MATERIALES PARA EL CONCRETOUNIVERSIDAD DEL VALLE

EL CONCRETOCONSTITUYENYES

1. AGREGADOS

2. CEMENTO

3. AGUA

4. ADITIVOSRoca artificial compuesta, que resulta de la mezcla ntima de un conglomerante ms agua y en el cual se incrustan partculas o fragmentos de agregados. En el concreto de cemento portland, el conglomerante es una mezcla de cemento portland y agua. En algunas ocasiones, se utilizan productos modificadores de las propiedades del concreto fresco y/o endurecido, a los que se les denomina aditivos.

LOS AGREGADOSLos agregados conforman el esqueleto granular del hormign y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de hormign, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

Existe un limite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregacin).

La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias.Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas a un mnimo costo.

LOS AGREGADOS

Cuando se optimizan las proporciones de los agregados en una mezcla, se conseguir por parte de ellos: Mayor economa en la mezcla, pues los agregados son ms baratos que el conglomerante. El concreto tendr una mayor estabilidad de volumen y por ende una mayor durabilidad, debido a la reduccin en el consumo de cemento.

LOS AGREGADOSLa calidad de los agregados tiene fundamental importancia. Por ejemplo, cuando ste es dbil o quebradizo o laminado, producir un concreto de baja calidad resistente y baja durabilidad. En general, los agregados deben satisfacer ciertos requisitos tales como:Ser partculas limpias, duras, resistentes y durables. Estar libres de sustancias qumicas, recubrimientos de polvo u otros materiales que afecten la hidratacin del cemento y la adherencia de la pasta.

No debern emplearse aquellos que contengan pizarras laminares naturales o esquistos, partculas porosas y deleznables.

Los agregados no pueden considerarse como materiales inertes, pues sus propiedades fsicas y trmicas y algunas veces tambin las qumicas, influyen notablemente sobre el comportamiento del concreto.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOSDe acuerdo a su tamao se clasifican en: Agregado fino: aquel que pasa el tamiz 4.76 mm. (#4) y es retenido en el tamiz 74m (#200) Agregado grueso: aquel retenido en el tamiz 4.76 mm. (#4)

En Colombia, la arena es un agregado fino resultante de la desintegracin natural o artificial de las rocas; la grava es un agregado grueso de tamao mximo superior a 20 mm () y la gravilla corresponde a un agregado grueso de tamao mximo inferior a 20 mm. ()

De acuerdo a su origen, las rocas y los agregados de construccin se clasifican as:Naturales: siliceos, calcreos, micceos, zeolticos, etc., segn sea su roca de origen.Artificiales: arcillas expandidas, escorias de carbn y altos hornos.

Clasificacin de los agregados segun su tamao

Los agregados naturales tambin se podran analizar con base en como adquieren su tamao: por agentes naturales - cantos rodados - por trituracin.

Hoja1

FormaAgregados NaturalesAgregados Triturados

EsfricaLarga/PlanaCbicaLarga/Plana

AngulosidadRedondeadaAngulosa

SuperficieLisaAspera

Necesidad de aguaCreciente

Trabajabilidad y CompactacionDecreciente

AdherenciaCreciente

Hoja2

Hoja3

Los agregados de formas cbicas, angulares, planas, requieren de ms agua para producir un concreto manejable respecto a aquellos de formas redondeadas. De hecho los primeros exigirn concretos ms ricos en cemento para alcanzar la resistencia que se logra con los agregados redondeados, al definir una relacin agua/cemento constante. Cuando la granulometra de los agregados es apropiada, los agregados de formas redondeados como los de formas cbicas, generalmente producen concretos de resistencias similares, si se emplea igual cantidad de cementoFORMA DE LOS AGREGADOS

Forma de la partculasPARTCULA LARGA (PL)Se define como una partcula larga aquella cuya relacin entre lalongitud (l) y el ancho (a), es mayor a 1,5, o sea:

PL: l/a > 1,5 PARTCULA PLANA (PP)Una partcula plana es aquella cuya relacin entre el espesor (e) y el ancho (a), es menor a 0,5, es decir:

PP: e/a < 0,5

Clasificacin de los agregados segn su peso unitario

CONTENIDOS DE FINOSEl contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, si no a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm). a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento;si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del hormign.

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras:

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos.Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.

CONTENIDOS DE FINOS

TEXTURA SUPERFICIALEst referida al grado en que la superficie de una partcula se encuentre pulida, suave, spera, porosa. Cuando se incrementa en un agregado las superficies lisas o pulidas, decrece el rea de contacto y con ello la adherencia del mortero o la pasta, pero a su vez para igualdad de trabajabilidad, requieren menos pasta de lubricacin los agregados lisos que los rugosos. Existe un decrecimiento de las resistencias a flexin en los concretos que usan agregados lisos respecto a otros con agregados rugosos, todos a igualdad de dosificacin.

En el siguiente ejemplo se presenta el caso de la produccin de tres concretos con distintas texturas de agregados. La dosificacin de cemento fue igual para cada caso, con un contenido de 320 kg/m3 de concreto. Los agregados empleados tenan un tamao mximo de 38 mm. Todas las mezclas fueron trabajadas con igual asentamiento. En la siguiente Tabla, se muestran los resultados.

Partculas (%) a/cResistencia a 28 das (kg/cm2)LisasRugosasFlexinCompresin1000 0.53 41.7 3405050 0.57 45.2 3150100 0.60 47.0 289

La textura superficial depende de la dureza, el tamao del grano y la porosidad de la roca original, as como del esfuerzo aplicado para la reduccin de tamao. Se puede dar una clasificacin de los agregados, por textura superficial, as:EFECTO DE LA TEXTURA SUPERFICIAL EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO

.. continuacionTextura SuperficialEjemplosVtreaEscorias, Vitrificadas, pedernalLisaCanto Rodados, mrmolessperaTriturado de caliza, basalto, diabasaPorosaLadrillo, pumicita, agregados ligeros

La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para lubricarlas cuando el hormign est fresco y para unirlas cuando el hormign est endurecido.

Efectos del Tamao de Partcula sobre la Cantidad de Pasta

Partcula

de agregado

al dividirla en dos,

aparecen nuevas

superficies a cubrir

con pasta

al dividir nuevamente

en mitades aumentan

las superficies

a recubrir

ContinuacionPor lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura a fundir. Por ejemplo : para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el hormign en masa de una presa 120mm.

RESISTENCIA DE LOS AGREGADOSEste concepto se aplica normalmente a los agregados gruesos. La resistencia a compresin de un concreto, nunca podr ser mayor a la que posea la mayor parte del agregado que contenga. Un buen valor medio de la resistencia a la trituracin de un agregado es de 2109 kgs/cm2 (200 MN/m2), pero hay agregados excelentes con valores de 843 kgs/cm2.La diabasa o roca azul que se emplea en la ciudad de Cali como agregado grueso para concreto, pose e una resistencia a compresin del orden de los 1800 kg/cm2. La caliza que se encuentra en los municipios de Yumbo y Vijes, posee una resistencia a compresin de 1600 kg/cm2.

Propiedades Mecnicas de los AgregadosSe conocen otras propiedades mecnicas de los agregados, stas son:

La Tenacidad. Es la resistencia del agregado a la falla por impacto.

La Dureza. Se refiere a la resistencia del agregado a la abrasin superficial. Esta propiedad es importante determinarla para aquellos materiales con los que se preparan concretos para carreteras o para superficies donde hay mucho trfico. La prueba ms conocida es el ensayo de Abrasin en la mquina de los ngeles: Normas ICONTEC 93 y 98. mximo el 40%, como %que pasa el tamiz 1.68 mm. (#12).

ContinuacionLas propiedades mecnicas de los Agregados, se ven afectados por: La meteorizacin parcial de la roca madre Los puntos de contacto o veteados de las rocas La cantidad de explosivos utilizados en su extraccin El equipo de trituracin empleado

PESO UNITARIOLa norma colombiana que rige el ensayo es la NTC 92. El peso unitario de un agregado, es el peso de la unidad de volumen de una muestra representativa del agregado. La determinacin del peso unitario establece el contenido de vacos en un empaque de partculas de un determinado agregado. Esta medida es muy importante en el dosificacin de las mezclas cuando ello se realiza por volmenes.

..ContinuacionAdicionalmente, cuando el agregado se maneja por volumen se compra despacha, se usa esta determinacin para convertir las cantidades en volumen a peso o viceversa.Tambin el peso unitario sirve para clasificar a los agregados como ligeros, normales o pesados y otorgarles el uso apropiado. En general, el peso unitario de los agregados para producir concretos de pesos normales no debe variar, esto generara cambios en la granulometra y forma de los agregados lo que seria suficiente para afectar el dosificacin de la mezcla.

Se puede inducir a serios errores en la calidad si una mezcla diseada por peso pero aplicada por volumen, sufre cambios en el peso unitario de sus agregados a causa de un cambio de la granulometra o de la forma de ellos y esto no se tiene en cuenta para corregir la mezcla.

El peso volumtrico para un material de una cierta densidad depende de: El tamao de las partculas La distribucin de los tamaos o su granulometra La compactacin de las partculas..Continuacion

ABSORCION Y HUMEDADSe denomina absorcin a la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo est seca. Es en esta condicin como se hacen los clculos de dosificacin para elaborar hormign.ESTADOS DE HUMEDAD DE UN AGREGADO

Seco a estufa

Humedad = 0%

Hmedo al aire.

Humedad menor que

la absorcin. Poros

parcialmente llenos de agua

Saturado superficie seca

Humedad igual a la absorcin.

Poros completamente

llenos de agua pero sin

humedad superficial

Con humedad superficial.

Humedad mayor a

la absorcin

..ContinuacionSi la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorcin, se debe agregar ms agua al hormign para compensar lo que absorben los agregados.Por el contrario, si la humedad est por encima de la absorcin, el agua a agregar al hormign ser menor, ya que los agregados aportarn agua.El valor de absorcin de los agregados utilizados en la zona de Cali es:Agregados Triturados:0.5 a 1.2 %Agregados de Canto Rodado:0.8 a 1.8 %Arenas ro Cauca:2.4 a 2.6 %

HUMEDAD TOTAL = ABSOCION TOTAL + HUMEDAD LIBRE% H total = W hmedo- W secoW hmedo

..ContinuacionEjemplo de la correccin de la dosificacin del concreto en funcin de la humedad y la absorcin de los agregados empleados. S una dosificacin estipulada en peso y en S.S.S., fuera de: Materialeskg/m3 de concreto Cemento370 Arena760 Grava1100 Agua185

y los agregados a utilizar tuvieran las siguientes caractersticas:

% Absorcin% Humedad% Humedad libre

Arena2.53.51.0Grava0.751.250.5

Las correcciones para hacer la mezcla estipulada seran:

Arena 760 kg + 760 x 0.01=767.6 kgGrava1100 kg + 1100 x 0.005=1105.5 kgAgua 185 lts - 7.6 lts - 5.5 Its=171.9 ItsEjemplo de Absorcion, Humedad y humedad libre

HINCHAMIENTO DE LA ARENAEl efecto de hinchamiento depende de varios factores como la finura de la arena, su densidad y el grado de humedad. Tal como se observa en la Figuras, en la medida que aumenta el agua libre tambin lo hace el hinchamiento; el mximo valor de abultamiento se puede conseguir con humedades entre el 5% y el 8%, en donde se puede llegar a tener

aumentos de volumen aparentes cercanos al 40%, tal como sucede con una arena fina. A humedades mayores la presin del agua que ejerce sobre las partculas comienza a perderse y, en consecuencia, el hinchamiento decrece hasta volverse cero; es claro que cuando se presenta la inundacin total de la arena se neutraliza el fenmeno

Hinchamiento del agregado fino para diferentes tamaos de arena y grados de humedad

Esquema de la presin que ejerce el agua entre dos partculas de arena para producir el efecto de hinchamiento

.ContinuacionCuando se dosifica por volumen es necesario efectuar la correccin de hinchamiento, pues de lo contrario se est incorporando menos arena para la misma dosis de cemento, lo que exige una mayor demanda de agua para conseguir la trabajabilidad buscada y por conclusin, se consigue un mortero de baja calidad tanto en resistencia mecnica, adherencia y durabilidad. Tambin, el rendimiento de la mezcla se reducir y ello se apreciar mejor s la arena se compra por volumen y se dosifica por peso.

En toda obra se puede medir el factor de hinchamiento que permite corregir las proporciones en volumen de una mezcla dada de concreto. El mtodo se basa en que el volumen de la arena seca es igual al volumen de la arena mojada o inundada. Se procede de la siguiente manera:

a. Se toma un recipiente - tarro de boca ancha de paredes rectas - y se empaca la arena dejndola caer libremente, en forma suelta. Se enrasa el nivel de la arena con el borde del tarro.

PRUEBA DE HINCHAMIENTO

.Continuacion Ensayob. Se extrae la arena colocndola toda en otro recipiente. El tarro se llena parcialmente con agua. (al rededor del 40% de su capacidad) De nuevo, se introduce en el tarro de forma gradual la arena inicial, acompaando esto de una agitacin para extraer las burbujas de aire atrapado y permitir que la arena se asiente. Concluida la adicin de la arena se enrasa el recipiente.

c. Se realizan mnimo 6 mediciones de la profundidad que tiene la arena despus de enrasar con el agua. Para ello se introduce una regla o escala en centmetros observando la distancia entre el borde del tarro y la superficie de la arena, que se toca con el extremo de la regla. Se obtiene un promedio de la medicin cuidando que esta se realice tanto en el borde como en el centro del tarro.

d. Como el recipiente empleado posee un rea constante, el factor de hinchamiento se calcula por las variaciones de la altura. Si la altura total del recipiente es h0 y la altura final que posee la arena inundada es h1 el factor de hinchamiento ser la relacin entre ho/h1.

h0 = 6.0 cm. h1 = 4.0 cm. h = 2.0 cm. % Hinchamiento = (h/h1)x 100 = 50% Factor de hinchamiento = (h0/ h1) = 1.5 Este factor debe multiplicar al volumen de arena definido en el diseo de mezclas, siempre y cuando se encuentre expresado en volumen. Continuacin

Si en un diseo de mezcla se define que el contenido de arena en sss es de 800 kg/m3, cunta es la arena real a dosificar en volumen, si la arena posee las siguientes caractersticas?

Peso Unitario Suelto (sss)1.400 kg/m3% Absorcin3.0 %% Humedad6.0 %% Hinchamiento15.0 %Factor de hinchamiento1.15Ejemplo de la correccin de una mezcla por hinchamiento de la Arena

.Se transforma el peso de la arena a volumen: 800 kg arena equivalen a (800 kg/1400 kg/m3) = 0. 571 m3 de arena en sss. Correcciones por hinchamiento Volumen a medir = 1. 15 x 0. 571 m3 = 0. 657 m3 Si no se hace la correccin, se dejan de medir 0.086 m3, que equivalen al 13.1% de la arena. Por lo anterior, el rendimiento del mortero se reduce

Las sustancias perjudiciales en un agregado son varias y pueden influir en las propiedades. LAS IMPUREZAS ORGANICAS Afectan el fraguado y el desarrollo de la resistencia del cemento. Tambin pueden llegar a afectar la durabilidad de la mezcla. En las normas NTC 127 y 579, se estipula el mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas de una arena y el mtodo para evaluar los efectos de estas sobre la resistencia del mortero. SUSTANCIAS PERJUDICIALES

ESCALA DE GARDNER PARA ANALIZAR LAS IMPUREZAS ORGNICAS, ASIMILACIN CON COLORES CONOCIDOSLas impurezas orgnicas se miden con una escala de colores denominada de GARDNER. Como es una escala difcil de conseguir se ha tratado de asimilar esos colores a algunos fcilmente identificables. Esa comparacin se presenta a continuacin.

COLOR GARDNER ESTNDAR N PLACA ORGNICA NCOLOR DE REFERENCIA PRCTICO 51Claro transparente o jugo de limn82Jugo de pia113Anaranjado144Tamarindo165Ocre o rojo oscuro

PARTICULAS DELEZNABLESLas partculas muy finas o recubrimientos Afectan la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, a su vez incrementan la cantidad de agua requerida en la mezcla. Las partculas dbiles, blandas o inestables Afectan la trabajabilidad y la durabilidad de las mezclas y en alguna medida su resistencia. Algunas pueden producir manchas o reventones en las superficies del concreto. Entre ellas se encuentran: el carbn, la pirita, la mica, etc.

La norma ICONTEC 174, especifica los Lmites para las sustancias dainas en los agregados para concreto. En la sgte tabla se presentan estos datos.* lo que se pueda romper con los dedos, ej. Grumos de arcilla

AGREGADOS

% mximo del total de la muestra

Agregado Fino

Agregado grueso

Partculas deleznables *

1.0

0. 25

Material que pasa el tamiz #200 (74)

Hormign sujeto a desgaste

Agregado Natural

3.0

-

Agregado triturado

5.0

-

Cualquier otro caso

5.0

1. 0

Agregado triturado

7.0

1. 5

Materia Orgnica: Ensayo Colorimtrico # mximo

3.0

-

Sanidad del AgregadoEs la capacidad de cualquier agregado para resistir los cambios de volumen a que se ven sometidos por los permanentes cambios en las condiciones ambientales: hielo - deshielo, humedad - secado, calor - fro. En el pas las circunstancias ms exigentes en estos sentidos son en su orden: humedad - secado, calor - fro o choques trmicos. Muy raramente se presenta el fenmeno del hielo y deshielo. La norma NTC 126 trata sobre la sanidad de los agregados por ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

La durabilidad del concreto depende, en gran parte, de la estabilidad de volumen de los agregados frente a los cambios fsicos permanentes. Existen dos categoras de fallas en el agregado, dependiendo de la naturaleza del cambio de volumen que se inducen en el concreto. Estas son:

Cuando el cambio de volumen es negativo se denomina retraccin. Se debe a la incapacidad de las partculas para mantener su integridad de tal manera que ellas se rompen en piezas ms pequeas. Si esto ocurre genricamente el deterioro del concreto es total, pero se observa o localiza en zonas donde la superficie presenta descascaramientos o agrietamientos. (rocas fiables, arcillas en grumos, etc.)

Sanidad del Agregado

Una segunda causa, ms peligrosa que la anterior, ocurre cuando las partculas se hinchan produciendo expansiones o fuerza expansivas en el concreto. Un ejemplo de esto son aquellas rocas laminares como las lutitas o los esquistos pizarrosos. Tales materiales cuando se exponen a cambios de humedad o a congelamiento estando saturados de agua, incrementan su volumen desarrollando suficientes presiones para ocasionar desintegracin del elemento de concretoSanidad del Agregado

GRANULOMETRIALa importancia de la granulometra de los agregados totales en el hormign se debe a que por razones de economa, mayor resistencia y mayor estabilidad volumtrica, conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad.Esto se logra tratando que la mezcla de agregados sea lo ms compacta posible, es decir, que la cantidad de huecos dejada por los agregados sea la mnima; o sea,lograr la mxima compacidad.El tener una distribucin por tamaos adecuada hace que los huecos dejados por las piedras ms grandes sean ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente hasta llegar a la arena.

Aridos de granulometra continua mnimos vacos Para esto las granulometras deben ser continuas, es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula.

Los tamicesAntesTamices tamaos grandes : PulgadasTamices menores a 1/8 de pulgada: por Nmerosejemplo, el tamiz N 4 tiene 4 x 4 aberturas dentro de una pulgada Cuadrada.

Ahora Sistema Internacional de unidades Tamices tamaos grandes: mm ( mayor a 1 mm)Tamices tamaos pequeos: en micras ( menor a 1mm),

Serie de Tamices de Agregados para Concreto. *Tamices que no cumplen la relacin 1 a 2

La granulometra de los agregados finos Genera un mayor efecto sobre la trabajabilidad del concreto que el aportado por el agregado grueso. Si la matriz mortero es trabajable y adems cumple con otras propiedades, ser posible garantizar la trabajabilidad del concreto, siempre y cuando se emplee suficiente mortero para llenar los huecos generados por los agregados gruesos y a su vez separar dichas partculas para que se muevan en el mortero sin interferencia

La experiencia muestra que las arenas muy gruesas o muy finas son inconvenientes para hacer mezclas de concreto. Las arenas gruesas generan mezclas speras, segregables y con aptitud al sangrado; las arenas finas exigirn mayor contenido de agua para producir una determinada fluidez y as tendern a causar segregacin de la mezcla.

Tamao Mximo de un agregado Cuanto mayor es el tamao de la partcula de agregado, se reduce el rea superficial necesaria para ser humectada por la pasta de cemento. As, toda granulometra que se desplace hacia un tamao mximo mayor reducir las necesidades de agua en la mezcla, de tal forma que para una trabajabilidad y riqueza de cemento determinada, se puede reducir la relacin a/c obtenindose el benfico del incremento en la resistencia.

Modulo de finura (MF)El Mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2, desde el tamiz 150 m (No. 100) en adelante hasta el TM presente y dividido por 100. entre 2.3 y 3.1 ( 2.3 a 2.5 media, 2.5 a 3.0 media y 3.0 a 3.1 gruesa)

Tamao mximo (TM) y tamao mximo nominal (TMN)Tamao Mximo (TM)

Se ha establecido para el agregado grueso y, como su nombre lo indica, es el tamao de las partculas ms grandes que hay dentro de la masa de agregados, que en algunos casos puede ser de tan solo una.

Tamao Mximo Nominal (TMN)

El TMN. Se define como el tamiz que le sigue en abertura (mayor), a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o ms.El TMN representa mejor el promedio de las partculas ms grandes,

El tamao mximo del agregado, depende generalmente del tipo de obra en cuanto a su forma, tamao y distribucin y cantidad de los aceros de refuerzo. El tamao mximo no debe exceder de:1/5 de la dimensin mnima de los miembros sin refuerzo

3/4 de la distancia libre entre refuerzos o entre stos y los moldes

1/3 del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.

Limites de gradacin para el agregado fino

Requisitos de gradacin para el agregado grueso NTC 174

ESPECIFICACIONES DEL AGUA

DETERMINACIN

LIMITACIN

RIESGOS QUE SE CORREN

pH

( 5

Alteraciones en el fraguado y endurecimiento

Disminucin de resistencia y durabilidad

Sustancias disueltas totales

( 15 g/I

Aparicin de manchas

Prdida de resistencia mecnica

Fenmeno expansivo a largo plazo

Sulfatos como SO4

( 1 g/l

Alteracin en el fraguado y en el endurecimiento. Prdida de resistencia

Puede resultar gravemente afectada la durabilidad del concreto

Sustancias Orgnicas. Solubles en ter

< 15 g/l

Graves alteraciones en el fraguado y/o endurecimiento

Fuerte cada de resistencia

Ion Cloro

( 6 g/l

Corrosin del acero u otros elementos metlicos

Otras alteraciones del concreto

Hidratos de Carbono

No deben contener

El concreto no fragua

Otras alteraciones en el fraguado y endurecimiento

Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto. A travs de sus acciones qumicas y/o fsicas, estas sustancias modifican determinadas caractersticas del concreto fresco y endurecido, como el fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento.El uso de los aditivos se justifica por razones tcnicas y econmicas. Determinadas caractersticas del concreto fresco y endurecido no pueden realizarse sin la utilizacin de un aditivo. Estos pueden contribuir a disminuir el costo de la mano de obra y de los materiales. Adems permiten el ahorro de energa y facilitan la colocacin del hormign. LOS ADITIVOSDEFINICION Y CLASIFICACION

Las especificaciones y requerimientos de los aditivos para el hormign se encuentran en la norma NTC 1299.

DOSIFICACION Los aditivos son agregados generalmente en forma lquida en pequeas cantidades, en el momento del mezclado. Su porcentual en peso con respecto al cemento se sita habitualmente 0,2 y 2%. De todos modos la dosificacin debe hacerse siguiendo las indicaciones del productor.

EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS

PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES Los SP mejoran la trabajabilidad del hormign en presencia de una relacin A/C constante (cantidad de agua de mezcla inalterada) (1).Por otro lado, si se desea conservar el nivel de trabajabilidad, los SP permiten reducir la cantidad de agua necesaria y en consecuencia la relacin A/C (2). En este caso aumentan la resistencia y la impermeabilidad.Se puede adems, si bien en forma controlada, conjugar los dos efectos, mejorando la trabajabilidad y reduciendo la relacin A/C. (3).

ACELERANTES Y RETARDANTESLas principales aplicaciones de los retardadores son las siguientes: Concreto a temp elevadas.Transporte a larga distancia.Concreto de grandes volmenes o superficies extensas.Supresin de juntas de trabajo (ninguna discontinuidad entre las etapas de trabajo).Atenuacin en la liberacin de calor derivado de la hidratacin en el concreto masivo

Los acelerantes son utilizados slo en casos particulares:

Concreto proyectado. Concreto a bajas temperaturasIntervalo desencofrado muy corto.Concreto en contacto con aguas en escurrimiento.Anclajes. Trabajos de reparacin.Impermeabilizacin rpida de infiltraciones de agua.

INCORPORADORES DE AIREEl papel de los aireadores es introducir en el concreto millones de pequeas burbujas de aire. De esta manera se mejora sensiblemente la resistencia al hielo y a las sales anticongelantes. Como resultado adems se obtiene el mejoramiento de la trabajabilidad y la disminucin de la segregacin.Regla prctica: El 1% de aire introducido en el hormign corresponde a una disminucin de la cantidad de agua de amasado igual a 5 l/m3 y produce una trabajabilidad similar a la que se obtendra con el aumento de 10-15 Kg de agregados finos.

La prdida de resistencia es un efecto indeseable que se produce con el uso de los incorporadores de aire.Regla prctica: a cada 1% de aire ocluido corresponde una prdida de resistencia entre 1 y 3 Mpa.

En caso de hielo, estas acumulan parcialmente el agua en movimiento en los capilares, reduciendo as el riesgo de disgregacin del conglomerado que resulta de la formacin del hielo.

EFECTOS DE LOS ADITIVOS