Análisis Modal de Fallos y efectos
13
7.94 5 202 7.94 5 204 1.59 1 205 4.76 3 207 1.59 1 208 12.70 8 209 6.35 4 210 1.59 1 212 3.17 2 213 7.94 5 215 3.17 2 218 1.59 1 220 1.59 1 224 3.17 2 225 1.59 1 226 3.17 2 230 3.17 2 231 3.17 2 232 3.17 2 233 1.59 1 234 3.17 2 236 1.59 1 237 100.00 63 85.71
description
Análisis modal de fallos y efectos de una máquina blistera
Transcript of Análisis Modal de Fallos y efectos
Hoja17.9452027.945204Area Primaria85.71%1.591205Area Secundaria14.29%4.7632071.59120812.7082096.3542101.5912123.1722137.9452153.1722181.5912201.5912243.1722251.5912263.1722303.1722313.1722323.1722331.5912343.1722361.591237100.006385.71
Hoja2
FuncinModo de falloEfectosSeveridadCausas(s)O (nivel de incidencia)Controles actualesD (nivel de deteccin)RPN prioridad del riesgoMateria prima e insumosExistencia de fallas secundariasBaja calidad en el producto final8Incumplimientos de especificaciones por parte de los proveedores731688Inadecuado almacenamiento7Hoja de recepcin y control de almacenes a produccin3168Existencia de fallas crticasImposibilidad de desarrollar el proceso productivo9Mal control de recepcin34108Cantidad insuficienteImposibilidad de desarrollar el proceso productivo9Incumplimiento de fechas de entrega por parte de los proveedores2Gestin de proveedores8144Mtodos de produccinProduccin defectuosa Producto que incumple especificaciones tcnicas6Inadecuada capacitacin4Gua de produccin 5120Incremento no contemplado de materia prima e insumos654120Producto final que incumple especificaciones de calidad745140Mano de ObraMala operacin de maquinariaProducto final que incumple especificaciones de calidad5Falta de experiencia 3Gua de produccin 6906Inexistencia de un procedimiento de capacitacin estandarizado5Ninguno7210Alargamiento del tiempo de produccinRetraso en el Plan Maestro de produccin6Cumplimiento de procesos manuales fuera de tiempo estimado8Orden trabajo emitida con base a horas estimadas7336Incumpliento de lmites y toleranc ias permitidas por productoReprocesamiento de productos7Manipulacin de datos falsos para los controles3Verificacin por responsbale de control de proceso de datos9189MaquinariaFallas de funcionamientoParalizacin de la produccin9Conversin de fallas parciales a fallas totales9Hoja de fallas encontradas43249Falta de experiencia en el manejo de la mquina5Listado de personas con mas experiencia en cada mquina94059Sistema inadecuado de mantenimiento 9Hoja de horas mquina para su mantenimiento9729Producto que incumple especificaciones tcnicas6Ausencia de mantenimiento en partes crticos de la maquinaria89432Producto final que incumple especificaciones de calidad7Materiales e insumos no adecuados para su proceso en la mquina4Control de calidad de materiales e insumos antes de ingresar a planta4112Incremento en el tiempo de proceso7Piezas de la mquina que elaboran productos con fallas crticas8Ninguno7392Incremento no contemplado de insumos, mano de obra787392
Hoja3Clculo de indicadores para desarrollar el TPMCalidadDisponibilidadBLISTERSHornoackUhlman NeopackingHornoackUhlman NeopackingIdantina78.80%36.83%Complejo B-Vimin95.07%92.23%Superal Fem68.88%70.45%Superal Plus72.25%88.54%Somniclona92.74%89.27ENVASADORASKlcknerSuero de la vida92.16%70.29%
Hoja4C-VIMIN100 mg.Calidad9501615284%Velocidad30Blisters/minTiempo de preparado de mquinaTiempo de produccin estimado por lote (min)Tiempo de cambiado de cintaTiempo totalTiempo real Desempeo902510.561551.006085.00%DisponibilidadTiempo de entrada de operariosEspera de controles de calidadVerificacin de producto en procesoDetenidas por fallasTotal0105254052.94%15452585OEE37.8%Calidad8000.282.2499.72%Velocidad30Blisters/minTiempo de preparado de mquinaTiempo de produccin estimado por lote (min)Tiempo de cambiado de cintaTiempo totalTiempo real Desempeo90258.891549.006081.67DisponibilidadTiempo de entrada de operariosEspera de controles de calidadVerificacin de producto en procesoDetenidas por fallasTotal0105102570.5915452585OEE57.4856470588%
Hoja5Capacidad o desempeo
