ANEXO 93 Prepar Superficies Con Granalla

GERENCIA COMPLEJO BARRANCABERMEJA PAO-22-F-002

DEPARTAMENTO DE APOYO TÉCNICO A LA

PRODUCCIÓN 2004-10-14 1/7

RECOMENDACIONES ACT: 3 PTB

PIM-Z2-36828 EQUIPO: Tanques No. COMPONENTE: MDD

SERVICIO : N/A PPY X

OT No : DIRIGIDO A : ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS POSTERIOR

CON COPIA: ATP / MPP VALORACIÓN RAM= M FRP:

REVISIÓN No: 2

1 DIAGNOSTICO: En la GCB los sistemas de recubrimientos de pintura que se aplican en el programa de mantenimiento tanques, equipos y tuberías han presentados problemas repetitivos en la aplicación de las pintura como en el caso de los K-1812 y K-2654 debido a una falta de políticas claras con referencia a la exigencias de procedimientos de calidad, equipos en optimo estado para aplicación de pinturas, certificación de pintores, granalladores o preparadores de superficie, pruebas, ensayos y responsabilidades de contratistas, Gestores y proveedores de pintura. La desigualdad en la homogeneidad en los espesores de pintura, chorreaduras, falta de adherencia, calidad del material abrasivo para el granallado y certificación del personal para estas actividades, requieren que se tomen las siguiente condiciones para mejorar y garantizar una mejor calidad en las pinturas aplicadas. 1.1 VALORACION RAM Personas: 1E Económica: 2E Ambiental: 1E Imagen de la empresa: 1E

2 ACCIONES RECOMENDADAS: (MAGNITUD, MATERIALES, PLANOS DE REFERENCIA Y LOCALIZACIÓN DEL TRABAJO): A continuación se describen las condiciones generales de obligatorio cumplimiento para fabricantes de pinturas, contratistas y Gestoría. 2.1. FABRICANTE DE LA PINTURA:

El fabricante de la pintura debe tener como parámetro principal de su propuesta económica, el consumo y valor de los materiales de pintura que se requieran para pintar por metro cuadrado de área de acuerdo a las especificaciones descritas y debe garantizar la entrega de la totalidad de los materiales presupuestados al momento de iniciar la obra.





Es requisito antes de iniciar los trabajos presentar la certificación de los ensayos y análisis que se le hicieron en fabrica a cada uno de los lotes de la pintura a aplicar.

Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el tipo genérico especificado y que estén aceptadas por la Refinería de Barrancabermeja de ECOPETROL S.A.

Debe garantizar formalmente en la propuesta la asistencia técnica programada y prestarla durante la ejecución de este trabajo.

Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de ensayos a efectuar y equipos a utilizar y la hoja de vida del personal técnico que va a prestar esta asistencia técnica.

Debe presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura y para la calificación de los preparadores de superficie y de los aplicadores.

NOTA 1: “La calificación de los preparadores de superficie y de los aplicadores será responsabilidad de un comité técnico, constituido por un representante del fabricante de la pintura y la Gestoría” 2.2. CONTRATISTA

El contratista debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a: presión y características de los equipos de preparación y aplicación, temperatura de la superficie metálica a pintar, dilaciones máximas permitidas, tiempo de secado, tiempo de curado y las demás que se requieran para asegurar una óptima aplicación.

A modo de garantizar la aplicación de la pintura presupuestada y evitar demoras en la obra se debe contar con la totalidad de las pinturas necesarias para la ejecución de la obra y debe garantizar el correcto almacenamiento según como indique el fabricante de las pinturas.

Por ningún motivo se aceptara la presencia de partículas arcillosas o limosas en el abrasivo y menos en la superficie metálica después de la aplicación del chorro abrasivo.





No se aceptará que se aplique recubrimiento a un sector metálico preparado desde el día anterior, en tal caso, se deberá pasar nuevamente el chorro de granalla hasta obtener el grado de limpieza especificado. El CONTRATISTA antes de aplicar el recubrimiento debe contar con el visto bueno del FABRICANTE DE LA PINTURA y/o de la GESTORIA.

El Contratista debe contar con los equipos e Instrumentos mínimos que garanticen el seguimiento de las condiciones de operación que se especifican, los cuales deben ser:

Medidor de espesor de película seca.

Termo higrómetro.

Termómetro de contacto.

Holliday Detector de esponja húmeda.

Galga de calibración de pintura en húmedo.

Rugosimetro.

Todos estos equipos deben estar descritos en la propuesta con sus especificaciones técnicas y el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos.

Es responsabilidad del contratista tener y utilizar los equipos e instrumentos necesarios para efectuar el granallado y pintado, controlando y registrando entre otros los siguientes parámetros:

Humedad relativa

Temperatura ambiente

Temperatura de chapa

Perfil de anclaje

Preparación de superficie.

Consumo de materia prima

Película húmeda

Adherencia

Tiempo entre manos

La medición en la superficie metálica se debe realizar una vez diaria sobre el área a pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura.

Debe presentar un plan de control para los procesos donde se especifique los tipos de variables y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro.





Sí la aplicación se hace en plantas, estaciones o áreas aledañas que puedan ser afectadas por el residuo del abrasivo y pintura, se debe utilizar un sistema (domos, cortinas de separación, etc.) para separar el área de trabajo de las demás áreas en donde puedan ocasionar daños estos residuos. El efecto del uso del chorro abrasivo y pintura que llegara a ocasionar daños en algún equipo de Ecopetrol S.A. por negligencia, el contratista ejecutor asumirá el costo de la restitución total al estado original del equipo afectado.

Debe presentar un Plan de Salud Ocupacional en el que debe incluir normas de Higiene y Seguridad Industrial y Protección Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo relacionado con elementos de protección personal, sistema de extracción de vapores de solventes y de residuos del abrasivo utilizado en la preparación de superficie y pintura.

Granallado (Grit & Shot Blasting): los equipos de granallado deben utilizar tolvas certificadas, permitir la recirculación de la granalla, ser capaz de remover los residuos de la granalla, de óxidos y de pintura removidos en el proceso de granallado, rendimiento mínimo de 100 metros cuadrados por boquilla. El abrasivo a aplicar para el granallado será de acero de la siguiente composición química:

Granalla esférica “SHOT” Granalla angular “GRIT” Carbono (C): 0.80 – 1.20 % ( 0.1 %) Carbono (C): 3.0 – 3.2 % Manganeso (Mn): 0.60 – 1.20 % (1.15%) Manganeso (Mn): 0.60 % mínimo Silicio (Si) 0.40 %, mínimo (0.15%) Silicio (Si) 1.0 -1.40 % Azufre (S): 0.05 %, máximo (0.015%) Azufre + Fósforo (P + S): 0.4 %, máximo

Fósforo (P): 0.05 % máximo (0.015%)

El abrasivo debe ser de una dureza entre 40 y 46 HRC para la granalla esférica, y 63 HRC para la granalla angular. Una relación de mezcla entre “GRIT” y “SHOT” que garantice el grado de limpieza especificado.

Los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica, después de la preparación de superficie con abrasivo a presión e inmediatamente antes de hacer la aplicación de cualquier tipo de recubrimiento de acuerdo a criterios establecidos en la condición de superficie tipo NV-2 de la norma NACE No. 5 /SSPC-SP12, y especificados por ECOPETROLS.A. son:

Iones Cloruros (Cl -): Siete (7) microgramos/ cm2 de superficie

Iones Sulfato (SO4-2): Diecisiete microgramos/ cm2 de superficie

Hierro soluble: diez (10) microgramos/ cm2 de superficie





Si el contenido de cloruros, sulfatos y hierro soluble (de alguno de estos) esta por encima de los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica en la calificación del procedimiento de preparación y aplicación esta por encima de lo permitido por la norma NACE o SSPC correspondiente, se debe efectuar tratamiento químico para eliminar estas sales.

NOTA 2: “Este plan debe ser revisado y tener el visto bueno de HSE de la GCB.” 2.3. GESTORIA

Debe verificar y registrar los siguientes controles que efectúe el Contratista: Humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de chapa, perfil de anclaje, preparación de superficie, consumo de materia prima, película húmeda, tiempo entre manos y adherencia.

Debe efectuar los siguientes ensayos y registros diarios, siguiendo los parámetros fijados en la Ultima Versión del Manual de Inspección de Revestimientos y Pinturas de la Steel Structures Painting Council (SSPC), Publicación SSPC No. 91-12:

Caracterización físico-química del abrasivo (granalla) utilizado para la preparación de superficie, una muestra por lote.

Rugosidad, seis (6) lecturas por área preparada diariamente, las cuales deben ser medidas con rugosímetro.

Espesor de película seca de la pintura de imprimación, de imprimación mas barrera y del sistema total,.

Adherencia de la película seca de la pintura de imprimación y de la pintura de imprimación más la de acabado, según Norma ASTM 4541- Ultima Versión: Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesión Testers. Al final para recibir el tanque el Ing. De confiabilidad de ATP, definirá las zonas para el ensayo destructivo y el contratista deberá reparar estas zonas sin costo alguno.

Calificación por inspección visual a toda la superficie metálica, después de aplicar la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total.

Continuidad eléctrica por el método de esponja húmeda a toda la pintura, después de aplicar la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total.





Debe contar con los equipos propios necesarios para efectuar los anteriores ensayos.

Debe además llevar los registros del tipo de defectos encontrados, de las reparaciones efectuadas y del consumo de pintura.

Informes semanales de los registros de los ensayos al seguimiento de la preparación y pintura, los cuales deben ser entregados al líder de mantenimiento de tanque con copia al ingeniero de CIIE.

El informe final debe entregarse a las mismas dependencias, incluyendo el correspondiente registro fotográfico y presentando los registros de los resultados de las pruebas en Excel y la parte escrita en Word incluyendo copias en medio magnético.

NOTA 3:

“Antes de iniciar el proceso de preparación de superficie al tanque, inicialmente se debe calificar el procedimiento y a los preparadores de superficie en una lámina determinada. Esto con el fin de ajustar las variables del equipo para las actividades requeridas. Para este caso se deben llenar los registros de las variables antes mencionadas. Es importante los datos de perfiles de anclaje.”

“De la misma forma en la misma lámina donde se seleccionó para calificar la preparación de superficie se debe calificar el procedimiento de aplicación de pintura y documentar tanto para la calificación como para todo el proceso de pintado las siguientes variables: humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de roció, temperatura del sustrato, espesor de película húmeda y velocidad del viento (opcional).”

3. CONTROLES DE CALIDAD REQUERIDOS: Registros de perfiles de anclaje. Calidad de la granalla. Procedimientos de preparación superficial y aplicación de pintura. Calificación de los procedimientos para la actividad requerida y se debe hacer para cada tanque. Calificación de los preparadores de superficie. Registros de control ambiental para el proceso de pintura.





Registros de recibo final de pintura. 4. PROTOCOLOS E INSTRUCTIVOS A UTILIZAR: N/A

ANEXOS : N / A

ELABORÓ : EDWIN TRUJILLO REGISTRO: Z - 2141

FECHA : 04 de Diciembre de 2012

FIRMA :

EJECUCION: SI NO TOTAL PARCIAL

OBSERVACIONES:

ANEXO 93 Prepar Superficies Con Granalla

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