2217-84 Generadores de vapor en servicio. Instalación

5/10/2018 2217-84 Generadores de vapor en servicio. Instalaci n

NORMAVENEZOLANA. . . .. . .: ~ , : ' " ~ _ .~

. .

GENERADORES DE VAPOR.INTALACION.(PROVISIONAL)

COVENIN2217-84

('J. C O V E , H I N


PROLOGO

Considerando que el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad enel Trabajo, no se ajusta a las transformaciones que la tecnologia ha intro-dUcido en el campo de la producci6n y el trabajo, el Ejecutivo Nacional enConsejo de Ministro promulg6 sU revisi6n, a traves del Decreto NQ 2218, defecha 12 de Septiembre de 1983.La_Comisi6n Coordinadora de la Revisi6n del Reglamento, a fin de agilizarsu actualizaci6n sin el detrimento de su eficacia tecnica decidi6 que losaspectos tecnicos contenidos en el serian referidos a Normas VenezolanasCOVENIN, atendiendo a la Ley Sobre Normas Tecnicas y Control de Calidad, ensu Articulo 33. Es por ella que la Comisi6n Venezolana de Normas Industri~les (COVENIN), aprob6 la presente Norma, con caracter provisional por un -aBo en su reuni6n N2 04-84 (66), efectuada el 11-12-84.En la elaboraci6n del presente documento han participado:

ENTIDAD REPRESENT ANTEMin. - Trabajo Jesus Manuel DiazMin. - Trabajo Allen DiazMin. - Trabajo S an tia go G uev ar aSector Privado Jesus BravoMin. - Fomento Silvana CusatiMin. - Fomento S an ti ago G on zal ez


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C OV EN I N 2 0: 6- 01 0COVENIN 810-74

N OR MA V EN EZ OL AN AGENERADORES DE VAPOR.

INSTALACION

COV:'l'J.LN22 1' (-8 4

(Pr-ovisiona j )

COVENIN 253-82

COVENIN 6:1-020COVENIN 7:4-015

COVENIN 7:4-016

COVENIN 916(R)

COVENIN 20:4-003C OVE NIN 504A -83

COVENIN 504-BCOVENIN 200-81

NORMAS COVENIN A CONSULTARSimbologia para sistemas de tuberias.Guia instructiva sobre medios de escape.Colores para la identificacion de tuberias que con~uz-can f lui dos .Alm ace nam ien to de s ust anc ias t oxi ca s.Tuberia de acero, con 0 sin costura, con 0 S1n recubri-m ie nt o g al va ni co .Tuberia de acero al carbono 81n costura para 8erV1C10Sa a lta s t emp era tur as.Planchas gruesas de acero al carbono para calderas yrecipientes a presion para servicios.C6digo nacional de calderas.Calificaci6n de soldadores y operadores de maquinas desoldar.Calificaci6n de procedimientos de soldadura.Co dig o nac ion al el ect ric o.

2 OBJETO Y CAMPO DE APLIGACIONEsta norma establece los requisitos minimos para la instalacion de gene~-dores de vapor, sus accesorios y aparatos auxiliares.

3 REQUISITOS3.1 PROYECTO DE INSTALACION3.1.1 E1 proyecto de instalacion debera ser elaborado en una forma comple-ta e incluira los pIanos, calculos y especificaciones.


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J.l.2 Los pIanos deberan presentarse a una esc ala minima de 1.100 Y paralos detalles se usara una escala apropiada a excepcion del plano de ubica-cion de la parcela e instalaciones colindantes.3.1.3 Los pIanos a presentar son los siguientes:a) Plano de ubicacion de la parcela e instalaciones colindantes.b) Detalle de ubicacion, indicando los generadores y l as i ns ta la ci on es

adyacentes.c) PIanos isometricos donde se muestren todas las tUberias y la ubica-

cion de los instrumentos y controles.d) Distribucion del agua de alimentacion con indicacion de los diarnetros

de las tuberias, valvulas, posicion de las bombas, depositos y siste-mas de tratarniento.

e) Distribucion del sistema de combustible, con indicacion de los diame-tros de las tuberias, valvulas, posici6n de las bombas, ubicacion deltanque de combustible 0 estaci6n de gas.

f) Distribucion de vapor con indicacion del diametro de la tuberia, val-vu Lasj etc.

g) Linea de condensado, indicando diametro de la tuberia.h) Cortes de la sala de generadores de vapor.i) Detalles de: soporte, anclajes, juntas de dilatacion, tanquillas 0 tan-

ques de purga/canales para tuberias y aislante termico.j) Especificaciones del 0 los generadores de vapor, tuberias, valvulas de

s eg ur id ad ,v al vu la s y c on eX lo ne s.k) Indicar en los pIanos, la ubicacion de los drenajes de la sala de gene-

radores de vapor y de los canales de tuberias.1) Ubicacion de los soportes, anclajes y juntas de dilatacion.11) Calculos de la dilatacion termica de las tuberias de vapor y de los

esfuerzos transmitido a los anclajes debido a la misma.3.1.4 Los simbolos utilizados en los planos de instalacion de generadoresde vapor, deben cumplir con los establecidos en la Norma VenezolanaCOVENIN 20:6-010.


IJ

3.2 SALA DE GENERADORES DE VAPOR3.2.1 Los recipientes donde se genere vapor deberan instalarse en loca-les denominados SALA DE GENERADORES DE VAPOR.3.2.2 Las salas de generadores de vapor, deberan ubicarse separadamentede otros ambientes de trabajo.3.2.3 Los generadores de vapor deberan instalarse en locales separadosde las edificaciones y a nivel del piso del predio, que no sea utilizadopara otro fin, con las siguientes excepciones:3.2.3.1 Se permitira la instalaci6n de recipientes donde se genere vaporen s6tanos 0 entre plantas de edificios siempre y cuando:

2La presi6n manometrica de trabajo no sea superior a 7 kg/cm y el volumen de agua por m2 de superficie de calentamiento no sea mayor de 50litros.

b) La estructura del s6tano este calculada y fabricada para resistir, los

a)

diferentes esfuerzos a la que sera sometida (peso, vibraciones, etc).c) Se debera ademas cumplir con los requisitos exigidos para los genera-

dores e instalaciones en general.3.2.3.2 Se permitira la instalaci6n de recipientes donde se genere vaporen el ultimo nivel de la edificaci6n siempre y cuando:

2a) La superficie de calefacci6n no exceda de 25 m .b) La estructura del edificio este calculada y fabricada para resistir

los diferentes esfuerzos a la que s e r a , So me ti da ( pe so , v ib ra ci on es ,etc) .

c) Se debera ademas cumplir con los requisitos exigidos para los generado-res e instalaciones en general.

3.2.3.3 Se rermitira la instalaci6n de generadores de vapor sobre s6tanos,slempre y cuando se cumplan con los siguientes requisitos:a) El sitio donde seran instalados se encuentre fuera del perimetro que

o cu pe n l as e dif ic aci on es pr in ci pa le s.b) La estructura del s6tano este calculada y fabricada para resistir los

diferentes esfuerzos a la que sera sometida (peso, vibraciones, ~tc).


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c) El s6tano no sea empleado como zona de trabajo nl como dep6sito dem at er ia le s i nf la ma bl es .

d) Se deber~ adem~s cumplir con los dem~s requisitos exigidos para lassalas de generadores e instalaciones en general.

3.2.4 Las salas de los generadores de vapor en aquellas empresas en dondese produzcan, empleen 0 manipulen materiales que por su naturaleza seancombustibles 0 d es pr en da n p oi vo s 0 gases inflamables, deber~n estar total-mente aisladas de los locales e instalaciones en donde se depositen y seusen estos tipos de materiales.3.2.5 La sala de los generadores de vapor deber~n ubicarse dentro de 10posible en lugares en que se encuentren protegidas de danos provocadospor cualquier agente extrano.3.2.6 Las salas de los generadores de vapor que por razones de espaclotengan que ub,icarse cerca de zonas destinadas al estacionamiento 0 tr~nsi-to de vehiculos automotores, deber~ ser protegidas convenientemente con-t ra p os ib le s co li si on es .3.2.7 Las estructuras, pisos, paredes y techos de la sala de generadoresde vapor, deber~n construirse con materiales resistentes a la combusti6n.El techo deber-a ser- c onstruido con materiales que of rezcan la menor reS1S-tencia posible a una onda expansiva y por ningun concepto deber~n usarsetipos de los as macizas 0 de losa nervada.3.2.8 Las salas de generadores de vapor deberan estar dotadas de los me-dias de escape que establece la Norma Venezolana COVENIN 810.3.2.9 La sala de los generadores de vapor debera mantenerse limpia y se-ca; por 10 tanto se proveer~n drenaje para e1 agua negra de capacidad su-ficiente.3.2.10 Los generadores de vapor, se debetan colocar sobre bases de mate-riales incombustibles que sobresalgan del nivel del piso acabado por 10menos 10 cm, pero observando siempre las prescripciones del fabricante.


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3.2.11 Las bases de las estructuras que soportan los generadores de va-por deber~n ser calculadas para resistir el m~ximo esfuerzo transmitidopor su propio peso, el peso del generador m~s el peso del volumen tot.alde agua. Ademas debera tomarse en cuenta para dicho calculo, los esfuer-zos producidos por las vibraciones que se produciran en el funcionamientode los generadores.3.2.12 Los generadores de vapor deberan estar perfectamente nivelados alo-largo y a 10 ancho con la exactitud prescrita por el fabricante.3.2.13 La sala de los generadores de vapor deber~n tener como minimo unespac~o libre de 2 metros entre el techo y l as v al vu la s 0a cc es or~ os m ~saltos y 2 metros sobre la plataforma mas elevada, que permita en esa for-ma la operaci6n de todos los aparatos de seguridad que integran el genera-dor.3.2.14 El espaclo minimo entre las paredes de las salas y l os l at er al esde] generador de vapor debera ser de 1 metro.3.2.15 El espacio minimo entre las paredes de la sala y la parte ante-rior y posterior del generador de vapor, debera cumplir con las especifi-caciones dadas por el fabricante y en ni.ngun caso ser-a menor de 1 metro.3.2.16 El espacio minimo entre dos generadores de vapor debera ser de 1metro entre las partes m~s salientes contiguas de estos.3.2.11 Los generadores de vapor instalados en s6tanos y plantas de edifj-cios deber~n cercarse con mallas met~licas de 2 metros minimo de alto.3.2.18 Los generadores de vapor tipo escoces, se deberan colocar a unaaltura minima de O;J m entre el piso y el cuerpo del generador.3.2.19 Todo acceso a las valvulas elevadas, column a s de agua, reguladoresd e a li me nt ac i6 n y otros accesorios de los generadores de vapor, se deber~h ac er me di an te p la taf or ma s y escaleras con barandas, construidas de mate-rial resistente a la combusti6n y p ro vi st o d e s up er Zi ci es a nt ir re sb al an te s.


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3.2.20 Las estructuras de las plataformas no deberan estar soldadas alas estructuras del cuerpo de los generadores.3.2.21 Siempre se proveera suficiente acceso de alre para la sala de ge-neradores de vapor. Se debera usar pOI" 10 menos dos rejillas, cuya area

2neta no sera menor de 0,50 m c/u, para capacidades hasta de 500.000 Kcal/hde entrada de combustible.3.2.22 Para capacidades mayores se debera incremental" el area de cada unade las rejillas en 10 cm2 POI" c ada 750 Kcal/h adicionales.3.2.23 Las rejillas deberan ubicarse:a) Una a 60 cm del piso, yb) Ot.l"aal nivel mas alto de la pared de la sala.3.2.24 El requisito anterior no excluye la prevision adicional de ventila-

, . 0 .dores para mantene'r Ie temperatura en la sal a a un maxamo de 5 C pOI" enCl-rna d e la temperatura del aire exterior.3.2.25 Las salas de los generadores de vapor deberan poseer un minimo ni-vel de iluminaci6n de 300 lux y una fueo,te -de iluminaci6n de emer-genci.aque sea independiente y segura con un minimo de 30 lux, segun 10 estableci-do en la Norma Venezolana cOVENIN 810.3.2.26 Las chimeneas de los generadores de vapor deberan cumplir con loss ig ui en te s r eq ui si to s:a) Tener la capacidad necesarla para dar salida a todos los gases produci-

dos pOI" la combustion.b) Tener la altura necesaria para que Ilene debidamente su cometido y en

todo caso, la minima sera tal que sobresalga 3 m del techo del edificiomas alto que se encuentra dentro del perimetro de un circulo de 10 mde radi


les resistentes y no combustibles.3.2.29 No se permitir~ e1 paso de tuberias sobre los generadores de vapor,pero Sl no puede evitarse, estas deber~n estar a una altura de 2 m sobrelo s m 1sm os .3.3 C OM BU ST IB LE S G AS EO SO S3.3.1 Cuando los generadores de vapor utilicen combustibles gaseosos, lalinea de alimentaci6n de gas deber~ estar provista de:a) Una v~lvula de cierre r~pido en un sitio de f~cil acceso y 10 mas cer-

ca posible a la sala, pero fuera de ella.b) El tren de gas debera estar constituido de los componentes, segun la

capacidad del generador indicados en la figura 1.3.3.2 La tuberia debera ser construida e instalada de tal manera que seadurable y a prueba de escapes de gas y proveera un suministro suficiente degas para la demand a maxima.3.3.3 Toctos los accesorios deberan satisfacer los c6digos de seguridad yprescripciones de eficiencia seg(m las Normas venezolanas COVEN IN y seranapoyados y conectados debidamente para impedir fuerzas excesivas en los mis-mos.3.3.4 Donde se haga una conexion de tubo flexible, se debera instalar de-lante de esta una valvula de cierre.3.3.5 La tuberia debera llevar aislaci6n termica Sl atraviesa espac10s cond if er en ci as g ra ad e. s d e ~ em pe r~ tu ra s.3.3.6 L os r ar na le s s e !; '!' eb er anonect.ar a la tuberia principal por enc irna ,m ed ia nt e c on exi -o ne s e n " ' F " 0 "Y".3.3.7 No se per,rn:ibraliuntas de expansion construidas por medio de combi-naci6n de codos. Tampoco es permitido doblar la tuberia de gas, Sl no esde cobre 0 de acero del tipo sin costura.3.3.8 El sello para conexiones roscadas debera ser de un tipo garantizadoa prueba de la accion quimica del gas correspondiente.


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3.3.9 Todas las reducciones en la tuberia se debe ran ejecutar por medio dereducciones del tipo campana, nunc a con bushings.3.3.10 Donde sea necesario, se proveeran puntos de drenaje, con valvulas depurga para qui tar todo el condensado y materiales extranos de acuerdo a lafigura 2.3.3.11 Siempre se debera observar exactamente 10 prescrito por el fabrican-te con respecto al suministro de gas como medio de combustion, especialmentela presion maxima admisible en la entrada al regulador de presion.3.3.12 Se deberan instalar valvulas de regulacion de presi6n solamente enlos puntos de la tuberia donde sea posible una proteccion eficaz contra elescape del gas. Cuando sea necesario se pondra ademas un tubo de ventilaci6npara la valvula.3.3.13 La tuberia de acero para gas debera ser disenada para una presionminima admisible de operacion no mayor que la presi6n maxima admisible paracualquiera de los componentes del sistema.3.4 COMBUSTIBLE LIQUIDO3.4.1 Los tanques de almacenamiento de combustibles liquidos deberan serconstruidos e instalados de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN6:1-020.3.4.2 Los tanques de almacenamiento de productos combustibles liquidos parageneradores de vapor deberan disponer ademas de:3.4.2.1 Un tubo de ventilaci6n sin ninguna obstruccion y con un diametroconstante, llevado a la atmosfera de la forma mas corta 'Y d ire ct a p os ibl edesde la parte superior del tanque y deber-a estar pr-ot.egdnode la entrada dematerias extranas y agua, por ejemplo con un codo de 1800..3.4.2.2 El tubo de ventilacion debera S8r anclado firmemente y terminar porfuera del edificio Sl el tanque se encuentra en el interior del local.3.4.2.3 El tamano de la tuberia de ventilacion debera ser suficiente parae vi ta r s ob re pr es io ne s y v ac : i: ( lso e l; ;im teri !orei t. anq ue, pa ra ell o s e tom a-ran en consideracion las condiciones de llenado y vaciado, asi como las va-


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r~ac~ones causadas por los cambios de temperatura.3.4.2.4 Los tubos de ventilaci6n se deberan elevar normalmente como minimoa 2,5 m por encima del nivel del piso.3.4.2.5 Para tanques aereos ubicados cerca de edificios y v ia s p Ubl ic as ,el tubo de ventilaci6n se debera elevar como minimo 4 m sobre el nivel delp1S0.3.4.~.6 El diametro de la tuberia de ventilaci6n debera tener como minimola mitad del diametro nominal del diametro de la tuberia de llenado, peronunca menor de 32 nnn (1-1/4").3.4.2.7 El llenado de los t.anqaes de almacenarm.ento pOdnap.ealizarse a tr-a-ve de una conexi.on fija 0 mediante cafda por graved-ad. Las c on ex io ne 's d ellenado situadas al exterior de edificios cerrados deberan estar provistasdel adecuado disposit.ivo de cierre y protegido contra maniobras por partede personas no autorizadas.3.4.2.8 Se debera instalar sistemas indicativos del nivel de combustiblecontenido en los tanques de almacenamiento. Los indicadores de nivel debe-ran ser del tipo y sistema sdecuado per-a que no causen dafio a las paredesdel tanque ru, a sueontenme : dJ eb id Qa l a a ce .i on m ec an i. ca 0 al ataque porcorrosion.3.4.2.9 Para los tanques de combustibles liquidos aereos las tomas de des~carga no se deberan realizar por el punto mas bajo del tanque, se debera ubi-car a 20 cm del punto mas bajo, para evitar problemas de combustion a causad e s uc ie da de s y agua, y debera ser de una sola pieza.3.4.2.10 Para tanques de combustibles liquidos subterraneos la toma de des-carga, se debera realizar por el punto mas alto del tanque y debera ser Slem-pre acces.i.b.Le'3.4.2.11 Todos los tanques de combustibles liquidos deberan disponer de SlS-temas apropiados de drenajes de agua y lodos, situados en la parte mas bajadel tanque.


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3.4.2.22 Se debera instalar una valvula de Clerre en la linea de succionde la bomba de combustible.3.4.2.23 En los tanques subterraneos Slempre se debera instalar una valvu-la de retencion (check) cerca de la toma de la linea de succion.3.4.2.24 Se debera proveer una llave de cierre manual, de facil acceso encada punta donde sea necesario, para evitar al derrame de conbustible li-quigo.3.4.2.25 Se recomienda la instalacion de una valvula automatica que Clerreel suministro en caso de derraroe en la vecindad inmediata al quemador.3.4.2.26 Se debera proveer siempre lineas de retorno para garantizar unflujo constante de combustible en el serVlClO.3.4.2.27 Toda la tuberia debera ser de hierro maleable 0 acero, 0 Sl lainstalacion es de poca extension y los diametros no son mayores de6 5 r nr n( 2- 1/2") podra ser de bronce 0 cobre. Las conexiones deberan serdel mismo material y de la misma clase que la tuberia. No se permiten lasconexiones de hierro fundido. Se prohibe el uso de tuberias de aluminio.3.4.2.28 La tUberia no debera ser de un diametro menor de 10 rnrn(3/8").La tuberia de cobre 0 bronce debera tener un espesor de pared no menor de0,9 r om (0 ,03 5") esp eso r.3.4.2.29 La tuberia que vaya enterrada debera ser protegida contra lacorrosion p~r medio de papel asfaltico y dos capas de asfalto u otro proce-d im ie nt o a de cu ad o.3.4.2.30 La tuberia debera ser coloeada de tal manera que no pueda ser da-nada por el trafico, etc.3.4.2.31 La tuberia para llenar debera terminar dentro del tanque al alma-eenamiento a una distaneia de 15 em sobre el fondo.3.4.2.32 Sa debera utilizar eonexiones flexibles en los quemadores no inte-grales al quemador de vapor.3.4.2.33 El diametro minimo de la tuberia para llenar debera ser el indica-do en la tabla siguiente:

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3.4.2.12 Las tuberias de combustibles y sus accesorlOS se construiran conmateriales capaces de soportar las cargas mecanicas, termicas y quimicas aque esten expuestos durante sus servicios y deberan cumplir con los requi-sitos establecidos en las Normas Venezolanas COVENIN 7:4-015 0 7:4-016.3.4.2.13 Las tuberias de combustibles podran ser roscadas hasta un diame-tro de 50 mm (2 pulgl.3.4~2.14 Las uniones flexibles solo se permitiran junto a los equlpos decombustion para union de estos a las tuberias fijas, y seran 10 mas cortasposibles, facilmente accesibles y con la apropiada curvatura. Todas lastuberias flexibles deberan llevar indicacion de su fabricante y la presionnominal y estar protegidas contra inadmisibles calentamientos 0 aCClonesextremas.3.4.2.15 En las tuberias de combustibles liquidos a presion se deberaninstalar los apropiados dispositivos que impidan que puede superarse lamaxima presion de servicio.3.4.2.16 Siempre que sea posible, la tuberia combustible se debera insta-l ar s Ub te rr an ea me nt e.3.4.2.17 Se deberan calcular las instalaciones de alimentacion de combustibles para una carga 10% mayor de la carga maxima continua.3.4.2.18 La tuberia debera ser debidamente anclada y soportada para evitarvibraciones. Cuando sea necesario, se tomara en cuenta 1a expansi6n termi-ca.3.4.2.19 Se debera evit.ar cua1quier fuga en 1a tuberia de succion que pue-da causal" un mal funcionamiento del quemador por una posible entrada dealre.3.4.2.20 La t.uberia de succion debera tener e1 menor n6mero posible de co-dos para obtener una linea de baja perdicta por fricci6n3.4.2.21 Cuando la tapa de registro del tanque esta debajo del nivel de latoma de succi6n de la bomba de fuel-oil, se debera evitar todo sifonaje enla linea de succi6n.

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TABLA 1 Diametro minimo de la tuberia

Diametro minimo Combustible50 m r n (2") Petr61eo NQ 2 o mas liviano50 m m ( 2 " ) " " 5 con uso de bomba80 m r n (3") " " 5 Sln uso de bomba

1 0 0 m m (4") " " 6 con uso de bomba1 50 m r n (6") " " 6 Sln uso de bomba

3.4.2.34 La tuberia de llenado debera tener una pendiente en direcci6n altanque no menor del 2%.3.4.2.35 No es permitido la medici6n del nivel de combustible pOl'"mediode sondas, en el interior del edificio 0 salas de generadores de vapor.3.4.2.36 La tuberia de sondas se debera llevar verticalmente, para tanquessubterraneos y terminal'"en una caja de concreto a prueba de agua con tapay cerradura.3.5 TANQUES DIARIOS DE COMBUSTIBLE3.5.1 Los tanques diarios de aHtnentad6n de combustibles liquidos debe-ran cumplir con las indicaciones siguientes:3.5. 1 .1 En el interior de la sala de ,generadore'sde vapor' deber,a,evi tarseel almacenaje de combustibles l1quicos en drepositos a'ltliertosOcerrados,pero si fuese necesario, cumpliran con los siguientes requisitos:a) Deberan ser fijos y colocados sobre bases no inflamables.b) La capacidad de almacenamiento de los dep6sitos dia.rios no debera ser

superior al combustible necesario para dos horas de servicio de losquemadores instalados en la sala, hasta un maximo de 1 . 0 0 0 litros.

c) Se deberan instalar de tal manera que todos sus lados sean accesiblesp ar a i ns pe cc i6 n.

d) No se deberan instalar a menos de 2 m en cualquier direcci6n de lossistemas de combusti6n de los generadores de vapor, recalentadores, tu-berias de vapor y conductos de gases calientes.


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e) Los soportes de los tanques diarios elevados deberan ser independien-tes de la estructura de soporte de los generadores de vapor.f) Todos los tanques diarios deberan disponer de sistemas apropiados de

drenaje de agua y lodos situados en la parte mas baja de ~ste.3.5.1.2 Para facilitar las operaClones de limpieza, inspecci6n 0 repara-ci6n, se debera instalar un dispositivo de vaciado cOnectado con el sistemade rebosadero, que per-m.i ta recuperar el cont.enido de combustible.3.5.1.3 Todas las tuberias de conexi6n al dep6sito diario de combustible,con excepci6n ~e 1a del rebosadero y ventilaci6n, por las que pueda escaparel combustible contenido, debera disponer de un dispositivo, de cierre, pre-feriblemente de cierre rapido, situado 10 mas cerca posible a1 tanque y enl ug ar f ac il me nt e a cc es ib le .3.5.1.4 C ua nd o la s l :f .n ea sd e d es ca rg a y retorno conectan entre si variostanques, por medio de dispositivos de cierre intercomunicantes, se deberatomar la precauci6n de que el combustible que retorne sea enviado al tanquedel cuaI fue des car-gado ,3.5.1.5 Cuando se use un tanque en el interior de la sala, se deber~ pro-veer en ~a tuberia de succi6n y cerca del tanque una valvula de cierre.3.5.1.6 Cuando se usen dos tanques en el interior de la sala, ~stos se de-beran conectar a la Jinea per medio de una valvula de tres pasos.3.6 CALENTAMIENTO DE COMBUSTIBLE3.6.1 Para p o J . cal~ntamj_ento de combustibles liquidos podra usarse cualquier.\fuentede cal or que puede ser regulada y aislada de una forma operacionalsegura, pero se protJihe en todo caso el uso directo de una llama.3.6.2 Para evitar la ebullici6n 0formaci6n de vapor de agua contenida enel combustible, las posibles condiciones peligrosas por evaporaci6n del com-bustible y las: eventuales averias a consecuencia de incrustaciones en la su-perficie de calefacci6n, se tendra en consideraci6n lasCsiguientes recomen-daciones:.


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3.6.2.1 La temperatura maxlma alcanzable debera ser de 700C en tanquesabiertos a 1a atmosfera. Es recomendable calentar a mas baja temperaturaen todos los tanques Sln presion de acuerdo con las caracteristicas delcombustible.3.6.2.2 Cuando se utilicen calentadores de combustible a presion, lamaxima temperatura a1canzabl,e debera ser SoC inferior a la temperatura desatur~cion del A.gua a la presion de 1 kg/cm23.6.2.3 Cuando sea necesarlO calentar a temperaturas superlores a ,las re-queridas para hacer bombeable e1 combustible, tanto en calentadores sinpresion como en tanques de almacenamiento Sln presi6n; la temperatura de-bera lirnitarse a1 menos a lOoC por debajo de su punto de inflamaci6n y losgases de escape deberan ser dispersados de una forma segura y eficaz.3.6.2.4 Cada sistema de calentamiento de combustible pesado, debera estarequipado con reguladores automaticos de temperatura.3.6.2.5 En cada sistema de calentamiento, se debera colocar un indicadord e t em pe ra tu ra .

3.6.2~6 En los sistemas de calentamiento se deberan colocar dispositivosapr-opt.adoepara e'v,iar '(ll;.le l as s ll pe rf ic ie s de c a L e f 'a c ci . on a l ca n ce n t e mp e -r-atur-a sinadtnis ibles .a causa de no ,ser b ahadas por el combustible.3.6.2.7 L as t em pe ra tu ra s 0v is co si da de s s up er io re s 0inferiores a las deser-vici,o deber-an s er c on t r o l .a da s me d iant e los dispositivos adecuados cons us c orr es po ndi ent es i nd ica ci on es y alannas en e1 lugar de control de lasala de los generadores de vapor.3.6.2.8 Cuando un sistema de combustion cambie de fuel-oil pesado agas-oil, se deberan tomar las precauclones adecuadas para evitar que elgas-oil sea calentado impropiamente.3.7 SOMBAS OE COMBUSTIBLE3.7.1 Las hombas de combustible se deberan disenar con capacidad y presionsuficiellLe de acuerdo con las necesidades del equipo de combustion que ali-menten.


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3.1.2 Las bombas de volumen constante deberan estar protegidas mediantesistemas apropiados, para evitar una sobrepresi6n en las mismas en el cau-dal de salida.3.1.3 A la salida de la bomba de alimentaci6n se debera colocar un man6me-tro con una marc a que sefiale la presi6n maxima de servicio.3.1.4 Antes de cada bomba se debera instalar el filtro adecuado, en fun-ci6n-del tipo de combustible y tamano de la bomba.3.1.5 Se debera instalar un vacu6metro en la linea de succi6n cerca dela bomba de combustible.3.8 ALlMENTACION DE AGUA3.8.1 Todos los generadores de vapor deberan estar equipados con un me-dio de alimentaci6n de agua y de un sistema automatico que corte el suml-nistro de combustible en el caso de que se interrumpa el suministro deagua.3.8.2 El agua que se utilice en la alimentacion de los generadores de va-por, debera ser tratada convenientemente.3.8.3 No se pennitira alimentar los generadores de vapor directamentecon la tuberia de servicio de agua potable.3.8.4 La tuberia de alimentacion de agua debera estar provista de por 10menOs una valvula de retencion cerca del generador de vapor y u na v alv ul atipo globo entre aquella y el generador de vapor.3.8.5 Cuando dos 0 mas generadores de vapor sean alimentados por una tu-beria principal, se debera colocar en el ramal que va a cada generador devapor, entre la valvula de retenci6n y la tuberia principal, una valvulade tipo globo de regulaci6n.3.8.6 La presion que debera producir el aparato alimentador de agua alos generadores de vapor, sera de 1,5 veces la presi6Q maxima del genera-dor de vapor, aumentada en el valor de las perdidas de carga ocasionadaspor sus tuberias y demas accesorios en condiciones de demanda maxima.


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38 L d 6 2 2 ,.. 7 os genera ores de vapor que tengan 4 ,5 m (500 ples ) 0 mas desuperficie de calefaccion debera tener por 10 menos dos medios de alimenta-ci6n.3.8.8 Los generadores de vapor que usen combustibles solidos (no en sus-pension) y para generadores de vapor cuyo recubrimiento refractario 0 fuen-te de calor pueden continuar suministrando suficiente calor para causardaft9s en el generador de vapor, si el suministro de agua fuese interrumpi-do, uno de los medios de alimentacion debera ser operado con vapor.3.8.9 Cuando los economizadores u otros aparatos calentadores de agua dealimentacion esten conectados directamente al generador de vapor, sin val-vulas intermedias, las valvulas de alimentaci6n y retencion requeridas de-beran estar colocadas en la entrada de .l0$ mismos.3.8.10 Cuando exista la posibilidad de contaminacion por materias grasasen el agua de alimentacion, se deberan instalar dispositivos separadoresde esas sustancias 0 se deben eliminar las causas que 10 producen.3.8.11 El diamet.ro de las tuberias, valvulas, valvulas de retencion y co-neXlones de la linea de alimentacion debera ser igual al diametro de laconexion instalada para tal fin en el cuerpo del generador de vapor.3.8.12 La tuberia de alimentaci6n para los generadores de vapor deberas et ' di se fi ad :ap ar a l a p re si on y t emp er at ur a m axi ma d e d i .s efi od el g en er ado rde vapor. Donde el agua pasa a traves de calentadores en serie, se tomaranen cuenta las temperaturas producirlas por los calentadores en cada parted el s is te ma .3.8. 13 'Las val vu.Ias no necesi tar'an desv.iac i.on has ta una presion de 42kg/cm2 ( 60 0 I bs /p ul g2).3.8.14 Toda la tuberia de alirnentacion de agua y sistemas de condensadospara presiones de 12,5 hasta 28 kg/cm2 (175 hasta 400 Ibs/pulg2) se debera

2 2calcular COmo la tuberia para 18 kg/cm (250 Ibs/pulg ) de vapor saturado,para presiones de 3,0 hasta 12,5 kg/cm2 (4] hasta 175 Ibs/pUlg2) como la tu-beria de vapor saturado de 10,5 kg/cm2 ( 15 0 I bs /p ul g2 j y para preslones de(3,0 kg/cm2) (43 Ibs/pulg2) y menores como la tuberia de vapor saturado a2 2una presion de 9 kg/cm (125 Ibs/pulg ).


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3.8.15 La tuberia de alimentaci6n de distribuci6n interna deber~ ser delmismo material que la red exterior desde la bomba hasta el generador devapor.3.8.16 Los t.anquea de alimentaci6n de los generadores de vapor deber anser disenados para contener el volumen de agua necesar~o para suministrarel consumo del generador por e1 espacio de una hora.3.8.17 E1 tanque reco1ector 0tanque de a1imentaci6n deber~ tener en suparte superior do's0mas eonexrones para e1 retorno y una conexi.on para untubo de ventilacion a la atmosfera con una seccion apropiada (Ver fig. 3).3.8. 18 E1 tanque de ber-a es tar-provisto de una ceme.xion:pana el iSl,lITlinistrode agua con va Ivu.La accionada pot" un flo,tante. una cm~e~ion par-a e ] tube dere b ose, una conexi.on (abajo) paf'


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3.9.3" Las valvulas para los tubos de purga del fondo de los generadoresde vapor deberan ser de paso recto.3.9.4 Cuando en los generadores de vapor, la preSlon de trabajo permitidaexceda de 7 kg/cm2 ( 10 0 I bs /p ul g2) y una superficie de calefaccion mayorde 10 m2 cada uno de los tubos de purga de fondo debera tener dos valvulasde funcionamiento lento 0 una valvula lenta y una rapida.3.9.5 Cada tubo de purga del fondo de un generador de vapor, que formeparte de una bateria de generadores con tanque 0 tanquilla de purga comun,debera estar equipado coo:a) Dos valvulas de apertura lenta, 0b) Una valvula de apertura lenta y otra de apertura rapidac) Una valvula accionada por una llave, la cual puede quitarse solamente

cuando la valvula este cerrada y sea la unica disponible para aCClonarlas valvulas de purga de la bateria de generadores de vapor.

3.9.6 Los tramos horizontales de la tuberia de purga deberan tener unapendiente minima de 2%.3.9.7 La tuberia entre la valvula de purga y el tanque 0 tanquilla de pur-ga debe ser disenada como se indica en la siguiente tabla:

TABLA 2 Diseno de la tuberia entre In valvula de purga y el tanqueo l agu ni lla

9 12510,5 15017,50 25021 300*

P re si on m aXi mad el g ~n er ad orkg/cmde disenode vapor 2Ibs/pulg

Presion de diseno de lalinea de purga 2kg/cm2 Ibs/pulg7 0menor9

100 0 menor125150200

250 0 mayor

10,514,0017,5 0 mayor* Se calculara de acuerdo a 10 establecido en la

No rm a Ve ne zol ana Ca VE NIN 2 0: 4- 003 .


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3.9.8 Tanques de purgaa) El tanque de purga debera ser disenado para soportar al menos una pre-

1si6n equjvalente a ~ de la maxima presi6n de trabajo de disefio d elgenerador de vapor al cual va ser conectado y en ning~n caso el espe-sor de la lamina sera menor de 9 mm (3/8 de pulgada). El material ausar debera cumplir con los requisitos estabJecidos en la Norma Vene-zol ana caV EN IN 916(H) (Ver fig. 5).

b) EJ tanque de purga debera estar dotado como minimo de los siguientesaditamentos:a) Una entrada de purgab) Una linea de descargac) Una conexi6n de venteod) Una conexi6n de drenajee) Una linea de alimentaci6n d e a gu a- fr ia .

c) La linea de descarga se debera colocar de manera tal que permita queel tanque permanezca hasta la mitad Ilene de agua despues de efectuar-

d)se la purga del generador.La linea de entrada debera estar por encima del nivel de agua indicadoen el punto anteriorE l ta maf io d e las lineas de entrada, salida y venteo debera cumplir conl a s ig ui en te tab]a:

e)

TABLA 3 Tamafio d e las lineas de entrada, salida y venteo----.Purga del Linea de Venteogenerador salida-* (3/4 ) 3/4 21 1 2 1/2

1 1/4 1 1/4 31 1/2 1 1/2 4

2 2 6,2 1/2 2 1/2 6

* Para ser utilizado para generadores de vapor de 10 m2 d e s up er fi ci e,


120

d e c al ef ac ci 6n 0menores.f) El tanque deber-a ser' disenao;o d e tal manera que el agua de purga entretangenc ia.lmenbe para urta mez,cla r-ap.i.da Para efectuar una mezcla r-a-

pida del vapor pr,oc!ucidlo !por el agua sobrecalentada, se deber-a proveersobre la extremidad del tubo de purga dentro del tanque una camJ.sa con-centrica y la extremidad del tubo se perforara con huecos de 6 a 12 mmpara lograr una expansi6n gradual del vapor.

g) El tanque (metalicos) de purga debera ser disenado para un volumen deagua equivalente ados veces el volumen de agua extraido del generadordesde el nivel normal hasta por 10 menos 10 cm (4") POl" debajo delmJ.smo.

3.9.9 La t.anquilla de purga debera ser disenada para un volumen de aguaequivalente ados veces el volumen de agua extraida del generador de vapordesde el nivel normal hasta POl" 10 menos 1 0 cm (4") pOl" debajo del mismo(Ver fig. 4).3 .10 C OLUN NAS HI DROM ETR ICAS3.10.1 Las conexiones de angulo recto entre los generadores de vapor y lacolumna de agua deberan estar provistas ~e una conexi6n en cruz.3.10.2 Las columnas hidrometricas de los generadores de vapor deberan estardotadas de una valvula de purga de paso recto. El diametro nominal no debeser menor de 25 mm (1 pulg).3.10.3 No se deberan colocar conexJ.ones de salida de vapor en los tubosque conecten las columnas hidrometricas a los generadores de vapor.3.10.4 La descarga de la linea de purga de la columna hidrometrica, deberaser llevada hasta el tan que 0 tanquilla de purga y la tuberia debera cum-plir con los requisitos establecidos para 1a linea de purga de fondo de losgeneradores de vapor.3.10.5 Las tuberias de purga continua 0 de superficie deberan cumplir conl a s e s pe c if i ca c io n es y requisitos establecidos para la linea de purga defondo de los generadores de vapor.


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3.11 VALVULAS DE SEGURIDAD3.11.1 Cada generador de vapor debera estar equipado por 10 menos con unavalvula de seguridad y tener dos 0 mas si tiene mas de 50 m2(500 pies2) de area de superficie de calefaccion 0 si la capacidad de gene-racion de vapor sobrepasa 900 kg/h (2000 lb/h).3.11.2 Los sObrecalentadores y recalentadores deberan estar equipados convalvulas de seguridad.3.11.3 La capacidad de las valvulas de seguridad debera ser tal que des-cargue todo el vapor que puede ser producida por el generador, sin elevarla presion en mas de 6% sobre la presion mayor a la cual esta graduadacualquiera de las va Ivu las j y en n ingun case mas del 6 % sobr e la presionmaxima permisible de trabajo.3.11.4 La valvula de seguridad instalada en un generador de vapor deberaser fijada para que funcione a la presion maxima permisible de trabajo 0a menos Sl se usan nlaS valvulas; la presion maxima a que se ajuste no debe-ra exceder en mas de 3% a la presion maxima permisible de trabajo.3.11.5 El alcance maximo que abarquen las diversas presiones a que hay ansido fijadas todas las valvulas de seguridad de un generador de vapor nodebera exceder en 10% la presion maxima de operacion a la que haya sido fi-jada una valvula cualquiera.3.11.6 No es permitido el usc de valvulas de seguridad cuyo pun to de dispa-ro este controlado pot un peso, una palanca 0 la combinacion de ambos.3.11.7 Las valvulas de seguridad deberan instalarse:a) Directamente en la conexion fijada en el cuerpo del generador de vapor

y con el vastago en posicion vertical.b) Independientemente de cualquier otra conexion de vapor entre el genera-

dor de vapor y elIas.c) Sin otra valvula u obstruccion en la descarga del vapor entre el gene-

rador de vapor y dicha valvula de seguridad 0 en eX punto de descargade la tuberia.

I


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3.11.8 Las valvulas de seguridad deberan eumplir eon los requisitos esta-bleeidos en el punta GP 73 de la Norma Venezolana COVENIN 20:4-003.3.11.9 Las deseargas de cada valvula de seguridad deberan estar entubadasde manera que lleven dieha deseargas fuera del ambiente de trabajo(Ver fig. 6).3.11.10 Los tubos de desearga eontemplado en el punto anterior deberan te-ner, una seeei6n transversal no menor de toda area de eseape de 1a valvula,dotados de desagues abiertos y de tal forma que el peso de este no deseansesobre 1a valvula.3.11.11 Cuando se usen dos valvulas de seguridad, s~empre que sea posiblela eapaeidad de ambas sera igual, pero s~ esto no fuese posib1e, la maspequena debera tener una eapaeidad por 10 menor del 50% de la eapaeidad de1a valvula g~ande.3.11.12 Cada sobreealentador debera tener una valvula de seguridad 0 mas,instalada eerea de su salida. La eapaeidad de las valvulas puede serineluido en el total neeesario para el generador de vapor, pero no sabre pa-sando el 25% del total requerido.3.12 INSTALACION DE LA DISTRIBUCION DE VAPOR3.12.1 V al vu la s y ae ee so ri os3.12.1.1 La salida de desearga de vapor debera estar equipada eon una val-vula de eierre, eoloeada eerea del generador de vapor.3.12.1.2 La valvula de eierre debera ser disenada para soportar 2 veees1a presi6n de trabajo estampada en el generador y en ningun easo se utili-

2zaran valvulas que soporten una presi6n menor de 7 kg/em (100 Ibs) y atemperatura de vapor saturado.3.12.1.3 Todas las va lvu Las de 3" y men ore s par a presi .one s de 14 hasta2 221 kg/em (200 hasta 300 Ib/pulg ) y

2nes de 28 hasta 4 2 kg/em (400 hastavalvulas de 2" y menores para presio-2 .600 Ibs/pulg ) pueden ser de t~po con

rosca, con brida 0 p ara s old ar.


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3.12.1.4 Todas las valvulas de tamano mayores deberan ser del tipo conbrida 0para soldar. Los vastagos de las valvulas mayores de 3" deben serdel tipo con rosea externa con refereneia al euerpo de la valvula y se de-bon usar con yugo exterior.3. 12. 1.5 Las val vulas para vapor de 200 mm (8") y mayores de ber-an t eneruna de sv iac ion (by-pass) de un tamafio minimo de 20 mm (3/4"). E1 tubo parala desviaei6n debera ser de aeero Sln eostura y sin galvanizar de un pesoequivalente al Schedule 80 que eumpla con los requisitos establecidos enlas Normas Venezolanas COVENIIJ 7:4-015 6 7:4-016. Se permite la desviaei6n( by -p as s) i nt eg ra l.3.12.1.6 Las valvulas de la salida de vapor deberan ser de aeero 0bronee,pero no se usaran valvulas de bronce para presiones mayores de

2 2 0 014,0 kg/em (200 Ib/pulg ) y temperaturas mayores de 260 C (:500 F}.y aeeesorios de un tamano mayor de 3" para presio-2. .(250 y 400 Ib/pulg ) y eoneXlones y accesorlOS ma-2 2yores de 2", para presiones entre 28 y 42 kg/em (400 y 600 lb/pulg ) debe-

3.12.1.7 Las eonexiones2nes entre 18 y 28 kg/cm

ran ser del tipo con brida 0 p ar a so ld ar .3.12.2 Colector de vapor3.12.2.1 Cuando dos 0mas generadores de vapor alimenten una tuberia devapor 10 haran solamente a traves de un colector de vapor.3.12.2.2 Cuando dos 0 mas generadores de vapor, es t.en conectados a un eoletor de vapor, la tuberia de eada uno de ellos debera estar dotada de dosvalvulas de eierre y una de retenci6n entre las dos valvulas de elerre.3.12.2.3 Cuando varios generadores de vapor esten eoneetados a un colectorde vapor. La conexi6n de cada generador que tenga boca de visita de-bera estar provisto de dos valvulas de cierre que tengan un drenaje libre,dotado de valvula y un diametro minimo de 20 mm (3/4"). La desearga de es-te drenaje debe ser visible al operador.3.12.2.4 El colee t or de vapor debera ser de acero segun las espeeificaclo-nes de la Norma Venezolana COVENIN 20:4-003.


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3.12,2.5 El colector de vapor debera ser disenado para resistir los rangosde pre sio n m axim o:: _:;e diseno del generador de vapor, pero nunca menor de7 kg/cm2 ( 1 00 I b s/ ~u lg 2 ).3.12.2.6 Uno de los extremos debera ser con brida clega.3.12.2.7 El co Ieccor- d,ebet'ainstalarse en un sitio de f'aciI acceso y recu-bierto con material aislante (Ver fig. 7).3.12.3 Tuberias de vapor3.12.3.1 Toda tuberia de vapor debera ser de acero y debera cumplir conlos requisitos establecidos en las Normas Venezolanas COVENIN 7:4-015 a7:4-016.3.12.3.2 La tuberia de vapor debera ser disenada para resistir los rangosde presion maximos de diseno del generador de vapor, pero nunca men Or de2 27 kg/cm (100 Ibs/pulg ).3.12.3.3 Los ramales de la tUberia de vapor a su respectiva linea princi-pal, se deberan conectar slempre por encima.3.12.3.4 Toda la tuberia debera tener una pendiente minima de 0,5% en di-reccion del flujo de vapor y un 1% como minimo, si el flujo del condensadoes en direccion contraria a la del vapor.3.12.3.5 Si por cualquier razon se tiene que dar a la linea de vapor uncambio ascendente, se deber'a i nstalar al comienzo, su respectivo drenajedotado de trampa de vapor (Ver fig. 8).3.12.3.6 Donde se usen sistemas de regulacion de presion, se debera insta-lar una valvula de seguridad con capacidad adecuada en el lado de baja pre-sion, y se podran instalar una desviacion (by-pass) para continuar el servi-cio durante cualquier reparacion de la valvula reguladora.3.12.3.7 El diametro de la tuberia utilizada para la linea de desviacion(by-pass), debera tener un maximo del 50% de la seccion de la linea de altapresion de vapor.


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3.12.3.8 Las valvulas de paso instaladas en las lineas de desviaci6n(by-pass) deberan ser de tipo globo y las valvulas de paso instaladas an-tes y despues de las valvulas reguladoras deberan ser de tipo de compuertade paso recto.3.12.3.9 Para el drenaje de la linea de vapor, equipados, etc se deberanproveer de trampas debidamente colocadas y de sUficiente capacidad(Ver fig. 8).3.1~.3.10 Antes de cada trampa se deberan instalar filtros y en ambos la-dos de la trampa, valvula de cierre, asimismo una valvula de retenci6n des-pues de la valvula de cierre, siempre y cuando diferentes trampas descar-guen en la misma linea de condensado (Ver fig. 9).3.12.3.11 En las tuberias de vapor, se evitara el uso de niples de roscacorrida. Los niples deberan ser del mismo material y especificaciones dela tuberia general de vapor.3.12.3.12 Los sistemas de tuberias de vapor y condensado, deberan ser di-seoados con una flexibilidad suficiente para impedir que las expansionestermicas causen roturas en las tuberias, soportes y anclajes, fugas en lasjuntas 0 danos en los equipos. Esto se lograra proveyendo cambios de di-recci6n en las tuberias 0 instalando juntas de dilataci6n.3.12.3.13 Cuando el consumo de vapor sea intermitente y fuertes pulsacio-nes de la corrientc de vapor propaguen vibraciones en el cuerpo del genera-dor de vapor, se debera emplear amortiguadores en la tuberia principal devapor.3.12.3.14 Se debera calcular en cada instalaci6n de vapor, la dilataci6nde las tuberias prifol(:l,palesevapor ')f de sus ramales, para determinar lacapacidad de la jlJ!:l.tae' dilataci6n, de los ancLa je s y su ubicaci6n.3.12.3.15 Cuando se usen juntas de dilataci6n del tipo corrugada 0 del ti-po de pist6n-anillo (telesc6pica), se deberan proveer anclajes para forzarel movimiento de expansi6n en direcci6n a la junta. Se deberan proveer an-clajes disenados para resistir las fuerzas de fricci6n y presi6n interna de


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la tuberia y como sea recomendado por el fabricante. Si el fabricante noindica las fuerzas resultantes, el anclaje debe ser disenado para resistiruna fuerza igual a la suma del producto del area maxima interna multiplica-da por la presion maxima de trabajo, mas un recargo para la friccion. Siel factor de friccion no es conocido, el anclaje debera ser disenado pararesistir una fuerza igual al doble del producto del area interna multipli-cada por la presion maxima de la linea.3.12.3.J6 Se deberan utilizar guias apropiadas en las lineas de vapor quetengan juntas de dilatacion (Ver fig. 10).

3.12.3.17 Todo el equipo para soportar, anclar y gUlar las lineas de va-por debe ser disenado con un factor de seguridad de 5. Siempre se tomaraen cuenta el peso de la tuberia con valvulas, conexiones, aislantes yfluido de serVlClO 0 de prueba. Se incluira 1/5 parte del peso total,aplicado como fuerza horizontal para seguridad sismica.3.12.3.18 Los soportes deberan ser disenados de tal manera que se eviteuna variacion excesiva de los esfuerzos en los apoyos y se impida una reso-nancia posible debida a vibraciones superpuestas. Se debera disenar todoel sistema de apoyo de manera que en caso de rotura de resortes 0 desali-neamiento no se podra sol tar la tubp.r{a.3.12.3.19 Los soportes de las tuberias, deberan ser rabricados yensambla-dos de tal manera que un desenganche por movimientos de la tuberia soporta-da sea imposible.3.12.3.20 Los soportes colgantes para tuberias de un diametro de 2" y ma-yor deberan ser de diseno que permita el ajuste adecuado bajo carga des-pues de 1a ereccion de 1a tuberia. Estos soportes no tienen que ser de ti-po ajustab1e, si es tan construidos para una n ive Lac i.on exact a de la tube-ria.3.12.3.21 Los soper ses se debar-an co Iocar a tal distancia, que no resultenflechas, esfuerzos de deflexion y esfuerzos cortantes excesivos, tomandoespecialmente en cuenta las cargas concentradas; como por ejemplo, las car-gas producidas por bridas y valvulas. Si se usan distancias mayores que


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las .indicadas en La tabla N2 4 $1 heay en lQ S t ra tn .o sc ar ga s c cn ce nt r ad as , s ihay que respetar temper-atur-aam as 31tas 0 ef'ect.osde vibrad.ones, las dis-tancias maximas permisibles tienen que ser comprobadas por calculo especial.La resistencia requerida para todo el conjunto soportante se debera calcu-Lar tomando en cuenta el peso de la tuberla, el fluido que Ll evar-a l a tube-ria 0el que se use para las pruebas, el peso de la aislacion, pero de lasvalvulas y conexiones.3.12.3.22 Los calculos del peso y fuerzas que actuan sobre los resortesse deberan basar sobre las condiciones normales de servicio y por esto nose incluira el peso del fluido para las pruebas. Se usaran solamente so-portes que esten construidos con topes que limiten la extension excesivade los resortes.3.12.3.23 Todo el equ1po que so porte las tuberias debera ser fabricado yensamblado de manera que permita el libre movimiento de la tuberia. Estose lograra mediante el uso de soportes colgantes con varillas largas, so-portes con resortes, cadenas, soportes fijos con rodillos, soportes colgan-tes con rodillo, anillos circulares 0 elipticos de un diametro mayor quela tuberia, soportes tipo "Trolley" 0 equivalentes. Todo este equipo serafabricado de manera que se reduzca la friccion al minimo.3.12.3.24 El diseno y fabricacion de soportes elasticos con resortes, so-p ort es d e c om pe ns ac ion y amortiguadores de vibraci6n sera tal, que la tube-ria, cuando ocurre la expansion 0 contraccion, no debera ser forzada excesi-vamente y que la fuerza actuante sobre un soporte, no sea transferida a latuberia 0de un soporte a otro. Si la temperatura de la tuberia es mayorde 1200C (2500F), se recomienda que todos los soportes elasticos con res or-tes esten provistos con indicadores para la posicion apropiada del resorte,correspondiente al estado frio y caliente.3.12.3.25 Cada soporte con resorte 0 del tipo de compensacion, debera serdisenado de tal manera que actue con la fuerza equivale~te a la carga y elpeso de la tuberia en el punta de fijaci6n. Esta fuerza se determinara porlos ca Lcu Los del equilibrio de fuerzas, en lineas de alta temperatura, .s'i


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cambios de las condiciones termicas de la tuberia, causan un cambio en lacarga de los soportes, el exceso 0deficiencia del soporte sera incluidoen la determinaci6n de la resistencia total necesaria de la tuberia. Paraestos cases se r-ecemienda el uso de soportes de un d i.aefioque provea unaf'uer-zaSOflortante S!Ullbstancialment eniforme.3.12.3.26 Los soportes se deberan ubicar de tal manera que las fuerzas ymomentQs que actuan sobre los equipos sean minimos.3.12.3.27 Los anclajes y guias se deberan fabricar y ensamblar de tal for-ma que aseguren los puntos deseados de la tuberia en posiciones fijas ypermitan la expansi6n y contracci6n libre en direcci6n opuesta desde el pun-to an cla do 0 guiado y deben ser colocados y fijados a los miembros estructu-rales de tal manera que resistan las fuerzas y movimientos bajo todas lascon dic ion es d e ser vic io.3.12.3.28 Para el diseno de los anclajes se debera tomar en cuenta lasfuerzas producidas por la presi6n interior, la fricci6n de guias y soportesy la compresi6n 0 dilataci6n y los momentos resultantes. Se debera hacerel diseno de tal manera que se produzca un minimo de perdida calorificas.3.12.3.29 Como distancia maxima entre los soportes para tuberia recta depeso normal (Schedule 40) 0 pesado (Schedule 80) a temperatura maxima de

o400 C, se recomiendan los valores de la tabla 4.3.12.3.30 Para quedar dentro de los limites de las tensiones permitidas enlos materiales usados, siempre se tomaran en cuenta las fuerzas del empotra-mien t o en las conexiones de tipo fijo, causadas por la expansi6n termica.3.12.3.31 Las tuberias de vapor deberan ser soportadas de tal manera quese eivten fuerzas excesivas en la conexi6n del generador de vapor. Esta co-nexi6n nunca se debera usar como apoyo 0anclaje.3.12.3.32 Las tuberias de vapor y condensado se deberan colocar 10 mas ale-jado posible de todos los miembros estructurales no resistentes al calor.o 0 . .Si el vapor tiene una temperatura mayor de 110 C (230 F), la dlstancla debe-ra ser por 10 menos 10 cm.


Las distancias de esta tabla se basan sobre una fuerza de flexi6n y es-. 2, ,fuerzo cortante comblnados de 1,500 Ibs/pulg , Sl la tuber1a esta llena de

agua y la penctiente de la linea permite una flecha entre los soportes de2,5 m m (0,1").

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TABLA 4 Distancia entre soportes

oi arne t I'D Nomi nal Dis tanci a Meximamrn pulg. m pie 525 1 2,10 740 1 1 2,75 9250 2 3,00 1065 2 , 3,35 11

2 "80 3 3,65 12100 4 .4,25 14125 5 4,90 16150 6 5,20 17200 8 5,80 19250 10 6,70 22300 12 7,00 23350 14 7,60 25400 16 8,20 27450 18 8,50 28500 20 9,10 30600 24 9,70 32


130

3.12.3.33 Para la ejecuci6n de trabajos de soldadura en tuberias de vaporse procedera conforme a 10 preescrito en la Norma Venezolana COVENIN 504,incluyendo 10 senalado para las pruebas de calificaci6n de procedimientosd e s ol da du ra s y c ali fi ca ci 6n d e so ld ad or es .3.12.3.34 Todas las tuberias de vapor, retorno de condensador debera serrecubierta COn un material aislante apropiado.3.1Z.4 Sistema de condensados3.12.4.1 Siempre que sea posible, se debera recolectar el condensado delas tuberias de vapor y de los equipos, retornandolos en circuito del gene-rador de vapor.

t'3.12.4.2 Si es necesarlo, se usara Un tanque para la recolecci6n del con-densado, provisto con trampas de vapor y tuberia de "entilaci6n para en-friar el condensado y bajar la presi6n.3. 12.4.3 Para gener-ador-esde vapor de baja presi6n ee puede omi tir el tan-que de recolecci6n delcondensado, conduciendo el condensado directamenteal tanque recolector de condensado (tanque de alimentBci6n del generadorde vapor).3.12.4.4 El retorno del condensado debera ser del tipo por gravedad 0 p~rpresi6n, pero disenado de tal manera, que la tuberia de vapor quede perfec-t am en te d re na da .3.12.4.5 Las tuberias para el retorno de condensado debera ser construidasconforme a las prescripciones para tUberia de vapor.3.13 INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS3.13.1 Instalaci6n electrica3.13.1.1 Se debera colocar un interrupt~r de emergencla antes del tableroprincipal y cerca de la puerta de la sala de generadores de vapor. Esteinterruptor servira exclusivamente para casos de emergencia y no debera serusado para el servicio normal.


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3.13.1.2 Un generador de vapor debera incluir un tablero de control situa-do en el local de operaclon, que el operador Sln retirarse de el, puedaobservar los quemadot'e3 y la columna de agua del generador. Bajo condicio-nes especiales donde no es posible la inspeccion visual directa, deberaninstalarse equipos i~Jlradores remotos, confiables para este proposito 0asignar personal de operacion para el servicio de efectuar la comprobacionv is ua l c on ti nu a.3.13.1.3 Todos los jispositivos y accesorlOS para l~ instalacion electri-ca deberan cumplir con 10 establecido en la Norma Venezolana caVEN I N 200.Los cables deberan ser del tipo THW 0 RHW de acuerdo con la tabla 310-13de la Norma Venezolana CaVENIN 200, y ademas no se permite la instalacionde conductores monopolares fuera del tablero de control.3.13.1.4 El cableado para instrumentos y con troles que esten sometidos atemperaturas mayo r es de 1000C se debera usar conductores con aislamiento deasbestos 0 similares Tipo AV segun la tabla 310-13 de la Norma VenezolanaCaVENIN 200.3.13.1.5 La instalacion de loscircuitos de fuerza como motores de venti-lador y de bombas de alimentacion deberan cumplir con la Seccion 430 de laNorma Venezolana CaVENIN 200.3.13.1.6 El voltaje y ciclaje de la corriente electrica no debera tenervariaciones mayores a las tolerancias recomendadas por los fabricantes dele qu lp o c or re sp on di en te .3.13.2 Instrumentac16n y controles3.13.2.1 Para la oper ac icn del generador de vapor se r-e u ie r -e c o mo m i .ni m olos siguientes instruDI~ntos basicos y estos deben cllmplir con 10 estableci-do en la Norma Venezolana CaVENIN 20:4-003:a) Manometro de presionb) Indicadores de nivel de aguac) Control de nivel de a8uad) Indicador de temperalura a la salida de los gases de combustione) Controles de limites de presion.


/32

3.13.2.2 Los generadores de vapor total y:parcialmente automaticos debe-ran ademas cumplir con los requerimientos establecidos en la tabla 5.


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, NarAS:

1) Puede reestablecerse si la ignicion es reenergizada en un tiempo no mayorde 0,8 segundos.

2) Donde se uti1ice un pi10to intermitente, es recomendable un interruptor ddetector del piloto a1 detector de llama prr.ii.l1cipa1i el detector de llamprincipal responde a 1a llama ppal. solamente.

3) No re qu ier e pr e- pur ga .4) Opciones (cua1quiera que' sea e1egida debe suministrar un minimo de 4 cam

bios de aire):30 seg a alto fuego, 060 seg a 1/2 de alto fuego, 090 seg a 1/3 de a l to fuego.

5) Con 2 etapas de encendido se permite la ignicion directa, si 1a primeraetapa es de 75 l/h 0menos. Para mas de 75 l/h se requiere e1 pi10to.

6) E 1 b1 oq ueo 0 Interrupcton del pi Ioto ; 0 recic1aje del programa d e e nc en di7) 10 seg para combustible destilado (GasQiOy 15 seg para combustibles pe~

dos.8) En qu ema do res pre su riz ado s d el tIpo eenvenctonal no es necesario.

Se requiere para ap1icaciones donde e1 aire de combustion es suministradoen forma separada de combustible.

9) El b1oqueo de alto fuego puede ser cab1eado dentro del circui to de ar ranqo de preignieion.

10) Se debe proveer de un piloto que se Inter-rumpe mayor de 725.000 K ca1/h sie1 quemador es modu1ado 0de alto y bajo fuego.D e otra manera debera ser mayor de 1.250.000 Kca1/h.

11) Si e1 arranque a bajo fuego no es ensayado, se debe realizar una prueba dque e1 encendido a alto fuego sea progresivo.

12) I nt er mi te nt e h as ta 1.250.000 Kcal/h, a menos que se provea de un controlllama mayor de 725.000 Kcal/h en el piloto.

13) Los r;equerimientos son 10$ mi.smos que para.el t i r r " O J meoamco ,


14) Ver figura 1 (Requerimientos de la valvula principal de gas).15) Se permite hasta 15 seg si se emplea ignicion intermitente 0 si el sistem

de ignicion se reenergiza en un tiempo no mayor de 0,8 seg despues de laextincion de la llama principal.

16) Requerido pero puede ser parte integral del quemador.17) Si se utiliza un piloto de ignicion ensayado, puede aplicarse este requer

miento para mas de 75 l/h.18) Requerido para ignicion electrica, y sistemas de piloto con gas.19) El piloto que se interrumpe sera requerido si se usa un control de segurl

dad de llama con un piloto ensayado. D e otra forma, el piloto que se interrumpe es opcional.

21) Requerido para los generadores de vapor en el codigo de construccion.22) Si se usa una valvula de aceite combustible aparte esta debe cerrar en un

periodo no mayor de 5 s eg c ua nd o e s d es -e ne rg iz ad a.23) Requerido cuando sea un quemador mayor de 1.500.000 Kcalh24) Requerido cuando sea un quemador mayor de 500.000 Kcal/h.


~I... - . . . , . , . -100 000 A 625000 KCALMAXIMO TIEMPO DECIERRDE LA VALV ULA MOTORIZA

5 SEG.AL PILOTO

CONSUMO

625000 A 125000J KMAXIMOTIEMPO DECIEDE LA VALVULA MOTORI

I SEG.

eONSUMO

I 2 50 000 A 3 I 25 000K CALOR lAS

MA X. TIE M P 0 ~ CIERRC E VALVULA MOTORIZA

I SEG.

SOBRE 3125000 KCALCONSUMO

IBp: INTERRUPTOR BAJA PRESIONSIMBOLOGIA COVENIN 20:6 01


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-

.c:I---

6 1 veef---

_________ Nipple

I Tapa

FIGURA. 2LINEA DE GAS

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FIGURA 3TA1:YQVE DE ALiMENTACION DE AGUA Y CONDENSADO C()\J BOMBA Y MOTQ13ACOPLADOS Y ARRANQUE PARA CALDERAS AUTOMATICAS

VENTILACION-G

ADUCCION- J

E

I A

PESO Dimensiones y Coneccrones - PulgadasTANQUE aprox A B C D E F G H J KGals. Kgs.-- ._-_.-30 200 32 18 16 47 43 11/4 314 1/2 112 11/460 250 36 24 22 55 48 11/2 I 314 liZ 11/4

100 270 36 30 22 60 51 11/2 I 3/4 liZ ! 1/4220 320 54 36 24 70 56 21/2 11/2 I 3/4 11/2.330 350 78 36 24 70 56 3 I liZ I I 2500 400 84 42 30 74 59 3 I 1/ 2 I 11/2 2720 500 92 48 36 80 72 3 J 1/ 2 J 2 2 1/2


FIGURA


FIGURA 4TANQUILLA SUGERIDA PARA PURGA DE CALDERAS

TUBERIA DE HIERROGt.LVANIZ ADO

::l: -

TAPAS MOVIBLES PARA INSPECCIONY LlMPIEZA.

d3

COOO DE 900 ROSCAOO- - - rIII

TUBERIA DE PURGACONECTAOA A LA.Ct.LOERA CONPENDIENTE DE ,0/0

TUBERIA DE OESAGUE bCONECTAOA AL SISTEMADE AGUAS NEGRAS MASCERCANO PENOIENTE 20;0

fRiSO LlSO

dl, d2, d3 Diamefros 'nleriores en pulQodal.0, b , C Oiometros interiOf'U de la tcnquitte en centimetros.

d J: Oiometro de 10 tuberia de fuga de 10 C old.ro.d2: Diometro de 10 tuberia de de.ague de latonqulllc.d3: Diamefro de 10 tuberio de ventilacion de 10tonquillc.

CALDERA2 2 212 2~ 2~2 2Y2 3 3 3 4 42

d3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 6 _6 6 6a 45 50 60 65 70 85 95 95 100 110b 70 80 100 105 110 125 135 145 150 160-h 25 25 ~~_j_ 35 40 40 40 40 40 45 45 50


r IIJUtiA bDETALLE PARA INSTALAR LAS VALVULAS DE SEGURIDAD

TI ,,/0 DE Of::-3,Qt.:;UEL _vEe r){)OC.'L O/7E,'. ,'VEN'1n c: ,- ~,or.QlJn (


FIGURA. 7'CONSTRUCCION TIPICA DE COLECTORES DE VAPOR

1- Conveniente

2- No Conveniente

3- Conveniente


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FIGURA 10GUlAS y ANCLAJES

B C L l-- A I2 " ' J '

- f\N\!' - -L Junto -~ -Ancloje Guio

A * B * CTUBO PllJ.g. Qu-:l ,g. pllig.10 3,6 16,1 628 2,9 12,9 516 2,2 9,9 415 ',9 8,3 384 1,5 6,8 323 1/2 ',3 6,0 29") 1/2 ',0 4,5 172 1,0 4,5 12

* A ~ 4 DIAHETROS TUBO...._;* B " " ' " " 18 DIA HET ROS T UBO

L 4 c c"


Blet.IOGRAFIll.PIPING HANDBOKK by Crocker & KingFifth Edition. Mc Graw-Hill Book Company - 1973.PLANT ENERGY SYSTElvLS by the Ed itors of POWERThe Mc Graw-Hill Magazine of Energy Systems Engineering.Mc Graw-Hill Book C~npany - 1967.PACK fl:GED F IRE TUBE BOILER-ENGINEERING MANUALFirst Edition 1971. Prepared by Technical Committee of Packaged Fire TubeSection. American Boiler Manufacturers Association.FLAME SAFEGUARD CONTROLS. A Honeywell Textoook. First Edition - 1979.FLEXONICS. Engineering Guide N2 370 by UOP - 1979.HOOK-UP OF-SIGNS FOR STEAM AND FLUID SYSTEHS by Sarco Company, INC. 1970.STANIDAHD :PLAINTOl'ERATORS' MANUAL by Stephen Michael Elonka.Second Edition. Mc Graw-Hill Book Company - 1975.BUILDING TECHNOLOGY: MECHANICAL & ELECTRICAL SYSTEMS byWilliam J. McGuinness & Benjamin Stein. John Wiley & Sons - 1977.BASIC OF INDUSTRIAL STEAM UTILIZATION by Roy C. Baker, Kenneth G. Oliverand Joseph A. Parker. Published by PARKER PRESS - 1976.REGLAMENTO DE LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.REGLAHENTO PARA LA INSTALACION, USO E INSPECCION DE CALDERASDIRECCION DE PROTECCION DEL TRABAJO. MINTRAB. CUBA.INSTALACIONES DE VAPOR. MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS. DIRECCION DE EDIFI-CIOS. ANO 1963.REGLAMENTO PARA LA INSPECCION Y SEGURIDAD DE GENERADORES DE VAPOR Y RECI-PIENTES SUJETOS A PRESION. ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.UNE 9-076-82 Instalaci6n de combustibles liquidos para alimentaci6n decalderas.UNE 9-013-82 Salas de calderas.

II

2217-84 Generadores de vapor en servicio. Instalación

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