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ACONDICIONAMIENTO PARA LA MEJORA DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

DEL COMPLEJO MINISTERIAL CUZCO EXPEDIENTE: J07.057.01

PROYECTO DE EJECUCIÓN Nº 3

EDIFICIO CALLE ALBERTO ALCOCER Nº 2

Cliente: MINECO

Ingeniería: ARDITECNICA, S.L.

2355 – Proyecto Ejecución nº 3: AA2 1

Madrid, Diciembre de 2008


INDICE GENERAL

I MEMORIA

II PLANOS

III PLIEGO DE CONDICIONES

IV PRECIOS, MEDICIONES Y PRESUPUESTO

V ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD


I

MEMORIA


ÍNDICE DE MEMORIA

1 Objeto 5

1.1. Tipo de proyecto y agentes 5

2 Memoria Descriptiva 7

2.1Información previa 7 2.2Normativa de referencia 9 2.3Uso edificatorio 10 2.4Programa de necesidades 11 2.5Situación previa a las obras 12 2.6Justificación de las soluciones adoptadas 18

3 Memoria Constructiva 24

3.1Descripción del sistema constructivo 24 3.2Prestaciones del Edificio 42 3.3Características de los elementos / memoria de calidades 43 3.4Descripción de los sistemas de acabados 46 3.5Descripción de ayudas y actuaciones de apoyo 49 3.6Instalaciones de protección contra incendios 49 3.7Señalización de elementos de pci y de evacuación 54 3.8Instalaciones de electricidad 54 3.9Instalaciones de ventilación 55

4 Anejos 56

4.1Anejo de Normativa de Obligado cumplimiento 57 4.2Anejo de Cálculos de Evacuación 106 4.3Anejo de Cálculos de Electricidad 112 4.4Anejo de Cálculos de Ventilación 116 4.5Anejo Económico 123 4.6Anejo Plan de Obras y Plazo de Ejecución de las mismas 125 4.7Anejo de Clasificación de Contratistas 127 4.8Anejo de Certificado de Obra Completa 129 4.9Anejo de Acta de Replanteo y Viabilidad 131


1 OBJETO

El presente Proyecto de Ejecución se redacta con el objeto de presentar las

actuaciones que se prevé realizar para Mejorar las condiciones de Seguridad

contra Incendios de las plantas TIPO del Edificio Alberto Alcocer n º2.

Estas plantas forman parte del Complejo Cuzco situado en Madrid, sede del

Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y del Ministerio de Economía y

Hacienda (en adelante MINECO).

1.1. TIPO DE PROYECTO Y AGENTES

Las características del proyecto que se desarrolla son:

Título del proyecto: Este Proyecto de Ejecución desarrolla o recoge las Mejoras

necesarias para el acondicionamiento de las

características de Seguridad contra Incendios en base a

las actuaciones descritas en el Proyecto Básico para la

“mejora de las condiciones de Seguridad contra

Incendios”.

Alcance: Las plantas tipo del Edificio denominado Alberto Alcocer

nº 2; incluye las plantas tercera a sexta y cubierta situada

sobre esta última.

Tipo de obras: El tipo de obras que se recogen en este Proyecto es el

Acondicionamiento para la Mejora de las Condiciones

de Seguridad contra Incendios.


Los agentes que intervienen en el desarrollo de este proyecto son:

Promotor: La entidad o entidades promotoras de este documento

son el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y el

Ministerio de Economía y Hacienda (en adelante

MINECO); en base al expediente J07.057.01.

Consultoría: La entidad ARDITECNICA, S.L. (CIF: B-82825514) ha

sido la adjudicataria del expediente anteriormente

citado; como consultoría especializada en los temas a

desarrollar, cuya dirección fiscal es la calle Rafael Calvo,

nº 30 – 1º A de la localidad de Madrid.

Autor del proyecto: D. José Luis Martínez Rodríguez, Director de la

Consultoría, como Arquitecto Superior, colegiado nº 6.543

del Ilustre Colegio de Arquitectos de Madrid, es el

proyectista de este Proyecto de Ejecución.


2 MEMORIA DESCRIPTIVA

INFORMACIÓN PREVIA

Con el fin de comprender mejor los documentos que describen las plantas

objeto de este proyecto y las actuaciones a realizar en ellas, se presenta a

continuación una información general del Complejo, donde se encuentran

ubicadas.

Antecedentes

El Complejo Ministerial Cuzco de Madrid, del cual forman parte las plantas

objeto de este proyecto, fue construido entre los años 1973 y 1980; bajo un

Proyecto realizado en cuatro fases por el Arquitecto D. Antonio Perpiñá Sebriá.

El Complejo está situado entre las calles Paseo de la Castellana, Alberto

Alcocer, Doctor Fleming y Panamá, de la localidad de Madrid.

El Complejo está formado por 4 edificios Alberto Alcocer, nº 2, Castellana, nº

162, Castellana, nº 160 y Panamá nº 2; (este último fuera del ámbito del

proyecto) que se encuentran comunicados entre sí por las plantas comunes 00,

0, 1 y 2 situadas sobre rasante y bajo rasante por seis plantas que ocupan

prácticamente toda la manzana definida por las calles anteriormente citadas.

Verticalmente, el Complejo se desarrolla en:

- Edificio situado en Pº de la Castellana, nº 162 (P162): Formado por 20

plantas sobre rasante y cubierta (excluidas las plantas comunes); siendo la

altura de evacuación superior a 28m.


- Edificio situado en Pº de la Castellana, nº 160 (P160): Formado por 9

plantas sobre rasante y cubierta (excluidas las plantas comunes); siendo la

altura de evacuación superior a 28m.

- Edificio situado en C/ Alberto Alcocer, nº 2 (AA2): Formado por 4 plantas

sobre rasante y cubierta (excluidas las plantas comunes); siendo la altura de

evacuación superior a 15m.

- Las plantas comunes sobre rasante (PC): Están formadas por las plantas

semisótano (P00), planta baja (P0), planta primera (P1) y planta segunda

(P2); cuya geometría varía en función de las distintas zonas y alturas y que

se describen como área diferenciada de los edificios donde se encuentran.

Nota: La definición de estas plantas se ha realizado en función de los

edificios AA2 y P162; coincidiendo en las plantas del edificio P160 con una

altura más (P0, P1, P2 y P3, respectivamente).

- Plantas bajo rasante (BR): Seis plantas de sótano, siendo la altura máxima

de evacuación ascendente de -15,42m.

Emplazamiento

El Complejo se encuentra emplazado en la confluencia de las calles Paseo de la

Castellana (Plaza de Cuzco), calle Doctor Fleming, Avenida Alberto Alcocer y

calle Panamá, siendo exento en todo su perímetro.

Dichas calles tienen un ancho superior a 9,10m, estando el lateral de la calle

Paseo de la Castellana separado de la fachada del Complejo a una distancia

que varía entre 4,43 m y 76,67 m, en función de la zona.


Entorno físico y medios de protección

Debido al gran tamaño del Complejo, existe una diferencia de cotas entre la

confluencia de las calles Pº de la Castellana y C/ Panamá y la confluencia de

las calles Pº de la Castellana y Avda. Alberto Alcocer que es salvado en el

interior y exterior del Complejo por escaleras que comunican las diferentes

zonas.

Es importante, resaltar que en la misma manzana del Complejo se encuentran

siete hidrantes de arqueta para uso exclusivo de bomberos y cinco tomas de

fachada de columna seca.

Actuaciones o informes previos

Con el fin de establecer las actuaciones de forma resumida que se desarrollan

en este Proyecto nº 3 se ha desarrollado con anterioridad, un Plan Director del

Acondicionamiento en Seguridad contra Incendios del Complejo en su

totalidad, donde se hace referencia a las distintas edificaciones existentes y las

soluciones que se prevén adoptar y un Proyecto Básico donde se presentan de

forma concisa dichas soluciones.

Excepciones

Debido a que las PLANTAS TIPO objeto de este proyecto se encuentran por

encima de la planta de salida del Complejo, no existen en la descripción de

este proyecto elementos habituales de cualquier edificación como son: los

accesos al interior del establecimiento, los accesos a la parcela, las salidas de

emergencia al espacio exterior seguro y otros; que se fueron descritos en el

Plan Director del Acondicionamiento en Seguridad contra Incendios.


NORMATIVA DE REFERENCIA

Para el desarrollo del presente documento, se ha tenido en cuenta la normativa

vigente sobre Seguridad contra Incendios, en el momento de su elaboración:

- Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código

Técnico de la Edificación (en adelante CTE) Documento básico Seguridad en

caso de incendio (en adelante SI), modificaciones y corrección de errores.

- Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo, por el que se aprueba la

Clasificación de los productos de la construcción y de los elementos

constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia

frente al fuego y modificación.

- Real Decreto 1942/1993 de 5 de noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios y modificación.

(en adelante RIPCI)

- Normas UNE referenciadas en los documentos anteriores.

Además, se tendrá en cuenta cualquier otra normativa de otras materias

relacionadas del Ayuntamiento de Madrid, Comunidad Autónoma de Madrid o

Reglamentos de Instalaciones Específicos, así como toda la Normativa de

Obligado cumplimiento que le afecte para la Ejecución de las obras según la

relación que se adjunta en el Anexo nº 1.

USO EDIFICATORIO

De acuerdo a la normativa vigente el Establecimiento objeto de este proyecto,

queda calificado como Uso Administrativo.


Además, existen otros tipos de locales necesarios para el funcionamiento de la

actividad como son locales técnicos y de instalaciones que se encuentran

situados en la planta cubierta.


PROGRAMA DE NECESIDADES

1. Compartimentar las escaleras de evacuación descendente, cuya altura

de evacuación supera los 15m.

2. Compartimentar los patinillos de instalaciones.

3. Dotar a los ascensores de puertas E30

4. Ampliar la dotación de la señalización de evacuación.

5. Mejorar las condiciones de evacuación de las escaleras.

6. Ampliar la dotación del sistema de detección y alarma.

7. Preparar la monitorización y maniobra de las compuertas cortafuegos

8. Mejorar la dotación del sistema de extintores portátiles.

9. Mejorar la dotación del sistema de bocas de incendio equipadas.

10.Ampliar la dotación de señalización en los elementos de protección.

11.Mejorar la dotación de alumbrado de emergencia

12.Mejorar las condiciones de ventilación de los patinillos verticales de

instalaciones.

13.Mejorar las condiciones de ventilación de los locales de riesgo especial.

14.Continuar con el trazado de la ventilación de escaleras/vestíbulos.



SITUACION PREVIA A LAS OBRAS

Descripción general

Este edificio de configuración rectangular, dispone de un núcleo central de

ascensores y dos escaleras junto a las cuales se encuentran situados sendos

montacargas.

La distribución de zonas, usos y áreas en este edificio se puede desglosar de la

forma siguiente:

Planta TIPO (3ª a 6ª)

Plantas de oficinas y zonas generales de comunicación vertical (ascensores y

escaleras)

Planta cubierta

Planta de terraza que alberga almacenes, algunos locales técnicos (sala de

maquinaria de ascensores) y zonas generales de comunicación vertical

(escaleras).

A continuación se resume las zonas y sus superficies por plantas:

TABLA Nº 1. SUPERFICIES

SUPERFICIE SUPERFICIE ÚTIL/

PLANTA ZONA/ ÁREA ÚTILES (m2) PLANTA

(m2)

ADMINISTRATIVO 859

TIPO ASEOS 39 1.024 (3ª a 6ª)

NÚCLEOS VERTICALES 126

(Ascensores y escaleras)

TERRAZA EXTERIOR 832

LOCALES TÉCNICOS Y CUBIERTA 142

ALMACENES 1.017

NÚCLEOS VERTICALES 43

(Escaleras)


Accesos y entorno

Tanto los accesos a la parcela del Complejo como los accesos al edificio P162

objeto de este proyecto se encuentran situados en las plantas comunes del

Complejo.

Estructura y cerramiento de fachada

La estructura portante es de hormigón armado, tanto las vigas como los pilares,

siendo los forjados bidireccionales de casetones.

El cerramiento de fachada, en las plantas tipo, está formado por placas

prefabricadas de hormigón de ancho aproximado de 0,83m y una altura de

1,87m; siendo los huecos acristalados de 2,5m de ancho y altura de 1,54m,

que aportan ventilación e iluminación natural.

Particiones o tabiquería fijas

Las particiones fijas existentes entre los distintos usos o áreas son de tabiquería

de ladrillo cerámico revestido con yeso y posterior pintura.

Este tipo de paramentos se utilizaron en los cerramientos que separan las

escaleras, los patinillos de instalaciones y los locales técnicos de la planta

cubierta.

Elementos de comunicación

Los elementos de comunicación entre las distintas plantas y áreas son escaleras,

pasillos y núcleos de ascensores.

A) ESCALERAS


La comunicación vertical entre plantas se realiza a través de dos escaleras

cuyas características son las siguientes:


CARACTERÍSTICAS DE LAS ESCALERAS

Ventilació Tipo acceso

Escaler n Plantas de a la DesembarcTipo Anchura

a escalera (SI/NO) acceso o(1)

(puertas)

P. Metálica Planta cubierta

1,40m Planta baja EAA-1 SÍ Habitual 1,44

(PC) Plantas 6ª a 3ª P. Metálicas

(continúa en PC) 2ud x 1,60m

P. Metálica Planta cubierta

1,40m Planta baja EAA-2 SI Habitual 1,49

(PC) Plantas 6ª a 3ª P. Metálicas (continúa en PC) 2ud x 1,60m

Nota 1: PC: Plantas comunes

B) PASILLOS

Los pasillos de las zonas de uso oficinas se encuentran formados por mamparas

de madera y disponen de un ancho superior a un metro.

C) NÚCLEOS DE ASCENSORES

Los ascensores del establecimiento se agrupan en tres núcleos y son los siguientes:

CARACTERÍSTICAS DE LOS NÚCLEOS DE ASCENSORES

Ascensore s

Núcleo de Plantas que /montacar Descrip. de puertas

ascensores comunica gas que lo

forman

NAA-1 A-6 Metálicas (0,90 X 2m) Plantas 6ª a 3ª


Ascensore s

Núcleo de Plantas que /montacar Descrip. de puertas

ascensores comunica gas que lo

forman

NAA-2 A-5 Metálicas (0,90 X 2m) Plantas 6ª a 3ª

NAA-3 A-3 y A-4 Metálicas (0,95 X 2m) Plantas 6ª a 3ª

Todos los ascensores tienen una alimentación secundaria desde grup o

electrógeno situado en las plantas bajo rasante que, en caso de fallo eléctrico ,

realizan la maniobra de aproximación a la planta más cercana y apertura d e

puertas.

En la planta de acceso del edificio existe un cuadro de control que permit e

realizar la maniobra de bajada a planta baja y apertura de puertas de form a

manual. Esta maniobra se puede realizar aunque la alimentación eléctric a

normal falle.

Revestimientos y acabados interiores

Los revestimientos y acabados se resumen en:

CARACTERÍSTICAS DE LOS REVESTIMIENTOS

Uso Suelos Paredes Techos

Revestimiento tipo linóleo (mayor Falso techo de

Mamparas móviles parte suelos) fibra de 80x80mm

Administrativo de madera sobre perfilería

contrachapada Mipolan Troplan vista 100 BFL-s1


Uso Suelos Paredes Techos

Fabrica de ladrillo Escaleras y Mármol o material Falso techo

h/d, enfoscado y vestíbulos pétreo continuo

enlucido

Locales Base de mortero No existe, o yeso y No existe

Técnicos sobre forjado pintura

Falso techo Aseos Material pétreo Alicatadas

continuo


Patinillos verticales de instalaciones

Los patinillos verticales de instalaciones existentes disponen de paramentos

separadores formados por tabiques de ladrillo cerámico hueco doble revestido

por el exterior y registros metálicos o de madera, cuyas características se

resumen a continuación:

PATINILLOS VERTICALES DE INSTALACIONES

Plantas que RegistInstalacio NúmeroCódigo Descripci comunica ro

(1) nes que deón Sector Altura (cmxc alberga(2) registros

estimada m) 6 a S3 1 por

V-A-03 PATINILLO V - F - E 33x240 h≈ 40 m planta

6 a 0 1 porV-A-06 PATINILLO V - F - E 80x60

h≈ 27 m planta

6 a S3 1 porV-A-07 PATINILLO V - F - E 80x60

h≈ 40 m planta

6 a S3 1 porV-A-09 PATINILLO V - F - E 33x240

h≈ 48 m planta

Notas: (1): Código establecido para diferenciar los distintos patinillos existentes. (2): Instalaciones existentes: V: Ventilación, F: Fontanería y E: Electricidad.


Instalaciones de protección contra Incendios

Las instalaciones existentes de protección activa contra incendios se han

representado en los planos de estado actual, y se resumen a continuación:

INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Uso/Planta Instalación Ubicación Otras consideraciones

Existen algunos sin marca Administrativo Extintores Pasillos y otros son 21A-11B

Sistema de Existen dos centrales generales Administrativo Pasillos detección y alarma analógicas de incendios (CI-1 y CI

de incendios 2) de la marca SIEMENS Cubierta Sirenas acústicas Exterior Situadas en Control en P162

Bocas de Grupo de PCI y aljibe en Sótano-5 Administrativo Pasillos incendios de

45mm (agua sanitaria y PCI)

Administrativo y Pasillos En general, 135lm y 160lm. locales técnicos Luminarias de

emergencia Aseos Pasillos En general, 90lm

Señalización de Situadas las señales en recorridos, Administrativo Pasillos

emergencia salidas, etc.;

Señalización de Administrativo Pasillos Señales sobre extintores y bie.

PCI


JUSTIFICACIÓN DE LAS SOLUCIONES ADOPTADAS

1. Compartimentar las escaleras de evacuación descendente, cuya

altura de evacuación supera los 15m.

Consideraciones respecto del SI 1 del CTE:

♦ Las escaleras cuya altura de evacuación es inferior a 28m y superior a

15m deben ser protegidas.

♦ Los sectores de incendios superan la superficie máxima construida para

uso administrativo que es 2.500m2.

♦ Los elementos o cerramientos de las escaleras protegidas son EI 120 y

puertas de acceso son EI260.

Objetivos alcanzados:

� Cada planta es un sector de incendios.

� Las escaleras denominadas EAA-1 y EAA-2 se convierten en escaleras

protegidas.



♦ La compartimentación en los espacios ocultos debe tener continuidad,

disponiendo de elementos o cerramientos EI, registros cortafuegos y

compuertas o sellados cortafuegos.

♦ Los espacios verticales deben tener la misma resistencia al fuego que el

uso o edificio donde se encuentran (EI 90).



� Cada patinillo se convierte en un sector de incendio vertical.




♦ Los accesos a los ascensores que comunican sectores de incendio

diferentes o zonas de riesgo especial deben disponer de puertas E30 o

vestíbulo de independencia.


� Los ascensores A-3, A-4, A-5 y A-6 forman sectores verticales con las

puertas E30.

4. Ampliación de la dotación de señalización de evacuación.


♦ Las salidas de recinto, plantas o edificio deben disponen de las señales

literales de “salida”.

♦ Las direcciones en pasillos desde todo origen de evacuación deben

disponen de señales visibles que faciliten la evacuación.


� Las salidas de plantas (SP-X y SP-Y) en cada planta disponen de

señalización.

� Los pasillos o recorridos de evacuación están señalizados.

5. Mejora de las condiciones de evacuación de las escaleras.


Consideraciones respecto del SU 2 del CTE:

♦ Las escaleras de evacuación no deben reducir la zona de meseta y sobre

ella no barrerá el giro de apertura de ninguna puerta.


� Las puertas de acceso a la escalera no invaden en su apertura el

desarrollo de las mismas.



♦ Este edificio por disponer de una superficie superior a 5.000m2 debe

disponer de un sistema de detección.


� Los despachos disponen de detectores de humos, por lo que se consigue

detectores en todos los espacios de cada planta.

� Los locales técnicos de la planta cubierta disponen de detectores.

� La planta cubierta dispone de pulsadores de alarma.

7. Preparar la monitorización y maniobra de las compuertas

cortafuegos.


♦ Los elementos o cerramientos de las escaleras protegidas deben ser EI 120.


♦ La compartimentación en los espacios ocultos debe tener continuidad,

disponiendo de elementos o cerramientos EI, registros cortafuegos y

compuertas o sellados cortafuegos.


� Los patinillos y las escaleras protegidas se compartimentan con

compuertas cortafuegos en los conductos que atraviesan los mismos.



Consideraciones respecto del SI 4 del CTE y RIPCI:

♦ Los edificios deben disponer de extintores portátiles en todas las zonas o

locales.

♦ La eficacia de los extintores debe ser, al menos, 21A-113B.


� Los locales técnicos disponen de extintores del tipo polvo polivalente.

9. Mejorar la dotación del sistema de bocas de incendio

equipadas.


♦ Los edificios deben disponer de una instalación de bocas de incendio

equipadas, si el uso es administrativo y la superficie es superior a

2.000m2 .

♦ El tipo de boca de incendio equipada para este uso es de 25mm.

♦ Toda la superficie debe ser cubierta por las bocas de incendio equipadas.

Consideraciones según RIPCI:

♦ Las bocas de incendio equipadas mas desfavorables dispondrán de una

presión dinámica mínima de 2bar en el orificio de salida.

♦ La red de tuberías debe permitir el funcionamiento de las dos BIE mas

desfavorables. durante una hora, como mínimo.



� Las zonas de uso administrativo disponen de bocas de incendio

equipadas, de 25mm

� Los locales técnicos disponen o quedan cubiertos por bocas de incendio

equipadas, de 25mm.

� Con los nuevos trazados y cálculos se consigue que las presiones en las

bocas de incendio equipadas sean las adecuadas, para su uso.

10.Ampliar la dotación de señalización en los elementos de

protección


♦ Los medios de protección o extinción manual, como extintores, pulsadores

y BIE deben estar señalizados.


� Los elementos de protección o extinción manual disponen de señales de

tamaño adecuado.

11. Mejora de la dotación de alumbrado de emergencia

Consideraciones respecto del SU 4 del CTE:

♦ Las luminarias de emergencia deben estar situadas sobre las puertas de

salida y en los siguientes puntos:

1 En las puertas existentes en los recorridos de evacuación


2 En las escaleras, de modo que cada tramo de escalera reciba

iluminación directa

3 En cualquier otro cambio de nivel

4 En los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos


� Los distintos despachos y recorridos de evacuación disponen de luminarias

de emergencia.

� Los locales técnicos disponen de luminarias de emergencia.


12. Mejorar las condiciones de ventilación de los patinillos

verticales de instalaciones.


� Ventilar los patinillos, en la planta cubierta, para favorecer la evacuación

y disipación de humos y gases en caso de incendio.

13. Mejorar las condiciones de ventilación de los locales de

riesgo especial.


� Mejora de la ventilación de los locales de riesgos especial que se

encuentran en la planta cubierta para favorecer la evacuación y

disipación de humos y gases en caso de incendio.

14. Continuar el trazado de la ventilación de escaleras

/vestíbulos.

Consideraciones respecto del Anejo A del SI del CTE:

♦ Los vestíbulos y las escaleras protegidas o especialmente protegidas

deben disponer de ventilación.



� Se continua el trazado de los conductos verticales que dan servicio a la

ventilación de los vestíbulos de independencia y a las escaleras que no

disponen de esta.


3 MEMORIA CONSTRUCTIVA

Para la mejor comprensión de las descripciones que se presentan a

continuación, es preciso estudiar y analizar los planos de estado actual, estado

reformado y los detalles constructivos de los mismos; así como revisar las

instrucciones de montaje o instalación de los fabricantes de los distintos

elementos.

DESCRIPCION DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

1. Compartimentar las escaleras de evacuación descendente, cuya

altura de evacuación supera los 15m.

ACTUACIONES A REALIZAR

Planta tercera a sexta:

� En las escaleras EAA-1 y EAA-2, se proyecta:

- Retirada de junquillos de revestimientos de madera, situados en la zona

de pasillo.

- Desmontaje de puerta de acceso al recinto de los vestíbulos de los

ascensores y de las escaleras.

- Instalación de una puerta cortafuegos EI2 60-C5 de 1,70m de ancho. La

puerta dispone de los accesorios: Mirilla, selector de cierre, barra

antipánico y muelle cierrapuertas.

- La apertura de la puerta coincide con el sentido de la evacuación.

- Acabados: yesos y pintura en paramentos y cercos de la puerta y

panelado de la hoja de la puerta.

- Re-instalación de junquillos de madera o similar.


Ver plano PE3 – 05 y PE3-12


Indicaciones generales (no exhaustivas) a tener en cuenta:

− Las patillas de anclaje y los machos de los pernios vendrán colocados de

fábrica.

− A la altura de las patillas se abrirán en la fábrica huecos no menores de

100mm de longitud, 30 mm de altura y 100 mm de profundidad.

− Se tomará la precaución de proteger los herrajes y paramentos, del mortero

que pueda caer.

− Una vez humedecidos los huecos se introducirán las patillas en ellos,

cuidando de que la carpintería quede aplomada y enrasada con el

paramento interior del muro.

− Se rellenarán los huecos con mortero de cemento. Se aprieta el mortero

para conseguir una perfecta unión con las patillas.

− Se repasará la limpieza de la carpintería tras su colocación.

− Es preciso que las holguras resultantes en la instalación sean inferiores a las

determinadas como máximas por el fabricante de las mismas.

− Se retiran los cercos inferiores de las puertas nuevas (llegan a obra

instalados).




� En los registros de los patinillos (V-A-06) existentes en el vestíbulo de

ascensores

A-3 y A-4 y en el registro del patinillo V-A-07, se proyecta:


- Retirar los registros metálicos de dimensiones aproximadas 0,80 x 0,60

m.

- Instalar registros cortafuegos EI2-45 de 0,80 x 0,60m (dimensiones de

hoja).

- Sellar los huecos donde se encuentran los cables y bandejas, con

sellados

EI 120.

Estos registros se encuentran en el interior de puertas de mamparas

decorativas abatibles de eje vertical, que no es necesario modificar.

� En los registros de patinillos existentes en los vestíbulos de los ascensores A

5 (junto EAA-1 ) y A-6 (junto EAA-2); se proyecta:

- Retirar los registros de madera de dimensiones aproximadas, 0,35 x

2,40m.

- Instalar registros cortafuegos EI2-60 de 0,33 x 2,10m (dimensiones de

hoja).

- Rellenar los huecos con mortero o fábrica de ladrillo similar a la

existente, incluso revestimientos.


sellados

EI 120.

Ver plano PE3 – 05


− Retirada del registro actual, si existe.


− Las patillas de anclaje y los machos de los pernios vendrán colocados de

fábrica.

− Se tomará la precaución de proteger los herrajes y paramentos del mortero

que pueda caer.

− Una vez humedecidos los huecos se introducirán las patillas en ellos,

cuidando de que la carpintería quede aplomada y enrasada con el

paramento interior del muro.

− Se rellenarán los huecos con mortero de cemento. Se aprieta el mortero

para conseguir una perfecta unión con las patillas.

− Se repasará la limpieza de la carpintería tras su colocación.

− Es preciso que las holguras resultantes en la instalación sean inferiores a las

determinadas como máximas por el fabricante de las mismas.

− Los registros vendrán pintados de fábrica.





� En los ascensores A-3, A-4, A-5 y A-6; se proyecta:

- Retirar los cercos metálicos de terminación de los ascensores.

- Desmontar las puertas de los ascensores.

- Instalar las puertas exteriores de ascensor E30 de medidas similares a

las existentes, con acabado de acero inoxidable; incluso mecanismo de

funcionamiento.

� Ascensores A-3 y A-4: Medidas 0,95x 2m

� Ascensores A-5 y A-6: Medidas 0,90x 2m

- Instalar cerco o junquillo de acero inoxidable, en el remate de las

puertas instaladas.

Ver plano PE3 - 05


− Retirada de la puerta existente, previa parada de los ascensores y

desconexión de los mismos.

− Preparación de la cabina de los ascensores para la instalación de la nueva

puerta.

− Instalación de las nuevas puertas incluso conexión del mecanismo de

funcionamiento apertura/cierre.

− Terminación y puesta en funcionamiento del ascensor.

− Remates y acabados de zonas exteriores y terminación de los ascensores.


4. Ampliar la dotación de la señalización de evacuación.



� En las zonas comunes, se proyecta:

- Adherir señales literales de “salida”, sobre el paramento superior de las

puertas cortafuegos instaladas (salidas de planta).

- Adherir señales de dirección, sobre los paramentos de madera, en los

recorridos de evacuación o zonas de pasillos.

Ver plano PE3 - 07

Planta cubierta:

� En las puertas de acceso a la terraza y a los locales técnicos, se proyecta:

- Adherir señales literales de “salida”, sobre el paramento superior de las

puertas.

Ver plano PE3 - 08


− Limpieza de la superficie donde se van a instalar las señales.

− Pegado de las señales con adhesivos en las esquinas, silicona, etc.

− Retirar el adhesivo sobrante, si es necesario.


5. Mejorar las condiciones de evacuación de las escaleras.



� En los recintos de las escaleras EAA-1 y EAA-2; se proyecta:

- Retirar las puertas metálicas existentes de dimensiones aproximadas

1,60m de ancho.

- Rematar los paramentos con yeso.

- Pintar los remates realizados en la tabiquería.

Ver plano PE3 - 05


− Retirada de las puertas por medios manuales para provocar el menor

destrozo posible en el paramento.

− Revestir y alisar la tabiquería con yeso.




� En el interior de los despachos, se proyecta:


- Desmontar las placas modulares de falso techo (80x80mm).

- Instalar detectores de humos a razón de un elemento por módulo de

ventana en el centro de la placa.

- Conectar dichos elementos a los lazos existentes en los pasillos,

mediante cableado libre de halógenos y protección con tubo, para

conectarlos a las centrales de incendios generales del Complejo.

- Reponer las placas modulares de falso techo (80x80mm)

Ver plano PE3 - 09

Planta cubierta:

� En los locales técnicos, se proyecta:

- Instalar detectores de humos, en los cuartos de ascensores y en los

almacenes.

- Instalar pulsadores de alarma, en los recintos de las dos escaleras (EAA

1 y EAA-2).

- Conectar dichos elementos a los lazos existentes más próximos mediante

cableado libre de halógenos y protección con tubo, para conectarlos a

las centrales de incendios generales del Complejo.

Ver plano PE3 - 10


− El desmontaje de las placas modulares se realiza por medios manuales, con

el fin de proceder a su reutilización después de la instalación del sistema de

detección.


− La ubicación de los pulsadores de alarma se realiza de forma que estén

situados a 1,5m del suelo.

− Conexiones a las CCF existentes y a las nuevas instaladas.

− Conexión a las centrales situadas en el Control de Seguridad de la planta

baja del P162.


7. Preparar la monitorización y maniobra de las compuertas

cortafuegos.



� En los conductos que atraviesan los cerramientos de las escaleras EAA-1 y

EAA-2, se proyecta:

- Demoler los falsos techos existentes.

- Abrir los conductos que atraviesan los cerramientos

- Instalar compuertas cortafuegos EI 120 en los cerramientos verticales.

- Conectar los conductos con elementos de chapa o manguetones a las

compuertas instaladas.

- Conectar las compuertas instaladas al sistema de detección, en su lazo

más cercano.

- Reponer el falso techo demolido con placas de cartón piedra, yeso y

pintar con dos manos de pintura plástica lisa blanca mate.


sellados

EI 120.

� En los conductos que atraviesan los cerramientos de los patinillos V-A-06 y

V-A-07, se proyecta:

- Desmontar placas del falso techo.

- Abrir los conductos que atraviesan los cerramientos

- Instalar compuertas cortafuegos EI 90 en los cerramientos verticales que

comunican las zonas de oficinas con patinillos verticales.


- Conectar los conductos con elementos de chapa o manguetones a las

compuertas instaladas.

- Conectar las compuertas instaladas al sistema de detección, en su lazo

más cercano.

- Re-instalar el falso techo retirado


sellados

EI 120.

Ver plano PE3 – 05, PE3-07

IMPORTANTE: LOS DATOS SOBRE ELEMENTOS SITUADOS POR ENCIMA DEL

FALSO TECHO SE HAN REALIZADO EN BASE A DATOS OBTENIDOS SOBRE

PLANOS O SIMILARES.( Las medidas indicadas en planos y mediciones pueden

tener un margen de 20%)


− El montaje de estas compuertas se realiza en paramentos verticales

independientemente de la dirección del aire.

− Los mecanismos de disparo se pueden intercambiar y se colocan en la zona

más accesible.

− Los paramentos deben tener un espesor mínimo de 100mm si son de

hormigón y 114mm si es ladrillo.

− El hueco a abrir en el paramento debe ser de las mismas dimensiones que

la compuerta, con el fin de rellenar con mortero la mínima superficie

posible.

− Durante el montaje de la compuerta en la pared no debe deformarse la

carcasa.

− La clapeta después del montaje ha de girar libremente.


− Las compuertas cortafuegos permanecen abiertas y se cierran por activación

desde la central de incendios o por activación del fusible térmico.

− Para compuertas instaladas en serie, la distancia mínima entre dos

consecutivas debe ser al menos 70mm (aplicación con bomba) o si la

distancia es 100mm

− (aplicación manual o con bomba).

− Acabado o terminación; con rejilla de protección o unión con conductos.

− El cierre de las C.C.F. se realiza solamente en caso de que se activen los

detectores de humo de conducto o de zona. Estas compuertas disponen de

rearme automático.

− En caso de alarma de incendios el cuadro de instalación mecánica

(embarrado general) corta inmediatamente la bobina de disparo que

dispone la alimentación de los equipos.


Indicaciones para instalación sobre conductos:

a) Si la instalación de conductos ya existe, el conducto debe ser cortado para

facilitar la instalación de la compuerta sobre la tabiquería.

b) Si es una instalación nueva, se instala la compuerta cortafuegos y

posteriormente los conductos.

Se proyecta la instalación de un Panel de Señalización donde se reflejen las

siguientes señales:

� Monitorización de estado y disparo de compuertas cortafuegos.

� Parada en caso de incendio de las instalaciones de climatización.

� Monitorización por zonas de estado de detectores u pulsadores.

� Integración de señales de incendios de otros edificios o zonas.




� Se proyecta:

- Retirar los equipos que no cumplen con la eficacia exigida, situados en

las zonas de pasillos.

- Retirar las placas soporte de los extintores y retocar paramento o

mampara.


Ver plano PE3 - 09


Planta cubierta:

� Se proyecta:

- Instalar placa soporte de tres puntos de fijación en paramento vertical.

- Colgar los extintores en los locales técnicos y en los almacenes.

Ver plano PE3 - 10


− Fijación del soporte del extintor al paramento vertical, en lugar visible y de

fácil acceso, quedando la parte superior como máximo a una distancia de

un metro setenta centímetros (1,70 cm.) del pavimento.

− La fijación se realiza con un mínimo de dos puntos, mediante tacos y

tornillos.

− Todos los componentes del cuerpo del recipiente y todas las partes fijadas a

él, deben ser materiales compatibles entre sí.

9. Mejorar la dotación del sistema de bocas de incendio

equipadas.



� Se proyecta:

- Desmontar las mamparas donde se encuentran instaladas las bocas de

incendio existentes.


- Cerrar las llaves de suministro de agua.

- Desmontar las bocas de incendio equipadas existentes (tipo 45mm).

- Recibir la caja de bocas de incendio equipadas de 25mm.

- Abrir las llaves de suministro de agua

- Instalar mamparas nuevas de madera C-s2, d0 de 0,83m; con cajeado

para la ubicación de la BIE.

- Instalación de la mampara después de la instalación de la boca de

incendio.

Ver planos PE3 - 09 y PE3 - 13

Planta cubierta:

� Se proyecta:

- Abrir roza para paso de montante vertical de 3”.

- Ampliar la instalación hasta la cubierta.

- Instalar bocas equipadas de 25mm, según planos.

Ver plano PE3 - 10


− La distancia máxima entre bocas no será superior a 50 m, se instalan en

pasillos y zonas de uso común, próximas a las salidas.

− La altura del centro de la BIE desde el suelo es de 1,5 m. y se debe poder

maniobrar con facilidad.

Consideraciones especiales:


− En las zonas de oficinas, se instalan empotradas, si es viable y se reviste el

paramento con una mampara como la existente.

− Si se instala en cerramiento que es sector de incendio, se realiza un

cajeado de la boca de incendio con placa de pladur o similar cuya

resistencia al fuego sea la misma que el paramento.


Indicaciones a tener en cuenta, para la instalación de montantes verticales:

− Se procede al corte del suministro de agua de la tubería y se realiza un

corte en la misma.

− Se instalan los montantes por el interior de los patinillos de instalaciones.

− Se dejarán conectadas mediante un by-pass al montante existente en la

planta tercera hasta que se realice la instalación de grupo de PCI.

− Se proyecta instalar una válvula reductora en cada montante, para regular

la presión.

− Se realizarán las pruebas hidráulicas, antes de dar por terminada la

instalación.

− Se instalará un detector de flujo por montante, con señalización a la central

de incendios en planta baja

Consideraciones para cálculos:

− El caudal necesario para BIES de 25mm es de 100 l/min.

− Se debe conseguir una presión de 3,5 bar a la entrada de cada uno de los

armarios situados en la posición más desfavorable (lejana y elevada)

funcionando 2 mangueras a la vez (200 l/min).

− En los puntos hidráulicamente más desfavorables de cada sector de

incendios se instala una derivación de DN 25 con válvula de prueba,

manómetro para realizar las pruebas.

− Se instalan bocas de limpieza DN 50 en el extremo de los colectores

principales.

Nota: Estas montantes serán conectadas a la acometida que se prevé realizar

en el

sótano –5.


10. Ampliar la dotación de señalización en los elementos de

protección nuevos o reubicados.



� Se proyecta:

- Adherir señales identificativas sobre los paramentos donde están los

pulsadores de alarma existentes.

- Adherir señales literales de “salida” sobre los paramentos de las puertas

de acceso a las escaleras.

Ver plano PE3 - 07

Planta cubierta:

� Se proyecta:

- Adherir señales identificativas sobre los paramentos donde están los

pulsadores de alarma, las bocas de incendio equipadas y los extintores

portátiles nuevos instalados.

- Adherir señales literales de “salida” sobre los paramentos de las puertas

de acceso a las escaleras y en las salidas de los locales técnicos.

Ver plano PE3 - 08



� Limpieza de la superficie donde se van a instalar las señales.

� Pegado de las señales con adhesivos en las esquinas, silicona, etc.

� Retirar el adhesivo sobrante, si es necesario.

11. Mejorar la dotación de alumbrado de emergencia



� Se proyecta:

- Desmontar placas del falso techo.

- Reubicar las luminarias de emergencias, existentes en las mesetas de las

escaleras para instalarlas en mesetas intermedias.

- Instalar las luminarias de emergencia, en las salidas de los despachos y

oficinas.

- Conectar las luminarias mediante cableado libre de halógenos y

conectar a los cuadros eléctricos existentes más cercanos.

- Re-instalar el falso techo retirado

Ver plano PE3 - 09

Planta cubierta:

� Se proyecta:

- Retirar las luminarias de emergencias no válidas.

- Instalar las luminarias de emergencia, en los locales técnicos y acceso a

las escaleras de evacuación.


- Conectar las luminarias mediante cableado libre de halógenos y

conectar a los cuadros eléctricos existentes más cercanos.

Ver plano PE3 - 10


� Se sitúan al menos a 2,2 m por encima del nivel del suelo.

� Se instala una luminaria en cada puerta de salida.

� La instalación es fija y está provista de fuente propia de energía y entra

automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación

en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el

alumbrado de emergencia. Se considera como fallo de alimentación el

descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% de su valor

nominal.

� El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación debe alcanzar al

menos el 50% del nivel de iluminación requerido al cabo de los 5 s y el

100% a los 60 s.

� La instalación cumple las condiciones de servicio que se indican a

continuación durante una hora, como mínimo, a partir del instante en que

tenga lugar el fallo:

a) En las vías de evacuación cuya anchura no supera los 2 m, la

iluminancia horizontal en el suelo es, como mínimo, 1 lux a lo largo del

eje central y 0,5 lux en la banda central que comprende al menos la

mitad de la anchura de la vía. Las vías de evacuación con anchura

superior a 2 m pueden ser tratadas como varias bandas de 2 m de

anchura, como máximo.

b) En los puntos en los que están situados los equipos de seguridad, las

instalaciones de protección contra incendios de utilización manual y los


cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia horizontal es de 5

lux como mínimo.

c) Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando

nulo el factor de reflexión sobre paredes y techos y contemplando un

factor de mantenimiento que engloba la reducción del rendimiento

luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al envejecimiento de

las lámparas.

d) Con el fin de identificar los colores de seguridad de las señales, el valor

mínimo del índice de rendimiento cromático Ra de las lámparas es de

40.


12. Mejora de las condiciones de ventilación de los patinillos

verticales de instalaciones.


Planta cubierta:

� En los patinillos se proyecta:

- Retirar los registros metálicos existentes de 0,80 x 0,60m.

- Instalar rejillas de ventilación metálicas según planos.

- Remates en paramentos.

� En los patinillos situados junto a los núcleos de las escaleras, se proyecta:

- Abrir huecos para instalación de rejillas según planos.

- Instalar rejillas de ventilación metálicas de idénticas dimensiones.


Ver plano PE3 - 06


− Retirada del registro o chapa, si existe o apertura de hueco.

− Re-hacer ajustes en tabiquería, si es necesario (retirar o reponer)

− Los elementos son adheridos a la obra mediante tornillos de rosca chapa o

descripción específica del fabricante (instalación de rejilla)

− Se repasa la limpieza de la cerrajería tras su colocación.


13. Mejora de las condiciones de ventilación de los locales de

riesgo especial.


Planta cubierta:

� En los almacenes existentes, se proyecta:

- Abrir un hueco por almacén, de dimensiones 0,585 x 0,495m.

- Instalar rejillas de ventilación metálicas de idénticas dimensiones.


Ver plano PE3 - 06

14. Continuar el trazado de la ventilación de escaleras

/vestíbulos.



♦ En el hueco interior de los dos patinillos existentes junto a las escaleras, se

proyecta:

- Trazar dos conductos para impulsar/extraer el aire para ventilar los

vestíbulos de las plantas bajo rasante, de 0,15 x 0,15m.

- Trazar dos conductos para impulsar/extraer el aire para ventilar las

escaleras de las plantas bajo rasante y sobre rasante cuando no

disponen de ventilación, de 0,30 x 0,30m.


Ver plano PE3 – 09 y PE3-10


PRESTACIONES DEL EDIFICIO

Prestaciones adicionales

Con el fin de aumentar los umbrales establecidos en la normativa vigente se

presentan algunas mejoras no contempladas en aquella, que son recogidas en

el programa de necesidades expuesto anteriormente y que han sido acordadas

por la propiedad y el técnico firmante de este documento.

Limitaciones

La limitación de uso del edificio: En base a lo anteriormente expuesto, el uso de

cada zona o estancia del establecimiento no podrá destinarse a otro uso;

provocando dicho cambio la necesidad del estudio de las prestaciones iniciales

del mismo. Dicho cambio requerirá de un proyecto, estudio o análisis de las

condiciones de compartimentación interior y exterior, evacuación e

instalaciones de detección y extinción existentes.

La limitación de uso de las distintas dependencias: El uso de cada dependencia

está establecido e indicado en la documentación gráfica.

Modificaciones: No se podrán modificar las puertas de acceso a las vías de

evacuación, accesos a los locales técnicos, elementos delimitadores de sectores

de incendios; así como las instalaciones de detección y extinción de incendios

que se indican en este Proyecto. Igualmente tampoco podrán modificarse

elementos de revestimientos de estructura que pudiesen existir, o disminuir la

calidad de la protección contra incendios de mamparas, suelos, etc., respecto

de los niveles indicados en el proyecto.

Si se modifica cualquier elemento o revestimiento, el promotor debe cerciorarse

que el elemento nuevo cumple con los requisitos de la normativa en vigor.


Otras consideraciones: Si se realizan ampliaciones o modificaciones de las

instalaciones generales del establecimiento o se procede a realizar una nueva

instalación, se procederá a solicitar los permisos en el Órgano competente de la

Administración; así como realizar el estudio o proyecto adecuado a las mismas.


CARACTERISTICAS DE LOS ELEMENTOS / MEMORIA DE CALIDADES

(Las clasificaciones que se indican en cualquiera de los documentos de este

Proyecto de Ejecución para los distintos elementos, son exigencias mínimas; por

lo que cualquier valor superior es aceptado)

Carpintería metálica resistente al fuego

a) Puertas cortafuegos

Descripción: Puertas cortafuegos de diferentes grados de resistencia al

fuego: clasificación EI2 X – C5, cuyas medidas nominales de anchura se

presenta en la documentación gráfica. Clasificación C5 y muelles

cierrapuertas aéreos con marcado CE. Pueden disponer de una o dos hojas,

según el espacio o hueco de obra.

Todos los accesorios a instalar deben disponer de marcado CE, entre los

posibles elementos destacan: retenedores electromagnéticos, barras

antipánico, selectores de cierre para puertas de dos hojas. Acabados según

planos, detalles constructivos y descripción en mediciones. Certificado el

conjunto según CTE.

Nota: Si la altura no se incluye de forma explícita, es la altura estándar de

la firma comercial que es aproximadamente de 2m.

Justificación: Informe técnico de ensayo según el CTE, realizado por

laboratorio acreditado y marcado indeleble en la hoja o cerco haciendo

referencia al número de ensayo y clasificación de resistencia al fuego. Los

accesorios deben disponer de marcado CE.


Normativa:

− Código Técnico de la Edificación, documento SI 1 y modificaciones.

− RD. 312/ 2005 y modificaciones año 2007.

− Normas UNE


b) Registros cortafuegos

Descripción: Registros cortafuegos de diferentes grados de resistencia al

fuego: clasificación EI2 X, cuyas medidas de anchura y altura se presentan

en la documentación gráfica. Cerradura de llave o cuadradillo. Pueden

disponer de una o dos hojas, según el espacio o hueco de obra. Acabados

según planos, detalles constructivos y descripción en mediciones.

Normativa:


− RD. 312/ 2005 y modificaciones año 2007.

− Normas UNE


laboratorio acreditado y marcado indeleble en la hoja o cerco haciendo

referencia al número de ensayo y clasificación de resistencia al fuego.

Cerrajería metálica

a) Rejillas en exteriores

Descripción: Rejillas de aluminio, de lamas horizontales fijas para instalar

sobre paramento vertical existente, cuya dimensión ancho y alto se incluye

en los planos, detalles constructivos y descripción en mediciones.

Normativa:

− Normas UNE

− Recomendaciones del fabricante


Puertas de ascensor

a) Puertas exteriores de ascensor

Descripción: Puertas metálicas de ascensor E30 o superior con acabado en

acero inoxidable para instalar en ascensores existentes, incluso mecanismos

de instalación a cabinas existentes, cuya dimensión ancho y alto se incluye

en las indicaciones descritas en los planos, detalles constructivos y

descripción en mediciones.

Normativa:


− Normas UNE



laboratorio acreditado

Compuertas cortafuegos (CCF)

Descripción: Elemento compartimentador resistente al fuego, clasificación EI X

para instalar sobre cerramiento vertical. Estas compuertas disponen de carcasa,

mecanismo de disparo, fusible térmico tarado a 72ºC, retenedor

electromagnético para ser conectado a la central de incendios, dispositivo final

de carrera y rearme automático. Dimensiones según planos, detalles

constructivos y descripción en mediciones.

Normativa:


− Normas UNE



Justificación: Informe técnico de ensayo según el CTE, realizado por laboratorio

acreditado y marcado indeleble en la CCF haciendo referencia al número de

ensayo y clasificación de resistencia al fuego.

Además se comprueba que la disposición de la instalación de las CCF

instaladas, se ajusta a lo determinado en el informe técnico de ensayo.

DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE ACABADOS

Revestimientos de paramentos verticales (paredes)

a) Revestimientos de yeso

Descripción: Guarnecido de yeso negro y enlucido de yeso blanco del

mismo espesor al existente, a realizar en paramentos verticales, después de

la instalación de puertas cortafuegos o compuertas cortafuegos o para

terminación de paramentos después de la retirada de puertas.

Normativa: Específica.

b) Revestimientos de madera

Descripción: Revestimientos de madera, en zonas de pasillos, para

continuar con los revestimientos existentes y rematar los paramentos

verticales después de la instalación de puertas o registros cortafuegos,

instalaciones de protección contra incendios o para terminación de

paramentos nuevos. Dimensiones y descripción según planos, detalles


Clasificación (reacción al fuego):

- En zonas de oficinas: C – s2, d0

Normativa:



− Normas UNE

− Normativa específica.

Justificación: Informe técnico de ensayo según el CTE o marcado CE, para

acreditar la reacción al fuego.


c) Acabados de pintura sobre paredes

Descripción: Acabados de pintura en paramentos verticales a aplicar sobre

los revestimientos de yeso para terminar los paramentos verticales después

de la instalación de puertas o registros cortafuegos o para terminación de

paramentos nuevos. Acabados según planos, detalles constructivos y


Normativa: Especifica

Revestimientos de falsos techos (techos)

a) Falso techo continuo

Descripción: Falso techo continuo de placas de 15mm de espesor a instalar

en zonas de vestíbulos de escaleras y zonas anexas, sobre perfilería no

vista de acero galvanizado en paramentos horizontales, después de la

instalación de puertas cortafuegos o compuertas cortafuegos, instalaciones

de protección contra incendios o para terminación de paramentos nuevos.

Ubicación según planos, detalles constructivos y descripción en mediciones.


- En zonas de oficinas: C-s2, d0

- En vías de evacuación: B-s1, d0

Normativa:


− Normas UNE


Justificación: Certificado del fabricante y/o justificación según R.D.

312/2005 y modificaciones año 2007.


b) Falso techo de placas de fibra mineral

Descripción: Revestimientos de placas de fibra mineral sobre perfilería vista

de 0,8 x 0,8m, similar al existente; para instalar después de la instalación

de registros o compuertas cortafuegos, instalaciones de protección contra

incendios o para terminación de paramentos nuevos. Ubicación según

planos, detalles constructivos y descripción en mediciones.


- En zonas de oficinas: C-s2, d0

- En vías de evacuación: B-s1, d0

Normativa:


− Normas UNE

Justificación: Certificado del fabricante y/o justificación según R.D.

312/2005 y modificaciones año 2007.

Revestimientos de pintura sobre elementos

Descripción: Acabados de pintura al esmalte, dos manos, sobre dos de

imprimación antioxidante, para terminar los cercos verticales y horizontales

después de la instalación de puertas o registros cortafuegos. Acabados según

planos, detalles constructivos y descripción en mediciones.

Normativa: Especifica


DESCRIPCION DE AYUDAS Y ACTUACIONES DE APOYO

Con el fin de contemplar todas y cada una de las acciones necesarias para la

correcta ejecución de las distintas tareas, se establecen las ayudas a oficios

siguientes:

Ayudas a la albañilería

Actuaciones que llevan consigo la realización de pequeñas actuaciones de

rozas, apertura de huecos, etc para la instalación o remate de las distintas

instalaciones.

Ayudas de carpintería / cerrajería

Actuaciones que llevan consigo la realización de pequeños junquillos o remates

en zonas de mamparas, o en zonas anejas a los ascensores, etc para la

perfecta terminación después de la instalación de puertas.

Ayudas a las instalaciones de PCI

Actuaciones que llevan consigo la realización de conexiones de tuberías,

empalmes e instalación de accesorios para instalaciones de BIE, columna seca,

etc para la perfecta terminación de la conexión y para asegurar el

funcionamiento de la instalación.

INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

(Las exigencias que se indican en cualquiera de los documentos de este

Proyecto de Ejecución para los distintos elementos, son exigencias mínimas; por

lo que cualquier valor superior es aceptado)

Extintores portátiles


Descripción: Extintores de polvo polivalente de 6 kg de eficacia mínima 21A

113B para clases de fuego de tipo A. Ubicación según planos, detalles


Normativa:

− Código Técnico de la Edificación, documento SI 4

− Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios.

− Normas UNE

Justificación: Marcado CE y Marca de conformidad a marcas (marca N o

similar)

Bocas de incendio equipadas

Descripción: El equipo de boca de incendio consta de una armario metálico

cerrado (opaco o con vidrio), soporte, manguera de 25mm y toma de 45mm,

racor, etc; conectada a la red de tuberías. Ubicación según planos, detalles


Normativa:



− Normas UNE


similar)

Tuberías

Descripción: Tubería de 3” de acero negro roscado, para dar servicio a las

bocas de incendio, incluso soportes y ajustes a los forjados o cerramientos,


trazada por patinillos. Ubicación según planos, detalles constructivos y


Normativa:


− Normas UNE


Sistema de detección y alarma

a) Central de incendio

Descripción: Central de incendio analógica que gestiona los detectores de

humo, módulos de entrada, pulsadores de alarma y sirenas tanto existentes

como nuevas, con pantalla LCD para avisos de sucesos, fallos y alarmas,

reloj de tiempo real con conmutación automático de horario de verano

invierno, alimentación de emergencia desde baterías instaladas junto a la

central, comunicación con PC. Ver descripción en mediciones.

Ubicación en planta baja, en P162

Normativa:



− Normas UNE


similar)

b) Detectores de humo

Descripción: Detectores de humo situados en zona ambiente, formados por

base y carcasa; conectados a la central de incendios. Para ser instalados

sobre falso techo o

Normativa:



− Normas UNE



similar)


c) Pulsadores de alarma

Descripción: Pulsadores de alarma situados sobre los paramentos verticales

en zonas comunes, conectados a la central que gestiona éstos.

Normativa:



− Normas UNE


similar)

d) Módulo de Salida

Descripción: Módulo de salida direccionable analógico compatible con el

sistema actual para conexión a bucle con función de desconexión y

aislamiento en línea, indicador LED de estado y alimentación desde la

central a través del bucle de detección. Para conexión y mando de

ventiladores de extracción en caso de incendio y ventiladores para

ventilación de vestíbulos y escalera.

Normativa:

− Normas UNE

e) Módulo de Entrada-Salida

Descripción: Módulo de entrada-salida direccionable analógico compatible

con el sistema actual para conexión a bucle con función de desconexión y

aislamiento en línea, indicador LED de estado y alimentación desde la

central a través del bucle de detección. Para conexión y actuación sobre

compuertas cortafuegos


Normativa:

− Normas UNE


f) Panel de Señalización

Descripción: Panel de señalización unitario compatible con el sistema actual

para señalización de mensajes en puesto de control, con señalización de

texto y mando. Para instalación en puesto de control del edificio.

Normativa:

− Normas UNE

g) Cableado Cuartos Técnicos

Descripción: cable trenzado apantallado de 2x1,5 mm2 instalado en tubo

libre de halógenos rígido de 21 mm en tramos verticales u horizontales,

grapado al forjado. Para instalación en cuartos técnicos y recintos de riesgo

especial.

Normativa:

− Normas UNE

h) Cableado General

Descripción: cable trenzado apantallado de 2x1,5 mm2 instalado en tubo

libre de halógenos flexible de 21 mm en tramos verticales u horizontales,

grapado al forjado.

Normativa:

− Normas UNE


SEÑALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE PCI Y DE EVACUACIÓN

Señalización de los medios de protección

Descripción: Señales indicativas de la ubicación de los elementos de protección

(extintores, pulsadores y bocas de incendio equipadas) para que sean visibles.

Dimensiones según distancias.

Normativa:


− Normas UNE

Señalización para evacuación

Descripción: Señales indicativas de dirección de los recorridos a seguir desde

todo origen de evacuación hasta el punto desde el que sea visible la salida o la

señal que indica la salida de planta, de recinto, o de edificio.

Normativa:


− Normas UNE

INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD

Luminarias de emergencia

Descripción: Luminaria de emergencia no permanente con alimentación 230 V

50 Hz, clase II, protección de red mediante dispositivo electrónico automático,

acumuladores de NI-Cd de alta temperatura, leds de señalización para estado y

carga, entradas laterales y superiores para conexión con línea eléctrica.

Características de las luminarias, en función de la ubicación:


a) En los despachos: Empotradas de 160lm

b) En los cabeceros de las puertas de los locales técnicos y almacenes: En

superficie de 160lm.

Normativa:


− Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión

− Normas UNE

Cableado

Descripción: cable RZ1-K 0,6/1 kV de 2x1,5 mm2.

Características:

a) En los despachos: el cableado discurrirá por el interior de tubo corrugado

flexible de 16mm grapado.

b) Salas Técnicas: el cableado discurrirá por el interior de tubo corrugado

rígido de grado de protección 7

Normativa:

− Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión

− Normas UNE

INSTALACIONES DE VENTILACIÓN

Conductos

Descripción: Conductos de chapa galvanizada de 1,2 mm de espesor para

formación de conductos para ventilación o similar.

Normativa: Específica


Arditecnica, S.L. Arquitectura e ingeniería

José Luis Martínez Rodríguez Arquitecto Autor del Proyecto


4 ANEJOS

4.1. Anejo de Normativa de Obligado cumplimiento 4.2. Anejo de Cálculos de Evacuación 4.3. Anejo de Cálculos de Electricidad 4.4. Anejo de Cálculos de Ventilación 4.5. Anejo Económico 4.6. Anejo Plan de Obras y Plazo de Ejecución de las mismas 4.7. Anejo de Clasificación de Contratistas 4.8. Anejo de Certificado de Obra Completa 4.9. Anejo de Acta de Replanteo y Viabilidad


4.1

ANEJO DE NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO


NORMATIVA DE CARÁCTER GENERAL

LEY DE ORDENACIÓN DE LA EDIFICACIÓN Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 6 de noviembre de 1999

Modificada por: Modificación de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación Artículo 82 de la Ley 24/2001, de 27 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 31 de diciembre de 2001

Modificada por: Modificación de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación Artículo 105 de la Ley 53/2002, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 31 de diciembre de 2002

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN (CTE) Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN (CTE). PARTE I Disposiciones generales, condiciones técnicas y administrativas, exigencias básicas, contenido del proyecto, documentación del seguimiento de la obra y terminología.

Procedimiento básico para la certificación de eficiencia energética de edificios de nueva construcción Real Decreto 47/2007, de 19 de enero, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 31 de enero de 2007

Medidas para la calidad de la edificación Ley 2/1999, de 17 de marzo, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 29 de marzo de 1999

Regulación del Libro del Edificio Decreto 349/1999, de 30 de diciembre, de la Consejería de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 14 de enero de 2000

Completada por: Modelo del Libro del Edificio


Orden de 17 de mayo de 2000, de la Consejería de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 5 de junio 2000


Corrección de errores: Corrección de la Orden de 17 de mayo de 2000, por la que se aprueba el Modelo del Libro del Edificio Orden de 8 de septiembre de 2000, de la Consejería de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 22 de septiembre de 2000

Ley reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción Ley 32/2006, de 18 de octubre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 19 de octubre de 2006

BARRERAS FÍSICAS Y ACCESIBILIDAD

Reserva y situación de las viviendas de protección oficial destinadas a minusválidos Real Decreto 355/1980, de 25 de enero, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 28 de febrero de 1980

Desarrollada por: Características de los accesos, aparatos elevadores y condiciones interiores de las viviendas para minusválidos proyectadas en inmuebles de protección oficial Orden de 3 de marzo de 1980, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 18 de marzo de 1980

Ley de integración social de los minusválidos Ley 13/1982, de 7 de abril, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 30 de abril de 1982

Modificada por: Ley general de la Seguridad Social Real Decreto Legislativo 1/1994, de 20 de junio, del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Disposición derogatoria. Derogación del artículo 44 y de las disposiciones finales 4 y 5 de la ley 13/1982. B.O.E.: 29 de junio de 1994

Modificada por: Ley de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social Ley 66/1997, de 30 de diciembre, de la Jefatura del Estado. Disposición adicional trigésima novena. Modificación de los artículos 38 y 42 de la ley 13/1982. B.O.E.: 31 de diciembre de 1997

Modificada por:


Ley de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de la Jefatura del Estado. Disposición adicional undécima. Modificación del artículo 38.1 de la Ley 13/1982. B.O.E.: 31 de diciembre de 1998


Modificada por: Ley de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social Ley 24/2001, de 27 de diciembre, de la Jefatura del Estado. Disposición adicional decimoséptima. Modificación del artículo 38.1 de la Ley 13/1982. B.O.E.: 31 de diciembre de 2001

Modificada por: Ley de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social Ley 24/2001, de 27 de diciembre, de la Jefatura del Estado. Artículo 38. Modificación del artículo 37 e introducción del artículo 37 bis en la Ley 13/1982. B.O.E.: 31 de diciembre de 2003

Medidas mínimas sobre accesibilidad en los edificios Real Decreto 556/1989, de 19 de mayo, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 23 de mayo de 1989

Condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación de las personas con discapacidad para el acceso y utilización de los espacios públicos urbanizados y edificaciones Real Decreto 505/2007, de 20 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de mayo de 2007

Promoción de la accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas de la Comunidad de Madrid Ley 8/1993, de 22 de junio, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 29 de junio de 1993

Corrección de errores: Corrección de errores de la Ley 8/1993, de 22 de junio B.O.E.: 21 de septiembre de 1993

Modificada por: Modificación de determinadas especificaciones técnicas de la Ley 8/1993, de 22 de junio, de promoción de la accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas Decreto 138/1998, de 23 de julio, de la Consejería de Presidencia de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 30 de julio de 1998

Completada por: Reglamento de desarrollo del régimen sancionador en materia de promoción de la accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas Decreto 71/1999, de 20 de mayo, de la Consejería de Presidencia de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 28 de mayo de 1999


Desarrollada por: Reglamento técnico de desarrollo en materia de promoción de la accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas Decreto 13/2007, de 15 de marzo, del Consejo de Gobierno de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 24 de abril de 2007


MEDIO AMBIENTE Y ACTIVIDADES CLASIFICADAS

Evaluación Ambiental de la Comunidad de Madrid Ley 2/2002, de 19 de junio, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 1 de julio de 2002

Gestión de los residuos de construcción y demolición en la Comunidad de Madrid Orden 2690/2006, de 28 de julio, de la Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 14 de agosto de 2006

Corrección de errores: Corrección de errores de la Orden 2690/2006, de 28 de julio Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 2 de octubre de 2006

Regulación de las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de marzo de 2002

Modificada por: Modificación del Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero Real Decreto 546/2006, de 28 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 4 de mayo de 2006

Ley del Ruido Ley 37/2003, de 17 de noviembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 18 de noviembre de 2003

Desarrollada por: Desarrollo de la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 17 de diciembre de 2005

Régimen de protección contra la contaminación acústica de la Comunidad de Madrid Decreto 78/1999, de 27 de mayo, de la Consejería de Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 8 de junio de 1999

Corrección de errores: Corrección de errores del Decreto 78/1999, de 27 de mayo B.O.C.M.: 1 de julio de 1999


Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre. B.O.E.: 7 de diciembre de 1961


Corrección de errores: Corrección de errores del Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre B.O.E.: 7 de marzo de 1962

Completado por: Instrucciones complementarias para la aplicación del Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas Orden de 15 de marzo de 1963, del Ministerio de la Gobernación. B.O.E.: 2 de abril de 1963

Derogados el segundo párrafo del artículo 18 y el Anexo 2 por: Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de mayo de 2001

RECEPCIÓN DE MATERIALES

Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno. B.O.E.: 9 de febrero de 1993

Modificada por: Modificación, en aplicación de la Directiva 93/68/CEE, de las disposiciones para la libre circulación de productos de construcción aprobadas por el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 19 de agosto de 1995

Ampliación de los anexos I, II y III de la Orden de 29 de noviembre de 2001, por la que se publican las referencias a las normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familias de productos de construcción Resolución de 17 de abril de 2007, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 5 de mayo de 2007

Instrucción para la recepción de cementos (RC-03) Real Decreto 1797/2003, de 26 de Diciembre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 16 de enero de 2004


Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 1797/2003, de 26 de diciembre B.O.E.: 13 de marzo de 2004

Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de hormigón en las obras de construcción (RB-90) Orden de 4 de julio de 1990, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 11 de julio de 1990 Pliego general de condiciones para la recepción de los ladrillos cerámicos en las obras de construcción (RL-88) Orden de 27 de julio de 1988, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y con la Secretaría del Gobierno. B.O.E.: 3 de agosto de 1988

Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción (RY-85) Orden de 31 de mayo de 1985, de la Presidencia del Gobierno. B.O.E.: 10 de junio de 1985

AD ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO/ MOVIMIENTO DE TIERRAS

DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE-C. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

AS ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO/ RED DE SANEAMIENTO HORIZONTAL

DB HS Salubridad Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico HS. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

ASB ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO/ RED DE SANEAMIENTO HORIZONTAL/ ACOMETIDAS

Norma de Construcción Sismorresistente: parte general y edificación (NCSE-02) Real Decreto 997/2002, de 27 de septiembre, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 11 de octubre de 2002

ANS ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO / NIVELACIÓN / SOLERAS


Instrucción de Hormigón Estructural EHE Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 13 de enero de 1999

Modificada por: Modificación del Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, por el que se reestructura la Comisión Permanente del Hormigón y el Real Decreto, 2661/1998, de 11 de diciembre, por el que se aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) Real Decreto 996/1999, de 11 de julio, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 24 de junio de 1999

Actualizada la Comisión Permanente del Hormigón por: Actualización de la composición de la Comisión Permanente del Hormigón Orden de 18 de abril de 2005, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 4 de mayo de 2005


C CIMENTACIONES

DB SE Seguridad estructural Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE-C. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006





CR CIMENTACIONES / REGULARIZACIÓN


CC CIMENTACIONES / CONTENCIONES

DB HS Salubridad Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico HS.


Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006


E ESTRUCTURAS

DB SE Seguridad estructural Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

DB SE-AE Seguridad estructural: Acciones en la edificación Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE-AE. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

DB SI Seguridad en caso de incendio Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SI. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006 Norma de Construcción Sismorresistente: parte general y edificación (NCSE-02) Real Decreto 997/2002, de 27 de septiembre, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 11 de octubre de 2002

EA ESTRUCTURAS / ACERO

DB SE-A Seguridad estructural: Acero Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE-A. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

EAF ESTRUCTURAS / ACERO / FORJADOS



Actualizada la Comisión Permanente del Hormigón por: Actualización de la composición de la Comisión Permanente del Hormigón Orden de 18 de abril de 2005, del Ministerio de Fomento.


B.O.E.: 4 de mayo de 2005

Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88. Condiciones acústicas de los edificios Orden de 29 de septiembre de 1988, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 8 de octubre de 1988


Aprobada inicialmente bajo la denominación de: Norma Básica de la Edificación NBE-CA-81. Condiciones acústicas de los edificios Real Decreto 1909/1981, de 24 de julio, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 7 de septiembre de 1981

Modificada pasando a denominarse: Norma Básica de la Edificación NBE-CA-82. Condiciones acústicas de los edificios Corrección de errores del Real Decreto 2115/1982, de 12 de agosto, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, por el que se modifica la norma básica de la edificación NBE-CA-81.

EFM ESTRUCTURAS / FÁBRICA / MUROS

DB SE-F Seguridad estructural: Fábrica Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE-F. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

EFP ESTRUCTURAS / FÁBRICA / PILASTRAS

DB SE-F Seguridad estructural: Fábrica Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE-F. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

EH ESTRUCTURAS / HORMIGÓN ARMADO



Actualizada la Comisión Permanente del Hormigón por: Actualización de la composición de la Comisión Permanente del Hormigón


Orden de 18 de abril de 2005, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 4 de mayo de 2005

EHL ESTRUCTURAS / HORMIGÓN ARMADO / FORJADOS DE LOSA MACIZA





EHR ESTRUCTURAS / HORMIGÓN ARMADO / FORJADOS RETICULARES




EHU ESTRUCTURAS / HORMIGÓN ARMADO / FORJADOS UNIDIRECCIONALES

EFHE. Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 6 de agosto de 2002


Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 642/2002, de 5 de julio B.O.E.: 30 de noviembre de 2002

Fabricación y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, de la Presidencia del Gobierno. B.O.E.: 8 de agosto de 1980

Modificado por: Modificación de fichas técnicas a que se refiere el Real Decreto anterior sobre autorización de uso para la fabricación y empleo de elementos resistentes de pisos y cubiertas Orden de 29 de noviembre de 1989, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 16 de diciembre de 1989

Modificado por: Actualización del contenido de las fichas técnicas y del sistema de autocontrol de la calidad de la producción, referidas en el Anexo I de la Orden de 29 de noviembre de 1989 Resolución de 6 de noviembre, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 2 de diciembre de 2002

Actualización de las fichas de autorización de uso de sistemas de forjados Resolución de 30 de enero de 1997, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 6 de marzo de 1997



Modificada pasando a denominarse: Norma Básica de la Edificación NBE-CA-82. Condiciones acústicas de los edificios


Corrección de errores del Real Decreto 2115/1982, de 12 de agosto, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, por el que se modifica la norma básica de la edificación NBE-CA-81.

EM ESTRUCTURAS / MADERA

DB SE-M Seguridad estructural: Madera Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE-M. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

EMF ESTRUCTURAS / MADERA / FORJADOS




EX ESTRUCTURAS / MIXTAS


F FACHADAS

DB SE-AE Seguridad estructural: Acciones en la edificación Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE-AE.



FC FACHADAS / CARPINTERÍA EXTERIOR


DB SU Seguridad de utilización Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SU. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006

DB HE Ahorro de energía Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico HE. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006






FDA FACHADA / |DEFENSAS EN EXTERIORES / ANTEPECHOS Y BARANDILLAS


FDB FACHADAS / DEFENSAS EN EXTERIORES / BALAUSTRADAS


FDP FACHADAS / |DEFENSAS EN EXTERIORES / PERSIANAS Y CAPIALZADOS


FDT FACHADAS / DEFENSAS EN EXTERIORES / TOLDOS Y PARASOLES


FDZ FACHADAS / DEFENSAS EN EXTERIORES / CELOSÍAS


FF FACHADAS / CERRAMIENTOS



DB SI Seguridad en caso de incendio Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SI. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006







FFF FACHADAS CERRAMIENTOS / FÁBRICAS

Requisitos mínimos exigibles para el montaje, uso, mantenimiento y conservación de los andamios tubulares utilizados en las obras de construcción Orden 2988/1998, de 30 de julio, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 14 de julio de 1998

FFC FACHADAS / CERRAMIENTOS / MUROS CORTINA



FFS FACHADAS / CERRAMIENTOS / SISTEMAS DE FACHADA VENTILADA



FR FACHADAS / REMATES DE EXTERIORES


FV FACHADAS / VIDRIOS





PD PARTICIONES / DEFENSAS INTERIORES


DB SU Seguridad de utilización Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SU. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda.


B.O.E.: 28 de marzo de 2006

PE PARTICIONES / PUERTAS DE ENTRADA A LA VIVIENDA




PP PARTICIONES / PUERTAS DE PASO INTERIORES



PT PARTICIONES / TABIQUES Y TRASDOSADOS





Aprobada inicialmente bajo la denominación de: Norma Básica de la Edificación NBE-CA-81. Condiciones acústicas de los edificios Real Decreto 1909/1981, de 24 de julio, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.


B.O.E.: 7 de septiembre de 1981



PV PARTICIONES / VIDRIOS


IL INSTALACIONES / |INFRAESTRUCTURA COMÚN DE TELECOMUNICACIONES

Ley general de telecomunicaciones Ley 32/2003, de 3 de noviembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 4 de noviembre de 2003

Desarrollada por: Reglamento sobre mercados de comunicaciones electrónicas, acceso a las redes y numeración Real Decreto 2296/2004, de 10 de diciembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 30 de diciembre de 2004

Completada por: Reglamento sobre las condiciones para la prestación de servicios de comunicaciones electrónicas, el servicio universal y la protección de usuarios Real Decreto 424/2005, de 15 de abril, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 29 de abril de 2005

Infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicaciones Real Decreto Ley 1/1998, de 27 de febrero, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 28 de febrero de 1998

Modificado por: Modificación del artículo 2, apartado a), del Real Decreto Ley 1/1998 por la disposición adicional sexta de la Ley de Ordenación de la Edificación Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 6 de noviembre de 1999

Reglamento regulador: Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones Real Decreto 401/2003, de 4 de abril, del Ministerio de Ciencia y Tecnología.


Desarrollado por: Desarrollo del Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones Orden 1296/2003, de 14 de mayo, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: 27 de mayo de 2003

Completado y modificado por: Procedimiento a seguir en las instalaciones colectivas de recepción de televisión en el proceso de su adecuación para la recepción de la televisión digital terrestre y modificación de determinados aspectos administrativos y técnicos de las infraestructuras comunes de telecomunicación en el interior de los edificios Orden ITC/1077/2006, de 6 de abril, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 13 de abril de 2006

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51 Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: Suplemento al nº 224, de 18 de septiembre de 2002

Modificado por: Anulado el inciso 4.2.C.2 de la ITC-BT-03 Sentencia de 17 de febrero de 2004 de la Sala Tercera del Tribunal Supremo. B.O.E.: 5 de abril de 2004

Completado por: Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones con conductores aislados bajo canales protectores de material plástico Resolución de 18 de enero de 1988, de la Dirección General de Innovación Industrial. B.O.E.: 19 de febrero de 1988

IAA INSTALACIONES / AUDIOVISUALES / RADIO-TELEVISIÓN


Desarrollada por: Reglamento sobre mercados de comunicaciones electrónicas, acceso a las redes y numeración


Real Decreto 2296/2004, de 10 de diciembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 30 de diciembre de 2004

Completada por: Reglamento sobre las condiciones para la prestación de servicios de comunicaciones electrónicas, el servicio universal y la protección de usuarios Real Decreto 424/2005, de 15 de abril, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 29 de abril de 2005 Infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicaciones Real Decreto Ley 1/1998, de 27 de febrero, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 28 de febrero de 1998


Reglamento regulador: Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones Real Decreto 401/2003, de 4 de abril, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: 14 de mayo de 2003




Procedimientos de evaluación de la conformidad y los requisitos de protección relativos a compatibilidad electromagnética de los equipos, sistemas e instalaciones Real Decreto 444/1994, de 11 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de abril de 1994

Modificado por: Modificación del Real Decreto 444/1994, de 11 de marzo Real Decreto 1950/1995, de 1 de diciembre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 28 de diciembre de 1995

Completado por: Evaluación de la conformidad de los aparatos de telecomunicación regulados en el Real Decreto 444/1994, de 11 de marzo Orden de 26 de marzo de 1996, del Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente. B.O.E.: 3 de abril de 1996 Reglamento que establece el procedimiento para la evaluación de la conformidad de los aparatos de telecomunicaciones Real Decreto 1890/2000, de 20 de diciembre, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: 2 de diciembre de 2000

Plan técnico nacional de la televisión digital local Real Decreto 439/2004, de 12 de marzo, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: 8 de abril de 2004

Modificado por: Plan técnico nacional de la televisión digital terrestre Real Decreto 944/2005, de 29 de julio, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 30 de julio de 2005

Ley de Medidas Urgentes para el Impulso de la Televisión Digital Terrestre, de Liberalización de la Televisión por Cable y de Fomento del Pluralismo Ley 10/2005, de 14 de junio, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 15 de junio de 2005

Completada por: Plan técnico nacional de la televisión digital terrestre Real Decreto 944/2005, de 29 de julio, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.


B.O.E.: 30 de julio de 2005

Reglamento general de prestación del servicio de televisión digital terrestre Real Decreto 945/2005, de 29 de julio, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 30 de julio de 2005

Desarrollado por: Reglamento técnico y de prestación del servicio de televisión digital terrestre Orden ITC/2476/2005, de 29 de julio, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 30 de julio de 2005

Incorporación de un nuevo canal analógico de televisión en el Plan técnico nacional de la televisión privada, aprobado por el Real Decreto 1362/1988, de 11 de noviembre Real Decreto 946/2005, de 29 de julio, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 30 de julio de 2005

IAF INSTALACIONES / AUDIOVISUALES / TELEFONÍA BÁSICA


Desarrollada por: Reglamento sobre mercados de comunicaciones electrónicas, acceso a las redes y numeración Real Decreto 2296/2004, de 10 de diciembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 30 de diciembre de 2004 Completada por: Reglamento sobre las condiciones para la prestación de servicios de comunicaciones electrónicas, el servicio universal y la protección de usuarios Real Decreto 424/2005, de 15 de abril, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 29 de abril de 2005

Infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicaciones Real Decreto Ley 1/1998, de 27 de febrero, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 28 de febrero de 1998



Reglamento regulador: Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones Real Decreto 401/2003, de 4 de abril, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: 14 de mayo de 2003



Procedimientos de evaluación de la conformidad y los requisitos de protección relativos a compatibilidad electromagnética de los equipos, sistemas e instalaciones Real Decreto 444/1994, de 11 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de abril de 1994

Modificado por: Modificación del Real Decreto 444/1994, de 11 de marzo Real Decreto 1950/1995, de 1 de diciembre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 28 de diciembre de 1995

Completado por: Evaluación de la conformidad de los aparatos de telecomunicación regulados en el Real Decreto 444/1994, de 11 de marzo


Orden de 26 de marzo de 1996, del Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente. B.O.E.: 3 de abril de 1996

Reglamento que establece el procedimiento para la evaluación de la conformidad de los aparatos de telecomunicaciones Real Decreto 1890/2000, de 20 de diciembre, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: 2 de diciembre de 2000

IC INSTALACIONES / CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S.

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus instrucciones técnicas complementarias (ITE) y se crea la comisión asesora para instalaciones térmicas de los edificios Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 5 de agosto de 1998

Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio B.O.E.: 29 de octubre de 1998

Modificado por: Modificación del Real Decreto 1751/1998, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE) y se crea la comisión asesora para instalaciones térmicas de los edificios Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 3 de diciembre de 2002




ICA INSTALACIONES / CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S / AGUA CALIENTE

Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, del Ministerio de Sanidad y Consumo. B.O.E.: 18 de julio de 2003

ICN INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S / UNIDADES AUTÓNOMAS DE CLIMATIZACIÓN


ICD INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S./ DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO

Instrucción técnica complementaria MI-IP 03. Instalaciones petrolíferas para uso propio Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 23 de octubre de 1997

Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre B.O.E.: 24 de enero de 1998

Modificado por: Modificación del Reglamento de Instalaciones petrolíferas, aprobado por R.D. 2085/1994, de 20 de octubre, y de las Instrucciones Técnicas complementarias MI-IP-03, aprobadas por el R.D. 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP-04, aprobada por el R.D. 2201/1995, de 28 de diciembre Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 22 de octubre de 1999

Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre B.O.E.: 3 de marzo de 2000

ICC INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S/ CALDERAS Y GRUPOS TÉRMICOS

Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis


Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, del Ministerio de Sanidad y Consumo. B.O.E.: 18 de julio de 2003

ICV INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S./ UNIDADES CENTRALIZADAS DE CLIMATIZACIÓN


ICS INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S/ SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AGUA




ICE INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S/ EMISORES POR AGUA PARA CLIMATIZACIÓN


ICF INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S./ UNIDADES NO AUTÓNOMAS PARA CLIMATIZACIÓN (FANCOILS)


ICR INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S./ SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AIRE



ICX INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S/ DISPOSITIVOS DE CONTROL CENTRALIZADO



ICT INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S./ UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE (CLIMATIZADORAS)


ICB INSTALACIONES/ CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S. /CAPTACIÓN SOLAR


IE INSTALACIONES / ELÉCTRICAS

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51 Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: Suplemento al nº 224, de 18 de septiembre de 2002

Modificado por: Anulado el inciso 4.2.C.2 de la ITC-BT-03 Sentencia de 17 de febrero de 2004 de la Sala Tercera del Tribunal Supremo. B.O.E.: 5 de abril de 2004

Completado por: Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones con conductores aislados bajo canales protectores de material plástico Resolución de 18 de enero de 1988, de la Dirección General de Innovación Industrial. B.O.E.: 19 de febrero de 1988


Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88. Condiciones acústicas de los edificios Orden de 29 de septiembre de 1988, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.


B.O.E.: 8 de octubre de 1988




IF INSTALACIONES/ FONTANERÍA


Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 21 de febrero de 2003


Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas de las instalaciones interiores de suministro de agua Orden 2106/1994, de 11 de noviembre, de la Consejería de Economía de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 28 de febrero de 1995

Modificadas por: Normas complementarias sobre tramitación de expedientes de instalaciones interiores de suministro de agua Orden 1307/2002, de 3 de abril, de la Consejería de Economía e Innovación Tecnológica de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 11 de abril de 2002


Aprobada inicialmente bajo la denominación de:


Norma Básica de la Edificación NBE-CA-81. Condiciones acústicas de los edificios Real Decreto 1909/1981, de 24 de julio, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 7 de septiembre de 1981


IFA INSTALACIONES/ FONTANERÍA / ACOMETIDAS


IG INSTALACIONES/ GAS

Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 011 Real Decreto 919/206, de 28 de julio, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 4 de septiembre de 2006

Condiciones de las instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales y en particular, requisitos adicionales sobre la instalación de aparatos de calefacción, agua caliente sanitaria o mixto, y conductos de evacuación de productos de la combustión Orden 2910/1995, de 11 de diciembre, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 21 de diciembre de 1995

Modificada por: Ampliación del plazo establecido por la disposición final segunda de la Orden 2910/1995 de 11 de diciembre Orden 454/1996, de 23 de enero, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 29 de enero de 1996

IGA INSTALACIONES / GAS/ ACOMETIDAS



Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos e Instrucciones MIG Derogado en aquello que contradiga o se oponga a lo dispuesto en el R.D. 919/2006. Orden de 18 de noviembre de 1974, del Ministerio de Industria. B.O.E.: 6 de diciembre de 1974

Modificado por: Modificación de los puntos 5.1 y 6.1 del Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos e Instrucciones MIG Orden de 26 de octubre de 1983, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 8 de noviembre de 1983


Modificado por: Modificación de las Instrucciones técnicas complementarias ITC-MIG-5.1, 5.2, 5.5 y 6.2 del Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos Orden de 6 de julio de 1984, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 23 de julio de 1994

Modificado por: Modificación del apartado 3.2.1. de la Instrucción técnica complementaria ITCMIG 5.1 Orden de 9 de marzo de 1994, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 21 de marzo de 1994

Modificado por: Modificación de la Instrucción técnica complementaria ITC-MIG-R 7.1 y ITCMIG-R 7.2 del Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos Orden de 29 de mayo de 1998, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 11 de junio de 1998

II INSTALACIONES / ILUMINACIÓN



IO INSTALACIONES / CONTRA INCENDIOS


Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 14 de diciembre de 1993

Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre



Desarrollado por: Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios y se revisa el anexo I y los apéndices del mismo Orden de 16 de abril de 1998, del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.: 28 de abril de 1998

Reglamento de Seguridad contra Incendios en los establecimientos industriales Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 17 de diciembre de 2004

Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre B.O.E.: 5 de marzo de 2005

IOA INSTALACIONES / CONTRA INCENDIOS / ALUMBRADO DE EMERGENCIA



IOV INSTALACIONES/ CONTRA INCENDIOS / VENTILACIÓN


IOB INSTALACIONES/ CONTRA INCENDIOS / SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

DB HS Salubridad Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico HS. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda.


B.O.E.: 28 de marzo de 2006

Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas de las instalaciones interiores de suministro de agua Orden 2106/1994, de 11 de noviembre, de la Consejería de Economía de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 28 de febrero de 1995

Modificadas por: Normas complementarias sobre tramitación de expedientes de instalaciones interiores de suministro de agua Orden 1307/2002, de 3 de abril, de la Consejería de Economía e Innovación Tecnológica de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 11 de abril de 2002


IOX INSTALACIONES/ CONTRA INCENDIOS/ EXTINTORES

ITC MIE-AP5. Instrucción Técnica Complementaria sobre extintores de incendios Orden de 31 de mayo de 1982, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 23 de junio de 1982

Orden de 26 de octubre de 1983, del Ministerio de Industria y Energía, por la que se modifican los artículos 2, 9 y 10. B.O.E.: 7 de noviembre de 1983

Orden de 31 de mayo de 1985, del Ministerio de Industria y Energía, por la que se modifican los artículos 1, 4, 5, 7, 9 y 10 y adición de un nuevo artículo. B.O.E.: 20 de junio de 1985

Orden de 15 de noviembre de 1989, del Ministerio de Industria y Energía, por la que se modifica la ITC MIE-AP5. B.O.E.: 28 de noviembre de 1989

Modificada por: Modificación de la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP5 del Reglamento de aparatos a presión sobre extintores de incendios Orden de 10 de marzo de 1998, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 28 de abril de 1998

Corrección de errores: Corrección de errores de la Orden de 10 de marzo de 1998 Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 5 de junio de 1998

IOE INSTALACIONES/ CONTRA INCENDIOS/ ESCALERAS DE EMERGENCIA




IPP INSTALACIONES/ PROTECCIÓN/ PARARRAYOS


IS INSTALACIONES / SALUBRIDAD

DB HS Salubridad Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico HS. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006 Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88. Condiciones acústicas de los edificios Orden de 29 de septiembre de 1988, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 8 de octubre de 1988



ISV INSTALACIONES/ SALUBRIDAD/ VENTILACIÓN, HUMOS Y GASES


Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus instrucciones técnicas complementarias (ITE) y se crea la comisión asesora para instalaciones térmicas de los edificios Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, del Ministerio de la Presidencia.


B.O.E.: 5 de agosto de 1998



Modificado por: Modificación del Real Decreto 1751/1998, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE) y se crea la comisión asesora para instalaciones térmicas de los edificios Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 3 de diciembre de 2002


IT INSTALACIONES / TRANSPORTE

Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores Real Decreto 1314/1997, de 1 de agosto de 1997, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 30 de septiembre de 1997

Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 1314/1997, de 1 de agosto de 1997 B.O.E.: 28 de julio de 1998

Modificado por: Prescripciones para el incremento de la seguridad del parque de ascensores existentes Real Decreto 57/2005, de 21 de enero, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 4 de febrero de 2005 (entrada en vigor a los seis meses de su publicación)

Reglamento de aparatos de elevación y manutención de los mismos Sólo están vigentes los artículos 10 a 15, 19 y 23, el resto ha sido derogado por el R.D. 1314/1997. Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 11 de diciembre de 1985

Instrucción técnica complementaria ITC-MIE-AEM 1, referente a ascensores electromecánicos Derogado, excepto los preceptos a los que remiten los artículos vigentes del "Reglamento de aparatos de elevación y manutención de los mismos".


Orden de 23 de septiembre de 1987, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 6 de octubre de 1987

Corrección de errores: Corrección de errores de la Orden de 23 de septiembre de 1987 B.O.E.: 12 de mayo de 1988

Modificada por: Modificación de la ITC-MIE-AEM 1, referente a ascensores electromecánicos Orden de 12 de septiembre de 1991, del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. B.O.E.: 17 de septiembre de 1991


Corrección de errores: Corrección de errores de la Orden de 12 de septiembre de 1991, por la que se modifica la Instrucción técnica complementaria MIE-AEM 1 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. B.O.E.: 12 de octubre de 1991

Completada por: Prescripciones técnicas no previstas en la ITC-MIE-AEM 1, del Reglamento de aparatos de elevación y manutención de los mismos Resolución de 27 de abril de 1992, de la Dirección General de Política Tecnológica del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. B.O.E.: 15 de mayo de 1992

Completada por: Autorización de la instalación de ascensores sin cuarto de máquinas Resolución de 3 de abril de 1997, de la Dirección General de Tecnología y Seguridad Industrial del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 23 de abril de 1997

Corrección de errores: Corrección de errores de la Resolución de 3 de abril de 1997 B.O.E.: 23 de mayo de 1997

Completada por: Autorización de la instalación de ascensores con máquinas en foso Resolución de 10 de septiembre de 1998, de la Dirección General de Tecnología y Seguridad Industrial del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 25 de septiembre de 1998



Modificada pasando a denominarse:


Norma Básica de la Edificación NBE-CA-82. Condiciones acústicas de los edificios Corrección de errores del Real Decreto 2115/1982, de 12 de agosto, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, por el que se modifica la norma básica de la edificación NBE-CA-81.


N AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES


NA AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES/ AISLAMIENTOS PARA INSTALACIONES




Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus instrucciones técnicas complementarias (ITE) y se crea la comisión asesora para instalaciones térmicas de los edificios Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 5 de agosto de 1998


Modificado por: Modificación del Real Decreto 1751/1998, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones


Técnicas Complementarias (ITE) y se crea la comisión asesora parainstalaciones térmicas de los edificios Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 3 de diciembre de 2002

CUBIERTAS



QA CUBIERTAS/ AZOTEAS







QT CUBIERTAS/ TEJADOS






QL CUBIERTAS/ LUCERNARIOS







QLH CUBIERTAS/ LUCERNARIOS/ HORMIGÓN TRASLÚCIDO





RCP REVESTIMIENTOS / CHAPADOS/ PIEDRAS NATURALES


RR REVESTIMIENTOS/ PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS


RP REVESTIMIENTOS/ CONGLOMERADOS/ TRADICIONALES

Requisitos mínimos exigibles para el montaje, uso, mantenimiento y conservación de los andamios tubulares utilizados en las obras de construcción Orden 2988/1998, de 30 de julio, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 14 de julio de 1998 RQO REVESTIMIENTOS/ SISTEMAS MONOCAPA INDUSTRIALES/ MORTEROS MONOCAPA

Requisitos mínimos exigibles para el montaje, uso, mantenimiento y conservación de los andamios tubulares utilizados en las obras de construcción


Orden 2988/1998, de 30 de julio, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid. B.O.C.M.: 14 de julio de 1998

RBB REVESTIMIENTOS/ SISTEMAS BICAPA INDUSTRIALES/ CAPAS BASE


RS REVESTIMIENTOS/ SUELOS Y PAVIMENTOS





Modificada pasando a denominarse: Norma Básica de la Edificación NBE-CA-82. Condiciones acústicas de los edificios


Corrección de errores del Real Decreto 2115/1982, de 12 de agosto, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, por el que se modifica la norma básica de la edificación NBE-CA-81.

RT REVESTIMIENTOS/ FALSOS TECHOS







RKM REVESTIMIENTOS/ SISTEMAS MULTICAPA INDUSTRIALES/ AISLAMIENTO TÉRMICO POR EL EXTERIOR


SMS SEÑALIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO / BAÑOS/ APARATOS SANITARIOS


SCF SEÑALIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO / COCINAS/GALERÍAS / FREGADEROS Y LAVADEROS


SZB SEÑALIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO/ ZONAS COMUNES/ ZAGUANES

Reglamento por el que se regula la prestación de los servicios postales, en desarrollo de lo establecido en la Ley 24/1998, de 13 de julio, del servicio postal universal y de liberalización de los servicios postales Real Decreto 1829/1999, de 3 de diciembre, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 31 de diciembre de 1999

UA URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA / ALCANTARILLADO


UAP URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA/ ALCANTARILLADO/ POZOS DE REGISTRO


UC URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA/ APARCAMIENTOS





UI URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA / ILUMINACIÓN EXTERIOR


UP URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA / PISCINAS

DB SU Seguridad de utilización Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SU.


UPG URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA/ P ISCINAS/ FORMACIÓN DE VASOS Y MÉNSULAS




US URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA/ DEPURACIÓN DE AGUAS


UVA URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA/ CERRAMIENTOS/ VALLAS


UXC URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA /PAVIMENTOS EXTERIORES/ CONTINUOS DE HORMIGÓN


Modificada por:


Modificación del Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, por el que se reestructura la Comisión Permanente del Hormigón y el Real Decreto,2661/1998, de 11 de diciembre, por el que se aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) Real Decreto 996/1999, de 11 de julio, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 24 de junio de 1999


UF URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA/ SECCIONES DEFIRME

Norma 6.1-IC. Secciones de firme, de la Instrucción de carreteras Orden FOM/3460/2003, de 28 de noviembre, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 12 de diciembre de 2003

Actualización de determinados artículos del pliego de prescripciones técnicas generales para obras de carreteras y puentes, relativos a firmes y pavimentos Orden FOM/891/2004, de 1 de marzo, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 6 de abril de 2004

X CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS

Disposiciones reguladoras generales de la acreditación de Laboratorios de Ensayos para el Control de Calidad de la Edificación Real Decreto 1230/1989, de 13 de octubre, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 18 de octubre de 1989

Disposiciones reguladoras de las áreas de acreditación de Laboratorios de Ensayos para el Control de Calidad de la Edificación Orden FOM/2060/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 13 de agosto de 2002

Corrección de errores: Corrección de errores de la Orden FOM/2060/2002, de 2 de agosto B.O.E.: 16 de noviembre de 2002

Actualizada por: Actualización de las normas de aplicación a cada área de acreditación de laboratorios de ensayo de control de calidad de la edificación que figuran en la


Orden FOM/2060/2002 y prórroga del plazo de entrada en vigor de la misma a los efectos del Registro General de Laboratorios acreditados Orden FOM/898/2004, de 30 de marzo, del Ministerio de Fomento. B.O.E.: 7 de abril de 2004

XM CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS/ ESTRUCTURAS METÁLICAS


XS CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS/ ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE-C. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006 Y SEGURIDAD Y SALUD

Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 25 de octubre de 1997

Completado por: Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de abril de 2006

Modificado por: Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención y de las Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 29 de mayo de 2006

Ley de Prevención de Riesgos Laborales Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 10 de noviembre de 1995

Completada por: Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo


Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 24 de mayo de 1997

Modificada por: Ley de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de la Jefatura del Estado. Modificación de los artículos 45, 47, 48 y 49 de la Ley 31/1995. B.O.E.: 31 de diciembre de 1998

Completada por: Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de mayo de 2001

Completada por: Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 21 de junio de 2001

Modificada por: Ley de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 13 de diciembre de 2003 Desarrollada por: Desarrollo del artículo 24 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 31 de enero de 2004

Completada por: Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 5 de noviembre de 2005

Completada por: Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de marzo de 2006


Completada por: Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de abril de 2006

Reglamento de los Servicios de Prevención Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 31 de enero de 1997

Completado por: Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 24 de mayo de 1997

Modificado por: Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 1 de mayo de 1998

Completado por: Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de mayo de 2001


Completado por: Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 21 de junio de 2001

Completado por: Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 5 de noviembre de 2005

Completado por: Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de marzo de 2006


Modificado por: Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención y de las Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 29 de mayo de 2006

Seguridad y Salud en los lugares de trabajo Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 23 de abril de 1997

Manipulación de cargas Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 23 de abril de 1997

Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo


Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 24 de mayo de 1997

Modificado por: Modificación del Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo y ampliación de su ámbito de aplicación a los agentes mutágenos Real Decreto 349/2003, de 21 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 5 de abril de 2003 Completado por: Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de abril de 2006

Utilización de equipos de trabajo Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 7 de agosto de 1997

Modificado por: Modificación del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 13 de noviembre de 2004

YCA SEGURIDAD Y SALUD/ SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA/ ANDAMIOS, PLATAFORMAS Y PASADIZOS


YCI SEGURIDAD Y SALUD/ SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA/ PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS

ITC MIE-AP5. Instrucción Técnica Complementaria sobre extintores de incendios


Orden de 31 de mayo de 1982, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 23 de junio de 1982

Orden de 26 de octubre de 1983, del Ministerio de Industria y Energía, por la que se modifican los artículos 2, 9 y 10. B.O.E.: 7 de noviembre de 1983

Orden de 31 de mayo de 1985, del Ministerio de Industria y Energía, por la que se modifican los artículos 1, 4, 5, 7, 9 y 10 y adición de un nuevo artículo. B.O.E.: 20 de junio de 1985

Orden de 15 de noviembre de 1989, del Ministerio de Industria y Energía, por la que se modifica la ITC MIE-AP5. B.O.E.: 28 de noviembre de 1989

Modificada por: Modificación de la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP5 del Reglamento de aparatos a presión sobre extintores de incendios Orden de 10 de marzo de 1998, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 28 de abril de 1998

Corrección de errores: Corrección de errores de la Orden de 10 de marzo de 1998 Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 5 de junio de 1998

YI SEGURIDAD Y SALUD/ EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Utilización de equipos de protección individual Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 12 de junio de 1997

Corrección de errores: Corrección de erratas del Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 18 de julio de 1997



YS SEGURIDAD Y SALUD/ SEÑALIZACIONES Y CERRAMIENTOS DEL SOLAR

Señalización de seguridad y salud en el trabajo Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 23 de abril de 1997

Completado por: Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de mayo de 2001





4.2

CÁLCULOS DE EVACUACIÓN


4.2.1 CÁLCULOS DE EVACUACIÓN

Para la obtención y cálculos de evacuación, se siguen los criterios establecidos

en la normativa vigente, exceptuando aquellas salas cuya ocupación viene

limitada por el aforo máximo establecido y en las que se tomará este valor.

Los valores de densidad de ocupación a los que hacemos referencia

determinados sobre la base de la actividad desarrollada en cada zona o local

son los que se relacionan a continuación:

Ocupación Teórica Uso

por m2 de superficie útil

Administrativo 1 p / 10 m²

Almacén 1 p / 40 m²

NOTAS: - No se ha asignado ocupación a las salas de instalaciones y aseos por tratase de

recintos de ocupación ocasional, tal y como establece la normativa. - Se considera superficie útil la superficie libre en cada zona, descontando a la

superficie construida el espacio ocupado por elementos constructivos y un 25% de mobiliario.

De acuerdo con los criterios indicados anteriormente, la ocupación máxima

teórica en cada planta es la siguiente:

OCUPACIÓN PLANTA USO

MÁXIMA

Cubierta Almacén 0 Sexta Adminsitrativo 73 Quinta Administrativo 73 Cuarta Adminsitrativo 73 Tercera Administrativo 73

NOTA: Para la obtención de la ocupación antes indicada, se han considerado todos los locales ocupados simultáneamente.

,

,


Definidas las vías de evacuación, en la tabla adjunta se recoge la asignación de personal a cada una de ellas, así como la ruta alternativa en el supuesto de bloqueo de la ruta principal.

SALIDA PLANTA SALIDA OCUPAC. ALTERNATIV OCUPAC.

A Sexta a SP-x / EAA-2/ “PC-SE” 37 SP-y / ... 37+36 tercera SP-y / EAA-1/ “PC-SE” 36 SP-x / ... 36+37

NOTAS: “PC-SE”: La Salida de Edificio (SE) se produce en las Plantas Comunes (PC); por lo que no se evalúa en este caso ni las salidas de edificio ni las escaleras de evacuación.

/ ...: No se reproduce toda la secuencia, por encontrarse descrito en la columna adjunta.

4.2.2 Análisis de las vías horizontales de evacuación

Para evaluar las vías horizontales, tal como indica la norma, deben estudiarse los pasillos, vestíbulos, salidas de recintos ocupados, salidas de planta y salidas de establecimiento, verificando el cumplimiento de los siguientes aspectos:

1.- La anchura libre en todo pasillo previsto como recorrido de evacuación no

es inferior a 1,00 metro.

2.- La anchura libre en las puertas y huecos que atraviesen en un recorrido de

evacuación no es inferior a 0,80 metros.

3.- La longitud de todo recorrido de evacuación horizontal hasta una salida

de edificio, salida de planta o paso a otro sector de incendios distinto, no

superará los 25 metros en el caso de existencia de una única salida, ó 50

metros ente caso de que exista más de una.

4.- Los pasillos y puertas de paso dispondrán de una anchura de 1,00 metro

por cada 200 personas que deben utilizarlos.


TABLA DE CÁLCULOS SIN BLOQUEOS Ocupant Anchura

Anchura Anchura es de Evaluaci

Salida mínima Real asignad cálculo ón

(m) (m) os (m)

Adecuad SP-x 37 0,185 0,80 1,70

a Adecuad

SP-y 36 0,18 0,80 1,70 a

De acuerdo a los resultados las salidas son adecuadas para la evacuación del

personal presente en los mismos, en condiciones normales.

En el supuesto de que cualquiera de las puertas esté bloqueada, analizamos si

son válidas las vías de evacuación y como se indica en el cuadro adjunto:

TABLA DE CÁLCULOS CON BLOQUEOS Ocupant Anchura

Salida Anchura Anchura es de Evaluació

Salida bloque mínima Real asignad cálculo n

ada (m) (m) os (m)

SP-x SP-y 73 0,36 0,80 1,70 Adecuada

SP-y SP-x 73 0,36 0,80 1,70 Adecuada

De acuerdo a los resultados las salidas son adecuadas para la evacuación del

personal presente en los mismos, en condiciones normales.

4.2.3 Análisis de las vías verticales de evacuación

Se entiende por vías verticales los recorridos ascendentes o descendentes que

desde cada planta conducen al exterior o a un espacio abierto que cumpla con

los requisitos establecidos en la normativa.

Para evaluar la validez de las vías verticales, la normativa especifica que deben

estudiarse una serie de aspectos:


1. La anchura de las escaleras no debe ser inferior a 1.00 metros, salvo en el

caso de escaleras de incendio cuya anchura puede ser de 0.80 metros.

2. A cada escalera se le asignarán los ocupantes que deben utilizarla en cada

una de las plantas.

La normativa califica las escaleras después de las mejoras realizadas, en

función de sus características constructivas. En el caso que nos ocupa el

establecimiento dispone de dos escaleras generales protegidas (AA2-1 y AA2

2).


Las escaleras interiores protegidas se analizan aplicando la siguiente fórmula:

E < 3S + 160 AS

Siendo:

P = Número de ocupantes asignados a la escalera.

S= Superficie del recinto de la escalera.

AS = Anchura de la escalera protegida.

Definidas las vías de evacuación, en la tabla adjunta se recoge la asignación

de personal a cada una de ellas.

ASIGNACIÓN DE PERSONAL A LAS VÍAS DE EVACUACIÓN

Ocupante Ocupante s Anchura s Evaluació

Escalera asignado real (m) admisible n

s s

EAA-1 144 1,44 472 Adecuada

EAA-2 148 1,49 472 Adecuada

ASIGNACIÓN DE PERSONAL CON BLOQUEOS

Ocupante Elemento Ocupante s bloquead Anchura s Evaluació

Escalera asignado o real (m) admisible n

s s

EAA-1 181 SP-y 1,44 472 Adecuada

EAA-2 184 SP-x 1,49 472 Adecuada


El ancho de evacuación disponible de las escaleras es adecuada para alberga

la evacuación del personal de las plantas tipo .

Estas escaleras se evalúan, de nuevo, en las plantas de acceso




4.3

CÁLCULOS DE ELECTRICIDAD


4.3 CÁLCULOS DE ELECTRICIDAD

Para el dimensionamiento de líneas eléctricas por caída de tensión según

establece el Reglamento Electrotécnico en Baja Tensión, siendo los límites

admisibles los marcados en la ITC-BT-19 del mismo reglamento se utilizarán las

siguientes expresiones:

Monofásico (V=230 V)

P = V ⋅ I

s = 2 ⋅ P ⋅ L ⋅ 100 K ⋅ V2 ⋅ cdt%

cdt(V) = 2 ⋅ P ⋅ L K ⋅ V ⋅ s

cdt% = cdt(V) * 100 V

P = Potencia en watios

Trifásico (V = 400 V) V = Tensión en voltios

I = Intensidad en amperios P = √3 ⋅ V ⋅ I cosϕ L = Longitud en metros

S = Sección en mm² S = P ⋅ L ⋅ 100 K ⋅ V2 ⋅ cdt% K= Conductividad a la temperatura de

funcionamiento del cable cdt(V) = P ⋅ L

K ⋅ V ⋅ s Cdt = Caída de tensión en voltios

Cdt% = caída de tensión en % cdt% = cdt(V) * 100

V

Los circuitos de alumbrado de vestíbulos y alumbrado de emergencia se

ejecutarán con cableado libre de halógenos y las intensidades admisibles serán

las marcadas en la UNE 20.460-5-523 Instalaciones Eléctricas en Edificios.

Intensidades Admisibles en Sistemas de Conducción de Cables según establece

e. R.E.B.T. en su ITC-BT-19.


La intensidad nominal de cada uno de los circuitos de alumbrado es la que

resulta de considerar una carga en VA. 1,8 veces superior a la potencia

nominal en watios de aquellas según establece el R.E.B.T.

Los circuitos de fuerza para ventiladores de escaleras se ejecutarán con

cableado libre de halógenos y las intensidades admisibles serán las marcadas

en la UNE 20.460-5-523 Instalaciones Eléctricas en Edificos. Intensidades

Admisibles en sistemas de conducción de cables según establece e. R.E.B.T. en

su ITC-BT-19.

La intensidad nominal de cada una de las líneas de alimentación de

electromotores es del 125 % de la intensidad a plena carga de estos últimos

según establece el R.E.B.T.

A continuación, y con las indicaciones realizadas anteriormente, se muestra el

cálculo para una de las líneas de alumbrado de emergencia:

CIRCUITO DENOMINACIÓN POT (KW) SIMUL POT SIM (kW) I (A) I MAY (A) CDTPERM L(m) V

SECCIÓN

ADOPTADA

(mm2)

I máx cable CDT REAL

(V)

CDT EN

%

PROT

(mm2)

NEUTRO

(mm2)

PROT

(A)

TUBO

/CANAL Poder de Corte

Interruptor

AE-31 ALUMBRADO EMERGENCIA I 0,30 1,00 0,30 1,53 2,76 3,00 42 230 1,5 13,2 1,43 0,62 1,5 1,5 10 M20 10 kA

Arditecnica, S.L.

Arquitectura e ingeniería

José Luis Martínez Rodríguez

Arquitecto Autor del Proyecto


4.4

CÁLCULOS DE VENTILACIÓN

2355 – Proyecto Ejecución nº 3– AA2 178

4.4 CÁLCULOS DE VENTILACIÓN

4.41 Ventilación de escaleras y vestíbulos

Debido a la configuración de este establecimiento, las escaleras protegidas

disponen de ventilación en las plantas objeto de este Proyecto de Ejecución nº

3; sin embargo debido a la necesidad de ventilar las escaleras o vestíbulos de

otras plantas inferiores, en estas plantas se procede a continuar el trazado

vertical previsto en otros proyectos incluso se procede a la instalación y

conexión con los ventiladores que se instalan en la planta cubierta.

Los cálculos de ventilación de los distintos recintos de estas plantas inferiores se

incluyen en los proyectos de ejecución afectados; presentando a continuación

un cuadro resumen de los ventiladores y trazado de conductos que es preciso

incluir en este Proyecto:

RESUMEN DE CONDUCTOS VERTICALES Y VENTILADORES

Tipo Conducto ProyectCaracterísticas Dimensiones

Recinto a recinto vertical odel ventilador del equipo

ventilar -Evacua Impul/Retor afectadImpul/Retor(2) (AxBxh)

(1) (2) (sección) o (3) Caudal: 2.064

EAA-1 ESC-d 300 x 300 m3/h 680 x 550 PE4 Potencia: 275 W Caudal: 1.939

EAA-2 ESC-d 300 x 300 m3/h 680 x 550 PE4 Potencia: 275 W

Notas: (1): Tipo recinto: ESC: Escalera, VES: Vestíbulo de escalera.

Tipo Evacuación, solo para las escaleras (separada por un guión):

“– a”: Evacuación ascendente.” – d”: Evacuación descendente

(2): Los ventiladores de impulsión y extracción son de igual características; si no es así se

especifica las características de cada uno de ellos, haciendo mención a cada uno de ellos

(3): El proyecto afectado es donde se presentan los cálculos realizados, siento esta tabla

únicamente un resumen de los datos que afectan este Proyecto de Ejecución nº 3


VEST EAA-1

P cub 109

P 06 108

P 05 107

P 04 106

P 03 105

P 02 104

P 01 103

P 00 102

P 0 0 2 101

S-1 1

conducto rejilla CCFs Total Q Modelo Pote abs.ncia Peso mmca mmca mmca mmca (m3/h) CVAB W mm x mm kg

ESC EAA-1 6,22 0,30 4,00 10,52 2.064,27 4-2600/355 275,00 680 x 550 46,00


Nudos Planta Recinto Denominación Caudal VELOCIDAD RESIST Longitud Long.Eq P.Carga Seccion

i f cc (m3/h) m/s. mmca/m m m mmca A mm. B mm 1 101 x S-1 VEST EAA-1 160,16 1,98 0,04103 16,0 2,5 0,76 150 150

2 101 P 0 0 VEST EAA-1 122,72 3,41 0,18133 12,5 2,0 2,63 100 100

3 102 P 00 VEST EAA-1 0,00 0,00 0,00000 20,0 2,5 0,00 100 100

4 103 P 01 VEST EAA-1 0,00 0,00 0,00000 4,5 2,0 0,00 100 100

5 104 P 02 VEST EAA-1 0,00 0,00 0,00000 4,5 2,0 0,00 100 100

6 105 P 03 VEST EAA-1 0,00 0,00 0,00000 4,5 2,0 0,00 100 100

7 106 P 04 VEST EAA-1 0,00 0,00 0,00000 4,5 2,0 0,00 100 100

8 107 P 05 VEST EAA-1 0,00 0,00 0,00000 4,5 2,0 0,00 100 100

9 108 P 06 VEST EAA-1 0,00 0,00 0,00000 4,5 2,0 0,00 100 100

101 102 x P 00 VEST EAA-1 282,88 3,49 0,11554 3,0 0 35, 150 150

102 103 x P 01 VEST EAA-1 282,88 3,49 0,11554 3,0 0 35, 150 150

103 104 x P 02 VEST EAA-1 282,88 3,49 0,11554 3,0 0 35, 150 150

104 105 x P 03 VEST EAA-1 282,88 3,49 0,11554 3,0 0 35, 150 150

105 106 x P 04 VEST EAA-1 282,88 3,49 0,11554 3,0 0 35, 150 150

106 107 x P 05 VEST EAA-1 282,88 3,49 0,11554 3,0 0 35, 150 150

107 108 x P 06 VEST EAA-1 282,88 3,49 0,11554 3,0 0 35, 150 150

108 109 x P cub VEST EAA-1 282,88 3,49 0,11554 4,0 0 46, 150 150


VEST EAA-2

P cub 309

P 06 308

P 05 307

P 04 306

P 03 305

P 02 304

P 01 303

P 00 302

P 0 0 2 301

S-1 1

conductommca

rejilla mmca

CCFsmmca

Total mmca

Q (m3/h)

ModeloCVAB

Potenci absa . W mm x mm

Peso kg

ESC EAA-2 3,85 0,30 4,00 8,15 1.939,08 4-2600/355 275,00 680 x 550 46,00


Nudos i f cc

Planta Recinto Denominación Caudal

(m3/h)

VELOCIDAD

m/s.

RESIST

mmca/m

Longitud

m

Long.Eq

m

P.Carga

mmca A mm.

Seccion

B mm 1 201 x S-1 ESC EAA-1 402,35

4,97 0,21939 10,5 2,5 2,85 150 150

2 201 P 0 0 ESC EAA-1 443,43 5,47 0,26185 8,5 2,0 2,75 150 150

3 202 P 00 ESC EAA-1 392,86 4,85 0,21006 13,5 2,0 3,26 150 150

4 203 P 01 ESC EAA-1 402,22 4,97 0,21926 13,5 2,0 3,40 150 150

5 204 P 02 ESC EAA-1 423,41 5,23 0,24073 13,5 2,0 3,73 150 150

6 205 P 03 ESC EAA-1 0,00 0,00 0,00000 13,5 2,0 0,00 150 150

7 206 P 04 ESC EAA-1 0,00 0,00 0,00000 13,5 2,0 0,00 150 150

8 207 P 05 ESC EAA-1 0,00 0,00 0,00000 13,5 2,0 0,00 150 150

9 208 P 06 ESC EAA-1 0,00 0,00 0,00000 13,5 2,0 0,00 150 150

201 202 x P 00 ESC EAA-1 845,78

3,92 0,07871 3,0 0,24 300 200

202 203 x P 01 ESC EAA-1 1.238,64 5,73 0,15761 3,0 0,47 300 200

203 204 x P 02 ESC EAA-1 1.640,867

5,06 0,09756 3,0 0,29 300 300

204 205 x P 03 ESC EAA-1 2.064,2 6,37 0,14815 3,0 0,44 300 300

205 206 x P 04 ESC EAA-1 2.064,27 6,37 0,14815 3,0 0,44 300 300

206 207 x P 05 ESC EAA-1 2.064,27 6,37 0,14815 3,0 0,44 300 300

207 208 x P 06 ESC EAA-1 2.064,27 6,37 0,14815 3,0 0,44 300 300

208 209 x P cub ESC EAA-1 2.064,27 6,37 0,14815 4,0 0,59 300 300


4.4.2 Ventilación de almacenes

Para mejorar las condiciones de ventilación de los almacenes de la planta

cubierta, se prevé ventilar los mismos a razón de: 0,5m2 de ventilación directa

al exterior por cada 400m2 de superficie; por lo que se prevé abrir un hueco

de 0,585m x 0,485 m, en cada almacén e instalar rejillas para ventilación en

dichos huecos.




4.5

ANEJO ECONÓMICO


ANEJO ECONÓMICO

El presupuesto de contratación de las obras incluidas en este proyecto asciende a la

cantidad de:

- DOSCIENTOS SETENTA Y NUEVE MIL QUINIENTAS OCHENTA Y UN euros

con SETENTA Y SIETE céntimos (279.581,77 €) IVA incluido

- DOSCIENTOS CUARENTA Y SIETE MIL CUATROCIENTOS CINCUETA Y

CUATROS euros con VEINTISÉIS céntimos (241.018,77 €) IVA excluido




4.6

ANEJO PLAN DE OBRAS Y PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS MISMAS


PROYECTO DE EJECUCIÓN Nº 3: AA2

PLANIFICACIÓN DE OBRA, EN FUNCIÓN DE LOS CAPÍTULOS DEL PRESUPUESTO

1 1 1 1

1 1 1 1

1 1 1 1

1 1 1 1

1

1 1 1 1

1 11

1

1 1

1

1 1 1 1

1 1 1

1

1

11 1

1

1 1

1 1

1

1 1

1 1

1

1 1

1 1

1 1

1 1 1

TOTALES POR MESES (€) 40.339,18

TOTALES ACUMULADOS (€) 40.339,18 Nota:

83.391,95

123.731,13

CAPÍTULOS 1 2 3 4

0. ASCENSORES (1)

A-3 A-4 A-5 A-6

1. DEMOLICIONES (1)

Mes 1 1 2 3 4

Mes 2 1 2 3 4

Mes 3 1 2 3 4

Mes 4

Planta 4ª Planta 5ª Planta 6ª Planta 7ª Cubierta

2. ALBAÑILERÍA (1)


3. CERRAJERÍA Todas las plantas y cubierta

4. PUERTAS Y REGISTROS (1)


5. INSTAL. VENTILACIÓN Todas las plantas y cubierta

6. ELECTRICIDAD Planta 4ª Planta 5ª Planta 6ª Planta 7ª Cubierta

7. PROTECCIÓN ACTIVA Planta 4ª Planta 5ª Planta 6ª Planta 7ª Cubierta

8. EXTINCIÓN MANUAL Todas las plantas y cubierta

9. SEÑALIZACIÓN Todas las plantas y cubierta

10. PINTURA Planta 4ª Planta 5ª Planta 6ª Planta 7ª Cubierta

11. CONTROL DE CALIDAD Continuo en el tiempo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

12. MEDIDAS DE SEGURIDAD 1 Continuo en el tiempo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

39.848,84

163.579,97

38.223,77

201.803,74


1): Debido a que los trabajos de demolición, albañilería e instalación de puertas de ascensor se deben hacer continuados en la vertical correspondiente; se procede a establecer una nueva partida para mejor planificación de los

trabajos a ejecutar (.

4.7

ANEJO CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA


CLASIFICACION DEL CONTRATISTA

De acuerdo con lo establecido en el RD 1098/2.001 del 12/10/2.001, relativo a la

Clasificación de Empresas Contratistas de Obras de las Administraciones Públicas, en las

obras de ACONDICIONAMIENTO PARA LA MEJORA DE LAS CONDICIONES DE

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS DEL COMPLEJO MINISTERIAL CUZCO EN EL

EDIFICIO DE LA CALLE ALBERTO ALCOCER Nº 2 EN MADRID (expediente

J07.057.01), se propone que la empresa adjudicataria esté en posesión de la

Clasificación siguiente:

OBRA

GRUPO C

SUBGRUPO TODOS

CATEGORIA D




4.8

ANEJO CERTIFICADO DE OBRA COMPLETA


CERTIFICADO DE OBRA COMPLETA

JOSE LUIS MARTÍNEZ RODRIGUEZ - Arquitecto

CERTIFICA: Que el proyecto adjunto que corresponde a las obras de

ACONDICIONAMIENTO PARA LA MEJORA DE LAS CONDICIONES DE

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS DEL COMPLEJO MINISTERIAL CUZCO

EDIFICIO DE LA CALLE ALBERTO ALCOCER Nº 2 EN MADRID (expediente

J07.057.01), está referido a una obra completa susceptible de ser puesta en servicio en

su fase correspondiente al final de la realización de las obras.

Lo que firma en Madrid en Diciembre de dos mil ocho.




4.9

ANEJO ACTA DE REPLANTEO Y VIABILIDAD DEL PROYECTO


ACTA DE REPLANTEO PREVIO Y VIABILIDAD

D. José Luis Martínez Rodríguez – Arquitecto, colegiado nº 6.543 del Ilustre Colegio de

Arquitectos de Madrid, como Autor del Proyecto de ACONDICIONAMIENTO PARA LA

MEJORA DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS DEL

COMPLEJO MINISTERIAL CUZCO EDIFICIO DE LA CALLE ALBERTO ALCOCER Nº

2 EN MADRID (expediente J07.057.01)

CERTIFICA: Que el Complejo destinado a la ubicación de las obras del citado proyecto y

más concretamente las plantas objeto de este Proyecto de Ejecución se adaptan a las

especificaciones del mismo, por lo que se consideran viables las obras que en él se definen

y se considera que son adecuadas al fin que se pretende.

Lo que firma en Madrid en diciembre de dos mil ocho.




II

PLANOS


LISTA DE PLANOS

PE3-01 Situación y Emplazamiento

PE3-02 Emplazamiento

PE3-03 Planta Tipo. Estado Actual

PE3-04 Planta Cubierta. Estado Actual

PE3-05 Planta Tipo. Actuaciones

PE3-06 Planta Cubierta. Actuaciones

PE3-07 Planta Tipo. Evacuación y Sectorización

PE3-08 Planta Cubierta. Evacuación y Sectorización

PE3-09 Planta Tipo. Instalaciones de Protección Contra Incendios

PE3-10 Planta Cubierta. Instalaciones de Protección Contra Incendios

PE3-11 Planta Tipo. Registros

PE3-12 Planta Tipo. Reforma Vestíbulos

PE3-13 Detalles. Compuerta Cortafuegos y BIES


III

PLIEGO DE CONDICIONES


INDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES

1 Antecedentes 137

1.1 Objeto del Pliego 137 1.2 Promotor o Propiedad 137 1.3 Título del Proyecto 137 1.4 Autor del Proyecto 137 1.5 Dirección Facultativa o Técnica

138 1.6 Constructor o Contrata 138

2 Pliego de Condiciones13

8

2.1 Condiciones Generales 138 2.2 Condiciones Facultativas 151 2.3 Condiciones Económicas 166

3 Generalidades 168

4 Prescripciones sobre los materiales 169

4.1 Particiones y elementos separadores 169 4.2 Revestimientos y acabados 184 4.3 Instalaciones generales y de seguridad 205

5 Preliminares Técnicas Particulares para las Instalaciones 22

8

5.1 Volumen de las obras 228 5.2 Alcance de los precios unitarios 228


1 ANTECEDENTES

1.1 OBJETO DEL PLIEGO

El presente pliego de condiciones tiene como objeto la ordenación de las

condiciones técnico – económicas que han de cumplir los distintos agentes de la

edificación que participarán en la ejecución de las obras incluidas en el

presente Proyecto.

1.2 PROMOTOR O PROPIEDAD

La entidad o entidades promotoras de este documento son el Ministerio de

Industria, Turismo y Comercio y el Ministerio de Economía y Hacienda (en

adelante MINECO).

1.3 TITULO DEL PROYECTO

Este Proyecto de Ejecución desarrolla o recoge las Mejoras necesarias para el

acondicionamiento de las características de Seguridad contra Incendios en base

a las actuaciones descritas en el Proyecto Básico para la “mejora de las

condiciones de Seguridad contra Incendios”, en las plantas tipo del Edificio

denominado Alberto Alcocer, nº 2; que incluye las plantas tercera a sexta y

cubierta situada sobre esta última.

1.4 AUTOR DEL PROYECTO

D. José Luis Martínez Rodríguez, Director de la Consultoría abajo referenciada,

como Arquitecto Superior, colegiado nº 6.543 del Ilustre Colegio de Arquitectos

de Madrid, es el autor de este Proyecto de Ejecución.

La entidad ARDITECNICA, S.L. (CIF: B-82825514) ha sido la adjudicataria

para el desarrollo y redacción del proyecto, anteriormente citado; como

consultoría especializada en los temas a desarrollar, cuya dirección fiscal es la

calle Rafael Calvo, nº 30 – 1º A de la localidad de Madrid.


1.5 DIRECCIÓN FACULTATIVA O TECNICA

Es el agente que ha suscrito con la propiedad un contrato para la Dirección y

supervisión de los trabajos a desarrollar por el Constructor o Contrata; cuyas

funciones técnicas mas sobresalientes se presentan en este Pliego de

Condiciones, y cuyo nombramiento será realizado previo al comienzo de las

obras.

1.6 CONSTRUCTOR O CONTRATA

La entidad o grupo de entidades que resulten adjudicarías de la ejecución de la

obra que este proyecto describe, debe disponer de la clasificación y categorías

siguientes:

GRUPO C SUBGRUPO TODOS

CATEGORIA D

2 PLIEGO DE CONDICIONES

Cláusula preliminar

Forman parte de este Pliego de Condiciones, los Pliegos, Normas y

prescripciones, siempre que no sean contradictorios o que se encuentren

anulados por este Pliego:

- Pliego de Condiciones Técnicas Generales del Ayuntamiento de Madrid.

- Pliego de Condiciones de la Comunidad de Madrid

- Pliego de Condiciones del Consejo Superior de Arquitectos.

Es de obligado cumplimiento el Pliego de Condiciones Técnicas Generales de la

Comunidad Autónoma o del Ayuntamiento de Madrid.

2.1 CONDICIONES GENERALES


Las condiciones técnicas que se detallan en este Pliego de Prescripciones

complementan las mencionadas en las especificaciones de la Memoria, los

Planos y en las Mediciones y Presupuesto, que tienen, a todos los efectos, valor

de Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.


No obstante, y sin perjuicio de esta relación entre los documentos del proyecto,

en condiciones puntuales que pudieran existir disparidad entre los distintos

documentos, prevalecerá aquel que, según criterio de la Dirección Técnica, sea

más favorable para la buena marcha de la ejecución de la obra, teniendo en

cuenta para ello la calidad e idoneidad de los materiales, así como una mayor

tecnología aplicable.

De acuerdo con el Código Técnico de la Edificación y el art. 1º A.1 del Decreto

462/71, del Ministerio de la Vivienda de 11 de Marzo: “Normas sobre

Redacción de Proyectos y Dirección de Obras de Edificación”, en la ejecución

de las obras deberán observarse las normas vigentes aplicables sobre

construcción.

A tal fin se incluye la siguiente relación (no exhaustiva) de Normativa Técnica

aplicable, que se amplía en el anexo de la memoria:

0. NORMAS GENERALES Y DIRECTIVAS

0.1. ORDENACIÓN DE LA EDIFICACIÓN

� Ley 38/1999 de 5 de noviembre, Ley de Ordenación de la Edificación. Presidencia de Estado.

B.O.E.: 6-Noviembre-99 y modificación Articulo 105 de la Ley 53/2002, de 30 de noviembre sobre “Medidas fiscales, administrativas y de orden social (RD. 1371/2007).

� Modificación Articulo 105 sobre “Medidas fiscales, administrativas y de orden social

Ley 53/2002 de 30-noviembre. B.O.E. 28 –Dicimbre de 2002

0.2. SEGURIDAD LABORAL

� Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/1995 de 8 de noviembre.

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de la Jefatura del Estado


B.O.E.: 10-NOV-1995

DESARROLLADA POR:

Desarrollo del artículo 24 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales

REAL DECRETO 171/2004, de 30 de enero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

B.O.E.: 31-ENE-2004

0.3. DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN

Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados Miembros sobre los productos de construcción

Publicado: DOCE SERIE L, nº 40, de 11/02/1989

0.4. DIRECTIVA DE ASCENSORES

� Directiva 95/16/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de junio de 1995, sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados Miembros relativas a los ascensores


0.5. DIRECTIVA DE APARATOS A PRESIÓN

� Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 29 de mayo de 1997 relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presión


0.6. DIRECTIVA DE BAJA TENSIÓN

� DIRECTIVA 2006/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 12 de diciembre de 2006 relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre el material eléctrico destinado a utilizarse con determinados límites de tensión (versión codificada)



A. ESTRUCTURAS

A.1. ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN

• Código Técnico de la Edificación, RD. 314/2006 de 17 de marzo. B.O.E.: 28-Marzo-06 y modificación año 2007 (RD. 1371/2007).

A.2. ACERO


A.3. FÁBRICA DE LADRILLO


A.4. HORMIGÓN

• Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensado “EF-96”· Real Decreto 342/2002, del Ministerio de Obras Públicas y Transportes.

• Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón pretensado “EP-93”· Real Decreto 2661/1998, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.

• Instrucción de hormigón estructural “EHE”· Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, del Ministerio de Fomento. B.O.E. 13 –Ene.-99

• Modificación · Real Decreto 1177/1992 de 2-oct, por el que se reestructura la Comisión

Permanente del Hormigón y Instrucción de hormigón estructural “EHE”. B.O.E. 24 –Jun.-99

A.5. MADERA


A.6. FORJADOS

• Fabricación y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.·


Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, dela Presidencia de Gobierno. B.O.E. 8 –Ago.-80


• Modificación por: Modificación de fichas técnicas a que se refiere el Real Decreto anterior sobre autorización de uso para la fabricación y empleo de elementos resistentes de pisos y cubiertas. Orden de 29-nov-89 del Misterio de Obras Públicas y Urban. B.O.E. 16 –dic.-89

• Actualización de las fichas de autorización de uso de sistemas de forjados. Orden de 30-ene-97 del Misterio de Fomento. B.O.E. 6 –mar.-97

A.7. CEMENTOS

• Obligatoriedad de Homologación de los Cementos para la fabricación de hormigones y morteros. Real Decreto 1313/1988, de 28 de Octubre, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 4- Nov.-88.

Modificación de las Normas UNE del Anexo al R.D. 1313/1988, de 28 de Octubre, sobre obligatoriedad de homologación de cementos.

Orden de 28 de Junio de 1989, del Ministerio de relaciones con las Cortes y con la Secretaria del Gobierno. B.O.E.: 30-Jun.-89.

Modificación de la Orden de 28.Jun.-89. Orden de 28 de Diciembre de 1989, del Ministerio de relaciones con las Cortes y con la Secretaria del Gobierno. B.O.E.: 28-Dic.-89.

Modificación del Anexo del R.D. 1313/1988 sobre obligatoriedad de homologación de los cementos para la fabricación de hormigones y morteros. Orden de 4 de febrero de 1992, del Ministerio de relaciones con las Cortes y con la Secretaría del Gobierno. B.O.E. 11-Feb.-92.

Modificación de las referencias a las Normas UNE que figuran en el R.D. 1313/88.

Orden de 21 de Mayo de 1997, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 26-May.-97.

Instrucción para la recepción de cementos. Real Decreto 1797/20037, de 26 de diciembre del Ministerio de Fomento


A.8. YESO Y ESCAYOLA

• Yesos y escayolas para la construcción y especificaciones técnicas de los prefabricados de yesos y escayolas. Real Decreto 1312/1986, de 25 de Abril, del Ministerio de Industria y

Energía. B.O.E.: 1-Jul.-86. Corrección errores: 7-Oct.-86. Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas 1993


B. INSTALACIONES

B.1. AGUA


B.2. ELECTRICIDAD

• Reglamento Electrotécnico para baja tensión “REBT” y aprobación de las Instrucciones Técnicas Complementarias “ITC-BT”

Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología.

B.O.E: 18-Sept-02.

B.3. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS


• Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego Real Decreto 312/2005 , de 18 de marzo del Ministerio de la Presidencia. Modificación año 2008

• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. Real Decreto 1942/1993 , de 5 de noviembre y modificado por la orden del 16 de abril de 1998.

• Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales

Real Decreto 2267/2004 , de 3 de diciembre del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

B.4. ASCENSORES

• Reglamento de aparatos de elevación y manutención de los mismos (solo vigentes los artículos 10 a 15, 19 a 23 el resto derogados por el R.D. 1314/1997 Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre del Ministerio de Industria y

Energía.


B.O.E: 04-Febr-85.

• Prescripciones para el incremento de la seguridad del parque de ascensores existentes Real Decreto 57/2005, de 21 de enero, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio

B.O.E.: 04-Feb-2005

• Instrucción técnica complementaria ITC-MIE-AEM 1, referente a ascensores electromecánicos (Derogado, excepto los preceptos a los que remiten los artículos vigentes del “Reglamento de aparatos de elevación y manutención de los mismos”) ORDEN de 23 de septiembre de 1987, del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.: 6-OCT-1987 Corrección errores: 12-MAY-1988

MODIFICADA POR:

• Modificación de la ITC-MIE-AEM 1, referente a ascensores electromecánicos ORDEN de 12 de septiembre de 1991, del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo B.O.E.: 17-SEP-1991 Corrección errores: 12-OCT-1991

• Prescripciones técnicas no previstas en la ITC-MIE-AEM 1, del Reglamento de aparatos de elevación y manutención de los mismos RESOLUCIÓN de 27 de abril de 1992, de la Dirección General de Política Tecnológica del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo B.O.E.: 15-MAY-1992

B.5. CONDICIONES DE CLIMATIZACIÓN, CALEFACCIÓN Y OTROS

• Código Técnico de la Edificación - Ahorro de Energía, RD. 314/2006 de 17 de marzo. B.O.E.: 28-Marzo-06 y modificación año 2007 (RD. 1371/2007).

• Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus Instrucciones técnicas complementarias (ITE) y se crea la comisión asesora para instalaciones térmicas de los edificios. Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, del Ministerio de la Presidencia

B.O.E.: 29-Sept-07

• Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11


Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio

B.O.E.: 4-SEPT-2006

Instrucción técnica complementaria MI-IP 03 “ Instalaciones petrolíferas para uso propio” Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, del Ministerio de Industria y Energía

B.O.E.: 23-OCT-1997 Corrección errores: 24-ENE-1998

• Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, del Ministerio de Sanidad y Consumo

B.O.E.: 18-JUL-2003


C. PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO

• Código Técnico de la Edificación, RD. 1371/2007 de 19 de octubre. B.O.E.: 23-octubre-07.

• LEY 37/2003, de 17 de noviembre, de Jefatura del Estado en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental.

B.O.E.: 18-NOV-2003

DESARROLLADA POR: Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, del Ministerio de la

Presidencia B.O.E.: 17-DIC-2005

D. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Y EN LAS OBRAS

• Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción. Real Decreto 1627/1997 , de 24 de octubre del Ministerio de Presidencia.

B.O.E.: 25 oct.-97.

• Modificación del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, del Ministerio de la Presidencia

B.O.E.: 13-NOV-2004

• Modificación del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

B.O.E.: 29-MAY-2006

• Señalización de seguridad en el trabajo Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.: 23-ABR-1997

• Seguridad y Salud en los lugares de trabajo


Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.: 23-ABR-1997


B.O.E.: 13-NOV-2004

• Manipulación de cargas Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.: 23-ABR-1997

• Utilización de equipos de protección individual Real Decreto O 773/1997, de 30 de mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.: 12-JUN-1997

Corrección errores: 18-JUL-1997

• Utilización de equipos de trabajo Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.: 7-AGO-1997


B.O.E.: 13-NOV-2004

• Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, del Ministerio de la Presidencia

B.O.E.: 11-ABR-2006

• Regulación de la subcontratación LEY 32/2006, de 18 de Octubre, de Jefatura del Estado

B.O.E.: 19-OCT-2006


E. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN

• DB-SU-Seguridad de utilización Código Técnico de la Edificación, Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda

B.O.E.: 28-MAR-2006

F. BARRERAS ARQUITECTÓNICAS

• Medidas mínimas sobre accesibilidad en los edificios Real Decreto 556/1989, de 19 de mayo, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo

B.O.E.: 23-MAY-1989

• Real Decreto por el que se aprueban las condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación de las personas con discapacidad para el acceso y utilización de los espacios públicos urbanizados y edificaciones. Real Decreto 505/2007, de 20 de abril, del Ministerio de la Presidencia

B.O.E.: 11-MAY-2007


G. MEDIO AMBIENTE

• Reglamento de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas. Ley 2/2002 de Evaluación Ambiental de la Comunidad de Madrid.

• Desarrollada por: Instrucciones complementarias para la aplicación del Reglamento de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas. Orden de 15 de marzo de1 963, del Ministerio de la Gobernación. B.O.E.: 2 abr.-63.

DEROGADOS el segundo párrafo del artículo 18 y el Anexo 2 por: Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia B.O.E.: 1-MAY-2001

H. VARIOS

H.1. INSTRUCCIONES Y PLIEGOS DE RECEPCIÓN

• Pliego general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras "RL-88" ORDEN de 27d de julio de 1988, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y con la Secretaría del Gobierno B.O.E.: 3-AGO-1988

• Pliego general de condiciones para recepción yesos y escayolas en las obras de construcción "RY-85" ORDEN de 31 de mayo de 1985, de la Presidencia del Gobierno B.O.E.: 10-JUN-1985

• Instrucción para la recepción de cementos "RC-03" Real Decreto 1797/2003, de 26 de diciembre, del Ministerio de la Presidencia

B.O.E.: 16-ENE-2004 Corrección errores: 13-MAR-2004

• Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción en aplicación de la Directiva 89/106/CEE Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, del Ministerio de Relación con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno

B.O.E.: 09-FEB-1993


• Modificación del Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, en aplicación de la Directiva 93/68/CEE. Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio, del Ministerio de la Presidencia

B.O.E.: 19-AGO-1995


ANEXO 1: COMUNIDAD DE MADRID

Normas de carácter general

Medidas para la calidad de la edificación LEY 2/1999, de 17-MAR, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid B.O.C.M.: 29-MAR-99

Regulación del Libro del Edificio DECRETO 349/1999, de 30-DIC, de la Consejería de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes de la Comunidad de Madrid B.O.C.M.: 14-ENE-00

Modelo del Libro del Edificio ORDEN de 17-MAY-2000, de la Consejería de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes de la Comunidad de Madrid B.O.C.M.: 5-JUN-00 Corrección errores: 22-SEP-00

Evaluación ambiental LEY 2/2002, de 19-JUN, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid B.O.E.: 24-JUL-2002 B.O.C.M. 1-JUL-2002

Instalaciones

Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas de las instalaciones interiores de suministro de agua. ORDEN 2106/1994, de 11-NOV, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid B.O.C.M.: 28-FEB-95

MODIFICADA POR: Modificación de los puntos 2 y 3 del Anexo I de la Orden 2106/1994 de 11 NOV ORDEN 1307/2002, de 3-ABR de la Consejería de Economía e Innovación Tecnológica B.O.C.M.: 11-ABR-02

Barreras arquitectónicas

Promoción de la accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas. LEY 8/1993, de 22-JUN, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid B.O.E.: 25-AGO-93 Corrección errores: 21-SEP-93

MODIFICADA POR: Modificación de determinadas especificaciones técnicas de la Ley 8/1993, de 22 de junio, de promoción de la accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas DECRETO 138/1998, de 23-JUL, de la Consejería de Presidencia de la Comunidad de Madrid


B.O.C.M.: 30-JUL-98


Reglamento de desarrollo del régimen sancionador en materia de promoción de la accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas. DECRETO 71/1999, de 20-MAY, de la Consejería de Presidencia de la Comunidad de Madrid B.O.C.M.: 28-MAY-99

Medio ambiente

Condiciones de las instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales y en particular, requisitos adicionales sobre la instalación de aparatos de calefacción, agua caliente sanitaria, o mixto, y conductos de evacuación de productos de la combustión. ORDEN 2910/1995, de 11-DIC, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid B.O.C.M..: 21-DIC-95

AMPLIADA POR: Ampliación del plazo de la disposición final 2ª de la orden de 11 de diciembre de 1995 sobre condiciones de las instalaciones en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales y, en particular, requisitos adicionales sobre la instalación de aparatos de calefacción, agua caliente sanitaria o mixto, y conductos de evacuación de productos de la combustión ORDEN 454/1996, de 23-ENE, de la Consejería de Economía y Empleo de la C. de Madrid. B.O.C.M..: 29-ENE-96

Régimen de protección contra la contaminación acústica de la Comunidad de Madrid DECRETO 78/1999, de la Consejería de Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid B.O.C.M.: 8-JUN-99 Corrección errores: 1-JUL-99

Reglamento de prevención de incendios de la Comunidad de Madrid DECRETO 31/2003, de 13-MAR, de la Consejería de Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid B.O.C.M.: 21-MAR-03 Corrección errores: 10-ABR-03 Corrección erratas: 13-JUN-03 Rectificación errores materiales: 13-JUN-03

Evaluación ambiental LEY 2/2002, de 19 de junio, de la Presidencia de la Comunidad de Madrid B.O.E.: 24-JUL-2002 B.O.C.M. 1-JUL-2002

Regulación de la gestión de residuos de construcción y demolición en la Comunidad de Madrid ORDEN 2690/2006, de 28 de julio, de la Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio B.O.C.M.: 14-AGO-2006 Corrección de errores: B.O.C.M.: 2 de octubre de 2006


Andamios

Requisitos mínimos exigibles para el montaje, uso, mantenimiento y conservación de los andamios tubulares utilizados en las obras de construcción ORDEN 2988/1988, de 30 de junio, de la Consejería de Economía y Empleo de la Comunidad de Madrid B.O.C.M.: 14-JUL-1998

2.1.1 Preparación de la obra

Previamente a la formalización del Contrato, y teniendo en cuenta que la obra de mejoras de las Condiciones de Seguridad contra Incendios se va a realizar en un Complejo existente, los Contratistas deben visitar y estudiar el emplazamiento de las obras y sus alrededores, y revisarán las características del lugar, su climatología, los medios de acceso, las vías de comunicación, las instalaciones existentes, etc., para que el cumplimiento de sus obligaciones contractuales no se vea afectado por aspectos imprevistos.

Durante el período de preparación tras la firma del Contrato, deberán comunicar a la Dirección Técnica, y antes del comienzo de ésta:

- Las unidades que prevé necesarias. - La memoria de organización de obra. - Las observaciones o comentarios que prevé y su justificación.

Todas las operaciones necesarias para la ejecución de las obras por los Subcontratistas, y también para la circulación por las instalaciones de la propiedad que éstos precisen, serán realizadas de forma que no produzcan daños, molestias o interferencias no razonables a la propiedad o a posibles terceras personas o afectados.

La utilización de los medios o áreas durante el transcurso de la obra, se protegerán para no deteriorar los mismos, como pasillos, montacargas, etc

La Dirección Técnica proporcionará la utilización de los servicios higiénicos o de otra naturaleza que sean precisos para el personal que intervenga en las obras, de aceptación con los Reglamentos del Trabajo.

Serán expuestos por el subcontratista a la Dirección Técnica los materiales o procedimientos no aceptados, caso de interesar a aquel su empleo; el acuerdo para ello, debe hacerse constar tras el Informe Técnico pertinente de ser necesario lo más aceptado posible.


También serán sometidos por el subcontratista, los estudios especiales necesarios para la aceptación de los trabajos. Antes de comenzar una parte de obra que necesite de dichos estudios, el subcontratista habrá obtenido la aceptación técnica de su propuesta por parte de la Dirección Técnica, sin cuyo requisito no se podrá acometer esa parte del trabajo.

La utilización de los medios o áreas durante el transcurso de la obra, se protegerán para no deteriorar los mismos, como pasillos, montacargas, escaleras, zonas de carga y descarga, etc

2.2 CONDICIONES FACULTATIVAS

2.2.1 Delimitación general de funciones técnicas

Corresponde a la Dirección Técnica o personal técnico de la entidad

promotora:

- La interpretación técnica del Proyecto y la presentación de órdenes

complementarias, gráficas o escritas para el desarrollo del mismo.

- Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen,

antes de su ejecución, por iniciativa propia o a petición de la Contrata.

- Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a

fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes

complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución.

- Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso,

concurran con función propia en aspectos parciales de su especialidad.

- Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar

en el acto de la recepción.

- Planificar, a la vista del proyecto, del contrato y de la normativa técnica de

aplicación el control de calidad y económico de las obras.

- Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, en

unión de los Contratistas.

- Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de

seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución (no

realizando labores de Coordinador de Seguridad).


- Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las

normas técnicas y a las reglas de la buena construcción.

- Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las

relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de

la obra.

- Ostentar la jefatura del personal que intervenga en su parte de la obra y

coordinar las intervenciones de los subcontratistas.


- Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos

constructivos que se utilicen, comprobando los preparativos en obra y

rechazando, por iniciativa propia o por prescripción del Contratista, los

suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos

de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

- Suscribir el certificado final de la obra.

- Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el visto bueno

a las anotaciones que se practiquen en el mismo

La Contrata o entidades contratadas deben:

- Organizar los trabajos de construcción o instalaciones, redactando los

planes de detalle que se precisen y autorizando las instalaciones

provisionales y medios auxiliares de la obra.

- Suscribir con la Dirección Técnica el acta de replanteo de la obra.

- Facilitar a la Dirección Técnica con antelación suficiente los materiales

precisos para el cumplimiento de su cometido.

- Preparar la certificación parcial de su parte de la obra y la propuesta de

liquidación final.

- Suscribir las actas de recepción provisional y definitiva, de los materiales o

equipos, cuando sea necesario.

- Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros

durante la obra.

- Tener siempre en la obra un número proporcionado de obreros a la

extensión de los trabajos que se están ejecutando.

2.2.2 Obligaciones y derechos de la Dirección Técnica

La Dirección Técnica de la Obra, únicamente vendrá obligada a aquellos extremos acordados en el Contrato escrito entre ella y la propiedad, quedando exenta de cualquier responsabilidad y obligación ante la Contrata que no provenga de dicho Contrato.


En general, no son por cuenta de la Dirección Técnica, ninguna de las operaciones, ni sus costes, necesaria para la ejecución de la obra en cualquiera de sus aspectos de seguridad, protección, limpieza, maquinaria, personal, seguros, construcciones auxiliares y provisionales, etc.


Asimismo tampoco se considera responsable de los gastos de ensayos de control de materiales y de ejecución, muestras, demoliciones, etc., que considere necesarios para la buena construcción y correcto funcionamiento de las obras objeto de este Proyecto.

De ningún modo es la Dirección Técnica responsable de los gastos que originen las órdenes por ella emitidas de cara a la correcta ejecución y buen fin de la obra que se proyecta. La Contrata correrá con los gastos de adquisición de los elementos de control necesarios para la obra según las condiciones especificadas en este Proyecto.

En ningún caso es la Dirección Técnica responsable de la coordinación de los diferentes oficios en la obra, si bien cualquier subcontrata deberá obtener la aprobación previa a su entrada en la obra.

La Dirección Técnica no es responsable de los percances que pudieran ocurrir por incumplimiento de la Normativa de Seguridad y Salud en el Trabajo, que desde ahora se señala como obligatoria para el contratista en toda su extensión y aspectos relativos a la totalidad del proceso constructivo.

La Dirección Técnica no será responsable, ante la entidad propietaria, de la demora de los Organismos Competentes en la tramitación del Proyecto ni de la tardanza de su aprobación. La gestión de la tramitación se considera ajena a la Dirección Técnica.

La orden de comienzo de la obra será indicada por la Propiedad, no siendo el Director Técnico de la obra responsable de los trámites necesarios y condicionantes del comienzo de la obra.

2.2.3 Obligaciones y derechos de la Contrata o constructor

A) DOCUMENTACIÓN

La Contrata tiene derecho a sacar copias, a su costa, de los planos, presupuestos y Pliego de Condiciones, y demás documentos del Proyecto. La Dirección Técnica, si la Contrata lo solicita, autorizará estas copias con su firma una vez confrontadas. En ningún caso se entregarán originales a la Contrata.

La Contrata es la encargada de redactar por Técnico competente y de visar ante el Colegio Profesional correspondiente, cuantos proyectos de instalaciones sean preceptivos para la legalización de las instalaciones del Proyecto, con cargo a la Contrata de los honorarios profesionales y tasas correspondientes. Igualmente será de su gestión y cargo la presentación de aquellos documentos y cuantos nuevos sean precisos ante los órganos oficiales competentes para la


obtención y entrega a la Dirección Técnica del recibo y documentos finales acreditativos de la legalización.


B) PLAN DE TRABAJOS

En el plazo de un mes después de la firma del Contrato, la Contrata preparará un "plan de obra". Este programa en forma gráfica, indicará las fechas propuestas de iniciación y terminación de cada una de las diversas subdivisiones de las obras, en relación con la fecha de terminación estipulada en el Contrato, con los desgloses por capítulos y por volumen económico en miles de euros.

Se exigirá a todos los demás subcontratistas que programen las fechas propuestas para sus respectivos trabajos. La preparación de este plan se hará basándose en los plazos previos propuestos por la Contrata al presentar la maquinaria suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos, de acuerdo con el Plan presentado y aprobado por la Dirección Técnica .

C) VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.

Antes de dar comienzo las obras, la Contrata consignará que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

La Contrata se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así como a las que se dicten durante la ejecución de la obra.

Las condiciones técnicas que se detallan en el presente Pliego complementan a las de Memoria, Planos y Presupuestos, que tienen a todos los efectos valor de Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

El orden de relación entre los documentos del Proyecto, en caso de disparidad entre ellos, será:

1. Planos. 2. Pliego de Condiciones. 3. Memoria. 4. Mediciones y Presupuesto.

D) PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE

La Contrata, a la vista del Proyecto de Ejecución, conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad e Higiene, preparan un Plan de Seguridad e Higiene ajustado a las condiciones de la obra; en función de los medios a utilizar, su experiencia y la formación especializada de su personal, incluirá en este Plan cualquier riesgo o medios de protección que sea relevante destacar y tener en


cuenta para la ejecución de la obra, en condiciones de máxima seguridad y prevención.


E) DATOS EN LA OBRA: SEGUIMIENTO

La Dirección Técnica habilitará en las instalaciones de la propiedad una oficina en la que existirá una mesa o tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos.

En dicha oficina tendrá siempre, según se exigen el CTE, la documentación necesaria para el seguimiento de la obra, siguientes:

- El proyecto de Ejecución completo, incluidos los componentes o detalles que en su caso redacte.

- La Licencia de Obras. - El Libro de Órdenes y Asistencias. - El Plan de Seguridad e Higiene. - El Libro de Incidencias, en materia de Seguridad y Salud. - El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

F) PRESENCIA DEL CONTRATISTA EN LA OBRA

El Contratista comunicará a la Dirección Técnica la persona designada como responsable en la obra, que tendrá carácter de Delegado o Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas disposiciones competan.

Este Delegado, responsable en obra, dispondrá de la titulación profesional adecuada a la naturaleza de las obras, así como uno o varios Técnicos los cuales deberán estar constantemente en ella mientras trabajen obreros de la Contrata.

Ambas figuras, Delegado y Técnicos deberán ser aceptados por la Dirección Técnica de la Obra quien se reserva la facultad de su sustitución durante el transcurso de la misma.

El Pliego de Condiciones particulares determinará, si es preciso, el personal facultativo o especialista que la Contrata debe mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación comprometido.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará a la Dirección Técnica para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.


Las Subcontratas, por sí mismo o por medio de sus encargados, estarán presentes durante la jornada legal de trabajo y acompañarán a la Dirección Técnica, en las visitas que haga a las obras (normalmente una visita por semana en horario laboral), poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones. Si por cualquier circunstancia el Delegado debe ausentarse de debe indicar o notificar, quien es la persona responsable durante su ausencia por lo que se considerarán válidas las notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de los empleados de cualquier ramo que intervengan en las obras y, en ausencia de ellos, las depositadas en la residencia oficial de la Contrata aun en ausencia de recibo por parte de los dependientes de la Contrata.

G) TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE

Es obligación de la Contrata ejecutar detalles cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga la Dirección Técnica dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

La Contrata, de acuerdo con la Dirección Técnica, entregará en el acto de la recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o estado definitivo en que hayan quedado.

La Contrata se compromete igualmente a entregar a las autorizaciones que preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones de Industria, Sanidad, etc., y autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.

H) INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán por escrito al Contratista estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de las órdenes, avisos o instrucciones que reciba de la Dirección Técnica.

Las indicaciones de longitud, dimensiones y cantidades especificadas, son aproximadas. El industrial está obligado a suministrar las cantidades y


longitudes necesarias para la realización de la obra. La liquidación final se efectuará de acuerdo a mediciones reales efectuadas y con los precios unitarios indicados en la oferta.

Todos los trabajos adicionales que no están incluidos en los planos o en el pliego de condiciones, serán convenidos con la Dirección Técnica antes de su realización y la extensión de los mismos se expresará en acta escrita firmada por ambas partes.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea oportuno hacer al Contratista, habrá de dirigirla, dentro del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará al Contratista, el correspondiente recibo, si éste lo solicita.

El Contratista podrá requerir de la Dirección Técnica, según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.

I) RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE LA DIRECCIÓN TÉCNICA

Las reclamaciones que la Contrata desee hacer contra las órdenes o instrucciones dadas por la Dirección Técnica, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes.

Contra disposiciones de orden técnico de la Dirección Técnica, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida a la Dirección Técnica, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatoria para ese tipo de reclamaciones.

J) RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO POR LA DIRECCIÓN TÉCNICA

El Contratista no podrá recusar a la Dirección Técnica o personal encargado por éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos para los reconocimientos y mediciones.

Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos, procederá de acuerdo con lo estipulado en el apartado anterior, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los trabajos.

K) FALTAS DE PERSONAL


La Dirección Técnica, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación.

La Dirección Técnica podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones.

2.2.4 Prescripciones relativas a los trabajos y a los materiales

A) CAMINOS Y ACCESOS

La Contrata dispondrá por su cuenta los accesos a la obra, señalización, vallado y cerramiento de ésta. La Dirección Técnica podrá exigir su modificación, ampliación o mejora.

B) REPLANTEO

La Contrata iniciará las obras con el replanteo de las mismas, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.

El Contratista someterá el replanteo a la aprobación de la Dirección Técnica y una vez éste haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano, si procede, que deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, siendo responsabilidad del subcontratista la omisión de este trámite.

C) SUMINISTRO DE AGUA Y ELECTRICIDAD

Las acometidas para el suministro de agua y electricidad, así como las conducciones necesarias, serán por cuenta de la Contrata. Este deberá asegurar con el empleo de depósitos de capacidad adecuada el suministro regular de agua para la obra aún en casos de eventuales interrupciones en el suministro. Si fuera preciso deberá aportar los volúmenes adicionales de agua que se pudieran precisar mediante el uso de medios adecuados (camionescuba, etc.) que no serán abonados aparte. Lo mismo será de aplicación a la utilización de grupos electrógenos en caso de falta de suministro de energía eléctrica.

Los consumos de agua y electricidad se determinarán y fijarán a la firma del contrato.


La instalación y el mantenimiento de las conducciones a los aparatos, máquinas, puntos de alumbrado y de tomas de corriente desde la acometida, así como el montaje necesario para el uso de estas instalaciones, serán por cuenta y responsabilidad de la Contrata y deben estar incluidos en los precios unitarios.

En el tendido, funcionamiento y control de las instalaciones de luz y fuerza, el Contratista tiene la obligación de observar atentamente todas las prescripciones vigentes, especialmente el "Reglamento Eléctrico de Baja Tensión". Deben preverse medidas de protección contra contacto indirecto. (protección diferencial, tomas de tierra, etc.).

Las instalaciones provisionales de obra, precisan de la autorización previa de la Dirección Técnica. El desmontaje del suministro de agua y corriente de obra, deberá ser previamente acordado con la Dirección Técnica de la obra.

La instalación de alumbrado para la iluminación de los lugares de trabajo cae dentro de la responsabilidad de la Contrata.

La seguridad y el cuidado de máquinas y material (también el suministrado por la Propiedad) en el lugar de la obra es responsabilidad de la Contrata. Esto vale hasta la recepción provisional libre de defectos, efectuada por la Propiedad o su representante.

D) COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

La Contrata dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, deberá la Contrata dar cuenta a la Dirección Técnica del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.

E) ORDEN DE LOS TRABAJOS

En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la Dirección Técnica, salvo aquellos casos en los que por otras circunstancias estime conveniente su variación la Contrata.

F) FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS.

De acuerdo con lo que requiera la Dirección Técnica, cada Contratista deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le


sean encomendados a los demás Subcontratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Subcontratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio entre subcontratistas resolverá la Dirección Técnica.

G) AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por la Dirección Técnica en tanto se formula o se tramita el Proyecto o Anexo Reformado.

La Contrata está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección Técnica disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente.

H) PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR.

Si por causas de fuerza mayor o independiente de la voluntad de la Contrata, este no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable de la Dirección Técnica. Para ello, la Contrata expondrá, en escrito dirigido a la Dirección Técnica, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

I) RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN TÉCNICA EN EL RETRASO DE LA OBRA.

La Contrata no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Técnica, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.


2.2.5 Prescripciones relativas a la ejecución

A) CONDICIONES GENERALES

Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue la Dirección Técnica al Contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias.

Todos los materiales y equipos instalados en la obra deben justificar las características de reacción al fuego, resistencia al fuego y condiciones de marcado CE y marca de conformidad a normas de los equipos e instalaciones de protección contra incendios; según exigencias del Código Técnico de la Edificación, documento Seguridad contra Incendios.

Todas las instalaciones modificadas de protección contra incendios, deberán disponer de los elementos necesarios para garantizar su funcionamiento (Pruebas de funcionamiento, hidráulicas, de presión, estanqueidad, etc según el caso), aun cuando la instalación se haya realizado de forma parcial. Por ejemplo, instalación de bie (montantes conectadas mediante by-pass a montantes inferiores existentes) sistema de detección conectada a central nueva o existente para garantizar su funcionamiento, etc.

B) OBRAS OCULTAS

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, siendo entregados: uno, a la Dirección Técnica; otro a la propiedad; y el tercero, a la Contrata, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados y se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.

C) TRABAJOS DEFECTUOSOS

La Contrata debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en la “Condiciones Generales y Particulares” del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.


Por ello y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio o instalación es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que compete a la Dirección Técnica, ni tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre serán extendidas y abonadas a buena cuenta.


Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando la Dirección Técnica advierta vicios o defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la Contrata.

Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción o ambas, se planteará la cuestión ante la Propiedad, quien resolverá.

D) VICIOS OCULTOS

Si la Dirección Técnica tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos.

Los gastos que se observen serán de cuenta del subcontratista, siempre que los vicios existan realmente.

E) MATERIALES Y EQUIPOS

La Contrata tiene libertad de proveerse de los materiales y equipos de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.

Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, la Contrata deberá presentar a la Dirección Técnica una lista completa de los materiales y equipos que vaya a utilizar en la que se indiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.

Todos los materiales habrán de ser de la mejor calidad en su clase respectiva, salvo que el Dirección Técnica conceda autorización escrita para apartarse de esta norma. En caso de no existir normas UNE o extranjeras referentes a un determinado material, la Dirección Técnica fijará libremente la calidad en el caso de existir varias clases. Los datos públicos de catálogo se considerarán como formando parte de estas especificaciones.

La Contrata deberá facilitar a la Dirección Técnica para su aprobación el nombre de los materiales y de los elementos mecánicos que tenga intención de utilizar en la obra, caso de no estar definidos en el proyecto, junto con los


rendimientos de los mismos, y cualquier información necesaria para decidir la conveniencia de su utilización por parte a la Dirección Técnica. Asimismo la Contrata facilitará, a efectos aprobatorios, información completa sobre los materiales o artículos que tenga intención de utilizar en la obra, de acuerdo con el Pliego de Condiciones o con lo exigido por la Dirección Técnica.


La maquinaria, los equipos, los materiales y los artículos instalados o utilizados sin tal aprobación, correrán el riesgo de ser rechazados.

� Cuando se especifiquen nominalmente varios materiales para su utilización, la Contrata podrá elegir cualquiera de los especificados pero antes de comenzar el trabajo, notificará su elección a la Dirección Técnica.

� Cuando un sistema, producto o material concreto se especifique por su nombre se considerará como el más satisfactorio para esa finalidad concreta en el edificio. Sólo podrá sustituirse por otro que sea igual en todos los aspectos, con las condiciones siguientes:

1) Si la Contrata desea utilizar otro material pedirá por escrito autorización a la Dirección Técnica, y presentará todas las notas de catálogo, esquemas u otra información. Los datos de catálogo, se considerarán como formando parte de estas especificaciones si la Dirección Técnica así lo consideran conveniente.

2) La Contrata acompañará su petición, en el momento de presentarla, con una hoja por separado en que se expondrá el sistema, producto o material concreto que desea que sustituya a otro, y enfrente de cada partida, en su caso, la cantidad que aumentará o deducirá de su presupuesto básico, de aprobarse el cambio. Los presupuestos relativos a la sustitución incluirán todos y cada uno de los reajustes que haya que efectuar consiguientemente en ese u otros trabajos.

3) Si la Dirección Técnica rechazara la solicitud, se utilizará el sistema, producto o material especificado originalmente. La decisión de la Dirección Técnica respecto a la igualdad o conveniencia de los sustitutos propuestos será definitiva y quedará enteramente a su disposición.

� Todos los materiales y trabajos estarán sujetos a inspección, examen y prueba por parte de la Dirección, cuando lo crea oportuno durante la construcción. La dirección podrá rechazar los materiales o trabajos defectuosos o bien exigirá la corrección de los mismos. El trabajo rechazado deberá ser corregido satisfactoriamente, debiendo ser sustituidos gratuitamente los materiales rechazados por materiales adecuados. Asimismo la Contrata deberá repasar y retirar sin dilación alguna del lugar de la obra los materiales rechazados. Si la Contrata dejara de proceder inmediatamente a la sustitución de los materiales rechazados y a la corrección de trabajo defectuoso, la Dirección Técnica podrá de cualquier forma sustituir tales materiales y corregir tal trabajo cargando el costo de los mismos a la Contrata, o bien podrá rescindir el derecho de proseguir la


Contrata, siendo ésta única responsable de cualquier daño o perjuicio que se derive de esta causa.


F) PRESENTACIÓN DE MUESTRAS

A petición de la Dirección Técnica, la Contrata presentará las muestras de los materiales siempre con la antelación prevista.

G) MATERIALES NO UTILIZABLES

La Contrata a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, demoliciones, etc., que no sean utilizables en la obra.

Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de Condiciones Particulares vigente en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene la Dirección Técnica.

H) GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBA Y ENSAYOS

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán por cuenta del Contratista.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

I) LIMPIEZA DE LAS OBRAS

Es obligación de la Contrata mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca un buen aspecto.

J) OBRAS SIN PRESCRIPCIONES

En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante documentación del Proyecto, el Contratista se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección Técnica de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción.


2.2.6 Delimitación general en la obra

A) RECEPCIONES.

Días antes de dar fin a las obras, la Dirección Técnica comunicará a la Propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de recepción.

Ésta se realizará con la intervención de un Técnico designado por la Propiedad y de la Dirección Técnica. Se convocará también a los restantes técnicos, que en su caso, hubiesen intervenido en la obra con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas.

Practicando un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se dará a los Contratistas las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la Recepción Provisional de la obra.

Si la Contrata no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con pérdida de la fianza.

B) DOCUMENTACIÓN.

El control de calidad de las obras incluirá (según CTE) el control de la recepción de productos, los controles de la ejecución y de la obra terminada, para ello:

- La Dirección Técnica de la obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, anejos y modificaciones.

- El Contratista recabará la documentación de los productos y suministradores y hará entrega a la Dirección Técnica de la obra de la información señalada así como de todas aquellas instrucciones de uso, mantenimiento y garantías cuando corresponda. Igualmente la documentación preparada servirá como parte del control de calidad de la obra.

Una vez finalizada la obra, como se establece en el CTE, la documentación del seguimiento (planos, libro de ordenes, incidencias, etc) y la documentación de control será depositada por la Dirección Tecnica en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Pública competente, que


asegure su conservación y se comprometan a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.


C) DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA

La Contrata facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y certificados dispuestos en la Legislación Vigente.

La Dirección Técnica certificará haber dirigido la ejecución material de las obras y controlado cuantitativamente y cualitativamente las obras de acondicionamiento y la calidad de lo ejecutado de acuerdo a proyecto, anexos, documentación técnica desarrolladas y a las normas de buena práctica o construcción.

Al certificado final de obra, se unirán como anejos los documentos siguientes:

� Descripción de las modificaciones, si se produjeron , de conformidad con el promotor y haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia.

� Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.

C) PLAZO DE GARANTÍA

El plazo de garantía será, por defecto, de un año y durante este período la Contrata corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna, ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.

La Contrata garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales relacionadas con la obra.

La Recepción Definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía, en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación de la Contrata y los subcontratistas de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la norma de conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.

E) PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA

Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y la Dirección Técnica marcará a la Contrata los plazos y formas en


que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse al contrato con pérdida de la fianza, u otro.


F) RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA

En el caso de resolución del contrato, la Contrata estará obligada a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones etc., a resolver los contratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa.

Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos en este articulado.

Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio de la Dirección Técnica, se efectuará una sola recepción definitiva.

2.3 CONDICIONES ECONÓMICAS

Todos los que intervienen en el proceso de construcción o reforma tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las condiciones contractualmente establecidas.

La Propiedad, la Contrata y, en su caso, los Técnicos, pueden exigirse recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago, si se pactaron.

2.3.1 Horario de trabajo

La totalidad de la obra e instalaciones deberán realizarse sin interferir en la actividad normal del Complejo, por lo que el horario de trabajo en las diversas dependencias deberá estar coordinado con el horario de las actividades que se desarrollan en las mismas, debiendo realizarse parte de los trabajos en fines de semana y horario nocturno. Además, al tratarse de un Complejo habitado la Contrata adjudicataria deberá prever los medios suficientes para mantener, en todo momento, la limpieza y el orden requerido para el buen desarrollo de la actividad en la zona de actuación.

De todas, si la Dirección Técnica o la propiedad requiere que alguna parte de la obra, se realice en horario no habitual de forma específica; lo indicará por escrito.

2.3.2 Fianzas

La Contrata prestará fianza, si la Dirección Técnica se lo solicita, con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos según se estipule:

- Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario.


- Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en

igual proporción.


2.3.3 Precios

A) COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS

El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales, el beneficio industrial y los aportados por los contratos.

El I.V.A. u otro impuesto se aplica sobre esta suma pero no integra el precio.

B) PRECIOS CONTRADICTORIOS

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad o la Dirección Técnica decidan introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las partidas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

C) TRABAJOS POR ADMINISTRACIÓN

En principio no se admitirá ningún trabajo por administración, siendo imprescindible la presentación de un presupuesto con precios descompuestos, cuando no exista un precio de contrato.

Ante la eventualidad de tener que hacer trabajos por administración realizados por disposición de la Dirección Técnica o la Propiedad, se pagarán según las formas de facturación convenidas.

La justificación de cargos por administración deberá presentarse diariamente.

La Propiedad sólo abonará, después de su comprobación, los materiales suministrados por la Contrata para su empleo en los trabajos por administración o en trabajos contratados solamente con mano de obra, o a precio fijo, según los justificantes de las cantidades consumidas.

D) RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS

Si la Contrata, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras.

2.3.4 Varios

A) MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA


3 GENERALIDADES

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que la Dirección Técnica haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que la Dirección Técnica ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.

B) USO POR LA PROMOTORA DE EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO

Cuando durante la ejecución de las obras ocupe la Contrata, con la necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación reponiendo los que se hubiesen utilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material la Contrata no hubiese cumplido con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará la Propiedad con cargo a aquél.

Este Pliego de Condiciones Particulares de materiales, elementos constructivos y

de instalaciones desea completar las condiciones establecidas en:

- El Pliego de Condiciones

- Los Reglamentos generales o específicos de instalaciones.

- Las Normas UNE de fabricación, pruebas, instalaciones o ensayos de

conformidad de las distintas características, referenciadas en la legislación

vigente.

- Las normas de buena práctica o de reconocido prestigio que desarrollan las

pautas de actuación de una determinada actuación.


Las empresas o Subcontratas que contrate el constructor o contrata principal

adjudicataria DEBEN disponer para llevar a cabo las instalaciones que se

describen en los distintos documentos del Proyecto, las homologaciones como

Instalador Autorizado en la Comunidad Autónoma de Madrid; conforme a

los Reglamentos de Instalaciones que se mencionan en el Pliego de

Condiciones. Deberán justificar esta condición entregando una copia de la

autorización Administrativa como que cumplen las condiciones establecidas en

los mencionados Reglamentos.

4 PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES

Además, de las condiciones generales sobre los materiales expuestos en el

apartado 2.2. del Pliego de Condiciones, se describen en este apartado

aquellas características a resaltar de aquellos materiales o elementos más

representativos o críticos.

4.1 PARTICIONES Y ELEMENTOS SEPARADORES

♦ PARTICIONES Y TABIQUES DE LADRILLO CERÁMICO

1. Especificaciones

Tabique de ladrillo cerámico tomado con mortero de cemento y/o cal o yeso, que constituye particiones interiores.

2. Componentes

Ladrillos: Los ladrillos utilizados cumplirán las siguientes condiciones que se especifican en el Pliego general de condiciones para la recepción de los ladrillos cerámicos en las obras de construcción: Los ladrillos presentarán regularidad de dimensiones y forma que permitan la obtención de tendeles de espesor uniforme, igualdad de hiladas, paramentos regulares y asiento uniforme de las fábricas, satisfaciendo para ello las características dimensionales y de forma Para asegurar la resistencia mecánica, durabilidad y aspecto de las fábricas, los ladrillos satisfarán las condiciones relativas a masa, resistencia a compresión, heladicidad, eflorescencias, succión y coloración especificadas


Los ladrillos no presentarán defectos que deterioren el aspecto de las fábricas y de modo que se asegure su durabilidad; para ello, cumplirán las limitaciones referentes a fisuras, exfoliaciones y desconchados por caliche.

Mortero: En la confección de morteros, se utilizarán las cales aéreas y orgánicas clasificadas en la Instrucción para la Recepción de Cales o similar. Las arenas empleadas cumplirán las limitaciones relativas a tamaño máximo de granos, contenido de finos, granulometría y contenido de materia orgánica establecidas en la Normas.

Asimismo se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas. En caso de duda, el agua deberá cumplir las condiciones de acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros…, especificadas en las normas UNE. Por otro lado, el cemento utilizado cumplirá las exigencias en cuanto a composición, características mecánicas, físicas y químicas que establece la Instrucción para la recepción de cementos.

Los posibles aditivos incorporados al mortero antes de o durante el amasado, llegarán a obra con la designación correspondiente según normas UNE, así como la garantía del fabricante de que el aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, produce la función principal deseada.

Las mezclas preparadas, (envasadas o a granel) en seco para morteros llevarán el nombre del fabricante y la dosificación según normas así como la cantidad de agua a añadir para obtener las resistencias de los morteros tipo. La resistencia a compresión del mortero estará dentro de los mínimos establecidos en la normativa; su consistencia, midiendo el asentamiento en cono de Abrams, será de 17 + - 2 cm. Asimismo, la dosificación seguirá lo establecido en las normas, en cuanto a partes en volumen de sus componentes.

Revestimiento: Será de guarnecido y enlucido de yeso, etc. Cumplirá las especificaciones recogidas en el apartado de revestimientos.

3. Control y aceptación de materiales

Ladrillos: Cuando los ladrillos suministrados estén amparados por el sello de calidad, la dirección de obra podrá simplificar la recepción, comprobando únicamente el fabricante, tipo y clase de ladrillo, resistencia a compresión en kp/cm2, dimensiones nominales y sello, datos que deberán figurar en elalbarán y, en su caso, en el empaquetado. Lo mismo se comprobará cuando los ladrillos suministrados procedan de Estados miembros de la Unión Europea, con especificaciones técnicas especificas, que garanticen objetivos de seguridad equivalentes a los proporcionados por los sellos de calidad.


Identificación, clase y tipo. Resistencia .Dimensiones nominales. Distintivos: Sello de calidad-AENOR para ladrillos caravista. Con carácter general se realizarán ensayos, conforme lo especificado en el Pliego General de Condiciones para la Recepción de los Ladrillos Cerámicos en las Obras de Construcción, de características dimensionales y defectos, nódulos de cal viva, succión de agua y masa. En fábricas caravista, los ensayos a realizar, conforme lo especificado en las normas UNE, serán absorción de agua, eflorescencias y heladicidad. En fábricas exteriores en zonas climáticas X e Y se realizarán ensayos de heladicidad.

Morteros: Identificación: Mortero: tipo. Dosificación.Cemento: tipo, clase y categoría. Agua: fuente de suministro. Cales: tipo. Clase. Arenas (áridos): tipo. Tamaño máximo. Distintivos:

Mortero: Documento de Idoneidad Técnica o bien otros sistemas de certificación de la calidad del fabricante. Cemento: Marca AENOR u Homologación del Ministerio de Fomento.

Arenas: Marca AENOR u Homologación por el Ministerio de Fomento.

Ensayos: Mortero: resistencia a compresión y consistencia con Cono de Abrams. Cemento: resistencia a compresión. Tiempos de fraguado. Expansión por agujas de Le Chatelier. Pérdida al fuego. Residuo insoluble.

Trióxido de azufre. Cloruros Cl. Sulfuros. Oxido de aluminio. Puzolanidad. Agua: exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos de carbono, sustancias orgánicas solubles en éter. Cales: análisis químico de cales en general según normas, finura de molido de cales aéreas y finura de molido, fraguado y estabilidad de volumen de cales hidráulicas. Arenas: materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08.

Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes.

Soporte: Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o remates de forjado. Se comprobará el nivel del forjado terminado y si hay alguna irregularidad se rellenará con una torta de mortero


Compatibilidad : Se seguirán las recomendaciones para la utilización de cemento en morteros para muros de fábrica de ladrillo dadas en la Normas.

4. Ejecución del elemento

Una vez terminada la estructura, se dispondrá de los precercos en obra y se marcarán niveles en planta. Antes del inicio de las fábricas cerámicas, se replantearán; realizado el replanteo, se colocarán miras escantilladas a distancias no mayores que cuatro m, con marcas a la altura de cada hilada. Los ladrillos se humedecerán en el momento de su colocación, para que no absorban el agua del mortero, regándose los ladrillos, abundantemente, por aspersión o por inmersión, apilándolos para que al usarlos no goteen.

Fases de ejecución Las fábricas cerámicas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando dos partes tengan que levantarse en distintas épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Los encuentros de esquinas o con otras fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su espesor y en todas las hiladas.

Entre la hilada superior del tabique y el forjado o elemento horizontal de arriostramiento, se dejará una holgura de 2 cm que se rellenará transcurridas un mínimo de 24 horas con pasta de yeso o con mortero de cemento. El encuentro entre tabiques con elementos estructurales, se hará de forma que no sean solidarios. Las rozas tendrán una profundidad no mayor que 4 cm. Sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre ladrillo hueco. El ancho no será superior a dos veces su profundidad. Se ejecutarán preferentemente a máquina una vez guarnecido el tabique.

Los dinteles de huecos superiores a 100 cm, se realizarán por medio de arcos de descarga o elementos resistentes. Las fábricas de ladrillo se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre cinco y cuarenta grados centígrados (5 a 40 °C). Si se sobrepasan estos límites, 48 horas después, se revisará la obra ejecutada. Cuando el viento sea superior a 50 km/h, se suspenderán los trabajos y se asegurarán las fábricas de ladrillo realizadas.


Durante la ejecución de las fábricas cerámicas, se adoptarán las siguientes protecciones: Contra la lluvia: las partes recientemente ejecutadas se protegerán con láminas de material plástico o similar, para evitar la erosión de las juntas de mortero. Contra el calor: en tiempo seco y caluroso, se mantendrá húmeda la fábrica recientemente ejecutada, para evitar el riesgo de una rápida evaporación del agua del mortero. Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se revisará escrupulosamente lo ejecutado en las 48 horas anteriores, demoliéndose las zonas dañadas. Si la helada se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá protegiendo lo recientemente construido. Contra derribos: hasta que las fábricas no estén estabilizadas, se arriostrarán y apuntalarán.

Acabados Las fábricas cerámicas quedarán planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en toda su altura.

Control y aceptación Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: 2 cada planta o indicación de la Dirección Técnica.

5. Documentación justificativa

Las condiciones de resistencia al fuego de las particiones son justificadas según tablas de reconocido prestigio, que determina esta característica en función del grosor del tabique y revestimientos posteriores. Ver Anejo SI F “Resistencia al fuego de los elementos de fábrica” del Código Técnico de la Edificación (CTE).

♦ PARTICIONES Y TABIQUES DE CARTÓN – YESO

1. Especificaciones

Cerramiento de paneles prefabricados de cartón-yeso con alma de fibra mineral, con entramado interior metálico o de madera, que constituyen particiones interiores.

2. Componentes

Placas o paneles prefabricados: Estarán constituidos por: Alma de lana de roca o fibra de vidrio, cumplirá las condiciones recogidas para elementos termoacústicos. Las placas de cartón-yeso encoladas al alma celular, de yeso de prefabricados (YP), que cumplirá las especificaciones recogidas en el Pliego General de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas, forradas y canteadas con cartón. El yeso podrá ser hidrofugado (si la partición pertenece


a un núcleo húmedo) o con aditivos que le confieren dureza, resistencia al fuego, etc.

En sus caras no se apreciarán fisuras, concavidades, abolladuras o asperezas y admitirán ser cortadas con facilidad.


Entramado o perfilería interior: Formado por una serie de elementos verticales y horizontales que podrán ser listones de madera o perfiles de acero galvanizado (perfiles en U, montantes en C, maestras, angulares, etc.). Además contarán con una serie de accesorios como cuelgues, cruce entre perfiles, etc. La fijación perfil - perfil o placa – perfil se realizará mediante tornillos de acero o apoyos elásticos para mejorar el aislamiento acústico.

Pastas: Se utilizan para acabado de la superficie del panel o para el relleno de juntas entre paneles.

Cintas Para fortalecer el tratamiento de juntas, (papel microperforado), o para reforzar esquinas (guardavivos).


Placas de cartón-yeso: Distintivos: Sello de calidad / Marca AENOR. Ensayos: aspecto y dimensiones. Formato. Uniformidad de masa por unidad de superficie. Resistencia a flexotracción. Resistencia al choque .Lotes: 3.000 piezas o fracción.

Yesos y escayolas: Distintivos: Sello de calidad. Ensayos: Identificación. Tipo. Muestreo. Agua combinada. Indice de pureza. Contenido en SO4 Ca+1/2 H2O. Determinación del PH. Finura de molido. Resistencia a flexotracción. Trabajabilidad (tiempos de fraguado). Lotes: cada suministro, según normas.

Perfiles de aluminio anodizado: Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y acabado de los perfiles. (Aluminio, protección anódica mínima de 20 micras en exteriores y 25 en ambientes marinos). Distintivos: Marca de Calidad. para película anódica sobre aluminio destinado a la arquitectura. Ensayos: medidas y tolerancias (inercia del perfil). Espesor del recubrimiento anódico. Calidad del sellado del recubrimiento anódico. Lotes: 50 unidades de barandilla o fracción.

Perfiles de madera: -Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y acabado de los perfiles. (Madera, imprimación, pinturas o barnices). Distintivos: Marca de calidad / AENOR para madera maciza. Ensayos: dimensiones. Inercia. Humedad. Nudos. Fendas y acebolladuras. Peso específico. Dureza.

Lotes: 50 unidades de barandilla o fracción. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas


o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes.

El soporte Se comprobará el nivel del forjado o solado ya terminado. Asimismo se exigirá la condición de limitación de flecha al forjado. El techo deberá estar limpio y plano. Los cercos y las hojas de las puertas estarán totalmente secos, y en el caso de puertas grandes o pesadas, se reforzarán los largueros de los cercos asegurándolos a los forjados superior e inferior.


Compatibilidad

Los tabiques prefabricados de paneles de cartón-yeso no serán solidarios con los elementos estructurales verticales u horizontales. Se aislarán las tuberías para evitar condensaciones.


En general, una vez replanteadas las particiones y los marcos de las puertas, se colocarán reglas telescópicas en esquinas, encuentros, y a lo largo de la partición cada 2-3 m. Todos los elementos singulares que puedan afectar a la ejecución tales como, juntas de dilatación, huecos, etc. deberán estar replanteados. En caso de entramado interior de madera, se colocará un rastrel-guía de longitud y ancho igual a los del tabique, fijándolo al suelo mediante clavos o tornillos. Asimismo se colocarán listones en el techo y laterales del tabique, quedando nivelados y aplomados.

En caso de entramado con perfilería metálica, se interpondrá una banda autoexpansible entre perfiles canales y solería.

Fases de ejecución: En las uniones entre paneles se colocará cinta perforada sobre el relleno de las juntas, se emplastecerá con nueva pasta y dos manos de pasta fina, y se lijará la superficie. En las uniones de tabiques a otros elementos, se colocará papel microperforado y pasta de juntas. En caso de entramado interior de madera: Los paneles se colocarán encarrilándolos en el listón del forjado superior, interponiendo entre cada dos paneles un listón cuadrado.

En los huecos se colocará un precerco de listones cuadrados de lado igual al alma del tabique.

Los paneles se clavarán a los listones con clavos cincados que atraviesen la placa sin romper el cartón exterior. Una vez montado el tabique se taparán las juntas con un material de relleno, cubriéndose después con cinta protectora.

En caso de entramado de perfilería metálica: Los montantes se fijarán a los canales, en esquinas, arranques de tabiquería y huecos de puertas o ventanas. En los huecos, los montantes delimitarán los cercos y se colocarán canales en los dinteles de huecos reforzando las uniones con montantes con pliegue de 20 cm de longitud.

Acabados: El tabique quedará plano y aplomado, presentando un aspecto limpio, sin resaltes ni roturas.


Control y aceptación de la instalación.

Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: 2 cada planta o indicación de la Dirección Técnica.

Replanteo: Adecuación a proyecto. Comprobación de espesores (tabiques con conducciones de diámetro > ó = 2 cm serán de hueco doble). Comprobación de huecos de paso, y de desplomes y escuadría del cerco o premarco.


Ejecución del tabique: Unión a otros tabiques. Encuentro no solidario con los elementos estructurales verticales. holgura de 2 cm en el encuentro con el forjado superior rellenada a las 24 horas con pasta de yeso.

Comprobación final: Planeidad medida con regla de 2 m. Desplome inferior a 1 cm en 3 m de altura. Fijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso, descuadres y alabeos). Rozas distanciadas al menos 15 cm de cercos rellenadas a las 24 horas con pasta de yeso. Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.


La resistencia al fuego de los tabiques de cartón-yeso viene determinado por un conjunto de placas y alma de fibra mineral.

Las condiciones de resistencia al fuego son justificadas mediante copia completa del Informe Técnico de Ensayo conforme a la normativa europea y normas recogidas en el Anejo A, del Documento SI del Código Técnico de la Edificación (CTE)

Se revisará con especial interés las dimensiones máximas establecidas en los informes técnicos de ensayo, así como el número de placas y el espesor del alma de fibra necesarios para justificar la resistencia al fuego del elemento separador.

♦ PUERTAS. CARPINTERÍA ACERO

1. Especificaciones

Puertas compuestas de hoja/s abatible/s o corredera/s, realizadas con perfiles de acero laminados en caliente, conformados en frío o de acero inoxidable. Recibidas con cerco sobre el cerramiento (cerámico o de placa). Incluirán todos los junquillos cuando sean acristaladas, patillas de fijación, tornillos, burletes de goma, accesorios, así como los herrajes de cierre y de colgar necesarios.

Las puertas resistentes al fuego dispondrán de los accesorios exigidos por normativa y con marcado CE.

2. Componentes

Cerco: En los casos que se incluye, este podrá ser de perfil tubular conformado en frío de acero galvanizado, o de madera. Perfiles de acero. Los perfiles utilizados podrán ser de acero laminado en caliente, acero conformado en frío


o de acero inoxidable. En los dos primeros casos los perfiles irán protegidos con imprimación anticorrosiva de 15 micras de espesor.

Apoyos para el montaje de los perfiles: escuadras, tornillos, patillas de fijación, etc.; y burletes de goma, cepillos, además de todos accesorios y herrajes necesarios. Juntas perimetrales. Cepillos en caso de correderas.

Hoja: Elementos de material similar al del cerco, habitualmente, formado por doble plancha de acero. En las puertas cortafuegos este componente dispone en su interior de material aislante, para garantizar los requisitos de resistencia al fuego.

Algunas puertas disponen de panelado o pintura decorativos, mirilla, etc.

Accesorios: Además, las puertas cortafuegos deben disponer de accesorios con marcado CE; siendo exigidos por normativa para puertas abatibles: los muelles cierrapuertas aereo, las manillas, y para puertas de dos hojas: los selectores de cierre.

Existen además otros accesorios complementarios como son las barras antipánico, retenedores electromagnéticos, etc.


Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Nombre del fabricante o marca comercial del producto, clase de producto, dimensiones y espesores. Las tolerancias dimensionales para perfiles laminados. Los perfiles no presentarán alabeos, grietas ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos.

Las uniones entre perfiles se harán por medio de soldadura que aseguren su rigidez, quedando unidas en todo su perímetro de contacto. Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano, y sus encuentros formarán ángulo recto. En puertas al exterior, la cámara o canales que recogen el agua de condensación tendrá las dimensiones adecuadas. Y los orificios de desagüe serán al menos 3 por m. Ensayos sobre perfiles laminados (según las normas UNE): Límite elástico, resistencia y alargamiento a rotura. Doblado simple, resiliencia CHARPY, y dureza BRINELL. Análisis químicos determinando el contenido en C y S. Ensayos sobre perfiles de acero galvanizado (según las normas UNE):


Aspecto, medidas y tolerancias. Adherencia, espesor medio, masa y uniformidad del recubrimiento galvanizado. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes.

Soporte: La fábrica que reciba la carpintería deberá estar terminada, a falta de revestimientos. El cerco deberá estar colocado y aplomado.

Compatibilidad Se procurará que el acero sin protección no entre en contacto con el yeso.



El almacenamiento en obra será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. Antes de su colocación hay que asegurarse de que la carpintería conserva su protección, igual que llegó a la obra. Se comprobará el replanteo y dimensiones del hueco y del cerco.

Fases de ejecución Repaso general de la carpintería: ajuste de herrajes, nivelación de hojas, etc. Se realizarán los ajustes necesarios para mantener las tolerancias del producto y del recibido.

Fijación de la carpintería al precerco, o recibido de las patillas de la puerta a la fábrica, con mortero de cemento. Los mecanismos de cierre y maniobra serán de funcionamiento suave y continuo. Se podrán tener en cuenta las especificaciones de las normas.

Acabados La carpintería quedará aplomada. Se limpiará para recibir el acristalamiento, si lo hubiere. Una vez colocadas se sellarán las juntas de la carpintería con la fachada en todo su perímetro exterior. La junta será continua y uniforme, y se aplicará sobre superficies limpias y secas. Así se asegura la estanquidad al aire y al agua. El acristalamiento, si lo hubiere, podrá ajustarse a la normas. Fachadas. Vidrios. Planos. Cuando existan persianas, guías y hueco de alojamiento, podrán atenderse las condiciones especificadas en la normas. Fachadas. Defensas. Persianas.

El cerco inferior será retirado, para prevenir caidas o tropezones.

Control y aceptación de la instalación

Se realizará la apertura y cierre de todas las puertas practicables de la carpintería.: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: cada 50 unidades. Fijaciones laterales y con la caja de la persiana deficientes. Holgura de la hoja a cerco no mayor de 2 mm. Junta de sellado continua. Empotramiento de las patillas laterales y llenado del mortero con el paramento. Comprobación de la protección y del sellado perimetral. Comprobación de la holgura con el pavimento. Comprobación del número, fijación y colocación de los herrajes. Se permitirá un desplome máximo de 2 por m. Y en algunos casos ésta deberá estar enrasada con el paramento.

Las puertas cortafuegos golpeadas, dañadas o agujereadas NO SERAN reparadas y serán sustituidas.

Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.


Conservación hasta la recepción de las obras Se conservará la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la fábrica y la colocación del acristalamiento.

No se apoyarán pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas, mecanismos para limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla.



Las condiciones de resistencia al fuego de las puertas y registros son justificadas mediante copia completa del Informe Técnico de Ensayo conforme a la normativa europea y normas recogidas en el Anejo A, del Documento SI del Código Técnico de la Edificación (CTE).

Se revisará con especial interés los informes técnicos de ensayo de aquellas puertas cortafuegos que disponen de mirilla, revestimientos como panelados, etc; con el fin de confirmar la inclusión, si en necesario, de dichos elementos en el informe de resistencia al fuego de la puerta. Se recomienda el marcado indeleble de la puerta, indicando, al menos, la resistencia al fuego de la misma. También se podrá indicar número del informe técnico de ensayo, marca del fabricante, etc.

No se admitirá en ningún caso, la sustitución de una parte de la puerta cortafuegos, como la hoja si no que el elemento sustituido debe ser el conjunto de hoja, cerco y accesorios.

Los elementos o accesorios exigidos según R.D. 312/2005 y modificaciones deben disponer de marcado CE y deben ser suministrados junto con la puerta o registro cortafuegos (según el caso). Los accesorios no exigidos como obligatorios deben disponer igualmente de marcado CE y su necesidad viene indicada en los planos del proyecto de ejecución o indicación de la Dirección Técnica.

♦ CARPINTERÍA MADERA Y PUERTAS.

1. Especificaciones

Mamparas o puertas compuestas de hoja/s plegables, abatible/s o corredera/s, realizadas con perfiles de madera. Recibidas con cerco sobre el cerramiento o adosadas a mamparas del mismo material.

2. Componentes

Cerco, en los casos que se incluye, este podrá ser de perfil tubular conformado en frío de acero galvanizado, o de madera.

Perfiles de madera. La madera utilizada en los perfiles será de peso específico no inferior a 450 kg/m3 y un contenido de humedad no mayor del 15% ni menor del 12% y no mayor del 10% cuando sea maciza. Deberá ir protegida exteriormente con pintura, lacado o barniz.


Accesorios para el montaje de los perfiles: escuadras, tornillos, patillas de fijación, etc.; y burletes de goma, cepillos, además de todos accesorios y herrajes necesarios. Juntas perimetrales. Cepillos en caso de correderas.



Los materiales y equipos de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o el equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, se recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes. El suministrador acreditará la vigencia de la Certificación de Conformidad de los perfiles con los requisitos reglamentarios. Distintivo de calidad AITIM (puertas exteriores). Los tableros de madera listonados y los de madera contrachapados cumplirán con las normas UNE correspondientes.

En el albarán, y en su caso, en el empaquetado deberá figurar el nombre del fabricante o marca comercial del producto, clase de producto, dimensiones y espesores.

Los perfiles no presentarán alabeos, ataques de hongos o insectos, fendas ni abolladuras y sus ejes serán rectilíneos. Se prestará especial cuidado con las dimensiones y características de los nudos y los defectos aparentes de los perfiles.

Las uniones entre perfiles se harán por medio de ensambles que aseguren su rigidez, quedando encoladas en todo su perímetro de contacto.

Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano, y sus encuentros formarán ángulo recto.

En puertas al exterior, la cámara o canales que recogen el agua de condensación tendrá las dimensiones adecuadas. Y los orificios de desagüe serán al menos 3 por m.

Ensayos sobre perfiles (según las normas UNE):

- Las dimensiones e inercia (pudiendo seguir las condiciones fijadas en normas). - Humedad, nudos, fendas y abolladuras, peso específico y dureza.

Ensayos sobre puertas :

- Medidas y tolerancias. - Resistencia a la acción de la humedad variable. - Medidas de alabeo de la puerta. - Penetración dinámica y resistencia al choque.


- Resistencia del extremo inferior de la puerta a la inmersión y arranque de tornillos. - Exposición de las dos caras a humedad diferente (puertas expuestas a humedad o exteriores).


Soporte : La fábrica o elemento que reciba la carpintería deberá estar terminada, a falta de revestimientos. El cerco deberá estar colocado y aplomado.


El almacenamiento en obra será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.

Antes de su colocación hay que asegurarse de que la carpintería conserva su protección, igual que llegó a la obra. Se comprobará el replanteo y dimensiones del hueco y del cerco. Fases de ejecución :Repaso general de la carpintería: ajuste de herrajes, nivelación de hojas, etc. Se realizarán los ajustes necesarios para mantener las tolerancias del producto y del recibido. Fijación de la carpintería al precerco, o recibido de las patillas de la puerta a la fábrica, con mortero de cemento. Los mecanismos de cierre y maniobra serán de funcionamiento suave y continuo. Se podrán tener en cuenta las especificaciones de la normas.

Acabados : La carpintería quedará aplomada. Se limpiará para recibir el acristalamiento, si lo hubiere.

Una vez colocadas se sellarán las juntas de la carpintería con la fachada en todo su perímetro exterior. La junta será continua y uniforme, y se aplicará sobre superficies limpias y secas. Así se asegura la estanquidad al aire y al agua. El acristalamiento podrá ajustarse a lo dispuesto en normas. Fachadas. Vidrios. Planos. Cuando existan persianas, guías y hueco de alojamiento, podrán atenderse las especificaciones fijadas en normas. Fachadas. Defensas. Persianas.


Control y aceptación

Los materiales deben cumplir en función de su ubicación y del uso del establecimiento las condiciones de reacción al fuego establecidas en el Documento SI, seguridad en caso de incendio del Código Técnico de la Edificación.

Los materiales que no se ajusten a lo especificado deberán ser retirados o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra afectada.

Se realizará la apertura y cierre de todas las puertas practicables de la carpintería.

Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: cada 50 unidades. Fijaciones laterales deficientes.Holgura de la hoja a cerco no mayor de 3 mm. Junta de sellado continua. Protección y del sellado perimetral. Holgura con el pavimento. Número, fijación y colocación de los herrajes.

Se permitirá un desplome máximo de 6 mm fuera de la vertical y una flecha máxima del cerco de 6mm y en algunos casos ésta deberá estar enrasada con el paramento.

Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Conservación hasta la recepción de las obras

Se conservará la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la fábrica y la colocación del acristalamiento. No se apoyarán pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas, mecanismos para limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla.


Las condiciones de resistencia al fuego son justificadas mediante copia completa del Informe Técnico de Ensayo conforme a la normativa europea y normas recogidas en el Anejo A, del Documento SI del Código Técnico de la Edificación (CTE).

Las condiciones de reacción al fuego de los materiales que forman las mamparas o puertas de madera se podrán presentar o mediante justificación de los espesores o características de los materiales de acuerdo al RD. 312/2005 y modificaciones posteriores o mediante copia completa del Informe Técnico de Ensayo conforme a la normativa europea de reacción al fuego y normas


recogidas en el Anejo A, del Documento SI del Código Técnico de la Edificación (CTE).

♦ PARAMENTOS DE VIDRIO

1. Especificaciones

Acristalamiento compuesto por dos vidrios separados por cámara de aire deshidratado, sustentados con perfil conformado de neopreno a carpintería, o fijados directamente a la estructura o paramento portante, consiguiendo así aislamiento térmico y acústico, o función decorativa.

2. Componentes

Vidrio: Los productos vítreos que podrán ser utilizados en este tipo de acristalamiento son: Vidrio incoloro: transparente, de caras completamente paralelas. Vidrio de baja emisividad: incoloro, tratado superficialmente por una cara con óxidos metálicos y metales nobles, consiguiendo reducir las pérdidas de calor por radiación. Vidrio de color filtrante: coloreado en masa con óxidos metálicos, reduciendo el paso de radiaciones infrarrojas, visibles y ultravioletas. Vidrio de color: coloreado en masa mediante adición de óxidos metálicos estables. Vidrio de protección solar: incoloro, de color filtrante, o de color, con una de sus caras tratada mediante depósito de capa de silicio elemental, obteniendo una alta reflexión de luz visible e infrarroja solar. Vidrio laminado: compuesto por dos o más lunas unidas por interposición de láminas de materia plástica quedando, en caso de rotura, adheridos los trozos de vidrio al butiral. Vidrio templado: sometido a un tratamiento térmico de templado, lo cual le confiere un aumento de resistencia a esfuerzos de origen mecánico y térmico, por lo que es obligada su colocación en claraboyas, y en cualquier elemento traslúcido de cubierta. Vidrio impreso: translúcido, obtenido por colada continua y posterior laminación de la masa de vidrio en fusión.


La determinación de las dimensiones de utilización de los productos vítreos en cerramientos exteriores dependerá de su naturaleza y del lugar de su situación.

Sistema de fijación: Las holguras entre el vidrio y el galce se rellenarán mediante enmasillado total, bandas preformadas, perfiles de PVC o EPDM, etc. Las lunas se acuñarán al bastidor mediante perfil continuo o calzos de apoyo, (perimetrales y laterales o separadores), de naturaleza imputrescible, inalterable a temperaturas entre –10 ºC y +80 ºC, compatible con los productos de estanquidad y el material de que esté constituido el bastidor.


Vidrio: El Contratista presentará al menos 3 muestras de los vidrios que se propongan emplear en obra. Serán planos y cortados con limpieza, sin asperezas ni cortes en los bordes y el grueso será uniforme en toda su extensión. Se comprobaran las dimensiones de al menos un vidrio cada 50 acristalamientos, pero no menos de uno por planta, no aceptándose variaciones en el espesor superiores a 1 mm ni a 2 mm en el resto de dimensiones. Distintivos: Sello de calidad para materiales aislantes. Ensayos: propiedades mecánicas (densidad, dureza, elasticidad, resistencia a la flexión, resistencia a la compresión), índice de atenuación acústica, características energéticas (factores de transmisión y reflexión de energía luminosa, factores de transmisión, reflexión y absorción de energía solar, factor solar), propiedades térmicas, reacción y resistencia al fuego, propiedades eléctricas y dieléctricas, durabilidad (resistencia al agua, a las soluciones ácidas o alcalinas).

Espumas elastoméricas: Distintivos: Sello de calidad. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes.

Soporte: El acristalamiento irá sustentado por la carpintería de acero, de madera, de aluminio, de PVC, de perfiles laminados o bien fijado directamente a la estructura portante mediante fijación mecánica o elástica. Los bastidores fijos o practicables deberán ser capaces de soportar sin deformaciones el peso de los vidrios que reciben; además no deben deformarse de manera permanente por presiones de viento, limpieza, alteraciones por corrosión, etc. La flecha admisible de la carpintería no deberá exceder de 1/200 del lado sometido a flexión, para simple acristalamiento y de 1/300 para los dobles acristalamientos, para que pueda considerarse como apoyo para el vidrio.


Compatibilidad Ejemplos de incompatibilidad de los materiales empleados en la constitución del conjunto acristalado: Masilla de aceite de linaza - hormigón no tratado. Masilla de aceite de linaza -butiral de polivinilo. Masillas resinosas – alcohol. Masillas bituminosas - disolventes y todos los aceites. Las lunas no tendrán contactos entre sí a testa, evitándose igualmente el contacto vidrio-metal, salvo en aquellos casos de perfiles y metales blandos, como pueden ser el plomo y el aluminio recocido.



La carpintería deberá estar completamente montada y fijada al elemento soporte, imprimada o tratada en su caso, limpia de óxido y los herrajes de cuelgue y cierre instalados. Se extenderá la masilla en el galce de la carpintería o en el perímetro del hueco antes de colocar el vidrio.

Fases de ejecución: Cuando esté formado por dos lunas de diferente espesor, la más delgada se colocará al exterior y la más gruesa al interior.

Carpintería vista Los bastidores estarán equipados de galces, colocando el acristalamiento con las holguras perimetrales y laterales especificadas en las normas UNE, que rellenadas posteriormente servirán para que el acristalamiento no sufra en ningún punto esfuerzos debidos a sus propias dilataciones o contracciones. El vidrio se fijará en el galce mediante un junquillo, que dependiendo del tipo del tipo de bastidor será: Bastidores de madera: junquillos de madera o metálicos clavados o atornillados al cerco. Bastidores metálicos: junquillos de madera atornillados al cerco o metálicos atornillados o mediante clips. Bastidores de PVC: junquillos mediante clips, metálicos o de PVC. Bastidores de hormigón: junquillos atornillados a tacos de madera previamente recibidos en el cerco o con la interposición de un cerco auxiliar de madera o metálico que permita la reposición o sustitución eventual de la hoja de vidrio. Las lunas se acuñarán al bastidor mediante perfil continuo o calzos de apoyo, (perimetrales y laterales o separadores), situados de la siguiente manera:

Calzos de apoyo: En bastidores de eje de rotación vertical: un solo calzo de apoyo, situado: en el lado próximo al pernio en el bastidor a la francesa. en el eje de giro para bastidor pivotante. En los demás casos: siempre en número de dos se sitúan a una distancia de las esquinas del volumen igual a L/10, siendo L la longitud del lado donde se emplazan. Calzos laterales: como mínimo dos parejas por cada lado del bastidor, situados en los extremos de los mismos y a una distancia de 1/10 de su longitud y próximos a los calzos de apoyo y perimetrales, pero nunca coincidiendo con ellos.

Para conseguir la estanquidad entre las lunas y sus marcos se sellará la unión con masillas elásticas, bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados elásticos. Se suspenderán los trabajos cuando su colocación se efectúe desde el exterior y la velocidad del viento sea superior a 50 km / h.



Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: uno cada 50 acristalamientos, pero no menos de uno por planta. Acristalamiento con vidrio doble y perfil continuo. Colocación del perfil continuo. Será del tipo especificado y no tendrá discontinuidades. Dimensiones del vidrio. Las variaciones en el espesor no serán superiores a + - 1 mm o variaciones superiores a + - 2 mm en el resto de las dimensiones.-Colocación del vidrio de doble hoja: en caso de hojas con diferente espesor, la más gruesa no se ha colocado al interior. Acristalamiento con vidrio doble y masilla. Colocación de calzos. No falta ninguno, están colocados correctamente, con tolerancia en su posición + -4 cm.


Colocación de la masilla: no existen discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia. Dimensiones del vidrio. Las variaciones en el espesor no serán superiores a + - 1 mm o variaciones superiores a + - 2 mm en el resto de las dimensiones. Colocación del vidrio de doble hoja: en caso de hojas con diferente espesor, la más gruesa no se ha colocado al interior.

Sellado: Se verificará que la sección mínima del material de sellado es de: Masillas plásticas de fraguado rápido: 25 mm2. Masillas plásticas de fraguado lento: 15 mm2.

Conservación hasta la recepción de las obras Los vidrios deberán ser protegidos con las condiciones adecuadas para evitar deterioros originados por causas: Químicas. Impresiones producidas por la humedad, ya sea por caída de agua sobre los vidrios o por condensaciones debidas al grado higrotérmico del aire y variaciones de temperatura. Mecánicas. Golpes, ralladuras de superficie, etc.

4.2 REVESTIMIENTOS Y ACABADOS

♦ REVESTIMIENTOS PARAMENTOS ENFOSCADOS

1. Especificaciones

Revestimiento continuo para acabados de paramentos interiores o exteriores con morteros de cemento, de cal, o mixtos, de 2 cm de espesor, maestreados o no, aplicado directamente sobre las superficies a revestir, pudiendo servir de base para un revoco u otro tipo de acabado.

2. Componentes

Material aglomerante: El cemento cumplirá las condiciones fijadas en la Instrucción para la Recepción de cementos RC-97 en cuanto a composición, prescripciones mecánicas, físicas, y químicas y la cal apagada, se ajustará a lo definido en la Instrucción para la Recepción de Cales.

· Arena : Se utilizarán arenas procedentes de río, mina, playa , machaqueo o mezcla de ellas, pudiendo cumplir las especificaciones en cuanto a contenido de materia orgánica, impurezas, forma y tamaño de los granos y volumen de huecos recogidas en las normas.

· Agua: Se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas; en caso de duda, el agua deberá cumplir las condiciones de


acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros…, especificadas en las Normas UNE.

· Aditivos: plastificante, hidrofugante, etc. · Refuerzo: malla de tela metálica, armadura de fibra de vidrio etc.


· Morteros: -Identificación: -Mortero: tipo. Dosificación. -Cemento: tipo, clase y categoría. -Agua: fuente de suministro. -Cales: tipo. Clase. -Arenas (áridos): tipo. Tamaño máximo. -Distintivos: -Mortero: Documento de Idoneidad Técnica o bien otros sistemas decertificación de la calidad del fabricante. -Cemento: Marca AENOR u Homologación del Ministerio de Fomento. -Arenas: Marca AENOR u Homologación por el Ministerio de Fomento. -Ensayos: -Mortero: resistencia a compresión y consistencia con Cono de Abrams. -Cemento: resistencia a compresión. Tiempos de fraguado. Expansión por agujas de Le Chatelier. Pérdida al fuego. Residuo insoluble. Trióxido de azufre. Cloruros Cl. Sulfuros. Oxido de aluminio. Puzolanidad. -Agua: exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos de carbono, sustancias orgánicas solubles en éter. -Cales: análisis químico de cales en general según normas, finura de molido de cales aéreas y finura de molido, fraguado y estabilidad de volumen de cales hidráulicas. -Arenas: materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08.


Soporte: El soporte deberá presentar una superficie limpia y rugosa. En caso de superficies lisas de hormigón, será necesario crear en la superficie rugosidades por picado, con retardadores superficiales del fraguado o colocando una tela metálica. Según sea el tipo de soporte (con cal o sin cal), se podrán elegir las


proporciones en volumen de cemento, cal y arena según Tabla 1 de NTE-RPE. Si el paramento a enfoscar es de fábrica de ladrillo, se rascarán las juntas, debiendo estar la fábrica seca en su interior.

Compatibilidad : No son aptas para enfoscar las superficies de yeso, ni las realizadas con resistencia análoga o inferior al yeso. Tampoco lo son las superficies metálicas que no hayan sido forradas previamente con piezas cerámicas.


Preparación : Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas, bajantes, canalizaciones y demás elementos fijados a los paramentos. Ha fraguado el mortero u hormigón del soporte a revestir. Para enfoscados exteriores estará terminada la cubierta. Para la dosificación de los componentes del mortero se podrán seguir las recomendaciones establecidas en las normas.


No se confeccionará el mortero cuando la temperatura del agua de amasado sea inferior a 5 ºC o superior a 40 ºC. Se amasará exclusivamente la cantidad que se vaya a necesitar. Se humedecerá el soporte, previamente limpio.

Fases de ejecución : • En general: Se suspenderá la ejecución en tiempo de heladas, en tiempo lluvioso cuando el soporte no esté protegido, y en tiempo extremadamente seco y caluroso. En enfoscados exteriores vistos se hará un llagueado, en recuadros de lado no mayor que 3 m, para evitar, agrietamientos. Una vez transcurridas 24 horas desde su ejecución, se mantendrá húmeda la superficie enfoscada hasta que el mortero haya fraguado. Se respetarán las juntas estructurales.

· Enfoscados maestreados: Se dispondrán maestras verticales formadas por bandas de mortero, formando arista en esquinas, rincones y guarniciones de hueco de paramentos verticales y en todo el perímetro del techo con separación no superior a 1 m en cada paño. Se aplicará el mortero entre maestras hasta conseguir un espesor de 2 cm; cuando sea superior a 15 mm se realizará por capas sucesivas. En caso de haber discontinuidades en el soporte, se colocará un refuerzo de tela metálica en la junta, tensa y fijada con un solape mínimo de 10 cm a cada lado.

• Enfoscados sin maestrear. Se utilizará en paramentos donde el enfoscado vaya a quedar oculto o donde la planeidad final se obtenga con un revoco, estuco o aplacado.

Acabados :

-Rugoso, cuando sirve de soporte a un revoco o estuco posterior o un alicatado. -Fratasado, cuando sirve de soporte a un enlucido, pintura rugosa o aplacado con piezas pequeñas recibidas con mortero o adhesivo. -Bruñido, cuando sirve de soporte a una pintura lisa o revestimiento pegado de tipo ligero o flexible o cuando se requiere un enfoscado más impermeable.


Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, una cada 300 m2 o indicaciones de la Dirección Tecnica.

• Comprobación del soporte: Comprobar que el soporte está limpio, rugoso y de adecuada resistencia (no yeso o análogos).


• Ejecución: Idoneidad del mortero conforme a proyecto. Inspeccionar tiempo de utilización después de amasado. Disposición adecuada del maestreado.

• Comprobación final: Planeidad con regla de 1 m.

Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. ♦ REVESTIMIENTOS PARAMENTOS GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS

1. Especificaciones

Revestimiento continuo de paramentos interiores, maestreados o no, de yeso, pudiendo ser monocapa, con una terminación final similar al enlucido o bicapa, con un guarnecido de 1 a 2 cm de espesor realizado con pasta de yeso grueso (YG) y una capa de acabado o enlucido de menos de 2 mm de espesor realizado con yeso fino (YF); ambos tipos podrán aplicarse manualmente o mediante proyectado.

2. Componentes

Yeso grueso (YG): se utilizará en la ejecución de guarnecidos y se ajustará a las especificaciones relativas a su composición química, finura de molido, resistencia mecánica a flexotracción y trabajabilidad recogidas en el Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas.

Yeso fino(YF): se utilizará en la ejecución de enlucidos y se ajustará a las especificaciones relativas a su composición química, finura de molido, resistencia mecánica a flexotracción y trabajabilidad recogidas en el Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas . · Aditivos: plastificantes, retardadores del fraguado, etc. · Agua. · Guardavivos: podrá ser de chapa de acero galvanizada, etc.


• Yeso: Identificación de yesos y correspondencia conforme a proyecto. Distintivos: Sello de calidad Marca AENOR u Homologación del Ministerio de Fomento. Ensayos: identificación, tipo, muestreo, agua combinada, índice de pureza, contenido en SO4Ca+1/2H2O, determinación del PH, finura de molido, resistencia a flexotracción y trabajabilidad detallados en el Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas


• Agua: Fuente de suministro. Ensayos: exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos de carbono, sustancias orgánicas solubles en éter. Lotes: según EHE suministro de aguas no potables sin experiencias previas.


Soporte: La superficie a revestir con el guarnecido estará limpia y humedecida.

El guarnecido sobre el que se aplique el enlucido deberá estar fraguado y tener consistencia suficiente para no desprenderse al aplicar éste. La superficie del guarnecido deberá estar, además, rayada y limpia.

Compatibilidad : No se revestirán con yeso las paredes y techos de locales en los que esté prevista una humedad relativa habitual superior al 70%, ni en aquellos locales que frecuentemente hayan de ser salpicados por agua, como consecuencia de la actividad desarrollada.

No se revestirán directamente con yeso las superficies metálicas, sin previamente revestirlas con una superficie cerámica. Tampoco las superficies de hormigón realizadas con encofrado metálico si previamente no se han dejado rugosas mediante rayado o salpicado con mortero.


En las aristas verticales de esquina se colocarán guardavivos, aplomándolos y punteándolo con pasta de yeso su parte perforada. Una vez colocado se realizará una maestra a cada uno de sus lados.

En caso de guarnecido maestreado, se ejecutarán maestras de yeso en bandas de al menos 12 mm de espesor, en rincones, esquinas y guarniciones de huecos de paredes, en todo el perímetro del techo y en un mismo paño cada 3 m como mínimo.

Previamente al revestido, se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas y repasado la pared, tapando los desperfectos que pudiera haber; asimismo se habrán recibido los ganchos y repasado el techo.


Los muros exteriores deberán estar terminados, incluso el revestimiento exterior si lo lleva, así como la cubierta del edificio o tener al menos tres forjados sobre la plante en que se va a realizar el guarnecido.

Antes de iniciar los trabajos se limpiará y humedecerá la superficie que se va a revestir.

Fases de ejecución : No se realizará el guarnecido cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 ºC

La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado, sin adición posterior de agua.

Se aplicará la pasta entre maestras, apretándola contra la superficie, hasta enrasar con ellas. El espesor del guarnecido será de 12 mm y se cortará en las juntas estructurales del edificio.

Se evitarán los golpes y vibraciones que puedan afectar a la pasta durante su fraguado.

Cuando el espesor del guarnecido deba ser superior a 15 mm, deberá realizarse por capas sucesivas de este espesor máximo, previo fraguado de la anterior, terminada rayada para mejorar la adherencia.

Acabados : Sobre el guarnecido fraguado se enlucirá con yeso fino terminado con llana, quedando a línea con la arista del guardavivos, consiguiendo un espesor de 3 mm.


Controles durante la ejecución: puntos de observación

Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, 2 cada 200 m2. o indicación de la Dirección Tecnica.

• Comprobación del soporte: Se comprobará que el soporte no esté liso (rugoso, rayado, picado, salpicado de mortero), que no haya elementos metálicos en contacto y que esté húmedo en caso de guarnecidos.

• Ejecución: Se comprobará que no se añade agua después del amasado. Comprobar la ejecución de maestras u disposición de guardavivos.


• Comprobación final: Se verificará espesor según proyecto. Comprobar planeidad con regla de 1 m. Ensayo de dureza superficial del guarnecido de yeso según las normas UNE; el valor medio resultante deberá ser mayor que 45 y los valores locales mayores que 40, según el CSTB francés, DTU nº 2.

• Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.

♦ REVESTIMIENTOS PARAMENTOS PINTURAS

1. Especificaciones

Revestimiento continuo con pinturas y barnices de paramentos y elementos de estructura, carpintería, cerrajería e instalaciones, previa preparación de la superficie o no con imprimación, situados al interior o al exterior, que sirven como elemento decorativo o protector.

2. Componentes

Imprimación: servirá de preparación de la superficie a pintar, podrá ser: imprimación para galvanizados y metales no férreos, imprimación anticorrosiva (de efecto barrera o de protección activa), imprimación para madera o tapaporos, imprimación selladora para yeso y cemento, etc.

Pinturas y barnices: constituirán mano de fondo o de acabado de la superficie a revestir. Estarán compuestos de: Medio de disolución: Agua (es el caso de la pintura al temple, pintura a la cal, pintura al silicato, pintura al cemento, pintura plástica, etc.). Disolvente orgánico (es el caso de la pintura al aceite, pintura al esmalte, pintura martelé, laca nitrocelulósica, pintura de barniz para interiores, pintura de resina vinílica, pinturas bituminosas, barnices, pinturas intumescentes, pinturas ignífugas, pinturas intumescentes, etc.). Aglutinante (colas celulósicas, cal apagada, silicato de sosa, cemento blanco, resinas sintéticas, etc.). Pigmentos. Aditivos en obra: antisiliconas, aceleradores de secado, aditivos que matizan el brillo, disolventes, colorantes, tintes, etc.


Pintura: Identificación de la pintura de imprimación y de acabado. Distintivos: Marca AENOR. Ensayos: determinación del tiempo de secado, viscosidad, poder cubriente, densidad, peso específico, determinación de la materia fija y volátil, resistencia a la inmersión, determinación de adherencia por corte enrejado, plegado, espesor de la pintura sobre material ferromagnético. Lotes: cada suministro y tipo.



Soporte: En caso de ladrillo, cemento y derivados, éstos estarán limpios de polvo y grasa y libres de adherencias o imperfecciones. Las fábricas nuevas deberán tener al menos tres semanas antes de aplicar sobre ellas impermeabilizantes de silicona.

En caso de madera, estará limpia de polvo y grasa. El contenido de humedad de una madera en el momento de pintarse o barnizarse será para exteriores, 14-20 % y para interiores, 8-14 % demasiado húmeda. Se comprobará que la madera que se pinta o barniza tiene el contenido en humedad normal que corresponde al del ambiente en que ha de estar durante su servicio.

En caso de soporte metálico, estará libre de óxidos.

En general, las superficies a recubrir deberán estar secas si se usan pinturas de disolvente orgánico; en caso de pinturas de cemento, el soporte deberá estar humedecido.

Compatibilidad • En exteriores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices:

-Sobre ladrillo, cemento y derivados: pintura a la cal, al silicato, al cemento, plástica, al esmalte y barniz hidrófugo. -Sobre madera: pintura al óleo, al esmalte y barnices. -Soporte metálico: pintura al esmalte.

• En interiores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices:

-Sobre ladrillo: pintura al temple, a la cal y plástica. -Sobre yeso o escayola: pintura al temple, plástica y al esmalte. -Sobre cemento y derivados: pintura al temple, a la cal, plástica y al esmalte. -Sobre madera: pintura plástica, al óleo, al esmalte, laca nitrocelulósica y barniz. -Soporte metálico: pintura al esmalte, pintura martelé y laca nitrocelulósica.



Preparación : Estarán recibidos y montados cercos de puertas y ventanas, canalizaciones, instalaciones, bajantes, etc. Según el tipo de soporte a revestir, se considerará:

• Superficies de yeso, cemento, albañilería y derivados: se eliminarán las eflorecencias salinas y la alcalinidad con un tratamiento químico; asimismo se rascarán las manchas superficiales producidas por moho y se desinfectará con fungicidas. Las manchas de humedades internas que lleven disueltas sales de hierro, se aislarán con productos adecuados. En caso de pintura cemento, se humedecerá totalmente el soporte.

• Superficies de madera: en caso de estar afectada de hongos o insectos se tratará con productos fungicidas, asimismo se sustituirán los nudos mal adheridos por cuñas de madera sana y se sangrarán aquellos que presenten exudado de resina. Se realizará una limpieza general de la superficie y se comprobará el contenido de humedad. Se sellarán los nudos mediante goma laca dada a pincel, asegurándose que haya penetrado en las oquedades de los mismos y se lijarán las superficies.

• Superficies metálicas: se realizará una limpieza general de la superficie. Si se trata de hierro se realizará un rascado de óxidos mediante cepillo metálico, seguido de una limpieza manual esmerada de la superficie. Se aplicará un producto que desengrase a fondo de la superficie. · En cualquier caso, se aplicará o no una capa de imprimación tapaporos, selladora, anticorrosiva, etc.

Fases de ejecución

• En general: La aplicación se realizará según las indicaciones del fabricante y el acabado requerido. La superficie de aplicación estará nivelada y uniforme. La temperatura ambiente no será mayor de 28 ºC a la sombra ni menor de 12 ºC durante la aplicación del revestimiento. El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación. En tiempo lluvioso se suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido.

Se dejarán transcurrir los tiempos de secado especificados por el fabricante. Asimismo se evitarán, en las zonas próximas a los paramentos en periodo de secado, la manipulación y trabajo con elementos que desprendan polvo o dejen partículas en suspensión.


• Pintura al temple: se aplicará una mano de fondo con temple diluido, hasta la impregnación de los poros del ladrillo, yeso o cemento y una mano de acabado.

• Pintura a la cal: se aplicará una mano de fondo con pintura a la cal diluida, hasta la impregnación de los poros del ladrillo o cemento y dos manos de acabado.

• Pintura al silicato: se protegerán las carpinterías y vidrierías dada la especial adherencia de este tipo de pintura y se aplicará una mano de fondo y otra de acabado. · Pintura al cemento: se preparará en obra y se aplicará en dos capas espaciadas no menos de 24 horas.

• Pintura plástica, acrílica, vinílica: si es sobre ladrillo, yeso o cemento, se aplicará una mano de imprimación selladora y dos manos de acabado; si es sobre madera, se aplicará una mano de imprimación tapaporos, un plastecido de vetas y golpes con posterior lijado y dos manos de acabado. Dentro de este tipo de pinturas también las hay monocapa, con gran poder de cubrición.

• Pintura al aceite: se aplicará una mano de imprimación con brocha y otra de acabado, espaciándolas un tiempo entre 24 y 48 horas.

• Pintura al esmalte: previa imprimación del soporte se aplicará una mano de fondo con la misma pintura diluida en caso de que el soporte sea yeso, cemento o madera, o dos manos de acabado en caso de superficies metálicas.

• Pintura martelé o esmalte de aspecto martelado: se aplicará una mano de imprimación anticorrosiva y una mano de acabado a pistola.

• Laca nitrocelulósica: en caso de que el soporte sea madera, se aplicará una mano de imprimación no grasa y en caso de superficies metálicas, una mano de imprimación antioxidante; a continuación, se aplicaran dos manos de acabado a pistola de laca nitrocelulósica.

• Barniz hidrófugo de silicona: una vez limpio el soporte, se aplicará el número de manos recomendado por el fabricante.

• Barniz graso o sintético: se dará una mano de fondo con barniz diluido y tras un lijado fino del soporte, se aplicarán dos manos de acabado.

Acabados


• Pintura al cemento: se regarán las superficies pintadas dos o tres veces al día unas 12 horas después de su aplicación.

• Pintura al temple: podrá tener los acabados liso, picado mediante rodillo de picar o goteado mediante proyección a pistola de gotas de temple.


Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, una cada 300 m2 o indicaciones de la Dirección Técnica..

• Comprobación del soporte: Madera: humedad según exposición (exterior o interior) y nudos. Ladrillo, yeso o cemento: humedad inferior al 7 % y ausencia de polvo, manchas o eflorescencias. Hierro y acero: limpieza de suciedad y óxido. Galvanizado y materiales no férreos: limpieza de suciedad y desengrasado de la superficie.

• Ejecución: Preparación del soporte: imprimación selladora, anticorrosiva, etc. Pintado: número de manos.

• Comprobación final: Aspecto y color, desconchados, embolsamientos, falta de uniformidad, etc.

· Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.

♦ REVESTIMIENTOS PÉTREOS SUELOS Y ESCALERAS

1. Especificaciones

Revestimiento para acabados de suelos y peldaños de escaleras interiores y exteriores, con piezas de piedra natural o artificial, recibidas al soporte mediante material de agarre, pudiendo recibir distintos tipos de acabado.

2. Componentes

• Losas y baldosas de piedra natural: podrán llevar distintos tipos de acabado en su cara vista pulido mate o brillante, apomazado, abujardado, desbastado, etc.

• Baldosas de piedra artificial, vibrada y prensada, estarán constituidas por: Aglomerante: cemento (terrazo, baldosas de cemento), resinas de poliéster


(aglomerado de mármol, etc.), etc. Áridos, lajas de piedra triturada que en función de su tamaño darán lugar a piezas de grano micro, medio o grueso. Colorantes inalterables. Podrán ser desbastadas, para pulir en obra o con distintos tipos de acabado como pulido, lavado al ácido, etc.

• Placas de hormigón armado: llevarán armada las caras superior e inferior con malla de redondos de acero.

• Adoquines de piedra u hormigón.

• Piezas especiales: peldaño en bloque de piedra, peldaño prefabricado, etc. • Peldaño en bloque de piedra.

• Peldaño prefabricado.

• Bases: Base de arena: con arena natural o de machaqueo de espesor inferior a 2 cm para nivelar, rellenar o desolidarizar y servir de base en caso de losas de piedra y placas de hormigón armado. Base de arena estabilizada: con arena natural o de machaqueo estabilizada con un conglomerante hidráulico para cumplir función de relleno. Base de mortero o capa de regularización: con mortero pobre, de espesor entre 3 y 5 cm, para evitar la deformación de capas aislantes y para base de pavimento con losas de hormigón. Base de mortero armado: se utiliza como capa de refuerzo para el reparto de cargas y para garantizar la continuidad del soporte. • Material de agarre: mortero de cemento.

• Material de rejuntado: Lechada de cemento. Mortero de juntas, compuestos de agua, cemento, arena de granulometría controlada, resinas sintéticas y aditivos específicos, pudiendo llevar pigmentos. Mortero de juntas con aditivo polimérico, se diferencia del anterior porque contiene un aditivo polimérico o látex para mejorar su comportamiento a la deformación. Mortero de resinas de reacción, compuesto por resinas sintéticas, un endurecedor orgánico y a veces una carga mineral. Se podrán llenar parcialmente las juntas con tiras de un material compresible, (goma, plásticos celulares, láminas de corcho o fibras para calafateo) antes de llenarlas a tope.

• Material de relleno de juntas de dilatación: podrá ser de siliconas, etc.


• Losas de piedra natural: Identificación material tipo. Medidas y tolerancias. Ensayos: absorción y peso específico, resistencia a la helada y al desgaste, resistencia a la flexión y al choque, (en caso de pavimentos colocados en zonas


de tráfico intenso. Lotes: a decidir por la Dirección Facultativa según tipología del material.

• Baldosas de cemento (hidráulica, pasta y terrazo): Características aparentes: identificación material tipo. Medidas y tolerancias. Uniformidad del color. Distintivos: Marca CV. Ensayos: características geométricas. Aspecto y textura. Absorción. Desgaste por rozamiento. Resistencia a flexión. Cara y dorso. Permeabilidad y absorción de agua por la cara vista. Resistencia al choque (en zonas de tráfico intenso). Resistencia a la helada (en zonas climáticas X e Y). Lotes: 10.000 baldosas o fracción, por tipo.

• Losas de hormigón armado: cumplirán las especificaciones recogidas en el Capítulo EEH - Hormigón armado, del presente Pliego de condiciones.

• Morteros: Identificación: Mortero: tipo. Dosificación. Cemento: tipo, clase y categoría.

-Agua: fuente de suministro. -Cales: tipo. Clase. -Arenas (áridos): tipo. Tamaño máximo. -Distintivos: -Mortero: Documento de Idoneidad Técnica o bien otros sistemas de certificación de la calidad del fabricante. -Cemento: Marca AENOR u Homologación del Ministerio de Fomento. -Arenas: Marca AENOR u Homologación por el Ministerio de Fomento.

-Ensayos: -Mortero: resistencia a compresión y consistencia con Cono de Abrams. -Cemento: resistencia a compresión. Tiempos de fraguado. Expansión por agujas de Le Chatelier. Pérdida al fuego. Residuo insoluble. Trióxido de azufre. Cloruros Cl. Sulfuros. Oxido de aluminio. Puzolanidad. -Agua: exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos de carbono, sustancias orgánicas solubles en éter. -Cales: análisis químico de cales en general según RCA-92, finura de molido de cales aéreas y finura de molido, fraguado y estabilidad de volumen de cales hidráulicas. -Arenas: materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08.



Soporte: El forjado soporte del revestimiento pétreo deberá cumplir las siguientes condiciones en cuanto a:

· Flexibilidad: la flecha activa de los forjados no será superior a 10 mm. • Resistencia mecánica: el forjado deberá soportar sin rotura o daños las cargas de servicio, el peso permanente del revestimiento y las tensiones del sistema de colocación. • Sensibilidad al agua: los soportes sensibles al agua (madera, aglomerados de madera, etc.), pueden requerir una imprimación impermeabilizante. • Rugosidad en caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la rugosidad por picado u otros medios. En caso de soportes disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante. · Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación impermeabilizante. • Estabilidad dimensional: tiempos de espera desde fabricación: en caso de bases o morteros de cemento, 2-3 semanas y en caso de forjado y solera de hormigón, 6 meses. · Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite o grasas, desencofrantes, etc.

Compatibilidad :El tipo de terrazo dependerá del uso que vaya a recibir, pudiendo éste ser normal o intensivo.

Se evitará el contacto del embaldosado con otros elementos tales como paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel mediante la disposición de juntas perimetrales.

Se podrán seguir las recomendaciones descritas en el cuadro 4 de la NTE-RSR para la elección del revestimiento en función de los requerimientos del mismo como uso en interior o exterior, resistencia al deslizamiento, choque, desprendimiento de chispas, fuego, polvo, agentes químicos, cargas de tránsito, etc.


Preparación: En caso de baldosas de piedra natural, cemento o terrazo: limpieza y posterior humedecido del soporte. Las piezas a colocar se humedecerán de forma que no absorban el agua del mortero.

Fases de ejecución :

• En general: La puesta en obra de los revestimientos pétreos deberá llevarse a cabo por profesionales especialistas con la supervisión de la Dirección Facultativa. La colocación debe efectuarse en unas condiciones climáticas


normales (5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo y las corrientes de aire.


Se respetarán las juntas estructurales y se preverán juntas de dilatación que se sellarán con silicona. Asimismo se dispondrán juntas de construcción en el encuentro de los pavimentos con elementos verticales o pavimentos diferentes.

· En caso de baldosas de cemento: Se colocarán las baldosas sobre una capa de cemento y arena para posteriormente extender una lechada de cemento.

· En caso de terrazo: sobre el forjado o solera, se extenderá una capa de espesor no inferior a 20 mm de arena, sobre esta se irá extendiendo el mortero de cemento, formando una capa de 20 mm de espesor, cuidando que quede una superficie continua de asiento del solado. Previamente a su colocación del revestimiento, y con el mortero fresco, se espolvoreará esté con cemento.

• En caso de losas de piedra o placas de hormigón armado: sobre el terreno compactado se extenderá una capa de arena de 10 cm compactándola y enrasando su superficie.

· En caso de adoquines de piedra: sobre el soporte limpio se extenderá mortero de cemento en seco sobre la que se colocarán las piezas apisonándolas a golpe de maceta; después de regarlo con agua, se extenderá la lechada de cemento con arena.

· En caso de adoquines de hormigón: sobre el terreno compactado se extenderá una capa de arena, asentando posteriormente los bloques de hormigón sobre ésta dejando juntas que también se rellenarán con arena

• En caso de rodapié, las piezas que lo formen se colocarán a golpe sobre una superficie continua de asiento y recibido de mortero de espesor > ó = 1 cm.

Acabados : La piedra colocada podrá recibir en obra distintos tipos de acabado:

-Pulido mate. -Pulido brillo. -Pulido vitrificado.

El pulido se realizará transcurridos cinco días desde la colocación del pavimento.

Se extenderá una lechada de cemento blanco para tapar las juntas y los poros abiertos y a las 48 horas se pulirá la superficie pasando una piedra abrasiva de grano fino y una segunda de afinado para eliminar las marcas del rebaje para eliminar las marcas anteriores.


En los rincones y orillas del pavimento se utilizará máquina radial de disco flexible, rematándose manualmente.

La superficie no presentará ninguna ceja.

El abrillantado se realizará transcurrido cuatro días desde la terminación del pulido.

El abrillantado se realizará en dos fases, la primera aplicando un producto base de limpieza y la segunda, aplicando el líquido metalizador definitivo. En ambas operaciones se pasará la máquina con una muñequilla de lana de acero hasta que la superficie tratada esté seca.

La superficie no presentará ninguna ceja.


Controles durante la ejecución. Puntos de observación.

Unidad y frecuencia de inspección: zonas comunes, una cada 200 m2 o indicaciones de la Dirección Técnica.

• En caso de baldosas de piedra: -Comprobar el espesor de la capa de arena (> ó = 2 cm). -Replanteo de las piezas. Nivelación. -Comprobar espesor de la capa de mortero (2 cm). Humedecido de las piezas. -Comprobación de juntas. Extendido de la lechada, coloreada en su caso. -Verificar planeidad con regla de 2 m. -Inspeccionar existencia de cejas.

• En caso de baldosas de cemento (hidráulica, pasta y terrazo): -Comprobar la humedad del soporte y baldosa y la dosificación del mortero. -Comprobar anchura de juntas. Cejas. Nivelación. Extendido de lechada coloreada, en su caso. -Comprobar ejecución del pulido, en su caso. (Terrazo). -Verificar planeidad con regla de 2 m. Comprobar rejuntado. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.


Las condiciones de reacción al fuego de los materiales que forman las mamparas o puertas de madera se podrán presentar o mediante justificación de los espesores o características de los materiales de acuerdo al RD. 312/2005 y modificaciones posteriores o mediante copia completa del Informe Técnico de


Ensayo conforme a la normativa europea de reacción al fuego y normas recogidas en el Anejo A, del Documento SI del Código Técnico de la Edificación (CTE).

Igualmente, se dispondrán de la justificación del Documento SU del Código Técnico de la Edificación (CTE), en cuanto a la resbalacidad del revestimiento, si aplica.

♦ REVESTIMIENTOS SINTÉTICOS SUELOS Y ESCALERAS

1. Especificaciones

Revestimientos de suelo y escaleras en interiores con losetas o rollos de PVC, caucho o linóleo.


2. Componentes:

Mortero de cemento 1:4. Pasta de nivelación. Adhesivo. Cordón de soldadura. Losetas o rollos de PVC. Losetas o rollos de goma. Losetas o rollos de linóleo.


Las características del revestimiento debe ser de similar aspecto al existente y debe cumplir con las características sobre resistencia al desgaste, resistencia al choque y antideslizante.

Soporte: Terminación y adecuación del soporte sobre el que se va a pavimentar. El soporte estará limpio y con la planeidad y nivel apto para la colocación del revestimiento.


Preparación: En caso de revestimientos adhesivos o similar, es de especial importancia la terminacion y planeidad del soporte a pavimentar; así como que no se realice en condiciones de humedad del pavimento.


− Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de 30 mm. de espesor de mortero de cemento.

− Sobre ésta y cuando tenga una humedad inferior al 3%, se extenderá una o más capas de nivelación y regularización.

− Se dejará el tiempo de secado indicado por el fabricante, que no será inferior a 3 horas, evitando la existencia de corrientes de aire en el local.

− A continuación se replanteará la colocación de las losetas sobre la pasta de alisado.

− Las tiras se cortarán con las medidas del local, dejando una tolerancia aproximada de 2−3 cm. de exceso.

− El adhesivo se aplicará en la forma y cantidad indicados por el fabricante del mismo.

− Cuando haya transcurrido el tiempo de secado señalado por el fabricante del adhesivo, se colocarán las tiras o losetas por presión, y teniendo la precaución de que no queden bolsas de aire o bultos debidos al exceso de adhesivo.


− En las juntas, las tiras se solaparán 20 mm., no aplicándose adhesivos en el solape en una anchura de 150 mm. El solape se cortará sirviendo de guía el borde superior, aplicándose posteriormente el adhesivo.

− Las juntas quedarán a tope y sin cejas. − No se pisará el pavimento durante el tiempo que indique el fabricante del

adhesivo. − Se limpiarán las manchas de adhesivo que hubieran quedado. − En los casos de losetas unidas por juntas soldadas, se introducirá en cada

junta, por calor y presión, el cordón de soldadura, cortándose las partes sobrantes antes de que se enfríe totalmente.

Normativa: NTE−RSF. Suelos flexibles.

Control: Se realizará al menos un control cada 50 m² y un mínimo de uno por local.

Serán condición de no aceptación: − La capa de mortero con espesor inferior a 22 mm. − Las variaciones de la capa de nivelación superiores a 4 mm. − Pendientes superiores al 0'5%. − Existir cejas y bolsas. − Cuando existan discontinuidades en el cordón en el caso de las losetas

unidas por juntas soldadas.

Las condiciones de seguridad: − Los locales de trabajo estarán ventilados e iluminados adecuadamente. − Los operarios irán provistos de calzado y guantes adecuados, así como de

mascarillas protectoras. − Toda la maquinaria eléctrica llevará toma de tierra y la que presente partes

mecánicas agresivas, las tendrá protegidas por carcasas de seguridad. − Se cumplirán además todas las disposiciones generales que sean de

aplicación de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Medición: Se medirá en superficie realmente colocada hasta el borde de ejecución. Los peldaños se medirán en longitud de peldaño realmente colocado, de igual huella y fábrica.

Acabados : El revestimiento tiene acabado mate o brillo y debe ser antideslizante.

Mantenimiento:

Se evitarán los excesos de agua. En los pavimentos de caucho se evitará la caída de aceites y grasas.


Se procederá frecuentemente a una limpieza con paño húmedo para el linóleo y caucho. El PVC se limpiará con agua jabonosa. En caso de manchas aparecidas por quemaduras de cigarrillos, se podrán eliminar con abrasivos fuertes. Cada 5 años, o antes si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección del pavimento observando si aparece alguna zona de rotura, bolsas o desprendidos, en cuyo caso se repondrán las piezas afectadas. Para dichas reposiciones, es recomendable que la propiedad disponga de una reserva de material equivalente al 1% del total colocado.



Las condiciones de reacción al fuego de los materiales que forman las mamparas o puertas de madera se podrán presentar o mediante justificación de los espesores o características de los materiales de acuerdo al RD. 312/2005 y modificaciones posteriores o mediante copia completa del Informe Técnico de Ensayo conforme a la normativa europea de reacción al fuego y normas recogidas en el Anejo A, del Documento SI del Código Técnico de la Edificación (CTE).

Igualmente, se dispondrán de la justificación del Documento SU del Código Técnico de la Edificación (CTE), en cuanto a la resbalacidad del revestimiento, si aplica.

♦ REVESTIMIENTOS TECHOS CONTINUOS

1. Especificaciones

Revestimiento de techos en interiores de edificios mediante planchas suspendidas de escayola, cartón-yeso, etc., sin juntas aparentes, con el fin de reducir la altura de un local, y/o aumentar el aislamiento acústico y/o térmico, y/o ocultar posibles instalaciones.

2. Componentes

Falso techo: podrá ser de: Panel de escayola, con distintos tipos de acabado: con fisuras, liso, moteado, calado, semiperforado, perforado, etc. Las placas de escayola no presentarán una humedad superior al 10% en peso, en el momento de su colocación. -Placas de yeso.-Paneles de cartón-yeso.

• Estructura de armado de placas: Elementos de rigidización de caña formando retícula. Estructura de perfiles de acero galvanizado o aluminio con acabado anodizado (espesor mínimo 10 micras), longitudinales y transversales.

• Sistema de fijación: Elemento de suspensión: podrá ser mediante varilla de acero galvanizado con gancho cerrado en ambos extremos, etc. Elemento de fijación al forjado: Si es de hormigón, podrá ser mediante clavo de acero galvanizado fijado mediante tiro de pistola y gancho con tuerca, etc. Si son bloques de entrevigado, podrá ser mediante taco de material sintético y hembrilla roscada de acero galvanizado, etc. Si son viguetas, podrá ser mediante abrazadera de chapa galvanizada, etc. En caso de que el elemento de suspensión sean cañas, éstas se fijarán mediante pasta de escayola y fibras vegetales o sintéticas. Elemento de fijación al falso techo: podrá ser mediante


alambre de acero recocido y galvanizado, pella de escayola y fibras vegetales o sintéticas, etc.

• Material de relleno de juntas entre planchas: podrá ser de pasta de escayola (80 l de agua por cada 100 kg de escayola) y fibras vegetales o sintéticas, etc.

• Material de acabado de juntas: podrá ser de pasta de escayola: Escayola: cumplirá las especificaciones recogidas en el Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas. Agua: se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas. En caso de duda, el agua deberá cumplir las condiciones de acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros…, especificadas en las normas UNE.

• Elementos decorativos: molduras o florones de escayola, fijados con pegamento cola, etc.


• Placas de escayola para techos de entramado oculto: Distintivos: Sello de calidad / Marca AENOR. Ensayos: aspecto y dimensiones, planeidad y desviación angular, masa por unidad de superficie, humedad. Lote: 1.500 placas o fracción por tipo.

• Yesos y escayolas: Distintivos: Sello de calidad. Ensayos: identificación. Tipo. Muestreo. Agua combinada. Índice de pureza. Contenido en SO4 Ca+1/2 H2O. Determinación del PH. Finura de molido. Resistencia a flexotracción. Trabajabilidad (tiempos de fraguado). Lotes: cada suministro, según normas .

• Agua: Características aparentes: fuente de suministro. Ensayos: exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos de carbono, sustancias orgánicas solubles en éter. Lotes: según EHE suministro de aguas no potables sin experiencias previas.

• Perfiles laminados y chapas: Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y acabado de los perfiles. Distintivos: Marca AENOR para perfiles y chapas de acero laminado en caliente..

Ensayos: tolerancias dimensionales de los productos. Límite elástico, resistencia y alargamiento de rotura. Doblado simple. Resiliencia Charpy. Dureza Brinell. Análisis químicos determinando el contenido en C y S. Lotes: 20 t por tipo de perfil.


· Perfiles de aluminio anodizado: Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y acabado de los perfiles. (Aluminio, protección anódica mínima de 20 micras en exteriores y 25 en ambientes marinos). Distintivos: Marca de Calidad para película anódica sobre aluminio destinado a la arquitectura. Ensayos: medidas y tolerancias (inercia del perfil). Espesor del recubrimiento anódico. Calidad del sellado del recubrimiento anódico. Lotes: 50 unidades o fracción.


Soporte : Se habrán dispuesto, fijado y terminado todas las instalaciones situadas debajo del forjado.

Compatibilidad : En caso de revestirse el techo con pintura, ésta deberá ser compatible con las características de la escayola.


Preparación: Se habrán obtenido los niveles en todos los locales objeto de actuación, marcándose de forma indeleble todos los paramentos y elementos singulares y/o sobresalientes de los mismos, tales como pilares, marcos, etc.


• En general: Se dispondrán un mínimo de 3 elementos de suspensión, no alineadas y uniformemente repartidas por metro cuadrado. La colocación de las planchas se realizará disponiéndolas sobre reglones que permitan su nivelación, colocando las uniones de las planchas longitudinalmente en el sentido de la luz rasante, y las uniones transversales alternadas Las planchas perimetrales estarán separadas 5 mm de los paramentos verticales. Las juntas de dilatación se dispondrán cada 10 m y se formarán con un trozo de plancha recibida con pasta de escayola a uno de los lados y libre en el otro.

• En caso de fijaciones metálicas y varillas suspensoras, éstas se dispondrán verticales y el atado se realizará con doble alambre de diámetro mínimo 0,70 mm.


• En caso de fijación con cañas, éstas se recibirán con pasta de escayola de 80 l de agua por 100 kg de escayola y fibras vegetales o sintéticas. Estas fijaciones podrán disponerse en cualquier dirección

Acabados :El relleno de uniones entre planchas, se efectuará con fibras vegetales o sintéticas y pasta de escayola, en la proporción de 80 l de agua por cada 100 kg de escayola, y se acabarán interiormente con pasta de escayola en una proporción de 100 l de agua por cada 100 kg de escayola. El falso techo quedará limpio, con su superficie plana y al nivel previsto. El conjunto quedará estable e indeformable.

Antes de realizar cualquier tipo de trabajos en el falso techo, se esperará al menos 24 horas.


Controles durante la ejecución. Puntos de observación.

• Techos continuos: unidad y frecuencia de inspección: uno por cada 20 m2 pero no menos de uno por local. Atado de las varillas de suspensión. No se admitirá un atado deficiente de las varillas de suspensión, ni habrá menos de 3 varillas por m2. Planeidad en todas las direcciones, comprobándose con regla de 2 m. Errores en la planeidad no será superiores a 4 mm. La observación de defectos aparentes de relleno de juntas o su acabado. Una separación menor de 5 mm entre planchas y paramentos.

· Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.



Las condiciones de reacción al fuego son justificadas mediante justificación según RD 312/2005 y modificaciones año 2008 o copia completa del Informe Técnico de Ensayo conforme a la normativa europea y normas recogidas en el Anejo A, del Documento SI del Código Técnico de la Edificación (CTE).

♦ REVESTIMIENTOS TECHOS PLACAS

1. Especificaciones

Revestimiento de techos en interiores de edificios mediante placas de escayola, metálicas, conglomerados, etc., fijas o desmontables, suspendidas mediante entramados metálicos y perfilería vista u oculta, con el fin de reducir la altura de un local, y/o aumentar el aislamiento acústico o térmico, y/o ocultar posibles instalaciones.

2. Componentes

• Placas, podrán ser de: Panel de escayola, con/sin fisurado acústico incorporado, con/sin material acústico incorporado, con cara exterior lisa o en relieve. Las placas de escayola no presentarán una humedad superior al 10% en peso, en el momento de su colocación. Paneles metálicos, de chapa de aluminio, (espesor mínimo de chapa 0,30 mm, espesor mínimo del anodizado, 15 micras), chapa de acero cincado lacado, etc. con acabado perforado, liso o en rejilla, con o sin material absorbente acústico incorporado. Placa rígida de conglomerado de lana mineral u otro material absorbente acústico. Placas de cartón-yeso con/sin cara vista revestida por lámina vinílica.

Placa de fibras vegetales unidas por un conglomerante: será incombustible y estará tratada contra la pudrición y los insectos. Paneles de tablero contrachapado. Lamas de madera, aluminio, etc.

• Sistema de fijación, compuesto de: Elemento de suspensión: podrá ser de varilla roscada de acero galvanizado, perfiles metálicos galvanizados, tirantes de reglaje rápido, etc. Elemento de fijación al forjado: En caso de bloques de entrevigado, mediante varilla roscada doblada, etc.En caso de hormigón, mediante clavo introducido con tiro de pistola, etc.En caso de viguetas, mediante abrazadera de chapa galvanizada, etc. Elemento de fijación a placa: podrá ser mediante perfil en T de aluminio o chapa de acero galvanizada, perfil en U con pinza a presión, etc., pudiendo quedar visto u oculto.


• Estructura oculta de arriostramiento de las placas: podrá ser mediante varillas roscadas, perfiles en T de aluminio o chapa de acero galvanizado con crucetas de arriostramiento en los encuentros, etc. • Remate perimetral, podrá ser mediante perfil angular de aluminio o chapa de acero galvanizada.



• Placas de escayola: Identificar tipo de placa y superficie. Medidas y tolerancias. Distintivos: Sello de calidad / Marca AENOR.. Ensayos: aspecto y dimensiones, planeidad y desviación angular, masa por unidad de superficie, humedad. Lote: 1.500 placas o fracción por tipo.

• Perfiles laminados y chapas: Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y acabado de los perfiles. Distintivos: Marca AENOR para perfiles y chapas de acero laminado en caliente. Ensayos: tolerancias dimensionales de los productos. Límite elástico, resistencia y alargamiento de rotura. Doblado simple. Resiliencia Charpy. Dureza Brinell. Análisis químicos determinando el contenido en C y S. Lotes: 20 t por tipo de perfil.

• Perfiles de aluminio anodizado: Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y acabado de los perfiles. (Aluminio, protección anódica mínima de 20 micras en exteriores y 25 en ambientes marinos). Distintivos: Marca de Calidad “EWAA EURAS” para película anódica sobre aluminio destinado a la arquitectura. Ensayos: medidas y tolerancias (inercia del perfil). Espesor del recubrimiento anódico. Calidad del sellado del recubrimiento anódico. Lotes: 50 unidades a o fracción.



Las condiciones de reacción al fuego son justificadas mediante justificación según RD 312/2005 y modificaciones año 2008 o copia completa del Informe Técnico de Ensayo conforme a la normativa europea y normas recogidas en el Anejo A, del Documento SI del Código Técnico de la Edificación (CTE).


4.3 INSTALACIONES GENERALES Y DE SEGURIDAD

♦ INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN

1. Especificaciones

Instalación de la red de distribución eléctrica para tensiones entre 230/400 V, desde los cuadros eléctricos existentes o nuevos a instalar hasta sus receptorees.

2. Componentes

Cuadros Eléctricos: Los cuadros de baja tensión estarán constituidos por un conjunto de elementos prefabricados en los cuales serán colocados los diferentes aparatos de maniobra y señalización.

Será de tipo mural, formadas por módulos metálicos, protección IP-41, y dotados de una junta de estanqueidad, con el fin de elevar su grado de protección.

Los mandos de los aparatos, los indicadores de señalización, etc. serán colocados en la cara anterior. Salvo indicación contraria la accesibilidad de todos los elementos será por delante del cuadro. Cada una de las salidas estará señalizada mediante una etiqueta situada en la cara anterior, sobre el mando de los disyuntores.

Los bornes de salida irán también señalizados por un rótulo.

Se preverá una reserva de espacio para un 20 % más de salidas.

Las características que se tendrán en cuenta serán las siguientes:

- Comportamiento dieléctrico 2 KV - Tensión de aislamiento de los equipos 600 V - Tensión de servicio 3 x 400 V - 50 Hz - Régimen del neutro puesta a tierra - Alimentación de los circuitos auxiliares

(bobinas, telemandos, señalizaciones etc.) 230 V 50 Hz

Instalación interior.: Líneas de Alumbrado y Alumbrado de Emergencias. Líneas para alimentación de máquina tales como ventiladores. Aparatos para alumbrado y alumbrado de emergencia


Los aparatos de alumbrado deberán estar previstos para permitir el empalme de las masas al circuito de tierra. Su temperatura de color será definida en cada caso. La corrección del factor de potencia de los aparatos deberá asegurarse de manera que se consiga un valor superior a 0,98, y se compensará el efecto estroboscopio.

No se admitirá ningún ruido molesto de funcionamiento.

El equipo para el alumbrado de emergencia y señalización deberá ser conforme a la reglamentación vigente y tener las siguientes características:

- Cada aparato de alumbrado será autónomo conectado a los circuitos correspondientes del cuadro de distribución.

- La autonomía de cada bloque será, como mínimo, de una hora.

Los mecanismos propuestos por el industrial del presente lote deberán designarse por una referencia precisa que corresponde a los catálogos de los proveedores. Si para un material determinado no existiese una prescripción particular, el industrial indicará en la oferta el material que estimase apropiado y remitirá todas las justificaciones que puedan demostrar la buena calidad de este material (actas de pruebas, descripción detallada, etc.). La aceptación de un material por parte de la Dirección de Obras, no podrá librar al industrial de sus responsabilidades.

Todas las cajas de derivación serán de plástico y/o metálicas. En los locales mojados o húmedos serán estancas. Irán provistas de regletas de bornes para efectuar los empalmes pertinentes, en sus tapas llevarán una etiqueta adhesiva de dimensiones adecuadas, en la que se indicará el servicio de la misma, fuerza, alumbrado, telefonía, etc.

Los interruptores de alumbrado serán de tipo tripolar o unipolar 16 A conformes a las prescripciones de las normas vigentes. Irán siempre montados en conductores de fase, no en el neutro.

A fin de facilitar las operaciones de mantenimiento, irán provistos de elementos de base estándar independientes e intercambiables permitiendo realizar todas las combinaciones. Equipos y pequeño material deberán ser instalados de manera que su uso normal o los esfuerzos a los cuales pueden ser sometidos normalmente por su emplazamiento, no puedan provocar su arranque o desplazamiento.


El pequeño material que vaya instalado se fijará con tornillo y tacos para poder sustituirlo o intercambiarlo. El pequeño material que vaya instalado empotrado irá provisto de cajas de empotramiento de material aislante. Deberán ser fijados de tal manera que las placas embellecedoras queden perfectamente enrasadas con las paredes.

Estas placas embellecedoras de plástico, rectangulares o cuadradas deberán quedar perfectamente aplomadas y niveladas. Si varios aparatos están situados inmediatamente al lado los unos de los otros se utilizará una caja y placa común. Se utilizarán cables e hilos para tensión nominal 750 V, de cobre con cubierta aislante libre de halógenos, en las instalaciones interiores realizadas con cable bajo tubo. Para la instalación interior sobre canal perforada con tapa se utilizará cable manguera, unipolar/multipolar, para una tensión de 0,6/1 KV libre de halógenos.

Todas las líneas incorporarán un conductor de tierra verde-amarillo. Se indicará la señalización de los hilos restantes a suministrar, proponiéndose la siguiente señalización; hasta 5 hilos (amarillo/verde) numerados 1 hasta (n-1).

En caso de líneas de 5 conductores para los que no pueda instalarse cable multipolar se conducirá el hilo de tierra por separador.

En el caso de cables sobre canal o conductos estos irán fijados cada 30 cm mediante bridas o elementos de fijación adecuados.

Las canales para cables podrán ser de chapa de acero ranurado o canaletas de PVC y serán con tapa registrable.

Las canales y demás conductos de cables deberán preverse de forma que puedan alojar líneas adicionales.


Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos.

Conductores y mecanismos:

-Identificación, según especificaciones de proyecto


-Distintivo de calidad: Marca de Calidad AENOR para materiales y equipos eléctricos.

Cuadros generales de distribución. Tipo modular homologados por el MICT.

-El instalador posee calificación de Empresa Instaladora.

Aparatos y pequeño material eléctrico para instalaciones de baja tensión.

-Distintivo de calidad: Marca AENOR homologada.

Cables eléctricos y sus accesorios.

-Distintivo de calidad: Marca AENOR.

El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la Dirección Facultativa durante la ejecución de las obras.

Soporte: El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista, empotrada o discurrir por encima del falso techo.

En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a paredes y techos, utilizando como aislante protector de los conductores tubos rígidos, ya sean de PVC o metálicos.

Para la instalación empotrada los tubos flexibles de protección, se dispondrán en el interior de rozas practicadas a los tabiques. Las rozas no tendrán una profundidad mayor de 4 cm sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre el ladrillo hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así tendrá una longitud máxima de 100 cm. Cuando se realicen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas, será de 50 cm.

Para la instalación de los tubos flexibles de protección por encima del falso techo se preverán fijaciones directas al forjado con grapas distanciadas 50 cm como máximo. No será admisible la sujeción de los tubos de las líneas eléctricas cuando se realice directamente sobre la estructura del falso techo.


Preparación : Se comprobará que todos los elementos de la instalación de baja tensión, coinciden con su desarrollo en proyecto, y en caso contrario se


redefinirá en presencia de la Dirección Facultativa. Se marcará por Instalador autorizado y en presencia de la Dirección Facultativa los diversos componentes de la instalación, como tomas de corriente, puntos de luz, canalizaciones, cajas,…

Al marcar los tendidos de la instalación se tendrá en cuenta la separación mínima de 30 cm con la instalación de fontanería.

Fases de ejecución Se ejecutará la instalación interior, que si es empotrada se realizarán, rozas siguiendo un recorrido horizontal y vertical y en el interior de las mismas se alojarán los tubos de aislante flexible. Se colocarán registros con una distancia máxima de 15 m. Las rozas verticales se separarán de los cercos y premarcos al menos 20 cm y cuando se dispongan rozas por dos caras de paramento la distancia entre dos paralelas será como mínimo de 50 cm, y su profundidad de 4 cm para ladrillo macizo y 1 canuto para hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las cajas de derivación quedarán a una distancia de 20 cm del techo. El tubo aislante penetrará 0,5 cm en las cajas donde se realizará la conexión de los cables (introducidos estos con ayuda de pasahilos) mediante bornes o dedales aislantes. Las tapas de las cajas de derivación quedarán adosadas al paramento.

Si el montaje fuera superficial el recorrido de los tubos, de aislante rígido, se sujetará mediante grapas y las uniones de conductores se realizarán en cajas de derivación igual que en la instalación empotrada.

Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y equipos.

Acabados :Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared.

Terminada la instalación eléctrica interior, se protegerán las cajas y cuadros de distribución para evitar que queden tapados por los revestimientos posteriores de los paramentos. Una vez realizados estos trabajos se descubrirán y se colocarán los automatismos eléctricos, embellecedores y tapas.


Controles durante la ejecución: puntos de observación a seleccionar por la Dirección Técnica.

Conexiones.


-Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz: situación, alineaciones, fijación del tablero. Fijación del fusible de desconexión, tipo e intensidad. Conexiones. -Cuadro general de mando y protección de alumbrado: situación, alineaciones, fijación. Características de los diferenciales, conmutador rotativo y temporizadores. Conexiones.

Canalizaciones de servicios generales:

Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento.

-Patinillos para servicios generales: dimensiones. Registros, dimensiones. Número, situación y fijación de pletinas, placas cortafuegos y cajas de derivación. -Líneas de fuerza motriz, de alumbrado auxiliar y generales de alumbrado: tipo de tubo protector, sección.

Fijación. Sección de conductores.

Tubo de alimentación y grupo de presión:


-Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo.

Instalación interior del edificio:

Cuadro general de distribución:

Unidad y frecuencia de inspección: todos los cuadros eléctricos nuevos o modificados en cada una de sus líneas. -Situación, adosado de la tapa. Conexiones. Identificación de conductores. Instalación interior: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 líneas eléctricas o equivalente. -Dimensiones trazado de las rozas. -Identificación de los circuitos. Tipo de tubo protector. Diámetros. -Identificación de los conductores. Secciones. Conexiones. -Paso a través de elementos constructivo. Juntas de dilatación. - Acometidas a cajas. -Se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales húmedos. -Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas. Tipo de tubo protector. Diámetro. Sección del conductor. Conexiones.


Cajas de derivación:

Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 líneas eléctricas o equivalente. -Número, tipo y situación. Dimensiones según nº y diámetro de conductores. Conexiones. Adosado a la tapa del paramento. Mecanismos: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 mecanismos o equivalente. -Número, tipo y situación. Conexiones. Fijación al paramento.

Pruebas de servicio:

Cuadros Eléctricos:

Resistencia al aislamiento: Unidad y frecuencia de inspección: una por instalación

-De conductores entre fases (sí es trifásica o bifásica), entre fases y neutro y entre fases y tierra.

Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica.

Conservación hasta la recepción de las obras

Se preservarán todos los componentes de la instalación del contacto con materiales agresivos y humedad.


Al final de la obra el contratista entregará la siguiente documentación:

- Esquemas eléctricos de nuevos cuadros instalados junto con los ensayos propios del cuadro.

- Hojas técnicas de aparatos de alumbrado y alumbrado de emergencia. - Hojas técnicas de cajas de derivación, conductores y demás elementos que

componen la instalación.

Todo ello deberá ajustarse a los expresado en el R.E.B.T., sus Instrucciones Técnicas Complementarias y normas UNE de obligado cumplimiento.


♦ INSTALACIONES ELECTRICIDAD PUESTA A TIERRA

1. Especificaciones

Instalación que comprende toda la ligazón metálica directa sin fusible ni protección alguna, de sección suficiente, entre determinados elementos o partes de una instalación y un electrodo, o grupo de electrodos, enterrados en el suelo, con objeto de conseguir que el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no existan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de fuga o la de descarga de origen atmosférico.

2. Componentes

Tomas de tierra:

-Electrodo, de metales inalterables a la humedad y a la acción química del terreno, tal como el cobre, el acero galvanizado o sin galvanizar con protección catódica o fundición de hierro. Los conductores serán de cobre rígido desnudo, de acero galvanizado u otro metal con alto punto de fusión -Electrodos simples, constituidos por barras, tubos, placas, cables, pletinas,… -Anillos o mallas metálicas constituidos por elementos indicados anteriormente o por combinación de ellos. -Líneas de enlace con tierra, con conductor desnudo enterrado en el suelo. -Punto de puesta a tierra.

Arquetas de conexión.

Línea principal de tierra, aislado el conductor con tubos de PVC rígido o flexible. Derivaciones de la línea principal de tierra, aislado el conductor con tubos de PVC rígido o flexible.

Conductor de protección.

3. Control y aceptación de los materiales


Conductores:


-Identificación, según especificaciones de proyecto. -Distintivo de calidad: Marca de Calidad AENOR homologada por el Ministerio de Fomento para materiales

Equipos eléctricos: El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la Dirección Facultativa durante la ejecución de las obras.

Soporte : El soporte de la instalación de puesta a tierra de un edificio será por una parte el terreno ya sea el lecho del fondo de las zanjas de cimentación a una profundidad no menor de 80 cm, o bien el terreno propiamente dicho donde se hincarán picas, placas,…

El soporte para el resto de la instalación sobre nivel de rasante, líneas principales de tierra y conductores de protección, serán los paramentos verticales u horizontales totalmente acabados o a falta de revestimiento, sobre los que se colocarán los conductores en montaje superficial o empotrados, aislados con tubos de PVC rígido o flexible respectivamente.

Compatibilidad Los metales utilizados en la toma de tierra en contacto con el terreno deberán ser inalterables a la humedad y a la acción química del mismo.

Para un buen contacto eléctrico de los conductores, tanto con las partes metálicas y masas que se quieren poner a tierra como con el electrodo, dicho contacto debe disponerse limpio, sin humedad y en forma tal que no sea fácil que la acción del tiempo destruya por efectos electroquímicos las conexiones efectuadas. Así se protegerán los conductores con envolventes y/o pastas, si se estimase conveniente.


Preparación : Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, principalmente la situación de las líneas principales de bajada a tierra, de las instalaciones y masas metálicas y en caso contrario se redefinirá por la Dirección Facultativa, se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación en presencia de esta.

Durante la ejecución de la obra se realizará una puesta a tierra provisional que estará formada por un cable conductor que unirá las máquinas eléctricas y masas metálicas que no dispongan de doble aislamiento, y un conjunto de electrodos de picas.


Fases de ejecución : Al iniciarse las obras de cimentación del edificio se pondrá en el fondo de la zanja, a una profundidad no inferior a 80 cm, el cable conductor, formando una anillo cerrado exterior al perímetro del edificio, al que se conectarán los electrodo, hasta conseguir un valor mínimo de resistencia a tierra.

Una serie de conducciones enterradas, unirá todas las conexiones de puesta tierra situadas en el interior del edificio. Estos conductores irán conectados por ambos extremos al anillo y la separación entre dos de estos conductores no será inferior a 4 m.

Para la ejecución de los electrodos, en el caso de que se trate de elementos longitudinales hincados (picas) verticalmente, se realizará excavaciones para alojar las arquetas de conexión, se preparará la pica montando la punta de penetración y la cabeza protectora, se introducirá el primer tramo manteniendo verticalmente la pica con una llave, mientras se compruebe la verticalidad de la plomada, paralelamente se golpeará con una maza, enterrado el primer tramo de pica, se quitará la cabeza protectora y se enrosca el segundo tramo, enroscando de nuevo la cabeza protectora se vuelve a golpear; cada vez que se introduzca un nuevo tramo se medirá la resistencia a tierra. A continuación se debe soldar o fijar el collar de protección y una vez acabado el pozo de inspección se realizará la conexión del conductor de tierra con la pica.

Si los electrodos fueran elementos superficiales colocados verticalmente en el terreno, se realizará un hoyo y se colocará la placa verticalmente, con su arista superior a 50 cm como mínimo de la superficie del terreno, se recubrirá totalmente de tierra arcillosa y se regará, se realizará el pozo de inspección y la conexión entre la placa y el conductor de tierra con soldadura aluminotérmica.

Se ejecutarán las arquetas registrables en cuyo interior alojarán los puntos de puesta a tierra al que se suelda en un extremo la línea de enlace con tierra y en el otro la línea principal de tierra, mediante soldadura. La puesta a tierra se ejecutará sobre apoyos de material aislante.

La línea principal se ejecutará empotrada o en montaje superficial, aisladas con tubos de PVC, y las derivaciones de puesta a tierra con conducto empotrado aislado con PVC flexible, sus recorridos serán lo más cortos posibles y sin cambios bruscos de dirección y las conexiones de los conductores de tierra serán realizadas mediante dispositivos, con tornillos de aprieto u otros elementos de presión o con soldadura de alto punto de fusión.

Acabados : Para garantizar una continua y correcta conexión los contactos dispuestos limpios y sin humedad, se protegerán con envolventes o pastas.


Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared.


Controles durante la ejecución: puntos de observación.

Línea de enlace con tierra:

Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento

- Conexiones. Punto de puesta a tierra: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento - Conexiones. Barra de puesta a tierra: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento -Fijación de la barra. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales. Línea principal de tierra: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento -Tipo de tubo protector. Diámetro. Fijación. Sección de conductor. Conexión. Picas de puesta a tierra, en su caso: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento -Número y separación. Conexiones. Arqueta de conexión: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento -La conexión de la conducción enterrada, registrable. Ejecución y disposición. Pruebas de servicio:

Resistencia de puesta a tierra del edificio. Verificando los siguientes controles.

Unidad y frecuencia de inspección: una por instalación.

-La línea de puesta a tierra se empleará específicamente para ella misma, sin utilizar otras conducciones no previstas para tal fin. -Comprobación de que la tensión de contacto es inferior a 24 V en locales húmedos y 50 V en locales secos, en cualquier masa del edificio. -Comprobación de que la resistencia es menor de 10 ohmios.



♦ INSTALACIONES DE FONTANERÍA

1. Especificaciones

Instalación de agua contra incendios para suministro y distribución interior de edificios, desde la toma de la red interior hasta las bocas de incendio equipadas o rociadores, según el caso.

2. Componentes

Acometida. Contador general y/o contadores divisionarios.

Tubos y accesorios de la instalación interior general y particular. El material utilizado para las conducciones de agua contra incendios es de acero negro, sin soldadura , tipo 2440

Válvulas: válvulas de retención, válvulas bola,…

Otros componentes: Deposito o aljibe, grupo de presión formado por dos bombas si la instalación se va a utilizar para bocas de incendio equipadas (BIE) o tres bombas si la instalación se va a utilizar para abastecer a los rociadores automáticos de agua.

3. Control y aceptación de los materiales


Tubos de acero:

-Identificación, marcado y diámetros. -Distintivos: homologación -Ensayos (según normas UNE): Aspecto, medidas y tolerancias. Adherencia del recubrimiento galvanizado.

La tubería principal será de acero negro, estirado sin soldadura DIN 2440.

Calidad del acero St 35. Uniones embridadas o roscadas.

La soldadura, se ejecutará con las siguientes operaciones:


- achaflanados de los extremos y limpieza de superficie - alineado y fijación por puntos - cordón radial de soldadura - esmerilado del cordón - segundo cordón de soldadura

Espesor medio y masa del recubrimiento. Uniformidad del recubrimiento.

-Lotes: 1.000 m o fracción por tipo y diámetro.

Se instalarán todos los necesarios, aunque no estén indicados en los planos (puntos altos de tubería, intercambiadores, depósitos, etc.). En cada punto habrá uno automático y en paralelo, otro manual provistos de válvula de desagüe. La salida conducida a desagüe. Tipo de boya cerrada, con válvula de retención a bola y válvula de esfera para cierre total en caso de goteo o reparación.

Transcurrirán por patinillos de instalaciones, por falsos techos, vistas y suspendidas del techo y por plantas irán empotradas en el tramo vertical que discurre desde el falso techo hasta las BIE.

Soporte : El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o estar empotrada.

En el caso de instalación vista, los tramos horizontales, pasarán preferentemente cerca del forjado o pavimento y las verticales se fijarán con tacos y/o tornillos a los paramentos verticales, con una separación máxima entre ellos de 2,00 m.

Para la instalación empotrada, en tramos horizontales irá bajo el solado o por el forjado, evitando atravesar elementos estructurales; en tramos verticales, discurrirán a través de rozas practicadas en los paramentos, que tendrán una profundidad máxima de un canuto cuando se trate de ladrillo hueco, y el ancho no será mayor a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así, tendrá una longitud máxima de 1 m. Cuando se practique rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas, será de 50 cm. La separación de las rozas a cercos y premarcos será como mínimo de 20 cm.

Cuando se deba atravesar un elemento estructural u obras de albañilería se hará a través de pasamuros.

Compatibilidad :Se interpondrá entre los elementos de fijación y las tuberías un anillo elástico y en ningún caso se soldarán al tubo.


Los collares de fijación para instalación vista serán de acero galvanizado para las tuberías de acero y de latón o cobre para las de cobre. Si se emplean collares de acero, se aislará el tubo rodeándolo de cinta adhesiva para evitar los pares electrolíticos.

Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación, y si se hace se aislarán eléctricamente de manera que no se produzca corrosión, pares galvánicos... (por incompatibilidad de materiales: acero galvanizado/cobre…)

En las instalaciones mixtas cobre/acero galvanizado, se procurará que el acero vaya primero en el sentido de circulación del agua evitando la precipitación de iones de cobre sobre el acero, formando cobre de cementación, disolviendo el acero y perforando el tubo.


Preparación :Se comprobará que todos los elementos de la instalación, coinciden con su desarrollo en proyecto, y en caso contrario se redefinirá en presencia de la Dirección Facultativa. Se marcará por Instalador autorizado y en presencia de la Dirección Facultativa los diversos componentes de la instalación.

Al marcar los tendidos de la instalación, se tendrá en cuenta la separación mínima de 30 cm entre la instalación de pci y cualquier otro tendido (eléctrico, telefónico…). Al igual que evitar que los conductos de agua no se vean afectados por focos de calor, y si discurren paralelos a otros de agua caliente, situarlos por debajo de estos y a una distancia mínima de 4 cm.

Fases de ejecución :El ramal de acometida, con su llave de toma colocada sobre la tubería de red de distribución, será único, derivándose a partir del tubo de alimentación los distribuidores necesarios, según el esquema de montaje. Dicha acometida deberá estar en una cámara impermeabilizada de fácil acceso, y disponer además de la llave de toma, de una llave de registro, situada en la acometida a la vía publica, y una llave de paso en la unión de la acometida con el tubo de alimentación.

En la instalación interior general, los tubos quedarán visibles en todo su recorrido, si no es posible, quedará enterrado, en una canalización de obra de fabrica rellena de arena, disponiendo de registro en sus extremos.

El contador general se situará lo más próximo a la llave de paso, en un armario conjuntamente con la llave de paso, la llave de contador y válvula de retención. En casos excepcionales se situará en una cámara bajo el nivel del suelo. Los contadores divisionarios se situarán en un armario o cuarto en planta baja, con


ventilación, iluminación eléctrica, desagüe a la red de alcantarillado y seguridad para su uso.

Cada montante dispondrá de llave de paso con/sin grifo de vaciado. Las derivaciones particulares, partirán de dicho montante, junto al techo, y en todo caso, a un nivel superior al de cualquier aparato, manteniendo horizontal este nivel. De esta derivación partirán las tuberías de recorrido vertical a los aparatos.

La holgura entre tuberías y de estas con los paramentos no será inferior a 3 cm.

Las tuberías de la instalación procurarán seguir un trazado de aspecto limpio y ordenado por zonas accesibles para facilitar su reparación y mantenimiento, dispuestas de forma paralela o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes perpendiculares entre si, que permita así evitar puntos de acumulación de aire.

Para todos los conductos se realizarán las rozas cuando sean empotrados para posteriormente fijar los tubos con pastas de cemento o yeso, o se sujetarán y fijarán los conductos vistos, todo ello de forma que se garantice un nivel de aislamiento al ruido de 35 dBA.

Una vez realizada toda la instalación se interconectarán hidráulica y eléctricamente todos los elementos que la forman, y se montarán los elementos de control, regulación y accesorios.

En el caso de existencia de grupo de elevación, el equipo de presión se situará en planta sótano o baja, y su recipiente auxiliar tendrá un volumen tal que no produzca paradas y puestas en marcha demasiado frecuentes.

Las instalaciones que dispongan de descalcificadores tendrán un dispositivo aprobado por el Ministerio de Industria, que evite el retorno. Y si se instala en un calentador, tomar precauciones para evitar sobrepresiones.

Acabados : Una vez terminada la ejecución, las redes de distribución deben ser limpiadas internamente antes de realizar las pruebas de servicio, para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro elemento extraño. Posteriormente se hará pasar una solución acuosa con producto detergente y dispersantes orgánicos compatibles con los materiales empleados en el circuito. Posteriormente se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.




Instalación general del edificio.

Acometida: Existente


-Llave de paso, alojada en cámara impermeabilizada en el interior del edificio. -Contador general y llave general en el interior del edificio, alojados en cámara de impermeabilización y con desagüe.

Tubo de alimentación y grupo de presión:


-Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo.

-Grupo de presión de marca y modelo especificado y deposito hidroneumático homologado por el Ministerio de Industria.

-Equipo de bombeo, marca, modelo caudal presión y potencia especificados. Llevará válvula de asiento a la salida del equipo y válvula de aislamiento en la aspiración. Se atenderá específicamente a la fijación, que impida la transmisión de esfuerzos a la red y vibraciones.

Batería de contadores divisionarios:


-Batería para contadores divisionarios: tipo conforme a Norma Básica de instalaciones de agua. -Local o armario de alojamiento, impermeabilizado y con sumidero sifónico. -Estará separado de otras centralizaciones de contadores (gas, electricidad…)

Instalación particular.

Montantes:

Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 plantas o equivalente.

-Grifos para vaciado de columnas, cuando se hayan previsto.


-En caso de instalación de antiarietes, estarán colocados en extremos de montantes y llevarán asociada llave de corte. -Diámetro y material especificados (montantes). -Pasatubos en muros y forjados, con holgura suficiente. -Posición paralela o normal a los elementos estructurales. -Comprobación de las separaciones entre elementos de apoyo o fijación.

Derivación particular:

Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 plantas o equivalente.

-Canalizaciones a nivel superior de los puntos de consumo. -Llaves de paso en locales húmedos. -Distancia a una conducción o cuadro eléctrico mayor o igual a 30 cm. -Diámetros y materiales especificados. -Tuberías de acero, en el caso de ir empotradas, no estarán en contacto con yeso o mortero mixto.

Protección, en el caso de ir empotradas.

-Prohibición de utilizar las tuberías como puesta a tierra de aparatos eléctricos.

Pruebas de servicio:

Instalación general del edificio.

Prueba hidráulica de las conducciones y de presión, para no superar las presiones máximas permitidas en las conducciones de protección contra incendios.

Unidad y frecuencia de inspección: uno por instalación.

- Prueba de presión. - Prueba de estanquidad. -Grupo de presión: verificación del punto de tarado de los presostatos. Nivel de agua/aire en el depósito.

Lectura de presiones y verificación de caudales. Comprobación del funcionamiento de válvulas. Instalación particular del edificio.

Prueba hidráulica de las conducciones.



- Prueba de presión. - Prueba de estanquidad.

Prueba de funcionamiento:


-Simultaneidad de consumo. -Caudal en el punto más alejado. Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica.


Se colocarán tapones que cierren las salidas de agua de las conducciones hasta la recepción, con el fin de evitar inundaciones y se realizarán aquellas actuaciones, así como by-pass o similar que garanticen el funcionamiento de las instalaciones existentes hasta la conexión de las nuevas montantes al nuevo abastecimiento de agua contra incendios.

♦ INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

1. Especificaciones

Instalación de protección contra incendios destinadas a proteger a sus ocupantes frentes a los riesgos originados por este, para prevenir su iniciación o los daños en los edificios o establecimientos próximos a aquel en que se declare y facilitar la intervención de bomberos y de los equipos de rescate, teniendo en cuenta su seguridad.


2. Componentes

a) Extintores portátiles: Extintores, incluso fijaciones.

b) Instalación de columna seca (canalización) Toma de agua en fachada o zona lugar de fácil acceso (usos exclusivo bomberos), provista de conexión siamesa, columna ascendente de acero galvanizado y bocas con o sin llave de sección.

c) Instalación de bocas de incendio equipadas (BIE): Fuente de abastecimiento de agua, una red de tuberías para alimentación y las bocas de incendio equipadas necesarias. Se colocarán todas del tipo de 25 mm, con tomas de 45mm; debido a su mayor facilidad de manejo, y cumpliendo el RIPCI

d) Instalación de detección de incendios: La instalación de detección consta de un equipo de control y señalización, detectores (de humos, térmicos, llamas…) y red eléctrica independiente de la del resto del edificio (pudiendo ser la red secundaría común con la de sistema manual de alarma).

La instalación de alarma puede disponer de pulsadores de alarma, instalación de alerta, instalación de megafonía… Instalación de alarma. (activada desde lugares de acceso restringido solo manualmente)

Se realizará para todos los componentes de la instalación según las indicaciones iniciales del pliego sobre control y aceptación.

Todos los componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, normativa, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la Dirección Facultativa durante la ejecución de las obras, en cumplimiento del RIPCI.

Soportes: El soporte de las instalaciones de protección contra incendios en los paramentos verticales u horizontales, así como los pasos a través de elementos estructurales, cumpliendo recomendaciones de los Pliegos de Condiciones según se trate de instalación de fontanería o eléctrica.

El resto de componentes específicos de la instalación de protección contra incendios, como extintores, B.I.E., columna seca (salidas). rociadores irán sujetos en superficie o empotrados según diseño y cumpliendo. Dichos soportes deberán de tener la suficiente resistencia mecánica para además de soportar el peso de ellos, soporten las acciones de su manejo durante su funcionamiento.



Preparación : Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, y en caso contrario se redefinirá por la Dirección Facultativa, se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación en presencia de esta.

Durante el replanteo se tendrá en cuenta los parámetros siguientes:

a) Extintores: Se colocarán por la totalidad del edificio y zonas de maquinaria. Se dispondrá de extintores de eficacia 21A-113B y de manera que ningún punto se encuentre a menos de 15 m de uno de ellos.

Igualmente se colocarán extintores de 5 Kg de CO2 ubicándose en lugares donde el fuego B o la presencia de equipos eléctricos sea importante.

Se colocarán a una altura máxima de 1,7 m del pavimento y sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares. No se colocará ningún impedimento delante de los citados extintores para no dificultar su acceso en caso de necesidad.

b) Bocas de incendios equipadas: El sistema de bocas de incendio estará compuesto por:

- Fuente de abastecimiento y grupo de presión - Red de tuberías - Bocas de Incendio Equipadas (BIE)

La instalación de BIES existirá por la totalidad del edificio, siendo la distancia máxima entre dos consecutivas de 50m y estando a 5m como máximo de una salida..

La tubería que las alimente a todas ellas deberá conectarse a la red de abastecimiento aguas arriba del puesto de control de los rociadores que se colocarán de manera que cuando una BIE funcione no produzca señal en este.

Las BIES estarán provistas, como mínimo de los siguientes elementos cada uno de ellos adaptados al tipo de BIE al que se instale:

- Boquilla: Será de un material resistente a la corrosión y los esfuerzos mecánicos a los que vaya a ser sometida. Tendrá la posibilidad de accionamiento que permita la salida del agua en forma de chorro o pulverizada, pudiendo disponer, además de una posición que permita la protección de la persona que la maneja. En el caso de que la lanza sobre la que va montada no disponga de sistema de cierre, este deberá ir incorporado a la boquilla.


- Lanza: Será de un material resistente a la corrosión y a los esfuerzos mecánicos a los que vaya a ser sometida. Llevará incorporado un sistema de apertura y cierre en el caso de que éste no exista en la boquilla.

- Manguera: Tal como se ha dicho, sus diámetros interiores serán de 25 mm, teniendo una longitud de 20 m. Su presión de servicio será de 15 Kg/cm2 con un margen de seguridad 1:3, debiendo soportar una carga mínima de rotura a la tracción de 1.500 Kg. Su conexión a la red de agua será mediante racor. Además, se dispondrá de toma adicional de 45mm.

- Racor: Todos los racores de conexión de los diferentes elementos de la BIE estarán unidos sólidamente a los elementos a conectar. Deberán ser de conexión rápida, tipo Barcelona.


- Válvula: Deberá estar realizada en material metálico resistente a la oxidación y corrosión. Se admitirán las de volante con un número de vueltas para su apertura y cierre comprendido entre 2-1/4 y 3-1/2. No podrán ser de cierre rápido.

- Manómetro: Será el adecuado para medir las presiones entre cero y la máxima que se pueda alcanzar en red.

- Soporte: Deberá tener suficiente resistencia para soportar el peso de la manguera y las acciones derivadas de su funcionamiento.

- Armario: Todos los elementos de la BIE deberán estar alojados en un armario de dimensiones suficientes para permitir el despliegue rápido y completo de la manguera, En las plantas piso serán empotrados, y en el aparcamiento también lo serán aquellos que su ubicación prevista no sea en un pilar.

c) Columna seca: El sistema de columna seca dispone en la actualidad de montante vertical; y tomas de salida en los recintos de las escaleras en función de la altura de evacuación de las mismas; por lo que las actuación se limita a ampliar el número de salidas de forma que todas las plantas desde la planta baja dispongan de toma de salida, como se indica en la normativa.

Las tomas de columna seca dispondrán de:

- Equipo tipo IPF 39: El equipo consiste en boca de salida en piso, para instalación sin agua, incorporada la caja de protección o cofre metálico ( 550 x 300 x 300mm) al cerramiento de la escalera. Está formado por bifurcación roscada gas de 2 ½” y dos salidas de 1 ½” (45mm).

- Tubería de conexión: El equipo se conecta a la montante vertical de 3” existente, que recorre el patinillo vertical existente junto al recinto de la escalera.

- La altura de las bocas se dispondrá a 90 cm. del suelo. - Cada cuatro plantas se dispondrá una llave de seccionamiento, situada por

encima de la conexión siamesa y alojada en la misma hornacina. - La tubería que constituye la columna húmeda se hace de acero galvanizado

con diámetro nominal de 80mm., siendo las bocas de salida de 45 mm.

Se incluye los racores de conexión, tapas con dispositivo de purga de aire y tapa del cofre con la inscripción”uso exclusivo bomberos”.

Las superficies donde se trabaje estarán limpias y niveladas.

Para las canalizaciones se limpiaran las roscas y el interior de estas.


Fases de ejecución

Se realizará la instalación ya sea eléctrica o de fontanería:

d) Sistema de detección: Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, con ayuda de pasahilos para hacer fácil su paso impregnados con sustancias por el interior.

Para las canalizaciones el montaje podrá ser superficial u empotrada, en el caso de canalizaciones superficiales las tuberías se fijarán con tacos o tornillos a las paredes con una separación máxima entre ellos recomendada de 2,00 m, entre el soporte y el tubo se interpondrá anillo elástico. Si la canalización es empotrada está ira recibida al paramento horizontal o vertical mediante grapas, interponiendo anillo elástico entre estas y el tubo, tapando las rozas con yeso o mortero.

El paso a través de elementos estructurales será por pasatubos, con holguras rellenas de material elástico, y dentro de ellos no se alojará ningún accesorio.

Todas las uniones, cambios de dirección… serán roscadas asegurando la estanquidad pintando las mismas con minio y empleando estopa, cintas, pastas, preferentemente teflón.

Las reducciones de sección, de los tubos, serán excéntricas enrasadas con las generatrices de los tubos a unir.

Cuando se interrumpa el montaje se taparán los extremos.

Una vez realizada la instalación eléctrica y de fontanería se realizará la conexión se procederá a la conexión con los diferentes mecanismos, equipos y aparatos de la instalación, y con sus equipos de regulación y control.


Controles durante la ejecución: Debido al carácter de mejora de estas instalaciones del proyecto que nos ocupa, se hará especial revisión de estas instalaciones, pruebas y ensayos de funcionamiento y adecuación a las plantas del Complejo, objeto de este proyecto.

Se tendrán en cuenta los puntos de observación establecidos en los Pliegos de tuberías y baja tensión, según sea el tipo de instalación de protección contra incendios.


Extintores: La colocación, situación y tipo. Unidad y frecuencia de inspección: todos los extintores, bie y columna seca.

Bocas de columna seca: Unidad y frecuencia de inspección: uno por cada boca.

-Unión de la tubería con la conexión siamesa. -Fijación de la carpintería.

Bocas de incendio: Unidad y frecuencia de inspección: uno por cada boca.

- Dimensiones. -Enrase de la tapa con el pavimento. -Uniones con la tubería.

Equipo de manguera: Unidad y frecuencia de inspección: uno por equipo.

-Unión con la tubería. -Fijación de la carpintería.

Pruebas de servicio: Sistema de bocas de incendio equipadas:

-Prueba de estanquidad y resistencia mecánica, según Real Decreto 1942/1993.

Sistema de columna seca:

-Prueba de estanquidad y resistencia mecánica, según Real Decreto 1942/1993.

Instalación de detectores de humo y de temperatura:

Unidad y frecuencia de inspección: 100% de la instalación. -Funcionamiento de la instalación.


Conservación hasta la recepción de las obras Se protegerán del contacto con materiales agresivos, humedad, impactos y suciedad, así como de impactos.

Además se protegerán convenientemente todas las roscas de la instalación.



Se colocarán tapones que cierren las salidas de agua de las conducciones hasta la recepción, con el fin de evitar inundaciones y se realizarán aquellas actuaciones, como by-pass o similar que garanticen el funcionamiento de las instalaciones existentes hasta la conexión de las nuevas montantes al nuevo abastecimiento de agua contra incendios.

Mantenimiento

El personal que realiza el mantenimiento así como las actuaciones que se deben realizar se encuentra reguladas por el Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios.


Las condiciones a exigir a los extintores, bocas de incendio equipadas, columna seca, detectores, etc y todos aquellos elementos regulados por el RD 1942/1993 son: Certificado CE y marca de conformidad a normas (marca N o similar)


♦ INSTALACIONES SALUBRIDAD VENTILACIÓN

1. Especificaciones

Instalación para la renovación de aire de los diferentes locales de edificación.

2. Componentes

Conductos : -Piezas prefabricadas, cerámicas, de hormigón vibrado, fibrocemento... -Elementos prefabricados, de fibrocemento, metálicas (conductos flexibles de aluminio y poliéster, de chapa galvanizada...), de plástico (P.V.C.),.Ver planos de detalle.

Rejillas Equipos de ventilación: extractores, ventiladores... Aparejos de bloques o ladrillos, conformando fábricas de espesores según diseño para proteger el tramo exterior sobre cubierta.

Aislante térmico.



Elementos prefabricados:

- Tipos. Sección. Características. Certificado de funcionamiento.

Aspirador estático:

- Tipos. Características. Certificado de funcionamiento.

Rejillas de ventilación:

- Tipo. Dimensiones.

El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones


del proyecto y a las indicaciones de la Dirección Facultativa durante la ejecución de las obras.

Además se tendrán en cuanta las actuaciones para la recepción de materiales complementarios como ladrillos, bloques, morteros… utilizados en algunos casos para la protección de los conductos de la instalación, y cuyos ensayos vienen especificados en los Pliegos de Condiciones Técnicas

Soporte : El soporte de la instalación de ventilación serán los forjados, sobre los que arrancarán el elemento columna hasta el final del conducto, y donde se habrán dejado previstos los huecos de paso, dejando una holgura para que alrededor del conducto se coloque un aislamiento térmico de espesor mínimo de 2 cm, si aplica, y el paso a través del mismo no sea una unión rígida.

Cada tramo entre forjados se apoyará en el forjado inferior.


Preparación : Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, y en caso contrario se redefinirá por la Dirección Facultativa, se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación en presencia de la Dirección Facultativa.

Fases de ejecución : Conductos: Se instalarán los conductos, bien con piezas o con elementos prefabricados, con un acabado estable, aplomado y estanco al servicio, cuidando que las uniones entre piezas no sean rígidas, y las de los conductos con los forjados se coloque alrededor del mismo el aislante térmico de conductividad no menor de 0,03 kcal/mºC y de 2 cm como mínimo.

Se colocarán las rejillas con sus lamas orientadas en el sentido de la circulación del aire, y se situarán sobre un orificio practicado en el conducto, a la altura definida en la documentación técnica, en todas las plantas, excepto en la primera a ventilar que se colocará en el techo.

La conexión entre el conducto colector principal y cada conducto individual (que debe servir para ventilar un único local) se realizará mediante una pieza especial de derivación, y deberá quedar a una distancia mayor o igual a 2,20 m, por encima de la dependencia a ventilar.

Es aconsejable que todos los conductos verticales vayan revestidos de un tabique de espesor no menor a 4 cm, y en el caso del tramo exterior de cubierta por una fabrica según diseño con resistencia suficiente para soportar el


aspirador estático que quedará aplomado, estable y apoyado sobre la misma, con su correspondiente pieza de coronación.

Equipos de ventilación: Se sujetarán independientemente del conducto, con conexiones flexibles para no ejercer ningún esfuerzo, y evitar propagación de ondas sonoras. Si se sujetan a estructura o paramentos se interpondrán materiales antivibratorios. Su registro será accesible y practicable para su mantenimiento.

Se procederá a la interconexión de todos los elementos, y a las conexiones eléctricas si fueran necesarias de extractores, ventiladores y del equipo automático, pudiendo tenerse en cuenta la normas, y al montaje de los elementos de regulación, control y accesorios.

Acabados : Se revisará que las juntas entre las diferentes piezas están llenas y sin rebabas, en caso contrario se rellenarán o limpiarán.



Conducciones verticales:

Unidad y frecuencia de inspección: cada conducto.

- Disposición: Tipos y secciones según especificaciones. Correcta colocación y unión entre piezas. - Aplomado: Comprobación de la verticalidad. - Sustentación: Correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema de apoyo. - Aislamiento térmico: Espesor especificado. Continuidad del aislamiento. - Aspirador estático: Altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos. Fijación. Arriostramiento, en su caso. Conexiones individuales:

- Derivaciones: Correcta conexión con pieza especial de derivación. Correcta colocación de la rejilla. Pruebas de servicio:


Prueba de funcionamiento: Se realizarán para dar por correcta la instalación las pruebas de estanqueidad, funcionamiento y pruebas que las normas estimen oportunas y todas aquellas pruebas que la Dirección Facultativa estime oportunas para confirmar que la instalación; si es viable, queda terminada y funcionando.

Se comprobará, por conducto vertical, comprobación del caudal extraído en la primera y última conexión individual.

Además se tendrán en cuanta los controles a realizar de materiales complementarios como ladrillos, bloques, morteros… utilizados en algunos casos para la construcción de las chimeneas, y que vienen especificados en los Pliegos de Condiciones Técnicas; cuando aplique esta consideración.


Las condiciones de resistencia al fuego de los conductos de placa (cuando sea necesario) son justificadas mediante copia completa del Informe Técnico de Ensayo conforme a la normativa europea y normas recogidas en el Anejo A, del Documento SI del Código Técnico de la Edificación (CTE).


5 PRELIMINARES TECNICOS PARTICULARES PARA LAS INSTALACIONES

5.1 Volumen de las obras

Es cometido del instalador el suministro de todo el material, mano de obra, equipo, accesorios y la ejecución de todas las operaciones necesarias para el perfecto acabado y puesta a punto de las instalaciones mecánicas descritas, representadas en los planos, relacionadas en el presupuesto y montadas según las especificaciones que en el presente documento se exponen.

Todos los materiales y trabajos referidos se entienden pues incluidos dentro del precio total de la contratación, siendo las exclusiones únicamente las indicadas en el apartado correspondiente del Pliego.

Cualquier exclusión incluida por el instalador en su oferta, no comprendida en el apartado citado, no tendrá validez a no ser que en el contrato exista una cláusula especial y particular para la exclusión de referencia.

Con el objetivo de la brevedad y fácil lectura, en relación de materiales, solo se indican las características necesarias para identificar el material en cuestión, pero no se describe la composición total de los equipos, las características técnicas ni cualidades. Estos aspectos se describen en el capítulo 3 ”Normas de Ejecución” que es parte de este documento.

Independientemente de las especificaciones, el ofertante se obliga a ofrecer su volumen de suministros en una totalidad tal, que se cumplirán las medidas de protección usuales y las reglamentaciones vigentes.

5.2 Alcance de los Precios Unitarios

Según lo especificado en las Condiciones Generales con el sistema deliquidación por medición se facturarán únicamente los elementos efectivamente instalados a los precios unitarios que figuran en la oferta.

Así pues, éstos deberán incluir además del coste de materiales y montaje, todos los costes complementarios y generales. En particular, los precios unitarios incluirán:

- Control de las dimensiones reales de la zona de ubicación de lasinstalaciones y comprobación de su correspondencia con las instalaciones proyectadas.

- Soportes, accesorios y piezas de forma en los precios unitarios de tubería. - Aislamiento de válvulas, bridas, accesorios y piezas de forma en los precios

unitarios de aislamientos de canales y tuberías.


- Planos de montaje en base a los planos de proyecto; ajustados a las dimensiones reales del edificio y coordinados con las instalaciones de los demás industriales.

- Cálculo de presiones de bombas y ventiladores ajustados al trazado definitivo de las redes y a los parámetros de cálculo especificados.

- Replanteo en obra de las instalaciones según planos de detalle. - Gestiones en la Cía. locales y otros organismos oficiales, hasta poner en

servicio la instalación. - Retales de materiales. - Suministro y montaje de los equipos y materiales relacionados, incluyendo

todos los elementos auxiliares necesarios para el funcionamiento impecable de la instalación según los parámetros funcionales que se especifican, aunque no se mencionen expresamente en la relación de materiales. (Se citan particularmente soportes, amortiguadores de ruido y vibración, juntas de dilatación, manguitos antivibratorios, sellados, distanciadores, y protecciones contra la corrosión).

- Revisión y emisión de certificado por empresa homologada de inspección y control industrial, si fuera necesario.

- Planos de zócalos, bancadas, desagües y huecos en la obra. - Embalajes, aduanas, transportes. - Descargas y movimiento de materiales en obra. - Andamiajes necesarios para el montaje. - Pruebas de presión de tuberías e hidraúlicas. - Primer engrase y combustible para pruebas. - Regulación, ajuste y puesta en marcha. - Esquemas eléctricos, de mando y maniobra para el industrial que ejecute los

cableados. - Equilibrado de circuitos hidráulicos según normas de TA. - Equilibrado circuitos de aire. - Custodia y almacenaje de materiales y herramientas hasta recepción de la

instalación. - Dirección, control y supervisión del cableado y conexionado eléctrico, tanto

de potencia como eléctrico. - Pintura de imprimación de las tuberías y demás elementos que la requieran. - Ayudas de obra civil a excepción de apertura y tapado de zanjas y

arquetas. - Planos y bancadas de obra para los grupos de bombas, máquinas,

ventiladores, etc. - Operaciones de llenado y vaciado de las instalaciones, para pruebas,

conexiones, etc. - Planos de huecos y desagües. - Operaciones de conexión y desconexión de la instalación tantas veces sea

necesario, así como los medios auxiliares.


- Gestiones con organismos oficiales y locales hasta conseguir la autorización de la instalación (no incluido tasas).

- Cálculo de las redes de tuberías y cálculo del grupo de presión mediante programa informático homologado.



IV

PRECIOS, MEDICIONES Y PRESUPUESTO


V

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD


INDICE

1 AUTOR DEL ENCARGO Y AUTOR DEL ESTUDIO

2 OBJETO DE ESTE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

3 CARACTERÍSTICAS DE LAS OBRAS

3.1. Situación

3.2. Emplazamiento

3.3. Descripción

3.4 Accesos

4 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

5 TRABAJOS PREVIOS A LA REALIZACIÓN DE LAS OBRAS

5.1 Medidas preventivas de Seguridad Contra Incendios

5.2 Suministros para la Ejecución

5.3 Servicios afectados y riesgos a terceros

6 PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL

7 PLAZO DE EJECUCIÓN PREVISTO

8 NUMERO MÁXIMO DE TRABAJADORES

9 INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA

9.1 Instalaciones para el personal

9.2 Primeros auxilios y asistencia sanitaria

9.3 Medidas preventivas


10 ACOMETIDAS PARA LAS INSTALACIONES PROVISIONALES DE OBRA

Instalación eléctrica provisional

11 MAQUINARIA DE OBRA

12 RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE

13 RIESGOS LABORALES NO EVITABLES COMPLETAMENTE

14 ESTUDIO DE RIESGOS POR FASES

FASE: Demolición FASE: Albañilería FASE: revestimientos de yeso similar FASE: Pintura FASE: Cerrajería y Carpintería Metálica FASE: Instalaciones

15 RIESGOS LABORALES ESPECIALES

16 MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA UTILIZACIÓN DE MAQUINAS HERRAMIENTAS

16.1 Andamios en general 16.2 Camión de transporte 16.3 Cortador de material cerámico 16.4 Equipo de oxi-corte 16.5 Equipo de soldadura 16.6 Escaleras de mano 16.7 Herramienta eléctrica en general 16.8 Herramientas manuales 16.9 Maquinillo 16.10 Martillo eléctrico 16.11 Motosierra 16.12 Pistola clavadora 16.13 Radiales 16.14 Sierra circular


16.15 Taladro portátil

17 PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS

18 PREVENCIÓN DE INCENDIOS

19 NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES A LA OBRA


20 REGIMEN DE RESPONSABILIDADES EN MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE

20.1 Plan de Seguridad y Salud 20.2 Formación e Información a los trabajadores 20.3 Libro de incidencias 20.4 Comunicación de apertura de centro de trabajo

21 ESQUEMAS Y PLANOS DE MEDIOS AUXILIARES Y SUS MEDIDAS DE SEGURIDAD


1 AUTOR DEL ENCARGO Y AUTOR DEL ESTUDIO

1.1 Autor del Encargo

El presente Estudio de Seguridad y Salud es encargado a Arditecnica, s.l. CIF B

82825514, por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y el Ministerio

de Economía y Hacienda (en adelante MINECO); en base al expediente

J07.057.01.

1.2 Autor del Estudio

D. José Luis Martínez Rodríguez, Director de la Consultoría, como Arquitecto

Superior, colegiado nº 6.543 del Ilustre Colegio de Arquitectos de Madrid, es

el proyectista de este Proyecto de Ejecución y el autor de presente Estudio.

2 OBJETO DE ESTE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

El objeto del Proyecto de Ejecución es mejorar las condiciones de seguridad

contra incendios de las PLANTAS TIPO Y CUBIERTA DEL EDIFICIO DE LA CALLE

ALBERTO ALCOCER Nº 2, que forman parte del Complejo Cuzco formado por

el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y el Ministerio de Economía y

Hacienda.

Este ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD (en adelante ESS) se redacta en

cumplimiento a lo dispuesto en el Art. 7 del R.D. 1627/1997 de 24 de

Octubre.

De acuerdo con el artículo 3 del R.D. 1627/1997, si en la obra interviene más

de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o mas de un

trabajador autónomo, el Promotor debe designar un Coordinador en materia de


Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra. Esta designación debe ser

objeto de un contrato expreso.


3 CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA

3.1 Situación

El Complejo se encuentra situado en la confluencia de las calles Paseo de la

Castellana (Plaza de Cuzco), calle Doctor Fleming, Avenida Alberto Alcocer y

calle Panamá, siendo exento en todo su perímetro.

3.2 Emplazamiento

El establecimiento objeto de este ESS está situado en la calle Alberto Alcocer nº

2 (AA2) y está formado por 4 plantas sobre rasante y cubierta (excluidas las

plantas comunes); siendo la altura de evacuación superior a 15m.

3.3 Descripción general

El Complejo Ministerial Cuzco de Madrid, del cual forman parte las plantas

objeto de este ESS, fue construido entre los años 1973 y 1980; bajo un

Proyecto realizado en cuatro fases por el Arquitecto D. Antonio Perpiñá Sebriá.

El Complejo está formado por 4 edificios Alberto Alcocer, nº 2, Castellana, nº

162, Castellana, nº 160 y Panamá nº 2; que se encuentran comunicados entre

sí por las plantas comunes 00, 0, 1 y 2 situadas sobre rasante y bajo rasante

por seis plantas que ocupan prácticamente toda la manzana definida por las

calles anteriormente citadas.

EL edificio objeto de este ESS, tiene una configuración rectangular, dispone de

un núcleo central de ascensores y dos escaleras junto a las cuales se encuentran

situados sendos montacargas.


La distribución de zonas, usos y áreas en este edificio se puede desglosar de la

forma siguiente:

Planta TIPO (3ª a 6ª)

Plantas de oficinas y zonas generales de comunicación vertical (ascensores y

escaleras)

Planta cubierta

Planta de terraza que alberga almacenes, algunos locales técnicos (sala de

maquinaria de ascensores) y zonas generales de comunicación vertical

(escaleras).

3.4 Accesos

Al tratarse de un edificio consolidado en uso; se utilizan los accesos existentes,

tanto los accesos peatonales para el personal como los acceso de vehículos

para acopio de materiales.

En cualquier caso, todo el personal debe estar debidamente autorizado.

4 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

Las obras que se proyecta ejecutar, se resumen a continuación:

• Sustitución de las puertas de los vestíbulos de independencia, de los dos

núcleos de escaleras de evacuación.

• Instalación de conductos y rejillas de ventilación.

• Sustitución de registros en patinillos.

• Sustitución y ampliación de bocas de incendio equipadas

• Instalación de compuertas cortafuegos


• Instalación de sistema de detección y alarma de incendios.

• Dotación de montantes verticales para abastecimiento de agua contra

incendios.

• Sustitución de puertas de ascensores.

• Instalación de alumbrado de emergencia

5 TRABAJOS PREVIOS A LA REALIZACIÓN DE LA OBRA

Antes del comienzo de las obras, se tendrá en cuenta que:

1 Para la ejecución de los trabajos en vestíbulos, en cada una de las dos

escaleras, se instalará un vallado provisional tipo “Ayuntamiento” en el

perímetro de la zona de actuación antes del inicio de la obra.

2 Para la ejecución de trabajos menores de sustitución de elementos de

compartimentación e instalaciones se instalará un vallado tipo

“ayuntamiento” en el perímetro de la zona de actuación antes del inicio de

la obra.

3 Se instalará como mínimo la señalización de:

- Obligatoriedad del uso del casco en el recinto de la obra.

- Prohibición de entrada a toda persona ajena a la obra (o la zona de

actuación).

- Carteles de obra.

- Carteles donde se indiquen los centros asistenciales más próximos.

5.1 Medidas preventivas de seguridad contra incendios

Durante la ejecución de la obra se realizarán dos tipos de medidas para la

prevención de posibles focos de incendio:

o Dictar una serie de normas para la prevención de incendios.


o Dotar la obra de los elementos necesarios para la extinción de posibles

conatos de incendios.

Normas de prevención

Se tendrá en cuenta:

• La precaución de encender hogueras dentro de cubos o bidones, en ningún

caso sobre forjados y suelos.

• Proteger dichas hogueras de corrientes de aire, apagándose al final de la

jornada, si se permiten.

• Quedan totalmente prohibidas las hogueras en fase de acabados y

terminaciones.

• Las vías de evacuación y salida de la obra estarán despejadas y señalizadas,

en especial las rampas y escaleras que dan a la calle.

• Se revisarán periódicamente las mangueras eléctricas que puedan provocar

por su mal uso, cortocircuitos.

• Se dotará de la adecuada señalización de prohibido fumar en zonas de

almacenaje, tanto de pinturas, como de materiales combustibles (carpintería

de paso, aislantes, etc.).

• En caso de no poder sofocar el fuego por su magnitud, se reclamará con la

mayor urgencia la asistencia de los bomberos.

Medios de extinción

Junto a la zona a actuar durante la obra y siempre que la Dirección de Obra lo

establezca o el Plan de Seguridad lo estime conveniente o cuando el riesgo sea

elevado, se prevé:

o 1 Extintor de 5 kg de CO2 113B, en el Cuadro General de Protección

Eléctrica.

o 1 Extintores de 6 kg de polvo seco 21A-113B, en zonas de almacén de

materiales combustible.


5.2 Suministros para la ejecución

Los distintos suministros que se necesitan, se obtienen de:

• Suministro de energía eléctrica: Toma a realizar en los cuadros de plantas

del propio edificio.

• Suministro de agua: Toma en los cuartos de limpieza de planta.

5.3 Servicios afectados y riesgos a terceros

Se prestará atención a la incorporación de camiones a la vía pública y desde la

misma al interior de la obra.

Las maniobras de esta maquinaria puede interferir en el tráfico de la zona,

causando una situación de peligro. Para ello se señalizará la salida de los

camiones a los viales con la señal de STOP y la señal TP-50 de peligro

indefinido, cuando sea necesario.


6 PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL

El presupuesto de ejecución material asciende a la cantidad de 202.536,78

Euros según se hace constar en el proyecto de ejecución.

7 PLAZO DE EJECUCIÓN PREVISTO

El plazo de ejecución de las obras descritas se establece en 4 meses

8 NUMERO MÁXIMO DE TRABAJADORES

Para la correcta ejecución de la obra en el plazo estimado, se necesita un

número de personas en obra; que se estima utilizando el cálculo global de la

influencia en el precio de mercado de la mano de obra necesaria. Se trata de

una forma, que se estima adecuada, por ser de uso común entre los servicios de

cálculo de ofertas de empresas constructoras. Este sistema evita la necesidad de

entrar en cuantificaciones en función de rendimientos teóricos:

CÁLCULO DEL NÚMERO DE TRABAJADORES

Presupuesto de ejecución material (P.E.M.) 202.536,78 Importe porcentual coste mano obra (40% de P.E.M.)

81.014,71

Nº medio de horas trabajadas en un año 1.450 horas

Coste global por horas 81.014,71/ 1.450= 55,87

�/hora Precio medio hora/trabajadores 17,10 �

Número medio de trabajadores 81.014,71/17,10 / 0,3 (años) = 10,89

Redondeo del número de trabajadores 11 trabajadores

Por tanto, en base a estudios de planteamiento de la ejecución de la obra, se

estima que el número medio de trabajadores que desarrollará de forma

permanente su labor en la obra, alcanzará la cifra de 11 operarios.


Este es el número de trabajadores que se va a considerar para el consumo de

equipos de protección individual, así como para el cálculo de las instalaciones

provisionales para los trabajadores. En este número quedan englobadas todas

las personas que intervienen en el proceso de esta construcción,

independientemente de su afiliación empresarial o sistema de contratación.

CUADRO RESUMEN DE DATOS GENERALES

Proyecto de Ejecución de

MEJORA DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS PLANTAS TIPO DEL EDIFICIO AA2, COMO PARTE DEL COMPLEJO MINISTERIAL CUZCO

Autor del proyecto/profesión José Luis Martínez Rodríguez (Arquitecto Superior)

Autor del Estudio de Seguridad José Luis Martínez Rodríguez (Arquitecto Superior)

Emplazamiento Alberto Alcocer, nº 2, Madrid.

Presupuesto de Ejecución

Material

202.536,78.Según consta en proyecto de

ejecución.

Plazo de ejecución previsto 4 meses.

Número máximo de operarios 11 operarios

Total aproximado de jornadas 880 jornadas

OBSERVACIONES:

Jornadas = 4 meses x 11 trabajadores x 4 semanas x 5 días = 880 jornadas

9 INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA.

De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del R.D.1627/97, la obra

dispondrá de los servicios higiénicos que se indican:

9.1 Instalaciones para el personal


Oficina: Se habilitará una oficina o área para uso del personal de Dirección

de obra. En ella se colocará el botiquín de primeros auxilios, los documentos

del proyecto de ejecución para consulta, así como los teléfonos de urgencias y

tablón de órdenes.

Tendrá constancia todo el personal de obra de su ubicación.

Instalaciones Provisionales: Entre las condiciones de trabajo, el artículo

4.7 de la misma Ley enumera, en primer lugar, las características generales de

los locales, instalaciones, equipos, productos y demás útiles existentes en el

centro de trabajo.

En cumplimiento de las prescripciones citadas anteriormente se procede a dotar

a las contratas de un área de aseos y vestuarios y zona para comedor; que

garantice las condiciones establecidas en la normativa anteriormente

mencionadas; dentro de las instalaciones propias existentes y destinadas a tal

fin en el edificio.

CUADRO INFORMATIVO DE EXIGENCIAS LEGALES

Superficie de vestuario aseo: 11 trabajadores x 2 m. = 22 m.

Superficie de comedor: 11 trabajadores x 2 m. = 22 m.

Nº de módulos necesarios: 22 m. / 30 (sup. mod.) = 1 unid.

Nº de retretes: 11 trabajadores / 25 (unid./trab.) = 2 unid.

Nº de lavabos: 11 trabajadores / 10 (unid./trab.) = 2 unid.

Nº de duchas: 11 trabajadores / 10 (unid./trab.) = 2 unid.

Vestuarios


Los vestuarios dispondrán de:

- Armarios o taquillas individuales para dejar la ropa y efectos personales;

dichos armarios o taquillas estarán provistos de llave.

- Fácil acceso, con dimensiones suficientes y asientos e instalaciones de forma

que se permita a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa

de trabajo

- Zonas para que, cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo,

sustancias peligrosas, humedad, suciedad, etc.); la ropa de trabajo se

podrá guardar separada de la ropa de calle y de los efectos personales


Duchas y lavabos:

- Estarán adosadas o próximas a los vestuarios y a las salas de aseo.

- Las duchas tendrán dimensiones suficientes para permitir que cualquier

trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene;

dispondrán de agua corriente, caliente y fría.

- Los lavabos contarán con agua corriente, caliente y fría.

- Si las duchas y los lavabos y los aseos estuvieran separados, la

comunicación entre unos y otros será fácil.

- Los vestuarios, duchas y lavabos estarán separados para hombres y

mujeres, o se preverá una utilización por separado de los mismos.

Retretes

- Los retretes estarán dispuestos en las proximidades de los vestuarios.

- Estarán separados para hombres y mujeres, o se preverá una utilización por

separado de los mismos.

Agua potable

Los trabajadores dispondrán en la obra de agua potable y, en su caso, de otra

bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que

ocupen como cerca de los puestos de trabajo.

9.2 Primeros auxilios y asistencia sanitaria

Se dispondrá de un botiquín portátil de primeros auxilios en la oficina o en los

vestuarios.


Cada botiquín contendrá: agua oxigenada, alcohol de 96º, un antiséptico,

amoníaco, algodón hidrófilo, gasa estéril, vendas, esparadrapo,

antiespasmódicos, bolsas de goma para hielo y agua, guantes esterilizados,

caja de tiritas, jeringuillas desechables, analgésicos, colirio estéril, tijeras y

guantes esterilizados

El botiquín dispondrá un cartel claramente visible en el que se indiquen todos

los teléfonos de los centros hospitalarios más próximos: médico, ambulancias,

bomberos, policía, etc.

Asistencia sanitaria: Ver cuadro en página siguiente.

Teléfonos de Emergencias

Emergencias: Teléfono 112

Información Toxicológica: Teléfono 915 620 420

Bomberos: Teléfono 080

Policía Local: Teléfono 092

Guardia Civil: Teléfono 062

Policía Nacional: Teléfono 091

Protección Civil: Teléfono 006

Centros hospitalarios

Los centros asistenciales más próximos son:

HOSPITAL UNIVERSITARIO LA PAZ

Pº Castellana, 261 28046 MADRID

Tlf.: 91 727 70 00

HOSPITAL RAMÓN Y CAJAL


Ctra. De Colmenar Viejo, km 9,100 28034 MADRID

Tlf.: 91 336 80 00

HOSPITAL GREGORIO MARAÑON

C/ Doctor Izquierdo, 46 28007 MADRID

Tlf.: 91 586 80 00

HOSPITAL CLINICO SAN CARLOS

c/ Martín Lagos s/n 28040 MADRID

Tlf.: 91 330 30 00

HOSPITAL UNIVERSITARIO LA PRINCESA

C/ Diego de León, 62 28006 MADRID

Tlf.: 91 520 22 00

9.3 Medicina preventiva

Con el fin de lograr evitar en la medida de lo posible las enfermedades

profesionales en esta obra, así como los accidentes derivados de trastornos

físicos, psíquicos, alcoholismo y resto de toxicomanías peligrosas, el Contratista

adjudicatario y los subcontratistas, en cumplimiento de la legislación laboral

vigente, realizarán los reconocimientos médicos previos a la contratación de los

trabajadores en esta obra y los preceptivos de ser realizados al año de su

contratación.

Y así mismo, se exigirá su cumplimiento puntualmente, al resto de las empresas

que sean subcontratadas por cada uno de ellos para esta obra.

10 ACOMETIDAS PARA LAS INSTALACIONES PROVISIONALES DE OBRA


Las condiciones de infraestructura que ofrece el lugar de trabajo para las

acometidas de electricidad, agua potable y desagües no presenta problemas de

mención para la prevención de riesgos laborales.

Aguas residuales: Se acometerá directamente al alcantarillado existente en

la zona, ya en funcionamiento.

Basuras: Se dispondrá en la obra de bidones en los que se verterán las

basuras, recogiéndolas diariamente para que sean retiradas por el Servicio

Municipal.

Limpieza: Tanto los vestuarios como los servicios higiénicos, deberán

someterse a una limpieza diaria y a una desinfección periódica.


10.1 Instalación eléctrica provisional

A continuación se situará el cuadro general de mando y protección, con caja

estanca de doble aislamiento de forma que impida el contacto con los

elementos bajo tensión y situado a una altura superior a un metro. Este cuadro

estará cerrado y señalizado, advirtiendo del peligro del riesgo eléctrico y sólo

será manipulado por el personal especializado.

Este cuadro estará dotado de seccionador general de corte automático,

interruptor omnipolar y protección contra faltas a tierra, sobrecargas y

cortacircuitos mediante interruptores magnetotérmicos y diferencial de 300 mA.

Existirán tantos interruptores magnetotérmicos como circuitos dispongan. Los

distintos elementos deberán disponerse en una placa de montaje de material

aislante.

De este cuadro saldrán circuitos de alimentación a los cuadros secundarios

para alimentación de maquinillos, alumbrado, etc. Estos cuadros estarán

dotados de interruptor omnipolar, interruptor general magneto-térmico y salidas

protegidas con interruptor magneto-térmico y diferencial calibrado para la

carga a soportar y sensibilidad igual a 30 mA en las líneas de alumbrado a

tensiones mayores de 24 V; y de 300 mA en las líneas de máquinas y fuerza,

así como toma de tierra mayor de 80 ohmios, la cual se mantendrá húmeda y

periódicamente se comprobará su resistencia.

Por último, del cuadro general saldrá un circuito de alimentación para los

cuadros secundarios donde se conectarán las herramientas portátiles en los

diferentes tajos. Estos cuadros cumplirán las condiciones exigidas para las

instalaciones móviles y se situarán estratégicamente para disminuir en lo posible

el número de líneas y su longitud. En concreto cumplirán lo siguiente:


- Su grado de estanqueidad contra el agua, polvo y resistencia mecánica

contra impactos tendrá unos índices de protección de, al menos I.P. 5-4-3

- Su carcasa metálica estará dotada de puesta a tierra

- Dispondrá de cerradura que estará al cuidado del encargado o del

especialista que se designe, manteniendo a puerta siempre cerrada.

Todos los conductores estarán aislados para una tensión de 1.000 V.

- Las conexiones de las mangueras se realizará con bases y clavijas estancas.

- Si se necesitase aumentar el número de salidas no se realizará con pulpos

en la obra, sino que se utilizarán multiplicadores de salida.

- Las herramientas eléctricas portátiles tales como taladros, esmeriladoras,

cortadoras de cerámica, etc., no tienen que llevar picas de toma de tierra.

Todas llevarán doble aislamiento.

- La instalación se revisará en general diariamente, y con detenimiento cada

quince días, o siempre que se produzca una transformación,

modificaciones, etc., que lo hagan necesario. Se prestará especial atención

al funcionamiento de los diferenciales. Todo elemento en mal estado o que

presente insuficiencias para su prestación será sustituido inmediatamente.

Queda terminantemente prohibido el uso de fusibles rudimentarios no

calibrados.

Normas Básicas de la instalación eléctrica provisional.

- Se prohíbe el manejo de aparatos eléctricos a personas no designadas para

ello.

- Se establecerán instrucciones sobre medidas a adoptar en caso de incendio

o accidente de origen eléctrico.

- Cualquier parte de la instalación se considerará bajo tensión mientras no se

compruebe lo contrario en aparatos destinados al efecto.


11 MAQUINARIA DE OBRA

- Si los conductores no pueden soportar la tensión mecánica prevista se

emplearán cables con una resistencia de rotura de 800 kg, fijando a estos

el conductor con abrazaderas.

- Los conductores, en caso de ir por el suelo, estarán protegidos

adecuadamente y no podrán pisarse ni colocar materiales sobre ellos.

- En las instalaciones de alumbrado estarán separados los circuitos de valla,

acceso a zonas de trabajo, escaleras, almacenes, etc.

- Las derivaciones de conexión a máquinas se realizarán con terminales de

presión, disponiendo de mandos de marcha y parada.

- Las lámparas para alumbrado general se situarán a una altura mínima de

2,50 m, aquellas que se puedan alcanzar con facilidad estarán protegidas

con una cubierta resistente.

- Se sustituirán inmediatamente las mangueras que presenten algún deterioro

en la capa aislante de protección.

La maquinaria que se prevé emplear en la ejecución de la obra (no exhaustiva)

se indica en la relación adjunta:

MAQUINARIA PREVISTA

1 Maquinaria de corte cerámico 1 Taladradora con corona

1 Sierra circular 1 i l Soldadora eléctrica

1 Martillete eléctrico IMPORTANTE:

Todo el personal que maneje cualquier tipo de maquinaria debe estar

debidamente especializado.

Toda la maquinaria a emplear para la obra, deberá cumplir con los requisitos

de seguridad y salud establecidos en la normativa vigente R.D. 1435/92.


12 RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE

13 RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE

La tabla siguiente contiene la relación de los riesgos laborables que pudiendo

presentarse en la obra, van a ser totalmente evitados mediante la adopción de

las medidas técnicas que también se incluyen:

RIESGOS EVITABLES MEDIDAS TECNICAS ADOPTADAS

X Derivados de la rotura de

instalaciones existentes X

Neutralización de las instalaciones

existentes

X Presencia de líneas eléctricas X Corte del fluido, puesta a tierra y

cortocircuito de los cables

OBSERVACIONES: Queda totalmente prohibido la ejecución de los trabajos en exteriores

cuando existan condiciones climatológicas adversas, como velocidad excesiva del viento o

lluvia, así como la utilización de accesos conflictivos, y la realización de trabajos en las

cercanías de postes eléctricos, de teléfonos etc

Este apartado contienen la identificación de los riesgos laborales que n

pueden ser completamente evitados, y las medidas preventivas y proteccione

técnicas que deberán adoptarse para el control y la reducción de este tipo d

riesgos. La primera tabla se refiere a aspectos generales afectan a toda la obra

y las restantes a los aspectos específicos de cada una de las fases en las qu

ésta puede dividirse.

o

s

e

,

e

TODA LA OBRA

RIESGOS


X Caídas de operarios al mismo nivel

X Caídas de objetos sobre operarios

X Caídas de objetos sobre terceros

X Choques o golpes contra objetos

X Trabajos en condiciones de humedad

X Contactos eléctricos directos e indirectos

X Cuerpos extraños en los ojos

X Sobreesfuerzos

MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE

ADOPCION

X Orden y limpieza de las vías de circulación de la obra permanente

X Orden y limpieza de los lugares de trabajo permanente

X Recubrimiento, o distancia de seguridad (1m) a líneas

eléctricas de B.T. permanente

X Iluminación adecuada y suficiente permanente

X No permanecer en el radio de acción de las máquinas permanente

X Puesta a tierra en cuadros, masas y máquinas sin doble

aislamiento permanente

X Señalización de la obra (señales y carteles) permanente

X Cintas de señalización y balizamiento alternativa al vallado

X Vallado del perímetro de la zona de actuación de la obra permanente

X Extintor de polvo seco, de eficacia 21A - 113B permanente

X Evacuación de escombros frecuente

X Escaleras auxiliares ocasional

X Información específica para riesgos concretos

X Cursos y charlas de formación frecuente


EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO

X Cascos de seguridad permanente

X Calzado protector permanente

X Ropa de trabajo permanente

X Ropa impermeable o de protección con mal tiempo

X Gafas de seguridad frecuente

X Cinturones de protección del tronco ocasional

OBSERVACIONES:

Se observarán las disposiciones mínimas especificas relativas a los puestos de trabajo en

las obras en el exterior de los locales indicadas en el R.D. 1627/97 (Anexo IV, parte C) y

además:

- Todo el personal que acceda a la obra ha de estar protegido con casco y

calzado de seguridad.

- Toda obra ha de estar señalizada: vías de circulación, carteles

informativos etc.

- Existirán extintores de polvo seco en lugares fácilmente accesibles.

14 ESTUDIO DE LOS RIESGOS POR FASES

14.1 FASE: demolición

Se ha proyectado, entre otras actuaciones, la retirada de mamparas, puertas

metálicas y de ascensor, registros de patinillos, apertura de huecos en forjados,

etc

Riesgos.

− Atrapamientos y aplastamientos por desplome de materiales.

− Caídas de objetos sobre los operarios: materiales sueltos o por

desprendimientos no controlados.


− Caídas de objetos sobre terceros: materiales sueltos o por desprendimientos

no controlados.

− Caídas de operarios al mismo nivel por tropiezos, torceduras o pisadas

sobre el suelo no continuo y, en su caso, con deficiente iluminación.

− Choques, golpes o cortes por objetos o herramientas.

− Cuerpos extraños en los ojos.

− Ruido.

− Sobreesfuerzos.

− Vibraciones.

Normas básicas de seguridad

En general:

− Se recomienda que al frente de la cuadrilla que realice el derribo se

encuentre un "Jefe de Equipo", este trabajador será el más cualificado, con

mayor experiencia y preferiblemente con formación sobre seguridad. La

Dirección Técnica de la obra deberá explicar a cada equipo los riesgos

inherentes a cada operación.

− El orden de los trabajos de demolición será el estipulado por la Dirección

Facultativa de obra y/o Coordinación de obra durante la fase de ejecución.

b) Antes de los trabajos de demolición:

− Una vez colocada la valla de cerramiento de la zona y previamente a

cualquier operación de derribo se ejecutará el apeo.

− Este apeo se realizará mediante elementos metálicos resistentes. Esta

estructura no se podrá retirar hasta que se ejecute totalmente la apertura de

huecos.

− Previamente a la iniciación de los trabajos y una vez colocada la valla de


cerramiento y el apeo se colocará una malla o toldo que evite la caída de

materiales y cascotes a la planta inferior.

− En caso de transporte de los escombros con carretillas manuales debe

dejarse un tope junto el hueco de evacuación para que los operarios

puedan aprovechar la inercia y levantar la carretilla para el vaciado,

haciendo entonces tope ésta con la barandilla instalada.

− Montaje de los andamios que ayuden a los trabajos.

− Protección provisional de la cabina del montacargas.

c) Respecto a la demolición de muros:

− En el trabajo sobre el muro en una altura superior a los 3 m. debe

emplearse el cinturón de seguridad, cuya dificultad de amarre puede

solucionarse mediante la utilización del cable-guía.

− No se realizará con palancas el derribo manual de materiales.

− Se evitará la realización de trabajos en la misma vertical donde ya se está

operando, por el peligro de caída de materiales.

− Se evitará que caigan materiales sobre los pisos o que se acumulen en

cantidad excesiva.

− Las fábricas de ladrillo se derribarán por pequeñas secciones, utilizándose

pico.

Equipos de Protección Individual:

− Casco de seguridad.

− Botas de seguridad antideslizante.

− Guantes de cuero.

− Pantallas o yelmos, provistas de filtros de radiaciones, cubrefiltros y

antecristales.


− El filtro debe ser capaz de dejar pasar en el campo visible una intensidad

suficiente para que el soldador pueda seguir sin fatiga el comportamiento

del electrodo o de la boquilla en el momento de la fusión.

− Cinturones de seguridad para trabajos en altura (si fuera necesario).

− Gafas Antiproyecciones.

− Mono de trabajo.

− Mascarilla antipolvo.

− Protectoresauditivos.


14.2 FASE: albañilería

Se ha proyectado, entre otras actuaciones, el levantado de paramentos

verticales con ladrillo cerámico, el recibido de puertas cortafuegos y de

ascensor y registros de patinillos, la formación de tabiques de cartón-yeso de

diferentes espesores, instalación de conductos y rejillas, falsos techos, etc.

Riesgos

− Proyección de pastas y morteros a los ojos.

− Partículas de ladrillo al cortarlos.

− Golpes en las manos y pies.

− Caídas al mismo nivel

− Caídas a distinto nivel.

− Cortes por utilización de maquinaría-herramienta.

− Los derivados de los trabajos realizados en ambientes pulverulentos.

− Sobreesfuerzos.

− Dermatosis por contacto con pastas y morteros.

− Sobre esfuerzos por acarreo de peso.

− Cortes y descargas eléctricas por maquinaria.


− La principal medida para todos estos trabajos es el orden y la limpieza en

cada uno de las áreas, estando las zonas de tránsito libres de obstáculos,

bien iluminadas, para evitar golpes y caídas.

− La retirada y evacuación de escombros se realizará utilizando carretillas e

utilizando los montacargas.


− Se prohíbe lanzar cascotes directamente por las aberturas de fachadas o

huecos interiores.

− Se prohíbe trabajar junto a los parámetros recién levantados antes de

transcurrir 48 horas.

Equipos de Protección Individual


− Guantes de goma y caucho.

− Uso de dedales metálicos para roces.

− Mascarillas antipolvo.

− Protectores auditivos.

− Las propias de los medios auxiliares utilizados.

− Las propias de las máquinas utilizadas.

Protección colectiva

− Barandillas resistentes provistas de rodapié en cerramientos y huecos de

forjado, sin acabar.

− Colocación de viseras, si fuera necesario.

− Señalización de zona de trabajo con posible caída de material.

− Las propias de los medios auxiliares utilizados.

− Las propias de las máquinas utilizadas

14.3 FASE: revestimientos de yeso o similar

Se ha proyectado, entre otras actuaciones, el revestimiento de paramentos

horizontales y verticales, con pastas de diferentes materiales, etc.


Riesgos

− Corte por uso de herramientas (paletas, paletines, terrajas, miras, etc)

− Golpes por uso de herramientas (paletas, paletines, terrajas, miras, etc).

− Caída de personal en el mismo nivel.

− Cuerpos extraños en los ojos.

− Dermatitis de contacto con el cemento y otros aglomerantes.

− Sobreesfuerzos.


− En todo momento se mantendrán limpias y ordenadas las superficies de

tránsito y de apoyo para realizar los trabajos de enfoscado para evitar los

accidentes por resbalón.

− Los andamios para enfoscados de interiores se formarán sobre borriquetas.

Se prohíbe el uso de escaleras, bidones, pilas de material, etc, para estos

fines, para evitar los accidentes por trabajar sobre superficies inseguras.

− Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux, medidos

a una altura de suelo en torno a los 2 metros.

− El transporte de sacos de aglomerantes o de áridos se realizará

preferentemente sobre carretillas de mano, para evitar sobreesfuerzos.

− Señalización de las zonas de trabajo.

− Uso obligatorio de protección personal.

Protección personal

− Casco Homologado.


− Botas de seguridad.

− Guantes de goma o PVC.

− Guantes de piel para soldar.

− Gafas de protección contra gotas de mortero y asimilables.


14.4 FASE: Pintura

Se ha proyectado, entre otras actuaciones, el revestimiento con pintura de

paramentos horizontales y verticales, cercos de puertas instaladas, etc.

Riesgos

− Caída de personal al mismo nivel.

− Caída de personas a distinto nivel.

− Caída de material y herramientas.

− Salpicaduras de cuerpos extraños en los ojos (gotas de pintura, motas de

pigmentos)

− Contacto con sustancias corrosivas.

− Contactos con la energía eléctrica.

− Derivados de rotura de mangueras de los compresores

− Incendios y explosiones por almacenamiento de productos combustibles.

− Intoxicación por respirar vapores de disolventes y barnices.

− Sobreesfuerzos.


− Las pinturas se almacenarán en lugares bien ventilados.

− Se instalará un extintor de polvo polivalente al lado de la puerta de acceso

al local de almacenamiento.

− Se evitará la formación de atmósferas nocivas manteniéndose siempre

ventilado el local que se está pintando.

− El vertido de pinturas y materias primas sólidas como pigmentos, cemento y

otros se llevará a cabo desde poca altura para evitar salpicaduras y


formación de nubes de polvo.


− Cuando se trabaje con pinturas que contengan disolventes orgánicos o

pigmentos tóxicos, estará prohibido comer, fumar y beber mientras se

manipulen. Las actividades que se han prohibido se realizarán en otro lugar

apartado.

− Cuando se apliquen pinturas con riesgo de inflamación se alejarán del lugar

de trabajo las fuentes radiantes de calor, tales como trabajos de soldadura,

oxicorte u otras, teniendo previsto en las cercanías del tajo un extintor

adecuado de polvo químico seco.

− El almacenamiento de pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables

deberá hacerse en recipientes cerrados alejados de las fuentes de calor y,

en particular, cuando se almacenen recipientes que contengan nitrocelulosa

se deberá realizar un venteo periódico de los mismos para evitar el riesgo

de inflamación. El local estará perfectamente ventilado y provisto de

extintores adecuados.

− El almacén de pinturas, si tuviesen riesgo de inflamabilidad, se señalizará

mediante una señal de "peligro de incendio" y un cartel con la leyenda

"prohibido fumar".

− Los andamios para pintar tendrán una superficie de trabajo de una anchura

mínima de 60 cm, para evitar los accidentes por trabajos realizados sobre

superficies angostas.

− La iluminación mínima de las zonas de trabajo será de 100 lux, medidos a

una altura sobre el pavimento en torno a los dos metros.

− Señalización de las zonas de trabajo.

− Uso obligado de protección personal.


− Mascarillas con filtro mecánico específico recambiable (para ambientes


pulverulentos).

− Mascarillas con filtro químico específico recambiable (para atmósferas

tóxicas por disolventes orgánicos).

− Gafas de seguridad (antipartículas y gotas)

− Guantes de PVC o goma.


− Calzado antideslizante.

− Ropa de trabajo

− Gorro protector contra pintura para el pelo.


− Andamios tubulares apoyados en suelo firme, formados por elementos

tubulares, debidamente arriostrados entre sí y anclados a puntos fijos para

evitar vuelcos. Se formarán plataformas de trabajo apoyadas sobre los

elementos metálicos.

− Señalización de zonas de trabajo en su área de influencia.

14.5 FASE: cerrajería y carpintería metálica

Instalación de puertas cortafuegos, puertas de ascensor y registros de patinillos

en tabiquerías interiores.

Riesgos

− Caída del personal a nivel inferior.

− Caída de personal en el mismo nivel.

− Caída de material y herramientas.


− Quemaduras de soplete.

− Explosiones en trabajos de soldadura.

− Cortes por manejo de herramientas y maquinaría manual

− Atrapamiento de dedos entre objetos.

− Pisadas sobre objetos punzantes.

− Sobreesfuerzos.



− Los precercos (cercos, puertas de paso, tapajuntas), se descargarán en

bloques perfectamente flejados o atados.

− Los acopios de carpintería metálica se ubicarán en los lugares definidos

como más adecuados, para evitar accidentes por interferencias.

− En todo momento los tajos se mantendrán libres de cascotes, recortes

metálicos y demás objetos punzantes para evitar los accidentes por pisadas

sobre objetos.

− Antes de la utilización de cualquier maquinaria-herramienta, se comprobará

que se encuentra en óptimas condiciones y con todos los mecanismos y

protectores de seguridad, instalados en buen estado, para evitar accidentes.

− Los cercos serán recibidos por una cuadrilla, para evitar golpes, caídas y

vuelcos.

− Los listones horizontales inferiores, contra deformaciones, se instalarán a

una altura en torno a los 60 cm. Se ejecutarán en madera blanca para

hacerlos más visibles y evitar accidentes por tropiezos.

− El cuelgue de las hojas de puertas, se efectuará por un mínimo de dos

personas, para evitar accidentes por desequilibrio, vuelcos, golpes y caídas.

− Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux, medidos

a una altura de suelo en torno a los 2 metros.

− Las escaleras a utilizar serán de tipo de tijera, dotadas de zapatas

antideslizantes y de cadenilla limitadora de apertura.


− Casco Homologado.

− Cinturones de seguridad.


− Gafas antiproyecciones.

− Guantes de PVC o goma.


− Botas de seguridad.

− Mascarilla de seguridad con filtro específico para disolventes o colas.


− Andamios tubulares apoyados en suelo firme, formados por elementos

tubulares, debidamente arriostrados entre sí y anclados a puntos fijos para

evitar vuelcos. Se formarán plataformas de trabajo apoyadas sobre los

elementos metálicos.

− Señalización de zonas de trabajo en su área de influencia.

16.6 FASE: instalaciones

Se realizan las instalaciones de electricidad, ventilación y fontanería.

Riesgos

a) Electricidad

− Cortes en las manos.

− Descargas eléctricas.

− Deslizamientos y caídas en el montaje.

b) Ventilación

− Cortes con objetos en manos y pies.

− Golpes con objetos.


− Caídas en el montaje.


− Sobreesfuerzos.

c) Fontanería

− Cortes con objetos en manos y pies.

− Golpes con objetos.


− Explosiones en trabajos de soldadura.

− Caídas en el montaje.

− Intoxicaciones.


a) Electricidad

− El montaje se realizará siempre sin tensión.

− Se usarán escaleras apropiadas.

− Se verificarán las herramientas para evitar cortes.

− Las maquinas tendrán doble aislamiento.

b) Ventilación

− La principal medida para estos trabajos es el orden y la limpieza en

cada uno de las áreas, estando las zonas de tránsito libres de

obstáculos, bien iluminadas, para evitar golpes y caídas.

− La retirada y evacuación de escombros se canalizará por medio de

rampas tubulares convenientemente ancladas.


c) Fontanería

− No se colocarán botellas de gas al lado de fuentes de calor, incluso

bajo el sol directo.

− Se revisarán válvulas y boquillas de sopletes antes del inicio de los

trabajos.

− Se verificarán las herramientas, para evitar golpes.

− Las máquinas (taladros, etc.) tendrán doble aislamiento.


a) Electricidad

− Casco homologado aislante.


− Guantes aislantes.

− Calzado aislante.

− Cinturón de seguridad y calzado antideslizante.

c) Ventilación



− Cinturón de seguridad y calzado antideslizante.

c) Fontanería

− Casco homologado.


− Gafas para soldar.

− Guantes de cuero para soldar.


− Mandil de cuero para soldar.

− Botas y polainas para soldar.


a) Electricidad

− Se iluminarán las zonas de trabajo.

− Se procederá a la limpieza periódica de éstas.

− El control de la toma de tensión únicamente será a cargo de electricistas

para evitar que cualquier otro operario sufra una descarga eléctrica

durante los trabajos.

− Se usarán escaleras adecuadas.


15 RIESGOS LABORALES ESPECIALES

b) Ventilación

− Se iluminarán las zonas de trabajo.

− Se procederá a la limpieza periódica de éstas.

− Se proveerá de andamios y escaleras con barandillas resistentes y

rodapié.

− Se usarán escaleras adecuadas.

c) Fontanería

− Se proveerá de andamios y escaleras con barandillas resistentes y

rodapié.

− Preparar un lugar de acopio de materiales inflamables y botellas de gas,

apartado de focos de calor.

− Las zonas de trabajo se mantendrán bien iluminadas y limpias.

En la siguiente tabla se relacionan aquellos trabajos que siendo necesarios para

el desarrollo de la obra definida en el Proyecto de referencia, implican riesgos

especiales para la seguridad y la salud de los trabajadores, y están por ello

incluidos en el Anexo II del R.D. 1627/97. También se indican las medidas

específicas que deben adoptarse para controlar y reducir los riesgos derivados

de este tipo de trabajos.

TRABAJOS CON RIESGOS ESPECIALES MEDIDAS ESPECIALES PREVISTAS

X Especialmente graves de caídas de altura,

sepultamientos y hundimientos

Protección de andamios móviles

mediante pasamanos con rodapié

En proximidad de líneas eléctricas de alta

tensión No se dan en la obra.


Con exposición a riesgo de ahogamiento por

inmersión No se dan en la obra.

No se dan en la obra. Que implican el uso de explosivos


16 MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA UTILIZACIÓN DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

16.1 Andamios en general (metálicos modulares, tubulares, borriquetas o tubulares apoyados tipo ulma o similar)

Riesgos:

− Atrapamientos.


− Caída de personas al mismo nivel.

− Desplome del andamio.

− Desplome o caída de objetos (tablones, herramienta, materiales).

Medidas de Prevención

− Los tablones que formen el piso del andamio deberán estar sujetos a las

borriquetas por medio de atados con cuerdas y contarán con un apoyo

cada 2,50 m. de longitud; estos tablones estarán fuertemente cosidos entre

sí, de tal forma que formen una unidad estructural y a su vez se unirán

solidariamente con las borriquetas.

− Cuando se empleen en lugares de trabajo con riesgo de caída desde más

de 2 metros de altura o se utilicen para trabajos en techos, se dispondrán

barandillas resistentes de 90 cm. de altura (sobre el nivel de la plataforma),

listón intermedio y rodapiés

− Está prohibido usar andamios sobre borriquetas superpuestas.

− No se utilizarán ladrillos ni otro tipo de materiales quebradizos para calzar

los andamios, debiendo hacerlo, cuando sea necesario, con tacos de

madera convenientemente sujetos.

− Es obligatorio el uso de cinturón de seguridad anclado a un elemento sólido

a partir de dos metros de altura.

− La madera utilizada debe ser sana y sin nudos que puedan mermar su

resistencia.


− Se prohíbe utilizar este tipo de andamio en bordes de forjado en caso que

no esté suplementado el peto de remate con barandillas o redes.


Para los andamios tubulares apoyados, tipo ULMA o similar, las medidas

preventivas son:

− Deberán montarse bajo la supervisión de persona competente.

− Los tramos verticales (módulos o pies derechos) se apoyarán sobre tablones

de reparto de cargas y se fijarán mediante clavos de acero.

− Los pies derechos en las zonas de terreno inclinadas se suplementarán

mediante tacos o porciones de tablón, trabadas entre sí y recibidas al

durmiente de carga.

− Con el fin de garantizar una mayor estabilidad del conjunto y cuando el

terreno presente desniveles o irregularidades, se utilizarán bases regulables

mediante husillo.

− Se dispondrán anclajes adecuados a las fachadas, utilizándose para ello

dos sistemas:

1. amarre a puntal firmemente acuñado entre dos forjados

2. amarre a ventana mediante husillo firmemente acuñado entre los

alféizares de una ventana o hueco

− Los amarres nunca se efectuarán sobre ladrillos deteriorados o huecos,

tuberías de desagües, tubos de agua o gas, chimeneas u otros puntos que

presenten insuficientes garantías de resistencia. Siempre se harán mediante

sistemas que garanticen una buena sujeción del andamio.

− No se realizarán arriostramientos con cuerdas, alambres, flejes de plástico,

etc.

− La distancia desde el paramento vertical en el que se trabaja hasta el

andamio no excederá de 30 cm.

− Las cruces de San Andrés se colocarán por ambos lados. En ningún caso

reemplazarán a las barandillas de protección.

− Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura y

estarán firmemente ancladas a los apoyos de tal forma que se eviten los


movimientos por deslizamiento o vuelco.

− La altura libre entre los distintos niveles de plataforma debe ser de 1, 90 m.


− No se trabajará en ningún caso sobre plataformas dispuestas sobre la

coronación del andamio si antes no se ha protegido perimetralmente con

barandillas reglamentarias.

− Cada plataforma deberá disponer de una barandilla de protección

compuesta por:

1. pasamanos entre 90 y 100 cm. en todo el perímetro

2. barra intermedia a 50 cm. en todo el perímetro

3. rodapié de 15 cm. en todo el perímetro

− Como protección complementaria pueden colocarse redes tensas por la

parte exterior del andamio. La práctica habitual de colocar mosquiteras no

puede considerarse como un sustituto de las protecciones.

− Si las plataformas de trabajo están constituidas por tablones éstos estarán

sin defectos visibles, con buen estado y sin nudos que mermen su

resistencia. Estarán limpios, de tal forma que puedan apreciarse los defectos

por uso y su canto será de 7 cm. como mínimo.

− Correcta disposición de los accesos a los distintos niveles de trabajo.

− Uso de cinturón de seguridad de sujeción Clase A, Tipo I, durante el

montaje y el desmontaje.

− Se suspenderá el trabajo en estos andamios los días de fuerte viento o

cuando las condiciones meteorológicas así lo aconsejen.

16.2 Camión de transporte

Riesgos:

− Atropellos.

− Vuelcos.

− Caída del conductor al mismo nivel.

− Caída de carga suspendida sobre el camión.

− Colisiones contra otros vehículos.


− Contactos eléctricos directos.

− Lesiones dorsolumbares por las vibraciones.

− Ruido.

− Proyección de partículas en los ojos.

Medidas de Prevención:

− Comprobar diariamente, antes de iniciar el trabajo, todos los niveles (fluidos

hidráulicos, aceites...) y el correcto funcionamiento de todos los sistemas.

− Vigilar la presión de los neumáticos, trabajando con la presión

recomendada por el fabricante.

− El puesto de conducción estará limpio, sin aceite, grasa, nieve, hielo o

barro. Asi mismo, el motor deberá estar libre de objetos extraños (trapos,

herramientas...).

− Comprobar la existencia de un extintor portátil en sitios de fácil acceso, el

cual deberá estar timbrado y con las revisiones al día. Además contará con

un botiquín de primeros auxilios. El conductor debe estar debidamente

adiestrado en su uso.

− Seguir las instrucciones del manual del conductor, y especialmente:

− Colocar todos los mandos en punto muerto.

− Sentarse antes de poner en marcha el motor.

− Quedarse sentado al conducir. No subir ni bajar nunca en marcha.

− Verificar que las indicaciones de los controles son normales.

− Se respetará en todo momento la señalización de la obra.

− En un lugar despejado y seguro verificar el buen funcionamiento de los

frenos principales y de parada, hacer girar el volante en los dos sentidos a

pequeña velocidad y maniobrar con las palancas. Probar las diferentes

marchas.

− Se establecerán unas vías de circulación cómodas y libres de obstáculos en


las cuales se señalizarán las zonas peligrosas. La velocidad estará limitada

a 20 Km/h.

− El vehículo estará dotado de luces y bocina de retroceso. En caso de no ser

así, siempre que se realicen maniobras marcha atrás, se hará sonar el

claxon.

− El vehículo deberá estacionarse siempre en los lugares destinados a ello.

− Si se descarga material en las proximidades de una zanja o pozo de

cimentación, se aproximará a una distancia máxima de 1,0 m.,

garantizando ésta mediante topes. Todo ello previa autorización del

responsable de la obra.


− Si el camión dispone de visera el conductor permanecerá en la cabina

mientras se procede a la carga; si no tiene visera, abandonará la cabina

antes que comience la carga. Antes de moverse de la zona de descarga la

caja del camión estará bajada totalmente. No se accionará el elevador de

la caja del camión en la zona de vertido hasta la total parada de éste.

− Siempre que haya que transitar por taludes, éstos quedarán debidamente

señalizados a una distancia no inferior a los 2 m. del borde.

− Siempre tendrán preferencia de paso los vehículos cargados.

− La caja será bajada inmediatamente después de efectuada la descarga

antes de emprender la marcha.

− Estará prohibida la permanencia de personas en la caja.

− Se procurará que las operaciones con máquinas no afecten a líneas

eléctricas aéreas o subterráneas, conducciones, etc. En el caso de un

contacto accidental con una línea eléctrica, el conductor permanecerá en la

cabina hasta que la red sea desconectada o se deshaga el contacto. Si

fuera imprescindible bajar de la máquina, lo hará dando un salto largo.

− Como norma general, nadie se acercará a una máquina que trabaje, a una

distancia menor de 5 m. desde el punto más alejado al que la máquina

tiene alcance.

− En operaciones que exijan el acceso a la caja se utilizarán las empuñaduras

y escalones existentes, y siempre mirando a la máquina.

− La máquina deberá estacionarse siempre en los lugares destinados a ello,

cuyo suelo será firme y sólido; en invierno no estacionar la máquina en el

barro o en charcos de agua, ya que se puede helar.

− Para parar la máquina, seguir los pasos indicados en el manual del

constructor.

− Colocar todos los mandos en punto muerto.

− Colocar el freno de parada y desconectar la batería.


− Quitar la llave de contacto, guardarla y cerrar la puerta de la cabina.

− Comprobar la existencia de todas las protecciones y su correcto estado de

conservación.


− Limpiar el limpia-parabrisas, los espejos y los retrovisores. Quitar aquello

que pueda dificultar la visibilidad.

− Al realizar las entradas o salidas del solar, lo hará con precaución,

auxiliado por las señales de un miembro de la obra.

− Realizar una inspección previa del lugar de trabajo.

− Las maniobras, dentro del recinto de la obra se harán sin brusquedades,

anunciando con antelación las mismas, auxiliándose del personal de la

obra. Nadie permanecerá en las proximidades del camión en el momento

de realizar las maniobras.

− El estacionamiento del vehículo se realizará con el motor parado y el freno

de mano accionado. En el caso de existir pendientes, inevitablemente se

calzarán las ruedas. Siempre se retirará la llave de contacto para evitar que

personas no autorizadas puedan ponerlo en marcha.

− No se deberá estacionar ni circular a distancias menores de 3 m. de cortes

de terreno, bordes de excavación, laderas, barrancos..., para evitar el

vuelco.

− Para prevenir estos riesgos de electrocución se tomarán una serie de

medidas de seguridad:

− Para reducir los efectos del ruido, se procurará mantener en buen estado el

motor y el tubo de escape. Asi mismo, se procurará reducir la concentración

de maquinaria pesada en la zona.

− Cuando se llene el depósito no fumar y tener el motor parado.

− Colocarse a favor del viento para no ser salpicado por el carburante.

− Cerrar bien el tapón del depósito.

− Bajar de la cabina utilizando las empuñaduras y escalones existentes, y

siempre mirando a la máquina.

Utilizar los EPIS.


16.3 Cortador de material cerámico

Riesgos:

− Cortes o amputaciones de dedos y/o manos.

− Proyección de polvo y partículas.

− Rotura del disco.

− Electrocución debido a la presencia de agua.


− Carcasa protectora del disco. Sabido es la facilidad con que los discos de

carbono o widia que se emplean se rompen, destrozando todo aquello que

alcanzan.

− Resguardos adecuados en todos los órganos móviles (poleas, parte inferior

del disco, etc.).

− Se deberán usar la gafas con lentes de seguridad, u otros medios (pantalla

en la propia máquina) que impida la proyección de partículas a los ojos.

− Deberán estar equipadas con aspiradores de polvo , en su defecto, se

utilizarán mascarillas con el filtro adecuado al tipo de polvo.

− Los interruptores de corriente estarán colocados de manera que, para

encender o apagar el motor, el operario no tenga que paar el brazo sobre

el disco.

− La máquina estará colocada en zonas que no sean de paso y además bien

ventiladas.

16.4 Equipos de oxicorte

Riesgos


− Quemaduras.


− Ruido.

− Caídas al mismo nivel (superficies embarradas).

− Atrapamiento entre objetos.

− Atrapamientos por manipulación de bombonas.


− Inhalación de humos y gases que se desprenden durante las operaciones de

oxicorte.

− Radiaciones no ionizantes (infrarrojas y ultravioletas).

− Proyecciones de partículas.

− Incendios por la presencia de materiales combustibles próximo a los puestos

de trabajo.

− Explosiones.


- En las operaciones con el equipo de oxicorte en altura se proveerán redes

de seguridad que no sean de poliamida, ya que éstas pueden quemarse.

Deben utilizarse redes de material ignífugo.

− No se realizarán trabajos en altura con vientos iguales o superiores a 60

Km./hora, o cuando esté lloviendo.

− Las herramientas siempre estarán ordenadas, nunca revueltas.

− Se usará cada herramienta para el uso que ha sido concebida.

− Las herramientas se mantendrán en buen estado, rechazando las que se

encuentren en mal uso.

− Las botellas de gases no se deben situar en pasillos ni lugares de paso.

− El almacén de botellas de gases debe estar delimitado y protegido por

puertas si es posible.

− Emplear grúa con cesta o plataforma para subir o bajar las botellas.


− Para transportar las botellas se emplearán carros con cadenas de seguridad

y sólo desplazarlas a mano por rodadura para desplazamientos cortos.

− Las botellas deben ser identificadas perfectamente antes de su empleo

mediante su etiqueta. Si una botella no tiene etiqueta no se deberá utilizar.

− Muchas botellas tienen una caperuza para proteger la válvula. La caperuza

tiene que estar siempre puesta sobre la botella, a no ser que no se esté

utilizando la botella. Nunca se debe elevar la botella mediante esta

caperuza a no ser que esté especialmente diseñada para ello.

− La distancia del lugar de trabajo a las botella no deberá ser menor de diez

metros. Esta distancia puede reducirse a cinco metros si se cuenta con

protecciones contra la radiación de calor o cuando se trabaje en el exterior.

− Nunca se debe poner las materias grasas en contacto con el oxígeno, ya

que arden espontáneamente. Se prohíbe lubricar las conexiones válvulas,

manorreductores y cualquier otro aparato para el oxígeno.

− Las bombonas de oxígeno no se almacenarán el lado de los de gas

combustible.

− Jamás se deben utilizar tuberías de cobre, o de aleación que lo contenga en

proporciones superiores al 70%, para conducir acetileno, ya que producirá

acetiluro de cobre, que es un compuesto peligroso.

− Todo equipo de soldadura autógena deberá estar equipada con dispositivos

de seguridad que eviten el retorno de oxígeno en las canalizaciones de

acetileno.

− Las botellas vacías se identificarán como tales y se dispondrán en posición

vertical y sujetas con cadenas de seguridad.

− Se cerrará la botella de gas después de cada utilización, y también quedará

cerrada la botella cuando esté vacía, esto previene pérdidas por las

posibles fugas.

− Nunca calentar las botellas o depósitos que contienen gases comprimidos,


ni situarlos cerca de focos de calor ya que podrían explotar.

− Los recubrimientos de los materiales a soldar deben ser eliminados, en una

franja de 25-50 mm. a ambos lados de la unión, antes del soldeo. Si no es

posible, debe utilizarse una ventilación adecuada, en caso de soldadura en

lugares cerrados.

− Los materiales cadmiados, debido a su alta toxicidad, debe eliminarse el

recubrimiento, en caso de no ser posible se establecerán procedimientos de

trabajo estrictos con el uso obligatorio de mascarillas y un sistema eficiente

de extracción de humos.

− En operaciones de desengrasado de piezas no se utilizarán sustancias como

el benceno.

− Antes de realizar el soldeo de una pieza desengrasada debe dejarse secar

hasta que todo el disolvente se haya evaporado.

− El soldador adoptará posturas de soldeo que evite inclinarse sobre la pieza,

ya que en esta posición, respira el humo formado durante el soldeo.

− Cuando la soldadura se realiza en lugares confinados se utilizarán sistemas

de extracción localizados, siendo especialmente adecuados para este tipo

de trabajo en obra los sistemas portátiles o móviles. Estas unidades suelen

extraer el humo del soldeo, lo filtran y lo devuelven limpio a la atmósfera de

trabajo.

− En operaciones de soldadura en locales cerrados se adoptarán sistemas de

ventilación general, con el que se extrae el aire suficiente para conseguir un

nivel de humos aceptable y suministrar aire para reemplazar el extraído.

− Solamente se utilizarán mangueras especialmente diseñadas para los gases

que van a transportar.

− Las mangueras no deberán atravesar una vía de tránsito, sin estar

debidamente protegidas con apoyos de paso resistentes a la compresión.

− Se comprobará periódicamente el estado de las mangueras para detectar


fugas. Cuando se detecte cualquier corte o quemadura reemplazar la

manguera, nunca repararla.

− Para evitar retornos de llama se procederá a la limpieza periódica de las

boquillas del soplete.

− Nunca se debe doblar la manguera para detener el flujo de gas.

− Todo el área de trabajo debe estar limpia de materiales de desecho,

especialmente los combustibles.

− Debe señalizarse toda el área de trabajo, indicando las rutas de escape y la

localización de extintores.

− Debe disponerse de extintores portátiles y, si es posible, de una manguera

próxima al área de trabajo.





antecristales.





− Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero.

− Las prendas de cuero deben estar curtidas al cromo, para que sean

resistentes a la llama y a las chispas.

− Guantes aislantes de la electricidad para manejo de los grupos de

soldadura.

− Cinturones de seguridad para trabajos en altura.

16.5 Equipo de soldadura

Riesgos:

− Quemaduras.

− Ruido.

− Atrapamiento entre objetos.

− Atrapamientos por manipulación de bombonas.


− Inhalación de humos y gases que se desprenden durante las operaciones de

oxicorte.

− Radiaciones no ionizantes (infrarrojas y ultravioletas).


− Incendios por la presencia de materiales combustibles próximo a los puestos

de trabajo.


− Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes.

− Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales como cables,


portaelectrodos fuentes de alimentación.

− Contactos eléctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los

componentes eléctricos.


− Se usará cada herramienta para el uso que ha sido concebida.

− Las herramientas se mantendrán en buen estado, rechazando las que se

encuentren en mal uso.

− Las botellas de gases no se deben situar en pasillos ni lugares de paso.

− El almacén de botellas de gases debe estar delimitado y protegido por

puertas si es posible.

− Emplear grúa con cesta o plataforma para subir o bajar las botellas.

− Para transportar las botellas se emplearán carros con cadenas de seguridad

y sólo desplazarlas a mano por rodadura para desplazamientos cortos.

− Las botellas deben ser identificadas perfectamente antes de su empleo

mediante su etiqueta. Si una botella no tiene etiqueta no se deberá utilizar.

− Muchas botellas tienen una caperuza para proteger la válvula. La caperuza

tiene que estar siempre puesta sobre la botella, a no ser que no se esté

utilizando la botella. Nunca se debe elevar la botella mediante esta

caperuza a no ser que esté especialmente diseñada para ello.

− Las botellas vacías se identificarán como tales y se dispondrán en posición

vertical y sujetas con cadenas de seguridad.

− Se cerrará la botella de gas después de cada utilización, y también quedará

cerrada la botella cuando esté vacía, esto previene pérdidas por las

posibles fugas.

− Nunca calentar las botellas o depósitos que contienen gases comprimidos,

ni situarlos cerca de focos de calor ya que podrían explotar.


− Los recubrimientos de los materiales a soldar deben ser eliminados, en una

franja de 25-50 mm. a ambos lados de la unión, antes del soldeo. Si no es

posible, debe utilizarse una ventilación adecuada, en caso de soldadura en

lugares cerrados.

− Los materiales cadmiados, debido a su alta toxicidad, se establecerán

procedimientos de trabajo estrictos con el uso obligatorio de mascarillas y

un sistema eficiente de extracción de humos.


− En operaciones de desengrasado de piezas no se utilizarán sustancias como

el benceno.

− Antes de realizar el soldeo de una pieza desengrasada debe dejarse secar

hasta que todo el disolvente se haya evaporado.

− El soldador adoptará posturas de soldeo que evite inclinarse sobre la pieza,

ya que en esta posición, respira el humo formado durante el soldeo.

− Cuando la soldadura se realiza en lugares confinados se utilizarán sistemas

de extracción localizados, siendo especialmente adecuados para este tipo

de trabajo en obra los sistemas portátiles o móviles. Estas unidades suelen

extraer el humo del soldeo, lo filtran y lo devuelven limpio a la atmósfera de

trabajo.

− En operaciones de soldadura en locales cerrados se adoptarán sistemas de

ventilación general, con el que se extrae el aire suficiente para conseguir un

nivel de humos aceptable y suministrar aire para reemplazar el extraído.

− Solamente se utilizarán mangueras especialmente diseñadas para los gases

que van a transportar.

− Se comprobará periódicamente el estado de las mangueras para detectar

fugas. Cuando se detecte cualquier corte o quemadura reemplazar la

manguera, nunca repararla.

− Nunca se debe doblar la manguera para detener el flujo de gas.

− Todo el área de trabajo debe estar limpia de materiales de desecho,

especialmente los combustibles.

− Debe señalizarse toda el área de trabajo, indicando las rutas de escape y la

localización de extintores.

− Debe disponerse de extintores portátiles y, si es posible, de una manguera

próxima al área de trabajo.

− En el soldeo de obra en altura se proveerán redes de seguridad que no sean

de poliamida, ya que éstas pueden quemarse. Deben utilizarse redes de


material ignífugo.

− Las herramientas siempre estarán ordenadas, nunca revueltas.


− Los gases de protección utilizados en la soldadura desplazan el oxígeno

pudiendo provocar la asfixia, por lo que en operaciones de soldadura en

espacios reducidos deberán estar bien ventilados.

− Los cables deben tener la sección necesaria para soportar la gran densidad

de corriente utilizada, y también debe tenerse en cuenta la distancia desde

la máquina de soldeo al puesto de trabajo.

− Las fuentes de alimentación de las máquinas de soldeo deben estar provistas

de interruptores diferenciales que protejan a los operarios de los posibles

contactos eléctricos indirectos.

− Las fuentes de energía deben estar en buen estado.

− Las carcasas de los grupos de soldeo deben estar conectados a tierra para

evitar descargas a los operarios por una derivación del circuito de

alimentación.

− No estarán permitidos empalmes encintados ni cables con el aislamiento

estropeado o cuarteado. Todos los empalmes deben efectuarse con

conexiones estancas y aisladas de modelo y tipo normalizados.


− Casco de seguridad.




antecristales.




− Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero.


− Las prendas de cuero deben estar curtidas al cromo, para que sean

resistentes a la llama y a las chispas.

− Guantes aislantes de la electricidad para manejo de los grupos de

soldadura.

− Cinturones de seguridad para trabajos en altura.

16.6 Escaleras de mano

Medidas de Prevención

− Preferentemente serán metálicas y sobrepasarán siempre en 1 m. la altura a

salvar una vez puestas en la posición correcta.

− Cuando sean de madera los peldaños serán ensamblados y no solamente

clavados y los largueros serán de una sola pieza, en caso de pintarse se

hará con barnices transparentes que no oculten posibles defectos que

puedan comprometer su resistencia.

− Se apoyarán en superficies planas y resistentes y su alrededor deberá estar

despejado.

− En cualquier caso deben disponer de zapatas antideslizantes en su extremo

inferior y estarán fijadas con garras o ataduras en su extremo superior para

evitar deslizamientos.

− Está prohibido el empalme de dos escaleras a no ser que se utilicen

dispositivos especiales para ello.

− Las escaleras de mano no podrán salvar más de 5 m., a menos que estén

reforzadas en su centro, quedando prohibido el uso de escaleras de mano

para alturas superiores a 7 m.

− Para cualquier trabajo en escaleras a más de 3 m. sobre el nivel del suelo

es obligatorio el uso de cinturones de seguridad sujeto a un punto

sólidamente fijado.


− La separación a la pared en la base será un cuarto de la altura total.

− El ascenso y descenso por escaleras de mano se hará siempre de frente a

las mismas.

− No se transportarán a brazo por las mismas cargas superiores a 25 kg.

− Solamente se deberán efectuar trabajos ligeros desde las escaleras. No se

debe tratar de alcanzar una superficie alejada, sino cambiar de sitio la

escalera.

− Las escaleras nunca se deben emplear horizontalmente como pasarelas o

andamios.

− Las escaleras de tijera estarán provistas de cuerdas o cadenas que impidan

su abertura al ser utilizada y topes en su extremo inferior.


− Cuando no están en uso se deberán almacenar o guardar bajo techo, con el

fin de protegerlas de la intemperie. Las escaleras que se almacenen

horizontalmente se deben sostener por ambos extremos y en los puntos

intermedios, para impedir que se comben en el centro y, en consecuencia,

se aflojen los travesaños y se tuerzan los largueros.

16.7 Herramienta eléctrica en general


− El circuito al cual se conecten debe estar protegido por un interruptor

diferencial, de 0.03 amperios de sensibilidad.

− Todas las máquinas y herramientas eléctricas que no posean doble

aislamiento deberán estar conectadas a tierra.

− Los cables eléctricos, conexiones, etc., deberán estar en perfecto estado,

siendo conveniente revisarlos con frecuencia.

− Cuando se cambien útiles, se hagan ajustes o se efectúen reparaciones se

deben desconectar del circuito eléctrico para que no haya posibilidad de

ponerlas en marcha involuntariamente.

− Si se necesita usar cables de extensión se deben hacer las conexiones

empezando en la herramienta y siguiendo hacia la toma de corriente.

− Cuando se usen herramientas eléctricas en zonas mojadas se deben utilizar

con el grado de protección adecuado (IP 55).

16.8 Herramientas manuales

Riesgos:

− Golpes.

− Cortes.

− Tropezones y caídas.



− Mantener las herramientas en buen estado de conservación.

− Cuando no se usen se deberán tener recogidas en cajas o cinturones

portaherramientas.

− No se dejarán tiradas por el suelo, en escaleras, bordes de forjados o

andamios, etc.

− Cada herramienta se utilizará únicamente para el tipo de trabajo para el

que ha sido diseñada. Por ejemplo, no se utilizará la llave inglesa como

martillo, el destornillador como cincel o la lima como palanca, pues de esa

forma se hace el trabajo innecesariamente peligroso.

− Los mangos de las herramientas deben ajustar perfectamente y no estar

rajados.

− Las herramientas de corte deben mantenerse perfectamente afiladas.

16.9 Maquinillo

Riesgos:


− Caídas de objetos por desplome.

− Contacto con la corriente eléctrica atrapamiento.

− Exposición a ruido.

− Los determinados por su ubicación dentro de la obra.


− Los tres extremos de la base en T del maquinillo deben sujetarse a elementos

no dañados del forjado, empleando tres puntos de anclaje que abarquen

tres viguetas cada uno.

− El sistema de contrapesos está terminantemente prohibido.


− El maquinista se situará de forma que vea en todo su recorrido la carga

suspendida, de no ser así se empleará además un señalista.


− El operario que maneje el maquinillo debe utilizar cinturón de seguridad

que le proteja del riesgo de caídas, el cual debe estar sujeto a un punto fijo

de la edificación, nunca a la estructura del maquinillo.

− El operario que enganche la carga deberá asegurarse de que ésta queda

correctamente colocada, sin que pueda dar lugar a basculamientos o a

enganches.

− El operario que recoja la carga deberá hacer también uso del cinturón de

seguridad.

− Los mecanismos estarán protegidos mediante las tapas que el aparato trae

de fábrica, como mejor medio de evitar atrapamientos o desgarros.

− La carga máxima útil del maquinillo debe marcarse de forma destacada y

fácilmente visible.

− Si la fijación del cable se realiza mediante lazo sujeto con grapas, éstas

deberán ser por lo menos tres, separadas cada una de ellas una distancia

aproximada de 6 veces el diámetro, y colocadas todas ellas de modo que

el espárrago curvo quede en el lado del final del cable.

− El gancho dispondrá de un pestillo de seguridad o sistema análogo que

impida el desprendimiento de la carga.

− Se delimitará la zona en planta donde existe el riesgo de caída de objetos

transportados por el maquinillo.

− El cable se revisará diariamente y se cambiará cuando se detecten hilos

rotos en número igual o superior al 10 % del total, contados en una longitud

de dos tramos de cableado separados entre sí por una distancia inferior a 8

veces su diámetro.

− Puesta a tierra de las masas metálicas y protección de la instalación

eléctrica con disyuntor diferencial de 300 mA.

− Se prohíbe terminantemente arrastrar cargas por el suelo; hacer tracción

oblicua de las mismas; dejar cargas suspendidas con la máquina parada o


intentar elevar cargas sujetas al suelo o algún otro punto.

− Se prohíbe terminantemente circular o situarse bajo cargas suspendidas.

− Al finalizar la jornada laboral se pondrán los mandos a cero, no se dejarán

cargas suspendidas y se desconectará la corriente eléctrica en el cuadro

secundario.


16.10 Martillo eléctrico

Riesgos:

− Ruido.

− Polvo ambiental.


− Las generales de toda herramienta eléctrica.

− Atrapamientos por órganos en movimiento.

− Golpes en pies por caída del martillo.

− Vibraciones.


− Mantener los martillos bien cuidados y engrasados.

− Poner mucha atención en no apuntar con el martillo a un lugar donde se

encuentre otra persona. Si posee un dispositivo de seguridad usarlo siempre

que se trabaje con él.

− No apoyarse con todo el peso del cuerpo sobre el martillo; puede deslizarse

y caer de cara contra la superficie que se está trabajando.

− Asegurarse del buen acoplamiento de la herramienta de ataque en el

martillo, ya que si no está bien sujeta, puede salir disparada como un

proyectil.

− Manejar el martillo agarrado a la altura de la cintura/pecho.

− No se debe hacer esfuerzo de palanca con el martillo en marcha.

16.11 MOTOSIERRA

Riesgos:


− Contacto con la cadena de corte.

− Retrocesos.

− Rotura de la cadena.



− Freno de la cadena de corte que, al golpear con la mano del operario en un

retroceso, para la máquina.

− Empuñadura con pulsador, que pare la máquina al dejar de apretarlo.

− Empuñadura posterior con resguardo.

− Resguardo de cadena por la parte inferior.

− La carga de combustible se hará con el motor parado.

− Para la puesta en marcha se colocará sobre el suelo, en un sitio despejado y

horizontal, procurando que no existan otros operarios en su proximidad.

− Para las operaciones de mantenimiento se detendrá el motor.

− El operario que la maneje deberá situarse a un lado de la sierra.

− No se debe colocar la sierra por encima de la altura del pecho.

− Se deberá agarrar siempre con las dos manos.

16.12 Pistola clavadora

Riesgos:

− Rebotes.

− Perforado de paredes delgadas, poco resistentes, etc.

− Disparos involuntarios.

− Partículas proyectadas por el tiro.


− Se debe confiar la herramienta únicamente a operarios con formación

específica en el manejo de herramientas neumáticas.

− La pistola clavadora dispondrá en la extremidad del tubo, una defensa en

forma de cazoleta (protector) para retener los fragmentos de paramento y

clavos que puedan saltar. Preferiblemente se utilizarán pistolas que sin el


protector, no permita el disparo.

− La pistola clavadora dispondrá de empuñadura con pulsador, que para la

máquina al dejar de apretarlo.

− Comprobar antes del uso de la pistola clavadora la naturaleza del material

(no tirar sobre mármol, fundición, acero templado, etc.).


− No clavar sobre materiales frágiles, demasiado duros o elásticos (acero,

fundición, vidrio, yeso, goma, etc.).

− La pistola durante su utilización se mantendrá perpendicular a la superficie

de tiro.

− Utilizar arandelas de freno adecuadas par limitar la penetración del clavo.

− Cuando se trabaje sobre superficies curvas se utilizarán protectores

especiales.

− No se clavarán piezas que no estén bien asentadas sobre el material base.

− Para clavar se mantendrá una distancia mínima de seguridad al borde de

10 cm.

− Para trabajar con la pistola clavadora se hará en posiciones estables, no

recomendándose su uso sobre escaleras, borriquetas etc.

− Antes de trabajar con esta herramienta se comprobará que no haya alguna

persona detrás de la zona de tiro o próxima a ésta.

− Antes de efectuar los disparos colocarse de forma que el cuerpo esté detrás

del eje de la herramienta.

− Usar bandolera para alojar la herramienta.

− No cargar la herramienta en lugares donde se encuentren otras personas.

− Nunca se debe apuntar la herramienta hacia nadie, ni cargada ni

descargada.

− El operario mantendrá las manos alejadas en todo momento de la boquilla

de la herramienta.

− La pistola se mantendrá hacia abajo, alejada cuanto sea posible del cuerpo

del operario.

− Para realizar revisiones, comprobaciones, mantenimiento se mantendrá la

herramienta descargada.

− No clavar en recintos que puedan contener vapores explosivos o


inflamables.

− La herramienta se cargará cuando se vaya a usar inmediatamente.




16.13 Radiales

Riesgos:


− Quemaduras.

− Contactos eléctricos directos.

− Ruido.

− Cortes.

− Golpes al trabajar con piezas inestables.

− Proyecciones de partículas y disco.

− Contactos eléctricos indirectos.

− Aspiración de polvo y partículas.



− Almacenar las amoladoras en lugares secos, sin sufrir golpes y según

indicaciones del fabricante.

− Dependiendo del material a trabajar se elegirá la máquina, disco y

elementos auxiliares adecuados.

− No sobrepasar la velocidad de rotación prevista e indicada en la muela.

− Se utilizará un diámetro de muela compatible con la potencia y

características de la máquina.

− Antes de posar la máquina asegurarse de que está totalmente parada para

evitar movimientos incontrolados del disco.

− Situar la empuñadura lateral en función del trabajo a realizar.

− Cuando se trabaja con piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable

asegurarlas antes de comenzar los trabajos.

− Las amoladoras, así como cualquier otra herramienta portátil tendrán un

sistema de protección contra contactos indirectos por doble aislamiento.

− Su órgano de accionamiento permitirá su total parada con seguridad y su


accionamiento se hará de forma voluntaria imposibilitando el accionamiento

involuntario.

− Solamente se puede poner en marcha mediante una acción voluntaria.

− Aislar la zona con pantallas protectoras.

− Protección de la muela con pantalla protectora.

− Comprobar el estado de la muela antes de su uso.

− Evitar cuerpos extraños entre la muela y la pantalla protectora.

− No trabajar con las caras planas de la muela.

− Comprobar la parada total de la máquina antes de depositarla.

− No utilizar la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima

del nivel de los hombros.

− En trabajos con riesgo de caída de altura, posturas forzadas, lugares

confinados se asegurará la postura de trabajo y se utilizarán cinturones de

seguridad.



− Mascarilla antipolvo.

− Gafas o pantallas de protección con cristales transparentes.

16.14 SIERRA CIRCULAR

Riesgos:

− Electrocución.

− Cortes o amputaciones de dedos y/o manos.

− Atrapamientos con la correa de transmisión.

− Golpes con la madera por retroceso de ésta.



− Para evitar cortes o amputaciones se deben cumplir las siguientes medidas

preventivas:

− El disco se protegerá mediante resguardos pivotantes que reduzcan al

mínimo la zona de corte.


− Proteger la parte inferior de la sierra circular por medio de una envolvente

sobre la hoja.

− Para proteger al operario de golpes por rechazos del material al pinzar éste

en el disco, se instalará un cuchillo divisor que actúe como cuña e impida a

la madera cerrarse sobre el disco. Las condiciones que cumplirá son:

− El espesor del cuchillo divisor será el que resulte de la semisuma de los

espesores de la hoja y del trazo de serrado (anchura dentado).

− La distancia desde el cuchillo divisor al disco no debe exceder de 10 mm.

− La altura sobre la mesa del cuchillo divisor será inferior en 5 mm.,

aproximadamente, a la del disco.

− El montaje del cuchillo permitirá regular su posición respecto del disco, bien

por usarse sierras de distinto diámetro o bien por ser regulable la altura de

éstas.

− Antes de iniciar el aserrado se comprobará que no existan clavos o partes

metálicas hincadas en la madera que se desee cortar.

− Antes de iniciar el trabajo, se comprobará que la hoja está en perfecto

estado, sin muescas y bien afilada.

− Es conveniente el uso de gafas para la protección de proyecciones de

material.

− Para evitar atrapamientos, todas las transmisiones por correas colocadas a

menos de 2,50 m.sobre el suelo o plataformas de trabajo, deben estar

guardadas mediante una cubierta rígida con resistencia suficiente para

retener la correa en caso de rotura. La

− Para evitar el riesgo de electrocución se deberá cumplir las siguientes

medidas preventivas:

− Antes de poner la máquina en servicio, se comprobará que está conectada

a la puesta a tierra asociada a un interruptor diferencial de 300 mA.

− La alimentación eléctrica se realizará mediante conductores con índice de


protección adecuado para resistir la humedad. Las clavijas serán estancas.


16.15 Taladro portátil

Riesgos:

− Contactos con la corriente eléctrica.


− Cortes con la broca.

− Atrapamientos con la broca.


− El taladro dispondrá de doble aislamiento, en caso contrario deberán estar

conectadas a tierra. El conducto de toma a tierra debe ir incorporado en el

cable de alimentación.

− EL circuito al cual se conecten debe estar protegido por un interruptor

diferencial, de 0.03 amperios de sensibilidad.

− Los cables eléctricos, conexiones, etc. deben estar en perfecto estado.

− Se realizarán revisiones periódicas del estado de cables, conexiones, etc.

− Para evitar conexiones accidentales cuando se cambien útiles, se hagan

ajustes o se efectúen reparaciones el taladro estará desconectado del

circuito eléctrico.

− Cuando sea necesario usar cables de extensión se deben hacer las

conexiones empezando en la herramienta y siguiendo hacia la toma de

corriente.

− El grado de protección de las herramientas será el que exige el Reglamento

Electrotécnico para Baja Tensión en función de la zona en que se trabaje

(locales húmedos, mojados, etc.).

− El taladro dispondrá de empuñadura con pulsador, que para la máquina al

dejar de apretarlo.

− Dependiendo de las características del material a trabajar se seleccionará la

broca adecuada.


− Si la broca es lo suficientemente larga como para atravesar el material,

deberá resguardarse la parte posterior para evitar posibles lesiones directas

o por fragmentos al propio operario del taladro y a otros operarios que

trabajen en las proximidades.


17 PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS.

− Nunca se dejará funcionando el taladro cuando no se esté utilizando. Al

apoyarlo sobre el suelo, andamios, etc. deben desconectarse.

− El taladro no se debe llevar colgando agarrado del cable.

− Cuando el taladro se pase de un operario a otro, se debe hacer siempre a

máquina parada y a ser posible dejarla en el suelo para que el otro la coja

y no mano a mano, por el peligro de una posible puesta en marcha

involuntaria.

− Cuando se realice el cambio de broca antes de su uso se comprobará la

buena colocación de la misma.

− Nunca se sujetará el taladro por la broca, incluso a máquina parada para

evitar el peligro de puesta en marcha accidental.

− Se usará ropa de trabajo ajustada al cuerpo para evitar atrapamientos de la

ropa con la broca, tampoco se usarán cadenas, pulseras y otros elementos

similares que puedan ser atrapados con la broca.




Se procede a detallar los sistemas técnicos adecuados para poderse efectuar en

su día, en las debidas condiciones de seguridad e higiene, los trabajos de

reparación, conservación y mantenimiento, que deberán acomodarse a las

prescripciones contenidas en el proyecto de ejecución según el Real Decreto

1627/97,


PREVISIONES E INFORMACIONES UTILES PARA LOS PREVISIBLES

TRABAJOS

POSTERIORES

Todos los edificios deben someterse con carácter obligatorio, desde la

finalización de su construcción, a un adecuado sistema de uso y mantenimiento.

Así se desprende de lo dispuesto en la Ley de Ordenación de la Edificación, en

el articulo 16, en la que aparece por vez primera, como agente de la

edificación "los propietarios y usuarios" cuya principal obligación es la de

"conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso y

mantenimiento", y en el articulo 3 en el que se dice que "los edificios deben

proyectarse, construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que se

satisfagan los requisitos básicos de funcionalidad, seguridad y habitabilidad.

También la Ley de Medidas para la Calidad de la Edificación de la Comunidad

de Madrid, artículo 22, indica que los edificios deben conservarse en perfecto

estado de habitabilidad o explotación.

Los trabajos necesarios para el adecuado uso y mantenimiento de un edificio, lo

que constituye los previsibles trabajos posteriores, deben cumplir los siguientes

requisitos básicos:

− Programación periódica adecuada, en función de cada uno de los

elementos a mantener.

− Eficacia, mediante una correcta ejecución de los trabajos.

− Seguridad y salud, aplicada a su implantación y realización.


En relación con este último punto y en cumplimiento del Real Decreto 1627/97,

articulo 5.ó. para Estudios y artículo ó.3. para Estudios Básicos, se describen a

continuación las "previsiones e informaciones útiles para efectuar en su día, en

las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos

posteriores, y con especial interés las información útiles para los usuarios y son:

− Es aconsejable procurarse por sus propios medios, o mediante técnico

competente en edificación, un adecuado plan de seguimiento de las

instrucciones de usos y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, para

conservarle un buen estado.

− Es aconsejable la dotación en el edificio, dependiendo de su importancia,

de una serie de equipos de protección individual, tal como el cinturón de

seguridad de clase C con absorbedor de energía, gafas anti proyecciones,

escaleras con sistemas de seguridad, guantes de Iona y especiales para

manejo de vidrios, mascarilla antipolvo con filtro, herramientas aislantes

para trabajos de electricidad, o similares. En caso contrario exigir a los

operarios que vayan a trabajar, su aportación y empleo adecuado.

− Esta terminantemente prohibido alterar las condiciones de ventilación en

dependencias dotadas de aparatos de combustión de gas, ya que supone

un grave riesgo para sus usuarios.

− En el caso de estar el edificio dotado de instalaciones contra incendios,

extintores, bocas de incendio equipadas, detección de monóxido de

carbono o similares, indicar a los usuarios tienen la obligación, según la

normativa vigente, el mantenimiento de las mismas, mediante empresa

autorizada.


18 PREVENCIÓN DE INCENDIOS

Todas las obras de construcción están sujetas al riesgo de incendio, por lo que se establecen las siguientes normas de obligado cumplimiento como medidas preventivas :

− queda prohibido la realización de hogueras, la utilización de mecheros,

realización de soldaduras y asimilables en presencia de materiales

inflamables, si antes no se dispone del extintor idóneo para la extinción del

posible incendio.

− se instalarán extintores de incendio en los siguientes puntos de la obra:

Los extintores a montar en la obra serán nuevos, a estrenar, de 6 kg. de peso, de polvo ABC. Serán revisados y retimbrados según el mantenimiento exigido legalmente mediante concierto con una empresa autorizada.

Normas de seguridad para la instalación y uso de los extintores de incendios:

− se instalarán sobre patillas de cuelgue o sobre carro

− en cualquier caso, sobre la vertical del lugar donde se ubique el extintor en

tamaño grande, se instalará una señal normalizada con el oportuno

pictograma y la palabra EXTINTOR

− al lado de cada extintor, existirá un rótulo grande formado por caracteres

negros sobre fondo amarillo, que recogerá la siguiente leyenda:

NORMAS DE PREVENCIÓN

Se tendrá en cuenta:

• La precaución de encender hogueras dentro de cubos o bidones, en ningún

caso sobre forjados y suelos.


• Proteger dichas hogueras de corrientes de aire, apagándose al final de la

jornada.

• Quedan totalmente prohibidas las hogueras en fase de acabados y

terminaciones.

• Las vías de evacuación y salida de la obra estarán despejadas y

señalizadas, en especial las rampas que dan a la calle.

• Se revisarán periódicamente las mangueras eléctricas que puedan provocar

por su mal uso, cortocircuitos.

• Se dotará de la adecuada señalización de prohibido fumar en zonas de

almacenaje, tanto de pinturas, como de materiales combustibles (carpintería

de paso, aislantes, etc.).

• En caso de no poder sofocar el fuego por su magnitud, se reclamará con la

mayor urgencia la asistencia de los bomberos.

NORMAS PARA EL USO DEL EXTINTOR

− En caso de incendio, descuelgue el extintor.

− Retire el pasador de la cabeza que inmoviliza el mando de accionamiento.

− Póngase a sotavento; evite que la llamas o el humo vayan hacia usted.

− Accione el extintor dirigiendo el chorro a la base de las llamas, hasta

apagarlo o agotar el contenido.

− Si observa que no puede dominar el incendio, pida que alguien avise al

Servicio Municipal de Bomberos lo más rápidamente posible.


19 NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LA OBRA

GENERAL

[] Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/95 08-11-95 J.Estad 10-11

95

[] Reglamento de los Servicios de Prevención. RD 39/97 17-01-97 M.Trab. 31-01

97

[] Disposiciones mínimas de seguridad y salud en

obras de construcción.

(transposición Directiva 92/57/CEE)

RD 1627/97 24-10-97 Varios 25-10

97

[] Disposiciones mínimas en materia de señalización

de seguridad y salud.

RD 485/97 14-04-97 M.Trab. 23-04

97

[] Modelo de libro de incidencias.

Corrección de errores.

Orden

-

20-09-86 M.Trab.

--

13-10-8

6

31-10-8

6

[] Modelo de notificación de accidentes de trabajo. Orden 16-12-87

[] Reglamento Seguridad e Higiene en el Trabajo de

la Construcción.

Modificación.

Complementario.

Orden

Orden

Orden

20-05-52

19-12-53

02-09-66

M.Trab.

M.Trab.

M.Trab.

15-06-5

2

22-12-5

3

01-10

66

29-12-8

7

[] Cuadro de enfermedades profesionales. RD 1995/78

[] Ordenanza general de seguridad e higiene en el

trabajo.

Orden

-

- -

09-03-71

-

M.Trab.

-

25-08-7

8

16-03-7

1



(derogados Títulos I y III. Titulo II: cap: I a V, VII,

XIII)

06-04-7

1

[] Ordenanza trabajo industrias construcción, vidrio

y cerámica.

Orden 28-08-79 M.Trab. -

Anterior no derogada.


Modificación (no derogada), Orden 28-08-70.

Interpretación de varios artículos.

Interpretación de varios artículos.

Orden

-

Orden

Orden

Resolución

28-08-70

-

27-07-73

21-11-70

24-11-70

M.Trab.

-

M.Trab.

M.Trab.

DGT

05�09-0

9-70

17-10-7

0

28-11

70

05-12

70

[] Señalización y otras medidas en obras fijas en

vías fuera de poblaciones.

Orden 31-08-87 M.Trab. -

[] Protección de riesgos derivados de exposición a

ruidos.

RD 1316/89 27-10-89 - 02-11-8

9

[] Disposiciones mín. seg. y salud sobre

manipulación manual de cargas

(Directiva 90/269/CEE)

RD 487/97 23-04-97 M.Trab. 23-04

97

[] Reglamento sobre trabajos con riesgo de

amianto.


Orden

-

31-10-84

-

M.Trab.

-

07-11-8

4

22-11-8

4

Normas complementarias. Orden 07-01-87 M.Trab. 15-01-8

7

Modelo libro de registro. Orden 22-12-87 M.Trab. 29-12-8

7


[] Estatuto de los trabajadores. Ley 8/80 01-03-80 M-Trab. -- -- 80

Regulación de la jornada laboral. RD 2001/83 28-07-83 - 03-08-8

3

Formación de comités de seguridad. D. 423/71 11-03-71 M.Trab. 16-03-7

1

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

(EPI)

Condiciones comerc. y libre circulación de EPI

(Directiva 89/686/CEE).

Modificación: Marcado "CE" de conformidad y

año de colocación.

Modificación RD 159/95.

RD 1407/92

RD 159/95

Orden

20-11-92

03-02-95

20-03-97

MRCor. 28-12

92

08-03

95

06-03

97

[] Disp. Mínimas de seg. y salud de equipos de

protección individual.

(transposición Directiva 89/656/CEE).

RD 773/97 30-05-97 M.Presi 12-06

97

[] EPI contra caída de altura. Disp. de descenso. UNEEN341 22-05-97 AENOR 23-06

97

[] Requisitos y métodos de ensayo: calzado

seguridad/protección/trabajo.

UNEEN344/

A1

20-10-97 AENOR 07-11

97

[] Especificaciones calzado seguridad uso

profesional.

UNEEN345/

A1

20-10-97 AENOR 07-11

97

[] Especificaciones calzado protección uso

profesional.

UNEEN346/

A1

20-10-97 AENOR 07-11

97

[] Especificaciones calzado trabajo uso profesional. UNEEN347/

A1

20-10-97 AENOR 07-11

97


INSTALACIONES Y EQUIPOS DE OBRA

Disp. min. de seg. y salud para utilización de los

equipos de trabajo

(transposición Directiva 89/656/CEE).

[] RD 1215/97 18-07-97 M.Tra

b.

18-07

97

[] MIE-BT-028 del Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión

Orden 31-10-73 MI 27�31

12-73

[] ITC MIE-AEM 3 Carretillas automotoras de

manutención.

Orden 26-05-89 MIE 09-06

89

[] Reglamento de aparatos elevadores para obras.


Modificación.

Modificación.

Orden

-

Orden

Orden

23-05-77

-

07-03-81

16-11-81

MI

-

MIE

-

14-06-7

7

18

07-77

14-03-8

1

-

[] Reglamento Seguridad en las Máquinas.


Modificación.

Modificaciones en la ITC MSG-SM-1.

Modificación (Adaptación a directivas de la

CEE).

Regulación potencia acústica de maquinarias


Ampliación y nuevas especificaciones.

RD 1495/86

-

RD 590/89

Orden

RD 830/91

RD 245/89

RD 71/92

23-05-86

-

19-05-89

08-04-91

24-05-91

27-02-89

31-01-92

P.Gob

.

-

M.R.C

o

M.R.C

o

M.R.C

o

21-07-8

6

04-10-8

6

19-05-8

9

11-04

91

31-05

91

11-03-8

9

06-02

92

.


[] Requisitos de seguridad y salud en máquinas.


RD 1435/92 27-11-92 MRCo

r.

11-12

92

[] ITC-MIE-AEM2. Grúas-Torre desmontables para

obra.

Corrección de errores, Orden 28-06-88

Orden

-

28-06-88

-

MIE

-

07-07

88

05-10

88

[] ITC-MIE-AEM4. Grúas móviles autopropulsadas

usadas

RD 2370/96 18-11-96 MIE 24-12

96


20 REGIMEN DE RESPONSABILIDADES EN MATERIA DE SEGURIDAD E

HIGIENE

El contratista debe disponer de cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio

de su actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como

constructor por los daños a terceras personas de los que pueda resultar

responsabilidad civil extracontractual a su cargo, por hechos nacidos de culpa

o negligencia; imputables al mismo o a las personas de las que debe

responder. Se entiende que esta responsabilidad civil debe quedar ampliada al

campo de la responsabilidad civil patronal.

El contratista designará un Coordinador en materia de seguridad y salud,

cuando en la ejecución de las obras intervengan más de una empresa, o una

empresa y trabajadores autónomos, o diversos trabajadores autónomos. La

designación de un coordinador no eximirá al promotor de sus

responsabilidades.

20.1 Plan de Seguridad y Salud

El contratista está obligado a redactar un Plan de Seguridad y Salud,

adaptando el presente Estudio a sus medios y métodos de ejecución.

Este plan debe ser un documento operativo y que se aplicará en la ejecución de

esta obra, cumpliendo con los pasos para su aprobación y con los mecanismos

instituidos para su control.

Además de implantar en obra el plan de seguridad y salud, es responsabilidad

del promotor la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el plan

de seguridad e higiene. Art. 8º.1.


Las demás responsabilidades y atribuciones dimanan de:

- Incumplimiento del derecho por el empresario.

- Incumplimiento del deber por parte de los trabajadores.

- Incumplimiento del deber por parte de los profesionales.

De acuerdo con el Reglamento de Servicios de Prevención RD. 39/1997, el

promotor o constructor dispondrá de técnicos con atribución y responsabilidad

para la adopción de medidas de seguridad e higiene en el trabajo.

Los medios de protección personal, estarán homologados por organismo

competente. Los suministradores de medios, dispositivos, máquinas y medios

auxiliares, así como los subcontratistas, entregarán al Director técnico, Vigilante

y/o Dirección Facultativa, las Normas para montaje, desmontaje, uso y

mantenimiento de los suministros y actividades; todo ello, destinado a que los

trabajos se ejecuten con la seguridad suficiente y cumpliendo la Normativa

Vigente.

La aprobación expresa del Plan quedará plasmada en acta firmada por el

técnico que apruebe el Plan y representante de la empresa contratista con

facultades legales suficientes o por el propietario, con idéntica calificación

legal.

20.2 Formación e información a los trabajadores

- Todos los trabajadores tendrán conocimiento de los riesgos que conlleva su

trabajo, así como de las conductas a observar y del uso de las protecciones

colectivas y personales, con independencia de la formación que reciban,

ésta información se dará por escrito.


- Se establecerán por escrito las normas a seguir cuando se detecte situación

de riesgo, accidente o incidente.

- De cualquier incidente o accidente relacionado con la Seguridad e Higiene,

se dará conocimiento fehaciente a la Dirección Técnica de obra, en un

plazo proporcional a la gravedad del hecho. En el caso de accidente grave

o mortal, dentro del plazo de las 24 horas siguientes.


20.3 Libro de incidencias

Artículo 13 del REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de Octubre establece:

1 En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del

plan de seguridad y salud un libro de incidencias que constará de hojas por

duplicado habilitado al efecto.

2 El libro de incidencias será facilitado por:

a) El colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado

el plan de seguridad y salud.

b) La oficina de supervisión de proyectos u organismo equivalente cuando

se trate de obras de las Administraciones Públicas.

3 El libro de incidencias se deberá mantener siempre en la obra y estará en

poder del coordinador durante la ejecución de la obra o, cuando no fuera

necesario la designación de coordinador, en poder de la dirección

facultativa.

A dicho libro tendrá acceso la Dirección Técnica de la obra, los contratistas

y subcontratistas y los trabajadores autónomos, así como las personas y

órganos con responsabilidades en materia de prevención en las empresas

intervinientes en la obra, los representantes de los trabajadores y los

técnicos de los órganos especializados en materia de seguridad y salud en

el trabajo de las administraciones públicas competentes, quienes pondrán

anotaciones en el mismo, relacionada con los fines que al libro se le

reconocen en el apartado 1.

4 Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el Coordinador en

materia de Seguridad y Salud, durante la ejecución de la obra, o cuando

no sea necesaria la designación de coordinador, la dirección técnica,

estarán obligados a remitir, en el plazo de 24 horas, una copia a la


Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia, en que se realice

la obra. Igualmente deberán notificar las anotaciones en el libro al

contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste.


20.4 Comunicación de apertura de Centro de Trabajo

Con fecha 8 de octubre de 1986 se ha publicado en el B.O.E. la orden de 6

de octubre de 1986 por la que se determinan los requisitos y datos que deben

reunir las comunicaciones de aperturas previas o reanudación de actividades

de los centros de trabajo.

Art. 1 a 5.- Disposiciones adicionales.- Disposiciones transitoria y disposición

final.

Artículo 18 del REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre por el que se

estable:

1 En las obras incluidas en el ámbito de aplicación de este Real Decreto, el

promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes

del comienzo de los trabajos.

2 El aviso previo se redacta con arreglo a lo dispuesto en el anexo III del

mencionado Real Decreto y deberá exponerse en la obra de forma visible,

actualizándose si fuera necesario.

21 ESQUEMAS Y PLANOS DE MEDIOS AUXILIARES Y SUS MEDIDAS DE SEGURIDAD

A continuación se presentan los croquis, esquemas o planos de Seguridad y

Salud, que forman parte de este documento y que son:

Croquis

1 Montaje de borriquetas

2 Andamio con escaleras


3 Andamio metálico

4 Bombona de acetileno

5 Escalera provisional

6 Escaleras de mano

7 Manejo de cargas

8 Uso extintor

Planos

SS1-01 Planta Tipo. Protecciones Colectivas

SS1-02 Planta Cubierta. Protecciones Colectivas

SS1-03 Señalización

SS1-04 Herramientas y trabajos peligrosos

SS1-05 Equipos de Protección Individual I

SS1-06 Equipos de Protección Individual II

SS1-07 Primeros Auxilios




Croquis nº 1 : Montaje de Borriquetas

Croquis nº 2


Croquis nº 3 : Andamio metálico


Croquis nº 4: Bombona de acetileno

Croquis nº 5: Escalera provisional


Croquis nº 6: Escaleras de mano


Croquis nº 7: Manejo de cargas


Croquis nº 8: Uso extintor


ACONDICIONAMIENTO PARA LA MEJORA DE LAS CONDICIONES … · este proyecto elementos habituales de...

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