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Proceso de Fundición.
Fundir el Calentarlo hasta Verter en el Dejar solidificar Material la temperatura molde y enfriar. apropiada
Método muy versátil, que permite fabricar piezas de formas muy variadas y tamaños comprendidos entre unos pequeños gramos y muchas toneladas
Conformado por Fusión.
MOLDES PERMANENTES
• Fundición en Coquilla • Fundición a presión • Fundición centrifuga
Fundición en coquilla
Fundición a presión
Fundición centrifugada
MODELOS PERDIDOS
• Fundición fina (fundición a la cera perdida)
• Molde lleno (Durapás)
METODO DE FUSION DE CERA.Etapas de fusión a la cera
perdida
TIPOS DE MOLDES PERDIDOS Y MODELOS PERMANENTES
• Molde de caja con arena
• Moldeo con plantilla
• Molde de máscara
Molde de caja con arena
Moldeo con plantilla
Moldeo con máscara
CARACTERISTICAS DE MODELOS
• Pueden ser de madera, metálicos y plásticos• Tienen un color especifico• Poseen un factor de contracción • Tienen un ángulo de salida o de extracción en
la pieza.
EJEMPLO DE MODELO.
Identificación de ModelosPara protegerlos de la humedad e identificar el material de que estará hecha la pieza fundida, el modelo se pinta con colores normalizados:a)Rojo: Fundición grisb)Gris: Fundición maleablec)Azul: Acero moldeadod)Verde: Metales ligerose)Amarillo: Metales pesados
Además todas las caras de los modelos llevan una cierta inclinación, la cual permite su extracción luego del moldeado (0.50- 20).
También se debe de tomar en cuenta el Coeficiente de contracción lineal de los metales al momento de diseñar los modelos
MOLDE DE CAJA
• Semi caja superior
• Semi caja inferior
Distintas partes del moldeado
COMPONENTES DE LA ARENA PARA MOLDEAR
• ARENA SILICEA (que es la utilizada para moldear) (75%)
• BENTONITA: este es un mineral que se le agrega a la mezcla y sirve como aglomerante. (20%) (Arcilla)
• AGUA: (5%)
La arena que se debe utilizar para la elaboración de moldes y machos debe de poseer las siguientes propiedades:1- Plasticidad en estado húmedo, para que pueda reproducir los detalles de los modelos.2- Permeabilidad, para permitir el paso a través de ella el aire y de los gases que se producen durante la colada.3- Refractariedad, manifestada en un punto de fusión lo suficientemente alto para resistir sin fundirse ni reblandecerse las altas temperaturas de la colada.4- Cohesión, para que el molde y el macho conserven su forma al retirar el modelo.5- Conductividad calorífica adecuada, para que el metal o la aleación se enfríe en el molde a la velocidad deseada.6- Deformabilidad suficiente, que permita la contracción de la pieza al enfriarse.
LOS CRISOLES
Se le conoce crisol al recipiente donde se deposita el material sólido para fundirlo.
Pueden ser de dos tipos:
• METALICOS
• GRAFITO
TIPOS DE HORNOS
1- Eléctricos: de arco y de inducción.
2- Cubilote: de aire caliente, de aire frío, de carbón y de gas.
3- Crisol: a gas y de petróleo.
4- Giratorios: a gas y de petróleo.
Todos los hornos están revestidos internamente por material refractario.
Horno de arco eléctrico
Horno de inducción
Horno de cubiloteHorno de crisol
Horno rotativo
Alto horno
DESGASIFICADO
• Consiste en liberar el oxígeno, nitrógeno e hidrógeno que tiene el metal en estado líquido y esto se hace mediante la inyección de sustancias químicas, gas argón o utilizando sal común.
• Una vez desgasificado se utiliza un cucharón para limpiar la superficie de la colada.
• Luego se procede a la colada.
PROCESOS DE SOLIDIFICACION.
FASE DE CONTRACCION FLUIDA.
CONTRACCION DE SOLIDIFICACION.
CONTRACCION LINEAL.
DEFECTOS DE LA FUNDICION
POROS. Se observan cuando el material no ha
solidificado uniformemente.
BURBUJAS. Se debe al desprendimiento de hidrógeno y oxígeno por parte de la arena de moldear.
GRIETAS. Se originan cuando los cambios de
sección se han hecho demasiado cortos.