13111200 Cero Perdidas Reporte Especial

7/22/2019 13111200 Cero Perdidas Reporte Especial

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4 secretos para

eliminar prdidas

Cortesa de:www.ceroperdidas.com

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El programaCERO PRDIDASser lanzado enEspaol el prximo 12 de Noviembre del 2013a

travs de un evento exclusivo de 3 das.

Es el programa ms rpido y efectivo para eliminarprdidas en su compaa. Punto.

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en dicho evento podr obtenerloantes que cualquiera y a un precio especial.

Felicitaciones.

Ahora s, pasemos a los Secretos


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TABLA DE CONTENIDO

Para comenzar 5

Secreto # 1 Definir el problema 6

Secreto # 2 Seleccionar el objetivo 13

Secreto # 3 Valorar los efectos 14

Secreto # 4 Confirmar contencin 18

El secreto de las 3E 22

Sobre RCA Rt Pty Ltd 25


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RCA Rt Pty Ltd 4 Secretos para Eliminar Prdidas Pgina 5

Para comenzar

Cuando en su planta se presenta un problema que genere cualquier tipo de prdida para el

negocioya sea un incidente de Seguridad que afecte a las personas y/o equipos, un incidente

medio ambiental que afecte a la comunidad, un defecto de calidad que trascienda hasta llegar a

sus clientes, una detencin del proceso que impacte considerablemente su programa de

produccin o la falla de un equipo que consuma una parte importante de su presupuesto anual

de gastosUsted debe primero definirexactamente qu necesita cambiar o prevenir para que

no vuelva a ocurrir.

La definicin del problema debe ofrecer un objetivo claroy un fuerte enfoque en una sola meta.

Incluso cuando el problema tiene muchas partes, el equipo lograr ms si se enfoca en una

importante y nica meta, en lugar de tratar de solucionar varias partes del problema a la vez. El

estar trabajando en varios aspectos del mismo problema es casi una garanta de confusin, por

lo tanto, es mejor resolver un solo problema y despus replicar lo aprendido.

Tan pronto el problema sea definido y el enfoque es lo suficientemente claro, ya podremos

valorar los efectosy obtener una base de comparacin para mostrar mejoramiento o deterioro.

Es una verdad incmoda en los negocios, que fallas costosas son usualmente causadas por la

rpida y bien intencionada respuesta inicial a un problema. Se tiene xito en seguir operando,

pero rpidamente esto lleva a inesperados efectos colaterales que pueden dar cabida a prdidas

masivas y daar las relaciones con el cliente de una forma impredecible.

Por este motivo tenemos que confirmar la contencin, es decir, confirmar que la respuesta

inicial (apagar la mquina, aislar el producto o usar una vlvula auxiliar) proteger al cliente y

no causar efectos secundarios inesperados.

Es precisamentesobre este conjunto de pasos que hablaremos a continuacin.

Comencemos


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Secreto # 1 Definir el problema

Muchos problemas son normalmente descritos con:

Una pobre definicin de resultados indeseados y

Una explicacion asumida del por qu ocurri.

"La rueda se estall, yo sal

hacia un lado y choqu contra labarrera"

Tal vez la rueda no se estall; tal vez se

desajust o la vlvula fall. Incluso si la rueda

se estall, fue el refuerzo interno o la

cubierta del neumtico?

Para prevenir que elproblema ocurra otra vez,

necesitamos conocerexactamente qu es lo que

estamos tratando de prevenir


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Necesitamos definir el problema de forma sencilla y clara (de tal manera que

ms adelante podamos trabajar hacia atrs en las causas), y para ello haremos las

siguientes tres (3) preguntas:

1. Qu estpasando?

2. Qu debepasar?


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3. Cul es la diferenciaentre los dos?

Qu est pasando?

Nuestro problema puede ser un eventoque deseamos prevenir, tal como:

Existencias agotadas en la bodega.

Parada no deseada de produccin.

Derrame de producto.

Atascamiento.

O por otro lado

Nuestro problema puede ser una condicinque deseamos cambiar, tal como:

Alto nivel de polvo.

Vibraciones intermitentes.

Bajo rendimiento.

Calidad siempre fuera de especificaciones.


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Uneventoes usualmente nico:"Algo pas por primera vez hoy y no debe pasar

nuevamente."

Unacondicincontina pasando.

Un eventoes usualmente nico.

O tal vez esto ha siempre estado all: "Desde elprimer dia hemos tenido el 3% del tiempoperdido."

Una condicinpuede ser reciente: "ltimamente,estamos teniendo ms derrames de producto."


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Para encontrar que estpasando, pregunte:

Es el problema un evento o una condicin?

Cal exactamente es el evento para prevenir, o la condicion que hay que

cambiar?

Dnde est pasando?

En la unin con el tubo de alimentacin?

Encima del enfriador?

Cundo pasa esto?

Siempre?

Bajo ciertas circustancias? En qu nivel est ahora?

Cunto polvo hay?

Cal es la produccin?

Problemas IntermitentesSupongamos que, una o dos veces al ao, se presenta un problema con los qumicosque se solidifican en un reactor.

Ud. lo puede tomar como una condicinrecurrente por que sigue pasando, o lopuede tomar como un eventofortuito.

No hay una manera correcta nica, pero estos consejos lo pueden ayudar:

1. Si hay una entrada importante como: pesaje incorrecto de las materias

primas", que necesita atencin y contribuye al problema considere tomarlo comoel problema.2. Si hay una completa historia y se pueden encontrar patrones, tmelo comouna condicin.

3. Si hay muy poca informacin del pasado, tmelo como un evento fortuito.


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Qu debepasar?

Nuestros clientes deben estar felices, no debemos

perder dinero, y el riesgo para la seguridad y el

medio ambiente debe ser pequeo.

1. Pregunte a la gente que conoce el detalle (talvez no los que reclamen).

2. No asuma que sus especificaciones escritasestn de acuerdo con las necesidades de losclientes.

CONSEJOS

Para encontrar qu debepasar, preguntemos:

Quines son los interesados? (por ejemplo:clientes, empleados, etc.) Personas afectadas, regulaciones del gobierno,

estndares? Qu es lo que realmente necesitan? Cual es la situacin ideal para comparacin? Cul es el lmite entre bueno y malo?


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Cul es la diferencia?

Identifique la diferenciaentre lo que est

pasando y lo que debepasar.

Ahora, escriba lo ms simple y claro posible

que pueda la principalpreocupacin, es

decir,

Los eventos especficos que desea prevenir, con los suficientes detalles

para distinguirlo de los otros problemas o,

La condicin exacta que desea cambiar y los niveles aceptables que sedeben alcanzar.

1. Si existen varias diferencias, escoja la que msbeneficios ofrezca. Regrese a los otrosms tarde o asgnelos a diferentes

equipos para que los resuelvan.2. Ud. necesita examinar detalladamente antes de

definir el problema y seleccionar el objetivo.

CONSEJOS


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Secreto # 2 Seleccionar el objetivo

Ahora que la diferenciaha sido determinada y el problema ha sido definido, es

tiempo de enfocar nuestros esfuerzos y seleccionar un objetivo.

Pregunte:

Cal es la planta- o parte de la planta?

Cal es el procesomquina, tipo de mquina, lnea, parte del sistema,

operacin, etc?

Cal es el problemaespecfico a atacar?

Enfquese: en

Enfoqumonos en UN problema!

Es mucho ms eficiente:

Resolver un problema y aplicar las

lecciones aprendidas

que atacar un asunto complejo y

terminar confundido.

Un Problema

Un Proceso

Una planta


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Secreto # 3 Valorar los efectos

El siguiente paso es valorar y documentar los efectos del problema.

Nosotros valoramos los efectos al:

Evaluar el impacto- decidir cun serio es el problema y

Tomar el pulsoal problemaobtener una lnea base para comparacin.


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Evaluar el impacto

Evale el impacto, encuentre cmo son afectados los interesadosy por qu vale

la pena investigar el problema. Haga un estimativo general de:

Dinero perdido en

Reparaciones urgentes

Envos por expreso

Costos de energa y mano de obra para ponerse al da

Prdidas en ventas

Riesgos inaceptables a

Seguridad

Ventas

Servicio

Para un evento vaya

directo al paso 4 yconfirme contencin.


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Tomar el pulso al problema

Para una condicin recurrente haga lo siguiente:

CONSEJOS Use medidas dimensionales:Dicen mucho ms que lasmedidas "S/No".

Encuentre una medida que

Est en lnea con la opinin del cliente de lo

bueno y lo malo.

Est al alcance rpidamente.

Muestre el grado de seriedad (no slo S/No)

Posibles medidas El tamaode la diferencia "se necesitan 5 toneladasextra "la tasa de incidencia" Esto pasa en el 2% de ocasiones" El intervalo de tiempo

"cunto tiempo pasa antes de quecomience a aparecer?""cunto tiempo pasa entre las fallas?"


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Contine recolectando la informacin hasta:

"Prevenir la recurrencia" o

Hasta obtener un cuadro representativo (con un mnimo de 10 puntos)

Utilice un diagramapara ilustrar la informacin

Aprenda en el camino.

Escriba notas cuando algo importante pase.

Grfica

Hoja deconteo

Una cmara, o video, aintervalos regulares.

Soldadura mala

Soldadura faltante


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Secreto # 4 Confirmar contencin

Contencin es evitar que el problema se extienda y minimizar sus efectos.

Es usualmente lo que se hace inmediatamente, y tiene dos partes:

Una malla de seguridad, para detener los efectos del problema, como en

un rea de retencin, un aislamiento o revisin doble de un producto no

muy confiable.

Un arreglo temporalpara que la planta siga funcionando, como soldar

una parte que est rota, o evitar el rea del problema (por ejemplo, usando

un equipo de respaldo).

Para confirmar contencin seguimostres (3) pasos:

1.Revisar que la malla de seguridad yel arreglo temporal funcionen.

2.Buscar efectos secundarios.3.Evitar los peligros de la contencin


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Revise la "malla de seguridad" y el arreglo temporal

Preguntas para hacer:

La malla de seguridad y el arreglo temporal, cubren el totaldel

problema?

Detienen los efectos del problema para los interesados?

Personas?

Planta?

Medio ambiente?

Clientes?


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Busque los efectos secundarios


Qu efectos secundarios son posibles por la malla de seguridad?

Qu efectos secundarios son posibles por el arreglo temporal?

Podemos prevenirlos?

Qu chequeos adicionales necesitamos para proteger el cliente y la

compaa?

La malla de seguridad y el arreglo temporalpueden generar efectos secundarios que

pueden ser peores que el problema original.Los controles normales no estn diseadospara encontrarlos y usualmente sonnecesarios chequeos adicionales.


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Evite los peligros de la contencin

La contencin es esencial, pero, podemos:

1. Olvidar mantenerla y los efectos del problema pueden volver a aparecer, o

2. Acostumbrarnos a ella y asumir que el problema est resuelto.


Cmo ser mantenida la malla de seguridad, y cmo sabremos que

contina trabajando?

Cmo prevenimos que el arreglo temporal sea aceptado como un metodode operacin?

Un aviso bien visible diciendo"arreglo provisional" o "malla de

seguridad" puede aumentarconciencia.

CONSEJOS

Contencin NO

es una solucin!Es un paso en el camino.


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El secreto de las 3E

Los secretos explicados anteriormente son parte integral de las mejores prcticas de la industria

australiana y corresponden a los primeros 4 pasos del proceso de mejoramiento desarrollado por

la compaa australiana RCA Rt Pty Ltd.

Como se ve en el diagrama continuacin, el proceso denominado RCA Rtconsta de 3 etapas

(ENFOCAR, ENCONTRARy ELIMINAR), cada una con 4 pasos, para un total de 12 pasos que

guan en forma completamente detallada sobre cmo eliminar cualquier tipo de problema en su

compaa, desde su definicin inicial hasta hacer que las soluciones sean permanentes.

El Programa CeroPrdidasno slo explica los 12 pasos del proceso RCA Rt, sino que incluye

material complementario y muestra con ejemplos reales cmo usar este proceso para eliminar

las diferentes fuentes de prdidas en su compaa.

Como consecuencia, Usted lograr mejorar el desempeo de su compaa hasta un nivel nunca

antes imaginado. Y eso nos lleva al siguiente punto...


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Est listo para un ascenso (y aumento de sueldo)?

Con la estrategia adecuada Usted puede hacer lo imposible, simplemente porque sus mtodos

son ms inteligentes que los mtodos usados por aqullos que no lo han logrado.

Y eso es esencialmente sobre lo que trata CeroPrdidasel programa para eliminacin de

prdidas ms rpido y efectivo que jams haya conocido, punto el cual combina de forma

estratgica diferentes herramientas en el momento apropiado.

Si hay una leccin que nos ha enseado la experiencia es:

El trabajo duro no logra, por s solo, los resultados deseados (de hecho, en muchas

ocasiones no los logra).

Esfuerzos Intensos + Mtodos Ineficientes = Frustracin.

Estrategia Efectiva + Mtodos Efectivos + Trabajo Duro = Resultados Extremos.

Eliminar el 80% de las prdidas de su planta en slo 60 das?

El secreto est en la estrategia y ya viene en camino, el 12 de Noviembre de 2013 podr

conocerla.

Por eso preguntamos: est listo para un ascenso (y aumento de sueldo)?

Porque al usar CeroPrdidas, y eliminar 80% de prdidas en slo 60 das, estamos seguros

que su ascenso (y aumento de sueldo) estarn garantizados.


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Ya lo sabe!

El programaCERO PRDIDASser lanzado enEspaol el prximo 12 de Noviembre del 2013a

travs de un evento exclusivo de 3 das.

Pero incluso antes que eso ocurra,Usted recibir ms informacin GRATUITA sobrecmo eliminar prdidas y podr GANAR una copia

GRATUITA del programaCERO PRDIDAS.

Mantngase atento!


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Sobre RCA Rt Pty Ltd

La compaa australiana RCA Rt Pty Ltd desarroll esta sencilla y efectiva tcnica de

mejoramiento (que lleva su nombre abreviado, RCA Rt) luego de muchos aos de investigacin

en conjunto con su compaa matriz SIRF Rt*en la industria australiana.

RCA Rt complementa otras tcnicas tradicionales, es fcil de aprender y puede aplicarse a

condiciones permanentes o recientes as como a eventos ocasionales generando solucionesdefinitivas.

Nuestras oficinas

RCA Rt Pty Ltd2176 Southbank Rd

Melbourne, Victoria 3001

Australia

*SIRF Roundtables (Fundacin para la Investigacin Estratgica Industrial, por sus siglas en ingles), naci como una iniciativadel gobierno australiano en los 80s administrando redes de conocimiento compartido a lo largo de Australia y NuevaZelanda buscando la excelencia operacional a nivel industrial, facilitando ms de 200 eventos por ao.

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