6-Temple Superficial - Buchini
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Universidad Tecnológica
TempleMetalografía y tratamientos térmicos
Buchini, Baltasar L.
niversidad Tecnológica Nacional - FRSF
Temple SuperficialMetalografía y tratamientos térmicos
Baltasar L.
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Superficial Metalografía y tratamientos térmicos
Temple Superficial
Metalografía y tratamientos térmicos
Buchini, Baltasar L.
Universidad Tecnológica Nacional
Con el temple superficial se obtiene acero templado solo en una capa superficial de la pieza, con
una profundidad que se puede calibrar con bastante exactitud.
El proceso consiste en calentar por
temperatura crítica la capa superficial de la pieza
(preferiblemente recocida o normalizada) y luego
enfriarla rápidamente en agua, aceite, gas o aire
manera de obtener el temple en la superficie y no
en el núcleo que permanece relativamente frio.
tratamiento previo de revenido permite calibrar la
dureza del núcleo. Así se obtiene un núcleo
que resiste las cargas dinámicas
que responde mejor a las solicitaciones mecánicas
de desgaste. Además, como se calienta solo la
superficie se evitan las deformaciones por
calentamiento ya que toda la pieza fría soporta muy
bien las tensiones de la pequeña capa caliente.
El proceso se utiliza para aceros cuyo contenido de carbono
desprendimiento de capas muy duras debido a la transición brusca de durezas q
con alto contenido de carbono (Aunque también se utiliza el proceso en fundiciones y hierro
colado).
Por ser el enfriamiento muy rápido en una pequeña capa superficial, el temple obtenido es
buena calidad y provee una dureza supe
superficial ni hay peligro de descarburación.
Componentes característicos del temple.
Para un acero en particular se puede obtener el temple perfecto (martensita pura) solo a la
velocidad crítica de enfriamiento. Para velocidades diferentes se obtiene siempre martensita
combinada con otras estructuras que según el tipo modifican las características mecánicas de la
pieza. La velocidad crítica de temple exacta es imposible de conseguir, sin embargo se p
alcanzar aproximaciones que se pueden considerar como temples perfectos.
Para velocidades superiores a la velocidad critica de temple, la martensita aparece combinada con
austenita que, dada sus características, es considerada un buen proceso de temp
velocidades por encima de la critica el temple es considerado bueno. La red metalografía se
presenta como una base de austenita con agujas de martensita. Estas agujas son en realidad planos
cortados perpendicularmente y cuanto mayor es l
gruesos son estos planos, por esto no es recomendable calentar demasiado la pieza durante el
proceso.
Para velocidades inferiores a la velocidad critica de temple, la martensita aparece acompañada de
troostita, y, para velocidades más bajas, de sorbita. Estos componentes son más blandos y por eso
son considerados temples no tan buenos y, según el caso, temples malos.
térmicos
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Temple Superficial
temple superficial se obtiene acero templado solo en una capa superficial de la pieza, con
una profundidad que se puede calibrar con bastante exactitud.
El proceso consiste en calentar por encima de la
la capa superficial de la pieza
preferiblemente recocida o normalizada) y luego
enfriarla rápidamente en agua, aceite, gas o aire, de
manera de obtener el temple en la superficie y no
que permanece relativamente frio. El
tratamiento previo de revenido permite calibrar la
Así se obtiene un núcleo tenaz
que resiste las cargas dinámicas y una capa dura
que responde mejor a las solicitaciones mecánicas
Además, como se calienta solo la
superficie se evitan las deformaciones por
toda la pieza fría soporta muy
bien las tensiones de la pequeña capa caliente.
El proceso se utiliza para aceros cuyo contenido de carbono está entre 0.35% y 0.55% para evitar el
de capas muy duras debido a la transición brusca de durezas q
con alto contenido de carbono (Aunque también se utiliza el proceso en fundiciones y hierro
Por ser el enfriamiento muy rápido en una pequeña capa superficial, el temple obtenido es
provee una dureza superior a la del temple convencional, no produce oxidación
superficial ni hay peligro de descarburación.
Componentes característicos del temple.
Para un acero en particular se puede obtener el temple perfecto (martensita pura) solo a la
enfriamiento. Para velocidades diferentes se obtiene siempre martensita
combinada con otras estructuras que según el tipo modifican las características mecánicas de la
pieza. La velocidad crítica de temple exacta es imposible de conseguir, sin embargo se p
alcanzar aproximaciones que se pueden considerar como temples perfectos.
Para velocidades superiores a la velocidad critica de temple, la martensita aparece combinada con
austenita que, dada sus características, es considerada un buen proceso de temp
velocidades por encima de la critica el temple es considerado bueno. La red metalografía se
presenta como una base de austenita con agujas de martensita. Estas agujas son en realidad planos
cortados perpendicularmente y cuanto mayor es la temperatura alcanzada en el calentamiento, más
gruesos son estos planos, por esto no es recomendable calentar demasiado la pieza durante el
Para velocidades inferiores a la velocidad critica de temple, la martensita aparece acompañada de
ta, y, para velocidades más bajas, de sorbita. Estos componentes son más blandos y por eso
son considerados temples no tan buenos y, según el caso, temples malos.
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temple superficial se obtiene acero templado solo en una capa superficial de la pieza, con
entre 0.35% y 0.55% para evitar el
de capas muy duras debido a la transición brusca de durezas que ocurre en aceros
con alto contenido de carbono (Aunque también se utiliza el proceso en fundiciones y hierro
Por ser el enfriamiento muy rápido en una pequeña capa superficial, el temple obtenido es de muy
rior a la del temple convencional, no produce oxidación
Para un acero en particular se puede obtener el temple perfecto (martensita pura) solo a la
enfriamiento. Para velocidades diferentes se obtiene siempre martensita
combinada con otras estructuras que según el tipo modifican las características mecánicas de la
pieza. La velocidad crítica de temple exacta es imposible de conseguir, sin embargo se pueden
alcanzar aproximaciones que se pueden considerar como temples perfectos.
Para velocidades superiores a la velocidad critica de temple, la martensita aparece combinada con
austenita que, dada sus características, es considerada un buen proceso de temple, es decir, para
velocidades por encima de la critica el temple es considerado bueno. La red metalografía se
presenta como una base de austenita con agujas de martensita. Estas agujas son en realidad planos
a temperatura alcanzada en el calentamiento, más
gruesos son estos planos, por esto no es recomendable calentar demasiado la pieza durante el
Para velocidades inferiores a la velocidad critica de temple, la martensita aparece acompañada de
ta, y, para velocidades más bajas, de sorbita. Estos componentes son más blandos y por eso
Temple Superficial
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Martensita.
Está formada por una solución solida sobresaturada de carburo de hierro (CFe
proporciones de alrededor del 1%. Se obtiene por enfriamiento rápido y es el componente típico de
los aceros templados. Después de la cementita y de algunos carburos complejos es el componente
más duro del acero.
Propiedades:
• Resistencia a la rotura: 170
• Dureza: ���50 ���68 • Es poco magnética, es muy dúctil y tenaz y tiene gran resistencia al desgaste. Es el
componente más denso del acero.
térmicos
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Está formada por una solución solida sobresaturada de carburo de hierro (CFe
proporciones de alrededor del 1%. Se obtiene por enfriamiento rápido y es el componente típico de
los aceros templados. Después de la cementita y de algunos carburos complejos es el componente
170 � ��
��� 250 � ��
���
Es poco magnética, es muy dúctil y tenaz y tiene gran resistencia al desgaste. Es el
componente más denso del acero.
3
Está formada por una solución solida sobresaturada de carburo de hierro (CFe3) en hierro alfa con
proporciones de alrededor del 1%. Se obtiene por enfriamiento rápido y es el componente típico de
los aceros templados. Después de la cementita y de algunos carburos complejos es el componente
Es poco magnética, es muy dúctil y tenaz y tiene gran resistencia al desgaste. Es el
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Austenita.
Es una solución solida de carburo de hierro (CFe
desde 0% a 1.7% de carbono. Cuando se supera la temperatura crítica todos los aceros están
formados por austenita y es posible obtener esta estructura a temperatura ambiente por un
enfriamiento muy rápido de un acero
martensita) o por la presencia de algunos aleantes como el cromo
porcentajes elevados).
Propiedades:
• Resistencia a la rotura: 88
• Dureza: ��300
Troostita (Osmondita).
Aparece en temples de mala calidad acompañada de martensita y austenita. Está formada por un
agregado muy fino de cementita en hierro alfa y se produce con enfriamientos ligeramente por
debajo de la velocidad crítica de temple. Aparece en a
grandes o cuando las piezas no son tan grandes pero están templadas en aceite.
los componentes del acero tratado cuando es atacado por acido nítrico o pírico.
Propiedades:
• Resistencia a la rotura: 1
• Dureza: ��400 ��500
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Es una solución solida de carburo de hierro (CFe3) en hierro gamma en proporciones variables
desde 0% a 1.7% de carbono. Cuando se supera la temperatura crítica todos los aceros están
formados por austenita y es posible obtener esta estructura a temperatura ambiente por un
enfriamiento muy rápido de un acero de muy alto contenido de carbono (acompañada de
martensita) o por la presencia de algunos aleantes como el cromo-níquel o el manganeso (en
88 � ��
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���
Aparece en temples de mala calidad acompañada de martensita y austenita. Está formada por un
agregado muy fino de cementita en hierro alfa y se produce con enfriamientos ligeramente por
debajo de la velocidad crítica de temple. Aparece en aceros templados cuando las piezas son
grandes o cuando las piezas no son tan grandes pero están templadas en aceite.
los componentes del acero tratado cuando es atacado por acido nítrico o pírico.
140� ��
��� 175� ��
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hierro gamma en proporciones variables
desde 0% a 1.7% de carbono. Cuando se supera la temperatura crítica todos los aceros están
formados por austenita y es posible obtener esta estructura a temperatura ambiente por un
de muy alto contenido de carbono (acompañada de
níquel o el manganeso (en
Aparece en temples de mala calidad acompañada de martensita y austenita. Está formada por un
agregado muy fino de cementita en hierro alfa y se produce con enfriamientos ligeramente por
ceros templados cuando las piezas son
grandes o cuando las piezas no son tan grandes pero están templadas en aceite. Es el más oscuro de
los componentes del acero tratado cuando es atacado por acido nítrico o pírico.
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Sorbita.
Aparece en temples de mala calidad. Está formada por un agregado fino de cementita en hierro alfa
que se produce cuando la velocidad de enfriamiento es bastante menor que la velocidad
temple. Es el componente más tenaz del acero y se confunde mecanográficamente con la perlita (La
perlita está más definida en los límites de componente mientras que la sorbita tiene límites más
difusos).
Propiedades:
• Resistencia a la rotura: 88
• Dureza: ��250 ��400
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Aparece en temples de mala calidad. Está formada por un agregado fino de cementita en hierro alfa
que se produce cuando la velocidad de enfriamiento es bastante menor que la velocidad
temple. Es el componente más tenaz del acero y se confunde mecanográficamente con la perlita (La
perlita está más definida en los límites de componente mientras que la sorbita tiene límites más
88� ��
��� 140� ��
���
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Aparece en temples de mala calidad. Está formada por un agregado fino de cementita en hierro alfa
que se produce cuando la velocidad de enfriamiento es bastante menor que la velocidad critica de
temple. Es el componente más tenaz del acero y se confunde mecanográficamente con la perlita (La
perlita está más definida en los límites de componente mientras que la sorbita tiene límites más
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Calentamiento por llama oxiacetilénica.
Es un proceso que se utiliza para piezas que por su forma o dimensiones no puede meterse en un
horno y consiste en calentar ciertas zonas de la pieza con una lla
rápidamente. El proceso tiene la ventaja de poder templar solo una parte muy reducida de la pieza.
El procedimiento puede ser manual pero se consiguen mejores resultados con mecanismos
automáticos en los que varios soplete
quieren endurecer cuidando de mover el foco de calor o la pieza para evitar
templar sucesivamente varias zonas.
El enfriamiento es generalmente por chorro de agua aunque se
en depósito de aceite o agua.
Las instalaciones oxiacetilénicas pueden clasificarse en varios
Progresivas en línea recta:
1. Instalaciones en la que la pieza permanece fija y la llama se mueve sobre la superficie mientras por detrás se mueve el aparato de enfriamiento.
2. Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamientopieza se mueve.
3. Instalaciones en las que la pieza se mueve en una dirección mientras que la llama y el apde enfriamiento se mueven en otra.
térmicos
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Calentamiento por llama oxiacetilénica.
Es un proceso que se utiliza para piezas que por su forma o dimensiones no puede meterse en un
horno y consiste en calentar ciertas zonas de la pieza con una llama oxiacetilénica y luego enfriar
El proceso tiene la ventaja de poder templar solo una parte muy reducida de la pieza.
El procedimiento puede ser manual pero se consiguen mejores resultados con mecanismos
automáticos en los que varios sopletes y varios chorros de agua tratan la pieza en las zonas que se
quieren endurecer cuidando de mover el foco de calor o la pieza para evitar
templar sucesivamente varias zonas.
El enfriamiento es generalmente por chorro de agua aunque se puede realizar por chorro de aire o
as pueden clasificarse en varios grupos:
Instalaciones en la que la pieza permanece fija y la llama se mueve sobre la superficie
mientras por detrás se mueve el aparato de enfriamiento.
Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento permanecen quietos mientras la
Instalaciones en las que la pieza se mueve en una dirección mientras que la llama y el ap
de enfriamiento se mueven en otra.
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Es un proceso que se utiliza para piezas que por su forma o dimensiones no puede meterse en un
ma oxiacetilénica y luego enfriar
El proceso tiene la ventaja de poder templar solo una parte muy reducida de la pieza.
El procedimiento puede ser manual pero se consiguen mejores resultados con mecanismos
s y varios chorros de agua tratan la pieza en las zonas que se
quieren endurecer cuidando de mover el foco de calor o la pieza para evitar sobrecalentamiento y
puede realizar por chorro de aire o
Instalaciones en la que la pieza permanece fija y la llama se mueve sobre la superficie
permanecen quietos mientras la
Instalaciones en las que la pieza se mueve en una dirección mientras que la llama y el aparato
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Progresivas circulares:
4. Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento permanecen quietos mientras la pieza gira lentamente. (Un inconveniente de este sistema es que el final del proceso puede
destemplar el punto de comienzo, por eso, para evitarlo, se suele colocar un aparato de
enfriamiento adicional delante de la llama.
5. Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento se desplazan linealmente mientras que la pieza gira lentamente. (El
una disposición correcta se evita el destemplado de las zonas ya tratadas pero el templado
sigue siendo de mala calidad).
6. Instalaciones en las que la llama permanece quietarápido y cuando se obtiene la temperatura y profundidad de calentamiento se retira y se
enfría por inmersión.
Estacionarias:
7. Instalaciones en las que se calienta la pieza y luego se retira para ser enfriada en un recipiente o se retira la llama y se ace
En los primeros cinco casos regulando la velocidad relativa y la distancia de la llama y del aparato
de enfriamiento respecto de la pieza se va regulando la int
caso la intensidad del temple está condicionada además por el tiempo que tarde en llegar el
enfriamiento una vez que la llama se retiro.
Si bien el acetileno es el combustible
combustibles (en general gaseosos).
térmicos
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Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento permanecen quietos mientras la
pieza gira lentamente. (Un inconveniente de este sistema es que el final del proceso puede
plar el punto de comienzo, por eso, para evitarlo, se suele colocar un aparato de
enfriamiento adicional delante de la llama.
Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento se desplazan linealmente
mientras que la pieza gira lentamente. (El proceso de templado describe una espiral. Con
una disposición correcta se evita el destemplado de las zonas ya tratadas pero el templado
sigue siendo de mala calidad).
Instalaciones en las que la llama permanece quieta mientras que la pieza gira más o men
rápido y cuando se obtiene la temperatura y profundidad de calentamiento se retira y se
Instalaciones en las que se calienta la pieza y luego se retira para ser enfriada en un
recipiente o se retira la llama y se acerca el aparato de enfriamiento.
casos regulando la velocidad relativa y la distancia de la llama y del aparato
de enfriamiento respecto de la pieza se va regulando la intensidad del temple. En el sexto y septimo
caso la intensidad del temple está condicionada además por el tiempo que tarde en llegar el
enfriamiento una vez que la llama se retiro.
Si bien el acetileno es el combustible más usado, para el proceso se pu
seosos).
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Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento permanecen quietos mientras la
pieza gira lentamente. (Un inconveniente de este sistema es que el final del proceso puede
plar el punto de comienzo, por eso, para evitarlo, se suele colocar un aparato de
Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento se desplazan linealmente
proceso de templado describe una espiral. Con
una disposición correcta se evita el destemplado de las zonas ya tratadas pero el templado
mientras que la pieza gira más o menos
rápido y cuando se obtiene la temperatura y profundidad de calentamiento se retira y se
Instalaciones en las que se calienta la pieza y luego se retira para ser enfriada en un
rca el aparato de enfriamiento.
casos regulando la velocidad relativa y la distancia de la llama y del aparato
ensidad del temple. En el sexto y septimo
caso la intensidad del temple está condicionada además por el tiempo que tarde en llegar el
usado, para el proceso se pueden utilizar otros
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Calentamiento por inducción de alta frecuencia.
Se usa en pequeñas piezas que pueden ser introducidas
para templar muñones de cigüeñales cuando se desarrollaron los motores de ciclo diesel de alta
velocidad, donde las condiciones de presión y desgaste eran exigentes.
El calentamiento se produce en pocos segundos al pasar la pieza por el campo
por la bobina de alta frecuencia para luego obtener el templado enfriando rápidamente en aceite o
agua.
La bobina es de cobre, hueca y
El calentamiento en la pieza se da por dos efecto
1. Por histéresis: El campo magnético orienta
el sentido del campo
desarrollando calor. Este efecto tiene muy poca importancia a c
corrientes de Foucault y disminuye considerablemente con el aumento de la
2. Por corrientes de Foucault:
se genera una corriente llamada de Foucault que circula en cortocircuito por tratarse de una
pieza metálica solida continua. Estas corrientes calientan en pocos segundos la periferia de la
pieza que llega a alcanzar entre 800 [°C] y 1000 [°C].
encima de la temperatura critica), la resistencia disminuye y el efecto de calentamiento por
corrientes de Foucault también disminuye
excesivo.
Para generar las corrientes de alta frecuencia necesarias para el calentamiento exi
métodos:
1. Motores generadores:
capacidades de potencia bastante amplias. Pued
2. Generadores de válvulas:
potencias bastante bajas. Pueden templar solo
térmicos
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Calentamiento por inducción de alta frecuencia.
que pueden ser introducidas en una bobina de inducción.
para templar muñones de cigüeñales cuando se desarrollaron los motores de ciclo diesel de alta
velocidad, donde las condiciones de presión y desgaste eran exigentes.
calentamiento se produce en pocos segundos al pasar la pieza por el campo
por la bobina de alta frecuencia para luego obtener el templado enfriando rápidamente en aceite o
refrigerada interiormente por agua o refrigerante.
da por dos efectos simultáneos:
El campo magnético orienta las partículas metálicas
el sentido del campo intentan darse vuelta creando un efecto de
Este efecto tiene muy poca importancia a comparación del efecto de las
y disminuye considerablemente con el aumento de la
Por corrientes de Foucault: En la periferia de la pieza sometida al campo magnético variable
se genera una corriente llamada de Foucault que circula en cortocircuito por tratarse de una
pieza metálica solida continua. Estas corrientes calientan en pocos segundos la periferia de la
ieza que llega a alcanzar entre 800 [°C] y 1000 [°C]. Cuando la temperatura aumenta (por
de la temperatura critica), la resistencia disminuye y el efecto de calentamiento por
corrientes de Foucault también disminuye lo que permite controlar el sobre
Para generar las corrientes de alta frecuencia necesarias para el calentamiento exi
Se usan para muy bajas frecuencias (60 [Hz] a 25 [kHz]) y para
capacidades de potencia bastante amplias. Pueden templar hasta 5 [mm] de profundidad.
Generadores de válvulas: Se usan para frecuencias elevadas (100 [kHz] a 5 [MHz]) y para
potencias bastante bajas. Pueden templar solo pequeñas capas superficiales
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en una bobina de inducción. Fue ideado
para templar muñones de cigüeñales cuando se desarrollaron los motores de ciclo diesel de alta
calentamiento se produce en pocos segundos al pasar la pieza por el campo magnético generado
por la bobina de alta frecuencia para luego obtener el templado enfriando rápidamente en aceite o
refrigerada interiormente por agua o refrigerante.
metálicas polarizadas y al cambiar
creando un efecto de fricción molecular y
omparación del efecto de las
y disminuye considerablemente con el aumento de la temperatura.
En la periferia de la pieza sometida al campo magnético variable
se genera una corriente llamada de Foucault que circula en cortocircuito por tratarse de una
pieza metálica solida continua. Estas corrientes calientan en pocos segundos la periferia de la
Cuando la temperatura aumenta (por
de la temperatura critica), la resistencia disminuye y el efecto de calentamiento por
lo que permite controlar el sobrecalentamiento
Para generar las corrientes de alta frecuencia necesarias para el calentamiento existen tres
bajas frecuencias (60 [Hz] a 25 [kHz]) y para
en templar hasta 5 [mm] de profundidad.
Se usan para frecuencias elevadas (100 [kHz] a 5 [MHz]) y para
superficiales.
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3. Generadores de chispa:
potencias bastante bajas.
Los primeros dos métodos son los más utilizados, prefiriéndose el de motor generador cuando se
necesitan grandes profundidades de penetración del temple.
La profundidad de temple depende de la
tiempo. Modificando estas tres variables se pueden obtener profundidades de temple bastante
precisas.
1. Frecuencia: a mayor frecuencia, menor profundidad de templado.
2. Potencia: a mayor potencia, mayor pr
3. Tiempo: a mayor tiempo
Cuando necesita conseguirse solo dureza, con el acero al carbono es suficiente. Es decir, La dureza
del temple superficial depende exclusivamente del carbono. Pero si aparte de d
mayos penetración del temple o gradientes de dureza menos pronunciados, se tiene que recurrir a
aceros aleados.
Conclusiones:
Las instalaciones de temple por inducción son costosas y tienen que adaptarse a la pieza a tratar
Además, el efecto del calentamiento brusco en la
núcleo pueden dar lugar a tensiones y fisuras
Aun así, la necesidad de superficies duras y núcleos tenaces es casi permanente
mecánicos y este proceso es hasta 20 veces más rápido que los proce
convencionales. Por lo que este proceso
serie, inclusive si el temple convencional también es aceptabl
piezas.
Bibliografía:
• Tratamientos térmicos de los aceros
• Diseño de elementos de maquinas
• Tratamientos térmicos y termoquímicos de los aceros y de las fundiciones
Ediciones técnicas internacionales.
• Prontuario del acero, tratamientos térmicos y fundiciones
térmicos
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de chispa: Se usan para bajas frecuencias (20 [kHz a 100 [kHz]) y para
potencias bastante bajas.
Los primeros dos métodos son los más utilizados, prefiriéndose el de motor generador cuando se
necesitan grandes profundidades de penetración del temple.
de temple depende de la combinación de tres variables, frecuencia, potencia y
tiempo. Modificando estas tres variables se pueden obtener profundidades de temple bastante
a mayor frecuencia, menor profundidad de templado.
a mayor potencia, mayor profundidad de templado.
a mayor tiempo, mayor profundidad de templado.
Cuando necesita conseguirse solo dureza, con el acero al carbono es suficiente. Es decir, La dureza
del temple superficial depende exclusivamente del carbono. Pero si aparte de d
mayos penetración del temple o gradientes de dureza menos pronunciados, se tiene que recurrir a
Las instalaciones de temple por inducción son costosas y tienen que adaptarse a la pieza a tratar
demás, el efecto del calentamiento brusco en la periferia y la diferencia de temperatura con el
núcleo pueden dar lugar a tensiones y fisuras internas.
Aun así, la necesidad de superficies duras y núcleos tenaces es casi permanente
mecánicos y este proceso es hasta 20 veces más rápido que los proce
este proceso se transforma en la mejor opción para la fabricación en
serie, inclusive si el temple convencional también es aceptable como tratamiento térmico para las
Tratamientos térmicos de los aceros – J. Apraiz Barreiro – Ed. Dossat.
Diseño de elementos de maquinas – V. M. Faires – Ed. Montaner Y Simons.
Tratamientos térmicos y termoquímicos de los aceros y de las fundiciones
Ediciones técnicas internacionales.
Prontuario del acero, tratamientos térmicos y fundiciones – R. Gold
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s (20 [kHz a 100 [kHz]) y para
Los primeros dos métodos son los más utilizados, prefiriéndose el de motor generador cuando se
de tres variables, frecuencia, potencia y
tiempo. Modificando estas tres variables se pueden obtener profundidades de temple bastante
Cuando necesita conseguirse solo dureza, con el acero al carbono es suficiente. Es decir, La dureza
del temple superficial depende exclusivamente del carbono. Pero si aparte de dureza se necesita
mayos penetración del temple o gradientes de dureza menos pronunciados, se tiene que recurrir a
Las instalaciones de temple por inducción son costosas y tienen que adaptarse a la pieza a tratar.
y la diferencia de temperatura con el
Aun así, la necesidad de superficies duras y núcleos tenaces es casi permanente en elementos
mecánicos y este proceso es hasta 20 veces más rápido que los procesos de templados
se transforma en la mejor opción para la fabricación en
e como tratamiento térmico para las
Ed. Dossat.
Ed. Montaner Y Simons.
Tratamientos térmicos y termoquímicos de los aceros y de las fundiciones – A. E. Sturla –
R. Gold – Ed. Alsina.
