Iniciativas de disminucin de consumo elctrico y trmico en planta San MiguelAlejandro FloresSeptiembre 2012

Contenido Descripcin de equipos de Planta San Miguel. Tipos de cemento que se fabrican. Costos en la fabricacin de cemento. Mejoras en el consumo elctrico. Mejoras en el factor clinker. Mejoras en el consumo trmico. Prximos proyectos.

Planta San Miguel, Cementos Progreso S.A., Guatemala.

Cementos fabricados en Planta San Miguel.Cemento UGCResistencia a 28 Das: min.4060 psi = 28 MPaFineza 325 (45m): 7% RetenidoBlaine: 3750 cm2/grFactor Clinker: 60 %

Cemento CFBResistencia a 3 Das: min.3480 psi = 24 MPaResistencia a 28 Das: min.5000 psi = 34.5 MPaFineza 325 (45m): 4% RetenidoBlaine: 4300 cm2/grFactor Clinker: 82 %

Distribucin de costos en la fabricacin de cemento.

Iniciativas de ahorro en Planta San Miguel

Iniciativas de ahorro en Planta San Miguel

Roller Press

Consumo elctrico molinos de bolas antes de Roller Press:43 Kwh/ton fabricando UGC

Consumo elctrico Roller Press:5 Kwh/tonConsumo elctrico molino de bolas:33 Kwh/ton fabricando UGCConsumo total:38 Kwh/ton fabricando UGC

Ahorro:5 Kwh/ton UGC

Molinos verticales

Consumo elctrico Roller Press:5 Kwh/tonConsumo elctrico molino de bolas:33 Kwh/ton fabricando UGCConsumo total:38 Kwh/ton fabricando UGC

Consumo elctrico molinos verticales:31 Kwh/ton fabricando UGC

Ahorro:7 Kwh/ton UGC

Molinos verticalesMejoras alcanzadas:

Incremento de produccin en la fabricacin de cemento UGC de 140 t/h a 160 t/h. Disminucin de paros por vibracin. Incremento del tiempo medio entre fallas de 10 a 35 horas. Maximizar del uso de molinos verticales para la fabricacin de cemento.

Consumo elctrico planta San MiguelRoller PressMolino Vertical 564-MR1

Resultados Despus de las inversiones realizadas en la instalacin de equipos de molienda ms eficientes, el consumo elctrico de la planta baj de 112 Kwh/ton en 1986 a 91 Kwh/ton en el 2011. Esto significa un ahorro aproximado de 2.0 M$ anuales.

Iniciativas de ahorro en Planta San Miguel

Factor clinkerAdicin de Caliza

Factor clinkerAdicin de caliza. Se agrega hasta 5% de caliza como filler en el cemento. Elimina poros en el cemento, disminuyendo el requerimiento de agua. Mejora resistencias tempranas.

Optimizacin de clinker. Clinker con C3S > 65%. Permite mayor sustitucin de aditivos en el cemento. Factor clinker en el cemento UGC = 60%.

Uso de toba. Elegir tobas con reactividad hidrulica > 80%. Por la naturaleza volcnica del pas son fciles de adquirir. Humedad de la toba puede dar problemas, especialmente en invierno.

Impacto en el consumo trmico / ton de cemento.

Resultados Con los proyectos de reduccin de factor clinker que se han trabajado a travs de los aos, este presenta una disminucin de 25 puntos porcentuales. Los ahorros obtenidos son de aproximadamente 7.2 M$ anuales, adems de una reduccin en las emisiones de CO2.

Iniciativas de ahorro en Planta San Miguel

Campaas de eliminacin de aire falso en las torres precalentadoras de los hornos.Actividades realizadas:

Formacin de grupos de trabajo (Produccin, Mantenimiento, Optimizacin). Inspecciones peridicas a las torres precalentadoras. Planificacin de trabajos de reparacin. Mediciones de O2 en las diferentes etapas.

Impacto en el consumo trmico por tonelada de clinker.

Utilizacin de gases calientes de la enfriadora del horno 3 en los molinos verticales.

Utilizacin de gases calientes de la enfriadora del horno 3 en los molinos verticales.Detalles del proyecto:

El 03 de marzo del 2012 fue puesta en marcha la primera fase del proyecto. Para finales de enero del 2013 se tiene previsto empezar con el uso de gases calientes en el segundo molino vertical. Capacidad de secar hasta 33% de toba con una humedad de 18%.

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Resultados Consumo trmico: A partir del ao 2000 se tiene una mejora anual en el consumo trmico, ste a disminudo de 3,900 MJ/ton a 3,560 MJ/ton. Esto representa un ahorro de 2.6 M$ anuales desde el ao 2000.

Uso de gases calientes de la enfriadora en los molinos verticales: Se estima que con la sustitucin de diesel/bunker en las hornillas de los molinos verticales por los gases calientes de la enfriadora se obtengan ahorros de 4.0 M$ anuales a partir del 2013.

Prximos proyectosEst en anlisis de factibilidad la instalacin de un sistema de cogeneracin elctrica utilizando los gases calientes de las torres de precalentamiento de los hornos.Se estima que se puedan generar alrededor de 4.4 MW.

ConclusionesSe debe realizar un anlisis de los rubros que se quieren impactar y mantener un enfoque en la reduccin de energa.Es importante integrar un equipo de personas de diferentes reas para alcanzar los ahorros.Para lograr ahorros significativos en reduccin de energa es necesario estar inovando tanto en optimizacin de procesos como en equipos de produccin.