3.- Contenedores y Bolsas.....

ENVASES

(Insumos para la producción de planta)

Dr. Arnulfo Aldrete

ENVASES

Desempeña una

función importante en la

producción de planta,

debido a que contiene

al sustrato.

La selección debe

considerar el espacio

mínimo requerido por

las plantas para su

crecimiento en vivero

sin que se afecte su

calidad.

ENVASES (terminología)

• Maceta: Envase utilizado principalmente para especies

ornamentales

• Lata (contenedor metálico): Envase individual

relativamente grande

• Contenedor: Envase que puede referirse a una celda o

un bloque entero

• Tubete: Envase individual normalmente de plástico

rígido y de formas diversas

• Bolsa: Envase individual formado por una capa

plástica, normalmente polietileno

• Charola: Envase referido como un bloque completo de

celdas individuales

Características de los contenedores

• Tamaño del contenedor (altura y diámetro)

• Espaciamiento (densidad)

• Diseño para controlar el crecimiento de la

raíz

• Color

• Material de fabricación (p. ej.: plástico,

poliestireno, papel, etc.)

Características de los contenedores

para su selección

• Costo

• Disponibilidad

• Durabilidad

• Reutilización

• Manejo, embarque y almacenamiento

• Aceptación de los viveristas

Tipos de contenedores

Contenedores disponibles en México para especies forestales

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as fu

sion

adas

Celd

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inde

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($)*

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Con

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ra

suje

ción

Cilín

dric

a

Sem

icón

ica

AGRINET (BCC-Suecia) X X 21.6 x 35.2 x 8.70 40 93 526 59.00 1.48 8 0.18 X X

Polietilenos del Sur (México) X X 21.5 x 35.0 x 11.0 28 110 373 42.00 1.50 8 0.19 X X

Int. Irrig. Sistem (CETAP-Portugal) X X 30 x 42.5 x 10.5 56 125 439 80.00 1.43 10 0.14 X X X

AGRINET (BCC-Suecia) X X 21.6 x 35.2 x 10.0 24 150 316 54.00 2.25 8 0.28 X X

Flores Agro y Jardín (ARNABAT España) X X 30.0 x 43.0 x 10.5 48 150 372 85.00 1.77 10 0.18 X X

Flores Agro y Jardín (Stwe S., Canadá) X X 35.0 x 35.0 x 12.5 36 200 293 60.00 1.67 12 0.14 X X X

Int. Irrig. Sistem (CETAP-Portugal) X X 30.0 x 50.0 x 15.0 54 220 360 116.00 2.15 10 0.21 X X X

APB-BROADWAY (México) X X 30.0 x 50.0 x 14.5 54 223 300 77.00 1.43 12 0.12 X X X

Flores Agro y Jardín (ARNABAT España) X X 30 x 43 x 14 48 250 372 90.00 1.88 10 0.19 X X

Polietilenos del Sur (México) X X 22 x 35 x 15 28 260 316 72.00 2.57 10 0.26 X

AGRINET (BCC-Suecia) X X 21.6 x 35.2 x 15.0 28 265 368 75.00 2.68 10 0.27 X

Aislantes y Empaques (Guad. Jal.) X X 37.3 x 61.3 x 10.0 60 165 260 42.00 0.70 3 0.23 X

AGROTEC (Uruapan, Mich.) X X 35.0 x 60.0 x 15.0 77 160 366 47.00 0.61 3 0.20 X X

AGROTEC, Uruapan, Mich. X X 35.0 x 60.0 x 12.0 60 220 285 49.00 0.82 3 0.27 X X

Polietilenos del Sur (México) X XMesa de 37.00 x 37.00 x

24.50. Tubetes 4 x 19.5 49 125 358 125.00 2.55 12 0.21 X X X

APB-BROADWAY (México) X XMesa de 32 x 36.7 x 23.3.

Tubetes de 5 x 11.9 49 130 413 95.00 1.94 12 0.16 X X X

Polietilenos del Sur (México) X XMesa de 35 x 37 x 27.

Tubetes de 5.3 x 4.9 x 11.1 25 180 193 85.00 3.40 12 0.28 X X X


Tubetes de 6.0 x 4.94 x

11.9

25 220 225 86.00 3.44 12 0.29 X X X


Tubetes de 4.9 x 5.3 x 16.125 250 193 89.00 3.56 12 0.30 X X


Tubetes de 4.9 x 5.3 x 16.1 25 310 193 92.00 3.68 12 0.31 X X X


Tubetes de 4.91 x 6.24 x

16.1

25 310 225 94.00 3.76 12 0.31 X X X

Polietilenos del Sur (México) X XBolsa de plástico de 13 x 25

($ 31.00/Kg = 118

envases/Kg)

1 1,130 144 0.26 0.26 1 0.26 X

COMPARATIVO DE CONTENEDORES DISPONIBLES EN MÉXICO, PARA LA PRODUCCION DE ESPECIES FORESTALES 2007

Manuel Aguilera Rodríguez (prestador de servicios profecionales para la CONAFOR en apoyo a SEDENA)

*PRECIOS CON IVA Y FLETE INCLUÍDO (cotización al 31 de octubre de 2007)

Empresa y origen de las charolas

Tipo de charolas

Dimensiones (cm)

Características particulares

1. Contenedores de poliestireno (a) • Peso ligero

• Buenas cualidades térmicas

• Bajo costo

• Baja durabilidad

• Hechas de material no reciclable

• Requieren impregnación con cobre entre cada ciclo de producción.

• Con paredes impregnadas producen cepellones con excelente poda de raíz lateral

Requerimientos Mínimos de las Charolas: Altura de 12 a 15 cm;

Volumen de las cavidades preferentemente mayor a 150 ml; Forma

de la cavidad cilíndrica o en forma de pirámide invertida; Costillas

interiores de alto relieve de 4 a 8 costillas de más de 2 mm de alto y

más de 3 mm o más de ancho; Recubrimiento de cobre en las

paredes a base de hidróxido o carbonato de cobre con sellador

vinílico, para facilitar la poda química de la raíz y evitar que se

atrofie la planta y la charola.

1. Contenedores de poliestireno (b)

Beaver Plastics Styroblock™

Containers (Copperblock™)

1. Contenedores de poliestireno (c)


Containers (Superblock™)

1. Contenedores de poliestireno (d)


1. Contenedores de poliestireno (e)

Styroblock Container

growing system

2. Contenedores de plástico rígido con celdas fusionadas (a)

Características.

• Alta durabilidad

• Diversidad en tamaños, volúmenes y número de cavidades

• Alto costo inicial

• No requieren impregnación

• Fácil de llenar y acomodar

• Reciclables

• Extracción fácil del cepellón

• Buena calidad de cepellón y buen direccionamiento radicular

Requerimientos mínimos. Altura de 10 a 15 cm; cavidades de forma cilíndrica, semicónica o de pirámide invertida y volumen mayor a 150 ml. Tienen de 4 a 8 costillas interiores de alto relieve, de más de 1 mm de alto por 1 mm de ancho; simétricamente distribuidas en el interior de las cavidades a lo largo del contenedor, desde la parte superior hasta el fondo de la cavidad. Base de las cavidades con retículas o con pequeño ahusamiento para evitar que salga el sustrato. Retícula de la base en forma de pirámide en su cara interior para evitar deformaciones en la raíz. Hay que evitar el uso de contenedores cuya cavidad termine en forma cónica o de pico, ya que estas reducen el orificio de drenaje y provocan malformación del sistema radicular en la base del cepellón (nudos).

2. Contenedores de plástico rígido con celdas fusionadas (b)

2. Contenedores de plástico rígido con celdas fusionadas (c)

Charolas con estrías para poda área lateral. Las estrías substituyen las costillas y favorecen la poda a aérea lateral, sin utilizar cubiertas de cobre en las paredes. La aireación del sustrato es mayor, por lo que se deben tomar las precauciones necesarias de riegos

HIKO™ Tray System

3. Contenedores de plástico rígido con celdas intercambiables (a)

Características.

• Alta durabilidad, de 8 a 12 años

• Diversidad en tamaños y volúmenes

• Alto costo inicial

• Se puede producir sin mesas porta charolas

• No requieren impregnación

• Permite compactar plantas por tallas

• Son reciclables

• Extracción fácil del cepellón

• Buena calidad de cepellón y sistema radicular

• Manejo más laborioso que en las charolas con celdas fusionadas

Requerimientos mínimos. Altura de 10 a 15 cm; cavidades de forma cilíndrica, semicónica o de pirámide invertida y volumen mayor a 150 ml. Tienen de 4 a 8 costillas interiores de alto relieve, de más de 1 mm de alto por 1 mm de ancho; simétricamente distribuidas en el interior de las cavidades a lo largo del contenedor desde la parte superior hasta el fondo de la cavidad. Base de las cavidades con retículas o con pequeño ahusamiento para evitar que salga el sustrato. Retícula de la base en forma de pirámide en su cara interior para evitar deformaciones en la raíz. Hay que evitar el uso de contenedores cuya cavidad termine en forma cónica o de pico, ya que estas reducen el orificio de drenaje y provocan malformación del sistema radicular en la base del cepellón (nudos).

3. Contenedores de plástico rígido con celdas intercambiables (b)

Los tubetes intercambiables permiten obtener planta de buena calidad y con buena lignificación, siempre que se alternen las plantas durante su fase de desarrollo

3. Contenedores de plástico rígido con celdas intercambiables (c)

Tubetes con base cónica Los primeros tubetes se diseñaron con base cónica, para evitar la salida del sustrato. Este tipo de terminación, además que reduce el drenaje, contribuye a formar nudos de raíz en la base del cepellón. Los nudos requieren ser removidos al momento de plantar.

Tubetes con base plana Los últimos tubetes se diseñan con base plana y raqueta con terminado agudo hacia adentro, para evitar la salida del sustrato. Este tipo de terminación favorece el drenaje y la poda aérea en la base del cepellón.

Ray Leach “Cone-tainers”™

Deepots™

Treepots™

4. Contenedores de plástico flexible

Características:

• Bajo costo

• Mínima duración (de uno a dos ciclos)

• Diseño no adecuado para especies forestales

• Dificultad de manejo

• Mala conformación de raíz

• Fácil extracción de la planta

• Difícil manejo debido a su flexibilidad

5. Bolsas de polietileno (a)

Características

• Versátil

• Fácil almacenamiento

• No reutilizables

• Producción local y muy conocidas

• Deformación del sistema de raíz

• Alto costo de producción y transporte

• Alto consumo de agua

• Alto requerimiento de espacio y mano de obra

Requerimientos mínimos Bolsa de polietileno virgen (no reciclado), color negro y calibre 400 ó 500; con dimensiones de 10 x 20 cm o 13 x 20 cm para pinos y de 13 x 20 o 13 x 25 cm para hojosas. Diseño con fuelle térmico y 8 perforaciones simétricamente distribuidas en la base, de tal manera que una vez llenas, las perforaciones queden a 5 mm del punto donde hacen contacto con el suelo, para facilitar el drenaje. Preferentemente las bolsas deber ser con 8 costillas direccionadoras de raíz (“bolsa poli-forestal”).

5. Características de las bolsas de polietileno (b)

Especificaciones Unidad de

medida Dimensiones

Dimensiones de las bolsas vacías

(ancho por largo) cm 10 x 20 13 x 20 13 x 25 15 x 20 15 x 25

Profundidad recomendada del fuelle

(doblez en ambos extremos a lo

ancho de la bolsa)

cm 2.25 3 3 3.5 3.5

Ubicación recomendada del sello

térmico, arriba del extremo inferior de

la bolsa vacía

cm 0.7 a 1.5

Orificios

de

drenaje

Diámetro cm 0.5 a 1.0

Número (dos o más hileras

de 8 cada una) Nº 16

Ubicación arriba del sello

térmico (1ra hilera) cm 3.3 3.7 3.7 4.1 4.1

Ubicación arriba del sello

térmico (2da. hilera) cm ≥ 6.3 ≥ 6.7 ≥ 6.7 ≥ 7.1 ≥ 7.1

BOLSAS DE POLIETILENO CON DOS HILERAS DE PERFORACIONES DE 8 C/U.

40

6. Otros envases

Jiffy® Forestry Pellets

Jiffy® Forestry Pellets

SITUACIÓN

ACTUAL DE LA

NORMA DE

VIVEROS

4.3.1.1.4 Tipos de contenedor.

A. Contenedores de plástico con cavidades de producción fusionadas (de color, negro,

verde o blanco)

i. Cavidades con altura ≥ a 10 cm y capacidad volumétrica ≥ a 160 ml, con

espaciamiento entre centros de cavidades de producción ≥ a 5 cm.

ii. Con 4 o más costillas internas y/o canales longitudinales de aireación

simétricamente distribuidas en las paredes internas de las cavidades. Costillas o

canales con longitud ≥ al 90% de la longitud de las cavidades.

iii. Con orificio inferior de drenaje con diámetro mínimo de 1 cm.

iv. Las paredes interiores de las cavidades de producción de los contenedores de

poliestireno deben contar con una película a base de sales de cobre.

48

i. Cavidades con altura ≥ a 10 cm y volumen ≥ 160 ml. 49

ii. Cavidades con 4 o más costillas interiores ≥ al 90 % de la altura de las

cavidades.

50

ii. Sistema radicular producido en contenedores de plástico con 4 o más costillas,

con más del 90% de longitud.

51

ii. Cavidades con 4 o más costillas o canales ≥ al 90 % de la altura de las

cavidades.

52

ii. Sistema radicular producido en contenedores de plástico con 4 o más costillas y

canales laterales de aireación, con más del 90% de longitud.

53

iii. Cavidades de plástico con orificio de drenaje ≥ a 1 cm. 54

iv. Cavidades de poliestireno con película interior a base de sales de cobre. 55

iv. Cepellón y sistema radical generado en cavidades de poliestireno con película

interior a base de sales de cobre .

56

iv. Cepellón y sistema radical generado en cavidades de poliestireno sin película

interior a base de sales de cobre .

57

Los contenedores pueden contener orificios de aireación entre cavidades 58

Los contenedores pueden ser verdes, negros o blancos (amarillo = mosco fungoso) 59

4.3.1. 1. 4 Tipos de contenedor

B. Contenedores de plástico con cavidades de producción intercambiables.

i. Los contenedores deben tener un diseño que permitan sostener las cavidades de

producción en posición vertical.

ii. Cavidades con altura ≥ a 10 cm y capacidad volumétrica ≥ a 160 ml, con


iii. Con 4 o más costillas internas y/o canales longitudinales de aireación

simétricamente distribuidas en las paredes internas de las cavidades. Costillas o

canales con longitud ≥ al 90% de la longitud de las cavidades.

iv. Las cavidades de producción pueden incluir 1 o más orificios de drenaje, con las

siguientes características:

a. Contenedores con un solo orificio en su base: debe tener un diámetro mínimo

de 1 cm;

b. Contenedores con varios orificios en su parte baja: deben incluir un orificio

circular en la base y 4 o más orificios simétricamente distribuidos en la zona

de ahusamiento de las cavidades, con más de 5 mm de ancho o de largo.

60

i. Deben incluir estructuras para sostener las cavidades en posición vertical. 61

i. Deben incluir estructuras para sostener las cavidades en posición vertical. 62

ii. Cavidades con altura ≥ 10 cm y volumen ≥ a 130 ml. 63

iii. Planta y sistema radicular producido en cavidades con canales laterales 64

iii. Cavidades con 4 o más costillas o canales, con más del 90% de longitud 65

66 iii. Planta y sistema radicular producido en cavidades con costillas y canales

laterales

iv, v. Con ahusamiento en su parte baja o con retícula en su base. Con 1 orificio ≥ a

1 cm o con 5 o más ≥ a 5 mm.

67

4.3.1.1. 4 Tipos de contenedor.

C. Contenedores con cavidades de producción intercambiables de material

biodegradable.

i. Los contenedores deben sostener las cavidades de producción en posición vertical,

sin que sus paredes hagan contacto entre sí, para propiciar la poda aérea lateral de

la raíz.

ii. Los contenedores deben tener uno o más orificios de drenaje para cada cavidad de

producción, con un diámetro ≥ 1 cm.

iii. La pared de la cavidad de producción debe ser a base de malla con perforaciones

milimétricas y uniformes en toda su superficie, para promover la poda aérea del

sistema radical.

iv. Cavidades con altura ≥ a 10 cm y capacidad volumétrica ≥ a 160 ml, con


68

i. Contenedores con estructuras individuales para sujetar y mantener a las

cavidades de producción separadas y en posición vertical.

69

PNC: Contenedores a menos de 15 cm sobre el suelo, sin estructuras para

mantener separadas las cavidades de producción biodegradables.

70

PNC: Contenedores a menos de 15 cm sobre el suelo, sin estructuras para

mantener separadas las cavidades de producción biodegradables.

71

PNC: Cavidades incompletas en más de 2 cm en su pared, o sin cubierta de cobre. 72

PNC: Cavidades con orificio de drenaje < a 1 cm; sin costillas o incompletas (–

90%)

73

PNC: Contenedores con orificio menor a 1 cm; sin costillas o incompletas (- 90% ) 74

PNC: Sistema radical generado en cavidades sin costillas, o con costillas

simuladas.

75

PNC: Comportamiento de la planta producida en contenedores sin costillas, o con

costillas incompletas.

76

Impregnación de charolas de poliestireno

1. Mezclar en un recipiente 10 litros de agua (tibia de preferencia) con 4 litros de sellador vinílico (acetato de polivinilo).

2. Generalmente viene en cubetas de 19 litros y su costo es de $300.00 por cubeta (la marca CASTHER® ha resultado buena).

3. Una vez que está lista la mezcla, debe colarse o filtrarse a través de una malla de cielo o una media de señora (de hilo fino).

4. Posteriormente, a esta mezcla de agua con sellador ya colada, se le agrega un kilo de hidróxido de cobre al 77% (la marca HIDROMET® ha dado buenos resultados; un kilo tiene un costo de $ 120.00). Se vuelve a mezclar perfectamente y se vuelve a colar.

5. Se deposita en la bomba aspersora (capacidad de 17 a 20 litros) y se procede a realizar la impregnación.

6. Las charolas deben estar lavadas antes de hacer la impregnación. El lavado puede ser sólo con agua o agua con cloro; la idea es dejarlas libres de residuos de sustrato o raíces, que pueda llevar a una impregnación deficiente.

7. Una vez realizada la impregnación, dejar secar las charolas y utilizarlas al día siguiente.

Impregnación de charolas de poliestireno (b)

RECOMENDACIONES • Se recomienda utilizar agua tibia para hacer la mezcla.

• Sólo hacer la mezcla que vaya a utilizarse, no dejar mezcla para otro día.

• Utilizar en la bomba aspersora una boquilla de punta de chorro plano (de color rojo)

04-110º (boquilla con ángulo de 110º).

• Siempre colar la mezcla, de preferencia en malla fina (media de nylon).

• Después de realizar el trabajo, lavar perfectamente la bomba aspersora con agua caliente para limpiar el sellador.

• Para aprovechar al máximo el material, se recomienda hacer la impregnación con las charolas distribuidas sobre las mesas.

• Se recomienda dejar secar las charolas antes de usarlas, pero no más del día siguiente, pues podrían llegar a contaminarse. Tampoco es adecuado usarlas de inmediato, ya que la capa a base de cobre estará fresca y puede escurrir.

FIN DE ESTE TEMA

3.- Contenedores y Bolsas.....

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