7 herramientas basicas para el control de calidad
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Las 7 Herramientas del Control De Cálidad
EL CONTROL DE LA CALIDAD
Control de la calidadPara eliminar las causas
principales de los problemas
Análisis del proceso
Estandarización
Aseguramientode resultados
Para detectar las causasprincipales del problema
Para evitar que reaparezcanlas causas principales
Para garantizar que las causasprincipales están bajo control
INDICADORES
No
de q
ueja
s
Tiempo
Calidad
No
de re
tras
os
Tiempo
Entrega
Hs.
/hom
bre
Proyecto
Costo
Acci
dent
es
Tipo
Seguridad
Ause
ntism
o
Moral
Los indicadores permiten identificar si bajo las condiciones actuales del
proceso cumple con las necesidades de los clientes
Mano de obra/Hombre
Maquinaria/Equipo
Método
MedioAmbiente
Materiaprima
SALIDA
Resultados
Causas Efecto
EL CICLO DE CONTROLQuienDóndePorqué
QuéCómoCuándo
Planear Hacer Verificar Actuar
Actuar
Mantenerse así
AcciónRemedial
No
Si
Seguimiento
Ideas
Actuar
Mejora
MejorMás rápidoMás baratoMás fácilMás seguroMás sencillo
Para resultados
ActuarAcción preventiva
Para eliminarcausas
Ciclo de Corrección
7 HERRAMIENTAS BASICAS
1. Hojas de verificación, de inspección o recolección de datos
2. Diagrama de causa y efecto, de Ishikawa o espina de pescado
3. Diagrama de Pareto, ABC o regla del 20-80
4. Histograma
5. Diagrama de Dispersión
6. Cartas de Control o Gráficos de Control
7. Diagrama de Flujo y Gráficas de barras, de línea, de radar, de banda y
de pastel
TECNICAS• Lluvia de Ideas• 5W/1H• Mapéo y analisis de barreras• Estratificación
Herramientas
Estratificación
La Estratificación se utiliza para clasificar datos e identificar su estructura.
¿Cómo estratificar?
Mano de obra/Hombre
Maquinaria/Equipo Método
MedioAmbiente
Materiaprima
Usos
• Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación
• Estructura detallada de un grupo de datos, que permite identificar las causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas.
• Examinar la diferencia en los valores promedio y la variación entre diferentes estratos, y tomar medidas contra diferencias que puedan existir
Hoja de datos
FECHA:__________________RUTA:_____________RESPONSABLE________________CAMIÓN______
DIRECCIÓN No. DEREMISIÓN
ENTREGA
SI NO
MUEBLERÍA LUZ
CAUSA DENO ENTREGA
Ins. Nte. 403 Col. IndustrialMontevideo 117-3 Col. Lindavista
Glorieta Camarones y Av. Granjas
Reforma 44 Entrada A, Int. 4
0016
0137
0437
1820
.
.
X
X
No se encontró la persona
No es la dirección
MOTOR DE GENERADOR
No. DE GENERADOR:_______________HORA:__________OPERADOR:_______________________________________Instrucciones: Marque con una "X" la situación en que se encuentra cada factor.
FACTORAguaGasolinaAceite MotorAceite Hidráulico• Rotor• EngranesTransmisión (ajuste)Limpieza Exterior
Observaciones:___________________________________
Firma Jefe de Operación:___________________________
NORMAL( )( )( )( )
( )( )
FALTA( )( )( )( )
( )( )
FECHA
TIPO DEERROR
CARGO DIFERIDOCARGOERRÓNEODIRECCIÓNEQUIVOCADANOM. / DIREC.MAL TECLEADO
T O T A L
ENE. FEB. MAR. ABR. TOTAL
III IIII I III 11
II III IIII II 12
II III IIII 10
I IIII
6
5
9 13 10 38
ESTADO DE CUENTAPERIODO: 4 MESESREGISTRADOR: E. G. M. ZONA: SUR
HOJA DE LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS
MODELO: AZTECA 1
VERIFICADOR:FECHA DE VERIFICACIÓN
X
X
Métodos gráficosMétodos gráficos
Gráfica de LíneasGráfica de Barras
Gráfica de Radar Gráfica de Banda
Gráfica de Pastel
1. Hoja de Verificación
• ¿Qué es?– La hoja de verificación es una forma que se usa para registrar la
información en el momento en que se está recabando. – Esta forma puede consistir de una tabla o gráfica, donde se
registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y directa.
• ¿Para qué sirven?– Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los datos
que servirán de base para subsecuentes análisis.– Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los
cambios en el tiempo.– Facilita el inicio del pensamiento estadístico.– Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.– Se puede usar para confirmar las normas establecidas.
Lugar a repartir:
Col. Independencia
Col. Bugambilias
Col. Altavista
Col. Florida
jueves 16
Verificación Comentarios
x
RESPONSABLE: FECHA:CAMION:TQ-003Carlos Robledo 19 / abril/ 1991
Inundación en la colonia
Col. Primavera
X
X
HOJA DE
LOCALIZACION
Responsable:Fecha:
Comentarios:
09/IV/91 Gloria de la Garza
Madera rayada Vidrio despostillado
Comedor FirenzeTIPO DE ERROR FEB ABRMAR
cargo diferido
cargo erróneo
dirección equivocada
nombre/ dirección mal
tecleados
///
//
/
///
////
//
/
////
///
///
//
////
////
Total
Total 6 9 13 10
11
12
10
5
Período:
Lugar:
ENE
Ene-Abr, 1991
Zona Noreste
JCP Estados de cuenta
1. Hoja de Verificación
1. Hoja de Verificación
PROYECTO
SITUACION ACTUAL
ANALISIS
EJECUCION
VERIFICACION
MANTENER
IDEA Y MEJORA
HIS
TO
GR
AM
A
HO
JA D
E
VE
RIF
ICA
CIO
N
DIA
GR
AM
A D
E
PAR
ET
O
DIA
GR
AM
A C
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GR
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DE
C
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TR
OL
DIA
GR
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AD
DIA
GR
AM
A D
E F
LU
JO
DIA
GR
AM
A D
E
FL
EC
HA
S
DIA
GR
AM
A D
E
PR
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ES
O D
E D
EC
ISIO
N
DIA
GR
AM
A M
AT
RIC
IAL
DIA
GR
AM
A D
E A
RB
OL
ACCIONES
FORMATOS, ENTRENAMIENTO, VIDEOS
1
2
3
4
5
6
7
8
LL
UV
IA D
E I
DE
AS
2. Diagrama de Ishikawa
Diagrama que muestra la relación sistemática entre un resultado fijo y sus causas.
Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas de un problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas.
En un ambiente no-manufacturero, las categorías de causas potenciales incluyen políticas, personal, procedimientos y planta (las 4 P's).
¿Para qué sirve?
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
causa
causa
causa
causacausa
causa
Efecto
causa
causa
PRODUCTO/SERVICIO
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Análisis de procesos por etapas
Diagrama para el proceso
Análisis de variabilidad
INCONFORMIDAD DEL CLIENTE
PRODUCTO VENDIDO
Golpeado
Falta de procedimientos
estándar de manejo
Faltante
MANO DE OBRA
Poco amable
Falta de capacitación
DEMORA EN ENTREGA
Programación de entregas
PROCEDIMIENTO DE ENTREGA DE
MERCANCIA
Desconocidos
Incompletos
EQUIPO DE REPARTO
Poca capacidad en
camiones Mantenimiento deficiente de
camiones
Ausentismo
Exceso de trabajo
Fechas especiales
(Navidad, 10 Mayo)
Rutas inadecuadas
Inexistente
No aplicados
Insuficiente
2. Diagrama de Ishikawa
Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, favorece el intercambio de técnicas y experiencia.
Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las causas del problema.
Para prevenir problemas, cuando se detectan causas potenciales de un problema, éstas pueden prevenirse si se adoptan controles apropiados.
Muestra la habilidad profesional que posee el personal encargado del proceso; entre más alto sea el nivel, mejor será el diagrama resultante.
2. Diagrama de Ishikawa
TIEMPO
CO
ST
O
Area de Oportunidad
Planeación de Mejora
Control de nivel actual
Acción de
Mejora
Control de nuevo nivel
MEJORA
Area de Oportunidad
Detección oportuna de Problema esporádico
Planeación de Mejora
S A B E R Q U E R E R
Misión Actualización Roles Capacitación
Comunicación Adiestramiento Filosofía operacional
Actitud Identificación Involucración Participación
Ambiente Motivación Moral Condiciones de trabajo
Derechos Reservados, 1999
100%
•
••
• • • •$
El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo o actuación.
El Diagrama de Pareto permite además comparar la frecuencia, costo y actuación de varias categorías de un problema.
3. Diagrama de Pareto
A: Termocreto B: Filtralite C: Productos secundarios D: Hortipel E: Bituperl F: Termoplast G: Termosil
0
2
4
6
8
10
12
14
A B C D E F G0
20
40
60
80
100
Producción de Perlita expandida por producto(en millones de litros)
% d
e pr
oduc
ción
Productos
3. Diagrama de Pareto
• Las causas/categorías de un problema puedan cuantificarse.
• Un equipo de trabajo necesite identificar las causas/categorías más
significativas de un problema.
• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cuáles causas trabajará
primero.
¿Cuándo implantar el Diagrama de Pareto?
• Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.
• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las áreas de oportunidad.
• Es el primer paso para la realización de mejoras.
• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de los componentes de la Calidad Total: la calidad del producto/servicio, costos,entrega, seguridad, y moral.
Ventajas del Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto
Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participación de todos los individuos relacionados con el área para analizar el problema, obtener información y llevar a cabo acciones para su solución.
El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los costos que significan cada tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto correctivo llevado a cabo a través de determinadas acciones.
Un histograma es una descripción gráfica de los valores medidos individuales de un paquete de información y que está organizado de acuerdo a la frecuencia o relativa frecuencia de ocurrencia.
Los histogramas ilustran la forma de la distribución de valores individuales en un paquete de datos en conjunción con la información referente al promedio y variación.
• Desplegar la distribución de datos en barras, graficando el número de unidades de cada categoría.
• Adentrarse en la naturaleza de la variación del proceso (por ejemplo, determinar si sólo una variación está presente).
¿Cuándo implantarlo?
4. Histograma
La forma de un histograma depende de la distribución de las frecuencias absolutas de los datos. Algunas de las formas más comunes que puede adoptar un histograma son las siguientes:
4. Histograma
• Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones Causa/Efecto.• Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.
• Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas (de mediciones).
• Indica si dos variables (factores o características de calidad) están relacionados.
5. Diagrama de dispersión
Esta técnica explora la relación entre una variable y una respuesta para probar la teoría de que una variable puede influir en la forma en que una respuesta cambia.
Un diagrama de correlación muestra la relación entre dos factores cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el otro factor disminuye, aumenta o simplemente muestra un cambio. Una relación sólo puede ser descubierta mediante la comprensión del proceso y la experimentación diseñada.
¿Cuándo implantarlo?
Para qué sirve el Diagrama de dispersión?
6. Diagrama de Control
Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir entre causas de variación comunes o especiales mostradas por los procesos.
Promueve la participación directa de los empleados en el logro de la calidad.
Sirve como una herramienta de detección de problemas.
Diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una condición estable, o para indicar que el proceso se mantiene en una condición inestable.
¿Para qué sirve?
p Porcentaje de unidades, trabajos defectuososnp Número de unidades, trabajos defectuososc Número de defectos por unidad, u Proporción de defectos por unidad
~
TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL
Para las variables:
Para los atributos:
X - R Promedios y rangosX - S Promedios y desviación estándarX - R Medianas y rangosX - R Lecturas individuales
Subgrupos
Se relaciona estrechamente con la determinación de los límites de control
Se dice que un proceso está bajo control, cuando no muestra ninguna tendencia, comportamiento anormal y, además, ningún punto sale fuera de los límites, si se trata de menos de 35 muestras.
GRAFICAS DE CONTROL
Corrida
Adhesión de los puntos a los límites de control
Criterios de fuera de control
1. Agrupamiento.2. Cambio gradual de nivel.3. Cambio repentino de nivel.4. Cambio sistemático.5. Ciclos.6. Estratificación.7. Inestabilidad.8. Interacción.
9. Mezcla.10. Mezcla estable.11. Mezcla inestable.12. Saltos o abortos.13. Tendencias continuas.14. Tendencias variables.
Si el patrón se vuelve predecible el patrón no es natural y debe tener una causa asignable.
Puntos fuera de control.
Gráfica X (R debe estar bajo control):
Error en las mediciones.Error al graficar.Cambio de escala.Proceso incompleto, u omitido.
Gráfica R:
Proceso incompleto, u omitido.Error al graficar.Error de operación (restar).Error de medida.
Gráfica p:
Variación en el tamaño muestral.Toma de muestras de una distribución totalmente distinta.
Tendencias continuas
Gráfica X:
Deterioro en los instrumentos de mediciónEnvejecimiento del equipo.Cambios estacionales (humedad, lluvia)Variables humanas.Fatiga del empleado.Cambio gradual de estándares.Cambio gradual de los lotes.
Gráfica R:
Tendencia creciente: Material desgastándose gradualmente. Desgaste en el equipo.
Tendencia decreciente: Curva de aprendizaje Mantenimiento del equipo Control de procesos en otras áreas
Consiste en considerar categorías típicas diferentes entre sí (estratos) que poseen gran homogeneidad respecto a alguna característica (se puede estratificar, por ejemplo, según la profesión, el municipio de residencia, el sexo, el estado civil, etc.).
La distribución de la muestra en función de los diferentes estratos se denomina afijación, y puede ser de diferentes tipos:
7. Muestreo Estratificado
Afijación simpleA cada estrato le corresponde igual número de elementos maestrales.
Afijación proporcionalLa distribución se hace de acuerdo con el peso (tamaño) de la población en cada estrato. Afijación OptimaSe tiene en cuenta la previsible dispersión de los resultados, de modo que se considera la proporción y la desviación típica. Tiene poca aplicación ya que no suele conocer la desviación