1Entrenamiento Modulo PP Manufactura

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS MÓDULO PP MAESTROS

FACILITADORE (S): RUBEN DARIO ZAPATA

LUIS ANTONIO DIAZ ECHEVERRY

LUIS GONZALO RAMIREZ

JHON LENIN ZAPATA


AGENDA PARA ENTRENAMIENTO

Estructura Organizativa Datos Maestros MM Materiales Tipos de Material Datos Maestros PP Listas de Materiales Recursos Recetas Versiones de Fabricación


ESTRUCTURA ORGANIZATIVA El mandante es una unidad dentro de un sistema SAP que es autónoma tanto en el aspecto legal y organizativo como en lo que se refiere a los datos, con registros maestros independientes así como un conjunto de tablas independiente

La sociedad es la unidad organizativa más pequeña de las finanzas externas para la que se puede reproducir un sistema completo y autónomo de contabilidad

El centro es una unidad organizativa dentro de Logística que subdivide una empresa desde el punto de vista de la producción, el aprovisionamiento y la planificación de necesidades.

El almacén es una unidad organizativa que permite diferenciar los stocks de material dentro de un centro.

Un grupo de compras es una clave para definir encargados de compras responsables de determinadas actividades de compra. Internamente el grupo de compras es responsable del aprovisionamiento de un material o una clase de materiales. La organización de compras es una unidad organizativa dentro de Logística que subdivide la empresa según las necesidades de compra. Una organización de compras adquiere materiales o servicios, negocia condiciones de compras con los proveedores y asume la responsabilidad de estas transacciones.


ESTRUCTURA ORGANIZATIVA


CENTROS # centro Centro Descripción Centro # centro Centro Descripción Centro

1 COPA Copacabana 20 S0AA SERVICIO POSVENTA APARTADO

2 C000 Resistencia 21 S0AR SERVICIO POSVENTA RIONEGRO

3 C001 MANDATO IPROCOM 22 S0CB SERVICIO POSVENTA BOGOTA

4 C002 MANDATO ELECTROCONTROL 23 S0CN SERVICIO POSVENTA NEIVA

5 A000 C.L MEDELLIN 24 S0CI SERVICIO POSVENTA IBAGUE

6 A001 C.L PEREIRA 25 S0CV SERVICIO POSVENTA V/CENCIO

7 A002 C.L BARRANQUILLA 26 S0EP SERVICIO POSVENTA PEREIRA

8 A003 C.L CUCUTA- Expo 27 S0EA SERVICIO POSVENTA ARMENIA

9 A004 C.L VILLAVICENCIO 28 S0EM SERVICIO POSVENTA MANIZALES

10 A005 C.L IBAGUE 29 S0SC SERVICIO POSVENTA CALI

11 A006 C.L NEIVA 30 S0SP SERVICIO POSVENTA PASTO

12 A007 C.L CUCUTA 31 S0NB SERVICIO POSVENTA BARRANQUILLA

13 A008 C.L MONTERIA 32 S0NC SERVICIO POSVENTA CARTAGENA

14 A009 C.L BUCARAMANGA 33 S0NS SERVICIO POSVENTA SANTA MARTA

15 A010 C.L PASTO 34 S0NV SERVICIO POSVENTA VALLEDUPAR

16 A011 C.L BOGOTA 35 S0NM SERVICIO POSVENTA MONTERIA

17 A012 C.L CALI 36 S0OB SERVICIO POSVENTA BUCARAMANGA

18 S0AM SERVICIO POSVENTA MEDELLIN 37 S0OC SERVICIO POSVENTA CUCUTA

19 S0AC SERVICIO POSVENTA COPACABANA


Nemotecnia Servicio Técnico

S 0 A M

SERVICIO

POSVENTA

PARA

FUTURAS

NUMERACIONE

S

ZONA/REGION

CIUDAD/MUNICIPIO DONDE

ESTA EL CSD (centro de

servicio directo)

1

ANTIOQUIA

MEDELLIN S0AM

2 COPACABANA S0AC

3 APARTADO S0AA

. RIONEGRO S0AR

.

CENTRO

BOGOTA S0CB

. NEIVA S0CN

. IBAGUE S0CI

. VILLAVICENCIO S0CV

.

EJE

PEREIRA S0EP

. ARMENIA S0EA

. MANIZALES S0EM

. SUR

CALI S0SC

. PASTO S0SP

.

NORTE

BARRANQUILLA S0NB

. CARTAGENA S0NC

. MONTERIA S0NM

. SANTA MARTA S0NS

. VALLEDUPAR S0NV

. ORIENTE

BUCARAMANGA S0OB

n CUCUTA S0OC


Almacenes

En general se crearon 403 almacenes

en 37 centros.

P:\Direccion_Proyectos\04_PMO\03_Proyectos_Haceb\Año\2015\1-PaSAPorte\2_Comercial_Y_Logistica\MM\lista_centros_v_8.xlsx

//hcb.corp/Produccion/Direccion_Proyectos/04_PMO/03_Proyectos_Haceb/Año/2015/1-PaSAPorte/2_Comercial_Y_Logistica/MM/lista_centros_v_8.xlsx

























DATOS MAESTROS Para la operación de Gestión de Materiales existen los siguientes Maestros básicos:


Maestro de Materiales

Todos los componentes de Logística SAP utilizan el maestro de materiales. La integración de todos los datos de material en un objeto de base de datos individual elimina el almacenamiento de datos redundantes. En Logística SAP, los datos contenidos en el maestro de materiales son necesarios, por ejemplo, para las siguientes funciones:

• En Compras, para la gestión de pedidos.

• En Gestión de stocks, para la contabilización de movimientos de mercancías y el inventario.

• En Verificación de facturas, para la contabilización de facturas.

• En Comercial, para la gestión de pedidos de cliente.

• En Planificación de la producción, para la planificación de necesidades, programación y la planificación de trabajo


Creación materiales


Tipos de Material

TIPO_MATERIAL_S

AP DESCRIPCION

FERT PRODUCTO TERMINADO MANUFACTURADO

HAWA PRODUCTO TERMINADO NO MANUFACTURADO

HALB SEMIELABORADOS

ROH MATERIAS PRIMAS

HIBE INSUMOS

ERSA REPUESTOS MAQUINARIA Y EQUIPOS

ZREP REPUESTOS PRODUCTO NO

MANUFACTURADO

ZHER HERRAMIENTAS

UNBW MATERIAL POP

ZACT ACTIVOS FIJOS

VERP MATERIAL DE EMBALAJE

DIEN SERVICIOS DE VENTA

*Se genera por el módulo

MM.

*Código asignado de

forma consecutiva y

automáticamente.

*Es asignado de acuerdo

al tipo de material.

*Longitud de 7 caracteres

numéricos.

*Los códigos se replican

en los centros de acuerdo

a la necesidad


VISTAS DE MRP

• La principal función del MRP es

garantizar la disponibilidad del

Material; esto es, el MRP es

usado para procurar o producir las

cantidades requeridas en tiempo,

para propósitos internos y para

Ventas y Distribución.

• Los parámetros que definen cómo

ejecutar el MRP para un Material,

son mantenidos en el Maestro de

Materiales.

Necesidad

Secundaria

de Componentes

Necesidad Primaria

del Material

SAP

R/3


VISTAS DE MRP


Datos maestros de PP

PP

Recursos

(Unidades de proceso,

Mano de Obra,)

Versiones de

Fabricación

(Son alternativas de

Listas de Materiales vs Receta)

Recetas –

Hojas de Rutas

(Integra los recursos,

Versiones, L. Materiales

e Inf. De Calidad)

Maestro de Materiales

(Vistas de Planificación1,2 3 y 4

y preparación de trabajo)

Listas de Materiales

(Detalla los materiales

y cantidades para elaborar

el producto)


Descripción de los datos maestros del módulo de PP

Lista de Materiales • Es una lista completa y estructurada formalmente de los componentes que conforman un

producto. La lista contiene el código del material o componente, la cantidad, la unidad de medida y el tipo de posición.

• Son los componentes (materiales) que van a ser consumidos/producidos en las

operaciones de producción.

• Indispensables para determinar las cantidades de cada material para planear y ejecutar la producción (BOM de Materiales).

• Los códigos y las descripciones de las materias primas, productos semielaborados y terminados cambian, debido a la homologación del Maestro de Materiales para Haceb.

• Elementos que componen la listas de materiales:

– Materias Primas – Semielaborados – Producto no conforme: Reproceso, Desperdicio y Material defectuoso – Producto Terminado


CREACIÓN LISTA DE MATERIALES


Recursos

• Se determinan para la asignación de Centros de Costo de Producción

• Los recursos son los puestos de trabajo de producción, dentro de estos encontramos los siguientes:

Máquinas

Grupo de Máquinas

Línea de Fabricación

Empleado

Grupo de Empleados

Almacén



Recursos:

Aspectos importantes en la determinación de los puestos de trabajo:

• Homologación en la codificación y descripción de los puestos de trabajo.

• Definición de nuevos puestos de trabajo.



Recursos:

Los recursos tendrán el siguiente detalle:

• Determinación de la clase de capacidad: Máquina – Mano de Obra.

• Disponibilidad del equipo – Mano de Obra en horas por día.

• Cantidad de capacidad individual: Número de personas o equipos que integran el puesto de trabajo.

• Clave de valor prefijado: Para la determinación de actividades que servirán para el costeo, la programación y la determinación de necesidades de capacidad (Tiempo alistamiento, Tiempo Máquina, Tiempo Mano de Obra, Gastos Indirectos (CIF), Depreciación y Energía.



Línea

De

Ensamble

Maquinas

Mano de

Obra

Línea de

Producción

Planeación de Necesidades de Capacidad

Programación Tiempos de Ejecución

Costeo

RECURSO : Puestos de Trabajo

Centro

de Trabajo

Centro de

Costos


Recetas

• Las Recetas son las hojas de Ruta de producción, es decir, son las operaciones

a realizar de una forma secuencial para fabricar un producto.

• Para crear una Receta se necesita de las Listas de Materiales y de los Recursos

• Las recetas incluye los siguientes datos:

Hoja de Ruta 1

Hoja de

Ruta 2

Material Lista de Materiales

Puesto de Trabajo 1

Puesto de Trabajo 2



Recetas

• Las recetas tendrán el siguiente detalle:

– Operaciones y fases: Donde se asignarán los recursos que serán usados para la manufactura.

– En cada fase se tendrá el detalle de las actividades de:

• Cantidad base: Capacidad unidades y/o unidad definida.

• Tiempo Alistamiento.

• Tiempo de Máquina.

• Tiempo de Mano de Obra.

• Gastos Indirectos (CIF).

• Depreciación.

• Energía Eléctrica ó Gas.



• Productos Semielaborados: Son componentes que hacen parte de una lista de

materiales y ya tuvieron un proceso de manufactura en el cual pasaron por

operaciones, se utilizaron recursos, se consumieron componentes, horas

maquina y horas de mano de obra. Estos productos son inventariables y hacen

parte del producto terminado.

• Productos Terminados: Es el producto que se entregará al centro de

distribución para su comercialización.

• Productos Maquilados: Son productos terminados que tienen operaciones

realizadas por un tercero.



Versiones de fabricación

• Una Versión de Fabricación se crea cuando se tienen diferentes Recetas (Rutas) y

listas de materiales (Componentes o cantidades diferentes) para realizar un mismo

producto o articulo

• Una versión de fabricación es importante para planificar las necesidades de

material y programar la producción.

Versión de Fabricación : 1

BOM Alternativa: 1

BOM Alternativa: 2

Listas de Materiales (BOM) Hojas de Ruta

Ruta Alternativa : 1

Puesto de Trabajo: 1

Ruta Alternativa : 2

Puesto de Trabajo: 2




Versiones de Fabricación



Gracias!

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