ACERO A36
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Acero A36El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy comúnmente usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros aceros, superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente.1
La denominación A36 fue establecida por la ASTM (American Society for Testing and Materials).
Propiedades
El acero A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28 lb/in³). El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg (203,2 mm) tiene un límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura mínimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un límite de fluencia mínimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura pero de todos modos se rompe
Usos
Formas
El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen:
Planchas Perfiles estructurales Tubos Barras Láminas
Para obtener información adicional vea Acero laminado.
Acero laminado
CONVERSION DE TENSIONTensión conversión
1 N = 1 Mpa
1 kg = 9,8 Mpa1 kg = 1422,3 PSI1 Mpa = 145,13 PSI
1 Mpa = 0,14513 KSI
1 KSI = 1000 PSI
N = Mpa N = Mpa
kg/mm2 a Mpa Mpa = kg/mm2 x 9,8kg/mm2 a PSI PSI = kg/mm2 x 1422,3Mpa a PSI PSI = Mpa x 145,13Mpa a KSI KSI = Mpa x 0,14513KSI a PSI PSI = KSI x 1000Mpa = N Mpa = NMpa a kg/mm2 kg/mm2 = Mpa x 0,102PSI a kg/mm2 kg/mm2 = PSI x 0,0007031PSI a Mpa Mpa = PSI x 0,00689KSI a Mpa Mpa = KSI x 6,89PSI a KSI KSI = PSI x 0,001
Acero A36
COMPOSICION QUIMICA SEGÚN LA
NORMA
NORMA TIPO C Si Mn P S
ASTM A-36 0,2 0,06 0,48 0,008 0,026
ASTM A-53A 0,09 0,02 0,42 0,011 0,09
ASTM A500 GRADO B 0,15 0,02 0,62 0,015 0,008
AISI 1020 0,02 0,17 0,55 0,021 0,007
AISI 1045 0,47 0,24 0,87 0,015 0,011
AISI 4140 0,43 0,33 0,82 0,017 0,023
AISI 304 0,053 0,59 1,06 0,023 0,003
Carbono C:Es el elemento responsable
de dar la dureza y alta resistencia al acero
Silicio Si:
Es un elemento que se usa para desoxidar, también aumenta la capacidad de
endurecimiento, mejorando las propiedades
mecánicas del acero.
Manganeso Mn:Se usa para desoxidar y
aumentar su capacidad de endurecimiento.
Fósforo P:
Se agrega deliberadamente para aumentar su
resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad
Azufre S:En ocasiones se agrega
hasta un 0,25% para mejorar la maquinabilidad.
Cobre Cu:Aumenta la resistencia a la
corrosión de aceros al carbono
Cromo Cr:
Aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión. Ampliamente
usado en Inox
Ni:
Es el principal formador de Austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al
impacto. Ampliamente usado en Inox.
Es ampliamente usado para prevenir la corrosión,
ofrece propiedades únicas para soldar fundición.
Aluminio Al:Se usa como desoxidante en la fabricación de acero.
Molibdeno Mo:
Es el elemento más efectivo para mejorar la resistencia
del acero a bajas temperaturas, reduciendo
además, la pérdida
de resistencia por templado. Los aceros inox contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la
corrosión