Tratamiento de efluentes

1. Descripción materias primas y productos.

1.1 Materias primas.

Efluentes líquidos.

La materia prima de esta sección es agua de proceso utilizada en la planta de acabado para el lavado de BME,

la cual tiene un contenido de Manganeso. NOTA: El contenido de Manganeso depende de las perdidas

ocasionadas en la sección de lavado de BME.

Cal

La cal se utiliza para la neutralización de el efluente de este proceso.

Ácido Sulfúrico.

Ácido sulfúrico concentrado al 98 % p/p de pureza con una densidad de 1847 kg/m3, utilizado para el ajuste de

pH de las aguas tratadas.

Solución Floculante.

El floculante se utiliza para la decantación de los sólidos y separarlos de la parte liquida.

1.2 Producto terminado.

El producto terminado es un agua con pH neutro y sin ningún contenido de sólidos.

2. Descripción global del proceso.

El proceso consiste en neutralizar con cal a un pH = 12, el agua de lavado que se recibe de la sección de

lavado de BME para poder precipitar el Manganeso presente en la solución como hidróxido de manganeso.

Luego de la neutralización se produce una dispersión sólido-líquido en la cual se separa la parte líquida de la

sólida en un espesador y posterior en un filtro al vacío. La fase líquida se neutraliza con ácido sulfúrico hasta un

pH neutro (pH = 7) para poder descargar esta agua como vertiente líquido de la fábrica. La parte sólida se retira

hacia la zona de disposición de lodos.

1

3. Descripción de las secciones de este proceso.

Tratamiento de efluentes Diagrama de Flujo.

2

3.1 Descripción de equipos.

TL 901 Tanque de homogenización de aguas

TL 902 A/B Tanque de preparación de cal

NA 903 A/B Agitador TL 902 A

PR 904 Bomba dosificadora de floculante

NA 905 Agitador tanque TL 928

RL 906 Tanque de precipitación de hidróxido de manganeso

NA 907 Agitador de RL 906

PR 908 Bomba de lodos de SD 909

SD 909 Espesador de lodos ETE

NA 910 Sistema de remoción de lodos SD 909

FR 911 Filtro tambor para separación de lodos

TS 912 Tolva de lodos

TL 913 Tanque pulmón filtro FR 911

PC 914 Bomba agua filtro de vacío

BT 915 A/B Bomba de vacío del filtro FR 911

RL 916 Tanque de ajuste de pH de Agua

NA 917 Agitador de RL 916

PR 919 Bomba dosificadora de ácido sulfúrico

PD 920 Bomba dosificación de cal

IT 922 Enfriador agua sello BT 915

TL 923 Tanque de separación de incondensables de BT 915

BL 925 Soplador de aire de agitación

PC 926 Bomba de agua de RL 906

PC 927 Bomba de recirculación agua sello BT 915

TL 928 Tanque dilución de floculante

TL 901 Tanque de homogenización de aguas: en este tanque se recibe el agua de lavado utilizada

en al sección de lavado y neutralización de BME. Es un tanque cilíndrico vertical fabricado en acero

inoxidable de diámetro 5.3 m y una altura de 6.89 m para una capacidad total de 150 m3.

TL 902 A/B Tanque de preparación de cal: : En estos tanques se realiza la dispersión de cal que se

utiliza para neutralizar el agua de lavado de BME. Es un tanque cilíndrico vertical con fondo cónico

fabricado en acero inoxidable, de diámetro 1.9 m, una altura cilíndrica de 1.2 m y una altura cónica de

0.36 m para una capacidad total de 4 m3.

NA 903 A/B Agitador TL 902 A: el agitador mantiene homogénea la dispersión de cal en los tanques

TL 902 A/B. Es un agitador marca LIGHTNING modelo XLQ150F tipo A-310 con un 1 nivel de aspas de

3

3 aletas de diámetro 800 mm. Conectado a un motor de 1.5 Kw que gira a 1750 rpm pero por medio de

un sistema de moto reductor se disminuye la velocidad del agitador a 80 rpm.

PR 904 Bomba dosificadora de floculante: su función es dosificar la solución de floculante preparada

en el tanque TL 928 hacía el espesador SD 909. Es una bomba dosificadora marca DURCO modelo

EV-1 fabricada en acero inoxidable. Conectada a un motor de 0.33 Kw que gira a 1750 rpm

NA 905 Agitador tanque TL 928: agitar la solución de floculante en el momento de la preparación.

Agitador marca LIGHTNING modelo LP-75 tipo A-310 con un 1 nivel de aspas de 3 aletas de diámetro

400 mm. Conectado a un motor de 0.75 Kw que gira a 1750 rpm pero por medio de un sistema de moto

reductor se disminuye la velocidad del agitador a 350 rpm

RL 906 Tanque de precipitación de hidróxido de manganeso: este tanque recibe las agua de lavado

del BME del TL 901 para que se lleve a cabo la reacción de neutralización con cal y precipitación del

hidróxido de manganeso. Tanque cilíndrico vertical fabricado en fibra de vidrio con diámetro 3.3 m y una

altura 4 m para una capacidad total de 34 m3.

NA 907 Agitador de RL 906: el agitador mantiene la mezcla homogénea para poder realizar la

neutralización del agua en óptimas condiciones. Agitador marca LIGHTNING modelo XLQ150F tipo A-

310. Con 2 niveles de aletas de diámetro 1100 mm. Conectado a un motor de 1.5 Kw que gira a 1750

rpm pero con la ayuda de un moto reductor se disminuye la velocidad a 80 rpm

PR 908 Bomba de lodos de SD 909: transfiere los lodos del fondo del espesador SD 909 hacia el filtro

rotatorio FR 911. Bomba de tipo diafragma marca DORR-OLIVER EIMCO modelo 2S-ODS de tamaño

2” x 2” fabricada en hierro fundido recubierta internamente en HYPALON.

SD 909 Espesador de lodos ETE: Recibe la dispersión neutralizada para realizar una separación por

gravedad del líquido claro de los sólidos. Tanque cilíndrico vertical con fondo cónico fabricado en acero

inoxidable de diámetro 5 m con una altura cilíndrica de 2.2 m y dos alturas cónicas de 340 mm y 335

mm para una capacidad total de 38 m3.

NA 910Sistema de remoción de lodos SD 909: Debido al giro extremadamente lento de este sistema,

los raspadores del agitador mueven los sólidos sedimentados hacía la parte mas inferior del cono del

tanque. Sistema de remoción de sólidos marca MINNINGTECH fabricado en acero inoxidable

comprende 1 nivel de 2 aspas en donde cada una tiene un dispositivos para remover los lodos del

fondo llamados raspadores, conectado a un motor de 1.2 KW que gira a 1750 rpm pero con varios

sistema de moto reductor y poleas se disminuye la velocidad a 0.5 rpm.

FR 911 Filtro tambor para separación de lodos: recibe los lodos del fondos del espesador SD 909 y

termina de separar los sólidos del líquido claro presente en esa dispersión. Filtro de tambor rotatorio

marca MININNGTECH de diámetro 1.8 m y una longitud de 2.4 m para un área de filtración 14 m2.

Conectado a un motor de 0.5 Kw que gira a 1750 rpm pero con un sistema de poleas se disminuye la

velocidad del filtro a xxx rpm.

TS 912 Tolva de lodos: recibe los sólidos filtrados en FR 911 para luego entregarlo a camiones para

su disposición final. Tanque de sección transversal rectangular y fondo cónico fabricado en acero al

carbón de ancho 2.4 m, largo 4.5 m y altura de 1 m con fondo cónico de 1.7 m para una capacidad de 8

m3.

4

TL 913 Tanque pulmón filtro FR 911: recibe la mezcla aire-agua desde el filtro rotatorio FR 911 que

succiona la bomba de vacío BT 915 A/B. El agua se separa y sale por el fondo del tanque y el aire lo

succiona la bomba de vacío que sale por la parte de arriba del tanque. Tanque cilíndrico vertical con

fondo torisférico fabricado en acero inoxidable de diámetro 645 mm y una altura cilíndrica de 1230 mm y

altura y fondo torisférico de 140 mm para una capacidad total de 200 litros.

PC 914 Bomba agua filtro de vacío: transfiere agua desde el tanque TL 913 hacía el espesador SD

909. Bomba centrífuga horizontal marca DURCO modelo Mark II tamaño 2” x 2” x 8” con un diámetro de

impulsor de 7” y fabricada en acero inoxidable. Conectada directamente a un motor de 1.11 Kw que gira

a 1750 rpm.

BT 915 A/B Bomba de vacío del filtro FR 911: succiona la mezcla aire-agua en el filtro rotatorio FR

911 para producir la separación entre los sólidos y el agua de la dispersión proveniente de los fondos

del espesador SD 909. Bombas de vacío marca NASH modelo SC-2 fabricada en acero inoxidable

conectada a un motor de 11.2 KW que gira a una velocidad de 1750 rpm pero con un sistema de poleas

se aumenta la velocidad de la bomba de vacío a 220 rpm.

RL 916 Tanque de ajuste de pH de Agua: En este tanque se le ajusta el pH con ácido sulfúrico al

agua clarificada proveniente del espesador SD 909. Tanque cilíndrico vertical en fibra de vidrio con

diámetro de 2 m y una altura de 1.6 m para una capacidad de 5 m3.

NA 917Agitador de RL 916: mantiene homogénea el agua para que exista una neutralización óptima.

Agitador marca CHEMINEER modelo PG-20 de tipo A-310 de 2 niveles de 4 aspas de diámetro 360

mm. Conectado a un motor de 1.5 Kw que gira a 1750 rpm pero con un sistema de moto reductor se

disminuye la velocidad del agitador a 420 rpm.

PR 919 Bomba dosificadora de ácido sulfúrico: Suministra el H2SO4 para realizar la neutralización

del agua clarificada desde pH = 12 hasta pH = 7. Bomba de diafragma marca Wilden

PD 920 Bomba dosificación de cal: dosifica la dispersión de cal al tanque RL 906, para que se lleve a

cabo la reacción de neutralización. Bomba de diafragma marca Wilden

IT 922 Enfriador agua sello BT 915: enfría el agua que se utiliza para el sellado de la bomba de vacío

BT 915 A/B. Intercambiador de calor fabricado en acero inoxidable con un diámetro de crcaza de XXX

mm y un alongitud de XXX mm. Con XX tubos de diámetro de XX mm

TL 923 Tanque de separación de incondensables de BT 915: recibe la mezcla aire-agua de la

bomba de vacío para la separar el aire del agua y reutilizarla en el enfriamiento de los gases filtrados.

Tanque cilindrico horizontal de diámetro de XXX mm de altura cilíndrica de XXX mm para una

capacidad e XXX litros. Fabricado en fibra de vidrio.

BL 925 Soplador de aire de agitación: : Debido a que las aguas de lavado de BME contienen sólidos

suspendidos es necesario una buena agitación, para esto se tiene el soplador BL 925 para aumentar el

grado de agitación de la cal en el RL 906 y ayudar al agitador NA 907 y mantener una buena

homogenización en el tanque TL 901. Soplador de tipo lóbulos marca GARDNER-DENVER con

capacidad de manejar 580 m3/hr de aire. Conectado directamente a un motor de 25 Kw que gira a 1750

rpm.

PC 926 Bomba de agua de RL 906:

5

PC 927 Bomba de recirculación agua sello BT 915: bombea el agua que se utiliza en el sellado de la

bomba de vacío hacia el enfriador IT 922 para su enfriamiento. Bomba centrífuga marca DURCO

modelo Mark II de tamaño 1 ½” x 1” x 8” de diámetro del impulsor de 7” fabricada en acero inoxidable.

Conectada directamente a un motor de 1.11 Kw que gira a 1750 rpm.

TL 928 Tanque dilución de floculante: este tanque sirve para preparar el floculante en agua a una

concentración de 0.5 % p/p. Tanque cilíndrico horizontal fabricado acero inoxidable de diámetro de XX

m y una altura de XX m para una capacidad de XX m3

3.2 Descripción de Lazos de control e instrumentos de campo.

LAZOS DE CONTROL DE VARIABLES.

Lazo 903 Lazo de control de pH en tanque RL 906

Lazo 905 Lazo de control de pH en RL 916

LAZOS DE SECUENCIAS DE EQUIPOS

Lazo 910 Lazo de secuencia de recuperación de nivel de agua en TL 923

Lazo 922 Lazo de secuencia de descargue de lodos de TS 912

LAZOS DE VERIFICACIÓN DE VARIABLES

Lazo 920 Lazo de verificación de presión de agua de torre de

Lazo 921 Lazo de verificación de presión de vacío de FR911

6

Lazo 903 Lazo de control de pH en tanque RL 906

Diagrama de lazo

Instrumentos:

AE-903 Sensor de pH de RL-906.

Sensor de pH marca YOKOGAWA modelo SM21 AG4 con capacidad para medir el rango de pH de 0 – 14 a un

rango de temperatura de 0 a 100 ºC. Compuesto por dos sensores uno en operación y otro en espera para

limpieza.

AIT-903 Transmisor e indicador de pH de AE-903

Transmisor de pH marca YOKOGAWA modelo EXA PH402, recibe una señal de milivoltios equivalente al pH de

la solución y envía una señal electrónica equivalente al controlador.

AIC-903 Controlador de pH de RL-906

Ubicado en el centro de control. Recibe la señal electrónica proporcional al pH de la solución en el tanque RL

906 del transmisor de pH AIT-903, el controlador evalúa la desviación de este valor con respecto al valor

requerido para la operación y envía una señal de tal manera que si el pH es menor al valor de operación

aumenta la frecuencia de la bomba PD 920 para adicionar mas cal y viceversa.

ACZ-903 Variador de frecuencia de PD 920

Variador de frecuencia marca SIEMENS modelo MICROMASTER 440 para variar la velocidad del motor de la

bomba PD 920.

Funcionamiento: Mantener el pH de la dispersión contenida en el tanque RL 906 en el valor de operación con la

adición de cal disuelta en agua.

7

Lazo 905 Lazo de control de pH en RL 916

Diagrama de lazo

Instrumentos:

AE-905 Sensor de pH de RL-916

Sensor de pH marca YOKOGAWA modelo SM21 AG4 con capacidad para medir el rango de pH de 0 – 14 a un

rango de temperatura de 0 a 100 ºC.

AIT-905 Transmisor e indicador de pH de AE-905

Transmisor de pH marca YOKOGAWA modelo EXA PH402, recibe una señal de milivoltios equivalente al pH de

la solución y envía una señal electrónica equivalente al controlador.

AIC-905 Controlador de pH de RL-916.

Ubicado en el centro de control. Recibe la señal electrónica proporcional al pH de la solución en el tanque RL

916 del transmisor de pH AIT-903, el controlador evalúa la desviación de este valor con respecto al valor

requerido para la operación y envía una señal de tal manera que si el pH es mayor al valor de operación

aumenta la frecuencia de la bomba PR 919 para adicionar mas ácido sulfúrico y viceversa.

ACZ-905 Variador de frecuencia de PR-919.

Variador de frecuencia marca SIEMENS modelo MICROMASTER 440 para variar la velocidad del motor de la

bomba PR 919.

Funcionamiento: Mantener el pH del agua clarificada en el espesador SD 909 que rebosa hacía el tanque RL

916 en el valor de operación con la adición de ácido sulfúrico y viceversa..

Lazo 910 Lazo de secuencia de recuperación de nivel de agua en TL 923

Diagrama de lazo

Instrumentos:

LS-910 Suiche de nivel de TL 923.

Suiche de nivel tipo Warrick con una longitud de 300 mm fabricado en acero inoxidable.

LCV-910 Válvula solenoide de nivel de TL 923

Válvula solenoide tipo 2 vías y 2 posiciones de diámetro 1 “ fabricada en acero inoxidable.

Funcionamiento: El suiche de nivel siempre está energizado debido al contacto con el agua contenida en el

tanque TL 923 y la válvula LCV-910 está cerrada. Cuando se desenergiza el suiche quiere decir que no hay

nivel de agua en el TL 923 y se abre la válvula LCV-910 para reponer nivel de agua en el tanque TL 923.

8

Lazo 920 Lazo de verificación de presión de agua de torre de enfriamiento

Diagrama de lazo

Instrumentos:

PT-920 Transmisor de Presión de Agua de Enfriamiento

Transmisor de presión marca SIEMENS modelo SINTRANS DS III PA de tipo de presión relativa con capacidad

para medir hasta 16 Kg./cm2

Funcionamiento: Verificar el suministro de agua de torre de enfriamiento para la fabrica de QUINTAL S.A..

Lazo 921 Lazo de verificación de presión de vacío de FR911

Diagrama de lazo:

Instrumentos:

PT-921 Transmisor de Presión de Vacío FR 911

Transmisor de presión marca SIEMENS modelo SINTRANS DS III PA de tipo de presión relativa con capacidad

para medir hasta 16 Kg./cm2

Funcionamiento: Monitorear la presión de vacío del sistema de filtración del filtro rotatorio FR 911.

Lazo 922 Lazo de secuencia de descargue de lodos de TS 912

Diagrama de lazo:

Instrumentos:

LCV-922 A Válvula mariposa de descarga de lodos de TS 912

LCV-922 B Válvula solenoide LCV-922 A

Funcionamiento: Abrir la compuerta para descargar los lodos en el camión de disposición de lodos.

9

3.3 Instrumentos en Campo.

FI-901 Indicador de caudal de Floculante a SD 909

Indicador de flujo marca OMEL modelo 4T7-0903X12 tipo Rotámetro con capacidad de medir de 10 – 100

Litros/hr

PSV-902 Válvula de seguridad de PR 919

PSV-906 Válvula de seguridad de PR 904

PI-907 Indicador de presión de agua de enfriamiento

Indicador de presión tipo manómetro de Bourdon con capacidad para medir de 0 – 4 Kg./cm2 (g).

PI-908 Indicador de presión de PC 914

Indicador de presión tipo manómetro de Bourdon con capacidad para medir de 0 – 4 Kg./cm2 (g).

LG-909 Indicador de nivel de TL 923

FI-911 Indicador de flujo de PR 919

Indicador de flujo marca OMEL modelo 1J1-0903Z tipo Rotámetro con capacidad de medir de 10 – 100 Litros/hr

PI-912 Indicador de presión de PR 904

Indicador de presión tipo manómetro de Bourdon con capacidad para medir de 0 – 4 Kg./cm2 (g).

TI-913 Indicador de temperatura de IT-922.

Indicador de temperatura tipo termómetro bimetálico con capacidad para medir 0 – 100 ºC

PI-914 Indicador de presión de BL 925

Indicador de presión tipo manómetro de Bourdon con capacidad para medir de 0 – 4 Kg./cm2 (g).

PI-916 Indicador de presión de TL 913

Indicador de presión de vacío tipo de Bourdon con capacidad para medir desde –1.032 hasta 1.032 Kg./cm2 (g)

PI-917 Indicador de presión de PC 927

Indicador de presión tipo manómetro de Bourdon con capacidad para medir de 0 – 4 Kg./cm2 (g).

PI-918 Indicador de presión de PR 919

Indicador de presión tipo manómetro de Bourdon con capacidad para medir de 0 – 4 Kg./cm2 (g).

PI-919 Indicador de presión de PD 920

10

Indicador de presión tipo manómetro de Bourdon con capacidad para medir de 0 – 4 Kg./cm2 (g).

3.4 Descripción del proceso.

El agua de lavado de BME proveniente de la sección de Acabado de BME se recibe en el tanque TL 901 en

donde se homogenizan las aguas. El agua pasa por rebose luego al tanque RL 906 en donde se ajusta el pH

con una dispersión de cal preparada en TL 902 A/B. La dispersión rebosa luego al espesador SD 909 para

realizar la primera separación de la parte sólida de la líquida. Los fondos del espesador tienen una concetración

aproximada de 15% p/p de sólidos pasan la filtro rotatorio al vacío FR 911 en donde se termina de separar los

sólidos de la fase líquida. El clarificado del espesador SD 909 rebosa por la parte superior del tanque y cae por

gravedad en el tanque RL 916 en donde se ajusta el agua a pH = 7 con la adición de ácido sulfúrico. Luego el

agua neutra se envía a su disposición final.

3.5 Enclavamientos de equipos.

Si se apagan los agitadores NA 907, NA 910 y NA 917 de los tanques RL 906, SD 909 y/o RL 916

respectivamente se debe realizar un procedimiento de parada corta de esta área.

Si se apaga las bombas PD 920, PR 908 y/o PR 919 se debe realizar un procedimiento de parada corta

de esta área.

Si se apaga el filtro FR 911 se debe realizar un procedimiento de para corta de esta área.

3.6 Procedimientos de arranques y paradas de planta.

3.6.1 Procedimientos de arranques de planta.

3.6.1.1 Secuencias especiales de equipos.

La secuencias especiales de equipos comprenden la preparación de la dispersión de cal en el tanque TL 902 y

la preparación de solución de floculante en el tanque TL 928.

3.6.1.1.1 Preparación de dispersión de cal.

La dispersión de cal se realiza en los tanque TL 902 A o TL 902 B. Esta dispersión se debe preparar a una

concentración de 10 % p/p de cal en los tanque de capacidad 4000 Litros

Siga el siguiente procedimiento para preparar la dispersión de cal:

11

1. Llene a un 90% de nivel el tanque TL 902 A (o TL 902 B) con agua clarificada abriendo la válvula VDI-

909 ( para TL 902 B abra VDI-910) de entrada de agua clarificada a este tanque. Al final de este

proceso se debió llenar el tanque con aproximadamente 3600 Litros de agua.

2. Encienda el agitador NA 903 A. (para TL 902 B encienda el NA 903 B).

3. Agregue 400 Kg. de cal ( 20 bolsas de cal).

4. Mientras el tanque TL 902 contenga dispersión de cal se debe tener encendido el agitador NA 903

respectivo.

3.6.1.1.2 Preparación de solución de floculante

La solución de floculante se realiza en el tanque TL 928. Esta solución se debe preparar a una concentración de

0.5 % p/p de floculante en el tanque de capacidad 1300 Litros

Siga el siguiente procedimiento para preparar la solución de floculante:

5. Llene a un 90% de nivel el tanque TL 928 con agua clarificada abriendo la válvula VDI-924 de entrada

de agua clarificada a este tanque. Al final de este proceso se debió llenar el tanque con

aproximadamente 1000 Litros.

6. Encienda el agitador NA 905

7. Agregue 5 Kg. de floculante a granel.

8. deje agitando por media hora y luego apague el agitador NA 905.

3.6.1.2 Revisiones preliminares.

Revisiones preliminares antes de una arranque después de cualquier procedimiento de parada larga o corta:

Debe haber suministro de energía, aire de instrumentos y agua de torre de enfriamiento de QUINTAL

S.A..

Debe haber suministro de materiales de producción como cal en bolsas de 50 Kg. y floculante a granel.

Alguno de los tanques TL 902 debe tener preparada la dispersión de cal a una concentración del 10%

p/p.

El tanque TL 928 debe tener preparada solución de floculante al 0.5% p/p.

La sección de acabado de BME debe estar operando.

12

3.6.1.3 Arranque después de una parada larga.

Se define como parada larga de esta sección cuando ocurre un evento en esta sección que no obligue

desocupar todos los tanques de proceso de esta sección o cuando ocurre algún procedimiento de parada en la

sección de lavado en acabado de BME.

El procedimiento de arranque de esta área luego de una parada larga debe ser coordinado con el arranque de

la sección de lavado en acabado de BME.

Antes de una parada larga los equipos de esta área deben encontrarse en la siguiente condición:

El tanque TL 901 de homogenización de aguas de lavado de BME debe estar desocupado cuando se

realice el arranque inicial de la planta, de lo contrario debe tener nivel de agua hasta el rebose hacía el

tanque RL 906.

El soplador BL 925 de aire de agitación de TL 901 debe estar apagado en el arranque inicial de la

planta. Si no es el arranque inicial de la planta debe estar encendido.

El tanque RL 906 de neutralización a pH = 12 debe estar desocupado en el arranque inicial del área. Si

no es el arranque inicial debe estar con dispersión de cal y a un pH = 12.

El espesador SD 909 de sólidos debe estar lleno con agua de río.

El sistema de remoción NA 910 del espesador SD 909 debe estar apagado.

La bomba PR 908 debe estar apagada.

El filtro FR 911 debe estar apagado.

Las bombas de vacío BT 915 A/B debe estar apagadas.

Las bombas PC 914 y PC 927 de envío de agua al espesador y de recirculación de agua sello deben

estar apagadas.

El tanque RL 916 debe estar desocupado si es el arranque inicial de esta área. Si no es el arranque

inicial debe estar lleno con agua a un pH = 7.

El agitador NA 917 del tanque RL 916.

Los controladores de pH AIC-903 y AIC-905 de los tanques RL 906 y RL 916 deben estar apagados.

Siga el siguiente procedimiento de arranque de planta después de una parada larga.

Cuando se inicie el proceso de lavado de BME en la sección 4.2 de acabado de BME se debe iniciar el bombeo

agua de lavado de BME desde esa sección hasta el área 6 de tratamiento de efluentes.

1. Si es el arranque inicial de esta área cuando se comience a recibir agua de la sección de lavado en

acabado de BME, se comenzará a llenar el tanque TL 901. Cuando el nivel de agua supere la flauta de

distribución de aire enciende el soplador BL 925. Como la capacidad del tanque TL 901 es de 150 m3 y

13

la del tanque TL 747 de almacenamiento de aguas de lavado en el área de acabado de BME es de 100

m3, este proceso de llenado de este tanque puede durar varios días hasta.

2. Cuando el nivel de agua del tanque TL 901 comience a rebosar, comienza el llenado del tanque RL 906

de neutralización a pH = 12.

3. Encienda el agitador NA 905 cuando el nivel de agua cubra las aspas.

4. Cuando el nivel de agua cubra el sensor AE-903 de pH, coloque el controlador pH AIC-903 en

operación automático.

5. Cuando el nivel de dispersión comience a rebosar hacía el espesador SD 909, encienda la bomba de

floculante PR 909 y fije el flujo al valor de operación (aproximadamente de 50 l/h para un flujo de trabajo

de 20 m3/h de agua procedente de área de acabado) y verifíquelo con FI-911.

6. Encienda la bomba PR 908 de envío de fondos del espesador SD 909, pero recirculando la dispersión

hacía la entrada del espesador abriendo la válvula VDI-957 y cerrando la válvula VDI-931 de envío de

dispersión hacía FR 911.

7. Se debe monitorear la concentración de sólidos de los fondos del espesador SD 909 en la bandeja del

filtro rotatorio FR 911.

8. Cuando la concentración de los fondos del espesador SD 909 sea de 15 % p/p en sólidos, abra la

válvula VDI-931 de envío de dispersión de cal hacía el filtro FR 911 y cierre la válvula VDI-957 de

recirculación hacía el espesador D 909. Ajuste el flujo de dispersión de cal de la bomba PR 908 con el

controlador de la bomba de tal manera que el rebose de dispersión en la bandeja del filtro FR 911 sea

mínimo.

9. Encienda la bomba PC 927 de recirculación de agua sello de IT 922.

10. Encienda el filtro rotatorio al vacío FR 911.

11. Encienda las dos bombas de vacío BT 915 A y BT 915 B.

12. Encienda la bomba PC 914 de retorno de agua al espesador SD 909.

13. Debido a la entrada de dispersión comenzará a rebosar agua hacía el tanque RL 916.

14. Encienda el agitador NA 917 del tanque RL 916 de ajuste de pH cubra las aspas del agitador.

15. Coloque en automático el controlador de pH AIC-905 cuando el nivel de agua cubra el sensor de pH

AE-905.

16. El agua comenzará a rebosar hacía la disposición final.

14

3.6.1.4 Arranque después de una parada corta.

Se define como parada corta de esta sección cuando ocurre un evento en esta sección o en la sección de

acabado de BME que no requiera desocupar alguno de los tanques de esta sección.

El procedimiento de arranque de esta área luego de una parada corta debe ser coordinado con el

funcionamiento de la bomba PC 748.

Antes de una parada corta los equipos de esta área deben encontrarse en la siguiente condición:

El tanque TL 901 de homogenización de aguas de lavado de BME debe estar lleno hasta el nivel del

rebose hacía el tanque RL 906.

El soplador BL 925 de aire de agitación de TL 901 debe estar encendido.

El tanque RL 906 de neutralización a pH = 12 debe estar lleno con dispersión y el pH debe estar

ajustado a su valor de operación.

El espesador SD 909 de sólidos debe estar lleno con agua clarificada.

El sistema de remoción NA 910 del espesador SD 909 debe estar apagado.

La bomba PR 908 debe estar apagada.

El filtro FR 911 debe estar apagado.

Las bombas de vacío BT 915 A/B debe estar apagadas.

Las bombas PC 914 y PC 927 de envío de agua al espesador y de recirculación de agua sello deben

estar apagadas.

El tanque RL 916 debe estar desocupado si es el arranque inicial de esta área. Si no es el arranque

inicial debe estar lleno con agua a un pH = 7.

El agitador NA 917 del tanque RL 916.

Los controladores de pH AIC-903 y AIC-905 de los tanques RL 906 y RL 916 deben estar apagados.

Verificar el intercambiador de calor IT 922 tenga suministro de agua de enfriamiento.

Siga el siguiente procedimiento de arranque de planta después de una parada larga.

Cuando se inicie el proceso de lavado de BME en la sección de acabado de BME se debe iniciar el bombeo

agua de lavado de BME desde esa sección hasta el área 6 de tratamiento de efluentes.

1. Si es el arranque inicial de esta área cuando se comience a recibir agua de la sección de acabado de

BME, se comenzará a llenar el tanque TL 901. Cuando el nivel de agua supere la flauta de

distribución de aire enciende el soplador BL 925. Como la capacidad del tanque TL 901 es de 150 m3

y la del tanque TL 747 de almacenamiento de aguas de lavado en la sección de acabado de BME es

de 100 m3, este proceso de llenado de este tanque puede durar varios días hasta.

15

2. Cuando el nivel de agua del tanque TL 901 comience a rebosar, comienza el llenado del tanque RL

906 de neutralización a pH = 12.

3. Encienda el agitador NA 905 cuando el nivel de agua cubra las aspas.

4. Cuando el nivel de agua cubra el sensor AE-903 de pH, coloque el controlador pH AIC-903 en

operación automático.

5. Cuando el nivel de dispersión comience a rebosar hacía el espesador SD 909, encienda la bomba de

floculante PR 909 y fije el flujo al valor de operación y verifíquelo con FI-911.

6. Encienda la bomba PR 908 de envío de fondos del espesador SD 909, pero recirculando la dispersión

hacía la entrada del espesador abriendo la válvula VDI-957 y cerrando la válvula VDI-931 de envío de

dispersión hacía el filtro rotatorio FR 911.

7. Se debe monitorear la concentración de sólidos de los fondos del espesador SD 909 en la bandeja

del filtro rotatorio FR 911.

8. Cuando la concentración de los fondos del espesador SD 909 abra la válvula VDI-931 de envío de

dispersión de cal hacía el filtro FR 911 y cierre la válvula VDI-957 de recirculación hacía el espesador

D 909. Ajuste el flujo de dispersión de cal de la bomba PR 908 con el controlador de la bomba de tal

manera que el rebose de dispersión en la bandeja del filtro FR 911 sea mínimo.

9. Encienda la bomba PC 927 de recirculación de agua sello de IT 922.

10. Encienda el filtro rotatorio al vacío FR 911.

11. Encienda las dos bombas de vacío BT 915 A y BT 915 B.

12. Encienda la bomba PC 914 de retorno de agua al espesador SD 909.

13. Debido a la entrada de dispersión comenzará a rebosar agua hacía el tanque RL 916.

14. Encienda el agitador NA 917 del tanque RL 916 de ajuste de pH cubra las aspas del agitador.

15. Coloque en automático el controlador de pH AIC-905 cuando el nivel de agua cubra el sensor de pH

AE-905.

16. El agua comenzará a rebosar hacía la disposición final.

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3.6.2 Procedimientos de paradas de planta.

3.6.2.1 Parada Larga.

Se define como parada larga de esta sección cuando ocurre un evento en esta sección que no obligue

desocupar todos los tanques de proceso de esta sección o cuando ocurre algún procedimiento de parada en la

sección de acabado de BME.

Siga el siguiente procedimiento para realizar una parada larga:

1. Suspenda el envío de agua de lavado desde la sección de acabado de BME.

2. Apague los controladores de pH AIC-903 y AIC-905 de los tanques RL 906 y RL 916 respectivamente.

3. Deje encendida la bomba PR 908 hasta que no salgan sólidos del fondo del espesador SD 909 hacía la

bandeja del filtro FR 911.

4. Apague la bomba PR 904.

5. Apague las bombas PC 927 y PC 918.

6. Apague las bombas de vacío BT 915 A y BT 915 B.

7. Apague los agitadores NA-907, NA-917 de los tanque RL 906 y RL 917 y el sistema de remoción de

sólidos NA-910 del espesador SD 909.

3.6.2.2 Parada Corta.

Se define como parada corta de esta sección cuando ocurre un evento en esta sección o en la sección de

acabado de BME que no requiera desocupar alguno de los tanques de esta sección.

Siga el siguiente procedimiento para realizar una parada larga:

1. Suspenda el envío de agua de lavado desde la sección de acabado de BME.

2. Abra la válvula VDI-957 de recirculación hacía el espesador SD 909 y cierre la válvula VDI-931 de envío

de dispersión de cal hacía el filtro FR 911.

3. Apague la bomba PR 904.

4. Deje en operación automático los controladores AIC-903 y AIC-905 de pH en los tanques RL 906 y RL

916.

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3.7 Descripción de la operación normal

La sección de lavado en acabado de BME está en operación normal y la bomba PC 748 está enviando

agua de lavado de BME hacía el tanque TL 901.

El tanque TL 901 recibe el agua de lavado de BME y esta se homogeniza y rebosa hacía el tanque RL

906 de neutralización a pH = 12.

EL soplador BL 925 está encendido y se utiliza el aire para agitación del agua contenida en el tanque

TL 901.

El controlador de pH AIC-903 en el tanque RL 906 está en operación automático y controlando el pH del

agua en el tanque en su valor de operación con la adición de dispersión de cal.

La dispersión producida en el tanque RL 906 de precipitación de Mn, rebosa hacía el espesador SD

909.

En el espesador SD 909 la dispersión entra por el centro del tanque y por la acción de floculante los

sólidos se aglomeran y sedimentan hacía el fondo del espesador.

El dispositivo de remoción de sólidos NA-910 empuja los sólidos sedimentados en el fondo del SD 909

hacía la salida por el fondo del espesador para que los succione la bomba PR 908.

Por la parte de arriba del espesador SD 909, rebosa agua clarificada en el espesador, hacía el tanque

RL 916.

El controlador AIC-905 ajusta el pH del agua en el tanque RL 916 con la adición de ácido sulfúrico

proporcional al pH del agua, si el pH es mayor que el valor de operación se adiciona mayor cantidad de

H2SO4.

La bomba de diafragma PR 908 envía los fondos del espesador SD 909 hacía la bandeja de del filtro

rotatorio al vacío FR 911.

En el filtro rotatorio al vacío FR 911 el tambor gira a su velocidad de operación y separa la parte sólida

de la liquida, los lodos filtrados pasan por una cuchilla para ser removido de la tela y caen por gravedad

a la tolva de lodos TS 912 para su disposición final.

La bomba de vacío BT 915 succiona aire y la parte líquida de la dispersión y esta atraviesa la tela para

que sólo quede lodo seco en la tela. El filtrado de la bomba se retorna al espesador SD 909 debido a

que posee una pequeña concentración de sólidos.

La bomba PC 927 recircula agua a través del enfriador IT 928 y luego a través del sello de la bomba de

vacío BT 345.

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3.8 Variables de operación.

3.8.1 Condiciones de operación:

Los valores iniciales para la operación de la planta a 20 m/h de agua procedente de la sección de lavado en

acabado de BME son:

Flujo de proceso: 20 m3/h

Flujo de floculante: 50 l/h

Flujo de cal: 800 l/h, regulando por el lazo ce control de pH Lazo ACZ 903

Flujo de ácido: 1/h, regulando por el lazo ce control de pH Lazo ACZ 905

3.9 Resolución de problemas de operación.

3.10 Procedimientos de emergencia.

Los siguientes son los procedimientos a cumplir cuando ocurre una falla de emergencia:

Falla de energía eléctrica.

Cuando ocurre un falla en la energía eléctrica, se detienen todos los equipos que operan con este servicio tales

como bombas y agitadores. Realizar un procedimiento de parada corta de cada una de las secciones de el área

de producción de tratamiento químico.

Falta de gas natural.

Esta sección no se ve afectada por la falta de este servicio.

Falta de aire de instrumentos

Esta sección se ve afectada por la falta de este servicio debido a que las válvulas actuadas de control de la

operación de los filtros niagaras así como el control de temperatura. Se debe realizar una parada corta de la

sección y cuando se restablezca el servicio de aire de instrumentos por prevención, la filtración se debe reiniciar

con el filtro que estaba en “stand-by”.

Realizar un procedimiento de parada corta en esta sección y por consiguiente en las demás secciones del área

de producción de solución.

Falta de vapor de calentamiento.

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Esta sección se ve afecta por la falta de este servicio, ya que no se podría calentar el contenido del tanque RL

363 de tratamiento de esta sección.

Realizar un procedimiento de parada corta en esta sección y por consiguiente en las demás secciones del área

de producción de solución.

Falta de agua de torre de enfriamiento.

Esta sección no se ve afectada por la falta de este servicio.

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