8/10/2019 4toinforme Mc216 Deformacion Plastica

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1. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA

2. DATOS DE LA EXPERIENCIA

Parte 1: EMBUTIDO

Parte 2: TREFILADO

Parte 3: LAMINADO

Parte 4: FORJA

3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Parte 1: EMBUTIDO

Parte 2: TREFILADO

Parte 3: LAMINADOParte 4: FORJA

4. CLCULOS Y RESULTADOS

Parte 1: EMBUTIDO

1. D.Op. del proceso de embutido.

2. Determine el dimetro del disco base, conociendo las dimensiones del producto(platillo).

3. En las tres zonas principales (ala, fondo y cuerpo):a. En la direccin radial, tangencial: determine el tipo de esfuerzo al que estasometido el material, en cada una de las zonas.

b. Determine la deformacin plstica real () que ha soportado el material en cadauna de estas zonas.

c. Con los resultados de punto (b), determine el esfuerzo real () q ue ha soportadoel material.

4. De acuerdo a los criterios de factibilidad del proceso de embutido (ref. Groover

Mikell), es factible el proceso de embutido realizado en el laboratorio?5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de embutido, indicar sucausa.

Parte 2: TREFILADO

Con los resultados del ensayo de traccin y sus clculos respectivos:

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1. Obtenga la curva de esfuerzo deformacin real del cobre recocido y determinelos valores de K y de n de la frmula del comportamiento plstico del material(=K^n).

2. Con los resultados del punto (1), determine el porcentaje de reducin deseccin, por deformacin plstica en fro que admite el material antes de serrecocido.

Con los resultados y datos tomados del proceso de trefilado,

1. D.Op. del proceso de trefilado.

2. Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obteindas decada pasada (dimetro antes y despus de la pasada, dimetro y ngulo de lahilera, fuerza de trefilado, esfuerzo de fluencia, esfuerzo de mxima cargadespus de cada trefilado, porcentaje de reduccin de seccin, deformacinplstica en cada pasada, esfuerzo de trefilado, dureza, forma de grano, otros).

3. De acuerdo al porcentaje de reduccin de seccin que admite el material, situviera que reducir el dimetro de un alambre de cobre de 8mm a 2mm pordeformacin plstica en fro, se podr hacer la reduccin sin un recocidointermedio? Por qu?

5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de trefilado, indique su causa.

Parte 3: LAMINADO

1. D.Op. del proceso de laminado.

2. Determine la deformacin total admitida por el material.

3. Considerando el dimetro de los rodillos laminadores, el coeficiente entre losrodillos y el material igual a 0.1, determine la reduccin mxima que se puedehacer en este tren laminador (ref. Groover Mikell).

4. Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obtenidosdespus de cada pasada (altura, ancho y longitud antes y despus de la pasada,porcentaje de reduccin de seccin, deformacin plstica () en cada pasada,dureza, forma del grano, otros).

5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de laminacin, indique sus

causas.Parte 4: FORJA

1. D.Op para el conformado de cinceles.

2. Defectos que se pueden presentar en un proceso de forjado, indique su causa.

3. Tipos de forjado.

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