ACTUALIZACIÓN DE MANUALES Y CURSOS DEL SISTEMA DE...

Actualización de Manuales y Cursos del Sistema de Gestión de Seguridad

1 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COLIMA

ACTUALIZACIÓN DE MANUALES Y CURSOS DEL SISTEMA DE

GESTIÓN DE SEGURIDAD

Cristian René Moreno Álvarez

Jesús Francisco Tejeda Castrejón

Ingeniería Industrial

Villa de Álvarez, Col., a 07 de Marzo de 2016

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:



Índice

CONTENIDO Glosario ............................................................................................................................................... 4

Introducción ........................................................................................................................................ 5

Capítulo 1 Antecedentes Generales ................................................................................................... 7

1.1 Antecedentes Generales De Peña Colorada ............................................................................. 7

1.2 Proceso De Producción ........................................................................................................... 10

1.2.1 Proceso Área Mina .......................................................................................................... 10

1.2.2 Proceso Área Peletizado ................................................................................................... 12

1.3 Misión ...................................................................................................................................... 18

1.4 Visión ....................................................................................................................................... 18

1.5 Objetivos De La Calidad ........................................................................................................... 18

1.6 Política General ....................................................................................................................... 18

1.7 Principios Y Valores ................................................................................................................. 19

1.8 Organigrama ............................................................................................................................ 19

Capitulo 2 Planteamiento Del Problema ......................................................................................... 20

2.1 Justificación ............................................................................................................................. 20

2.2 Objetivo General ..................................................................................................................... 20

2.3 Objetivos Específicos ............................................................................................................... 20

2.4 Problemas A Resolver .............................................................................................................. 20

Capitulo 3 Marcos Fundamentales .................................................................................................. 21

3.1 Marco Teórico ......................................................................................................................... 21

3.2 Marco Conceptual ................................................................................................................... 22

Capítulo 4 Información Básica Del Manual ...................................................................................... 24

4.1 Definición ................................................................................................................................ 24

4.2 Objetivo ................................................................................................................................... 24

4.3 Ventajas De Contar Con Un Manual En La Organización ........................................................ 24

4.4 Responsable De La Actualización De Manuales De La Organización ...................................... 25

4.5 Causas Que Originan Su Actualización .................................................................................... 25

4.6 Apartados Que Integran El Manual De La Organización ......................................................... 25

4.6.1 De Identificación .............................................................................................................. 26

4.6.2 De Contenido .................................................................................................................... 27



4.6.3 Introducción ..................................................................................................................... 28

4.6.4 Objetivo ............................................................................................................................ 29

4.6.5 Alcance ............................................................................................................................. 30

4.6.6 Normativas De Referencia ................................................................................................ 31

4.6.7 Términos Y Definiciones ................................................................................................... 32

4.6.8 Diagrama De Flujo ............................................................................................................ 33

4.6.9 Lineamientos Generales ................................................................................................... 35

4.6.10 Formatos ........................................................................................................................ 36

4.6.12 Guía ................................................................................................................................ 37

Capítulo 5 Procedimiento y Descripción De Las Actividades Realizadas ....................................... 38

5.1 Procedimiento Para La Actualización Del Manual .................................................................. 38

5.2 Actividades Realizadas Para La Actualización Del Manual ...................................................... 40

5.3 Actividades Complementarias ................................................................................................. 42

Capitulo 6 Conclusiones y Recomendaciones .................................................................................. 61

6.1 Conclusiones Y Recomendaciones .......................................................................................... 61

Competencias Desarrolladas y/o Aplicadas .................................................................................... 63

Anexos ............................................................................................................................................... 64

Referencias bibliográficas y virtuales .............................................................................................. 72



Glosario

E.P.P: (equipo de protección personal) puede definir como un conjunto de elementos y

dispositivos diseñados para proteger las partes del cuerpo que se encuentran expuestos a

riesgos durante el ejercicio de una labor.

PYC: (participación y consulta) formato para reportar actos y condiciones inseguras.

P5M: (platicas de 5 minutos) es un medio eficaz para corregir las prácticas de trabajo

incorrectas y formar una conciencia en prevención de accidentes, tanto en el trabajo como

fuera de este.

SQP: (sustancias químicas peligrosas) son elementos químicos y compuestos que

presentan algún riesgo para la salud, para la seguridad o el medio ambiente

Incidentes: Circunstancia o suceso que sucede de manera inesperada y que puede

afectar al desarrollo de un asunto o negocio, aunque no forme parte de él.

Manual: Instrumento administrativo que contiene en forma explícita, ordenada y

sistemática información sobre objetivos, políticas, atribuciones, organización y

procedimientos de los órganos de una institución; así como las instrucciones o acuerdos

que se consideren necesarios para la ejecución del trabajo asignado al personal, teniendo

como marco de referencia los objetivos de la institución.

Actos inseguros: son la causa humana que provoca que una situación de riesgo se

convierta en accidente o enfermedad.

Condiciones inseguras: son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y

herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el

cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las

personas que las ocupan

Pelet: Mineral de hierro muy fino en bolas de un cierto diámetro

Pecol: peña colorada



Introducción

La Residencia Profesional en el Sistema Tecnológico es una oportunidad para vincular el

quehacer académico del estudiante con el campo de trabajo en los diferentes sectores

productivos del país y tiene su impacto a nivel nacional, regional y/o internacional. Es a

través de la residencia profesional que el estudiante aplica sus conocimientos, sus

competencias y habilidades académicas en las diferentes áreas de oportunidad de las

empresas, solucionando problemas y/o aplicando decisiones asertivas en la toma de

decisiones. La materia es práctica 100%, bajo el concepto de un proyecto, en este

proyecto el estudiante tiene el compromiso solucionar un problema específico, para

realizar el proyecto es asesorado por un docente y por personal especializado

perteneciente a la organización en la cual se resuelve el problema, y al mismo tiempo viva

la primera experiencia como un profesional en su área de formación, en este caso como

ingeniero industrial.

Este proyecto consiste en la actualización de manuales y cursos del sistema de gestión

de seguridad. Este se llevara a cabo en la planta peletizadora del Consorcio Minero

Benito Juárez Peña Colorada, empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio

del mineral de hierro para satisfacer a la industria siderúrgica. Es una empresa

establecida en el Estado de Colima. Actualmente peña colorada pertenece a dos

inversionistas; ArcelorMittal y Ternium, ambos propietarios del 50% de las acciones.

El producto final de Peña Colorada es el pelet de mineral de hierro, el cual es un

aglomerado en forma de esfera producido industrialmente con características idóneas

para ser utilizado como materia prima básica para la producción del acero. Peña Colorada

produce anualmente 4.1 millones de toneladas de pelet y 0.4 millones de concentrado de

hierro.

Con el presente proyecto se buscara una mejora para la identificación, el análisis y la

actualización de manuales y cursos del sistema de gestión de seguridad, buscando ser

más eficientes para dar cumplimiento con el sistema de gestión integral ya que el no tener

actualizados dichos manuales y cursos recae en el sistema como una no conformidad.



Este proyecto contempla formatos registros para la correcta actualización de los

manuales, instaurando controles para facilitar el manejo en cuanto a modificaciones y la

información contenida en el documento se ordena en el formato recomendado por el

lineamiento publicado de la Dirección General de Institutos Tecnológicos (DGEST). La

información confidencial requerida para la ejecución del proyecto, es tratada con las

reservas del caso y autorizada por la empresa.



Capítulo 1 Antecedentes Generales

1.1 Antecedentes Generales De Peña Colorada

El Consorcio Minero Peña Colorada se conformó como empresa mixta el 8 de Diciembre

de 1967 con la participación de las cuatro empresas siderúrgicas integradas del país:

Altos Hornos de México, S.A. (Sector público paraestatal), Hojalata y Lámina, S.A.,

Fundidora Monterrey, S.A., y Tubos de Acero de México S.A. (sector privado), más tarde

en 1975, se añadió a dicha razón social el nombre de Benito Juárez.

El Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada es una empresa dedicada a la

exploración, explotación y beneficio del mineral de hierro para satisfacer a la industria

siderúrgica. Es una empresa establecida en el Estado de Colima. La zona de explotación

de la mina a cielo abierto y la planta de molienda y concentración, se localizan en el

municipio de Minatitlán, mientras que las plantas peletizadoras se encuentran en el

municipio de Manzanillo.

Figura 1 Mapa De Localización De Plantas Peletizadoras Y Molienda Y Concentración

Plantas Peletizadoras

MEXICO

Molienda y Concentración



Inició operaciones con su primera planta el 3 de Diciembre de 1974 con una capacidad

instalada de producción de 1’500,000 toneladas de pelets al año. La producción de pelets

se asignaba, conforme a la participación accionaría de cada socio.

Debido a la demanda de pelet a nivel nacional, y a las reservas probadas de esta entidad,

el 23 de agosto de 1976 inició la construcción de su segunda planta peletizadora,

concluyéndose ésta, el 11 de Febrero de 1979, con una capacidad instalada de 1’500,000

toneladas de pelets al año; alcanzando así, con sus dos líneas de producción, una

capacidad de 3’000,000 toneladas de pelets al año. Con esta capacidad de producción de

mineral de hierro, Peña Colorada contribuiría con un 30% de la demanda que se consume

anualmente en el país.

Su producto final es el pelet de mineral de hierro, el cual es un aglomerado en forma de

esfera, formado a partir de concentrados de magnetita, con características físicas y

químicas que lo hacen idóneo para ser utilizado como materia prima básica para la

producción del acero.

Figura 2 Pelet

Peña Colorada, a partir de 1991 dejo de ser una empresa paraestatal y pasó a ser una

organización de sector privado con inversión de la empresa “ISPAT Mexicana”, capital de

origen indio, (actualmente denominada “ArcelorMittal”) quien es propietaria del 50% de

las acciones, quedando el 50% restante para la empresa “Hojalata y Lamina, S.A”

(HYLSA). En el 2006 el grupo HYLSA vendió sus acciones a la empresa “Techint” de

origen ítalo-argentino, que posteriormente conformaría el grupo “Ternium”, siendo estas

dos corporaciones hasta hoy los dos accionistas mayoritarios.



Figura 3 Porcentajes De Acciones

Por lo anterior Peña Colorada se convierte en una empresa de capital 100 % privado y su

Consejo de Administración queda conformado por los grupos corporativos ArcelorMittal y

Ternium.

El desarrollo industrial del país ha provocado gran demanda en la producción de acero,

esto ha ocasionado que las industrias abastecedoras de mineral de hierro tengan que

redoblar esfuerzos para ser competitivas. Peña Colorada no es la excepción, para tal

efecto en 1998 se instaló el molino autógeno más grande de México. Con este equipo se

ha logrado incrementar a 4.5 millones de toneladas de concentrados de magnetita

anuales.

Una de las principales características de esta organización es que los socios accionistas,

se convierten en únicos clientes (es decir que la empresa no está presente en el mercado

abierto) al consumir toda la producción, en la misma proporción con la que participan en

sus acciones de capital.

A finales del año 2004 Peña Colorada llevó a cabo diversas modificaciones a varios de

sus equipos principales de ambas líneas de producción con la finalidad de incrementar su

capacidad instalada a 4’000,000 toneladas de pelets y 500,000 toneladas de concentrado

filtrado al año. Alcanzando por primera vez en el año 2007 dicha capacidad de

producción.



1.2 Proceso De Producción

1.2.1 Proceso Área Mina

La mina es a cielo abierto, utilizándose para su explotación equipos mineros de gran

tamaño, como: rotarias, una pala eléctrica, cargadores frontales y camiones con

capacidad para transportar 180 toneladas. El tumbe del mineral se efectúa mediante el

uso de explosivos.

El mineral es transportado con camiones hasta la planta trituradora la cual cuenta con dos

martillos hidráulicos para fragmentar las piedras que sobrepasan el tamaño de 80 cm,

después es triturado en una quebradora rotatoria con capacidad de trituración de 900

ton/h.

El mineral triturado es preconcentrado, el cual consiste en utilizar tambores magnéticos

para llevar a cabo la separación del mineral con contenido mayor a 9 % de FeMag.

Una vez preconcentrado es depositado en un almacén de minerales con capacidad de

250,000 toneladas, en el cual es clasificado de acuerdo a sus características químicas.

Para posteriormente ser alimentado de acuerdo con las necesidades de producción de

volumen y calidad. Esto se realiza con ayuda de 8 alimentadores y equipo de carga y

acarreo.

La molienda del mineral se lleva a cabo con un molino autógeno con capacidad de

molienda de 1050 ton/h el cual reduce el mineral hasta 1 milímetro, después es

alimentado a unos separadores magnéticos para realizar un lavado de las impurezas del

mineral, del cual se obtienen colas y mineral con menor impurezas, este último con ayuda

de unas bombas es alimentado a unos hidrociclones que son utilizados para clasificar de

acuerdo al tamaño y densidad de las partículas de mineral. Las partículas con mayor

tamaño son descargadas por la parte superior del hidrociclon las cuales son alimentadas

a unos molinos horizontales que utilizan bola de acero de 1” de diámetro como medio de

molienda para reducir su tamaño y el mineral es retornado bombeadas nuevamente a los

hidrociclones para repetir el proceso, en cambio las partículas de menor tamaño son

descargadas por la parte inferior del hidrociclon y son alimentadas a otros separadores

para llevar acabo otro lavado de impurezas, el mineral recuperado es alimentado a unas

cribas de finos que vuelve a clasificar las partículas de acuerdo a su tamaño, de igual



forma el mineral con mayor tamaño es alimentado a unos molinos verticales que también

utilizas bola de acero como medio de molienda para posterior mente ser alimentado a

otros hidrociclones, para posteriormente ser alimentado a un siguiente paso de

separación magnética. El mineral que paso a través de la malla es alimentado a otro paso

de separadores magnéticos para llevar a cabo un último paso de lavado.

Este proceso se efectúa con dos líneas de producción Módulo A y Módulo B que a partir

del Molino Autógeno contiene los mismos equipos a excepción del último paso del

proceso para el beneficio del mineral de hierro debido a que el Módulo B cuenta con una

nueva tecnología de eliminación de ganga denominada Magnefloc, que es utilizada

principalmente para quitar 0.25 unidades de sílice aproximadamente al concentrado de

hierro.

Figura 4 Proceso Área Mina



1.2.2 Proceso Área Peletizado

Figura 5 Proceso Peletizado

El mineral de fierro es enviado del área mina por medio de dos ferroductos, los cuales

tienen una capacidad de transportación de 4.5 millones de toneladas por año y con una

longitud de 46 km. por ferroducto y considerando que la mina está a 1000 metros y las

plantas peletizadoras están a 4 metros sobre el nivel del mar, se aprovecha diferencia de

altura para que por gravedad el mineral llegue a su destino final.

Figura 6 Ferroducto



La pulpa de mineral de hierro (agua mezclada con mineral) es recibida en una caja

distribuidora, la cual tiene la función de distribuir el material al tanque espesador de

concentrados de cada línea de producción, en donde se separa parte del agua que será

reutilizada en el proceso. La densidad de la pulpa de mineral de hierro es controlada en

este tanque y se ajusta a valores adecuados para ser bombeada a los tanques agitadores

Figura 7 Tanque Espesador

Por otra parte el excedente de mineral que no es procesado por las plantas peletizadoras

es almacenado en un tanque llamado Marcona, con una capacidad de 60,000 tons.

Figura 8 Tanque Marcona



Los tanque agitadores tienen la función de mantener en suspensión las partículas del

mineral de hierro y de acondicionar la densidad adecuada (1.7 a 1.76 grs. /cm3) mediante

la adición de agua, para posteriormente ser enviada a los filtros de vacío.

Figura 9 Tanques Agitadores

En los filtros de vacio se remueve el agua del mineral de hierro hasta obtener un

concentrado con una humedad entre el 9 y 10% máximo. El agua que se extrae del

mineral de hierro se manda a la planta de tratamiento de aguas residuales (PTR) en

donde es tratada para reutilizarse en el proceso.

Figura 10 Filtros De Vacío

Al concentrado obtenido del proceso de filtración se le adiciona un aditivo orgánico en una

proporción de 240 gramos por tonelada. Esta mezcla es enviada por medio de una serie

de bandas transportadoras y es depositada en tolvas de almacenamiento localizadas en

el área de discos peletizadores.



Los discos peletizadores aglomeran el mineral siguiendo el principio de la bola de nieve,

mediante la cual una partícula pequeña interacciona con otras, por rodamiento, formando

los pelets de mineral de hierro denominados pelets verdes.

Figura 11 Disco Peletizador

Los pelets verdes son transportados por medio de bandas transportadoras, hasta un

transportador oscilatorio que los deposita sobre una doble cama de rodillos en donde son

clasificados de acuerdo a su tamaño; los pelets verdes que cumplen con las

especificaciones de tamaño son alimentados al horno de cocimiento y los pelets verdes

fuera de especificación son reprocesados

Figura 12 Doble Cama De Rodillos



Los pelets verdes son alimentados uniformemente en la parrilla viajera que los transporta

a todo lo largo del horno, en donde son cocidos gradualmente al ser sometidos a flujos de

gases a diferentes temperaturas con el fin de darle las características necesarias para ser

utilizado en las plantas siderúrgicas.

Figura 13 Horno De Cocimiento

Los pelets que son cocidos en el horno son recibidos por una serie de bandas

transportadoras que los trasladan al almacén general de pelet. Para el embarque del pelet

a los diferentes clientes, son utilizados dos medios de transporte; vía férrea a la Cd. De

Puebla y Monterrey y por vía marítima a la Cd. De Lázaro Cárdenas Michoacán.

Figura 14 Almacén De Pelet



El sistema de carga cuenta con una báscula electrónica certificada, donde se pesa el

tonelaje que se deposita en las góndolas del ferrocarril o camiones hacia el puerto interior.

Figura 15 Sistema De Carga

En el puerto interior se cuenta con una infraestructura basado en una serie de bandas

transportadoras, las cuales son utilizadas para cargar los buques con pellets de mineral

de hierro.

Figura 16 Sistema De Cargas a Buques



1.3 Misión

Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio del

mineral de hierro para satisfacer las necesidades de la industria siderúrgica.

1.4 Visión

Mantenerse como proveedor confiable de pelet para nuestros clientes.

1.5 Objetivos De La Calidad

Desarrollar la calidad del pelet Peña Colorada para asegurar su competitividad.

Consolidar la aplicación del Sistema de Gestión de la calidad ISO 9001, para

asegurar el cumplimiento de los requerimientos de calidad negociados.

Fortalecer la gestión de la calidad a través del desarrollo integral del personal.

1.6 Política General

Peña Colorada está comprometida a:

Promover la participación de todos los niveles de la organización, proveedores,

contratistas y visitantes; con el fin de fortalecer la cultura en seguridad para

prevenir y controlar los riesgos de trabajo en todas sus operaciones, preservando

su salud e integridad física.

Satisfacer con oportunidad los requerimientos de calidad y volumen

comprometidos con nuestros clientes.

Cumplir con la legislación vigente y otros requisitos en materia ambiental y

seguridad, orientados a prevenir la contaminación y enfermedades laborales que

pudieran derivar de la administración de sus procesos, desde la exploración de

sus yacimientos, hasta el embarque del mineral de fierro.

Mejorar consistentemente sus procesos, productos y servicios, así como la

administración de su Sistema de Gestión Integral.



1.7 Principios Y Valores

Los principios y valores de la organización son:

1. Planeación

2. Hombre

3. Trabajo en Equipo

4. Proveedores

5. Medio Ambiente

6. Clientes

7. Competitividad.

1.8 Organigrama

Figura 17 Organigrama

Director General

Directores de Áreas

Gerentes de Áreas

Jefes de Departamento

Analistas o Supervisores

Joven Profesionista



Capitulo 2 Planteamiento Del Problema

2.1 Justificación

En la planta peletizadora del consorcio minero Benito Juárez “Peña Colorada” sé hará la

actualización de los manuales y cursos referentes al sistema de gestión de seguridad, ya

que debido a los recurrentes cambios de información y de normativas se vuelve una

necesidad la actualización de dichos manuales; así como de los cursos que imparten al

personal ya que es muy impórtate mantenerlos al día con la nueva información que viene

surgiendo para mejorar las capacitaciones y para no caer en una no conformidad en el

sistema de gestión integral.

2.2 Objetivo General

Actualizar los manuales y cursos del sistema de gestión de seguridad.

2.3 Objetivos Específicos

Identificar los manuales y cursos desactualizados.

Analizar la nueva información que relevara la anterior.

Actualizar manuales y cursos desactualizados.

Desarrollar formatos de mejora para el control de actualizaciones.

Mejorar el contenido de los cursos.

2.4 Problemas A Resolver

Los siguientes puntos son los problemas a resolver al realizar el procedimiento de

actualización de manuales y cursos.

1. Renovar la información presentada.

2. Organizar procedimientos de actualización.

3. Optimizar la dinámica de los cursos.

4. Mejorar la capacitación del personal.

5. Mejorar formatos de peña colorada

6. Organizar entrega de EPP

7. Cambiar señalización

Posibles limitaciones para la elaboración del proyecto.

1. Falta de tiempo de residencias.



Capitulo 3 Marcos Fundamentales

3.1 Marco Teórico

El manual es un elemento del sistema de control interno, el cual tiene como objetivo

obtener una información detallada, ordenada, sistemática e integral que contenga todas

las instrucciones, responsabilidades e información sobre políticas, funciones, sistemas y

procedimientos de las distintas operaciones y actividades que se realizan en el área de

una organización. Las empresas en todo el proceso de diseñar e implementar el sistema

de control interno, tiene que preparar los procedimientos y buscar la información más

apropiada y actualizada, estos manuales son los que forman el pilar para poder

desarrollar adecuadamente sus actividades, estableciendo responsabilidades a los

encargados, generando información útil y necesaria, estableciendo medidas de seguridad,

control y autocontrol y objetivos que participen en el cumplimiento con la función en la

empresa.

Los manuales y cursos administrativos constituyen una herramienta práctica para el

soporte de muchas organizaciones teniendo en cuenta las normas, objetivos, políticas y

procedimientos de la empresa lo que es de mucha ayuda ya que logran que haya una

administración eficiente.

Proporcionan orientación en el manejo de las empresas y hacen más fácil la comprensión

de las actividades o trabajos que se realizan para los trabajadores, estos ayudan a que el

personal realice de manera correcta su trabajo y en el caso de alguna duda también son

muy útiles para que el personal solicite cómo realizar ese trabajo.

Los manuales son una de las mejores herramientas administrativas porque le permite a

cualquier organización normalizar su operación. La normalización es la plataforma sobre

la que se sustenta el crecimiento y el desarrollo de una organización dándole estabilidad y

solidez.

Los manuales son a la organización, lo que los cimientos son a un edificio. El tenerlos

facilita y soportan el crecimiento; no tenerlos, limitaría la(s) carga(s) y el número de pisos

que el edificio podría soportar.



Un manual documenta la tecnología que se utiliza dentro de un área, departamento,

dirección, gerencia, u organización. En este manual debe contestar las preguntas sobre lo

que se hace (políticas) el área, departamento, dirección, gerencia u organización y como

hace (procedimientos) para administrar el área, departamento, dirección, gerencia u

organización y para controlar los procesos asociados a la calidad del producto o servicio

ofrecido (este control incluye desde la determinación de las necesidades del cliente hasta

la entrega del producto o realización del servicio, evaluando el nivel de servicio). (Torres,

2006).

3.2 Marco Conceptual

Manual de Procedimientos: Conjunto de procedimientos agrupados en procesos

correspondientes a un área administrativa.

Mejora Continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir con los

requisitos.

Objetivo: Es el resultado que se espera lograr ó que se propone alcanzar a través de

determinadas acciones.

Procedimiento: Conjunto de actividades ordenadas en secuencia lógica, cronológica y

concatenada, que precisan la forma sistemática de hacer el trabajo.

Proceso: Es un conjunto de pasos o actividades entrelazadas entre sí que, partiendo de

una o más entradas o insumos los transforma, generando resultados, salidas o productos.

Para poder realizarlos se requiere del seguimiento de procedimientos (serie de pasos

para llevarlos a cabo).

Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

Satisfacción del Usuario: Percepción del usuario sobre el grado en que se han cumplido

sus requisitos.



Accidente: Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de las cosas,

especialmente el que causa daños a una persona o cosa.

Acto inseguro: Violación de una norma de seguridad ya definida.

Condición insegura: Es toda situación peligrosa que posibilita que ocurra un accidente

Incidente: es un acontecimiento no deseado o provocado durante el desempeño normal

de las actividades laborales que se realicen normalmente y que podría desembocar en un

daño físico, una lesión, una enfermedad ocupacional, aunque no llega a serlo.

Actividad: Conjunto de operaciones o tareas que son ejecutadas por una persona o área

administrativa como parte de una función asignada.

Área: Parte de la institución en la que se subdivide y a la cual se asigna una

responsabilidad.

Comunicación: Transmisión y recepción de información para el logro de una mayor

eficiencia en el trabajo y el mejoramiento de las relaciones interpersonales dentro de una

organización.

Coordinación: Es el proceso de integración de acciones administrativas de una empresa,

o personas, que tienen como finalidad obtener de las distintas áreas de trabajo la acción

necesarias para contribuir al mejor logro de los objetivos.

Método: Conjunto de operaciones ordenadas con que se pretende obtener un resultado.

Norma: Regla, disposición o criterio que establece una autoridad para regular los

procedimientos que se deben seguir para la realización de las tareas asignadas.

Proyecto: Intención para hacer algo o plan para realizarlo. Redacción o disposición

provisional de un tratado, ley, etc.

Programa: Instrumento mediante el cual se desagrega y detalla ordenadamente las

actividades a realizar para lograr las metas y objetivos establecidos.



Capítulo 4 Información Básica Del Manual

4.1 Definición

El manual de organización es un documento que registra y actualiza en forma ordenada y

sistemática la información referente a los antecedentes históricos, el marco jurídico-

administrativo, atribuciones, estructura orgánica, los niveles jerárquicos, grados de

responsabilidad, objetivo y funciones de la organización, constituyéndose en un

instrumento de apoyo administrativo, que describe las relaciones orgánicas que se dan

entre los elementos de la estructura organizacional.

4.2 Objetivo

El manual de organización se elabora para proporcionar en forma ordenada la información

básica de la organización y funcionamiento del área responsable, como una referencia

obligada para lograr el aprovechamiento de los recursos y el desarrollo de las funciones

encomendadas.

4.3 Ventajas De Contar Con Un Manual En La Organización

Presenta una visión de conjunto de la dependencia.

Precisa las funciones encomendadas a los miembros de la unidad administrativa,

para evitar duplicidad, detectar omisiones y deslindar responsabilidades.

Permite el ahorro de tiempo en la ejecución de las funciones, evitando la repetición

de instrucciones y directrices.

Proporciona información básica para la planeación e instrumenta medidas de

modernización administrativa.

Es un instrumento útil de orientación e información sobre las atribuciones y

funciones asignadas a las áreas responsables

Sirve como medio de integración al personal de nuevo ingreso, facilitando su

incorporación e inducción a las distintas áreas que integran a las unidades

responsables.



4.4 Responsable De La Actualización De Manuales De La Organización

Están obligados a elaborar y mantener actualizado las manual de organización todas las

áreas administrativas.

El área de seguridad Peletizado es el área encargada de la elaboración y actualización

del manual del sistema de gestión de seguridad.

4.5 Causas Que Originan Su Actualización

La actualización de un manual de organización se deberá realizar cuando existan cambios

en la nomenclatura o estructura orgánica por: modificación, crecimiento o compactación;

distinta distribución de funciones entre las áreas que integran a las áreas administrativas,

así como por reformas al Reglamento Interno del Consorcio Minero Benito Juárez Peña

Colorada.

4.6 Apartados Que Integran El Manual De La Organización

En las siguientes páginas se mencionan los apartados y el formato que se considera

deben integrar un manual de organización de peña colorada, por ser los más relevantes

para los objetivos que se persiguen con su elaboración.



4.6.1 De Identificación

La identificación se refiere a la primera página o portada del manual, en ella deberán

anotarse los datos siguientes:

a) Logotipo de la empresa

b) Título del manual y/o procedimiento

c) Clave con iniciales de departamento

d) Numero de pagina

e) Numero de sección

Figura 18 Ejemplo Identificación

Alto: 2.37 cm

Ancho: 2.04 cm

Arial 11 negritas

mayúscula

Arial 11 negritas Arial 10 mayúscula

Arial 10 mayúscula



4.6.2 De Contenido

En este apartado se presenta de manera ordenada la descripción del contenido y la

localización que conforman el manual de la empresa. A efecto de uniformar la elaboración

de estos documentos, es importante seguir el orden que se señala a continuación:

Figura 19 Ejemplo De Contenido

Arial 11 mayúscula

Arial 11 negrita

mayúscula

Arial 11 negrita

Mayúscula

Arial 11 negrita

mayúscula



4.6.3 Introducción

El apartado de introducción se refiere a la explicación que se dirige al lector sobre el

contenido del manual, de su utilidad, de los fines y propósitos generales que se pretenden

cumplir a través de él.

Figura 20 Ejemplo Introducción

Arial 11

Justificado

Interlineado 1.0

Arial 11 negrita



4.6.4 Objetivo

En este capítulo se deberá expresar el propósito que se pretende alcanzar con la

aplicación del manual.

El objetivo deberá ser lo más concreto posible, y su redacción clara y en párrafos breves;

además, la primera parte de su contenido deberá expresar: QUÉ SE HACE; y la segunda,

PARA QUÉ SE HACE.

Figura 21 Ejemplo Objetivo

Arial 11

Justificad

o

Interlinea

do 1.0

Arial 11 negritas



4.6.5 Alcance

El este apartado se hará una descripción de a quién o a quienes aplica el manual.

Figura 22 Ejemplo Alcance

Arial 11

Justificado

Interlineado 1.0

Arial 11 negritas



4.6.6 Normativas De Referencia

En este apartado de manual se presentan de forma enunciada las normas o leyes en las

que se basa el manual y/o procedimiento y que establecen su creación y regulan su

funcionamiento de acuerdo a lo que establece peña colorada.

Figura 23 Ejemplo De Normativas De Referencia

Arial 11

Justificado

Interlineado 1.0

Arial 11 negritas



4.6.7 Términos Y Definiciones

En este apartado se mencionan los términos que engloba el manual de acuerdo al

procedimiento que se elaborara, estos son una descripción básica de lo que se presenta

para la mejor interpretación del manual.

Figura 24 Ejemplo De Términos Y Definiciones

Arial 11

Interlineado 1.0

Justificado

Arial 11 negritas

Arial 11 negritas



4.6.8 Diagrama De Flujo

En el diagrama de flujo se debe de representar gráficamente la secuencia lógica de las

actividades descritas en un procedimiento documentado, mostrando las áreas

administrativas que intervienen en el desarrollo del mismo.

Los beneficios que ofrece la técnica de diagramación, entre otros, son: explicar la

actividad a través de símbolos y textos condensados; reducir la cantidad de explicaciones

que se dan en la narración descriptiva, así como analizar cada actividad por sí misma y su

relación con las que le anteceden o se desprenden de ella.

Además, el diagrama de flujo permite la visualización completa del flujo de información y

el contexto correspondiente, con el cual se puede analizar y evitar las posibles

duplicidades de actividades que no agregan valor al área.

Para realizar una adecuada diagramación, se sugieren los lineamientos siguientes:

1. El diagrama debe ser congruente con la descripción del procedimiento y acorde a

la numeración del mismo, por lo que la redacción de cada actividad debe ser un

resumen de lo descrito, procurando iniciar con un verbo en tiempo presente,

tercera persona de singular.

2. El diagrama de flujo debe permitir apreciar de manera precisa y sencilla el

desarrollo de las actividades de los procedimientos de un área específica.

3. La diagramación del procedimiento se debe iniciar en la parte superior izquierda

del formato, con el área responsable del inicio del desarrollo de éste, y su diseño

debe seguir en forma vertical, cuando se trate del mismo responsable y hacia la

derecha al cambiar, utilizando la columna necesaria conforme se desarrollen las

actividades.



Nota: En caso de no ser necesario el diagrama de flujo se puede omitir su elaboración

Figura 25 Ejemplo De Diagrama De Flujo



4.6.9 Lineamientos Generales

En este punto se desglosa el conjunto de medidas, normas y objetivos que deben

respetarse dentro de la organización para la correcta aplicación de las actividades y

tareas asignadas para la elaboración del manual; si alguien incumple en estos

lineamientos estará cometiendo una falta.

Figura 26 Ejemplo De Lineamientos Generales

Arial 11 negritas

Arial 11

Con numeración



4.6.10 Formatos

En este apartado irán todos los formatos, formularios o documentos que se utilizan

periódicamente para registrar información y la evidencia relacionada con el proceso o

sistema de trabajo de cada área.

El uso de los formatos permite: recopilar y analizar información, así como monitorear y

rastrear la misma; documentar el avance y situación de un producto o servicio a través de

un proceso; hacer comparaciones de un periodo a otro; como solicitudes para actividades

específicas (materiales, documentos, aprobaciones, autorizaciones, dictámenes).

Es importante mencionar que el diseño debe tener los datos en un orden lógico y

secuencial que permitan el manejo de la información para la elaboración de reportes.

Nota: en este apartado también es posible agregar tablas, registros o algún otro formato

que sirva de apoyo o que se utilice en la implantación del procedimiento.



4.6.12 Guía

En este se elabora la metodología, las instrucciones y la información esencial para dirigir

u orientar la elaboración de los procedimientos esta tiene que ser clara e ir paso a paso

explicando las actividades que se realizan y como realizarlas.

Figura 27 Ejemplo De La Guía

Arial 11

Interlineado 1.0

Justificado

Arial 11 negritas



Capítulo 5 Procedimiento y Descripción De Las Actividades Realizadas

Debido a falta de actualización de ciertos manuales y cursos referentes al sistema de

gestión de seguridad la capacitación de cierto personal de la empresa peña colorada es

pobre ya que la información presentada es antigua y esto hace a su vez que la

capacitación no sea buena, hoy en día se requiere de la continua actualización de

información para que el personal conjunto con los contratistas estén al día respecto a los

cambios que van surgiendo en el ámbito de seguridad y con los nuevos lineamientos que

establece peña colorada y que esto a su vez deriva en un problema grave ya que si el

personal no está bien capacitado esté tiene más riego a sufrir incidentes en el trabajo lo

que conlleva problemas a peña colorada, otro problema que surge de este, es que en el

sistema de gestión integral el no tener actualizados dichos cursos y manuales recae en el

sistema como una no conformidad, es por eso de la importancia de la actualización de

dicho manuales y cursos.

5.1 Procedimiento Para La Actualización Del Manual

La aplicación de los siguientes lineamientos es de carácter obligatorio para todas las

unidades responsables de peña colorada.

1. La actualización de manuales de procedimientos se originará cuando se presenten los

siguientes casos:

• Cuando la unidad responsable haya sufrido cambios en su estructura orgánica.

Éste tipo de modificaciones, deberán ser incluidos dentro de su solicitud de

reestructuración y por lo que una vez autorizados los nuevos puestos, se

realizará la actualización del manual de procedimientos.

• Por asignación de nuevas funciones y responsabilidades.

• Por el establecimiento de nuevos métodos o sistemas de trabajo.

• Como resultado del proceso de simplificación administrativa y/o de mejora

continua.

• Como resultado de cambios en la normatividad aplicable.



Los manuales deberán contener los procedimientos que se deriven de los principales

procesos determinados por la unidad responsable en su Manual de la empresa.

2. La formulación e integración de los manuales de procedimientos podrá realizarse de

tres maneras:

• Elaboración de nuevos procedimientos,

• Eliminación de procedimientos existentes, lo cual deberá fundamentarse

debidamente en el cuadro de control de cambios del documento.

• Actualización de procedimientos existentes.

3. La información contenida en los manuales de procedimientos deberá ser acorde a la

estructura orgánica autorizada por peña colorada.

4. La elaboración y/o actualización de este manual, se deberá realizar en consenso entre

las áreas y normativas que establece peña colorada

5. Es responsabilidad de las unidades, asegurarse de que la información o datos

establecidos en el manual, correspondan a la realidad operativa y estén de acuerdo

con las normas jurídicas y administrativas establecidas al efecto.

6. Para la actualización de manuales de procedimientos será necesario tomar como base

el último autorizado con que cuenta la el área responsable.

7. Para la elaboración y actualización de manuales de procedimientos se deberá hacer

un análisis previo que permita determinar puntos de conflicto, mejora, control, etc., con

la finalidad de incrementar la eficacia y calidad en el trabajo.

8. En las actualizaciones deberá procurarse:

• Disminuir actividades de control y eliminar tiempos muertos en los procedimientos.

• Abatir costos de operación.

• Incrementar la sistematización y digitalización de las operaciones.

• Incrementar la seguridad de los trabajadores y del área de trabajo



9. Los procedimientos propuestos no deberán duplicarse o contraponerse con otros

procedimientos ya existentes.

10. Los procedimientos deberán involucrar actividades del personal y las etapas de

seguimiento y medición, a fin de obtener información sobre el desempeño de los

puestos o cualquier otro tipo de información que se requiera.

11. En el manual, deberán incluirse todos los apartados especificados en el capítulo 4

(información básica del manual) de este documento.

12. Para el control de los cambios del manual de procedimientos, los responsables

deberán llenar la información en el siguiente formato.

5.2 Actividades Realizadas Para La Actualización Del Manual

1. Identificación de los manuales y cursos desactualizados.

Durante esta actividad se identifican los manuales y cursos a actualizar en base a

la información ya declinada y a que los formatos de presentación no sean los

actuales.

2. Recopilación de la nueva información.

En esta actividad se elabora una búsqueda de información actual para agregarla a

las nuevas presentaciones y/o manuales donde se busca que no sea la misma

información que la anterior.

3. Análisis de la nueva información.

En este punto se elabora un análisis completo de la nueva información que vaya

de acuerdo con lo requerido y así mismo esta debe de ser clara, actual,

entendible y efectiva.



4. Sujetarse al cumplimiento de la normativa de peña colorada para la

elaboración y/o actualización de manuales y cursos.

En este punto implica que la actualización de la información vaya de acuerdo con

lo establecidos en peña colorada siempre sujetándose a los formatos,

presentaciones que esta indique.

5. Actualización de manuales y cursos.

Ya identificados los manuales y/o cursos desactualizados, recopilada la

información y analizada, y estando sujetos a la normativa de peña colorada se

actualizan la los dichos manuales y/o cursos.

6. Formato de control de cambios, modificaciones y/o actualizaciones.

En este apartado se realizo un formato en el que se podrán controlar los cambios

que sufren los manuales y/o cursos en cuanto a modificaciones o actualizaciones

ya que es muy difícil identificar cuales requieren ciertas modificaciones o

cambiarlos todos.

Figura 28 Formato De Control De Cambios De Manuales y/o Cursos

NOMBRE DEL ÁREA:

FECHA DE

AUTORIZACIÓN DEL

CAMBIO

No. DE

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO NOMBRE DEL DOCUMENTO DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

17/04/2016 1 completo procedimiento para la

investigacion de incidentes

actualización de lineamientos

generales y cambios de formato

Seguridad Industrial

CONTROL DE CAMBIOS



5.3 Actividades Complementarias

Revisión de carpetas a contratistas.

En esta actividad se realizó una revisión a las empresas contratistas, que

contaran con toda la documentación necesaria para ingreso de sus

trabajadores a peña colorada alguna documentación que se les pide es: alta

del IMSS de trabajadores, plan de emergencia, hoja de datos de SQP, licencia

de manejo, exámenes médicos, etc.

Evaluación a contratistas del sistema de seguridad.

En este punto se verifico que los contratistas cumplieran con toda la

documentación requerida por la empresa además de una serie de puntos como

inventario de EPP, control de herramientas, bitácora de mantto a unidades,

número de incidentes que tuvieron, realización de P5M y PYC entre otros, a

continuación se presenta un ejemplo de la evaluación al sistema de seguridad

de las compañías contratistas, ver figura 28.



Figura 29 Formatos De Evaluación A Contratistas



Control De Inventario De EPP.

Elaboración de programa para el control del EPP para sindicalizados de peña

colorada en el cual se lleva un control de todo el EPP que los trabajadores

solicitan así como el stock las fechas el nombre del trabajador su código, que

equipo solicito y el código del equipo.

En esta pestaña se coloca el “código del trabajador” y automáticamente aparece el

nombre y al departamento que pertenece.

Figura 30“Código Del Trabajador”

En este otro punto se escoge el equipo que desea en el campo de “descripción del

equipo” y automáticamente se pone el código del equipo.

Figura 31“Descripción Del Equipo”



Ya capturado todos los datos, en la pestaña de “cantidad de salidas” ponemos

manualmente la cantidad que se solicita y damos “guardar datos”.

Figura 32 “Cantidad De Salidas”

Nota: no importa si son pares se cuenta como una pieza.

Al dar clic en “guardar datos” nos aparecerá una pestaña la cual nos dice que si

deseamos “dar de alta los datos”, ponemos que “sí”.

Figura 33 “Guardar Datos”



Después nos indica que el “alta de los datos fue exitosa”, damos en “aceptar”.

Figura 34 “Alta De Los Datos Fue Exitosa”

Nos aparecerá otra pestaña diciendo que si “deseamos limpiar los campos de la captura”

damos que “si” y automáticamente de borran los datos.

Figura 35 “Deseamos Limpiar Los Campos De La Captura”

Nota: en caso de que el trabajador haya solicitado dos a mas equipo tenemos que

dar clic en “no” y seleccionamos en el campo de “descripción del equipo” el otro

equipo que solicito y volvemos a guardar los datos como al principio.



Al dar clic en “si” en la pestaña de “limpiar campos de captura” se limpian todos los

campos excepto el de la fecha.

Figura 36 “Limpiar Campos De Captura”

Para ver que los datos se guardaron correctamente haz clic en la pestaña de y ahí

aparecerán los datos que se guardaron.

Figura 37 “Datos capturados”



En esta pestaña se guardan todos los datos que se capturan, aquí tendremos el historial

del todo el EPP que adquieren los sindicalizados.

Figura 38 “Datos Capturados”



Elaboración de mapas de riesgos de peña colorada.

En este actividad se realizó un mapa de toda la planta peletizadora de peña

colorada sobre los riesgos que existen en cada área como son gases, polvo,

radiación, energía eléctrica, trabajo en las alturas, espacios confinados, peligro

de explosión, así como en qué áreas se requiere del uso del EPP, también se

elaboraron otros mapas con los puntos de levante de personal en alerta roja y

otro con la ubicación de los extintores en la planta.

En este mapa se muestra el EPP necesario para cada zona de la planta peletizadora por

colores, el color amarillo abarca el área de embarques, el rosa los módulos de producción,

el verde almacén y el gris abarca capacitación, seguridad, procesos, laboratorio,

tecnología y taller de mantenimiento.

Figura 39 Mapa De Áreas De Uso De E.P.P.



En este mapa se muestran los riesgos que existen en cada área y a los que están

expuestos los trabajadores así como el EPP básico para cada área.

Figura 40 Mapas De Áreas De Uso De E.P.P Y De Riesgos.



Este mapa muestra los puntos de levante del personal en la planta en caso de que se

presente algún tipo de emergencia de alerta roja.

Figura 41 Puntos De Levante De Personal En Alerta Roja.



En este mapa se muestra la distribución de extintores con su respectivo numero en los

diferentes departamentos de la planta como capacitación, oficinas generales, procesos,

almacén, comedor general, casetas de vigilancia, taller de mantenimiento, laboratorio y

tecnología.

Figura 42 Mapa De Distribución De Extintores.



Elaboración de formato para P5M y guía de P5M

En esta acción se elaboró un formato para las pláticas de 5 minutos y una guía

de cómo se debe aplicar la plática.

Figura 43 Contenido Guía P5M



Figura 44 Introducción, Objetivo, Alcance Y Términos Y Definiciones.



Figura 45 Pasos Para Realizar P5M



Figura 46 Pasos Para Realizar P5M



Figura 47 Formato P5M.



Figura 48 Guía P5M



Figura 49 Continuación Guía P5M



Elaboración de formatos en Excel

En este punto se hizo la automatización de ciertos formatos de peña colorada

como el formato de control de cumplimiento de PYC Y P5M, así como el

informe semanal de seguridad entre otros, también se elaboraron nuevos

formatos para facilitar el manejo de la información y de revisión de algunos

equipo. Ver formatos en anexos.

Utilización de sistemas SAP y W

Actualización de presentaciones para cursos.

En este punto se actualizaron las presentaciones de los cursos y algunas se

elaboraron ya que no existían, como por ejemplo:

Presentación de bandereros (ver en anexos)

Presentación de la importancia de reportar incidentes (ver en anexos)

Presentación de charlas diarias de seguridad (ver en anexos)

Presentación de uso de E.P.P (ver en anexos)

Presentación sobre el uso correcto de los extintores(ver en anexos)



Capitulo 6 Conclusiones y Recomendaciones

6.1 Conclusiones Y Recomendaciones

De acuerdo a los objetivos que fueron planteados al inicio de este proyecto se puede

concluir que:

El objetivo general de la actualización de manuales y cursos del sistema de gestión de

seguridad se cumple ya que los manuales y cursos se encuentran con la información, el

formato y los requerimientos necesarios para el cumplimiento en el sistema de gestión

integral de acuerdo a lo establecido por peña colorada, mediante la recolección y el

análisis de la nueva información, por lo que con esto se asegura el cumplimiento de las

normas de gestión de seguridad industrial

De igual forma los objetivos específicos, se cumplen ya que se fue capaz de identificar los

manuales y curso desactualizados, así como el analizar la nueva información la cual fue

claro, efectivo y entendible y por último la actualización de dichos manuales y cursos.

También se observo que no se tiene un control para identificar los manuales y cursos que

necesitan algún tipo de modificación, actualización o cambio, por lo que es complicado

identificar cuáles son los que necesitan actualizarse, habiendo aquí una oportunidad de

mejora para facilitar la identificación y el manejo de los manuales actualizados y los que

necesitan serlo, ya que el método tradicional en el que lo venían haciendo era la revisión

de manual por manual y cada apartado de estos por lo que es una tarea complicada; no

solo en el departamento de seguridad se maneja así si no que hay otros departamentos

que lo hacen de la misma forma.

Es por eso que se elaboro un formato para el control de los manuales en el que queda

registrado que tipo de cambio se le hará al manual, la fecha de modificación, el nombre

del documento que se modificara, el numero de revisión y la descripción de los cambios

que se hicieron, Para que sea más fácil saber que manuales y/o cursos necesitan ser

modificados y así tener un control de cuales ya están actualizados o que partes necesitan

ser actualizadas.



Otro aspecto importante a mencionar es la elaboración de distintos formatos,

documentos, programas y cursos los cuales se agregan en anexos para el control de

información y la facilitación de la elaboración de documentos o mejorar aspectos

importantes en la capacitación del personal.



Competencias Desarrolladas y/o Aplicadas

En esta etapa del proyecto se aplicaron diferentes competencias que se desarrollaron

durante el periodo de estudio en el instituto tecnológico de colima, tales como:

Capacidad de análisis de información: en este punto se aplico mediante la recolección

de la información para la actualización de los manuales.

Habilidad con diferentes tipos de software: en este punto se realizaron tablas en Excel,

layouts de la planta en Visio, documentos y formatos en Word, también se utilizaron

software de pecol como SAP (para crear reserva de epp) sistema W (concentración de

incidentes, actos y condiciones inseguras).

Planear: un proyecto para satisfacer las necesidades del instituto tecnológico de colima y

Peña Colorada.

Proponer: mejoras para la entrega y registro de E.P.P, el control de documentos y la

actualización de manuales.

Toma de decisiones: elección de la información para el proyecto.

Planteamiento y resolución de problemas: diagnostico de situaciones y desarrollo de

estrategias de solución.

Crear: guías de procedimientos

Identificar: los manuales desactualizados

Diseñar e implantar: programa para el control de E.P.P., planos de la planta en base al

uso del E.P.P y la distribución de extintores.

Describir: la información en la actualización de los manuales y cursos del sistema de

gestión de seguridad.

Apoyar: en las diferentes actividades de evaluación a contratistas y de cambio de

señalamientos.

Manipular: los diferentes programas y formatos utilizados en Peña Colorada para el

levantamiento de pedidos.

Determinar el cumplimiento: de la autogestión en el análisis de la normativa de

cumplimiento de peña colorada con la secretaria del trabajo y prevención social.



Anexos

En este apartado se anexan todos los formatos gráficos y presentaciones de las

actividades que se realizaron durante la estancia en Peña Colorada.

La lista de chequeo de la bomba de diesel contra incendios es un formato que se realizo

para mantener un control en los mantenimientos que se le dan a la bomba y también para

verificar si se encuentra en optimas condiciones, ya que es de suma importancia que se

encuentre bien para en el caso de presentarse un incendio pueda ser utilizada.

Figura 50 Lista De Chequeo De Bomba Contra Incendio



En este se registra el cumplimiento por parte de las empresas contratistas por semana,

mes y año en cuanto a la participación que tienen en la elaboración de la participación y

consulta y las platicas de 5 minutos.

Figura 51 Formato De Control De PYC y P5M De Empresas Contratistas

11%

21%

25%

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12%

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2016

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Semanas

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Prog.

Real

P5M

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Prog.

Real

P5M

PYC

Prog.

Real

P5M

PYC

Prog.

Real

P5M

PYC

Prog.

Real

P5M

PYC

Prog.

Real

P5M

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Prog.

Real

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Real

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Real

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Real

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Real

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Abril

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Marzo

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Febrero

FEBRERO

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6

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Enero

ENERO

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20%

20%

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100% 100%

GRUPO

FERROVIARIO

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100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

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TASELIN

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40%

40%

40%

100%

80%

80%

80%

100% 100% 100% 100% 100%

CELCSA

COIMSA

CSP

HAG

LARIN

MANYMAN

SGT

SEGECO

SERICON

SEPRACOMA

SISC

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0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

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100% 100% 100% 0% 100% 100% 0% 0%

100% 100% 100% 100% 0% 100% 0% 0%

100% 100% 0% 0% 0% 100% 0% 0%

100% 100% 0% 0% 0% 100% 0% 0%

100% 100% 100% 100% 100% 100% 0% 0%

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100% 100% 100% 100% 100% 100% 0% 0%

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0% 0% 0% 0% 100% 100% 0% 0%

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ANGUIANO

200% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

100% 100% 100% 100% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

7 8 9 10 11 12

100%

100%

90% 100% 100% 100% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

100% 100% 100% 100% 100%

13 14 15 16 17 18

100% 100% 100% 100% 100% 100%

100% 95% 100% 100% 100% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 0%0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 0% 0% 0%

0% 0% 100% 0% 0% 0%

100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100%

0% 0% 0% 0%

0% 0% 0% 0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 0% 0%

100%

0% 0% 0% 0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 100% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

0% 0% 0%50% 50% 50% 50% 50% 50% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 0% 0%

100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

100% 100% 100% 100% 100% 100%

100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 0% 100%

0% 0% 0% 0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 0% 0%

100%

0% 0% 0% 0% 0% 0%100% 100% 0% 0% 0% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

0% 0% 0% 0% 0% 0%100% 100% 100% 50% 50% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%

100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100%

0% 0% 0% 0% 0% 0%

100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

0% 0% 0% 0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

100% 100%100% 100% 100% 100%

0%0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

100% 100% 100% 100%100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 0% 0%

100% 100% 100% 100%100% 100%

EMPRESA

JBH

0% 0% 0% 0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%100%

0%

0%

0%

100% 100%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%



En estos formanos se presenta el cumplimiento de las empresas contratistas por semana,

mes o año, este funciona solo agregando el numero de semana, mes o el año.

Figura 52 Formatos De Cumplimiento De Contratistas Por Semana Y Mes.

MES:

Empresa Contratista P5M PYC

ANGUIANO

CELCSA

COIMSA

CSP

HAG

LARIN

MANYMAN

SGT

SEGECO

SERICON

SEPRACOMA

SISC

JBH

TASELIN

GRUPO FERROVIARIO

CUMPLIMIENTO

TOTAL

CUMPLIMIENTO POR MES

MES:


ANGUIANO 100% 100% 100%

CELCSA 100% 100% 100%

COIMSA 0% 0% 0%

CSP 0% 100% 50%

HAG 0% 0% 0%

LARIN 100% 100% 100%

MANYMAN 100% 100% 100%

SGT 100% 100% 100%

SEGECO 0% 0% 0%

SERICON 0% 0% 0%

SEPRACOMA 0% 0% 0%

SISC 0% 0% 0%

JBH 0% 0% 0%

TASELIN 0% 0% 0%

GRUPO FERROVIARIO 0% 0% 0%

CUMPLIMIENTO

TOTAL1

CUMPLIMIENTO POR MES

SEMANA:


ANGUIANO

CELCSA

COIMSA

CSP

HAG

LARIN

MANYMAN

SGT

SEGECO

SERICON

SEPRACOMA

SISC

JBH

TASELIN

GRUPO FERROVIARIO

CUMPLIMIENTO POR SEMANA

CUMPLIMIENTO

TOTAL

SEMANA:


ANGUIANO 90% 100% 95%

CELCSA 0% 300% 150%

COIMSA 0% 0% 0%

CSP 0% 100% 50%

HAG 0% 0% 0%

LARIN 100% 100% 100%

MANYMAN 100% 100% 100%

SGT 100% 100% 100%

SEGECO 0% 0% 0%

SERICON 0% 0% 0%

SEPRACOMA 0% 0% 0%

SISC 0% 0% 0%

JBH 0% 0% 0%

TASELIN 0% 0% 0%

GRUPO FERROVIARIO 0% 0% 0%

CUMPLIMIENTO POR SEMANA

CUMPLIMIENTO

TOTAL

2



Grafico de cumplimiento, este grafico se va formando automáticamente con los datos que

se agregan en la tabla de la figura 51.

Figura 53 Grafico De Control De Cumplimiento De PYC y P5M De Empresas Contratistas



Presentación de bandereros, esta presentación se elaboro para los bandereros que

laboran en Peña Colorada ya que muchos de ellos no conocen o simplemente no saben

cómo hacer su tarea de manera correcta es por eso de la elaboración de este curso en el

cual se explica cómo deben de vestir, el equipo necesario, como debe de usar la bandera,

la señal de alto/despacio entre algunas otras cosas de importancia.

Figura 54 Presentación De Cómo Debe Hacer Su Trabajo Un Banderero



Este curso se elabora para los supervisores de seguridad de empresas contratistas el cual

explica cómo se debe de dar una buena charla de seguridad y puntos que son de mucha

importancia para que esta charla sea efectiva.

Figura 55 Presentación De Supervisión Y Charla Diaria De Seguridad Industrial



Este curso se elaboro a partir de un número de incidentes que no se reportaron para

sensibilizar a los trabajadores de la importancia de reportar los incidentes aunque sean

lesiones pequeñas que no parezcan serias ya que estas pueden repercutir en algo mas

grave.

Figura 56 presentación de la importancia de reportar incidentes



Actualización de curso de EPP, este curso presenta el tipo de equipo de protección

personal que es necesario usar para la planta peletizadora y hace énfasis en que se

utilice siempre y de manera correcta.

Figura 57 Presentación Del Uso De E.P.P

En este curso se actualizo la información y las imágenes, este nos habla de cómo se debe

es el uso correcto de un extintor y de que tipos existen para los diferentes características

de fuego.

Figura 58 Presentación Del Uso De Extintores



Referencias bibliográficas y virtuales

Peña Colorada. (2012). Reglamento de seguridad e higiene industrial. Reglamento de

seguridad e higiene industrial.

Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (2012). Secretaría del Trabajo y Previsión

Social. Recuperado el 04 de 11 de 2015, de Secretaría del Trabajo y Previsión Social

ACTUALIZACIÓN DE MANUALES Y CURSOS DEL SISTEMA DE...

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