ACTUALIZACIÓN EN LAS INNOVACIONES - … · ENFOCADO EN: CALIDAD DE LA TAPA ... CABEZAL MAGNETICO...

FT System & Arol for ARCA

1

ACTUALIZACIÓN EN LAS INNOVACIONES


2AROL GroupQUIEN SOMOS?

ESPECIALISTA EN CONTROL Y INSPECCION

ESPECIALISTA EN ESPECTROSCOPIA LASER

ESPECIALISTAS EN TAPADO


3AROL GroupQUE HACEMOS?

El GRUPO AROLEs enfocado en el diseño, producción y suministro a nivel global de…

TapadoAROLY UniMac Gerri

INSPECCIÓNFT SystemY LPro

Máquina y torretas tapadorasAlimentadores de tapasManejo, orientación y surtido de tapas

SISTEMAS DE INSPECCIÓN Y CONTROLSISTEMAS DE CONTROL DE CALIDADINSTRUMENTOS DE LABORATORIO


4AROL GroupPlantas

HEADQUARTERAROLCanelli - ITALY

HEADQUARTER FT SystemAlseno - ITALY


5AROL GroupPRESENCIA GLOBAL


6AROL GroupAROL LATIN AMERICA [MEXICO]


7AROL GroupNÚMEROS

20.000TAPONADORAS

6000SITEMAS DE CONTROL Y INSPECCIÓN

INSTALACIÓN GLOBAL

650TAPONADORAS

500SITEMAS DE CONTROL Y INSPECCIÓN

ENTREGADO EN 2016

MORE THAN

600 ESPECIALISTASTAPONADO Y INSPECCIÓN

14 EN 4 CONTINENTESFILIALES


¿QUE OFRECEMOS?

1.0


9AROL Group¿QUE OFRECEMOS?

SOLUCIÓN INTEGRAL PARA TAPONADO Y CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO, PARA ASEGURAR EFICIENCIA DE LA LÍNEA, ALTA CALIDAD DEL PRODUCTO DESPUÉS DEL PROCESO DE TAPONADO.


10

TAPONADO

INSPECCIÓN TAPONADO

INSPECCIÓN DE FUGA Y PRESIÓN

INSPECCIÓN CALIDAD DE TAPA

ALIMENTACIÓNDE TAPAS

CALIDAD PRODUCTOEFICIENCIA EN PROCESOREDUCCIÓN DE COSTO

AROL Group¿QUE OFRECEMOS?


¿Como lo Hacemos?[PROCESO TAPONADO]

2.0


12

OVER + QT730ALIMENTACIÓN DE TAPAS & INSPECCIÓN CALIDAD DE TAPA SOLUCIÓN INTEGRAL


13¿Como lo Hacemos?ANTES TAPONADORA

OVER + QT730SOLUCIÓN INTEGRAL PARA ALIMENTACIÓN DE TAPAS & INSPECCIÓN CALIDAD DE TAPA• Temperatura / Humidad / IDS

OVER

INSPECCIÓN CALIDAD DE TAPA


14¿Como lo Hacemos?ENFOQUE: INSPECCIÓN CALIDAD DE TAPA ANTES TAPADORA

EL SISTEMA TAPAS QUE PUEDAN CAUSAR MALMANEJO EN LA TAPADORA O TAPONADOINAPROPIADO.AFECTA LA PERFORMANCE Y EFICIENCIA DELA TAPADORA.

MEJORA LÍNEA DE PRODUCTIVIDADDISMINUYENDO

Botellas llenas rechazadas;Atorón en la tapadora;Tiempo de paro

INTEGRADO AL ALIMENTADORDE TAPAS

SOLUCIÓNINDEPENDIENTE

Diferentes soluciones y configuraciones para cumplir con la necesidad


15Como lo hacemos ?ENFOCADO EN: CALIDAD DE LA TAPA | ANTES DE SER APLICADAION

Ins. parte superior+ CAMERA INFERIOR

• Marca (Brand)• CONTAMINAT./STAINS• Deformación/ Oval• Escala de grisas(color)

DEFECTO LATERAL + PUENTES DEL TAMPER+ TRANSPORTADOR CON VACIO+ 2 CAMERAS LATERALES

• Deformación del tamper• Puestes rotos en el tamper• Altura, falta de tamper• Daños en eltamper

EstándarSISTEMA CON 1 CÁMARA OPCIONAL

Ejemplos

• Tapa volteada• Tapa Ovalada Tamper • Diametro de la tapa • Falta de anillo tamper• Deformación en el tamper• Daño o deformación del anillode sellado• Contaminates objetos extraños


16

MAQUINAS TAPONADORASTODAS LAS SOLUCIONES

PARA UN CORRECTO TAPONADO


17MODELOS DE MAQUINAS TAPONADORASULTRA CLEAN/ASEPTIC

NEXTCABEZAL MAGNETICO MECANICO

EQUATORQUEESTACIONES DE TAPADO CONTRALADAS POR SERVO MOTORS

EQUATORQUE EVOTAPONADOR ELECTRONICO / LEVA ELECTRONICA

EQUATORQUE IQTAPONADOR ELECTRONICO / ALTO DIAGNOSTICO

VERSIÓN ESTANDARD VERSIÓN ULTRA CLEAN VERSIÓN ASEPTIC

NEXT

EQUATORQUE PK

EQUATORQUE VP


18

SERIE NEXT TAPONADOR SIN LUBRICACIÓN ARA

TAPA PLASTICA PREROSCADA


19NEXT PKCABEZAL MAGNETICO MECANICO

• Libre de lubricación.• Leva de mando fabricada en Acero

Inoxidable. • Seguidores de la leva, recubiertos de

material plastic que no requierenlubricación.

• Toda la zona de Taponado compuesta por componentes metálicos (Pick & Place, canal de bajada de tapas) fabricado en AISI 304/316.

• Disponible en ULTRACLEAN y ASEPTIC • El Mantenimiento preventive es

programado cada 6000 h;


20NEXT PKCONFIGURACIÓN ASEPTIC

SIN EXPULSOR


21

EQUATORQUETAPONADOR CON SERVO MOTOR

PARA LA ROTACIÓN DEL PISTÓN


22EQUATORQUE PKESTACIÓN DE TAPONADO CONTROLADA POR SERVO MOTOR

Rotación de las terminalescontrolada por servo motor.

Regulación de torque enlínea.

Distintos tipos de controles de cierre.

Registro de datos para cadaterminal de cerrado (Requierememoria externa).


23EQUATORQUE EVOTAPONADOR ELECTRONICO / LEVA ELECTRONICA

• Perfil de movimiento de leva programable;• Reducción de piezas de recambio• Reducción de tiempo de mantenimiento• Control de velocidad máxima de rotación

de la cabeza• Registro en línea del proceso de control y

tapado


24EQUATORQUE IqTAPONADOR ELECTRONICO / ALTO DIAGNOSTICO

• Mas alta velocidad por cabezal• Menos consume de energia• No aire acondicionado• Mas compacto• IDS [Interactive Database System]

• Sensores vibracion• Temperaturas• Humidade• Presion• Botella IQ – Calibracion automatica


25EQUATORQUE VPCARACTERISTICAS

• Tapas con geometría irregular• Tapas altas / Largas


26AROL MULTIBODYCARACTERISTICAS

VENTAJAS DE LA SOLUCIÓN MULTIBODY :• Reducción de tiempo en cambio de formato• Sin acceso directo al equipo

Arol ofrece dos versiones de MULTIBODY:• Ajuste mecánico• Ajuste Eléctrico


COMO LO HACEMOS ?[DESPUÉS DE LA MÁQUINA DE TAPONADO]

2.0


28

INSPECCIÓN DE CALIDADInspección de Ángulo de Aplicación


29INSPECCIÓN DE CALIDADInspección de Ángulo de Aplicación

COMPROBACIÓN DEL ACOPLAMIENTO MECÁNICO ADECUADO ENTRE EL HILO DE LA TAPA Y EL HILO DEL CUELLO DE LA BOTELLA ...

ASEGURA EL ÁNGULO DE CIERRE CORRECTOEN EL 100% DE TU PRODUCCIÓN


30SPECCIÓN DE CALIDADAPPLICATION ANGLE INSPECTION

CAP Y BOTELLADEBE PRODUCIRSE CONMARCADORES ESPECIFICOS

MARCAEn botella

MARCAEn tapa


31INSPECCIÓN DE CALIDADAPPLICATION ANGLE INSPECTION

EVALUANDO LA DIFERENCIA RELATIVA ENTRE LAS POSICIONES DE LOS MARCADORES

IDENTIFICA LOS PRODUCTOS QUENO ESTÁ CORRECTAMENTE CERRADOS

MARCADORESNO ALINEADOS

Cerrado incorrecto

MARCADORESALINEADOS

Correcto cerrado

KO

OK


32

INSPECCIÓN DE CALIDADInspección de tapa 360°


33INSPECCIÓN DE CALIDADInspección de tapa 360°

El Sistema seríe IT700son ideales para garantizar la INTEGRIDAD, y el POSICIONAMIENTO CORRECTOde la tapa ya APLICADApara proteger el SELLADO DEL PRODUCTOy la IMAGEN DEL PRODUCTO


34INSPECCIÓN DE CALIDADInspección de tapa 360°

o FALTA DE TAMPERo DAÑO EN EL TAMPERo TAMPER DOBLADOo PINCHED TAMPER BANDo PUENTES ROTOS EN EL TAMPER

o FALTA DE TAPASo TAPAS DESALINEADASo TAPA DEFORMADA

DETECCIÓN:

UN TAPADO INCORRECTO O UN DEFECTIVO PUEDE OCACIONAR:- DEFECTOS DE SELLADO - DETERIORO DE VIDA EN APARADOR- DEVOLUCIONES DEL MERCADO - RIESGOS DE SEGURIDAD AL CLIENTE- PAROS DE LINEA - PAROS EN LA ETIQUETADORA

HMI: tomas durante proceso Ejemplos


35INSPECCIÓN DE CALIDADInspeción de tapa 360°

SOLUCIONES TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS PARA REDUCIR EL RECHAZO FALSO Y ASEGURAR UNA máxima CONFIABILIDAD

MODULOS DE LA CAMARASDESARROLLADO PARA ADQUIRIRLA IMAGEN "REAL“ DE LA TAPA- SIN DISTORSION- SIN AMPLIACIÓN DE SOFTWARE - MÁXIMA FIABILIDAD DE LA TOMA

MODULOS DE LA CAMERAEQUIPADO CON«SISTEMA OPTICO DE ESPEJOS»PARA TENER UNCAMINO MUY LARGO DE LUZ

HERRAMIENTAS DE SOFTWAREDIRIGIDO A LAIDENTIFICACIÓN DE “GOTAS"

PERMITE REDUCIREL FALSO RECHAZODEBIDO A LA GOTAS EN LA TAPA

HERRAMIENTAS AVANZADAS PARA ADMINISTRAR EL"RECHAZO" O "ACEPTACIÓN"DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS

SIN AJUSTES MANUALESEL SOFTWARE RECONOCEAUTOMÁTICAMENTELAS ZONAS SENSIBLESY FIJA LA INSPECCIÓN

EJ.: FORMA DE LA TAPA EJ.: AXIALIDAD DE LA BOTELLA

DROP FILTER

ANTES… … DESPUES


36

INSPECCIÓN DE CALIDADMEDICIÓN DE VACIO / PRESIÓN

DETECCIÓN DE MICRO FUGAS


37

INSPECCIÓN DE CALIDADMEDICIÓN VACIO/PRESIÓNEN LINEA

SIN CONTACTO VIA "SPECTROSCOPIA LÁSER"


38INSPECCIÓN DE CALIDADMEDICIÓN DE VACIO / PRESIÓN - DETECCIÓN DE MICRO FUGAS

ASEGURA EL VACÍO INTERNO CORRECTO / PRESIÓNY EL SELLADO DE:

PRODUCTOS CON NITROGENO(Ex. Agua, Te, Vino)

PRODUCTOS PUSTERIZADOS(Ex:. Jugo, mermelada, salsa de jugo de tomate)

PRODUCTOS CARBONATADOS(Ex. CSD, Cerveza, agua carbonatada)



EL LÁSER EMITE UN HAZ DE LUZ A UNA FRECUENCIA ESPECÍFICA EN UN LADO DEL CONTENEDOR Y EL RECEPTOR MIDE EL HAZ DESPUÉS DE QUE HAYA PASADO A TRAVÉS DEL ESPACIO DE LA CABEZA DEL CONTENEDOR

El ANÁLISIS DEL HAZ LÁSER, PERMITE DETERMINARLA PRESIÓN INTERNA EXACTA DEL ENVASE

ORIGINALLaser Beam

MODIFIEDLaser Beam

CO2

ORIGINALLaser Beam

MODIFIEDLaser Beam

H2O



MAL FUNCIONAMIENTO DEL DOSIFICADOR

PRODUCTO CORRECTOCORRECTO SELLADO

TENDENCIA DE PRESIÓNCUMPLIMIENTO DE PRESION MEDIAPRESIÓN HOMOGÉNEA DE PRODUCTOS

FUGAS – MICRO FUGASFALLAS EN EL DOSIFICADOR

PRESIÓN DEMASIADO ALTA

PRESION DEMASIADO BAJA

FALLAS EN EL PROCESO

MONITOREO DOSIFICACIÓN NITRÓGENOEFICIENCIA DE DOSIFICACIÓN DE NITRÓGENOPROCESO DE RETROALIMENTACIÓN DEL NITRÓGENOOPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE NITRÓGENO

The

prod

ucts

show

n ar

e on

ly a

n ex

ampl

e of

the

type

of p

rodu

cts t

hat c

an b

e in

spec

ted

NITROGENO DOSIFICADO



FUGAS / DEFECTO EN SELLADO

PRODUCTO CORRECTOCUMPLIMINTO DE NIVEL DE VACIOCORRECTO SELLADO

TENDENCIA DE PRESIÓNCUMPLIMIENTO DE PRESION MEDIAVACIO HOMOGENEO DEL PRODUCTO

FALLAS EN EL PROCESO



FALLA EN EL PROCESO

The

prod

ucts

show

n ar

e on

ly a

n ex

ampl

e of

the

type

of p

rodu

cts t

hat c

an b

e in

spec

ted

LLENADO EN CALIENTEOT FILLED / PAUSTERIZADO



CARBONATADOS

VPRODUCTO CORRECTOCUMPLIMIENTO DE PRESIÓNCORRECTO CIERRE

TENDENCIA DE PRESIÓNCUMPLIMIENTO DE PRESION MEDIA

FUGASFALLA EN EL PROCESO



FALLA EN EL PROCESO

PRESION HOMOGENEA DEL PRODUCTO


43INSPECCIÓN DE CALIDADPROTEJA SU MARCA - MEJORE SU PRODUCTIVIDAD

LLENADORA

PRODUCTO DE CALIDADPROCESO EFICIENTE

TAPONADOR

CALIDAD DE TAPONADO

PRESION Y FUGAS

CALIDAD DE TAPA

ALIMENTACIÓNDE TAPA

QCSQUALITYCONTROLSYSTEM


44

ROBO-QCSLA NUEVA GENERACIÓN DE

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

COMPLETAMENTE AUTOMATICO,

NO DESTRUCTIVO


45INSPECCIÓN DE CALIDADROBO-QCS | SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATICO

El más avanzadosistema de análisis no destructivo

Robot innovadory manejo inteligentede la botella



Botella ya analizada

Botella siguiente muestreada Listo paraser analizado

Sistema de selección,patentado

1 2 3

Sistema patentado de selección - ¿Cómo funciona?



En 30 segundos, cada muestra pasa a través de hasta 5 inspecciones combinadas en 1 solo paso:

Prueba de TorqueDetección de ángulo de levantamiento

Nivel de Llenado[Certificación MID

disponible]

Control de fugas

Medición de contenido de CO2

Presión totalPresión parcial CO2CO2 Disuelto



Compacto, flexible y con bajo impactoen el diseño existente de la línea de producción.

Se puede configurar fácilmente para cumplir con las exigencias de su línea



MEJORAMIENTO DE LA EFICIENCIA

Monitoreo automático derendimiento de llenado y tapadocon datos disponibles en tiempo real

Alta calidad yrecolección confiable de datos

Elimina perdida de información, errores de transcripción,errores de analisis de proceso, retrazo de la comunicación…

Elaboración del índice CP y CPK

Almacenamiento de datos de producción a tiempo real

acceso a la base de datos exportable o disponible en linea



REDUCCIÓN DE COSTOS

Identificación de partes defectuosas específicas

válvula de llenado, cabezal, otro dispositivo monitoreado, …

Reducción de atascos de línea y parada de línea no planificada

Pronostica o previeneposibles eventos de fayas

Optimización de horas de mano de obra


51


52

2009 COCA COLA HBC ITALIA S.r.l. 2010 Coca Cola CCE - Francia2010 COCA COLA ENTERPRISES MARSEILLE2010 Coca-Cola Enterprises Ltd 2010 Coca Cola Enterprises - Castanet Tolosan2010 Coca-Cola Enterprises Ltd - Reino Unido2011 Coca Cola CCE -Francia2011 Coca Cola Refreshments Belgium

2011 Coca Cola Refreshments Belgium



2011 COCA COLA Enterprises Norway AS 2011 Coca Cola Enterprises - Castanet Tolosan2012 COCA COLA Enterprises Norway AS

2012 Coca-Cola Enterprises Ltd - Reino Unido

2012 COCA COLA ENTREPRISE S.A.S. - Francia

2012 Coca-Cola Enterprises Ltd - Reino Unido

2014 Coca-Cola Enterprises Ltd - Reino Unido2014 Coca-Cola Enterprises Ltd - Reino Unido2015 Coca-Cola Enterprises Sverige AB

QCSREFERENCIAS DENTRO DE COCA COLA


53

FT SYSTEMDisponede una gama completade Rangos de aplicación

para cumplir con todas sus necesidades de inspección


54RANGO DE PRODUCTOS FT SYSTEMENCUENTRA TU INSPECTOR


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