Lean ThinkingFilosofa administrativa que utiliza una metodologa estructurada para maximizar la ecuacin VALOR/COSTO.

Basada en el International Motor Vehicle Program de MIT y publicada en 1990.5 aos y $5 millones

7 Formas de DesperdicioQU ES EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE MANUFACTURA ESBELTA?Es el diseo de un sistema de produccin el cual convierte, en el menor tiempo posible, los requerimientos del cliente en entregas, a travs de la eliminacin del desperdicio, a travs de toda la cadena de valor.

7 Formas de DesperdicioDentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:

Cualquier elemento dentro del proceso de produccin (incluyendo reas de servicio y administrativas) que aade costo sin aadir valor al productoQu es Desperdicio?

7 Formas de desperdicioQu aade valor a nuestro producto?Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o productos

Ejemplos:

- Leche transformada en queso/nieve- Barra de acero convertida en flecha- madera, tornillos, barniz = silla- Poliamida (grano de plstico) en pieza inyectada - ...

7 Formas de desperdicioQu no aade valor a nuestro producto?Aquellas actividades que consumen recursos pero no hace que el producto se enriquezca

Ejemplos: - Inspeccin de calidad - Transporte de material - Seleccin de material - Retrabajo - ...

7 Formas de DesperdicioEl desperdicio:Cuesta dinero

Consume el tiempo requerido para construir un producto y entregarlo al cliente

Evita que la compaa sea ms productiva con los recursos actuales.

El despedicio incrementa nuestros costos sin aportar ningn beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado

7 Formas de desperdicioLas 7 formas de desperdicioRetrabajo

7 Formas de desperdicioSobreproduccinEs hacer ms de lo necesario. Es producir de ms componentes papeles, copias, llamadas telefonicas, formatos, informes que no son requeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.

Ejemplo: Fabricar productos que no fueron ordenados Fabricar de acuerdo a la capacidad de la lnea y no de acuerdo a la demanda del cliente. Visitar dos veces al cliente para hacer un solo servicio

7 Formas de desperdicioInventarioEs la acumulacin de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario stock de cualquier cosa, es especialmente daino pues las compaas lo usan para ocultar problemas, lo que ocasiona que las personas no estn motivadas a realizar mejoras. No conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y retrabajos.

Ejemplo: Exceso de materia prima, material en proceso producto terminado. Documentos en espera de procesarse en el escritorio de alguien.

Demasiado margen de inventarios ocultan los problemasMar de inventarioMargen deinventarioProductos terminadosal clienteMateriaprimaBPS / Principios / Inventario = desperdicio

7 Formas de desperdicioTiempo de esperaIndica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operacin, debido a material olvidado, lneas no balanceadas, errores de programacin, etc. Esperar Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dnde se detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por informacin, por inventario de trabajo en fila, por una aprobacin... Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora

Ejemplo: Sin material para producir, Retraso en procesamiento de un lote; Maquinaria descompuesta; Cuellos de botella en produccin Aprobacin del trabajo por el cliente.

7 Formas de desperdicioTransporteSe refiere a mover el material ms de lo necesario, ya sea desde un proveedor o un almacn hacia el proceso, entre procesos e incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o mover materiales, gente, informacin o papel ms all de lo estrctamente necesario.Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.

Ejemplo: Largas distancias de transporte de material en proceso; Transporte ineficiente; Layout mal diseado

7 Formas de desperdicioRetrabajo y ScrapEs producir partes defectuosas o manejar materiales de manera inadecuada. Tambin incluye el desperdicio por volver a hacer un trabajo y prdidas de productividad asociadas con interrupciones en la continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, aaden costos y ponen en peligro la calidad del producto servicio final Ejemplo:

Ejemplo: Desperdicio, Retrabajo, Reemplazos en la produccin Inspeccin

7 Formas de desperdicioSobreprocesamientoSe genera cuando a un producto o servicio se le hace ms trabajo del necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no est dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la ms difcil de identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios del trabajo mismo. Ejemplo: Procesamiento innecesario o incorrecto, exceso de firmas en documento. Verificaciones de los trabajos de otros, multiples firmas de aprobacin.

7 Formas de desperdicioExceso de MovimientosSe define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operacin actividad.. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de movimiento, as como desplazarse para ir por material, herramientas, planos, formatos, copias, etc... (nota: tambin considerar movimientos no necesarios de las mquinas)

Ejemplo: Movimientos humanos que no son necesarios o generan sobre esfuerzo.

Otros Desperdicios MortalesDesperdicio de TALENTONo dar participacin a la genteNo conocer los talentos de los compaerosNo administrar el conocimientoInaccin o DejadezNo dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisines oportunamente.

7 Formas de desperdicioEjercicioDe las actividades que se realizan para cambir una llanta:

Cules aaden valor Cules son desperdicio

7 Formas de desperdicioConclusinDentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia es buscar elminiarlos o en su defecto minimizarloPuedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo y eliminarlosEliminar desperdicios me ayuda a ser ms productivo y a sentirme ms contento en mi trabajo

7 formas de desperdicioSobre produccinEMPRESA

7 formas de desperdicioTiempo de esperaEMPRESA

7 formas de desperdicioTransporteEMPRESA

7 formas de desperdicioSobre procesamientoEMPRESA

7 formas de desperdicioExceso de inventarioEMPRESA

7 formas de desperdicioExceso de movimientosEMPRESA

7 formas de desperdicioRetrabajoEMPRESA

Principios de eliminacin de desperdicio

Eliminacin del Desperdicios

Kaizen mejoramiento continuo

Kaikaku- mejoramiento radical

Algunas HerramientasValue Stream MappingTQM Six SigmaJIT (Kanban, Andon, One Piece Flow, Agility)Visual Workplace (Five S)SMED

TPMKaizen - Continuous ImprovementKaikaku- Radical ImprovementPoka YokeHoshinTheory of ConstraintsSystems Theory

Dnde ComenzarPROCESOS QUE IMPACTEN:

Sobrevivencia (cumplimiento con leyes y regulaciones)

VALOR

COSTO

Diferenciacin Estratgica (crecimiento no sobrevivencia)

SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)

APRENDIENDO A VERLearning to SeeLos Principios Supr Bsicos deValue Stream Mapping(Mapeo del flujo de la creacin de valor)

Avanzando Hacia la PerfeccinPunto de vista Toyota: Obtenemos resultados excelentes de gente normal manejando procesos excelentes. Observamos que nuestros competidores frecuentemente obtienen resultados promedio (o peores) de gente brillante manejando procesos fragmentados.

FlujogramaComienzo, Fin o ConexinActividadDecisin (o autorizacin, i.e. lo puede desautorizar)Smbolos Bsicos Actividades que generalmente aaden valor

Flujograma: Smbolos BsicosActividades que generalmente NO aaden valor (MUDA)Inspeccin, verificacinMoverse o transportarInventario o filaRetrabajoRetrasoSobreproduccin o actividad que NO aade valor

Rework Process

Lean Service EjercicioEn equipos y en consenso:Identifiquen un rea de oportunidad que les gustara mejorar;Identifiquen las MUDAS principales Recomienden los cambios necesariosPreprense para compartir los resultados con el grupo

EL Futuro: El Proceso PerfectoAlgunas Caractersticas PrincipalesNo hay muda en cada paso ni entre pasos. Cada paso es:

completamente valiosoNo tiene actividades innecesarias (que al eliminarse nadie se afecta)

perfectamente capazResultados consistentes, costo bajo y clientes satisfechos

perfectamente disponibleSe puede ejecutar cada vez que hace falta y en el tiempo requerido

exactamente adecuado.Con la capacidad (gente y equipos preparados y disponibles) para hacerlo cuando haga falta y sin esperas

Repaso de ObjetivosEntender los conceptos bsicos de Lean Thinking para uso en procesos de servicio.Conocer los 7 (+1) Desperdicios MortalesSacar provecho a los conceptos de inmediato.Cambiar la forma de ver el trabajo para SIEMPRECompartir y disfrutar.

Fin de la Presentacin

**Valor agregado:Todas las prendas que se colocan

Desperdicios:*There are seven forms of waste that can be found in production systems. Each form of waste is an opportunity for Bosch to improve.

Waste elimination is not a Japanese idea. Henry Ford in his book Today and Tomorrow wrote about the importance of waste elimination in the 1920s.

Overproduction is making of a product than what the customer wants. It is considered the worst form a waste because it ties up inventory, space, labor, and overhead.*Waiting Time is the time parts sit waiting for the next operation*Transportation is required to move parts through the factory. No value is being added to the product when parts are being moved.*Excess Processing is the extra operations that add no value to the product.Visual InspectionWashingDeburring*Inventory Waste is the cost for Bosch to hold large amounts of inventory. Inventory should be minimized.Finished GoodsWork in ProcessSpare Parts*Excess Motions are the internal motions (wasteful) that add no value to the product. Most of these are due to poor layout/material flow and workstation design.*Correction is the cost of reworking parts to make them sellable.*