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August 8, 2013
¿Y después de Lean qué? Tyco Electronics Empalme 2007
Por: Luis A. Mendoza García / Fco Daniel Molina R.
“Un día despertaremos, y descubriremos
que ya no hay economía nacional, o
regional. Sólo habrá economía global...”
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¿Cómo orientar nuestros
objetivos?
ALINEACION
ESTRATEGICA
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¿A dónde vamos, cuál es nuestra visión?
•Tyco Electronics Empalme tiene
clara su visión estratégica local:
–Ser la mejor, versátil y más competitiva
planta de ensamble, líder en
manufactura, con productos de
reconocida calidad, entrega a tiempo y
costo.
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Propuesta de Valor para Empalme: (Que crea diferenciación)
1. Calidad / Servicio / Hacer Equipo con el Cliente
2. Capacitación y Motivación del Empleado
3. Competitividad en el Costo de Operación
4. Crecimiento en la Operación
$
Calidad, Cliente
Crecimiento
Empleados
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Mapa de Alineación Estratégica en Empalme:
$
Calidad,
Trabajo en Equipo
con el cliente
Crecimiento
Expansión de
la Operación
Motivación
del Empleado
Finanzas:
Clientes:
Proceso:
Desarrollo de
los Empleados:
Proyectos de
Reducción
de Costos 6 Sigma,
Lean Mfg.
Transferencias
de Productos
a Empalme
Entrenamiento y
Capacitación
(En las operaciones,
6 Sigma, Lean, etc.)
Programas
de Mejora en
la relación con
el empleado
Más Clientes
Eficiencia
Ideas de
Mejora
Continua
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Equipo de trabajo de primera con nuestros clientes:
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Mejora contínua en Tyco:
Evidencias de proyectos de mejora presentados y reconocidos
Fomentando la
creatividad
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Capacitación y Motivación de los Empleados
Empleados Expertos
que cumplen con los
Estándares *
Aprendizaje contínuo
Seguimiento después
del Entrenamiento
Control de
Entrenamiento y
Capacitación
Co
ntr
ibu
ye
nd
o a
la
Efi
ca
cia
Pe
rso
nal d
el
Em
ple
ad
o
Motivación Ideas
de Mejora
Sistema
estandarizado de
Sugerencias.
Promoción de la
creatividad, mejora
contínua
Contribuyendo a la Satisfacción del Empleado
Conocimiento de la
Significancia de la
operación y la posición en
la organización
* Esto supone la existencia de estándares (calidad, productividad).
Conocimiento de
la Empresa y el
Liderazgo
Responsabilidad,
Involucramiento
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Mejoras Lean: 5S+1 en cada área
Gráfica
Radar con
los
resultados
de la
evaluación
Acciones
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Mejoras Lean: Concepto de “One Piece Flow”
Fotos (Antes) Contenedores
para varias
piezas
Materia prima
en grandes
cantidades
Instrucciones
de trabajo por
modelo
Flujo de la
línea que no
es constante
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Mesa
Giratoria
Instruccione
s de trabajo
para
múltiples
ensambles
Fixtures de
ensamble, con
concepto Poka Yoke
Carrousel
giratorio
Mejoras Lean: Concepto de “One Piece Flow”
Fotos (Después)
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August 8, 2013 page 12 /
Mejoras Lean: Reducción en el consumo de soldadura
Antes Después
El limpiador de
escoria, barre
ahora una
pequeña
sección del
crisol.
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August 8, 2013 page 13 /
Mejoras Lean: Reducción en tiempo caído por arranques y
cambios rápidos.
Inicio Cambio
Rápido
Comida Cambio
De Turno
Productividad
En 10 celdas de producción de harnes para
bolsa de aire, se redujo el tiempo de arranque
de 20 a 4 minutos. Los cambios rápidos se
redujeron de 25 a 14 minutos.
Fue necesario medir diariamente
el tiempo caído en los
arranques y en los cambios
rápidos, antes esto no era
tomado en cuenta.
Incremento en
Productividad: 10%
Reducir Reducir Reducir
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Mejoras Lean: Mesas Giratorias de ensamble:
ANTES
Poco material
en proceso
Mucho material
en proceso
Mesa
Giratoria
Automática DESPUÉS
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Mejoras Lean: Dos productos diferentes moldeados a la vez:
Mold
eadora
Producto “A” Producto “B”
Reducción de tiempo
de máquina, incremento
de 100% en la productividad,
para los dos números de parte
involucrados.
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Mejoras Lean: Re-Utilización de material de resina
para moldeo.
El material sobrante “runner”, es
molido, y vuelto a meter al proceso
de moldeo.
De esta forma se ahorra materia
prima en el proceso de moldeo.
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Nuestro futuro, durante y después de Lean:
• Tyco Electronics está aplicando Lean desde hace tiempo y habrá
de lograr un nivel de excelencia en competitividad.
• Sin embargo, como manufacturador, Tyco no puede confiar sólo
en su estrategia Lean, para seguir vigente en el mercado. El
hacer más esbelta y más eficiente la cadena de suministro es
sólo uno de los pasos a dar.
• Nuestra empresa sigue y estará cada vez más, vinculada a
nuestros clientes mediante ofrecer otros productos que tengan
diferenciación, valor agregado, e inovación.
• Los servicios que ofrecemos después de la venta, son dinámicos,
y se actualizan diariamente. Esta es otra forma de seguir
influyendo.
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Las 4 Fuerzas que influyen en la estrategia general para la competitividad:
• Cambios en los competidores.
– ¿En qué se diferencían nuestras capacidades con las de nuestros
competidores?
• Cambios en los bienes complementarios.
– Distribución, servicios.
• Cambios en la tecnología y las habilidades.
– ¿Qué nuevas habilidades se necesitan para desarrollar las
tecnologías?
• Cambios en los clientes.
– ¿Qué nuevos segmentos de clientes emergen?
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¿Qué sigue?
• Nuevas tendencias, que revolucionen la forma en que los
negocios se hacen, pueden aparecer. Como subcontratar
el servicio post-venta o distribución, para crear más
eficiencia y efectividad en la cadena de suministro.
• En la cadena de suministro, una extensión de Lean puede
hacerse realidad, aún en la aplicación física del producto
por parte del cliente. Esta es una manera de crear otros,
en sinergia y trabajo en equipo con el cliente.
• La reducción de costos, es un área común cliente-
proveedor.
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Lo que otros opinan:
• No existe la situación “Después de Lean”, porque es una
estrategia que no tiene fin, siempre se debe ir en busca de la
competitividad.
• Lo más correcto es decir: “Lean Management”, en lugar de
“Lean Manufacturing”, ya que afecta a todos los
departamentos de las empresas.
• El mantenerse firme en el mercado, involucra tener mente
abierta, para reinventarse, rediseñar la cadena de valor,
dando oportunidad a nuevas corrientes, aplicar la tecnología,
y ser líder en servicio.
• Lean no resuelve todo, se requiere alto grado de inovación,
para crear soluciones y continuar edificando el liderazgo.
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Pensamiento:
“La visión, es el arte de ver
las cosas que son invisibles
para los demás”. Johnattan Swift