Análisis y Solución de Problemas Reporte No. QCFBS...
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CAUSA DEL REPORTE
Cliente. Correctivo Interno
Num.Parte: Preventivo Externo
Fecha: Oportunidad
de Mejora
Teléfono
442 2964561
Teléfono
442 2964500
442 2964581
442 2964500
442 2964500
442 2964500
¿Qué? : Condensadores con contaminacion (rebaba) en interior del equipo.
¿Dónde ? : Instalaciones de cliente Imbera
¿Cuantos ? : 15
Descripción : El cliente Imbera reporta que detecta condensadores del modelo 3001925 los cuales presentan rebaba de cobre en el interior
Cerrada
Puede ser implementatada en otra linea de produccion o en otro producto ? Si ? Cual Linea ?
08-dic-14Sandra Arenales / Karla OrtizIdentificacion de condensadores de libres de contaminacion ( rebaba )
Revision de Material en proceso Karla Ortiz / Sandra Arenales 08-dic-14
08-dic-14
1. Miembros del EquipoLíder Cargo Correo
Análisis y Solución de Problemas8 Disciplinas
IMBERA
3001925
Gerardo Zamudio Lider de Produccion [email protected]
Rafael Camacho Jefe de Calidad [email protected]
Integrantes del Equipo
Raul Hernandez Gerente de Produccion [email protected]
Cargo Correo
Gabriel Escobar Gerente de Calidad [email protected]
Acción Responsable Fecha Objetivo
2. Descripción de la No Conformidad ( Real / Potencial) o la Oportunidad de Mejora ( Describe el asunto en terminos
de ¿Qué?; ¿Dónde; ¿Cuándo y ¿Cuantos )
Limpieza de Materiales en instalaciones del cliente por medio de Sorteadora Gabriel Escobar 12-dic-14
Javier Vera Ingeniera Manufactura [email protected]
Victor Morales Herramentales [email protected]
3. Acciones de Contención ( ¿Qué acciones se tomaron inmediatamente para protejer al cliente y contener todo inventario sospechoso? )
Revision de Almacenes de producto terminado Rafael Camacho 08-dic-14
ver análisis de causa raíz y 5why´s
4. Causa Raíz / Información del Analísis ( Usar 5 ¿Porques? O Ishikawa, para el analísis )
Actual Causa Raíz / Describe su Analísis / Explica su punto de Fuga y Como se verifico
5. Acciones Permanentes / Preventivas / de MejoraAccion Responsable Fecha Objetivo Abierta
Cambio de proceso de expandido manual a proceso mecanico
Limpieza de horquilla una por una despues del proceso de expandido (retornos) Gerardo Zamudio 16-dic-14
Fabricacion herramienta prototipo para expandido mecanico Victor Morales 20-dic-14
Gerardo Zamudio 15/03/2015
6. Controles y Prevención ( ¿Como estara disponible esta información en el futuro? )
Pruebas de expandido mecanico con herramienta prototipo Gerardo Zamudio 22-dic-14
Todos los
serpentines que
¿Cuándo ? : Diciembre-08-2014
Reporte No. QCFBS-24-14
NOSI
Fecha Objetivo
16-dic-14
09-dic-14
Si ? Cual Linea ?
Responsable
Si ? Especificar
Responsable
Fecha Objetivo
26-dic-14
Rafael Camacho Implementacion
Documentos Afectados Responsable Descripcion del Cambio
Otros
Diagrama de Flujo
Instrucciones de trabajo
Alerta de Calidad y o ayuda visual Karla Ortiz Implementacion
Es requerido un Poka Yoke ?
Descripcion Fecha Objetivo
Se requiere Entrenamiento ?
Descripcion Fecha Objetivo
7. Seguimiento y Verificacion de Acciones Permanentes / Preventivas / de MejoraResponsable Departamento Comentarios
Sandra Arenales / Karla Ortiz Calidad Verificacion de implementacion de Acciones
Rafael Camacho Calidad Verficacion de no recurrencia (5 Proximos lotes de enviados )
FSC 8.5.2.5 Rev.1
8. Lecciones Aprendidas y Reconocimiento del Equipo
NOSI
NOSI
NOSI
Grupo Frigus ThermeReferencia:
(Reference:)
DESCRIPCION DEL PROBLEMA:
(PROBLEM DESCRIPTION)
El cliente IMBERA reporta que detecta condensadores con contaminacion interna por rebaba de cobre
Método Maquinaria Mano de Obra
Materiales Medio Ambiente
CAUSAS % DE CONTRIBUCION RELATIVA A
(CAUSES) (% OF CONTRIBUTION) PROCESO, PRODUCTO
O SISTEMA DE CALIDAD
(RELATIVE TO PRODUCT, PROCESS
OR QUALITY SYSTEM)
PRODUCTO
PROCESO
PROCESO
PROCESO
PROCESO
APROBO: Gabriel Escobar
(APPROVED BY:)
FECHA: FECHA: 16/012/14
(DATE) (DATE)
FSC 8.5.2.4 REV. 1
Metodo expandido (tubo-retorno ) incorrecto
Validacion de limpieza
15%
10%
ANALISIS DE CAUSAS DE RAIZ
(ROOT CAUSE ANALYSIS)
QCFBS-24-14
9-Dec-14
Rafael Camacho
Gabriel Escobar
Raul Hernandez
Gerardo Zamudio
PARTICIPANTES:
(PARTICIPANTS)
Javier Vera / Victor Morales
Retornos sin suaje
Herramienta de expandido no adecuada( tubo-retorno )
Metodo de barrido Incorrecto. 15%
30%
30%
Condesdadores con contaminacion interna (rebaba
de cobre )Retornos (codos) sin suaje lo que genera que se tenga que retrabajar la horquilla para la colocacion adecuada de los retornos.
Metodo para expandir los tubos y colocar los restornos incorrecto ya que ocasiona generacion de rebabas de cobre
No valida los condensadores para asegurar que no existan impurezas en el interior del mismo.
Metodo de barrido incorrecto ya que no se asegura la eliminacion completa de las rebabas de cobre.
No se cuenta con la herramienta adecuada para hacer el proceso de manera automatica
Part # Corrective Action
Define Problem Grupo Frigus Therme with Responsibility DateUse this path
for the specific nonconformance being
investigatedRoot Causes
A : Limpieza de horquillas una por una
durante el proceso de expandido para colocar
los retornos
GERARDO ZAMUDIO 16-dic-14
Porqué los retornos (codos) no presentan
suaje (reduccion en la punta)
A' : Fabricacion de herramienta prototipo para
cambio de proceso de expandido manual a
proceso automatico
WHY? Therefore VICTOR MORALES 20-dic-14
Porqué es necesario expandir las
horquillas para colocar los retornos y se
tenga la capilaridad adecuada.
A: Pruebas de expandido automatico de horquillas
para la colocacion de retornos.
Use this path WHY? Therefore GERARDO ZAMUDIO 22-dic-14
to investigate why the problem was not
detected
Porqué se utiliza herramienta rotatoria
para expandir el tubo y esto genera corte
de pequelñas escamas de cobre.
A: Cambio de proceso definitivo de proceso de
expandido manual a proceso automatico
WHY? Therefore GERARDO ZAMUDIO 15-mar-15
Porqué en el proceso de barrido en tina no
se elimino por completo la suciedad
interna
Porqué el proceso de expandido de
horquillas para colocar los retornos se
realiza despues del expandido de horquila
de cobre- aluminio que se realiza en
maquina expansora.
B :Barrido de condensadores en tina de prueba con
presiones de 250 a 350 psig utilizando un trapo claro
como testigo de limpieza interna del condensdor
Therefore WHY? Therefore J.Antonio Licona / J.Garcia 08-dic-14
Porqué la presion de barrido a 400 - 450
Psig no permite que la rebaba se elimine
por completoA
Use this path WHY? Therefore * Next
to investigate the systemic root cause
Porqué existe un GAP (Espacio entre la
horquilla y el codo ) lo cual genera un
barrera fisica que impide la eliminacion de
toda la rebaba,
WHY? Therefore
Poque no se generaron alertas tempranas
para falla potencial con el cambio de
retornos
Porqué en linea final la presion de barrido
con nitrogeno es insuficiente para la
eliminacion de las rebabas de cobre.
Ref. No. (Major Disruption, PR/R…) WHY? Therefore WHY? Therefore
RE0357-14Porque no se contemplo dentro del plan
de inspeccionB C : Generar alerta de Calidad
Date of Issue WHY? Therefore * Next KARLA ORTIZ 09-dic-14
08-dic-14
C: Generar instrucción para la limpieza de los
condensadores durante el proceso de
fabricacion.
Customer Supplier (if applicable) Systemic Root Cause Code WHY? Therefore RAFAEL CAMACHO 16-dic-14
IMBERA N/A INADECUADO CONTROL DE PROCESO
Product / Process Location Content Latest Rev. Date WHY? Therefore
FABRICACION DE SERPENTINES
ESTANDARQUERETARO C
* Next
Problem Resolution Complete Communicate Problem Resolution
to Customer Date: 08-dic-14 Process Change Break Point Date:
Initiate Problem Resolution Date: 08-dic-14 Implement Containment Date: 08-dic-14
Lessons Learned:
Team Members: Gabriel Escobar,Raul Hernandez,Rafael Camacho,Gerardo Zamudio, Javier Vera, Victor Morales
CONDENSADORES CON
CONTAMINACION INTERNA POR
REBABA DE COBRE
Implement
System Change
Date:
CS2
Corrective
Action imp.
date
3001925
9 de febrero de 2015 Folio: STD12045
No de Parte: Serie: N/A
Responsables Responsables
Avellanado/Prueba
Hidros./Línea Final
Avellanado/Prueba Hidros./Línea
Final
Cliente:
Descripción:
Problema: Material con rebaba de cobre en interior de tubos
Serpentines EstandarÁrea: IMBERA
COND ALE 40T 1/4 CU 5APP
Fecha de vencimiento: Fecha de inicio: 9 de diciembre de 2014
Actividades de Contención:
Condición rechazada Condición aceptada
3001925
Tina hidrostática: Realizará barrido de equipos al 100 % una vez concluido el tiempo de prueba.
en cada uno de los equipos. Cada caja debera ser identificada con etiqueta blanca y leyenda "Material libre de rebaba".
Método de identificación (producto)
Visual
Método de identificación (producto)
Visual
Avellanado: Realizara barrido de rebabas una vez terminado el proceso de avellanado con pistola de aire, al 100% por cada tubo.
Línea final: Realizara barrido al 100% de material con nitrogeno, colocar etiqueta rosa con leyenda "Material libre de rebaba"
ALERTA DE CALIDAD
ESTACION DE TRABAJO: S.ESTANDAR FECHA: 16-dic-14
ACTIVIDAD A REALIZAR: Limpieza Interna REVISION: 2
MODELO: NO. DE ESPECIFICACION: Libre de grasa/rebabas /escoria
CANTIDAD DE PIEZAS: 42 FOLIO: 001
1.- (ver ayuda visual)
2.- (ver ayuda visual)
3.- (ver ayuda visual)
4.- (ver ayuda visual)
5.- (ver ayuda visual)
6.- (ver ayuda visual)
7.- (ver ayuda visual)
8.- (ver ayuda visual)
9.-
PASO No. 4
PASO No. 8
APROBADO CUMPLE CON ESPECIFICACIONES
FECHA
16-dic-14
16-dic-14
INSTRUCCIÓN DE PROCESO 3001925
LINEA: SERPENTINES
NO. DE PARTE: 3001925
DESCRIPCION DE LA PARTE: CONDENSADOR
DUEÑO DE PROCESO: GERARDO ZAMUDIO
INSTRUCCIONES:
Despues del expandido en maquina, expandir la horquilla para colocar los retornos con herramienta rotatoria verificando que no genere rebaba
Una vez expandidas todas las horquillas, se debera realizar barrido de horquillas; UNA por UNA para eliminar residuos de aceite y rebabas de cobre ( 100 psig)
Despues del proceso de soldadura realizar barrido de las piezas en la tina de prueba a presiones entre 250 y 300 psig ( linea de aire de alta presion )
Verificar que no existan residuos o rebabas en el condensador por medio de un trapo claro (blanco) que muestre libre de cualquier residuo en el proceso de barrido
En la linea final realizar barrido con nitrogeno para asegurar la eliminacion de Humedad y residuos (rebabas)
Verificar que no existan residuos o rebabas en el condensador por medio de un trapo claro (blanco) que muestre libre de cualquier de residuo en el proceso de
barrido
Identificar de manera individual los condensadores con una etiqueta Rosa con la leyenda "MATERIAL LIBRE DE REBABA"
Identificar cada contenedor ( Caja) con una etiqueta blanca con la leyenda "MATERIAL LIBRE DE REBABA"
Auditar y verificar el proceso con 4 piezas de manera aleatoria por el metodo limpieza interna por liquidos que asegure la limpieza interior del Condensador / Esta actividad la
valida de forma presencial el personal de Calidad
AYUDA VISUAL
PASO No. 1 PASO No. 2 PASO No. 3
PASO No. 5 PASO No. 6 PASO No. 7
EQUIPO DE SEGURIDAD: EQUIPO DE MEDICION: HERREMIENTA EMPLEADA:
Lentes de Seguridad / Tapones Auditivos
Manometro
Tina de prueba / Manguera p/barrido
Zapato de Seguridad Chucks para prueba de fuga / Airea alta Presion / Nitrogeno
Guantes Trapos para limpieza
RESULTADO
NO CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES
Nombre y firma de la persona que realiza la actividad Nombre y firma de la persona que valida el Proceso FECHA
PLAN DE REACCION:
Cuando una pieza muestre presencia de residuos internos debera realizarse el barrido tantas veces como sea necesario hasta
asegurar que no exista suciedad (rebabas internas) hasta ese momento se podra colocar la etiqueta rosa y esto debera ser validado por el personal de calidad
AUTORIZACION DEL PROCESO
DEPARTAMENTO NOMBRE FIRMA
Aseguramiento de Calidad Rafael CamachoProducción Gerado Zamudio
.
CONDENSADOR 13-dic 3001925 123 0 123 123 0 0 sábado, 13 de diciembre de 2014 1 4.1 2 ISI
0 0 0 0 0 0.0
0 0 0 0 0 0.0
123 0 123 123 0 0 0 4.1 2
2.00 MIN
PROVEEDOR : BOHN DE MEXICO
sábado, 13 de diciembre de 2014
N0MBRE DE LA PIEZA : CONDENSADOR
NO. DE
PARTE
CANTIDAD
DE LOTE
TOTAL
X
INSPECCIONAR
LUGAR DE
TRABAJO
CANTIDAD
TOTAL
INSPECCIONADA
OK
DEFECTOS
NO. DE
REMISIONRECHAZADA TURNO
CANTIDAD TOTAL
Tiempo X Pieza
DESCRIPCION BREVE DEL TRABAJO REALIZADO: Total Horas 8.20
FECHA DE ENTREGA HORAS PERSONALDESCRIPCIONFECHA DE
RECEPCION
INGENIERIA Y SERVICIOS INDUSTRIALES