AGLOMERANTESDEFINICIÓN:

Aglomerantes son todos aquellos materiales,

generalmente pétreos blandos, que mezclados con

agua se hacen plásticos, formando pasta y que al

secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los

aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y el

cemento.

LO COMÚN Y LO DIFERENTE ENTRE

LOS AGLOMERANTES

LO COMÚN:

•Estos materiales tienen un aspecto de polvo y tienen una finagranulometría.

•Son inestables y estos reaccionan con la presencia del agua loscuales se van transformando en materias sólidas irreversibles.

•Su proceso de transformación es la misma el cual se ladenomina fragüe.

LO DIFERENTE:

•Su resistencia mecánica entre estos materiales.

•Sus pesos específicos.

Definición del yeso:

Es el producto resultante de ladeshidratación total o parcial del aljez opiedra pómez. Esta piedra se muele y selleva a un horno giratorio en cuyo interior sedeshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y500º C, con posterioridad el productoobtenido se enfría y se reduce a polvo enmolinos de bolas. Este polvo amasado conagua fragua y endurece con extraordinariarapidez (mortero de yeso).

1.- Yeso

Proceso de obtención del yeso:

La fabricación del yeso consta de tres fases importantes:

1ºExtracción o arranque de piedra.

2ºFragmentación y trituración de la piedra de yeso.

3ºDeshidratación y cocción de la piedra.

Procedimientos de cocción del yeso:

Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno está

formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de

diámetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido

interiormente de material refractario, su pérdida de calor es ínfima. La

piedra de yeso se introduce reducida al tamaño de la gravilla fina, por lo que

se evita una deshidratación rápida. El cilindro tiene, interiormente soldada,

una chapa en forma de hélice, que es la encargada de ir sacando la piedra

de yeso al exterior.

Sistema de caldera. Está formado por una caldera de palastro, de diámetro

aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de

amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,

alimentado normalmente con carbón de hulla.

La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto

de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operación de

cocción. Acabada esta, el material se trasvasa automáticamente a un silo,

situado junto a la caldera.

Operación de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran

elasticidad de la piedra de yeso característica esta que aumenta la cuantía

económica de la operación.

Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de

piedra, colocadas en posición horizontal, sobre otra. Normalmente, la

superior esta en posición fija, y la inferior en posición móvil, para graduarla

según el grado de finura.

F) Clasificación de los yesos:

Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los

combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbón, etc...), aparte de

las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas

impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente.

Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no

vistas.

.

Yeso hidráulico. Si, en la operación de cocción, se calienta lapiedra de yeso hasta una temperatura entre 800º y 1000º C,se producirá una disociación del sulfato cálcico, y aparecerácierta cantidad de cal que actúa como acelerador de fraguado.Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamadoyeso hidráulico.

Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez

con pequeñas proporciones de impurezas,

después de calcinado y vitrificado es finamente

molido hasta el punto de no quedar retenido

más de un 10% en un tamiz de dos décimas de

mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para

el enlucido de paredes y techos de interiores.

Yeso escayola. Este Yeso es el de mejor calidad

tanto en la pureza de la fineza de los granos que

tiene un máximo retenido de 1% en un tamiz de 0.2

mm. Dada estas propiedades de este yeso se utiliza

en la formación de molduras y cielos rasos estos

pueden ser decoradas. Pero de ninguna manera se

lo utiliza en exteriores por ser soluble al agua.

A) Un poco de historia:

Las cales que se encuentran en estado natural, fueron conocidasdesde la antigüedad y su uso está relacionado con todas lasarquitecturas clásicas, pero sobre todo con la romana. Así como elcemento reconoce una corta historia relacionada estrechamente conlos grandes cambios de la revolución industrial, también la calsometida a procesos de producción industrial controlados renace eneste periodo de los últimos 200 años.

B) Un poco de química:

Se obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio.La cal pura también se la denomina cal viva y está compuesta poróxido de calcio. Al tratarla con agua se desprenden gran cantidad decalor y obtenemos el hidróxido de calcio, que es lo que conocemoscomo cal hidráulica, algunas denominaciones antiguas ladenominaban cal apagada o cal muerta. Esta cal tiene comocomportamiento exclusivo, que produce su proceso de fraguado, aúnen ambientes con altos contenidos de humedad.

2.- Cal

C) Definición de cal:

Es un producto resultante de la descomposición de las rocascalizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas a masde 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocidocon el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco ypeso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta encontacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) condesprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda queamasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o

estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores.

CAL

D) Obtención de la cal:

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1º. - Extracción de la roca.

2º. - Cocción o calcinación.

3º. - Apagado de la cal.

E) Clasificación de cal:

Cal Aérea :Es principalmente Hidróxido de calcio.

Reacciona ante la presencia de agua y con el contacto con el aire y se

utiliza principalmente para revoques finos.

Cal Hidráulica : Compuesta por carbonato de calcio, hidróxido de

calcio e impurezas, principalmente arcilla diseminada y se utiliza donde

la cal no tendrá contacto directo con el aire.

a)Cal viva :Reacciona violentamente al contacto con el agua y

aumenta su volumen al doble.

b)Cal apagada: Es después de haber agregado agua a la cal viva se

convierte en cal apagada.

3.-CEMENTO

A) UN POCO DE HISTORIA:

Ciertos son los tipos de cemento que existen los cuales

fraguan y se endurecen con el agua los cementos eran

conocidos desde la antigüedad. Antiguamente se los

llamaba según viejos albañiles tierras puzolanicas o

cementos naturales. Los denominados cementos

hidráulicos recién fueron conocidos a partir del siglo XVIII.

El termino cemento PORTLAND se empleó por primera

vez en 1824, por un fabricante inglés, y su nombre se basa

en color del material muy parecido a las piedras de la

ciudad de Portland en Inglaterra. El primer cemento

Portland fue hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras

recién fue producido en 1845.

B) Un poco de química:

Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico, aluminato

tricálcico y silicato dicálcico en diversas proporciones y pequeñas cantidades de

magnesio y hierro. Se le puede añadir yeso para retrasar el fragüe. En la vida

comercial muchos otros compuestos que han incorporado cementos de los más

diversos comportamientos aptos para otros muchos usos.

C) Definición del cemento:

Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se

presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra

caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas

piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un

principio de fusión o vitrificación.

D) Proceso de obtención del cemento:

E) COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO

F) Tenemos dos tipos de cemento: cemento natural y

cemento artificial.

Cemento natural y sus clases:

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de

fraguado, se divide en:

-Cemento rápido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en

arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituración, cocción

y reducción a polvo de margas calizas que, en la fase de cocción, ha sido

sometido a una temperatura entre 1000º y 2000º C.

. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la

ventaja de fraguar en ambientes húmedos y de resistir a las aguas, en

general.

-Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas

calizas está comprendido entre el 21% y el 25%.El fraguado se inicia

transcurrido unos 30 minutos después de su amasado, y termina después de

varias horas.

Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una

temperatura comprendida entre 1200º y1400°C.

4. PUZOLANA Y CEMENTO PUZOLANICO

DEFINICIÓN

Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de

propiedades cementicias y de la actividad hidráulica por sí solos, contienen

constituyentes que se combinan con cal a temperaturas ordinarias y en presencia

de agua, dando lugar a compuestos permanentemente insolubles y estables que

se comportan como conglomerantes hidráulicos.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS:

La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de

calcio con la que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual

ocurre esta reacción.

Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados.

PUZULANAS Naturales: se extraendirectamente de la naturaleza y para su empleo

como aglomerantes solo necesitan ser molidas.

PUZULANAS Artificiales: se obtienensometiendo a cocción mezclas de calizas, arcillas ypizarras, enfriamiento rápido y pulverización.Las puzolanas naturales fueron utilizadas comoaglomerantes por los romanos en numerosas

construcciones.

De entre los muchos tipos de cementos que seutilizan en construcción, existe el llamado cementopuzolánico, que es una mezcla de clinker decemento Portland (mezcla de arcillas y calizasmolida y calcinada a 1.300ºC) y puzolanas, a la quese añade una pequeña cantidad de yeso pararegular el fraguado posterior.

CEMENTO PUZOLÁNICO

El CP-40 es un aglomerante hidráulico, producido

por la mezcla íntima de un material conocido como

puzolana y el Hidrato de Cal, finamente molidos.

Este aglomerante alcanza baja resistencia mecánica,

y su fraguado es algo más lento que el del cemento

Portland. Por esta razón, puede ser considerado

como un cemento para aplicaciones de albañilería.

Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen

reconocido en las construcciones hechas por los

romanos. Hoy en día se conservan aún las ruinas de

los grandes edificios construidos con este material.

NORMALIZACION DEL CEMENTO

Se lleva a cabo por el comité técnico permanente de normalización de

cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.

Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Perú se

dio con INANTIC que luego fue reemplazado por INTINTEC y después

la NTP.

El cemento en el Perú es uno de los productos de mayor número de

normas que delatan del proceso de normalización en el Perú.