Afilado de Herramientas Manual
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Ana Molina
INSTITUTO NACIONAL DE FORMACION
PROFESIONAL
15082012
2012AFILADO DE HERRAMIENTAS (M-10)
copy Copyright2011 (INFOP-UMD)Tegucigalpa D C Honduras C A
Los interesados pueden reproducir parte de esta publicacioacuten a condicioacuten de que citen la fuente de origen
En lo referente a la reproduccioacuten total o traduccioacuten de dichas publicaciones deberaacute dirigirse la correspondiente solicitud a INFOP Apartado postal 3235 Tegucigalpa D C
Por ser un documento didaacutectico es recomendable comprender los elementos que lo integran
Las publicaciones del INFOP pueden obtenerse en sus oficinas en los diferentes lugares donde estas funcionan
2
Equipo de Trabajo
Coordinacioacuten teacutecnico metodoloacutegica
Elaboracioacuten de contenido teacutecnico
Asesoriacutea y revisioacuten metodoloacutegica
Transcripcioacuten y diagramacioacuten
FotografiacuteaImpreso en la Unidad de Editorial del INFOP
Iacutendice
INTRODUCCION4
Contenido Modular Mecaacutenica Industrial5
Evaluacioacuten Diagnostica6
Objetivos7
CONTENIDOS8
ESMERILADORAS9
Tipos de Esmeriladoras9
Usos de la Esmeriladora10
Condiciones de Uso10
Caracteriacutesticas de un Esmeril12
Mantenimiento12
Muelas de Esmeril14
ABRASIVOS14
Principales Caras y formatos de las Ruedas15
Tipos de Granos Abrasivos15
Tipos de Aglutinantes17
Grados de Dureza20
Manejo de Muelas Abrasivas21
Balanceo de Muelas Abrasivas22
Montar Muelas de Esmeril24
Rectificado de las Muelas26
Calculo de velocidad Perifeacuterica27
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg28
Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta30
Principio de la Cuntildea32
Utilizacioacuten de las Cuntildeas33
Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles34
Verificadores de Aacutengulos40
Brocas43
Afilar Herramientas de Corte47
Afilado de Brocas48
Tipos de Buriles51
3
Perfiles y Aplicaciones52
Afilar Buril de Cilindrar58
Afilar Buril de Desbastar59
Afilar Herramienta para Filetear62
Afilar Herramienta de Forma64
Herramientas de Uso Manual66
Centro Punto66
Afilado de Centro Punto67
La Cizalla68
Afilar Cizalla69
Trazadores69
Afilado de Trazador70
Destornilladores71
Tamantildeos72
Afilado de Destornilladores73
4
INTRODUCCION
El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea
metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo
de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea
(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje
el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles
ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral
El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz
formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo
Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica
profesional y fuente de permanente consulta
Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado
5
Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
M-01 Orientacioacuten Ocupacional
M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje
M-03 Matemaacuteticas
M-04 Dibujo Geomeacutetrico
M-05 Computacioacuten
M-06 Ingles Teacutecnico Elemental
M-07 Calculo Teacutecnico
M-08 Dibujo Teacutecnico
M-09 Medicioacuten
M-10 Afilado de Herramientas
M-11 Mecaacutenica de Banco
M-12 Tratamientos Teacutermicos
M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico
M-14 Fresado de Ruedas Dentadas
M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas
M-16 Soldadura Baacutesica
M-17 Montaje de Elementos
6
Evaluacioacuten Diagnostica
Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide
1 Queacute es un aacutengulo
2 En que sistema se miden los grado
3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten
4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos
5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso
Objetivos
7
Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar
Objetivo Especifico
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar
8
CONTENIDOSTEORICOS
Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento
Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas
Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con
desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas
-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones
Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones
Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores
Normas de Seguridad e Higiene
PRACTICOS
Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de
esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de
acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar
Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador
Aplicar normas de seguridad e higiene
9
Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
10
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
11
Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
12
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
13
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
14
Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
15
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
20
B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
24
6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
27
Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
29
Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
32
Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
33
Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
34
El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
35
Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
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Los interesados pueden reproducir parte de esta publicacioacuten a condicioacuten de que citen la fuente de origen
En lo referente a la reproduccioacuten total o traduccioacuten de dichas publicaciones deberaacute dirigirse la correspondiente solicitud a INFOP Apartado postal 3235 Tegucigalpa D C
Por ser un documento didaacutectico es recomendable comprender los elementos que lo integran
Las publicaciones del INFOP pueden obtenerse en sus oficinas en los diferentes lugares donde estas funcionan
2
Equipo de Trabajo
Coordinacioacuten teacutecnico metodoloacutegica
Elaboracioacuten de contenido teacutecnico
Asesoriacutea y revisioacuten metodoloacutegica
Transcripcioacuten y diagramacioacuten
FotografiacuteaImpreso en la Unidad de Editorial del INFOP
Iacutendice
INTRODUCCION4
Contenido Modular Mecaacutenica Industrial5
Evaluacioacuten Diagnostica6
Objetivos7
CONTENIDOS8
ESMERILADORAS9
Tipos de Esmeriladoras9
Usos de la Esmeriladora10
Condiciones de Uso10
Caracteriacutesticas de un Esmeril12
Mantenimiento12
Muelas de Esmeril14
ABRASIVOS14
Principales Caras y formatos de las Ruedas15
Tipos de Granos Abrasivos15
Tipos de Aglutinantes17
Grados de Dureza20
Manejo de Muelas Abrasivas21
Balanceo de Muelas Abrasivas22
Montar Muelas de Esmeril24
Rectificado de las Muelas26
Calculo de velocidad Perifeacuterica27
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg28
Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta30
Principio de la Cuntildea32
Utilizacioacuten de las Cuntildeas33
Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles34
Verificadores de Aacutengulos40
Brocas43
Afilar Herramientas de Corte47
Afilado de Brocas48
Tipos de Buriles51
3
Perfiles y Aplicaciones52
Afilar Buril de Cilindrar58
Afilar Buril de Desbastar59
Afilar Herramienta para Filetear62
Afilar Herramienta de Forma64
Herramientas de Uso Manual66
Centro Punto66
Afilado de Centro Punto67
La Cizalla68
Afilar Cizalla69
Trazadores69
Afilado de Trazador70
Destornilladores71
Tamantildeos72
Afilado de Destornilladores73
4
INTRODUCCION
El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea
metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo
de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea
(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje
el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles
ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral
El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz
formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo
Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica
profesional y fuente de permanente consulta
Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado
5
Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
M-01 Orientacioacuten Ocupacional
M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje
M-03 Matemaacuteticas
M-04 Dibujo Geomeacutetrico
M-05 Computacioacuten
M-06 Ingles Teacutecnico Elemental
M-07 Calculo Teacutecnico
M-08 Dibujo Teacutecnico
M-09 Medicioacuten
M-10 Afilado de Herramientas
M-11 Mecaacutenica de Banco
M-12 Tratamientos Teacutermicos
M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico
M-14 Fresado de Ruedas Dentadas
M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas
M-16 Soldadura Baacutesica
M-17 Montaje de Elementos
6
Evaluacioacuten Diagnostica
Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide
1 Queacute es un aacutengulo
2 En que sistema se miden los grado
3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten
4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos
5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso
Objetivos
7
Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar
Objetivo Especifico
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar
8
CONTENIDOSTEORICOS
Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento
Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas
Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con
desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas
-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones
Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones
Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores
Normas de Seguridad e Higiene
PRACTICOS
Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de
esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de
acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar
Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador
Aplicar normas de seguridad e higiene
9
Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
10
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
11
Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
12
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
13
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
14
Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
15
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
16
Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
17
18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
20
B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
21
B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
22
Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Iacutendice
INTRODUCCION4
Contenido Modular Mecaacutenica Industrial5
Evaluacioacuten Diagnostica6
Objetivos7
CONTENIDOS8
ESMERILADORAS9
Tipos de Esmeriladoras9
Usos de la Esmeriladora10
Condiciones de Uso10
Caracteriacutesticas de un Esmeril12
Mantenimiento12
Muelas de Esmeril14
ABRASIVOS14
Principales Caras y formatos de las Ruedas15
Tipos de Granos Abrasivos15
Tipos de Aglutinantes17
Grados de Dureza20
Manejo de Muelas Abrasivas21
Balanceo de Muelas Abrasivas22
Montar Muelas de Esmeril24
Rectificado de las Muelas26
Calculo de velocidad Perifeacuterica27
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg28
Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta30
Principio de la Cuntildea32
Utilizacioacuten de las Cuntildeas33
Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles34
Verificadores de Aacutengulos40
Brocas43
Afilar Herramientas de Corte47
Afilado de Brocas48
Tipos de Buriles51
3
Perfiles y Aplicaciones52
Afilar Buril de Cilindrar58
Afilar Buril de Desbastar59
Afilar Herramienta para Filetear62
Afilar Herramienta de Forma64
Herramientas de Uso Manual66
Centro Punto66
Afilado de Centro Punto67
La Cizalla68
Afilar Cizalla69
Trazadores69
Afilado de Trazador70
Destornilladores71
Tamantildeos72
Afilado de Destornilladores73
4
INTRODUCCION
El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea
metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo
de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea
(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje
el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles
ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral
El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz
formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo
Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica
profesional y fuente de permanente consulta
Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado
5
Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
M-01 Orientacioacuten Ocupacional
M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje
M-03 Matemaacuteticas
M-04 Dibujo Geomeacutetrico
M-05 Computacioacuten
M-06 Ingles Teacutecnico Elemental
M-07 Calculo Teacutecnico
M-08 Dibujo Teacutecnico
M-09 Medicioacuten
M-10 Afilado de Herramientas
M-11 Mecaacutenica de Banco
M-12 Tratamientos Teacutermicos
M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico
M-14 Fresado de Ruedas Dentadas
M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas
M-16 Soldadura Baacutesica
M-17 Montaje de Elementos
6
Evaluacioacuten Diagnostica
Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide
1 Queacute es un aacutengulo
2 En que sistema se miden los grado
3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten
4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos
5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso
Objetivos
7
Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar
Objetivo Especifico
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar
8
CONTENIDOSTEORICOS
Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento
Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas
Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con
desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas
-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones
Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones
Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores
Normas de Seguridad e Higiene
PRACTICOS
Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de
esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de
acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar
Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador
Aplicar normas de seguridad e higiene
9
Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
10
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
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Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
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Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
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Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Perfiles y Aplicaciones52
Afilar Buril de Cilindrar58
Afilar Buril de Desbastar59
Afilar Herramienta para Filetear62
Afilar Herramienta de Forma64
Herramientas de Uso Manual66
Centro Punto66
Afilado de Centro Punto67
La Cizalla68
Afilar Cizalla69
Trazadores69
Afilado de Trazador70
Destornilladores71
Tamantildeos72
Afilado de Destornilladores73
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INTRODUCCION
El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea
metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo
de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea
(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje
el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles
ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral
El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz
formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo
Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica
profesional y fuente de permanente consulta
Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado
5
Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
M-01 Orientacioacuten Ocupacional
M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje
M-03 Matemaacuteticas
M-04 Dibujo Geomeacutetrico
M-05 Computacioacuten
M-06 Ingles Teacutecnico Elemental
M-07 Calculo Teacutecnico
M-08 Dibujo Teacutecnico
M-09 Medicioacuten
M-10 Afilado de Herramientas
M-11 Mecaacutenica de Banco
M-12 Tratamientos Teacutermicos
M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico
M-14 Fresado de Ruedas Dentadas
M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas
M-16 Soldadura Baacutesica
M-17 Montaje de Elementos
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Evaluacioacuten Diagnostica
Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide
1 Queacute es un aacutengulo
2 En que sistema se miden los grado
3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten
4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos
5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso
Objetivos
7
Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar
Objetivo Especifico
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar
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CONTENIDOSTEORICOS
Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento
Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas
Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con
desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas
-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones
Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones
Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores
Normas de Seguridad e Higiene
PRACTICOS
Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de
esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de
acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar
Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador
Aplicar normas de seguridad e higiene
9
Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
10
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
11
Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
12
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
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Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
INTRODUCCION
El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea
metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo
de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea
(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje
el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles
ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral
El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz
formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo
Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica
profesional y fuente de permanente consulta
Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado
5
Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
M-01 Orientacioacuten Ocupacional
M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje
M-03 Matemaacuteticas
M-04 Dibujo Geomeacutetrico
M-05 Computacioacuten
M-06 Ingles Teacutecnico Elemental
M-07 Calculo Teacutecnico
M-08 Dibujo Teacutecnico
M-09 Medicioacuten
M-10 Afilado de Herramientas
M-11 Mecaacutenica de Banco
M-12 Tratamientos Teacutermicos
M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico
M-14 Fresado de Ruedas Dentadas
M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas
M-16 Soldadura Baacutesica
M-17 Montaje de Elementos
6
Evaluacioacuten Diagnostica
Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide
1 Queacute es un aacutengulo
2 En que sistema se miden los grado
3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten
4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos
5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso
Objetivos
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Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar
Objetivo Especifico
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar
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CONTENIDOSTEORICOS
Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento
Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas
Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con
desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas
-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones
Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones
Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores
Normas de Seguridad e Higiene
PRACTICOS
Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de
esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de
acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar
Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador
Aplicar normas de seguridad e higiene
9
Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
10
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
11
Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
12
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
13
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
14
Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
15
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
24
6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
M-01 Orientacioacuten Ocupacional
M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje
M-03 Matemaacuteticas
M-04 Dibujo Geomeacutetrico
M-05 Computacioacuten
M-06 Ingles Teacutecnico Elemental
M-07 Calculo Teacutecnico
M-08 Dibujo Teacutecnico
M-09 Medicioacuten
M-10 Afilado de Herramientas
M-11 Mecaacutenica de Banco
M-12 Tratamientos Teacutermicos
M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico
M-14 Fresado de Ruedas Dentadas
M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas
M-16 Soldadura Baacutesica
M-17 Montaje de Elementos
6
Evaluacioacuten Diagnostica
Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide
1 Queacute es un aacutengulo
2 En que sistema se miden los grado
3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten
4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos
5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso
Objetivos
7
Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar
Objetivo Especifico
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar
8
CONTENIDOSTEORICOS
Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento
Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas
Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con
desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas
-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones
Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones
Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores
Normas de Seguridad e Higiene
PRACTICOS
Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de
esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de
acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar
Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador
Aplicar normas de seguridad e higiene
9
Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
10
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
11
Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
12
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
13
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
14
Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
15
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Evaluacioacuten Diagnostica
Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide
1 Queacute es un aacutengulo
2 En que sistema se miden los grado
3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten
4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos
5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso
Objetivos
7
Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar
Objetivo Especifico
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar
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CONTENIDOSTEORICOS
Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento
Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas
Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con
desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas
-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones
Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones
Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores
Normas de Seguridad e Higiene
PRACTICOS
Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de
esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de
acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar
Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador
Aplicar normas de seguridad e higiene
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Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
10
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
11
Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
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Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
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Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar
Objetivo Especifico
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar
Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar
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CONTENIDOSTEORICOS
Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento
Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas
Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con
desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas
-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones
Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones
Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores
Normas de Seguridad e Higiene
PRACTICOS
Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de
esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de
acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar
Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador
Aplicar normas de seguridad e higiene
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Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
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Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
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Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
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Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
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Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
39
Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
CONTENIDOSTEORICOS
Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento
Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas
Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con
desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas
-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones
Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones
Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores
Normas de Seguridad e Higiene
PRACTICOS
Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de
esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de
acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar
Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador
Aplicar normas de seguridad e higiene
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Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
10
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
11
Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
12
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
13
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Fig 1
ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladora de Pedestal
Esmeriladora de banco
La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor
Partes de la Esmeriladora de Pedestal
- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico
- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas
- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes
- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo
10
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
11
Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
12
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
13
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Fig 4
Fig 5
Fig 2
- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor
causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas
Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas
Usos de la Esmeriladora
Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas
Condiciones de Uso
Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas
Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)
Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)
Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)
En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente
11
Fig 3
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
12
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
13
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
15
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Fig 6
Fig 7
Fig 8
al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)
La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada
En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)
Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara
Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes
etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que
cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro
o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin
distracciones
Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar
bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada
bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos
bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva
Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano
Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la
excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)
12
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
13
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
14
Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
15
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
16
Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
17
18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
22
Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
24
6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten
Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Caracteriacutesticas de un Esmeril
Velocidad 15001800 rpm
Voltaje 208-230460 (60 Hz)
Trifaacutesico 2HP
Peso
Diaacutemetro de la muela
13
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
14
Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
15
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Fig 9
Fig 10
Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles
El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas
Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe
Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada
Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles
Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista
Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)
A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)
Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas
14
Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
15
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
16
Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
17
18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
22
Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
27
Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
29
Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte
Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc
ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son
bull Dureza
bull Resistencia al calor
bull Tenacidad
bull Friabilidad
En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante
COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA
bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte
bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan
15
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
17
18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
20
B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
21
B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
22
Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
24
6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
27
Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
29
Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura
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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
17
18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
20
B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
29
Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
38
Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras
La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA
Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten
Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm
El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales
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18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
20
B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
27
Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
29
Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
38
Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
18
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
20
B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
21
B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
22
Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
24
6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
29
Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
35
Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
38
Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
43
Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
44
Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Tipos de Aglutinantes
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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten
20
B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
21
B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
22
Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
27
Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste
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B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
B ndash Goma
Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre
Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado
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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la
vista
El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar
inhalar polvos
Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con
cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen
Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro
maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo
Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave
de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente
para secarla y evitar el desbalance de la rueda
23
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
24
6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
29
Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos
Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)
PROCESO DE EJECUCION
1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre
2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)
3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada
4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado
5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza
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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A
7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B
8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C
9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina
Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela
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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
27
Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION
1deg Paso Inspeccioacuten
a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela
b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba
2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la
velocidad establecida para la muela
3deg Paso Seleccionar las bridas
a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero
b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra
4deg Paso Aplique el Torque correcto
a No apretar la rueda abrasiva excesivamente
5deg Paso Verifique el Balance de la Muela
a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta
y balancear para asegurar un buen funcionamiento
26
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
27
Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
29
Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en
marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo
de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la
mitad de la rueda
Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto
6deg Paso Gire la Rueda Libremente
a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar
libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo
menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla
Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva
7deg Paso Revise las guardas de seguridad
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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
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Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
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Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar
rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela
28
Fig 1
Fig 2
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
29
Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
34
El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Rectificador de Vaacutestago Abrasivo
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Fig 3
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
34
El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
36
Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
38
Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
50
4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
51
Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado
del soporte
30
Fig 4
Fig 5
Fig 7
Fig 6
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms
Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos
Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)
Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de
π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000
En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto
V = 31416 x D x N (mmin)1000
Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica
V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60
Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60
Se despeja en funcioacuten de V y D
N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D
Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el
31
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
34
El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
35
Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
36
Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
38
Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos
Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
BAJA RESISTENCIA
MEDIA RESISTENCIA
ALTA RESISTENCIA
Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo
Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35
Copa Conica23 28 30 30 40 48
Copa Recta23 25 28 30 40 48
Anillo Montado en disco (placa)
23 28 30 25 30 35
AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
AGLOMERANTES ORGANICOS
28 30 33 33 40 48
De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante
Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg
Ejemplo
Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V
Solucioacuten
V = π x D x N 1000 x 60
V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60
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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)
Herramientas de Uso Manual
Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)
33
Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
34
El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
35
Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
36
Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
37
retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
38
Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
39
Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
41
Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
42
Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
43
Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
46
Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)
En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado
Herramientas de uso Mecaacutenico
En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)
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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo
Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)
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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
36
Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
37
retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
38
Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
39
Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea
Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros
CONSTRUCCIOacuteN
Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de
Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras
Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras
Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado
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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)
Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado
Aacutengulo de incidencia lateral (α)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)
Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)
El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)
Aacutengulo de salida o de ataque (c)
El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de
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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
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Fig 10
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)
Aacutengulo de incidencia frontal (ά)
Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)
Aacutengulo de direccioacuten (d)
Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)
ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)
Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza
38
Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
39
Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
41
Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
42
Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
43
Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
44
Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
45
Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
46
Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
47
Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
48
La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
49
Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula
h = D 22
Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22
Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9
AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)
HERRAMIENTA DE ACERO
RAPIDO MATERIAL
HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO
a b c a b c
6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5
8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2
de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten
5 778
8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10
8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18
8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20
10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31
OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo
Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico
39
Fig 10
40
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
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RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
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Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
RESUMEN
- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)
- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan
Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento
- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado
RESUMEN
LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta
41
Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
42
Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
43
Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
44
Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
45
Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
46
Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Se denominan
Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten
Sus valores pueden obtenerse en tablas
Verificadores de Aacutengulos
42
Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
43
Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
44
Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
45
Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
46
Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
48
La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
50
4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
51
Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla
VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS
En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg
Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg
La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora
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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS
Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos
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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
46
Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
49
Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
51
Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas
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Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Brocas
Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales
Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica
Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten
Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas
Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal
Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales
Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca
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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
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Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales
Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten
Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca
Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta
MATERIAL DE LA BROCA
Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente
Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor
Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero
Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia
Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga
Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo
La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte
El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes
ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas
47
Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
48
La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
49
Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
50
4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
51
Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
53
Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material
OTROS TIPOS DE BROCAS
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)
BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION
Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)
El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo
BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON
La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten
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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
49
Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea
BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS
Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)
Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos
CONDICIONES DE USO
Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas
CONSERVACION
Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo
49
Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
51
Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Afilar Herramientas de Corte
AFILADO DE FRESA
Afilado de fresas de perfil Constante
El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2
Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa
2deg PASO Escoger el plato divisor
Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)
3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa
El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla
50
4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
51
Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
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Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo
Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)
5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA
6deg PASO AFILAR
Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada
51
Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
52
4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
53
Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
54
Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
55
Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
58
Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos
2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)
OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente
3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS
a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)
b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con
la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)
OBSERVACIONES
1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en
agua
52
4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
53
Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
54
Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
55
Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
56
Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
57
Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
58
Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)
Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto
5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud
6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS
OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)
53
Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
54
Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
55
Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
56
Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
57
Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
58
Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
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- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Tipos de BurilesBURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico
Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono
Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes
Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente
Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC
Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos
Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas
Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC
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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
55
Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
56
Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
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Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
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Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes
Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar
Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)
Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico
55
Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
56
Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
57
Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
58
Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso
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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
57
Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
58
Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas
Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior
57
Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar
Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear
Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
58
Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones
Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial
58
Fig 19 Herramienta de Ranurar
Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo
Fig 20 Herramienta de tronzar
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27
59
Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Afilar Buril de Cilindrar
PROCESO DE EJECUCION
60
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra
OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela
- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)
c Esmerile hasta obtener la arista cortante
3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3
61
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte
OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4
Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)
Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas
62
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
63
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento
EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO
En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)
OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de
herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral
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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
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1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz
c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)
2deg
PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de
64
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)
3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)
OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)
2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas
65
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
66
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Afilar Herramienta para Filetear
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
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Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)
- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)
OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra
67
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar
OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)
Afilar Herramienta de Forma
PROCESO DE EJECUCION
68
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
1deg PASO Monte y rectifique la muela
2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo
OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia
PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2
69
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
70
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
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Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)
a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta
b Esmerile hasta la medida del espesor deseado
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c
OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara
a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro
b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua
5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)
a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro
b Esmerile hasta obtener la arista cortante
OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7
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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada
OBSERVACION
- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)
- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario
- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)
a Verifique el radio con un calibre de radios
b Esmerile hasta obtener el radio deseado
7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar
71
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
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Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
Herramientas de Uso Manual
Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas
Se clasifican por el aacutengulo de la punta
POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg
Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)
Los
90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados
La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar
CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer
Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION
72
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
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Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino
4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)
73
Fig 1
Fig 2 Fig 3
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
La Cizalla
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas
Afilar Cizalla
1deg PASO Seleccione la piedra de afilar
2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos
- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)
- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana
74
Fig 2
Fig 1
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm
CONSERVACION
Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes
OBSERVACION
Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren
Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION
75
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)
- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino
76
Fig 1
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
77
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por
El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada
Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla
Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos
Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado
PROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes
- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil
- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria
78
Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
79
Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
84
Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
- INTRODUCCION
- Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
- Evaluacioacuten Diagnostica
- Objetivos
- CONTENIDOS
- ESMERILADORAS
- Tipos de Esmeriladoras
- Usos de la Esmeriladora
- Condiciones de Uso
- Caracteriacutesticas de un Esmeril
- Mantenimiento
- Muelas de Esmeril
- ABRASIVOS
- Principales Caras y formatos de las Ruedas
- Tipos de Granos Abrasivos
- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada
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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
Fig 8
Evaluacioacuten Final
85
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- Tipos de Aglutinantes
- Grados de Dureza
- Manejo de Muelas Abrasivas
- Balanceo de Muelas Abrasivas
- Montar Muelas de Esmeril
- Rectificado de las Muelas
- Calculo de velocidad Perifeacuterica
- Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
- Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
-
El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza
El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)
Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado
80
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
81
CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
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- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
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- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
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-
La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes
Aacutengulos de Corte (b)
Condiciones de Uso
Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas
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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y
BRONCE FUNDIDO DURO
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
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Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
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Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
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- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
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-
Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION
1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)
2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas
3deg PASO Accione la esmeriladora
PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos
OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos
PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente
4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener
5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3
82
Fig 2
Fig 1
OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna
6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
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6deg PASO Verifique el afilado
- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)
- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)
83
Fig 4
Fig 3
Fig 5
- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)
- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
Fig7
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- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)
7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril
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Fig 6
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- El Cincel
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- Principio de la Cuntildea
- Utilizacioacuten de las Cuntildeas
- Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
- Verificadores de Aacutengulos
- Brocas
- Afilar Herramientas de Corte
- Afilado de Brocas
- Tipos de Buriles
- Perfiles y Aplicaciones
- Afilar Buril de Cilindrar
- Afilar Buril de Desbastar
- Afilar Herramienta para Filetear
- Afilar Herramienta de Forma
- Herramientas de Uso Manual
- Centro Punto
- Afilado de Centro Punto
- La Cizalla
- Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
- Afilar Cizalla
- Trazadores
- Afilado de Trazador
- Destornilladores
- Tamantildeos
- Afilado de Destornilladores
- El Cincel
- Afilado de cincel
- Evaluacioacuten Final
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