5 D1.1 PARTE C 30may2013
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Norm a: AWS D1.1
PARTE C
Cali f icación de Habil id ades.
4.18 General
Las pruebas de calificación de habilidades requeridas por este código
son pruebas específicamente creadas para determinar la habilidad del
soldador, un operador de soldadura o de un punteador para producir buenas
soldaduras. Las pruebas de calificación no tiene la intención de ser utilizadas
como pautas para todas las soldaduras o para las soldaduras por puntos(punteadas) durante la construcción real. Estas últimas deberán efectuarse
en conformidad con un WPS.
4.18.1 Posiciones calificadas de soldadura de producción.
4.18.1.1 Soldadores
Las posiciones de producción de soldaduras para las que un soldador
esté calificado deberán estar en conformidad con la Tabla 4.8.
4.18.1.2 Operadores de Soldaduras
La calificación de un operador de soldadura en planchas que se
encuentren en las posiciones 1G (posición plana) ó 2G (posición horizontal)
calificará al operador de soldadura para soldar en tubo y de tubo calibrado de
mayores de 24 pulg. de diámetro [610 mm], o en planchas para la posición
calificada, excepto que la calificación en la posición 1G también deberá
calificar para soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F, y la calificación en
la posición 2G también deberá calificar para las soldaduras de ranura en la
posición 1G, y para la soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F.
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4.18.1.3 Soldadores de Punto
Un punteador deberá ser calificado por una prueba en plancha en
cada posición en la cual, los puntos de soldadura de punto serán ejecutados.
4.18.2 Espesores y Diámetros para la Producción de Soldadura
Calificada
4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura. El rango de espesores y
diámetros de la Producción de soldaduras calificadas para las que un
soldador u operador de soldadura califiquen, deberá estar en conformidad
con la Tabla 4.9.
4.18.2.2 Punteadores
La calificación del punteador deberá calificar para espesores mayores
que o iguales a 1/8 pulgada [3 mm] y todos los diámetros.
4.18.3 Calificación del Soldador y del Operador de Soldaduras mediante
de la Prueba de Calificación de WPS
Un soldador u operador de soldaduras también puede ser calificado
para soldar una placa de prueba de calificación WPS, una plancha o tubería
que cumpla con los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el
operador de soldadura están calificados en conformidad con 4.18.1 y 4.18.2.
4.19 Tipo de Prueb a de Cali f icación Requerida
4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura
El tipo y el número de pruebas de calificación requeridas para los
soldadores u operadores de soldaduras deberán estar en conformidad con la
Tabla 4.9. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos no –
destructivos (END) y de las pruebas mecánicas se encuentran en las
siguientes subsecciones.
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1) Inspección visual (Ver 4.8.1) (Use los requerimientos de WPS)
2) Doblado de lado, cara y raíz (Ver 4.8.3.1) (use los requerimientos de WPS)
3) Macrografía (Ver 4.30.2)4) Interrupción de la Soldadura de filete (Ver 4.30.4)
4.19.1.1 Sustitución de la Prueba Radiográfica por ensayos de doblado
guiados.
Excepto para uniones soldadas por el proceso GMAW-S, el examen
radiográfico de una probeta de plancha o tubería para precalificación de un
soldador u operador puede realizarse en lugar de los ensayos de doblado
guiados descritos en la Parte C (Ver 4.30.3 para requerimientos RT).
En vez de las pruebas mecánicas o RT o de la calificación de
estructuras armadas, un operador de soldadura puede ser calificado por RT
de las15 pulgadas iniciales [380 mm] de una producción de una soldadura de
ranura. El rango de espesor del material calificado deberá ser el que se
muestra en la Tabla 4.9.
4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados
Los especimenes de muestra para pruebas mecánicas deberán
prepararse cortando la plancha de prueba, o tubería calibrados de prueba,
según se muestra en las figuras 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para la
calificación del soldador, o las Figuras 4.32, para la calificación del operador
de soldaduras; cualquiera que sea aplicable..
4.19.2 Punteadores
El punteador deberá hacer una soldadura por punto de un tamaño
máximo de ¼ de pulgada [6 mm], aproximadamente de una longitud de 2
pulgadas [50 mm] en el espécimen de interrupción de la soldadura de filete;
tal como aparece en la Figura 4.38.
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TABLA 4.8 (continuación)
CJP – Penetración de junta completa; PJP - Penetración de junta parcial; (R) -Restricción.
NOTAS: (Las notas que se muestran al final de cada recuadro se aplican paratodas las entradas):
1. No se aplica para la calificación del operador de soldadura (ver tabla4.10).
2. La calificación para la soldadura en ranura también califica soldadurasde tapón y hendiduras para las posiciones de prueba indicadas.
3. Solo calificada para tuberías superiores a 24 pulgadas (610 mm) dediámetro con soporte, respaldo, acanalado o ambos.
4. No califica para juntas soldadas de un lado sin respaldo o soldadas a losdos lados sin acanalado.
5. No califica para soldaduras que tengan ángulos de ranura a 30° (ver4.12.4.2).
6. La calificación utilizando tuberías calibradas cuadrada, también califica
para la soldadura de tubo mayor de 24 pulgadas (610 mm) de diámetro.7. Tubo o tubería calibrada rectangular se requiere para la calificación 6
GR. Si se utiliza la tubería calibrada rectangular, según la figura laprueba de macroataque puede hacerse en las esquinas de la muestrade prueba.
8. Vea las secciones 4.25 y 4.28 para las restricciones de los ángulosdiedros para juntas de plancha y conexiones tubulares T-, Y-, K.
9. La calificación de juntas de soldadura de producción sin respaldo oacanalado, requiere el uso del detalle de la junta. Para soldar juntas deproducción con respaldo acanalado puede emplearse cualquiera de losdetalles de juntas.
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TABLA 4.9
Calificacion del Soldador y Operador de Soldadura – Numero y Tipo deProbetas y Rangos de Espesores y Diametros Calificados (Dimensiones
en milímetros) (ver 4.18.2.1).
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TABLA 4.9 (continuación)
Notas:1. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente (ver 4.30.1). Se requiere una
prueba de tubo, plancha o tubo calibrada para cada posición probada, a menos quien seindique otra cosa.
2. El examen radiográfico de la prueba en plancha, tubo o tubería calibrada puede hacerse enlugar de los ensayos de doblez (ver 4.19.1.1).
3. También califica para soldar cualquier filete o tamaño de soldadura PJP de cualquier espesorde placa o tubo o tubería calibrada.
4. El tamaño mínimo calificado de tubo debe ser ½ del diámetro de prueba o 100 milímetros, elque sea mayor.
5. Vea la tabla 4.8 para detalles apropiados de ranura.
6. Se requiere dos planchas, cada una sujeta a los requerimientos de la probeta de pruebadescrita. Una plancha debe ser soldada en la posición 3F y la otra en la posición 4F.
7. Para ángulos diedros
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Notas:1. Cuando se emplea la radiografía para hacer ensayos, no deben hacer
soldaduras de punto en el área de ensayo.2. El espesor de respaldo debe ser de ¼ pulgada mínimo a 3/8 pulgada máx.;
el ancho del respaldo debe ser de 3 pulgadas min., si no se remueve pararadiografiarlo, de lo contrario deberá ser de 1 pulgada min.
Fig. 4.29 Calificación del Soldador. Prueba Opcional en plancha paraEspesores ilimitados – Posición Horizontal. (Vea 4.23).
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Notas:1. Cuando se emplea la radiografía para ensayos, no deben haber
soldadura de punto en el área de ensayo.2. El espesor de respaldo debe ser de ¼ pulgada min. A 3/8 pulgada
máx.: el ancho de respaldo debe ser 3 pulgadas min. Cuando se haremovido para la radiografía, de lo contrario debe ser 1 pulgada min.
Fig. 4.30. Prueba en Plancha de Espesor Limitado. Todas las posicionesCalificación del Soldador (ver 4.23.1).
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Notas:3. Cuando se emplea la radiografía para hacer ensayos, no deben haber
soldaduras de punto en el área de ensayo.4. El espesor de respaldo debe ser de ¼ pulg. min. a 3/8 pulg. máx.; el
ancho de respaldo debe ser de 3 pulg. min., si no se remueve para laradiografía, de lo contrario deberá ser de 1 pulg. min.
Fig. 4.31. Calificación del Soldador (ver 4.23.1)Prueba Opcional en plancha para Espesor Limitado. Posición
Horizontal.
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Fig. 4.32. Ensayo de Doblez de raíz de la Soldadura a Filete en Plancha.Calificación del Soldador u Operador de Soldadura – Opción 2 (ver 4.28
ó 4.25)
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Probetas para las posiciones 1G y 2G.
Probetas para las posiciones 5G, 6G y 6GR
Fig.4.33 – Ubicación de las Probetas de Ensayos sobre Soldaduras dePrueba en Tubos y Tubos Calibrados Cuadrados. Calificación del
Soldador (ver 4.19.1.2).
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4.19.2.1 Exten sión de la Calificac ión.
Un soldador de puntos que pase el ensayo de rotura de soldadura a filete
califica para soldar puntos en todos los tipos de juntas (excepto las
soldaduras en ranuras de penetración completa, soldadura de un lado sin
respaldo; como por ejemplo: juntas a topes y conexiones en T -, Y - , y K )
para el proceso y la posición en la cual el soldador de puntos es calificado.
Las soldaduras de puntos en la excepción anterior deben realizarse por
soldadores calificados totalmente para el proceso y en l posición en la que la
soldadura debe ser realizada.
4.20 Tipos de soldadura para cal i f icación del comportamiento
(Desempeño) del Operado r de So ldad uras , y del So ldad or .
Con el propósito de la calificación del soldador y del operador de
soldaduras, los tipos de soldaduras deberán clasificarse como sigue:
1) Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares (Ver 4.23)
2) Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares (Ver 4.24)
3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares (Ver 4.25)
4) Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares (Ver 4.26)
5) Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares (Ver 4.27)
6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver 4.28)
7) Soldaduras tipo tapón redondo o tipo tapón alargado para conexiones
tubulares y no tubulares (Ver 4.29)
4.21 Preparación de formularios para cal i f icación de cumplimiento
(Desem peño)
El personal de soldadura deberá seguir un WPS aplicable para la
prueba de calificación requerida.
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TABLA 4.10
Cambios de las Variables esenciales del Personal de Soldadura queRequieren Recalificación (ver 4.22).
Cambios de Variables esenciales paraRCHS2 que requieren recalificación.
Personal de Soldadura
Soldadores Operadoresde Soldadura(Nota 6 y 7)
Soldadoresde Punto.
1) Para un acero que no se liste en laTabla 3.1 o anexo M.
X X X
2) Para un proceso no calificado (GMAW-S) se considera un proceso por separado.
X X X
3) Para un electrodo SMAW con unnumero F (ver tabla 4.11) mas elevado queel electrodo RCHS numero F.
X X
4) Para una combinación de electrodo ymedio de protección no aprobado por undocumento AWS.A.5
X X X
5) Para una posición no calificada. X (Nota 3) X X
6) Para un diámetro y espesor nocalificado
X (Nota 4) X (Nota 4)
7) Para una progresión de soldaduravertical no calificada (hacia arriba o haciaabajo)
X
8) La omisión de soporte (si se emplea enla prueba RCHS).
X X
9) Para electrodos múltiples (si unelectrodo sencillo no emplea en la pruebaRCHS) pero no viceversa.
X (Nota 5)
Notas:
1. Una “X” indica la aplicabilidad de una soldadura por parte del personal desoldadura; el área vacía indica no-aplicabilidad.
2. RCHS = Registro de Calificación de Habilidades de Soldadura.
3. Vea la Tabla 4.8 para las posiciones calificadas para el RCHS del soldador.
4. Vea la Tabla 4.9 para los rangos de diámetro y espesores calificados.
5. No para ESW o EGW.6. Los Soldadores calificados en los mismos procesos, sujetos a las
limitaciones de las variables esenciales del soldador y hacer que lossoldadores reciban el entrenamiento y demuestren su habilidad para hacersoldaduras de producción satisfactoria.
7. Una soldadura de ranura califica a una soldadura de hendidura para laposición RCHS y los rangos de espesor mostrados en la Tabla 4.9.
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TABLA 4.11Grupos de clasificación de electrodos (ver Tabla 4.10).
Designación delGrupo
Clasificación del Electrodo AWS *
F 4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X.
F 3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X.
F 2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F 1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X
* Las letras “XX” utilizadas en la designación de la clasificación de esta tablase refieren a los distintos niveles de resistencia (60, 70, 80, 90, 100, y 120)de los electrodos.
4.26.1.- Otros detalles de las Juntas o EPS.Para los detalles de las juntas EPS o profundidades supuestas de soldadurassanas que son mas difíciles de las que se describen aquí, debe llevarse acabo la prueba descrita en 4.12.4.2 por cada soldador además de laspruebas 6GR (Figuras 4.27° ó 4.28). La posición de la prueba debe servertical.
4.30 Métodos de Prueba y Criterios de Aceptación para la Calificacióndel Soldador y del Operador de Soldadura .
4.30.1 Inspección Visual
Ver 4.8.1 para criterios de aceptación
4.30.2 Ensayo de Macrografía
Los especimenes de muestra para ensayos deberán prepararse conuna terminación apropiada para el ensayo de macrografía.
Una solución apropiada deberá utilizarse para que el decapado conácido entregue una definición clara de la soldadura.
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4.30.2.1 Ensayos de Macrografía en Soldaduras de Filete y de Tipo
Tapón RedondoLos ensayos de macrografía en soldaduras de tipo tapón redondodeberán cortarse a partir de las uniones de prueba según:
(1) La calificación del soldador – Figura 4.37(2) La calificación del operador de soldadura – Figura 4.37
Para las pruebas de macrografía en la soldadura de filete deberácortarse a partir de las uniones de prueba según:
(a) La calificación del soldador – Figura 4.36
(b) La calificación del operador de soldadura – 4.36La superficie para el ensayo de macrografía deberá estar suave para eldecapado con ácido.
4.30.2.3 Criterios de Aceptación para el Ensayo de MacrografíaPara una calificación aceptable, cuando se realice una inspección
visual, el espécimen de prueba deberá estar en conformidad con lossiguientes requerimientos:
(1) La soldaduras de filete deberán fusionarse a la raíz de la unión, pero nonecesariamente más allá de ella.
(2) El tamaño mínimo de la pata deberá cumplir con el tamaño de lasoldadura de filete especificado.
(3) Las soldaduras de filete deben tener:
(a) Estar libre de agrietamiento(b) Fusión completa entre las capas adyacentes de .los metales de soldaduray entre el metal de soldadura y el metal base.(c) Los perfiles de soldaduras deberán estar en conformidad con el detallepropuesto, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.(d) El socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgadas [1 mm].(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidadacumulada no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm].(f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las dimensiones mayoresno deberán exceder 1/4 pulgada [4 mm]
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4.30.3 Ensayo de Radiografía (RT)
Si se utiliza el ensayo de radiografía (RT) en vez de las pruebas dedoblado descritos, el refuerzo de soldadura no necesita esmerilarse o
suavizarse de algún otro modo para la inspección; a menos que las
irregularidades de su superficie o unión con el metal base pudieran provocar
discontinuidades objetables a la soldadura que se obscurecieran en la
radiografía. Si se quita el “backing” para el RT, la raíz deberá esmerilarse a
ras con el metal base (Ver 5.24.4.1).
El procedimiento y la técnica de RT deberán estar en conformidad con
los requerimientos de la Parte E, Sección 6. Para la calificación del soldador,
excluya 1¼ pulg. [32 mm] en cada extremo de la soldadura que se va a
evaluar en la probeta de ensayo: para la calificación del operador de
soldadura excluya 3 pulg. [75 mm] en cada extremo de la longitud de la
plancha de prueba.
El tubo o tubo de 4 pulg. [100 mm] de diámetro o mayor, deberá
examinarse como mínimo la mitad del perímetro de soldadura seleccionada
para incluir una muestra de todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, un
tubo o tubería de prueba, soldada en la posición 5G, 6G o 6GR deberá
radiografiarse a partir de la línea central de la parte superior hasta la línea
central superior hasta el fondo, a cada lado). El tubo o tubería de prueba de
soldadura inferior a 4 pulg. [100 mm] de diámetro requerirá un RT del 100%.
4.30.3.1 Criterio de Aceptación de RT
Para una calificación aceptable, la soldadura, según lo revelado por la
radiografía, deberá estar en total conformidad con los requerimientos de
6.12.2; excepto que 6.12.2.2 no deberá aplicarse.
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4.30.4 Prueba de interrupción de la soldadura de Filete.
La longitud total de la soldadura de filete deberá examinarsevisualmente, y luego un espécimen de muestra de 6 pulg. de largo [150 mm]
(Ver Figura 4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de tubería con
soldadura de filete deberá cargarse de tal manera que la raíz de la soldadura
esté en tensión. Al menos, un inicio y término de soldadura deberá incluirse
dentro del espécimen de prueba. La carga deberá incrementarse o
registrarse hasta que la fractura del espécimen se doble sobre si misma.
4.30.4.1 Criterio de Aceptación para la Prueba de Interrupción de la
Soldadura de filete
Para aprobar el examen visual previo a la prueba de interrupción, la
soldadura deberá presentar una apariencia razonablemente uniforme y
deberá estar libre de traslapamiento, grietas y socavamiento excesivo en
cuanto a los requerimientos de 6.9. No deberá haber porosidad visible en la
superficie de la soldadura.
El espécimen quebrado deberá aprobarse si:
(1) El espécimen se dobla sobre si mismo, o
(2) La soldadura de filete, si está fracturada, tiene una fractura de superficie
que muestra la fusión completa de la raíz de la unión sin ninguna inclusión o
porosidad mayor que 3/32 pulg. [2 mm] en su dimensión mayor, y,
(3) La suma de las dimensiones mayores de todas las inclusiones y
porosidad no deberá exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en el espécimen de 6
pulg. (150 mm) de longitud.
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4.30.5 Probeta de doblado de raíz, superficie y de lado Ver 4.8.3.3 para
criterios de aceptación.
4.31 Método de Pruebas y Criterios de Aceptación para la Calificación
de Punteadores.
Deberá aplicarse una fuerza al espécimen hasta que ocurra la ruptura
(Figura 4.34). La fuerza puede ser aplicada por cualquier medio conveniente.
La superficie de la soldadura y de la fractura deberá examinarse visualmente
por si hubiera defectos.
4.31.1 Criterios de Aceptación Visual
La soldadura por puntos deberá presentar una apariencia
razonablemente uniforme y deberá estar libre de traslapamiento, grietas y
socavamiento que exceda 1/32 pulgada [1 mm]. No deberá haber porosidad
visible sobre la superficie de la soldadura por puntos.
4.31.2 Criterios de Aceptación de Ensayos Destructivos.
La superficie fracturada de la soldadura por puntos deberá mostrar
fusión con la raíz, pero no necesariamente más allá de ella, y no deberá
exhibir fusión incompleta con los metales base o cualquier inclusión o
porosidad superior a 3/32 pulgadas [2 mm] en la dimensión mayor.
4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-ensayos).
Cuando un soldador, operador de soldadura o punteador, ya sea que
falle (fracase) en una prueba de calificación o que si hubiera una razón
específica para cuestionar sus habilidades de soldadura, o que su período de
efectividad hubiese expirado, deberá aplicarse lo siguiente:
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4.32.1 Requerimientos para un Re-testeo (nuevo sometimiento a
pruebas) de un Soldador y un Operador de Soldadura.
4.32.1.1 Re-ensayos Inmediato
Este puede consistir en dos soldaduras de cada tipo y posición en que
el soldador o el operador de soldadura hubiesen fallado. Todos los
especimenes para estas nuevas pruebas deberán cumplir con todos los
requerimientos especificados.
4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-ensayos) después de un Entrenamiento o
Práctica Posterior.
Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya evidencia de que el
soldador o el operador de soldadura haya tenido entrenamiento o práctica
posterior. Deberá realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los tipos y
posiciones falladas o cuestionadas.
4.32.1.3 Re-ensayo después de un lapso del Período de Calificación o
Efectividad
Cuando el periodo de calificación de efectividad haya expirado en
cuanto a la calificación del soldador o del operador de soldadura; deberá
requerirse una prueba de recalificación.
Los soldadores tienen la opción de utilizar un espesor para prueba de
3/8 pulgadas [10 mm.] para calificar cualquier espesor de soldadura que sea
mayor que o igual a 1/8 pulgada [3 mm.].
4.32.1.4 Excepción – Falla (fracaso) de un Re-ensayo de Recalificación
No deberá permitirse un re-testeo inmediatamente después de haber
fallado en una nueva prueba de recalificación. Este será permitido solamente
después de un entrenamiento y una práctica posterior, según 4.32.1.2.
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4.32.2 Requerimientos para el Re-ensayo del Punteador.
4.32.2.1 Re-ensayo sin Entrenamiento Adicional
En caso de que fracase en los requerimientos de las pruebas, el
punteador puede realizar un re-testeo sin capacitación adicional.
4.32.2.2 Re-ensayo después de una Capacitación o Práctica Posterior
Puede realizarse un re-ensayo, siempre que el punteador haya tenido
una capacitación o práctica posterior. Deberá requerirse un completo re-
ensayo.
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Fig. 4.34 Método para la Rotura de la Probeta –
Calificación del Soldador
de Punto (ver 4.31).
Fig. 4.36 – Ensayo de Macroataque y de Rotura de Soldadura a Filete.
Calificación del Soldador o del Operador de Soldadura – Opción 1 (ver
4.28 ó 4.25).
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Fig. 4.37 – Ensayo de Macroataque en Soldadura de Tapón en Plancha.
Calificación del Soldador u Operador de Soldadura ( ver 4.29).