deba se movido, la entrada energa suministrada al equipo debe ser elctricamente desconectada.

11.4.8. Equipo No en Uso. Cuando no estn en uso, los electrodos metlicos o de carbn deben ser removidos de los porta electrodos para eliminar el peligro de contactos elctricos con personas u objetos conductores.

Cuando no estn en uso, los porta electrodos deben ser colocados de tal forma que ellos no puedan hacer contacto elctrico con las personas, objetos conductores, tales como, metal o tierra hmeda, lquidos inflamables, o cilindros para gases comprimidos. Cuando no estn en uso, las pistolas para mquinas de soldadura semiautomtica deben ser colocadas de tal manera que el interruptor de la pistola no pueda ser operado accidentalmente.

11.4.9. Choque Elctrico. El soldador debe ser entrenado para evitar choques. Los choques inexplicables deben ser reportados a l supervisor para su investigacin y correccin previa a la continuacin. Procedimientos seguros deben ser observados todo el tiempo cuando se trabaje con equipos que tengan la tensin necesaria para soldar por arco.

11.4.9.1. Partes de Metal Vivas. El soldador nunca debe permitir que las partes de metal vivas de un electrodo o porta electrodo, toquen la piel desnuda o cualquier cubierta mojada del cuerpo.

11.4.9.2. Aislamiento. Los soldadores deben protegerse ellos mismos de contactos elctricos con la pieza o tierra mediante un material aislante seco; particularmente, ellos deben estar protegidos contra grandes reas de contacto mediante el aislamiento cuando trabaja en una posicin sentada o boca abajo.

E11.4.9.2. Cuando el trabajador es requerido para estar sobre una escalera mientras suelda o corta, la escalera debera ser no conductora, o de otra manera, aislada del trabajo y de la tierra.

Zapatos secos y en buenas condiciones deberan ser usados. Zapatos o botas con suela de goma deberan ser usadas en reas hmedas Los trabajadores deberan usar botas de proteccin cuando trabajen de pi sobre agua u otras reas mojadas.

11.4.9.3. Guantes. Guantes secos en buenas condiciones deben ser usados.

E11.4.9.3. El uso de guantes hmedos o mojados puede conducir a choques elctricos. Donde la humedad o transpiracin es un problema, guantes recubiertos con goma u otro medio aislante deberan ser usados.

11.4.9.4. Porta Electrodos. Los porta electrodos deben ser bien aislados y mantenidos en buen estado.

11.4.9.5. Inmersin en Agua. Los porta electrodos no deben ser enfriados mediante la inmersin en agua.

11.4.9.6. Porta Electrodos Enfriados con Agua. Los porta electrodos y pistolas enfriados con agua no deben ser utilizados si cualquier fuga o condensacin de agua existe, la cual podra afectar adversamente la seguridad del soldador.

11.4.9.7. Cambiando Electrodos. Excepto para el proceso SMAW, la entrega de corriente del equipo para soldar debe ser elctricamente des energizadas cuando sean cambiados los electrodos, alambres electrodo, y tubos de contacto.

11.4.9.8. Otras Prcticas para Evitar. El soldador no debe arrollarse o colocarse el cable del electrodo alrededor de las partes del cuerpo. Deben ser tomadas precauciones para prevenir las cadas inducidas por choques cuando el soldador est trabajando por encima del nivel de piso.

11.4.9.9. Usuarios de Marcapasos. Los usuarios de marcapasos u otro equipo electrnico vital para la vida deben comprobar con el fabricante de los soportes de vida y sus clnicos para determinar si existe un riesgo.

E11.4.9.9. Los soldadores u otras personas que deban trabajar en un ambiente de soldadura, deberan informar a sus mdicos antes de someterse a los procedimientos de instalacin del artefacto.

11.5. Mantenimiento. 11.5.1. General. Todos los equipos para soldadura por arco, deben ser mantenidos en orden seguro de trabajo todo el tiempo. El soldador o el personal de mantenimiento debe reportar cualquier defecto en el equipo o riesgo a la seguridad l supervisor, y el uso de tales equipos debe ser descontinuado hasta que su seguridad haya sido asegurada. Las reparaciones deben ser hechas por personal calificado solamente.

E11.5.1. Las inspecciones peridicas son fuertemente recomendadas.

El equipo de soldadura debe ser mantenido en buenas condiciones elctricas y mecnicas para evitar riesgos innecesarios. En equipos elctricos rotativos, los colectores deben ser mantenidos limpios para prevenir el excesivo relampagueo.

11.5.2.1. Inspeccin. Los rectificadores para soldar deben ser inspeccionados frecuentemente para detectar acumulaciones de polvo o hilachas que podran interferir con la ventilacin o aislamiento. Las bobinas elctricas de los conductos de ventilacin deben ser igualmente inspeccionadas y limpiadas. Los sistemas de combustible en las mquinas accionadas por motor de combustin deben ser inspeccionados y revisados para posibles fugas y acumulacin de agua que pudiera causar corrosin... Los componentes rotores y mviles deben ser mantenidos adecuadamente protegidos y lubricados.

E11.5.2.1. El sucio en el equipo elctrico puede incrementar la temperatura, disminuir la vida en servicio, y posiblemente conduzca a corto circuito.

Es una buena prctica, soplar completamente la mquina de soldadura con aire comprimido limpio y seco, utilizando las adecuadas precauciones de seguridad.

11.5.2.2. Soldaduras al Descubierto. El equipo de soldadura utilizado al descubierto debe ser protegido de las condiciones inclementes del tiempo. Las cubiertas protectoras no deben obstruir la ventilacin necesaria para prevenir el sobre calentamiento de la mquina.

E11.5.2.2. Los filtros de aire en el sistema de ventilacin de los componentes elctricos no deberan ser utilizados a menos que sean provistos por, aprobados por el fabricante del equipo de soldadura.

La reduccin del flujo de aire resultante del uso de un filtro de aire en un equipo no as diseado, puede conducir a los componentes internos a una condicin de sobre calentamiento y la subsiguiente falla.

11.5.2.3. Modificaciones. Cuando sea necesario modificar el equipo para reunir los requisitos de niveles de ruido, debe ser determinado que las modificaciones o adiciones al equipo no conlleven a que la clasificacin mecnica o elctrica del equipo sea excedida o sobrecargada.

E11.5.2.3. Las modificaciones deberan ser realizadas nicamente por el fabricante del equipo o un servicio tcnico calificado.

11.5.3. Mquinas Hmedas. Las mquinas que han llegado a mojarse, deben ser rigurosamente secadas y probadas apropiadamente antes de ser utilizadas. Cuando no estn en uso, las mquinas deben ser adecuadamente protegidas o almacenadas en un lugar limpio y seco.

11.5.4. Cables para Soldar. Los cables para soldar deben ser inspeccionados por dao o desgaste. Los cables con aislamiento o conectadores daados, deben ser reemplazados o reparados para obtener la resistencia mecnica, calidad de aislamiento, conductividad elctrica, y resistencia al agua del cable original. Las uniones de longitudes de cables deben ser hechas mediante mtodos especialmente proyectados para tal propsito. Los mtodos de conexin deben tener aislamiento adecuado para las condiciones del servicio.

11.5.5. Gases Comprimidos. El uso de gases comprimidos para la proteccin en operaciones de soldadura por arco, debe seguir las disposiciones aplicables de la Seccin 10, Soldadura y Corte Oxi Gas Combustible.

Anexo A

(Este anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, aunque es incluido para propsitos de informacin nicamente.)

A3.0Estndar Trminos y Definiciones de Soldadura

F1.1Mtodos para el Muestreo de Partculas en Suspensin en el Aire Generadas por la Soldadura y Procesos Aliados

F1.2Mtodos de la Laboratorio para Medir las Tasas de Generacin de Humos y Emisin Total de Humos en Soldadura y Procesos Aliados

F1.3Evaluacin de Contaminantes en el Ambiente de la Soldadura: Una Gua de Muestreo Estratgico

F1.4Mtodos para el Anlisis de Partculas en Suspensin en el Aire Generadas por la Soldadura y Procesos Aliados

F1.5Mtodos para el Muestreo y Anlisis de Gases de la Soldadura y Procesos Aliados

F2.1Prcticas Seguras Recomendadas para la Soldadura y Corte por Haz de Electrones

F2.2Selector del Tono del Lente

F3.1Gua para el Control de Humos en Soldadura

F4.1Prcticas Seguras Recomendadas para la Preparacin para la Soldadura y Corte de Contenedores y Tuberas

F6.1Mtodos de Medida del Nivel del Sonido de los Procesos de Soldadura y Corte por Arco Manual

Anexo B

(Este anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, aunque es incluido para propsitos de informacin nicamente.)

Los siguientes Cdigos, Estndares, Especificaciones, Folletos, y Libros, contienen informacin, la cual puede ser til en el cumplimiento de requerimientos de este estndar. Las averiguaciones como para la disponibilidad y costo de cualquiera de estas publicaciones, deberan ser dirigidas directamente a los editores en el Anexo C.

ACGIHThreshold Limit Values (TLVs () for Chemical Substances and Physical Agents in the Workroom Environment

Industrial Ventilation Manual

AGAPurging Principles and Practices

ANSI A13.1

Scheme for the Identification of Piping Systems

B11.1Safety Requirements for Construction, Care and Use of Mechanical Power Presses

B15.1Safety Standard for Mechanical Power Transmission Apparatus (with ASME)

B31.1Power Piping (with ASME)

Z535.4Standard for Product Safety Signs and Labels

Z87.1Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection

Z88.2Practices for Respiratory Protection

Z89.1Protective Headwear for Industrial Workers

API 1104Standard for Welding Pipelines and Related Facilities

RP 2009Safe Practices in Gas and Electric Cutting and Welding

RP 2013Cleaning Mobile Tanks in Flammable or Combustible Liquid Service

RP 2015Cleaning Petroleum Storage Tanks

RSD 2201Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment Containing Flammables

CGA C-4Method of Marking Portable Compressed Gas Cylinders to Identify the Material Contained

E-1Regulator Connection Standards

E-2Standard Hose Connection Specification

G-7.1Commodity Specification for Air

P-1Safe Handling of Compressed Gas Cylinders

V-1Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections

NEMA EW1Electric Arc Welding Power Sources

NFPA 50Bulk Oxygen Systems at Consumers Sites

51Oxygen-Fuel Gas Systems for Welding and Cutting

51BCutting and Welding Processes

70National Electrical Code

306Control of Gas Hazards on Vessels to be repaired

327Cleaning or Safeguarding Small Tanks and Containers

NIOSH 78-138Safety and Health in Arc Welding and Gas Welding and Cutting

80-144 Certified Equipment List (with Supplements)

NSCAccident Prevention Manual for Industrial Operations Fundamentals of Industrial Hygiene

OSHAOccupational Safety and Health Standards for General Industry (29 CFR Part 1910, Subpart Q)

Occupational Safety and Health Standards for Construction (29 CFR Part 1926, Subpart J)

RMA IP-7

Specification for Rubber Welding Hose

RWMA

Resistance Welding Machine Standards

UL 252

Safety Standards for Compressed Gas Regulators

551

Safety Standard for Transformer-Type Arc Welding Machines

Anexo C

LISTA DE EDITORES(Este Anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados, aunque es incluido para propsitos de informasen nicamente.)

ACGIHAmerican Conference of Governmental Industrial Hygienists, 6500 Glen way Avenue, Building D-7 Cincinnati, OH 45211-4438

AGAAmerican Gas Association, 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209

ANSIAmerican National Standards Institute, 11 West 42nd Street, 13th Floor, New York, NY 10036-8002

APIAmerican Petroleum Institute, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005

ASMEAmerican Society of Mechanical Engineers, 345 East 47th Street, New York, NY 10017-2392

AWSAmerican Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126

CGACompressed Gas Association, 1725 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22203

MSHAMine Safety and Health Administration, 4015 Wilson Boulevard, Arlington 22203

NEMA National Electrical Manufacturers Association, 2101 L Street, NW, Washington, DC 20037

NFPANational Fire Protection Association, One Battery march Park, Quincy, MA 02269

NIOSHNational Institute for Occupational Safety and Health, 4676 Columbia Parkway, Cincinnati, OH 45226

NSCNational Safety Council. 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201

OSHAOccupational Safety and Health Administration, 200 Constitution Avenue NW, Washington, DC 20210

RWMAResistance Welders Manufacturers Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 10103

RMARubber Manufacturers Association, 1400 K Street NW, Washington, DC 20005

ULUnderwriters Laboratories, Incorporated, 333 Pfingsten Road, Northbrook, IL 60062

USU.S. Government Printing Office, Superintendent of Document, Mail Stop SSOP, Washington, DC 22402-9328

NORMA ANSI-Z49.1

Traducido por:

Henry Alberto Infante Coronado

( 1994 por Sociedad Americana de la Soldadura.

Todos los Derechos Reservados

ANSI / ASC Z49.1

Seguridad en

Soldadura, Corte,

Y Procesos Aliados

Sociedad Americana de Soldadura

INTRODUCCION

Material sujeto a Revisin

ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1

SEGURIDAD EN SOLDADURA, CORTE, Y PROCESOS ALIADOS

ANSI / NFPA 51 ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GASES

SOLDADORES

PROTECCIN DEL PERSONAL Y DEL REA GENERAL

SOLDADURA Y CORTE POR ARCOS ABIERTOS

ANSI / AWS F2.2 PROTECCION DE OJOS Y CARA

GUIA PARA LOS NUMEROS TONO DEL FITRO DE LA CARETA DE SOLDAR

PROTECCION DE LOS OJOS, CARA Y CUERPO

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

PROTECCION AUDITIVA Y RESPIRATORIA

INFORMACION PREVENTIVA.

INFORMACION PREVENTIVA PARA METALES DE APORTE

10 - SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE OXI-COMBUSTIBLES

10.5 - ANTORCHAS

10.6 - MANGUERAS Y CONEXIONES DE LAS MANGUERAS

MANOMETROS PARA OXIGENO

CILINDROS EN EL PROCESO OXICOMBUSTIBLE

CUIDADOS EN LOSCILINDROS ( ALMACENAMIENTO )

10.8.3 MANEJO DE CILINDROS

EMERGENCIAS CON CILINDROS

INSTALACIN DE LOS EQUIPOS PARA SOLDADURA POR ARCO.

11.5.2 - EL EQUIPO DE SOLDADURA

LISTA DE ESTNDARES AWS, DE SEGURIDAD Y SALUD

LISTADO DE OTRAS FUENTES

EDICIN:

FIDEL GARCIA NAVARRO

INSTRUCTOR TCNICO SENA

NORMAS ANSI Z49.1

PARA SOLDADURA Y CORTE

EMBED MSPhotoEd.3

EMBED MSPhotoEd.3

EMBED MSPhotoEd.3

SENA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

REGIONAL DISTRITO CAPITAL

CENTRO DE METALURGIA Y SOLDADURA

2006

PAGE 5 NORMAS ANSI Z49.1

EDICIN: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TCNICO SENA D.C.

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