CAPITULO IV

ESTUDIO TCNICO

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CAPITULO IV ESTUDIO TCNICO

En este capitulo se engloban los aspectos tcnicos necesarios para llevar a cabo el proyecto, adems determinar la factibilidad tcnica necesaria con el propsito de asegurar su puesta en funcionamiento y correcto desempeo de la panadera.

Para que sea exitosa la ejecucin del proyecto, se hace necesario determinar la ubicacin adecuada de la panadera, establecer la cantidad de maquinaria y equipos as como tambin cantidad de materia prima necesarios para cubrir la demanda, disear una distribucin de la planta para el buen funcionamiento de la panadera tomando en cuenta que minimice los costos y optimice los recursos requeridos.

4.1 LOCALIZACIN DEL PROYECTO

Segn Baca Urbina (2001): La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital u obtener el costo unitario mnimo (Pg. 98).

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Tiene como objetivo determinar la ubicacin de las instalaciones considerando alternativas que permitan establecer un juicio comparativo y la solucin que se adopte ser aquella que optimice el uso de los recursos.

Para la seleccin de la ubicacin de la Planta Procesadora se considerara la siguiente metodologa:

1. Definicin de la divisin territorial. 2. Zona geogrfica 2 sitios posibles. 3. Determinar factores relevantes para el xito del proyecto, tales

como accesos, mano de obra, impuestos, comunidad, etc. 4. Estos factores seleccionados se aplican en puntaje, a cada sitio

previamente determinado. 5. La suma de los puntajes asignados a cada uno de los tres posibles

lugares, darn tres totales y ser el lugar que obtenga el mayor puntaje, el sitio seleccionado para ubicar la Panadera.

Para asignar la localizacin de la Panadera se aplico la siguiente metodologa:

4.1.1 Divisin Territorial

Se tiene previsto montar la Panadera, en el Municipio Guasimos Palmira Edo. Tchira, especficamente en la Urbanizacin Toiquito con el objetivo de contribuir con este proyecto al desarrollo econmico, social y tecnolgico de la comunidad. Una de las ventajas de escoger esta urbanizacin es que actualmente no se cuenta con un establecimiento en donde se venda pan fresco y de calidad, por lo que las personas tienen que salir de la misma para poder acceder a este producto de consumo masivo.

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4.1.2 Lugares Posibles

Las dos posibles localizaciones dentro de la Urbanizacin son:

1. En la entrada principal de la Urbanizacin. 2. En las instalaciones del centro comercial Toiquito, ubicado en las

inmediaciones de la urbanizacin.

Tabla N 4.1 Factores que determinan la ubicacin de la Panadera

Factor Definicin

Servicios Bsicos

Los suministros de servicios bsicos que se consideran indispensables para el normal funcionamiento de dicha Panadera, son: * Suministro seguro de electricidad * Suministro confiable de agua * Comunicaciones (Telfono) * Buen servicio de aseo

Mano de Obra

Se requiere de la existencia de mano de obra calificada para la parte tcnica, adems personal obrero para realizar otros oficios. Igual para mantenimiento de la maquinaria. Adems se requiere de personal calificado para la parte administrativa

Suministro de materia prima

Se buscara una localizacin lo mas prxima posible a la va principal que permita que los medios de transporte de la Harina lleguen de forma cmoda, rpida y segura.

Vialidad

Este factor mide la disponibilidad y buenas condiciones de las vas de acceso a la panadera, tanto de entradas como para despacho, la seguridad de estas vas, el volumen de transito y los futuros planes viales.

Cercana al mercado

Se buscara ubicar la Panadera en un sitio estratgico cercano a sus consumidores principales.

Disponibilidades Pensando en posibles expansiones, analizar la disponibilidad de terrenos. Fuente: Propia

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Estos factores sern ponderados y se dividirn en puntajes que van desde la condicin optima hasta las mas deplorables.

Tabla 4.2 Ponderaciones de los Factores de Localizacin

Factores Porcentaje ( % ) Servicios Bsicos 15 Disponibilidad de Mano de Obra 20 Acceso a Materia Prima 20

Vialidad 15 Cercana al mercado 20 Disponibilidad 10

Fuente: Propia

Tabla 4.3 Puntajes Asignados

Puntuacin Relevancia 4 Optimo 3 Bueno

2 Regular 1 Deplorable

Fuente: Propia

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Tabla 4.4 Evaluacin de los Factores de Localizacin

Entrada de la Urbanizacin

Centro Comercial

Factores Pond. Puntaje Total Pond. Puntaje Total Servicios Bsicos 15% 4 0.6 15% 4 0.6

Disponibilidad de Mano de Obra

20% 2 0.4 20% 2 0.4

Acceso a Materia Prima

20% 3 0.6 20% 2 0.4

Vialidad 15% 3 0.45 15% 3 0.45 Cercana al mercado

25% 2 0.5 25% 4 1

Disponibilidad 5% 1 0.05 5% 3 0.15 Total 2.6 3 Fuente: Propia

Puntajes:

Entrada de la Urbanizacin.2.6 Centro Comercial.............3

El mayor puntaje favorece al centro comercial de la Urbanizacin debido ms que todo al factor de cercana al mercado ya que suele ser el sitio de encuentro de la comunidad al momento de realizar las diversas compras domesticas.

4.1.3 El Local

Dicho local estar ubicado en el centro de la Urbanizacin, dentro del centro comercial, al principio se tiene pensado pagar un alquiler mensual pero a medida que la empresa vaya creciendo y teniendo utilidades mayores se estudiar la posibilidad de compra del local. Las dimensiones del local son los siguientes 8 metros de ancho con 9 metros de largo

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4.2 INGENIERA DEL PROYECTO

4.2.1 Etapas del Proceso de Elaboracin del Pan

Pesaje y medida de los ingredientes para proceder a realizar los diferentes tipos de pan se debe hacer el pesaje y la medida de cada uno de los ingredientes de acuerdo a las medidas establecidas para garantizar una buena calidad del producto.

Mezclado y amasado de los ingredientes en el mezclado se incorpora todos los ingredientes del pan a elaborar en la amasadora a excepcin de la harina que se agrega luego que el azcar se disuelva; es importante colocar los ingredientes en su respectivo orden y cantidad para permitir una completa distribucin de los ingredientes. El agua se debe agregar gradualmente hasta conseguir la consistencia adecuada de la masa y as permitir una mxima absorcin; usualmente el mezclado tiene una duracin de 10 a 20 minutos dependiendo de la velocidad de la maquina amasadora y la experiencia del panadero que es el que conoce cuando la masa esta en su punto.

Sobado de la Masa esta operacin se realiza en la maquina sobadora, su funcin es estirar la masa y golpeada por el panadeo para as mejorar su consistencia; en la utilizacin de la sobadora se debe controlar minuciosamente la separacin de los rodillos empezando con una mayor separacin en las primeras pasadas y gradualmente disminuir la separacin de estos con el fin de no forzar la masa a un trabajo mecnico excesivo, para facilitar as su manipulacin posterior.

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Divisin de la Masa luego del sobado se introduce la masa en la picadora la cual va a dividir la masa en pequeos trozos dependiendo del pan a ser elaborado.

Formado de la Masa en este proceso se le da la forma deseada al pan, este se puede realizar de forma manual o mecnica por medio de la formadora la cual se pueden dar formas al pan como lo son: trenzados, piita, cemas, pan largo, pan corto, bolitas, etc.

Fermentacin de Pan una vez el pan este formado es colocado en bandejas las cuales van dentro de los clavilleros (carros pota bandeja). Los tiempos de fermentacin varan al ritmo de la temperatura y humedad relativa del ambiente. La condicin ms adecuada para la fermentacin final son 30 32 C y 80 85 % de hum edad relativa, el tiempo puede controlado por panaderos con experiencia por medio del tacto y consistencia de la masa.

Horneado del Pan el horneado es la ultima etapa del proceso, donde va terminar de fermentar y donde se le da coloracin al pan por medio del proceso de caramelizacin del almidn y de los azucares adicionales. El tiempo de horneado va a depender del tamao del pan, el volumen del es directamente proporcional a la temperatura generalmente oscilan entre 350 a 400 C y 20 minuto s.

4.2.2 Descripcin del Proceso Productivo

El proceso comienza en el Almacn de materia prima en donde se transporta la Harina hasta la Amasadora, aqu se le agregan manteca vegetal, sal, azcar, huevos, malta, levadura, micoban, vainilla y agua. Seguidamente esta mezcla es amasada por un periodo de 20 minutos

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aproximadamente, luego es pasada por la sobadora aplicndole 10 vueltas, dependiendo de la textura que presente la masa.

Posteriormente es llevado a la maquina de corte donde se procede a cortar la masa, se la da la forma requerida de acuerdo al tipo de pan que se vaya a elaborar y se engrasa rpidamente. Luego de esto un operario los va colocando en una bandeja ya engrasada para ser trasladadas al carro donde se espera para su crecimiento o fermentacin. De hay son sacados y enviados a la cava fra para que la fermentacin se detenga.

Seguidamente se sacan de la cava refrigeradora, colocndolos en un carro, se deja en reposo hasta que obtengan temperatura ambiente; el hornero agarra del carro la bandeja despega los panes y los acomoda en la pala, se les da color con la clara de huevo, son cortados con una hojilla para darle la forma final, se procede a introducir al horno, ya preparado anteriormente, al cabo de 20 minutos se retiran los panes del horno donde se depositan en una cesta para que reposen, de hay se empacan y se envan al almacn de productos terminados para su posterior venta.

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4.2.3 Diagrama de Procesos para la Elaboracin de Pan. Tipo de Diagrama: Diagrama de Procesos Proceso: Elaboracin del Pan Elaborado por: Molina V, Jangel; Agelviz C, Antonio. Fecha: Mayo 2.006

Almacn de Materia Prima

Grits (Harina de Maz)

Pesar y medir ingredientes

Trasladar los ingredientes hacia la Amasadora

Amasar los Ingredientes

Sobar la masa

Verificar la consistencia de la masa

Trasladar la masa hacia la sobadora

Verificar el punto de la masa

A-1

O - 1

T - 1

O - 2

O - 3

T- 2

I - 1

I - 2

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Pesar la masa

Trasladar la masa hacia la mesa de trabajo.

O - 4

T- 3

T-4 Trasladar la masa hacia la picadora

O - 5 Picar la masa

Trasladar la masa picada hacia la formadora

Dar forma a la masa

T-5

T-7

O - 6

T-6 Trasladar la masa formada hacia la mesa de trabajo

O - 7

O - 8

Dar acabado final al pan

Colocar el pan en la bandeja

O - 9

Trasladar el pan hacia el horno

Hornear el pan

I - 3 Verificar el aspecto final del pan

Continuacin del Diagrama de Procesos para la Elaboracin de Pan

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Leyenda: Tabla 4.5 Resumen del Diagrama de Proceso

Fuente: Propia

Smbolo Actividad Cantidad

Almacn 2

Trasladado 8

Inspeccin 3

Operacin 10

Empaque del pan

T-8 Trasladar el pan hacia el Almacn de producto terminado

O - 10

Almacn de Producto Terminado

A-2

Continuacin del Diagrama de Procesos para la Elaboracin de Pan

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4.2.4 Diagrama de Recorrido para la Elaboracin de Pan. Tipo de Diagrama: Diagrama de Recorrido Proceso: Elaboracin del Pan Elaborado por: Molina V, Jangel; Agelviz C. Antonio Fecha: Mayo de 2.006

Zona de Amasado

Almacn de Materia Prima Zona de Pesado

Zona de Picado

Zona de trabajo

Zona de Sobado Zona de Formado

Almacn de Productos Terminados Zona de Empaque Zona de Horneado

A - 1 O - 1 T - 1 O -2

T

-

2

O - 3 i - 3 T - 3 O - 4 O - 5 T - 4 T - 5 O - 6

I - 1

T - 7

A - 3

T - 6

O - 8 O - 7

O - 9 I - 4 O - 10 T - 9

Fuente: Propia

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4.3 LOCAL

4.3.1 Local de la Panadera

La edificacin de la panadera es de gran importancia en la produccin del pan ya que esta debe estar sujeta a un conjunto de prevenciones las cuales impidan que la diversidad de elementos que entran en nuestro proceso y el producto terminado estn en contacto con la contaminacin exterior producida por olores, sustancias qumicas, microorganismos y otros materiales indeseables.

Por otra parte debe ser resistentes a diferentes cambios de temperaturas, qumicos, choque de materiales y por supuesto sujeta a una futura ampliacin.

Entre las partes ms importantes de la edificacin tenemos:

Estos deben ser fabricados de manera que sean durables, resistentes a los qumicos, con buenos drenajes, de fcil traslado para la maquinaria que va a transportar los diferentes productos, fcil de limpiar, que no sean resbalosos, resistentes a choques trmicos.

Las paredes deben ser resistentes a diferentes cambios de temperatura y por ende resistente a la humedad, fcil de limpiar, resistente a colisiones.

El techo debe ser fabricado de materiales que no acumulen polvo o cualquier otro tipo de contaminante que pueda estar en contacto con nuestros productos, fcil de limpiar, deben colocarse a una altura

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considerable de manera que pueda ser de ayuda con la iluminacin y a la temperatura que se genera durantes los diferentes procesos.

Ventanas: las ventanas deben estar situadas en lugares que ayuden a la iluminacin y ventilacin de la planta y facial de limpiar.

las puertas tienen que estar de bien ubicadas y de tamao considerable de manera que no entorpezcan las labores de nuestro proceso, deben ser resistentes a los diferentes choques que se pueden generar por los carritos y otros dispositivos.

Ventilacin: Debe haber una buena circulacin del aire en toda la planta ya que es de gran importancia debido a los diferentes cambios de temperaturas que se realizan en algunas partes del proceso, a si como tambin una adecuada extraccin de los olores y de la humedad.

Iluminacin: la iluminacin de nuestra edificacin a parte de cumplir con todas las especificaciones que establecen los cuerpos de bomberos deben ser resistentes a contactos hermticos y a las altas temperaturas. Por otra parte es de gran importancia la altura en que se van a colocar las luminarias ya que estas son de gran importancia para a optimizacin de nuestro proceso.

4.3.2 Distribucin de la Planta

En el diseo de las instalaciones de toda la planta industrial es necesario conocer y tomar en cuenta todas las variables que pueden influir en el sistema productivo, garantizando un grado de flexibilidad de tal forma que se haga posible una expansin posterior con un mnimo de gastos, conocer el proceso continuo desde las materias primas hasta el producto terminado; en forma sistemtica, con un mnimo de retornos, distancias ms cortas para el

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manejo de piezas del material en proceso y a un costo lo ms reducido posible.

Todo esto para lograr una variedad de beneficios como:

Disminucin de costos de produccin Flujo contino de materiales. Condiciones apropiadas de trabajo de manera de crear seguridad y

satisfaccin en los trabajadores. Fcil adaptacin a los cambios en los procesos exigidos por el

mercado. Facilitar el mantenimiento de maquinarias y equipos.

Para la seleccin del rea donde se instalar la panadera, se tomarn en cuenta los siguientes criterios:

Disponibilidad de espacio fsico. Facilidad de servicios: energa elctrica, agua, telfono y combustible. Facilidad de acceso al local. Espacio para futuras expansiones. Instalaciones sanitarias.

La Distribucin en Planta se realiz en base a visitas realizadas a algunas panaderas tales como: La Concordia, Pan Tropical, Tchira, El Viajero se observ el respectivo proceso productivo, la disposicin de la maquinara y los dispositivos necesarios para el manejo de los materiales.

Dadas las condiciones del proceso de la Panadera se recomienda utilizar una distribucin de planta por producto o produccin en lnea, esto quiere

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decir, que la produccin dentro de la Panadera se debe efectuar bajo las siguientes condiciones:

Se fabrica una gran cantidad de productos. El diseo del producto se encuentra estandarizado. La demanda del producto es razonablemente estable. Se mantiene sin dificultad el equilibrio de las operaciones y la

continuidad del flujo de material.

Con este tipo de distribucin por producto o produccin en lnea que consiste en que la materia prima se traslada siguiendo una secuencia del proceso pasando por cada una de las maquinarias estacinales necesario para la elaboracin del producto, trae consigo algunas ventajas como lo son:

Se reduce el manejo de material. Se reduce la cantidad de material en proceso, lo que permite un

menor tiempo de produccin (tiempo de proceso) y una menor inversin en materiales.

Mayor eficiencia en el uso de la mano de obra, Mediante una mayor especializacin, la facilidad de capacitacin, una mayor disponibilidad de mano de obra (no calificada o poco calificada).

Mayor facilidad de control de produccin, permite menos papeleos y tambin sobre los obreros, existen menos problemas entre los departamentos, lo que facilita la supervisin.

Reduce el congestionamiento y el espacio del piso, que de otra manera, se destinara a pasillos y almacenaje

.

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Fuente: Propia

Escala 1:250 rea de Trabajo superficie aproximada 72m2

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4.4 MAQUINARIA Y EQUIPOS NECESARIOS

Para montar la panadera se requiere de la siguiente variedad de equipos y maquinarias:

Horno. Maquina Amasadora. Picadora de masa. Formadora. Sobadora. Cava refrigeradora.

Accesorios Requeridos:

Tamizador de Harina. Balanza. Bandejas. Clavilleros. Utensilios tales como: cuchillos, esptulas, palanganas, tazas, etc.

4.4.1 Maquinaria

Despus de realizar una investigacin y en base a la produccin necesaria, se pudo concluir que el equipo necesario es el que se describe a continuacin:

Hornos

Un horno eficaz es un requisito previo en cualquier panadera. Por eficaz

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se entiende que sea capaz de coser bien todos los tipos de pan y econmicamente, tanto en lo que se refiere, a consumo de combustible como a los costos de operacin.

Los hornos utilizados en panaderas son cmaras rectangulares de poca altura que se pueden calentar y mantener a una temperatura adecuada.

Los hornos ms pequeos son por lo general de pala y en las panaderas en gran escala el horno es automtico.

Los hornos se pueden agrupar de distintos modos segn el tipo de construccin, mtodo de trabajo y sistemas de calefaccin.

TIPOS DE HORNOS:

Con calefaccin interior:

Horno lateral Econmico escocs Elctrico

Con calefaccin exterior:

Tubos de vapor Aire caliente

De tipo rotativo y continuo:

De barquilla De placas De tambor

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En este caso vamos a sugerir un tubo anular de 24 bandejas:

Son grandes cmaras calentadas por los gases calientes de los quemadores de gas, que circulan por radiadores especiales, dispuestos alrededor de las cmaras de coccin para elevarlas a las temperaturas deseadas.

Las caractersticas de este horno son:

De barquilla Coccin uniforme. Bajo consumo de combustible. Rapidez de carga y descarga. Ahorro de espacio fsico. Control electrnico de temperatura, tiempo de coccin, vapor y llama. Optimo generador de vapor. Fcil mantenimiento. Adaptable para gas licuado (propano) y gas natural (metano). Cmara del horno provista de una compuerta para exceso de presin.. Quemadores con sistema de encendido independiente con control y

supervisor de llama. Dimenciones 1.2x1.33x2.045 mts. Dimenciones 1.2x1.33x2.045 mts.

La velocidad se puede regular segn la temperatura del horno y el tamao de las piezas, por medio de un tacmetro que indica la velocidad de la cadena.

Se recomienda trabajar con este tipo de horno por ser uno de los ms econmicos que se presentan en el mercado y adems por seguridad al encenderlo.

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MQUINAS AMASADORAS:

Se pueden clasificar las amasadoras en los siguientes tipos:

Continuas Amasadoras / acondicionadoras de masa de alta velocidad De alta velocidad De artesa abierta

Amasadoras continuas

El amasado continuo supone el paso, medido continuamente de los ingredientes que van a parar a un lugar convenientemente diseado, donde simultneamente se mezclan para formar una masa homognea.

Esto implica un trabajo mnimo con una mnima elevacin de temperatura. En s esto no tendra gran valor para fabricar pan, a causa del problema siguiente que presenta fermentar grandes cantidades de masa.

Por ello generalmente el amasado continuo es seguido por el acondicionamiento mecnico para producir en la masa la maduracin.

Las caractersticas de esta amasadora continua son:

Diseo resistente a la friccin. Diseo de autolubricacin, aumentando la vida util de la mquina. Potencia 5 Hp. 220 V. Capacidad 170 Kg. Peso 556 Kg. Dimenciones 0.95x1.4x1.10 mts.

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Picadora de masa

Las cortadoras de masa son mquinas que realizan automticamente la operacin del "pesado", es decir de fragmentar la masa en pedazos del mismo peso.

El dispositivo ideal sera una mquina que dividiese la masa de acuerdo con el peso, todos los aparatos de este tipo existentes, fragmentan la masa por el volumen.

Las mquinas llevan cierto nmero de cajas o huecos que se llenan de masa con ayuda de un mbolo para vaciarse a continuacin. Estos aparatos proporcionan piezas de masa de peso constante en tanto que la densidad de la pasta permanece invariable.

Por ello es necesario comprobar peridicamente el peso de las piezas salidas de la mquina mientras sta funciona.

Las caractersticas de esta picadora son:

Estructura slida en fundicin hierro gris. Cuchillas en acero inoxidable. De facil operacin y mantenimiento. 36 divisiones. Capacidad 3.6 Kg. Peso 198 Kg. Dimenciones 0.50x0.50x0.83 mts.

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Formadora

Es una mquina que da forma a las piezas de masa. El modelo ms popular consta de un tnel de forma semiesfrica que envuelve en espiral a un cono de superficie finamente ondulada.

Su funcin es formar, moldear, o enrollar masa en forma de barras, tambin puede operar como laminadora, al neutralizar la lona superior pasando masas tipo hamburguesa, acema, cachapa, etc.

Las caractersticas de esta formadora son:

Sacapunta: Se le denomina a un mecanismo ubicado en la parte delantera de la mquina, el cual tiene como fin alargar los extremos de las barras ya formadas hasta obtener el tamao deseado.

Potencia: 1.2 Hp. Peso: 209 Kg. Dimenciones 1.7x0.79x1.2 mts.

Sobadora

Es una mquina que resuelve en forma rpida y eficiente el problema del sobado, proporcionando a la masa una consistencia suave necesaria, en la elaboracin del pan.

Especialmente diseada para panaderas, estas mquinas se componen de cilindros regulables montadas sobre una fuerte estructura de acero y fundicin.

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Las caractersticas de esta sobadora:

Capacidad hasta 25 Kg. Facil operacin. Sistema de seguridad, inversin de giro. Ejes de cilindros fabricados en acero inoxidable AISI 4140. Cuchillas de limpieza en tefln (Nylon). Rodillos fabricados en tubo mecnico. Tolva y mesa fabricados en madera reforzada con hierro. Longitud rodillos 600 mm. Peso 375 Kg. Dimenciones 1.23x1.05x0.97 mts. Potencia 5 Hp. 220 V.

Cava refrigeradora

Es un sistema de conservacin que permite suspender el crecimiento o levitacin del pan (sin hornear) por horas.

Usando este sistema el panadero puede adelantar su trabajo y tener una reserva de pan en caso de algn imprevisto como suele suceder en cualquier pequea o gran industria de pan.

4.4.2 Equipos Indispensables en el Proceso

Tamizador de harina

En la mayora de panaderas la harina no pasa directamente a la amasadora, sino que primero atraviesa un tamiz como salvaguarda contra los

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cuerpos extraos, como pedazos de cuerdas o etiquetas que apareceran en el pan.

Balanza

Este equipo es utilizado para pesar la masa que alimenta la picadora, as tambin la materia prima indispensable en la elaboracin de las frmulas del pan.

Bandejas

Generalmente fabricadas de aluminio las bandejas son indispensables en el proceso de panificacin para colocar el pan antes y despus de su coccin.

Su tamao depende de las dimensiones del horno, ya que por lo general son utilizadas tambin en el horneado del pan.

Clavilleros

Son pequeos carros transportadores, diseados con el fin de facilitar el desplazamiento de varias bandejas cargadas de pan, as como tambin son utilizados como contenedores de las bandejas, al momento de la elaboracin del pan.

Utensilios

Tales como: cuchillos, esptulas, palanganas, tazas, etc., los cuales son utilizados para facilitar las diferentes operaciones del proceso de panificacin.

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4.5 CALCULO DE MAQUINARIA REQUERIDA

De acuerdo a la demanda que se pretende cubrir con la panadera (Abastecer los consumidores de la urbanizacin Toiquito), se proceder al clculo de la capacidad requerida para la maquinaria a adquirir:

Requerimiento anual de Kg. de Pan: 213786 Kilos / ao.

Requerimiento Semanal (tomando como base 50 sem./Ao)=4275.72kilos /sem.

Para cumplir con los requerimientos de produccin es necesario trabajar 1 turno diario de 8 horas y 6 das por semana, es decir, 144 horas/sem; con dicha jornadas se proceder al clculo de las capacidades requeridas por la maquinaria a comprar.

Con la ayuda de la siguiente ecuacin se determinara el nmero de maquinas necesarias para la instalacin de la panadera:

N de Maquinas = X * Te n * t disponible

Donde:

X: Numero de Kg. que deben producirse en un periodo para satisfacer la demanda.

n : Porcentaje medio de la disponibilidad de los equipos cuando se requiere su uso. Esta relacionado con el porcentaje medio de fallas por mantenimiento preventivo.

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Te: Tiempo necesario para que las maquinas elaboren un Kg. de producto. Clculos de la Maquinaria:

Para una demanda de 4275.72Kg./sem.

Horno: Pocket 2000 (de tubo anular de 24 bandejas) Capacidad para 24 bandejas tipo americano 65x45 cm.

kghrHrxkg

Te /0074,0min60

1"45"

min20==

n : 80%

hornokghrxsemhrxsemKgN 189.0/0074.0

/448.0/72.4275

==

Amasadora Continua: Modelo170 Capacidad 170 Kg.

kghrHrxkg

Te /0019,0min60

1170

min20==

n : 80%

amasadorakghrxsemhrxsemKgN 123.0/0019.0

/448.0/72.4275

==

Sobadoras: Modelo 600 Capacidad hasta 25 Kg.

kghrHrxkg

Te /0053,0min60

125min8

==

87

n : 80%

sobadorakghrxsemhrxsemKgN 164.0/0053.0

/448.0/72.4275

==

Picadora: Capacidad 3.6 Kg.

kghrHrxkg

Te /0046,0min60

16.3min1

==

n : 80%

picadorakghrxsemhrxsemKgN 156.0/0046.0

/448.0/72.4275

==

Formadora: Capacidad 3.6 Kg.

kghrHrxkg

Te /0083,0min60

11

min5.0==

n : 80%

formadorakghrxsemhrxsemKgN 101.1/0083.0

/448.0/72.4275

==

4.6 CALCULO DE MATERIA PRIMA REQUERIDA

De acuerdo con la demanda establecida se puede determinar la cantidad de materia prima necesaria para satisfacerla es:

Requerimiento semanal de Kg. de pan = 4275.72kg/sem

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Requerimiento mensual de kg de pan = 17102.88 Kg. / mes

Requerimiento Anual de kg de pan = 213786 Kilos / ao.

Harina: Se utiliza 600 gr. de harina por cada Kg. de masa. De acuerdo a nuestra demanda que es de 4275.72kg / semana de pan, se van a necesitar 2565.43kg de harina por semana.

Levadura: Se utiliza 28 gr. de levadura por cada Kg. de masa. De acuerdo a nuestra demanda que es de 4275.72kg / semana de masa, se van a necesitar 120kg de levadura por semana

Sal: Se utiliza 22 gr. de sal por cada Kg. de masa. De acuerdo a nuestra demanda que es de 4275.72kg / semana de masa, se van a necesitar 95kg de sal por semana.

Agua: Se utiliza 0.22 lts. De agua por cada Kg. de masa. De acuerdo a nuestra demanda que es de 4275.72kg / semana de masa, se van a necesitar 950lts. De agua por semana

Manteca: Se utiliza 14 gr. de manteca por cada Kg. de masa. De acuerdo a nuestra demanda que es de 4275.72 Kg. / semana de masa, se van a necesitar 60 Kg. de manteca por semana.

Azcar: Se utiliza 33 gr. de azcar por cada Kg. de masa. De acuerdo a nuestra demanda que es de 4275.72kg / semana de masa, se van a necesitar 141 Kg. de azcar por semana.

Huevos: Se utiliza 0.44 huevos por cada Kg. de masa. De acuerdo a nuestra demanda que es de 4275.72kg / semana de masa, se van a necesitar 1900 huevos por semana.