LA MQUINA HERRAMIENTA ES UNAMQUINA QUE UTILIZA UNA FUENTE DEENERGA DISTINTA ALA PROPORCIONDA POREL SER HUMANO Y SE UTILIZA PARA DARFORMA A PIEZAS SLIDAS, PRINCIPALMENTEMETALES

2TORNEADO.- Realizacin de formas cilndricas, mediantevarias operaciones realizadas en una maquinaherramienta llamada torno.

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO PARALELO O DE PUNTAS

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PARTES PRINCIPALES DEL TORNO

Cabezal fijo.-Dispone de husillo (hueco) principal por medio del cual recibe el movimiento de rotacin.

Este debe girar en los soportes sin juego.

Es accionado por el engranaje principal.

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Carro Porttil.-

Lleva la herramienta o til de tornear y proporciona los movimientos de avance y de penetracin.

El carro de bancada y el transversal pueden ser movidos a mano o por medio de los husillos de cilindrar o roscar, accionados por el husillo principal

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Cabezal Mvil.-Puede deslizarse sobre la bancada del torno y fijarse mediante el puente de accionando la palanca de sujecin.

Bancada.- Soporta todas las piezas del torno y reposa sobre patas. Debe tener rigidez, elevada resistencia al impacto y choques, limitado coeficiente de expansin trmica, gran capacidad de absorber vibraciones. (Hierro fundido) 6

Al instalar una mquina nueva as como luego de haberoperado un tiempo recomendado por el fabricante, esnecesario realizar una serie de pruebas para comprobarsi estn dentro de las tolerancias recomendadas por elmismo fabricante, caso contrario su precisin se verdisminuida ms all de los niveles aceptable bajo loscuales fue diseada y fabricada.

Se utilizan instrumentos como niveles de precisin,comparadores de reloj, bases magnticas y patronesde comparacin.

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La seguridad primero

Recuerde siempre cumplir con las normas de seguridad, para poder regresar sano y salvo a casa.

No exponga su vida ni la de los dems.

OPERACIONES EN EL PROCESO DE TORNEADO

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OPERACIONES DE TORNEADO

Cilindrado

Refrentado

Roscado

Moletado

Tronzado

Taladrado

Torneado cnico

Torneado excntrico

Rempujado

HERRAMIENTAS DE CORTE.

Aceros rpidos (Hs).

Aleacin hierro-carbono con un contenido de carbono de entre0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje detungsteno (13 a 19%), cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a3.2 %).

Aceros Extra-Rpidos (HSS).

Con molibdeno y wolframio (tambin puede tener vanadio y cromo),tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmentees usado en brocas y machos, para realizar procesos de mecanizadocon mquinas herramientas.

Carburos Metlicos o Metales Duros (HM).

Tambin conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), sedesarroll, con base en los carburos de tntalo (TaC), carburo de titanio( TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por mediodel Co y el Ni, previamente molidos (polvos metalrgicos), la cohesinse obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentary aplicar grandes presiones hasta el punto de fusin de loscomponentes, en hornos elctricos).

La razn para usar tungsteno es por evitar constantes afiladas, rapidez de corte, y capacidad de cortar materiales duros

Existen varios tipos de cuchillas ( estos pueden trabajar en todos los materiales)

* Para interior C* Para exterior A, B y E* Para hilos de tornillos D

* Chaflan B

PORTACUCHILLAS DE PUNTA DESECHABLE

FORMAS Y FUNCIONAMIENTO

Segn las Normas ISO los aceros rpidos clasifican de la siguiente manera:

Consiste en grabar la superficie de las piezas cilndricas con la finalidad de aumentar su rugosidad, para lo cual se utiliza la herramienta moleteadora.

Moleteado

La aplicacin mas comn es en sistema de sujecin manual y pueden ser : En cruz X En paralelo Diagonal

Roscado en mquina

PROCEDIMIENTO MANUAL DE ROSCADO

Se utiliza machos y terrajas de procedimiento manualcentrndolos con el contrapunto, el torno apagado ycolocado en la menor RPM, se utiliza la misma tcnica queen el procedimiento manual.

El principio de mecanizado de una rosca es un movimiento de avance de laherramienta sincronizado con la rotacin de giro de la pieza.

La forma de la rosca es generada por la forma de la punta de laherramienta.

El roscado no debe realizarse en una nica pasada.

La Vc para el roscado debe ser menor que la de cilindrado. Nunca deben usarse Vc inferiores a 40 m/min. trabajando con metal duro.

PROCEDIMIENTO DE ROSCADO

PROCEDIMIENTO DE ROSCADO

La eleccin debe basarse en el paso de rosca, y el nmero de piezas a fabricar. Para roscados de 55 y 60 pueden utilizarse plaquitas de perfil parcial o plaquitas de perfil completo

La plaquita de perfil parcial puede usarse para diferentes pasos, por lo que resulta adecuada para mecanizados unitarios; el radio de punta corresponde al paso ms pequeo que puede realizar, lo que hace necesario aumentar la profundidad del filete al mecanizar roscas de paso mayor. La desventaja radica en que el radio R no se ejecuta segn norma.

La plaquita de perfil completo genera perfiles de rosca normalizados, adems de dejar el filete sin rebabas gracias a que la propia plaquita puede mecanizar una sobremedida del dimetro exterior (0,3 mm. mximo, en dimetro). Al usar el radio de punta correcto y no inferior, se reduce el nmero de pasadas y aumenta la duracin de la herramienta, por lo que resulta el tipo de plaquita ms aconsejable para la fabricacin en serie. La desventaja radica simplemente en el hecho de que se precisa una referencia para cada perfil y paso de rosca.

Existen tres modos de penetracin en la pieza y alcanzar as la profundidad de corte deseada:

Penetracin radial : se trata del mtodo ms utilizado, donde la

herramienta corta en ngulo recto, en una lnea perpendicular a la pieza y

arrancando el material con ambos lados del filo. Su ventaja radica en unaformacin suave de viruta y un desgaste uniforme de la herramienta.

Afile la herramienta segn el ngulo de rosca a fabricar, utilice la galga de

roscas

Monte la herramienta centrndola con el contrapunto y la galga de roscas.

Realice una pequea cavidad como salida de la herramienta al final de la

rosca.

Acrquese levemente a la superficie cilndrica y coloque en cero el nonio del

carro transversal.

Ingrese al carro longitudinal una profundidad prudente y realice la pasada .

Al terminar retire el carro transversal rpidamente y apague la maquina.

Invierta el giro de la maquina para regresar al punto inicial.

Repita la pasada cuantas veces crea conveniente.

Compare la altura del filete con la galga de roscas con una tuerca o perno

segn sea el caso.

Penetracin en oblicuo : se produce una penetracin simultnea en ambos

ejes, intentando evitar un acabado deficiente o un desgaste excesivo de la

herramienta. Para mejorar los resultados de acabado puede utilizarse la

penetracin en oblicuo modificada, donde se fuerza un ngulo entre 2-5menor que el ngulo del flanco de la rosca.

Inclinar el carro porta herramientas cuya inclinacin ser igual a la mitad de los grados de la rosca mas dos.

Centrar la cuchilla utilizando la galga de roscas previamente afilada con el ngulo de la rosca a elaborar.

Al roscar se debe retirar la herramienta por medio del carro transversal, la profundidad de corte se dar con el carro porta herramientas.

El retorno se realizara invirtiendo el sentido de giro de la maquina.

Penetracin incremental o alternativa: este tipo de

penetracin para roscas muy grandes y para una mayor

vida de la herramienta, utilizando el complejo mtodo de

penetracin que puede apreciarse en la figura. Se trata del

procedimiento que brinda desgaste igualitario de la

herramienta y por poder mantener unas temperaturasrelativamente bajas.

TORNEADO DE CONOSEl torneado de conos puede hacerse de variasmaneras:

a) Con inclinacin del carro orientable,

b) Entre puntos con desplazamiento del contrapunto.

c) Con aparato copiador.

El mtodo utilizado para maquinar cualquier conodepende de la longitud de la pieza, la longitud delcono, el ngulo del cono y la cantidad de piezas quese va a maquinar.

Torneado de conos por inclinacin del carroorientable:

Torneado de conos entre puntos con desplazamiento delcontrapunto: Recomendado para series de conos largosde poca conicidad, ya que el desplazamiento de lacontrapunta es limitado.

Torneado de conos con copiador:

Procedimiento recomendado para grandes series.

El copiador puede ser hidrulico o mecnico; pero enambos sistemas, la base fundamental es una gua,cuyo ngulo debe ser el del ngulo del cono.

SUJECIN DE PIEZAS EN EL TORNO