Actividad y PPto 2012 - Asemesa 06... · Evaluación y control del proceso de elaboración de la...

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………........4

2. ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA INVESTIGACIÓN……………………………… ……........5

2.1. INSTITUTO DE LA GRASA…………………………………………………………...……..5

2.1.1. ACTIVIDAD 1 . TRANSPORTE DE LA ACEITUNA RECOLECTADA

MECÁNICAMENTE……………………………………………………...……………….5

2.1.1.1. ELABORACIÓN DE UN PROTOCOLO DE ACTUACIÓN DEL PROYECTO

INDUSTRIAL………………………………………………………………...……..6

2.1.2. ACTIVIDAD 2 . CONTROL DEL PROCESO DE LA FERMENTACIÓN……..……….7

2.1.2.1. CONTROL DE FERMENTADORES DEL PROYECTO INDUSTRIAL……..…..8

2.1.2.2. INVESTIGACIÓN SOBRE APLICACIÓN DE CALOR……………………..……9

2.1.3. ACTIVIDAD 3 . PROYECTO DEMOSTRACIÓN ACEITUNAS GORDALES……….10

2.1.4. ACTIVIDAD 4 . OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO GLOBAL DE ELABORACIÓN DE

LA ACEITUNA RECOLECTADA MECÁNICAMENTE………………………………10

2.1.4.1. ESTUDIO DE LA RELACIÓN ENTRE EL TRANSPORTE Y EL COCIDO DE

LAS ACEITUNAS…………………………………………………………………11

2.2. ICTAN (INSTITUTO DEL FRÍO)…………………………………………………………... 11

2.2.1. ANTECEDENTES………………………………………………………………………..11

2.2.2. TRANSPORTE EN GASES CRIOGÉNICOS…………………………………………...14

2.2.3. SIMULACIÓN DE LA EVALUACIÓN DE TEMPERATURA DE ACEITUNA EN

LÍQUIDO EN FUNCIÓN DEL TIPO DE TRANSPORTE………………………………15

2.3. IFAPA…………………………………………………………………………………………..15

2.3.1. ACTIVIDAD 1. ELABORACIÓN DE PROTOCOLO P. INDUSTRIAL………………15

2.3.2. ACTIVIDAD 2. TÉCNICO DE APOYO A P. INDUSTRIAL………………………….16

2.3.3. ACTIVIDAD 3. EQUIPO DE APOYO PROYECTO DEMOSTRACIÓN GORDALES16

2.3.4. ACTIVIDAD 4. MANEJO DE LA PODA MANUAL DE PRODUCCIÓN EN EL

OLIVAR DE RIEGO Y SU ADAPTACIÓN A EQUIPOS DE RECOLECCIÓN……....17

2.3.5. ACTIVIDAD 5. INFLUENCIA DE LA FERTILIZACIÓN CÁLCICA EN EL

MOLESTADO DE LA ACEITUNA…………..…………………………………………19

2.3.6. ACTIVIDAD 6. ESTUDIO DEL EMPLEO DE OTROS PRODUCTOS

FAVORECEDORES DE LA ABSCISIÓN DEL FRUTO EN OLIVAR…………….......20

2.4. UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA…………………………………………………………….21

2.4.1. ACTIVIDAD 1. REVISIÓN DE VIBRADORES P. INDUSTRIAL……………………21

2.4.2. ACTIVIDAD 2. REVISIÓN DE ATOMIZADORES P. INDUSTRIAL…………..……22

2.4.3. ACTIVIDAD 3. REVISIÓN DE ATOMIZADORES P. DEMOSTRACIÓN

GORDALES………………………………………………………………………………24

2

2.4.4. ACTIVIDAD 4. REVISIÓN Y ADECUACIÓN DE VIBRADORES P.

DEMOSTRACIÓN GORDALES…………………………………………………….......24

2.4.5. ACTIVIDAD 5. ELECCIÓN DEL VIBRADOR DE TRONCOS Y ADECUACIÓN DE

LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO QUE MEJOR SE ADAPTEN A CADA

TIPO DE OLIVAR DE MESA…………………………………………………………...24

2.4.6. ACTIVIDAD 6. REDUCCIÓN DE LOS DAÑOS AL FRUTO EN R. M. GESTIÓN Y

MANEJO DEL FRUTO EN CAMPO……………………………………………………27

2.4.7. ACTIVIDAD 7. SACUDIDORES DE COPA…………………………………………...29

3. PRESUPUESTO…….………………………………………………………………………………34

3.1. PRESUPUESTO INSTITUTO DE LA GRASA…………………………………………….34

3.2. PRESUPUESTO ICTAN……………………………………………………………………...35

3.3. PRESUPUESTO IFAPA……………………………………………………………………...36

3.4. PRESUPUESTO UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA………………………………………...37

3.5. PRESUPUESTO 2012…………………………………………………………………………38

3.5.1. TOTAL PRESUPUESTO EN CENTROS DE INVESTIGACIÓN……………………...38

3.5.2. TOTAL PRESUPUESTO DE DEMOSTRACIÓN GORDAL E INVESTIGACIÓN CON

OTRAS SOLUCIONES DE TRANSPORTE…………………………………………….42

3.5.3. PRESUPUESTO 2012……………………………………………………………...……..44

4. CAMPAÑA 2012…………………………………………………………………………………….44

4.1. EVOLUCIÓN DEL VOLUMEN DE LAS PARTIDAS A RECOLECTAR EN EL

PERIODO DEL PROYECTO………………………………………………………………..45

4.2. RECOLECCIÓN CAMPAÑA 2012. PLANIFICACIÓN………………………….. ............52

5. GESTIÓN DE TRIPLEX-ESMEDAGRO……………………………………………………….. .52

5.1. PLAN DE TRABAJO…………………………………………………………………………52

5.1.1. GESTIÓN DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA Y SEGUIMIENTO DE LOS

ENSAYOS………………………………………………………………………………...52

5.1.2. INTERLOCUCIÓN Y COORDINACIÓN DE CENTROS DE INVESTIGACIÓN,

EMPRESAS DEL SECTOR Y EMPRESAS DE SERVICIOS………………………..…52

5.1.3. ELABORACIÓN DE INFORMES DE SEGUIMIENTO……………………………….53

5.1.4. VIGILANCIA TECNOLÓGICA…………………………………………………………53

5.1.5. APOYO A INTERACEITUNA EN LA COMUNICACIÓN Y DIFUSIÓN DE

RESULTADOS…………………………………………………………………………...53

5.1.6. DISEÑO DE INSTALACIONES PARA RECEPCIÓN EN LÍQUIDO DE LAS

ACEITUNAS………………………………………………………………….………….54

5.1.7. TIMING DEL PROYECTO 2012-13………………………………….…………………55

5.2. EQUIPO TRIPLEX-ESMEDAGRO…………………………………………………………56

6. ANEXO………………………………………………………………………………………………58

6.1. PLANOS GE & PE……………………………………………………………………………58

6.1.1. ESQUEMA DE TRANSPORTE, LOGÍSTICA Y DESCARGA………………………...58

6.1.2. CENTRO INTERMEDIO…………………………………………………..…………….59

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6.1.3. INSTALACIÓN DE RECEPCIÓN DE ACEITUNA EN MEDIO LÍQUIDO, EN

PLANTA DE ADEREZO……………………………………………….………………..60

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1. INTRODUCCIÓN.

Elaboramos este documento para poder enlazar la campaña pasada 2011 con la que

está a punto de iniciarse desarrollando varios aspectos, los concernientes a las

actividades de los centros de investigación, en cuanto a la programación de la

recolección de las fincas y el esquema de financiación previsto para el Proyecto

Mecaceituna.

La actualización de las líneas de trabajo de los centros de investigación contribuirá

al éxito del proyecto. Adaptar su financiación en cuanto a resultados y realidades de

estudio mejora la labor investigadora y de ésta, la consecución eficiente de un

Procedimiento de Recolección Mecanizada. El consenso entre técnicos de TRIPLEX e

INVESTIGADORES tras revisar las conclusiones de estos últimos, origina los cambios

que expondremos en el apartado de líneas de investigación.

Por otra parte, en este documento hablaremos del Presupuesto 2012 desglosado por

líneas de investigación, inversiones de los centros que llevan estas líneas,

demostraciones en la variedad Gordal y la retroalimentación del conjunto gracias a la

financiación CDTI de las empresas colaboradoras. Presentaremos dicho Presupuesto en

comparación con el expuesto en 2011, tras aplicar los ajustes en cuanto a resultados y

actividades de los estudios llevados a cabo por los centros investigadores.

Como último aspecto, el esquema de trabajo para cada conjunto finca-industria en la

siguiente campaña muestra diferencias importantes con respecto a la anterior. La

instalación de la infraestructura de recepción en líquido en las industrias y la plena

amortización de los equipos de recolección en campo: cisternas, vibradores…son

algunos de estos cambios. Mostraremos la evolución a la que se pretende llegar en

cuanto a partidas recolectadas para el periodo 2012-14 y cómo entendemos que

debemos afrontar la campaña 2012 en términos globales tanto para las empresas como

las fincas en cuestión.

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2. ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA INVESTIGACIÓN.

Tras cotejar resultados de los estudios de cada centro de investigación, en algunos

casos, investigaciones sin concluir y en otros, ya finalizadas, presentamos por cada

grupo de trabajo su plan a realizar en este periodo 2012-13.

2.1. INSTITUTO DE LA GRASA.

La participación del Instituto de la Grasa en este proyecto multidisciplinar por la

participación de distintos centros de investigación, empresas, agricultores y

asociaciones profesionales, se vertebra en diversas líneas de actuación.

2.1.1. Actividad 1. Transporte de la aceituna recolectada mecánicamente.

Objetivo

Implantación a escala real de la tecnología desarrollada para la recolección

mecanizada de la aceituna de mesa y su transporte a la industria aderezadora.

En el proceso de recolección mecánica, las aceitunas se golpean entre sí, con las

ramas del árbol, al caer al suelo o recogerse sobre el vibrador, etc. Estos golpes dan

lugar a rotura de tejidos celulares que liberan diversas enzimas y mediante un proceso

de oxidación de los compuestos fenólicos presentes en las aceitunas y las posteriores

reacciones químicas de polimerización se forman una serie de manchas que sin un

adecuado procesamiento dan lugar a la presencia del molestado de los frutos y como

consecuencia a una menor calidad del producto elaborado.

Durante varios años atrás se ha ve venido estudiando el transporte en una solución

diluida de hidróxido sódico al 0,3% a temperaturas entre 10-15 °C como sistema para

prevenir el oscurecimiento de dichas manchas, y evitarse, de esta forma, la presencia del

molestado que disminuya la calidad de las aceitunas recolectadas mecánicamente.

Se pretende la implantación real de este sistema de transporte y su comparación con

la recolección manual y el transporte en seco de las aceitunas.

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Se realizará la recolección de un volumen de aceitunas en torno a 600.000

repartidos en 5 módulos de 120.000 kg por parte de las Industrias o Cooperativas que

participen.

En esta actividad la línea de actuación es la siguiente:

2.1.1.1. Elaboración de un Protocolo de actuación del proyecto

industrial.

Elaboración de un protocolo de actuación que se inicia cuando la aceituna se

encuentra recolectada. Este protocolo va desde el transporte en solución fría de

hidróxido sódico al 0,3% (lejía diluida) hasta el procesado de la aceituna como verde

estilo español. El Instituto de la Grasa se encargará de la adecuación de las personas

encargadas de vigilar el cumplimiento de dicho protocolo.

De acuerdo con dicho protocolo será necesaria la realización de una serie de

controles y análisis por parte del personal técnico responsable de esta tarea de

supervisión:

• Determinación de la concentración de la solución de lejía diluida al

comienzo y a la finalización del transporte.

• Control de la temperatura ambiente y del líquido durante la duración del

transporte: 1/hora.

• Controles de los tiempos de recolección: tiempo hasta la inmersión, duración

del transporte, duración de la descarga, tiempo en seco desde la descarga

hasta el inicio del proceso de aderezo.

• Realización de escandallos para valorar la calidad de la aceituna: antes de la

colocación en la cisterna para el transporte (varios) y durante la descarga de

las aceitunas en la planta de aderezo.

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• Se tendrá por cada partida/fermentador una Hoja de Control con la siguiente

información: fecha de la vibración, tipo de vibrador, duración del vibrado,

tiempo en seco, tiempo de transporte, características de la recepción en

fábrica, características del cocido, y la valoración de las aceitunas realizada

en el campo.

Para el desarrollo de esta actividad es necesaria además la disponibilidad de un

técnico por industria/cooperativa durante toda la campaña de recolección.

Ensayos con otras soluciones de transporte como alternativa al transporte en

solución diluida de hidróxido sódico.

Por otro lado, se han obtenidos resultados satisfactorios a nivel de laboratorio con

otros líquidos de transporte (agua y ácido ascórbico 0,5%) por lo que se cree necesario

la realización de ensayos de demostración con estas otras soluciones en aceitunas de la

variedad Manzanilla y/o Carrasqueña.

Los experimentos con otros líquidos de transporte se realizarán por triplicado (lejía

diluida, agua y solución ascórbico) en al menos dos Industrias y durante dos campañas.

De acuerdo con dicho protocolo será necesaria la realización de los controles y

análisis referidos con anterioridad para el caso del transporte en lejía diluida.

El periodo de ejecución de estas tareas va desde antes de la recolección, con la

instrucción del personal encargado del control, hasta la llegada de las aceitunas a la

Planta de aderezo y el comienzo de su proceso de elaboración.

2.1.2. Actividad 2. Control del proceso de fermentación.

Control del proceso de elaboración de la totalidad de los fermentadores

correspondientes a cada módulo de ensayo y de la valoración de su calidad final.

Asimismo se determinará la calidad final en otros fermentadores no recolectados

mecánicamente con el objetivo de comparar los distintos sistemas de recolección y

transporte.

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En esta actividad las líneas de actuación son las siguientes:

2.1.2.1. Control de fermentadores del proyecto industrial.

Objetivo

Evaluación y control del proceso de elaboración de la aceitunas verdes de mesa

estilo español o sevillano.

Una vez que las aceitunas son recolectadas y entregadas en la Planta de Aderezo,

son sometidas al tradicional proceso de elaboración que consta de las siguientes etapas:

cocido (tratamiento con solución de NaOH 2-3%, para eliminar amargor), lavado,

colocación en salmuera y fermentación láctica. Este proceso dura varios meses y a su

finalización las aceitunas presentan las adecuadas características físico-químicas y

organolépticas que permiten su comercialización.

Por parte del Instituto de la Grasa se realizará el control de la fermentación durante

el periodo de elaboración y se valorará la calidad final de las aceitunas en los diferentes

ensayos.

El control del proceso de fermentación se realizará en base a la determinación de

forma periódica de aquellos parámetros significativos: pH, acidez libre, acidez

combinada, concentración de sal. Este control tendrá una periodicidad mensual.

Para la valoración de la calidad se realizarán determinaciones de color superficial,

textura y escandallos con una máquina selectora que será necesario adquirir. Este tipo

de análisis se realizarán cada dos meses hasta la conclusión del proceso de

fermentación-curado de las aceitunas, meses de mayo-junio.

Todos estos análisis se realizarán en los laboratorios del Instituto de la Grasa.

El periodo de ejecución de estas tareas va desde el cocido hasta la finalización del

proceso de fermentación y curado de las aceitunas, cuando ya se puede evaluar la

calidad definitiva del producto elaborado.

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2.1.2.2. Investigación sobre aplicación de calor.

Objetivo

Establecimiento de un protocolo de actuación para acelerar la fermentación y el

curado de las aceitunas recolectadas mecánicamente.

El calentamiento de los fermentadores de aceitunas verdes tienes dos finalidades.

A) Control de la fermentación. Cuando se desea mejorar el proceso de

fermentación porque ésta se ha detenido a causa de las bajas temperaturas. Este

tratamiento se puede aplicar incluso desde el principio de la fermentación. Suele ir

acompañado de una inoculación (usando fermentos lácticos de cultivos liofilizados

comerciales, o con salmuera madre de buena fermentación), con o sin adición de

materia fermentable. El calentamiento va dirigido a las bacterias lácticas,

microorganismos mesófilos, por lo que conviene fijar la temperatura de trabajo entre 25

a 28 °C, durante el tiempo necesario para que toda la masa alcance el valor mínimo

fijado. Primeramente se realiza el proceso de calentamiento e inmediatamente después

se inocula. Este calentamiento se puede repetir transcurrido unos días con la finalidad de

seguir manteniendo unas condiciones óptimas para el desarrollo de los microrganismos

responsables de la fermentación y según las necesidades y el efecto conseguido

(especialmente si la temperatura desciende por debajo de los dieciocho grados, donde se

ralentizan las fermentaciones).

B) Mejora de la calidad. En el caso que interese acelerar el curado de las aceitunas,

ya fermentadas, para mejorar y homogeneizar el color adecuado en aquellas muestras

que prácticamente han completado su fermentación. Este tratamiento se suele aplicar al

final de invierno tras una corrección previa del pH y la acidez en los casos necesarios,

hasta establecerla en los niveles indicados. Con posterioridad se puede repetir el

calentamiento varias veces, controlando previamente las características químicas y de

calidad de las aceitunas.

Para ello, una parte representativa de los fermentadores se calentarán según un

protocolo de actuación que tenga en cuenta las consideraciones anteriores, al menos en

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tres ocasiones. Antes y después del calentamiento se evaluarán aquellos parámetros

relacionados con la calidad: color, textura y escandallo.

Por ello, para cada módulo de ensayos se dispondrá de un calentador de salmueras

que permita la aplicación de este tratamiento.

2.1.3. Actividad 3. Proyecto de demostración en aceitunas Gordal.

Objetivo

Estudio del comportamiento de las aceitunas de la variedad Gordal a la recolección

mecánica y posterior transporte en solución diluida de hidróxido sódico.

En las campañas anteriores tan sólo se han realizado tres ensayos con aceitunas de la

variedad gordal a escala industrial. Por ello se considera necesario ampliar este número

de ensayos y de esta forma evaluar el comportamiento de esta variedad en diferentes

zonas de producción y durante la duración de toda la campaña.

Se realizaran ensayos con el prototipo que dispone Interaceituna en aceitunas de la

variedad Gordal. Los ensayos se llevaran a cabo en diferentes zonas de producción a las

ya estudiadas de esta variedad de aceitunas y desde el principio al final de la campaña

de recolección, para poder evaluar de una forma más completa el comportamiento de

esta variedad.

2.1.4. Actividad 4. Ensayos de laboratorio para la optimización del proceso

global de elaboración de la aceituna recolectada mecánicamente.

Objetivo

Obtención de resultados sobre diferentes líneas de actuación que van desde el

transporte y cocido hasta el envasado para su posible implementación a nivel

industrial.

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2.1.4.1. Estudio de la relación entre el transporte y el cocido de las

aceitunas.

En campañas anteriores se ha estudiado en transporte en seco y en recipientes

herméticos de la aceituna recolectada mecánicamente con resultados dispares. Estas

investigaciones se han fundamentado principalmente en la utilización de una atmósfera

de nitrógeno que impida la oxidación del golpe producido en la recolección. Para

completar estos ensayos se cree necesario avanzar la próxima campaña en la utilización

de sustancias que formen una película que recubra a las aceitunas y que impida la citada

oxidación. Por tanto en las investigaciones a desarrollar se experimentara con diversos

compuestos que puedan aportar estas propiedades.

Además, como alternativa al transporte en solución de lejía diluida se ensayará

también el transporte en otros líquidos con propiedades antioxidantes.

Estas dos actuaciones durante la operación de transporte estarán acompañadas de

investigaciones sobre la operación de cocido de las aceitunas. Es conocido que el

tratamiento alcalino tiene una importancia fundamental en la calidad final de las

aceitunas. Por ello en esta línea de investigación se estudiaran diferentes condiciones de

cocido: temperatura, concentración de NaOH, grado de penetración de la lejía, etc.

2.2. ICTAN (INSTITUTO DEL FRÍO).

2.2.1. Antecedentes.

En las campañas de 2010 y 2011 hemos realizado ensayos analizar las

características morfológicas y fisiológicas de las diferentes variedades de aceituna de

mesa, y evaluar su sensibilidad al “molestado” y a los “daños por Frío”.

Campaña 2010. Los ensayos se realizaron en las variedades Manzanilla,

Carrasqueña y Gordal, variedades de aceituna de mesa de mayor interés económico en

España. Se han evaluado diferentes métodos de prerrefrigeración por aire y agua como

medio para controlar eficazmente el desarrollo del pardeamiento (“molestado”), en

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frutos recolectados por medios mecánicos, durante el transporte a las plantas de

procesado.

La actividad de la PPO, enzima causante el pardeamiento, “molestado”, de aceituna

de mesa alcanza valores muy elevados en Manzanilla y Carrasqueña, mientras que los

valores son especialmente bajos en la variedad Gordal confirmando su baja

sensibilidad al “molestado” respecto a las variedades sensibles.

Actividad de PPO. Las bajas temperaturas inferiores a 4ºC detienen la actividad de

PPO en las 3 variedades sin embargo a 8ºC la actividad de PPO de gordal es la mitad

que al observadas en Carrasqueña y Manzanilla.

Capacidad Antioxidante. La variedad Gordal presenta valores de capacidad

antioxidante significativamente inferiores tanto de vit. E (fracción liposoluble) como de

vit C (fracción hidrosoluble) a los valores observados en Manzanilla y Carrasqueña.

Los resultados han confirmado la baja sensibilidad al “molestado” de la variedad

Gordal (70min) mientras que la elevada sensibilidad de Manzanilla y Carrasqueña (25

min) obliga a la utilización de coadyuvante del Frío, el tratamiento con Alifresh

(antioxidante) durante la prerrefrigeración por agua como el método más eficaz para

“detener” de forma transitoria el desarrollo del pardeamiento (molestado) durante el

transporte en aire de las variedades muy sensibles al “molestado” (65min).

Campaña de 2011fueron evaluados los efectos del Etefón, tratamiento esencial para

mejorar el “derribo” en la recolección mecanizada, sobre las características

morfológicas y fisiológicas así como sobre la sensibilidad al “molestado” de la variedad

Gordal.

Etefón

El aumento del tratamiento con 1.5%MAP (fosfato mono-amónico) y 700, 1100 y

1400ppm actúa sobre las características morfológicas y estimula la actividad fisiológica

y metabólica en post-cosecha.

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El tratamiento con Etefón mejora la homogeneidad del fruto y por tanto disminuye

el número de frutos pequeños y produce un aumento neto del peso de la pulpa al

aumentar la dosis de Etefón. Estos resultados fueron también observados en la campaña

de 2010. Sin embargo, niveles de 1400ppm son poco recomendables al aumentar la

sensibilidad al desarrollo fúngico de Gordal.

El tratamiento con Etefón aumenta la respiración y la acumulación de grasa en una

relación directa con la dosis de Etefón aplicada. Sin embargo, el tratamiento con

diferente dosis de Etefón no afecta significativamente el desarrollo del pardeamiento

(“molestado”) en la variedad Gordal.

La tolerancia a las bajas temperaturas de la variedad Gordal, “daño de frío”,

aumenta con el tratamiento con Etefón siendo el aumento directamente proporcional a la

dosis de Etefon. “Daño por frío” desciende del 90% en Testigo al 35% en la muestra

tratada con 1400ppm de Etefón, después de 30 días a 0ºC

Interacción MAP-Etefón

Los resultados han confirmado que el aumento de 1.5% MAP al 3% de MAP para

700ppm de Etefón estimula significativamente la actividad fisiológica de Gordal y

acorta el periodo de maduración.

El aumento del nivel de MAP de 1.5 a 3% y de Etefón 1100ppm produce un

aumento del 5% de frutos grandes. Estos resultados confirman los observados en lso

tratamientos con diferentes dosis de Etefón.

El aumento al 3% de MAP y 1100ppm de Etefón tiene un efecto significativo sobre

la pérdida de firmeza y contenido de FT, y sin embargo no se observaron diferencias

significativas en los SST, ST y cambios de color (amarillo), después de 19 días de post-

maduración a 20ºC.

Únicamente el tratamiento con el 1.5% MAP y 700ppm sufre cambios significativos

en post-cosecha que sugiere un menor grado de desarrollo en recolección.

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Se confirma el efecto significativo de la interacción del 3% MAP y de 1100ppm de

Etefón sobre el grado de madurez, y por tanto de la actividad de PPO, en recolección.

El tratamiento con 3% MAP y 1100ppm no es recomendable por afectar en exceso al

metabolismo y sensibilizar al fruto al ataque fúngico..

Ensayo previo CO2

Se ha demostrado la elevada eficacia de los altos niveles de CO2 en controlar el

desarrollo de los pardeamientos (“molestado”) incluso en condiciones ambientales a

20ºC.

Los frutos recolectados con valores de a=-6 alcanzan niveles de 5, -0.3, -0,6, y -0,9

en las muestras Testigo, y tratadas con el 32, 53 y 66%, respectivamente, después de 2

horas y cuarto a 20ºC.

Pérdidas de color verde del 187%, 95, 90 y 3% en las muestras Testigo, y tratadas

con el 32, 53 y 66%, respectivamente, después de 2 horas y cuarto a 20ºC.

2.2.2. Transporte en gases criogénicos.

Los objetivos específicos de esta línea son los siguientes:

• Caracterización morfológica y fisiológica de Gordal recolectada mecánicamente.

Tolerancia de Gordal a los elevados niveles de CO2.

• Efecto de los elevados niveles de CO2 sobre los mecanismos oxidativos regulados

por las polifenoloxidasas (molestado).

• Efecto de la prerrefrigeración con nieve carbónica y de las atmósferas modificadas

sobre el “molestado”.

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2.2.3. Simulación de la evolución de temperatura de aceituna en líquido en

función del tipo de transporte.

Cuyos objetivos específicos son:

• Análisis de las temperaturas de transporte en diferentes líquidos enfriados y tipos de

cisternas.

• Establecer un modelo matemático que permita predecir la evolución de la

temperatura en función de la temperatura del líquido, tipo de cisterna, variedad, etc.

• Desarrollar un protocolo que permita minimizar la incidencia del “molestado”

durante el transporte en función de la variedad.

• Estudio del antioxidante “Alifresh” en prerrefrigeración en líquido queda incluido en

esta línea, que en su conjunto (línea de simulación de la evolución de la

temperatura), sustituye a la anteriormente presentada “Pomfresh” por la misma

cuantía.

2.3. IFAPA.

2.3.1. ELABORACIÓN DE PROTOCOLO P. INDUSTRIAL.

Elaboración protocolo agronómico para las aplicaciones de favorecedores de la

abscisión en olivar de la variedad manzanilla destinado a la producción de aceituna en

verde para aderezo al estilo sevillano.

Esta actividad ha sido finalizada en la parte concerniente al IFAPA.

Queda pendiente la elaboración final de un Manual conjunto con el resto de OPI's

que integre todos los aspectos relacionados con la Recolección Mecanizada. El

protocolo del IFAPA se ampliará y actualizará cuando se proceda a su integración en el

mismo.

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2.3.2. TÉCNICO DE APOYO A P. INDUSTRIAL.

Es necesaria su continuidad para ofrecer asesoramiento técnico-agronómico a las

explotaciones olivareras que participan en el proyecto.

2.3.3. EQUIPO DE APOYO PROYECTO DEMOSTRACIÓN

GORDALES.

Establecimiento de parcelas demostrativas del empleo de favorecedores de la

abscisión de la aceituna en explotaciones de la variedad gordal.

En base a los resultados obtenidos en los ensayos realizados por IFAPA e Instituto

del Frio hasta la fecha, se considera conveniente realizar nuevos ensayos al objeto de

ajustar las dosis a emplear para mejorar el derribo de la aceituna en vibración en olivos

de esta variedad.

El tratamiento se realizará en los meses de septiembre u octubre, al menos 10 días

antes de la fecha de recolección prevista por la propiedad de cada una de las parcelas

demostrativas.

Se pretende, en función de los resultados obtenidos, realizar un consorcio CDTI en

este caso, para la variedad gordal.

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2.3.4. MANEJO DE LA PODA MANUAL DE PRODUCCIÓN EN EL

OLIVAR DE RIEGO Y SU ADAPTACIÓN A EQUIPOS DE

RECOLECCIÓN.

Objetivo

El riego es la práctica agronómica que más influencia tiene sobre la producción del

olivar y la calidad de la misma, en nuestras condiciones. La mayoría de nuestras

explotaciones cuentan con cantidades de agua limitadas, tanto a nivel real como

administrativo y se ha de adecuar el volumen de los árboles a estas disponibilidades, no

justificándose por muy pequeñas que éstas sean, la intensidad y periodicidad con las que

se realizan las operaciones de poda, perdiéndose una proporción importante de su

capacidad productiva. Sistemas de poda menos severos, además de reducir costes,

pueden aumentar la producción tanto en cantidad como en calidad, sobre todo si se

combinan con otras prácticas como el aclareo químico.

Descripción técnica de la acción:

Se han elegido 2 parcelas de ensayo situadas en Bollullos de la Mitación (Sevilla) y

Almendralejo (Badajoz):

Bollullos de la Mitación (Sevilla).

Olivar de la variedad 'Manzanilla', formado a un sólo tronco. Marco de plantación

tresbolillo a 8,72 m. entre árboles. Riego por goteo.

Tratamientos de poda:

1- Poda manual severa tipo Sevilla.

2- Poda manual severa tipo Sevilla y actuaciones para provocar brotaciones

enfocadas a la renovación del árbol buscando ramas principales erguidas para

una mejor transmisión de la vibración.

3- Poda manual suave poco intensa y actuaciones para provocar brotaciones

enfocadas a la renovación del árbol buscando ramas principales erguidas para

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una mejor transmisión de la vibración. Se complementará en función del cuajado

con aclareo químico con ANA (Ácido Naftalén Acético) para la mejora del

calibre de los frutos.

Almendralejo (Badajoz).

Olivar de la variedad 'Carrasqueña', formado a varios pies en proceso de adaptación

a un sólo pié sobre brote adventicio nacido a ras de suelo. Marco de plantación 8 x 6 m.

Riego por goteo.

Tratamientos de poda:

1- Poda manual tipo finca continuando con su programa de adaptación.

2- Poda manual tipo finca en copa olivo, con actuaciones para provocar

brotaciones, en caso necesario enfocadas a la renovación del árbol buscando

ramas principales erguidas para una mejor transmisión de la vibración.

Eliminación el brote adventicio.

3- Poda manual poco intensa en copa olivo, con actuaciones para provocar

brotaciones, en caso necesario enfocadas a la renovación del árbol buscando

ramas principales erguidas para una mejor transmisión de la vibración.

Eliminación el brote adventicio. Se complementará en función del cuajado con

aclareo químico con ANA (Ácido Naftalén Acético) para la mejora del calibre

de los frutos.

El diseño experimental en ambos casos es en bloques al azar con cuatro

repeticiones. La parcela elemental está formada por 16 árboles estando los 4 centrales

sometidos a control.

Evaluaciones

− Control del crecimiento de brotes y frutos.

− Producción final y calidad de frutos.

− Planificación y control de riego.

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− Rendimientos de mano de obra y costes totales de las operaciones según

tratamientos.

2.3.5. INFLUENCIA DE LA FERTILIZACIÓN CÁLCICA EN EL

MOLESTADO DE LA ACEITUNA.

Objetivos

Las características reológicas de la pulpa tienen un efecto sobre la cantidad e

intensidad del molestado y el comportamiento industrial de los frutos. Estas

características pueden ser modificadas actuando sobre el metabolismo y la acumulación

de calcio a nivel celular. Por este motivo es de interés la evaluación del efecto que

distintos fertilizantes cálcicos y sustancias relacionadas con el metabolismo del calcio

tienen sobre el molestado de la aceituna recolectada mecánicamente.

Descripción técnica de la actividad

Se ha instalado un campo de ensayo en el que se aplicaron tratamientos por vía

foliar con diferentes composiciones de calcio. Para el desarrollo de esta actividad se

requiere de un texturómetro que se adquirió para los ensayos.

Evaluaciones

− Producción final y calidad de frutos, textura de la pulpa, molestado en

recolección.

A tenor de los resultados del ensayo llevado a cabo en 2011 se continuará esta línea

de investigación, evaluándose únicamente los productos que han mostrado mejor

comportamiento, optimizando el número de aplicaciones y concentraciones.

20

2.3.6. ESTUDIO DEL EMPLEO DE OTROS PRODUCTOS

FAVORECEDORES DE LA ABSCISIÓN DEL FRUTO EN OLIVAR.

Objetivo

Durante los últimos años se han acometido una serie de líneas de trabajo con el

objetivo de conseguir sentar las bases de un sistema de recolección mecanizada, que sea

aplicable en el sector de la aceituna verde de mesa. Fijando, por un lado, los

tratamientos aplicables al árbol, producto y forma de aplicación, para que la eficacia de

derribo sea óptima, y estableciendo, por otro, un sistema de transporte mediante los

cuales se obtenga un producto final de una calidad comercial equivalente al recolectado

de forma tradicional. Dichos tratamientos fundamentalmente se han basado en la

aplicación de distintas dosis de Etefón (ET) y Fosfato Monoamónico (MAP) o Fosfato

Monopotásico (MKP), siendo los resultados obtenidos en los múltiples ensayos

realizados muy satisfactorios. No obstante, existen en el mercado otra serie de productos

(elicitores), usados en otros cultivos y autorizados en sistemas de Producción Integrada

y Producción Ecológica, que podrían suponer una alternativa al Etefón. El estudio del

comportamiento de este tipo de productos a la hora de favorecer la abscisión del fruto

mediante el establecimiento de un campo de ensayo podría plantear alternativas a los

productos actualmente existentes.

Descripción técnica de la actividad

Se han instalado dos campos de ensayo de las variedades Hojiblanca y Picual en los

que se aplicaron los distintos productos favorecedores de la abscisión del fruto por vía

foliar a diferentes dosis.

Parámetros a controlar

En cada parcela se controlaron la temperatura y humedad relativa desde el día del

tratamiento hasta el de recolección. Igualmente, se realizó el control en un número de

olivos estadísticamente representativo de los siguientes parámetros:

21

− Fuerza de retención del fruto el día del tratamiento, el de recolección y un

día intermedio.

− Porcentaje de aceituna derribada con respecto al total de la cosecha de los

olivos.

− Hoja caída.

De los ensayos realizados con estos dos nuevos productos, sólo uno mostró

resultados favorables. Se contactará con la casa comercial fabricante del producto para

estudiar la posibilidad de:

− Eliminar el olor que desprende el producto.

− Incrementar la concentración del producto con la finalidad de disminuir los

volúmenes del mismo que hay que emplear en la actual formulación.

− Posibilidades de registro del producto para su uso en olivar.

Dados los resultados obtenidos en olivos de otras variedades se plantea la

conveniencia de iniciar ensayos en plantaciones comerciales de la variedad 'Manzanilla'.

2.4. UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA.

El objetivo de la recolección mecanizada de la aceituna de mesa, como primer paso

en la cadena de producción, es triple: conseguir una elevada eficiencia de recolección

superior al 80% de frutos derribados, obtener una calidad similar a la obtenida durante

la recolección manual y minimizar los costes de producción, a través de la introducción

de sistemas de recolección mecanizada integrales que permitan la sostenibilidad del

cultivo.

2.4.1. REVISIÓN DE VIBRADORES P. INDUSTRIAL.

Revisión y ensayos de funcionamiento de los vibradores de troncos empleados en la

recolección.

22

Objetivo

Realizar el ensayo para determinar las características de funcionamiento de los

vibradores de troncos través de la aplicación de avanzadas técnicas instrumentales.

Como ya ha sido demostrado en otros cultivos de importancia, el estudio de los

parámetros de funcionamiento implicados en el derribo de fruto es necesario para

maximizar el derribo de frutos. Nuestra experiencia en esta línea en otros cultivos como

el olivar de almazara, cítricos y pinos nos ha permitido indicar que frecuencia,

aceleración y tiempo de vibración son los óptimos para aumentar eficacia de derribo y

limitando los daños al árbol y podríamos trasladar estos resultados a otras condiciones

y cultivos como la aceituna de mesa. La experiencia en el campo del análisis dinámico

de nuestro grupo de investigación es alta y contamos con las últimas tecnologías y

sensores disponibles en el mercado para el ensayo de vibradores y tractores en

condiciones normales de trabajo. Por otro lado se ha desarrollado una metodología de

ensayo de vibradores en poste y en campo para mejorar aspectos de diseño como

transitorios de arranque y parada, presiones de apriete y rendimiento del circuito

hidráulico, que ya ha sido aplicado a equipos de diferentes fabricantes de maquinaria

agrícola tanto a través de ensayos de funcionamiento tanto en poste como en campo en

condiciones reales.

Actividades:

• Desarrollo de la metodología e instrumentación de ensayo

• Ensayo de vibradores de troncos en campo.

• Análisis de los parámetros de la vibración y del circuito oleo-hidráulico

• Análisis de datos y elaboración de informes.

2.4.2. REVISIÓN DE ATOMIZADORES P. INDUSTRIAL.

Revisión, inspección y calibración de equipos para la aplicación de los

favorecedores de la abscisión (atomizadores).

23

Objetivo

Realizar una adecuada aplicación de los productos favorecedores de la abscisión

mediante el correcto uso de la maquinara de aplicación de productos fitosanitarios.

Es necesario mantener y calibrar periódicamente los equipos de distribución de

agroquímicos para comprobar la adecuación de los equipos para los usos a los que van a

ser sometidos. Durante este proyecto se van a llevar a cabo aplicaciones con productos

favorecedores de la abscisión con el objetivo de disminuir la fuerza de retención de los

frutos durante la recolección.

A este respecto el GI AGR-126 cuenta con los dispositivos necesarios para llevar a

cabo esta tarea ya que nuestro GI es el responsable del desarrollo y el diseño de un Plan

de Mantenimiento y Calibración de maquinaria y equipos de aplicación de tratamientos

fitosanitarios y abonos promovido por la Consejería de Agricultura de la Junta de

Andalucía para cumplir las directrices marcadas por La Directiva 2009/128/CE del

Parlamento Europeo y del Consejo de 21 de octubre de 2009, por la que se establece

un marco de actuación comunitaria para conseguir un uso sostenible de los plaguicidas,

en la cual se establecen las inspecciones obligatorias y se busca conseguir una serie de

beneficios como ahorro de producto fitosanitario, mayor eficacia en el tratamiento,

garantizar la seguridad del consumidor y evitar la contaminación ambiental.

Actividades:

• Desarrollo de la metodología e instrumentación de ensayo.

• Desplazamiento del equipo de ensayos hacia las cooperativas.

• Inspección visual de los equipos de aplicación de productos fitosanitarios.

• Ensayos de regulación del funcionamiento.

• Comprobación del correcto funcionamiento.


24

2.4.3. REVISIÓN DE ATOMIZADORES P. DEMOSTRACIÓN

GORDALES.

Revisión, inspección y calibración de equipos para la aplicación de los

favorecedores de la abscisión (atomizadores) en Proyecto Demostración Gordal.

La revisión de atomizadores para el proyecto demostración en gordales se realizarán

del mismo modo que para el proyecto industrial.

2.4.4. REVISIÓN Y ADECUACIÓN DE VIBRADORES P.

DEMOSTRACIÓN GORDALES.

Revisión y ensayos de funcionamiento de los vibradores de troncos empleados en la

recolección para el Proyecto Demostración Gordal.

La revisión de vibradores de troncos para el proyecto demostración en gordales se

realizarán del mismo modo que para el proyecto industrial.

2.4.5. ELECCIÓN DEL VIBRADOR DE TRONCOS Y ADECUACIÓN

DE LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO QUE MEJOR SE

ADAPTEN A CADA TIPO DE OLIVAR DE MESA.

Elección del vibrador de troncos y adecuación de los parámetros de funcionamiento

que mejor se adapten a cada tipo de olivar de mesa y sistema de poda.

Objetivos

− Selección de los parámetros de funcionamiento óptimos para cada tipo de

olivar.

− Elección del vibrador más adecuado para cada finca de olivar de mesa

ensayada.

− Determinación del efecto de los diferentes sistemas de poda y formación en

cuanto a la eficacia de derribo y los parámetros de funcionamiento.

25

− Elección del vibrador de troncos y adecuación de los parámetros de

funcionamiento que mejor se adapten a cada tipo de olivar de mesa y sistema

de poda.

Los ensayos realizados en los últimos años muestran la importancia por un lado de

la selección de los parámetros de vibración y del vibrador adecuado para incrementar el

porcentaje de derribo y a su vez la adecuación entre el vibrador de troncos y el tipo de

olivar para conseguir o mantener altos valores de eficiencia de recolección.

Selección de los parámetros de funcionamiento óptimos para cada tipo de

olivar.

Se ha demostrado que valores de frecuencia próximos a 30 Hz, aceleraciones de 200

m/s2 permite asegurar al menos un porcentaje medio de derribo del fruto del 70% en

prácticamente la totalidad de las fincas de olivar de mesa ensayadas sin el empleo de

sustancias favorecedoras de la abscisión.

En la campaña 2012 se desea conocer los valores de aceleración y frecuencia

necesarios para optimizar el derribo en función del tipo de olivar. Al mismo tiempo se

pretende determinar el tiempo de vibración necesario para producir el derribo y

minimizar los daños por molestado.

Selección del vibrador más adecuado para cada finca de olivar de mesa

ensayada.

En ensayos realizados en 2008 con diferentes vibradores de troncos en una misma

finca de olivar de mesa los porcentajes de derribo variaron entre el 55 y el 85%. En los

ensayos realizados la pasada campaña 2011 utilizando favorecedores de la abscisión

variaron entre 70% y el 85%. Ambos estudios demuestran la existencia de un alto

número vibradores de troncos orbitales en el mercado que presentan importantes

diferencias en cuanto a sus variables de funcionamiento. Los parámetros de la vibración

de estas máquinas varían desde 22 a 36 Hz, valores de aceleración en el tronco

comprendidos entre 100 y 300 m/s2, con un potencia demandada entre 20 y 52 kW.

26

En la campaña 2012 se plantea dar un paso más y seleccionar de entre los sistemas

disponibles aquellos que permitan un mayor derribo de frutos para cada plantación en

particular.

Determinación del efecto de los diferentes sistemas de poda y formación en

cuanto a la eficacia de derribo y los parámetros de funcionamiento.

En la campaña 2010 se realizó el seguimiento de un mismo vibrador de troncos

(Pellenc Maxi 2000) en diferentes plantaciones de olivar de mesa. Entre los principales

resultados se obtuvo una alta variabilidad en cuanto a los porcentajes de derribo

obtenidos. Los cuales oscilaron entre valores desde el 60% de fruto derribado hasta el

87% empleando unos parámetros de vibración definidos en un estrecho rango de

funcionamiento (24-27 Hz, 125-150 m/s2), junto con productos favorecedores de la

abscisión. Esta alta variabilidad en los valores de porcentaje de derribo en muchos casos

se debe a la falta de adaptación del olivar a la máquina empleada y a la variabilidad

entre árboles de distintitas fincas. No todos los árboles se vibran igual, la altura y

diámetro de tronco, el tamaño del árbol (volumen de copa), la forma de poda y las

características varietales entre otras influyen en el porcentaje de derribo obtenido.

Los distintos sistemas de poda realizados por el IFAPA de Córdoba serán evaluados

desde el punto de vista del derribo y de los parámetros de la vibración generada. De esta

forma se podrán establecer pautas de poda que permitan incrementar los porcentajes de

derribo.

Actividades:

• Análisis de estudios previos y formulación de hipótesis de trabajo.


• Análisis de los parámetros de la vibración.

• Ensayo de vibradores de troncos en el árbol.

• Elección del vibrador adaptado a las características del árbol

• Establecer pautas de poda para la adaptación del cultivo a la máquina.


27

2.4.6. REDUCCIÓN DE LOS DAÑOS AL FRUTO EN R. M. GESTIÓN Y

MANEJO DEL FRUTO EN CAMPO.

Reducción los daños al fruto durante la recolección mecanizada, desde el punto de

vista del diseño de las máquinas de recolección, gestión y manejo del fruto en campo.

Objetivos

− Evaluación de la calidad durante las distintas fases de recolección en campo

mediante técnicas objetivas como el escandallo digital de los frutos en

campo.

− Determinar los parámetros de funcionamiento de las máquinas y el periodo

óptimo para la recolección que permita minimizar la cantidad de frutos

dañados y mantener el derribo.

− Selección del sistema de manejo (recepción y transporte) de fruto más

adecuado para la reducción del molestado de las aceitunas tras la

recolección.

− Evaluar el efecto del tipo de poda desarrollada sobre el molestado de los

frutos durante la recolección mecanizada.

La reducción de los daños a los frutos durante la recolección mecanizada pasa por el

ajuste de los métodos de trabajo con los sistemas de recolección, gestión y manejo de

los frutos desde que se produce el derribo hasta que alcanzan la industria de procesado.

La recolección y manejo de fruto en campo es la primera fase de la cadena y afecta de

manera importante a los daños por molestado.

Evaluación de la calidad durante las distintas fases de recolección en campo

mediante técnicas objetivas como el escandallo digital de los frutos en campo.

Durante las distintas etapas de recolección en campo se recogerán muestras de frutos

recolectados tanto con las máquinas como de forma manual. Estas muestras serán

evaluadas a las 24 horas en laboratorio y en el momento de recolección mediante la

técnica de análisis de imágenes. Los resultados serán contrastados con los obtenidos por

28

el Instituto de la Grasa. Al mismo tiempo se evaluará el molestado de los apures ya sean

de forma manual o mecánicamente.

Determinar los parámetros de funcionamiento de las máquinas y el periodo

óptimo para la recolección que permita minimizar la cantidad de frutos dañados y

mantener el derribo.

En campañas anteriores y en ensayos en laboratorio se ha demostrado la importancia

de la energía con la impactan los frutos en el desarrollo del molestado. En esta campaña

se plantea la posibilidad de reducir los daños a los frutos mediante la adecuación de los

parámetros de funcionamiento de las máquinas. De sobra es conocido que mayores

tiempos de vibración necesarios para desprender mayor cantidad de frutos provocan una

mayor incidencia de daños en los frutos recolectados mecánicamente. Se plantea

determinar los niveles de energía en copa con los diferentes sistemas de recolección que

dependerán los parámetros de funcionamiento de las máquinas empleadas para la

recolección. A su vez se pretende determinar cómo influye el periodo de recolección

(madurez de los frutos) en el molestado de los frutos recolectados mecánicamente.

Selección del sistema de manejo (recepción y transporte) de fruto más

adecuado para la reducción del molestado de las aceitunas tras la recolección.

La reducción del molestado pasa por limitar la altura de caída durante la recolección

(sistemas de paraguas invertido como sistema de interceptación) o el empleo de

materiales acolchados durante la interceptación del fruto tras el derribo mecánico. En

esta campaña 2012 se platean ensayos de materiales de interceptación para disminuir el

molestado de los frutos recolectados mecánicamente.

Evaluar el efecto del tipo de poda desarrollada sobre el molestado de los frutos

durante la recolección mecanizada.

En ensayos anteriores se ha demostrado que la mayor parte de los daños por

molestado tienen lugar durante la vibración y caída de fruto debido al efecto ping-pong

de los distintos golpes que recibe el fruto antes y durante la caída. Al mismo tiempo las

formas globosas con altas densidades de copa influyen los golpes recibidos por los

29

frutos durante la recolección. Por ello, en la campaña 2012 se plantea estudiar las

acciones necesarias para reducir los daños a los frutos actuando sobre el árbol que

permitan disminuir la cantidad de frutos molestados durante la recolección mecanizada

con vibradores de troncos hasta valores próximos a los obtenidos durante la recolección

manual.

Actividades:


• Evaluar el molestado causado mediante el escandallo digital y distribución

de daños en función de las fases de recolección.

• Determinar los parámetros de funcionamiento que reduzcan el daño a los

frutos.

• Selección sistema de manejo de frutos en campo.

• Determinar el efecto de la poda sobre el molestado de los frutos.


2.4.7. SACUDIDORES DE COPA.

Introducción y ensayo del sacudidor de copa (Oxbo 3210) en olivar de mesa junto

con un prototipo diseñado por la Universidad de Córdoba para el derribo de frutos.

Objetivos

− Introducción y ensayo del sacudidor de copa Oxbo 3210 en olivar de mesa.

− Ensayo de un sacudidor prototipo diseñado por la Universidad de Córdoba

para el derribo de frutos.

− Comparar los diferentes sistemas de recolección disponibles (vibradores y

sacudidores) en olivar de mesa.

30

Introducción y ensayo del sacudidor de copa (Oxbo 3210) en olivar de mesa

junto con un prototipo diseñado por la Universidad de Córdoba para el derribo de

frutos.

Actualmente, los sistemas de sacudida de copa convergen en la sacudida mecánica

por medio de varas metálicas o de material plástico, donde los parámetros de la

sacudida son ajustables a las necesidades del árbol. La interacción de las varas con la

copa del árbol ha sido analizada y optimizada a diversos cultivos como cítricos y viña.

Por el momento, este sistema se está desarrollando para el olivar de mesa intensivo en

California, dentro de un estudio en el cual colabora el GI AGR-126.

Introducción y ensayo del sacudidor de copa Oxbo 3210 en olivar de mesa.

Al contrario que los vibradores de troncos, la sacudida de la copa actúa directamente

sobre las ramas fructíferas del árbol evitando fenómenos de amortiguamiento de la

vibración. Los parámetros de la vibración generada son determinantes para obtener un

resultado correcto. Por ello, el proceso de sacudida debe ser adaptado al olivar de mesa

a través de las características de la vibración generada y por la adaptación del cultivo

principalmente por la poda. Aunque el objetivo de la sacudida no es impactar los frutos

con las varas, los daños producidos en ramas y frutos son inevitables. Sin embargo, esto

puede reducirse con un correcto diseño del sistema.

Un sistema de sacudidor de copa permite la recolección continua del árbol,

aplicando la vibración en las ramas fructíferas, en zonas cercanas a los frutos y

alcanzando una elevada eficiencia del derribo. Entre las ventajas de este método de

derribo para el olivar tradicional se encuentra:

� Aplicación de la vibración directamente en ramas fructíferas, evitando

reducciones en la vibración transmitida y la rotura de ramas o troncos.

� Altos porcentajes de derribo en las zonas de sacudida.

� Mejora de la eficiencia de recolección en fechas tempranas cuando la fuerza

de retención de los frutos es elevada.

� Se requiere de una pequeña adaptación previa de la copa de los árboles.

31

� El derribo de los frutos se produce de forma localizada, lo que posibilita

interceptar el fruto con estructuras de recogida bajo la copa.

� Posible mejora de la calidad de los frutos cosechados al no impactar con el

suelo.

Se plantea el análisis y evaluación de los sistemas de sacudida de copa mediante la

determinación de los parámetros de funcionamiento, eficiencia de recolección, calidad,

y daños generados en el árbol por caída de hojas, brotes y ramas.

Ensayo de un sacudidor prototipo diseñado por la Universidad de Córdoba

para el derribo de frutos.

Aunque existen cosechadoras de frutos basadas en estos sistemas de derribo para

otros cultivos, no existe en el mercado una máquina similar adaptada al olivar de mesa

que sea capaz de alcanzar una eficacia adecuada en el derribo y minimizar los daños

durante la recolección. El diseño y fabricación de este tipo de máquinas para el olivar de

mesa es una innovación que permitiría disponer de una solución más para su

recolección mecanizada y una alternativa a los vibradores de troncos que actualmente se

están empleando.

En los últimos años, el GI AGR-126 ha realizado actividades para la recolección

mecanizada del olivar tradicional de almazara con sistemas sacudidores de copa,

partiendo de la base del sistema de la máquina comercial marca Oxbo modelo 3210,

diseñada en Florida para la recolección de cítricos con poda piramidal. Los primeros

resultados en olivar de almazara son muy prometedores ya que se han alcanzado

porcentajes de derribo e interceptación del 85% y 90% respectivamente.

Además se ha determinado que es necesario el diseño y desarrollo de un sistema de

sacudida específico para ser utilizado en olivar de mesa y almazara. Este nuevo sistema

de sacudida de la copa debe adaptarse a la realidad del olivar andaluz.

32

Comparar los diferentes sistemas de recolección disponibles (vibradores y

sacudidores) en olivar de mesa.

En la actualidad la recolección de la aceituna de mesa se realiza de forma manual, lo

cual representa un serio problema para la viabilidad de las explotaciones y por ende de

las industrias, ya que en los últimos años el coste de la recolección manual es superior al

precio percibido por el agricultor. La difícil situación por la que atraviesa el sector hace

que sea necesaria la mecanización de este cultivo que disminuya los costes de

producción.

Existen numerosos sistemas de recolección mecanizada que se emplean con eficacia

en olivar de almazara y que podrían emplearse en olivar de mesa. En cada tipología de

olivar se puede optar por una o varias soluciones para su recolección, dependiendo de la

superficie a recoger, producción, formación de los árboles, topografía, coste de

recolección y el precio pagado por el fruto.

Los sistemas mecanizados de recolección como alternativa a la recolección manual

en olivar de mesa se clasifican según los métodos usados para desprender el fruto del

árbol. Estos son:

Sistemas por vibración

Equipos manuales de vibradores de ramas

Equipos con vibrador de troncos en tractor o

autopropulsados.

Sistemas por

sacudidores

Equipos manuales de peines de ramas

Equipos con tractor o autopropulsados de

sacudidores de copa: sobre ramas, sobre un lado del

árbol o sobre todo el árbol (máquinas cabalgantes)

La única alternativa eficaz para la implantación de la recolección es la mejora de los

sistemas disponibles para incrementar el derribo de frutos. Ya se han llevado a cabo

experiencias con vibradores de troncos pero es necesario ensayar otros sistemas de

33

recolección como los sacudidores. Aunque es necesario un estudio más profundo para la

mejora de los sistemas de recolección en olivar de mesa, los sistemas actuales de

recolección alcanzan porcentajes de derribo admisibles cercanos al 80%. Por tanto, el

principal problema que limita la recolección de este cultivo no son los bajos porcentajes

de derribo sino la alta incidencia de los daños. Por tanto, es necesario llegar a un

equilibrio entre la maximización del derribo y la minimización de los daños durante

la recolección al árbol y al fruto.

Actividades:

• Análisis de estudios previos y formulación de hipótesis de trabajo.


• Ensayo del sacudidor copa en olivar de mesa intensivo.

• Ensayo de un prototipo para la sacudida.

• Comparación de sistemas de recolección (vibradores y sacudidores).

• Evaluación y reducción de daños al árbol y al fruto.


34

3. PRESUPUESTO.

En este apartado expondremos las partidas presupuestarias del período 2012-13

divididas en: las líneas de cada centro de investigación, el presupuesto destinado a las

demostraciones para la variedad gordal y otras soluciones de transporte y el Presupuesto

global del año 2012. En el apartado de líneas de investigación se distribuye la

financiación en dos conceptos: CDTI-Empresas e INTERACEITUNA.

3.1. PRESUPUESTO INSTITUTO DE LA GRASA.

En la Tabla siguiente se refleja el presupuesto de las actuaciones previstas para esta

campaña 2012/13 por parte del Instituto de la Grasa.

ACTUACIÓN NETO IVA TOTAL

2.1.1.1 ELABORACION DE PROTOCOLO P.INDUSTRIAL 6.000,00 1.080,00 7.080,00

2.1.2.1 CONTROL FERMENTADORES PROYECTO INDUSTRIAL 6.000,00 1.080,00 7.080,00

2.1.2.2 INVESTIGACION SOBRE APORTACION DE CALOR 6.000,00 1.080,00 7.080,00

2.1.3 COLABORACION EN PROYECTO DEMOSTRACION GORDAL ES 6.000,00 1.080,00 7.080,00

2.1.4.1 TRANSPORTE EN LIQUIDO Y COCIDO 6.000,00 1.080,00 7.080,00

TOTAL 30.000,00 5.400,00 35.400,00

M. OBRA 12.600,00 2.268,00 14.868,00

COMPRA SELECTORA DE COLOR 30.000,00 5.400,00 35.400,00

CDTI INTERACEITUNA

Tabla 1: Presupuesto para las líneas de investigación del Instituto de la Grasa en la campaña 2012-13.

Existen, con respecto al presupuesto original una serie de modificaciones que se

comentan a continuación.

35

La actuación 2.1.1.1 referida al Protocolo se aumenta la dotación de 3.540 a 7.080 €

ya que en dicha actividad se incluyen los ensayos industriales referentes otras

soluciones de transporte: agua y ácido ascórbico.

Las actuaciones 2.1.2.1, 2.1.2.2 y 2.1.3 se mantienen con la dotación prevista.

La actuación 2.1.4.1. referida al transporte en líquido y cocido se disminuye su

dotación presupuestaria de 11.800 a 7.080 €, por encontrarse todavía en fase de

investigación en laboratorio y no estando prevista su traslado a escala industrial.

En resumen, el presupuesto para esta próxima campaña es de 35.400 €. Para la

adquisición de la selectora a color, se contempla este año una inversión del 50% del

importe total (35.400 €). Y también se valora económicamente la mano de obra (14.868

€) necesaria para la realización de estos ensayos industriales e investigaciones que ya se

recogían en el presupuesto original.

3.2. PRESUPUESTO ICTAN.


campaña 2012/13 por parte del ICTAN.


2.2.2. TRANSPORTE EN GASES CRIOGÉNICOS 14.000,00 2.520,00 16.520,00

2.2.3. SIMULACIÓN DE LA EVOLUCIÓN DE TEMPERATURA DE ACEITUNA EN LÍQUIDO EN FUNCIÓN DEL TIPO DE TRANSPOR TE

15.000,00 2.700,00 17.700,00

TOTAL 29.000,00 5.220,00 34.220,00

CDTI INTERACEITUNA

Tabla 2: Presupuesto para las líneas de investigación del ICTAN en la campaña 2012-13.

El cambio principal es la sustitución de la línea de “Pomfresh” por la Simulación de

evolución de temperaturas que además incluye un estudio del antioxidante “Alifresh”

por la misma cuantía, 15.000 €.

36

3.3. PRESUPUESTO IFAPA.


campaña 2012/13 por parte del IFAPA.


TÉCNICO DE APOYO PROYECTO INDUSTRIAL 9.000,00 1.620,00 10.620,00

EQUIPO DE APOYO PROYECTO DEMOSTRACIÓN GORDALES 18.699,00 3.365,82 22.064,82

PODA DE ADAPTACIÓN PARA VIBRADORES 13.800,00 2.484,00 16.284,00

FERTILIZACIÓN CÁLCICA 7.800,00 1.404,00 9.204,00

NUEVOS PRODUCTOS DE ABSCISIÓN 15.180,00 2.732,40 17.912,40

TOTAL 64.479,00 11.606,22 76.085,22

CDTI INTERACEITUNA

Tabla 3: Presupuesto para las líneas de investigación del IFAPA en la campaña 2012-13.

Estas partidas no sufren variación con respecto a otros años.

37

3.4. PRESUPUESTO UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA.


campaña 2012/13 por parte del equipo de trabajo de la Universidad de Córdoba.


REVISIÓN DE VIBRADORES PROYECTO INDUSTRIAL 6.660,00 1.198,80 7.858,80

REVISIÓN ATOMIZADORES PROYECTO INDUSTRIAL 3.330,00 599,40 3.929,40

REVISIÓN ATOMIZADORES PROYECTO DEMOSTRACIÓN GORDALES

666,00 119,88 785,88

REVISIÓN DE VIBRADORES EN PROYECTO DEMOSTRACIÓN GORDALES

4.995,00 899,10 5.894,10

ELECCIÓN VIBRADOR, ADECUACIÓN DE PARÁMETROS MAQUINARIA Y REDUCCIÓN DE DAÑOS AL FRUTO DURANTE LA R. M.

13.320,00 2.397,60 15.717,60

SACUDIDORES DE COPA 22.000,00 3.960,00 25.960,00

TOTAL 50.971,00 9.174,78 60.145,78

CDTI INTERACEITUNA

Tabla 4: Presupuesto para las líneas de investigación de la Universidad de Córdoba en la campaña 2012-13.

38

3.5. PRESUPUESTO 2012.

Una vez expuestos los pertinentes cambios en cuanto a presupuesto y reorientación

de líneas de investigación, desglosamos el total de las partidas y al final, las

comparamos con el presupuesto global del proyecto.

3.5.1. TOTAL PRESUPUESTO EN CENTROS DE INVESTIGACIÓN.

Partida presupuestaria de los centros de investigación para líneas e inversiones.

NETO IVA TOTAL

PRESUPUESTO INSTITUTO DE LA GRASA

42.600,00 7.668,00 50.268,00

SELECTORA DE COLOR 30.000,00 5.400,00 35.400,00

PRESUPUESTO ICTAN (I. FRÍO)

29.000,00 5.220,00 34.220,00

PRESUPUESTO IFAPA

64.479,00 11.606,22 76.085,22

PRESUPUESTO UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

50.971,00 9.174,78 60.145,78

TOTAL

217.050,00 39.069,00 256.119,00

Tabla 5: Total presupuesto en Centros de Investigación para la campaña 2012-13.

39

3.5.2. TOTAL PRESUPUESTO DE DEMOSTRACIÓN GORDAL E

INVESTIGACIÓN CON OTRAS SOLUCIONES DE

TRANSPORTE.

Del total del presupuesto presentado y aprobado para esta fase de ensayos e

investigación, desglosamos lo que ya se ha utilizado en la anterior campaña 2011 e

incluimos el destinado a cubrir los ensayos del 2012.

NETO IVA TOTAL

VARIEDAD GORDAL PRESUPUESTO PROYECTO DE DEMOSTRACIÓN GORDAL 2011-13 55.073,53 9.913,24 64.986,77

PRESUPUESTO PROYECTO DE DEMOSTRACIÓN GORDAL 2011-12 27.536,77 4.956,62 32.493,39


OTRAS SOLUCIONES DE TRANSPORTE

PRESUPUESTO INVESTIGACIÓN CON OTRAS SOLUCIONES 2011-13 17.300,00 3.114,00 20.414,00



PRESUPUESTO 2012-13

TOTAL PRESUPUESTO DEMOSTRACIÓN 36.186,76 6.513,62 42.700,38

Tabla 7: Total presupuesto para ensayos de Demostración en la variedad Gordal y Otras Soluciones de Transporte en la

campaña 2012-13.

En la pasada campaña 2011, el presupuesto destinado a demostraciones estaba

basado en dos conceptos: demostración para la variedad Gordal y demostración con

otras soluciones de transporte. Con idea de impulsar el desarrollo e investigación en

recolección mecanizada para la variedad gordal, estimamos oportuno aumentar el

número de ensayos con respecto al año pasado y que las empresas colaboradoras CDTI

en la variedad manzanilla asuman los ensayos con otras soluciones de transporte.

Partiendo de esta premisa, e incluyendo los transportes para el intercambiador de calor

de la Interprofesional en la investigación de aplicación de calor en fermentadores, el

presupuesto destinado a los ensayos en gordal se incrementa en 9.027,00 € quedando

por tanto, en 41.520,38 €. El presupuesto destinado a los transportes del intercambiador

de calor tiene una cuantía de 1.180,00 €.

40

NETO IVA TOTAL

PRESUPUESTO 2012-13

TOTAL PRESUPUESTO DEMOSTRACIÓN 2012-13 36.186,76 6.513,62 42.700,38


INVESTIGACIÓN EN APLICACIÓN DE CALOR EN FERMENTADORES 2012-13

1.000,00 180,00 1.180,00

Tabla 8: Total presupuesto para ensayos de Demostración en la variedad Gordal y transportes del intercambiador de calor en

la campaña 2012-13.

41

3.5.3. PRESUPUESTO 2012.

De la suma de los apartados anteriores junto con la retroalimentación por parte del

CDTI se confecciona el Presupuesto 2012-13 para el Proyecto Mecaceituna.

Presupuesto General R. Mecanizada 2012

NETO IVA TOTAL

TOTAL IFAPA 64.479,00 11.606,22 76.625,22

TOTAL UCO 50.971,00 8.214,48 59.185,48

TOTAL I. DE LA GRASA 30.000,00 7.020,00 37.020,00

- - -

TOTAL I.DEL FRIO 29.000,00 3.240,00 32.240,00

- - -

TOTAL C.INVESTIGACION 174.450,00 31.401,00 205.851,00

SUBVENCION MARM INVESTIGACIONES - - -

COSTE NETO INVESTIGACIONES C. DE INVESTIGACION 174.450,00 31.401,00 205.851,00

COSTE NETO INVERSIONES C. DE INVESTIGACION 42.600,00 7.668,00 50.268,00

1.-TOTAL PRESUPUESTO EN C. DE INVESTIGACION 217.050,00 39.069,00 256.119,00

2.-TOTAL PROYECTO DE DEMOSTRACION GORDAL 35.186,76 6.333,62 41.520,38

3.-TOTAL INVESTIGACION CALOR EN FERMENTADORES. 1.000,00 180,00 1.180,00

4.-TOTAL PROYECTO INDUSTRIAL CDTI 2.011 65.790,00 11.842,20 77.632,20 5.-GESTION A.A.A. TRIPLEX,S.L. 72.000,00 12.960,00 84.960,00

TOTAL PROYECTO R.MECANIZADA (INTERACEITUNA) 259.446,76 46.700,42 306.147,18

Tabla 9: Presupuesto 2012-13.

Este presupuesto actualizado tras las innumerables reuniones de los técnicos de

TRIPLEX con los centros de investigación en las que se tratan la realidad de resultados

y actuaciones, respetando siempre el presupuesto 2011-13, que en este caso, es el que

marca la pauta junto con los resultados obtenidos en cada campaña.

42

Presupuesto General R. Mecanizada 2011-2013

NETO IVA TOTAL

TOTAL IFAPA 169.938,00 30.588,84 200.526,84

TOTAL UCO 128.597,00 23.147,46 151.744,46

TOTAL I. DE LA GRASA 121.000,00 21.780,00 142.780,00

- - - TOTAL I.DEL FRIO 61.000,00 10.980,00 71.980,00

- - - TOTAL C.INVESTIGACION 480.535,00 86.496,30 567.031,30

SUBVENCION MARM INVESTIGACIONES 28.786,87 - 28.786,87

COSTE NETO INVESTIGACIONES C. DE INVESTIGACION 451.748,13 81.314,66 538.244,43

COSTE NETO INVERSIONES C. DE INVESTIGACION 67.200,00 12.096,00 79.296,00

1.-TOTAL PRESUPUESTO EN C. DE INVESTIGACION 518.948,13 93.410,66 617.540,43

2.-TOTAL PROYECTO DE DEMOSTRACION GORDAL 55.073,53 9.913,24 64.986,77

3.-TOTAL INVESTIGACION OTRAS SOLUC. 17.300,00 3.114,00 20.414,00

4.-TOTAL PROYECTO INDUSTRIAL CDTI (2011-2013) 200.000,00 36.000,00 236.000,00

5.-GESTION A.A.A. TRIPLEX,S.L. 216.000,00 38.880,00 254.880,00

TOTAL PROYECTO R.MECANIZADA(INTERACEITUNA) 607.321,66 109.317,90 721.821,20

Tabla 10: Presupuesto 2011-13.

El presupuesto global para el Proyecto Mecaceituna con la actualización de la

retroalimentación por parte de las empresas CDTI (factor que cambia, y al alza con

respecto a lo presentado por TRIPLEX) es el siguiente. La retroalimentación vía

MARM se reduce si tenemos en cuenta la ayuda percibida en la campaña 2011 con

valor de 28.786,87 € y que para los próximos años no se espera.

Joaquín de la Puerta Sierra- TRIPLEX

31 de Mayo de 2012.

4. CAMPAÑA 2012.

Con idea de planificar y sentar las bases de la próxima campaña 2012, presentamos

dicho apartado donde se explica cómo debe de evolucionar el Proyecto en cuant

volumen de recolección y cómo creemos que ha de realizarse la organización de

equipos en finca para cumplir diversos objetivos técnicos

4.1. EVOLUCIÓN DE

EN EL PERIODO DEL PROYECTO.

El gran objetivo del Proyecto Meca

PROCEDIMIENTO de RECOLECCIÓN MECANIZADA que mantenga la calidad de

las aceitunas con respecto a las recolectadas a mano

el coste de recolección. La cantidad de variables a estudiar pa

procedimiento y hacerlo extensible a todo el sector, hace que sea necesario un gran

volumen de aceitunas procesadas bajo la misma trazabilidad

anual propuesto tanto a las empresas como para e

en la siguiente tabla:

Tabla 11: Evolución de la cantidad de kg a recolectar en el periodo que abarca el Proyecto.

2011 "Rodaje"2012

"Consolidación""Desarrollo"

30.000 120.000

270.000 600.000


donde se explica cómo debe de evolucionar el Proyecto en cuant


para cumplir diversos objetivos técnicos.

EVOLUCIÓN DE L VOLUMEN DE LAS PARTIDAS A RECOLECTAR

EN EL PERIODO DEL PROYECTO.

El gran objetivo del Proyecto Mecaceituna no es otro que el de lograr un


las aceitunas con respecto a las recolectadas a mano, reduciendo de forma considerable

el coste de recolección. La cantidad de variables a estudiar pa


volumen de aceitunas procesadas bajo la misma trazabilidad y control

anual propuesto tanto a las empresas como para el conjunto en la recolec

Evolución de la cantidad de kg a recolectar en el periodo que abarca el Proyecto.

2013 "Desarrollo" 2014

"Desarrollo" TOTAL

600.000600.000

1.350.000

600.000

3.000.000 3.000.000

6.870.000

43


donde se explica cómo debe de evolucionar el Proyecto en cuanto a


LAS PARTIDAS A RECOLECTAR

ceituna no es otro que el de lograr un


reduciendo de forma considerable

el coste de recolección. La cantidad de variables a estudiar para forjar dicho


y control. El itinerario

la recolección, se expone

Evolución de la cantidad de kg a recolectar en el periodo que abarca el Proyecto.

kg/empresa

kg totales

44

Cada uno de los años de campaña de recolección comprendidos en el periodo de

duración del Proyecto de transferencia, están definidos en función del cometido que

tienen en cuanto a la aportación al procedimiento de recolección mecanizada a nivel

industrial:

• Campaña 2011: definido como año de “Rodaje” para la formación de

los técnicos en el procedimiento inicial de recolección mecanizada con

transporte en líquido. Cumplimiento de los Protocolos.

• Campaña 2012: el objetivo en este año no es otro que la

“Consolidación” tanto a nivel de campo como a nivel industrial . El gran

hito es la recepción en líquido de las industrias.

• Campañas 2013 y 2014: una vez probado este procedimiento de

recepción en líquido con los distintos tipos de transporte, el gran

volumen de aceitunas procesadas afinará los Protocolos para dar

respuesta a todo el sector. Se producirá el “Desarrollo” del procedimiento

a todos los niveles.

La evolución del volumen de las partidas en el periodo 2011-14 responde a los

objetivos técnicos marcados para cada año. Concretamente, en la campaña siguiente se

va a evaluar la capacidad de recepción en líquido de las empresas y cómo influye este

proceso en las partidas con respecto al procedimiento utilizado en la campaña 2011, la

descarga directa en fermentador.

4.2. RECOLECCIÓN CAMPAÑA 2012. PLANIFICACIÓN.

Dependiendo de las características de cada finca: marco, carga prevista,

maquinaria…la organización de recolección variará en diversos matices pero se

mantienen los pilares fundamentales de transporte en cisternas y limpieza en campo

(salvo Alberoliva que opera como centro intermedio). Por tanto, la siguiente figura

esquematiza el procedimiento a llevar a cabo en cada jornada en campo.

45

Figura 1: Esquema básico para la recolección en la campaña 2012 de cada jornada en campo.

46

Ahora esquematizamos el procedimiento que tendrán que llevar a cabo las industrias para la próxima campaña en recolección:

Figura 2: Esquema básico para la recolección en la campaña 2012 de cada jornada en la industria.

47

Se confecciona este esquema después de procesar todos los datos de la pasada

campaña 2011 y estimar esta media de equipos, pero como antes comentamos, será la

dirección de cada finca la que decida el número de máquinas a emplear para cada

jornada de recolección, en función de sus necesidades, características y carga de los

árboles.

Al igual que la maquinaria y el personal pueden variar en cada finca, lo mismo

puede pasar con los tratamientos para la abscisión, los cuales, no están incluidos en el

esquema y se adaptarán a cada arboleda y equipo de tratamiento.

Teniendo en cuenta que los ensayos de esta campaña 2011 sirven de aprendizaje y

transferencia al sector, y que las investigaciones se encuentran en un punto álgido de

madurez reflejadas en el PROTOCOLO de los centros de investigación, cada empresa

debe de organizar la contratación de su logística de recolección para las próximas

campañas.

La jornada laboral de 6,5 horas actual debe incrementarse a 8 horas y conseguir así

una mayor eficiencia en el alquiler de equipos y en los gastos de Seguridad Social. Una

buena solución para esta medida podría ser una demora en la finalización de la jornada

o bien, con la ayuda de focos que proporcionen iluminación, adelantar el comienzo y

recolectar de noche.

El módulo diario de carga de recolección para el año que viene, en función de los

datos obtenidos este año y para la optimización de la maquinaria, debería de ser 30.000

kg. En cada empresa, esta modulación puede variar por diversos motivos como son la

capacidad de los fermentadores (algunos son de 12.500 kg) o la juventud de los olivos

en cuanto a carga y vibración no permita recolectar dicha cantidad.

Deberá de existir uno o dos puntos de acopio principales donde se establezca la

maquinaria necesaria para la carga como son la cinta transportadora y la limpiadora de

campo. Esta última, no precisa de una estructura portante con ruedas (sería semi-fija en

este punto) ni una cinta propia ya que la cinta de carga ya haría dicha labor. Esto se

traduce en un menor coste en su alquiler además de su mejor amortización por uso

diario y por kg.

48

Para el transporte en líquido, teniendo en cuenta que el alquiler de cisternas se hace

por día, cuanto mayor sea nuestra carga en la jornada, menor será el coste de alquiler.

Las cisternas tienen una capacidad total de 15.000 kg de aceitunas (10.000 l líquido de

transporte + carga de aceitunas), y los fermentadores 10.000 kg (en general) por lo que

para el transporte sería necesario dos cisternas y una cabeza tractora para llenar tres

fermentadores. Nuestro módulo diario sería entonces de 30.000 kg al día. En el caso de

trayectos cortos (< 20 km), pensamos que deberíamos optar por las cisternas

convencionales y para distancias mayores usaríamos la termoaislada. A media carga de

la primera cisterna, la segunda se pondría en cola, de manera que al llenar una esté

preparada la siguiente y la recolección no se detenga.

La eliminación de tiempos muertos en el proceso de Recolección mecanizada en su

fase de campo y asegurar la culminación del mismo en cada jornada, debe ser una de las

prioridades que debemos de estudiar antes de abordar cada campaña. Enumeramos los

puntos más importantes de este aspecto:

• Jornada laboral: la jornada de 8 horas debe proporcionarnos un margen

de seguridad para recolectar el módulo previsto (30.000-25.000 kg,

según fermentadores). De esta forma debemos culminar la carga en

menos tiempo y contar así con dicho margen en caso de imprevistos.

• Dimensionamiento de maquinaria y cuadrilla: debe ser algo mayor de

la estimada para que en caso de avería, la recolección no se detenga. Un

equipo vibrador de reserva por parte de la empresa de recolección o la

versatilidad de la maquinaria (tractor con pinza volteable puede sustituir

a la carretilla) son posibles soluciones.

• Chequeo previo de la maquinaria: La maquinaria debe ser probada con

antelación para anteponerse a lo que pueda ocurrir.

• Soluciones provisionales de averías: el chequeo previo nos dará idea

del kit de reparación provisional que debe estar presente cada jornada de

trabajo.

• Contenedores o pulmón: tener alternativas para lo que pueda acontecer

supone un pequeño tiempo de espera. Para que esto no ocurra,

proponemos tener un número de contenedores que nos sirvan de

“pulmón”.

• Constante comunicación con la industria

preparada para recibir la carga.

capacidad de los fermentadores as

La cobertura técnica para la toma de datos (incrementada para los próximos años

con la toma de temperaturas en los depósitos para el Instituto del Frío) la proporcionará

TRIPLEX y no supondrá ningún coste adicional a las emp

Para poder afrontar cada un

de equipos sin incurrir riesgos en las partidas, proponemos la siguiente

para los transportes en cisternas

Tabla 12: Organización de los transpor

Cada una de las empresas podrá adaptar esta organización tipo a sus necesidades

sus técnicos lo estiman necesario, pueden optar por

(más de 120.000 kg) o incluso, s

siempre y cuando, el cupo de carga transportada en líquido no disminuya y se realicen

descargas recepcionadas en tolva inundada

Día 1 Día 2

10.000

10.000

kg/Directos al fermentador


Constante comunicación con la industria: La industria debe estar

preparada para recibir la carga. Dicha carga está modulada debido a la

capacidad de los fermentadores así que deben saber cómo actuar.



TRIPLEX y no supondrá ningún coste adicional a las empresas.

Para poder afrontar cada una de las jornadas de recolección amortizando el alquiler

de equipos sin incurrir riesgos en las partidas, proponemos la siguiente

en cisternas:

Organización de los transportes en cisterna en la campaña 2012 para cada jornada

Cada una de las empresas podrá adaptar esta organización tipo a sus necesidades

sus técnicos lo estiman necesario, pueden optar por seguir recolectando más partidas

o incluso, si tienen la posibilidad, hacer transportes en seco


descargas recepcionadas en tolva inundada (ANEXO, Planos GE & PE).

Día 2 Día 3 Día 4 Día 5

10.000 10.000

30.000 30.00010.000 10.000

kg/Directos al fermentador kg/Tolva inundada

49


: La industria debe estar

carga está modulada debido a la

í que deben saber cómo actuar.



a de las jornadas de recolección amortizando el alquiler

de equipos sin incurrir riesgos en las partidas, proponemos la siguiente organización

tes en cisterna en la campaña 2012 para cada jornada.

Cada una de las empresas podrá adaptar esta organización tipo a sus necesidades. Si

seguir recolectando más partidas

i tienen la posibilidad, hacer transportes en seco


.

30.000

El esquema para esta segunda opción quedaría de la

Tabla 13: Organización de los transportes en la campaña 2012 para cada jornada, cumpliendo el mínimo de transporte en

Día 1 Día 2 Día 3

10.000 10.000

10.000 10.000

10.000 10.000 10.000

SECO

El esquema para esta segunda opción quedaría de la siguiente forma:

Organización de los transportes en la campaña 2012 para cada jornada, cumpliendo el mínimo de transporte en

líquido.

Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7

10.000

30.000 30.000 30.000 30.00010.000

10.000

kg/Directos al fermentador kg/Tolva inundada

50

siguiente forma:

Organización de los transportes en la campaña 2012 para cada jornada, cumpliendo el mínimo de transporte en

Día 8

30.000

51

5. GESTIÓN DE TRIPLEX-ESMEDAGRO.

5.1. PLAN DE TRABAJO.

5.1.1. GESTIÓN DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA Y

SEGUIMIENTO DE LOS ENSAYOS.

Como en anteriores campañas, el consorcio TRIPLEX-ESMEDAGRO se encargará

de continuar con el proceso de transferencia al sector de los procedimientos de

recolección mecanizada y de los ensayos de demostración e investigación, gestionando

la provisión de todos los recursos necesarios para ello (medios humanos y materiales)

en las fechas definidas en el plan de trabajo. Esta tarea incluye la determinación de las

fechas y duración de los ensayos, la definición y disposición de la maquinaria necesaria

en las fechas señaladas, la presencia de los técnicos de las empresas en los ensayos, el

aseguramiento de la presencia de los investigadores de los diferentes grupos en los

momentos previamente establecidos, etc.

5.1.2. INTERLOCUCIÓN Y COORDINACIÓN DE CENTROS DE

INVESTIGACIÓN, EMPRESAS DEL SECTOR Y EMPRESAS DE

SERVICIO.

Los técnicos de TRIPLEX-ESMEDAGRO disponen de la experiencia y capacidad

suficientes para servir como interlocutores válidos ante equipos técnicos y personal tan

diferente como el de los Grupos de Investigación, técnicos y encargados de empresas y

especialistas de empresas de servicios. Por ello, se responsabilizarán de la comunicación

con los diferentes equipos para cuestiones científico-técnicas, operativas de campo,

administrativas, etc.

De esta manera, se encargarán de adquirir y recabar la información necesaria para la

definición de la metodología del proyecto, elaboración de informes, optimización de las

cuestiones prácticas de funcionamiento durante los ensayos, etc.

52

5.1.3. ELABORACIÓN DE INFORMES DE SEGUIMIENTO.

Una tarea de suma importancia en los proyectos de larga duración, es la elaboración

de informes periódicos que permitan realizar un adecuado seguimiento del proyecto,

tanto técnico como económico/financiero. Estos informes incluirán información sobre el

progreso del proyecto, consecución de hitos técnicos previstos, problemas surgidos

durante el desarrollo del proyecto, soluciones y alternativas aplicadas, aplicación y

distribución de los recursos asignados al proyecto, coordinación e implicación de los

diferentes equipos de trabajo. Estos informes constituirán una herramienta de gran

importancia para la toma de decisiones en cuanto a cambios de orientación del proyecto,

asignación de recursos, cambios de participantes, etc.

5.1.4. VIGILANCIA TECNOLÓGICA.

La Vigilancia Tecnológica es un proceso organizado, selectivo y permanente, de

captar información del exterior y de la propia organización sobre ciencia y tecnología,

seleccionarla, analizarla, difundirla y comunicarla, para convertirla en conocimiento

para tomar decisiones con menor riesgo y poder anticiparse a los cambios.

La Vigilancia Tecnológica es un elemento básico de cualquier sistema de Gestión de

la I + D + i, ya que permitirá centrarse en los desarrollos que son críticos para una

organización y subcontratar los de menor importancia estratégica. También permitirá

identificar a los mejores socios tecnológicos y minimizar el esfuerzo de I + D + i,

aprovechando los últimos desarrollos existentes.

Las principales acciones derivadas del sistema de vigilancia tecnológica ofrecido

por TRIPLEX-ESMEDAGRO son las siguientes: Anticipación, reducción de riesgos,

definición de líneas de mejora, innovación y cooperación a diferentes niveles.

5.1.5. APOYO A INTERACEITUNA EN LA COMUNICACIÓN Y

DIFUSIÓN DE RESULTADOS.

La correcta difusión de los resultados es otra de las actividades críticas de los

proyectos de I + D + i. una vez analizados los resultados y obtenidas las conclusiones

53

del proyecto, éstas se deben traducir en una serie de protocolos y recomendaciones para

su aplicación en condiciones productivas reales, es decir, deben ser transferidas al sector

productivo.

Para ello se debe elaborar la información derivada del proyecto de manera que sea

perfectamente asimilada por la industria y que sea aplicada en condiciones prácticas

habituales en forma de protocolos de trabajo que no dejen margen a la interpretación.

Asimismo, es necesario identificar el público objetivo de la transferencia de

resultados y adecuar el lenguaje de comunicación a cada grupo identificado. No es lo

mismo transmitir la información a técnicos y encargados de cooperativas y empresas,

que difundirla a los medios de comunicación.

De esta manera, TRIPLEX-ESMEDAGRO trabajará en la colaboración con

INTERACEITUNA para elaborar la información obtenida de los proyectos, identificar

los grupos objetivo, realizar jornadas divulgativas y preparar el material de apoyo

necesario para la difusión de resultados.

5.1.6. DISEÑO DE INSTALACIONES PARA RECEPCIÓN EN

LÍQUIDO DE LAS ACEITUNAS.

Uno de los aspectos básicos del proyecto es la adaptación de las industrias a la

recepción en líquido de las aceitunas, ya que, hasta el momento actual, éstas han sido

siempre recepcionadas en seco. El proceso propuesto para el mantenimiento de la

calidad de las aceitunas derribadas mecánicamente implica el transporte de las mismas

en líquidos refrigerados desde el campo hasta la industria.

Es por ello que la industria entamadora deberá contar con unas instalaciones

adecuadas para asegurar el suministro de líquidos refrigerados y recibir las aceitunas en

las mejores condiciones posibles

Para facilitar este objetivo, una ingeniería de amplia experiencia en el sector ha

definido para cada empresa su particular transformación para abordar el nuevo

procedimiento. Estamos hablando de la ingeniería GE & PE. Dentro de este documento,

54

y como ya se expuso en la Propuesta de 2011-13, incluimos unos planos que detallan las

modificaciones básicas que debe acometer la industria para la recepción en líquido cuyo

autor es la ingeniería antes mencionada (ANEXO).

5.1.7. TIMING DEL PROYECTO 2012-13.

A continuación se muestra el TIMING, por actividades en el año 2012, habrá que

precisar con los centros de investigación el timing trimestral por cada actividad.

Campaña 2012/13 Tareas a realizar E-

F M-

A M

-J J-

A S-

O N-

D

UCO

Proyecto Industrial X X X X X X Revisión atomizadores X X X X X X Revisión vibradores X X X X X X Protocolo Demostración gordal X X X X X X Revisión atomizadores X X X X X X Revisión vibradores X X X X X X Elección vibrador, adecuación de parámetros X X X X X X Sacudidor copa X X X X X X

IFAPA Proyecto Industrial X X X X X X protocolo técnico X X X X X X Demostración gordal X X X X X X Poda para vibradores (2) X X X X X X Fertilización cálcica X X X X X X Productos abscisión X X X X X X

INSTITUTO DE LA GRASA Proyecto Industrial X X X X X X Protocolo y seguimiento X X X X X X Control fermentadores X X X X X X Calor de fermentación X X X X X X Reutilización de lejía diluida Demostración gordal X X X X X X Transporte en líquido y coc X X X X X X Atmósfera controlada

INSTITUTO DEL FRIO Efecto etefón-GORDAL Simulación de temperaturas X X X X X X Transporte CO2 criogénico X X X X X X

Tabla 15: Timing del Proyecto Mecaceituna para el periodo 2012-13.

55

5.2. EQUIPO TRIPLEX-ESMEDAGRO.

El equipo humano que gestiona y coordina este proyecto está formado por titulados

de diferentes especialidades. Cada uno de ellos realiza distintas actividades en este

proyecto en función de su experiencia y cualificación, la cual, pasamos a detallar.

D. Carlos Pérez Gil-Delgado: Director de la empresa TRIPLEX y Coordinador del

Proyecto Mecaceituna. Ingeniero Técnico Agrícola. Posee una experiencia de más de 25

años en la gestión de explotaciones agrícolas en Andalucía. Dirige una empresa

familiar, EXPLOTACIONES AGRICOLAS LAS MERINAS, que es uno de los

mayores productores a escala nacional de aceituna de la variedad gordal. Es

vicepresidente de la Sociedad Cooperativa COFRUTEX, dedicada a la manipulación y

transformación de cítricos y fruta. Ha sido coordinador y gestor de los proyectos de

investigación antes mencionados.

D. Pedro Calleja Kempin: Licenciado en Ciencias Biológicas y Veterinaria.

Técnico consultor de I + D en ESMEDAGRO SL. Ha sido subcontratado por

TRIPLEX, como asesor en el planteamiento y gestión de las tareas de I+D en el

Proyecto Mecaceituna. El Sr. Calleja ha trabajado durante más de 20 años en el

CENTRO PARA EL DESARROLLO TECNOLÓGICO INDUSTRIAL (CDTI) en la

evaluación y gestión de proyectos de I+D, primero como técnico responsable de los

programas de investigación agrícola y ganadera y, posteriormente, como Jefe de Área.

D. Joaquín de la Puerta Sierra: Responsable técnico de campo de TRIPLEX y

Director del Proyecto Mecaceituna. Ingeniero Agrónomo (esp. Ingeniería Rural).

Interviene además, en las líneas de investigación del Instituto de la Grasa en la fase de

campo. El pasado año 2011 fue contratado por TRIPLEX y demostró una gran

capacidad de gestión y coordinación durante el desarrollo de las experiencias en la

campaña 2011.

D. Hipólito Estepa Sánchez: Responsable técnico en TRIPLEX para la gestión de

diferentes producciones agrícolas de alta especialización tanto en arboledas:

Paulownias, olivar, cítricos; como de cultivos industriales: perejil, albahaca, cebolla,

etc. También es un técnico de campo en el Proyecto Mecaceituna. Ingeniero Técnico

56

Agrícola. Especializado en certificaciones para diferentes producciones como Global

GAP, Producción Integrada y Condicionalidad.

D. Santiago Lobo García: Ingeniero Técnico Agrícola (esp. Hortofruticultura y

jardinería). Contratado por TRIPLEX en este año 2012 para junto con Joaquín e

Hipólito, formar parte del área técnica y formarse en los distintos aspectos en los que se

basa el estudio.

Dª. Cristina Britto Cárdenas: Responsable de Administración en

TRIPLEX. Licenciada en Administración y Dirección de Empresas. Posee una gran

experiencia en análisis de costes de procesos y cultivos.

Con esto damos por presentado el documento Plan de actuaciones 2012-13 y

Presupuesto correspondiente.

Joaquín de la Puerta Sierra- TRIPLEX

31 de Mayo de 2012.

57

6. ANEXO.

6.1. PLANOS GE & PE.

6.1.1. ESQUEMA DE TRANSPORTE, LOGÍSTICA Y DESCARGA.

58

6.1.2. CENTRO INTERMEDIO.

59

6.1.3. INSTALACIÓN DE RECEPCIÓN DE ACEITUNA EN MEDIO

LÍQUIDO, EN PLANTA DE ADEREZO.

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