Reporte de Actividades Caravana- León Del 29 de Septiembre al 02 de Octubre 09
29 de septiembre al 1 de octubre
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29 de septiembre al 1 de octubre
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Estrategia para la disminución del costo de mantenimiento en planta extractora
Wilson Garavito JiménezExtractora Sicarare S.A.S
“Si buscas resultados distintos, no hagas siempre lo mismo”Albert Einstein
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1. BREVE HISTORIA DE EXTRACTORA SICARARE
1955: Cultivos algodón, sorgo, maíz
yuca, arroz y caña
1976: DeSargo S.A.S
1990: 850 trabajadores 1.000 t caña azúcar/día
2011: Inicia operación Extractora
Sicarare S.A.S
1963: Central Sicarare S.A.S
2008: Cambio de actividad agrícola Palma de aceite
2019: Certificación P&C de RSPO
2020: Certificación en cadena de
suministro RSPO
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2. ESTRUCTURA DEL EQUIPO
DE MANTENIMIENTO
4
Director de mantenimiento.
Jefe de mantenimientomecánico .
Supervisor de mantenimiento eléctrico
Eléctricos
Mecánicos
Soldadores
Torneros
Herramentero
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3. DATOS DE PROCESO.
3.1. TEA vs Pérdidas aceite
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Pér
did
as a
ceit
e (%
Ac/
RFF
)
% A
c/R
FF
ene-20 feb-20 mar-20 abr-20may-
20jun-20 jul-20 ago-20 sep-20 oct-20 nov-20 dic-20 ene-21 feb-21 mar-21 abr-21
may-21
jun-21 jul-21
TEA (%) 19,38 18,94 19,59 19,04 19,33 21,08 22,40 22,92 21,84 22,70 21,56 20,55 19,69 19,00 18,51 19,23 20,61 22,33 24,41
Pérdidas aceite (%Ac/RFF) 1,21 1,29 1,33 1,34 1,36 1,28 1,25 1,21 1,16 1,19 1,11 1,13 1,25 1,16 1,23 1,27 1,34 1,26 1,28
TEA vs Pérdidas de aceite _ 2020 -2021
TEA (%) Pérdidas aceite (%Ac/RFF)
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3.2. Fruta procesada
0
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Fruto Procesado 40.826 51.133 64.912 61.578 52.710 86.328 104.266 83.551 85.178
t R
FFFruto Procesado (t RFF) _ 2012 - 2020
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4. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
7
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
2016 2017 2018 2019 2020 2021
Costo ($/t RFF) 7.792 6.083 7.278 8.324 10.384 8.324
$/t
RFF
Costo de mantemineito ($/t RFF) _ 2016-2020
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4.1. Distribución de los rubros que
componen el costo de mantenimiento
8
Insumos y materiales
Servicios externos
Mano de obra
59%
36%
5%
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4.2. Disponibilidad y rendimiento de planta extractora.
9
85
87
89
91
93
95
97
99
101
Disponibilidad (%)
2020 2021 Meta
8587899193959799
101103105
Rendimiento (%)
2020 2021 Meta
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5.1. Actividades realizadas en prensa de tusas.
Prensa de tusas: Compra de cilindro en acero inoxidable 304 y seensambla en la planta al costillar A36. La compañía presenta un
ahorro de 179 $/t RFF.
10
COSTO CAMBIO DE CANASTA ACERO AL CARBONO
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Canasta Und 1 $ 12.500.000 $ 12.500.000
Horas de trabajo h 2.000
Rata de prensado t RFF/h 22
Fruta procesada t RFF 44.000
Costo/t RFF $/t RFF $ 284
COSTO CAMBIO DE CANASTA ACERO INOXIDABLE
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Cilindro Und 1 5.750.000 $ 5.750.000
Mano de obra Día 15 76.000 $ 1.140.000
Soldadura frenos y costillar 7018.
Kg 5 80.000$ 400.000
5005 frenos Kg 2 80.000 $ 160.000
lámina 3/4-1.2*2.4 Und 0,33 1.856.000 $ 618.667
Total $ $ 8.068.667
Horas de trabajo h 3.500
Rata de prensado t RFF/h 22
Fruta procesada t RFF 77.000
Costo/t RFF $/t RFF $ 105
5. BUENAS PRACTICAS DE MANTENIMIENTO E IMPACTOS SOBRE EL COSTO.
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5.2. Actividades realizadas en eje conductor.
Cuando falla el eje conductor se reutiliza para fabricar el ejeconducido, se maquina nuevamente el eje y con la fresadora serealizan los cuñeros y se le pone un buje por interferencia de 5
decimas. La compañía presenta un ahorro de 34 $/t RFF.
11
COSTO POR REUTILIZAR EJE
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Eje conductor Un 4 $ 926.749 $ 3.706.996
Horas de trabajo h 1.250
Rata de prensado t RFF/h 22
Fruta procesada t RFF 27.500
Costo/t RFF $/t RFF $ 34
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5.3. Actividades realizadas en canastas de prensado.
➢ Se usa canasta de 8" prensa P-15, fabricada en lámina1045, agujeros escalonados Ø5/64”-1/8” ó Ø1/8”-5/32” .Cuando se tapan los agujeros se dispone de una personapara destaparlos con una broca de 1/8”. La compañía
presenta un ahorro de 26 $/t RFF.
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CANASTA CONVENCIONAL
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Canasta Un 1 $ 4.398.000 $ 4.398.000Horas de trabajo $ 1.200
Rata de prensado $ 22Fruta procesada $ 26.400
Costo $/t RFF $ 167
CANASTA EN ACERO 1045
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Canasta Un 1 $ 6.200.000 $ 6.200.000
Total $ 6.200.000Horas de trabajo $ 2.000
Rata de prensado $ 22Fruta procesada $ 44.000Costo$/t RFF $ 141
% Aceite / SSNA
Ahorro en %Ac/Rff.
Antes de la práctica (6,5 – 8)%.
Después de la práctica (5,5 – 6)%.
0,1%.
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5.4. Actividades realizadas en centrífugas.
➢ A las centrífugas se les realiza prueba hidráulica, sebalancea estáticamente en un torno, y luego se termina deajustar las vibraciones (1-5)mm/s con un sensor devibraciones instalado en el equipo. La compañía presentauna operación confiable del equipo y el ahorro total delbalanceo por centrífuga, el cual puede estar costandoalrededor de $3’000,000.
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5.5. Otras actividades internas realizadas .
➢ Transportadores de cadena: cambio de rodillos, pasadores y pines, se sueldan los pines de cadena para evitar daños y extender lavida útil, se hace inspección y se va cambiando el tramo más desgastado.
➢ Reconstrucción de paletas de digestores con Sugar 1000.
➢ Reconstrucción de tapas del estelizador.
➢ Fabricación de paletas del rompetorta en CR12, fabricación de eje.
➢ Fabricación de piñones del transportador de fruto esterilizado, elevador de frutos, transportador de raquis y combustible.
➢ Recuperación de tornillos de prensas averiados por fisura en el cuñero, etc.
➢ Mantenimiento de vagonetas, fabricación de ruedas, ejes, metalmecánica, etc.
5.6. Proyectos.
➢ La infraestructura y el recurso humano permite diseñar y fabricar equipos como el crusher, tanques, montajes eléctricos, fabricaciónde cajas de fruta, mantenimiento a bombas de pozo profundo y otros proyectos.
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Cepilladora
6. EQUIPOS HEREDADOS DEL INGENIO.
Tornos paralelos.
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Taladro VerticalFresadora
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Sierra eléctricaPrensa hidráulica
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7. CONCLUSIONES
❑ Contar con un taller industrial permite abaratar los costos demantenimiento, darle confiabilidad a la planta, mejorar componentes ymantener una disponibilidad superior a 94% durante el año.
❑ Contar con un equipo maduro de mantenimiento y producción permiteaplicar conceptos de TPM, rutas de inspecciones mecánicas, eléctricas y delubricación. Así mismo, involucrar al área de producción para que trabajeen el pilar de mantenimiento autónomo permite obtener buenos resultadosOEE.
❑ En el área de planta industrial se debería contar al menos con un tornoparalelo convencional y un taladro.
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