Procesos de conformación de los productos plásticos

Luis Muñoz Higueras 1º BACH. B

Definición de conformación:La conformación es un proceso mediante el cual se le da una forma predefinida y

estabiliza un material, para que su comportamiento sea el adecuado para las aplicaciones a las estará destinado.

Los métodos de conformación son distintos dependiendo de la materia prima de la cual se parte.

Existen 2 tipos de procesos, para termoestables (Se endurecen bajo determinadas condiciones de presión y calor y no pueden ser reprocesados ) y para termoplásticos (Se comportan de una forma plástica a elevadas temperaturas, y al enfriarse se solidifican con la forma deseada, admiten conformados sucesivos sin variar su comportamiento).

Los procesos de conformación son el moldeo, la transferencia, la extrusión, la inyección, la pultrusión, el vacío, el centrifugo, la extrusión y soplado, el estirado y soplado y el contacto.

Moldeo por compresión:Se aplica en piezas pequeñas como accesorios eléctricos como interruptores, enchufes, pulsadores, clavijas etc. mangos de cazos y de cubiertos, tapones de botellas, pomos de puertas, y otras mayores como asientos de inodoros.

Moldeo por transferencia:

Las piezas tienen menos impurezas, mayor precisión y un curado más homogéneo que en el moldeo por compresión. Los moldes pueden tener forma de racimo dando lugar cada uno a varias piezas.

Se utiliza para termoestables, en la fabricación de grandes series, por ser un proceso rápido y económico.

Moldeo por extrusión:

Se utiliza para obtener perfiles de determinada longitud o fabricación contínua empleando una extrusora. El trabajo se realiza de entre 150ºC y 1200ºC. El material, en estado pastoso. se hace pasar por un orificio o por hileras de distinta forma para obtener las distintas secciones.Se aplica para los termoplásticos.

Moldeo por inyección:

El moldeo por inyección es el proceso de transformación que requiere las temperaturas y presiones mas elevadas. Pero tiene las siguientes ventajas:

- Proporciona piezas muy precisas,- Hay un alto aprovechamiento del

material por su exactitud en la dosificación,

-El ritmo de producción es muy alto.-Produce una gran variedad de formas

complejas

La variedad de productos es enorme útiles de cocina , carcasas de electrodomésticos, juguetes y productos para la industria automovilística.

Moldeo por pultrusión:Se emplean materiales plásticos

termorrígidos para obtener perfiles plásticos reforzados de manera continua.

Sus ventajas son: -Alta rigidez y resistencia. -Bajos costos de producción. -Económico. -Capaz de obtener obtener elementos

plásticos de grandes longitudes, etc.Sus propiedades son:Resistencia a la corrosión.Baja conductividad térmica y eléctrica.Baja densidad.Elevada resistencia mecánica

Moldeo por vacío:La plancha de plástico primeramente se

calienta y se introduce en un molde con vacío, y por la presión atmosférica obtiene la forma del molde en el cual está introducido

Es una técnica muy económica ya que el molde solo debe soportar la presión atmosférica, por lo cual su construcción no debe ser tan resistente como la de los moldes usados en otros métodos.

Moldeo por centrifugo:

Es un método de fabricación de cuerpos huecos de espesor variable.

Consiste en introducir una cierta cantidad de polímero en estado fluido en un molde que gira por su eje de simetría a alta velocidad, dentro de un horno caliente. La fuerza centrífuga hace que el material sea distibuido uniformemente sobre las paredes del molde. A continuación se enfría y se extrae del molde.

APLICACIONES: Este método se emplea para la fabricación de objetos que tienen la forma de

sólidos huecos y para tubos de gran diámetro y no muy largos.

Moldeo por extrusión y soplado:

En este proceso una extrusora coloca la materia prima, en forma de tubo de longitud determinada, que se aprisiona entre dos semimoldes.

Una vez cerrado el molde, la parte inferior del tubo queda cerrada, mientras que por la parte superior se introduce aire a presión para que la película de plástico se adapte a las paredes del molde. Se enfría al tomar contacto con el molde.

APLICACIONES: Se utiliza para fabricar cuerpos huecos como botellas, regaderas, balones, etc.

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Parte de una preforma obtenida por inyección. La preforma es primeramente estirada y posteriormente soplada.

APLICACIONES: Se emplea en botellas de refrescos

gaseosos y aceites.

Moldeo por contacto:Se usa para la fabricación de piezas de

tamaño medio y grande, que no requieran tolerancias de espesor muy limitadas.

Se recubre un molde de madera u otro material, que reproduce la forma de la pieza a fabricar. Impregnándolo de sucesivas capas de plástico.

APLICACIONES Por este método se producen

piezas grandes que no pueden ser moldeadas, como las piscinas prefabricadas,

Una variedad es el moldeo por proyección, aplicando el plástico proyectándolo sobre el molde.

Moldeo por estirado y soplado: