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  • Equipo Predictivo P&H Equipo de especialistas en equipo mvil minero. Especialistas en diversas tcnicas de mantenimiento predictivo.

  • P&H Minepro ServicesActividades:Venta de Palas Elctricas y Perforadoras.Venta de repuestos para Palas, Perforadoras y otros equipos mineros.Servicios de Mantenimiento.Servicios de DIAGNOSTICO PREDICTIVO. Desde 1996.

  • Equipos de la Gran MineraCambios en los EquiposMayor DisponibilidadMejor UtilizacinMayor ConfiabilidadCambio en las NecesidadesConfiabilidad PredecibleTiempo Rpido de RecuperacinBajos Costos por Tonelada

  • HOPPERCARGUIOTRENESCHANCADORA PRIMARIACONCENTRADORALIXIVIACIONFLUJO MINA PERFORACION

  • Minera Areas Inter- RelacionadasUna falla imprevista puede influenciar en otras reas y aumenta los costos.La confiabilidad de un rea aumenta la disponibilidad del todo. La reduccin de costos influencia en otras reas.

  • Minera Areas Inter- RelacionadasDisminucin de costos.AUMENTA LA DISPONIBILIDAD DE LAS MAQUINAS.

  • Tipos de MantenimientoTres Tipos de MantenimientoReactivoPreventivoPredictivo/Proactivo

  • Mantenimiento ReactivoFalla Despues se ReparaEl Ms Costoso Paradas ImprevistasFallas CatastrficasEnvios Imprevistos altos costos de envioIneficiente uso de recursosInventarios Altos

  • Mantenimiento PreventivoBasado en la Vida Promedio de los componentesLas Paradas pueden ser planeadasLas Partes pueden ser planeadasMenores gastos de envio.

  • Las DesventajasReactivoBasado en la SorpresaNo ControladoCostoso PreventivoEstadsticas muy VariablesRutinas de Mantenimiento impredecibles

  • Mantenimiento de CalidadDebe Incluir:Planeamiento IntensivoInspecciones FrecuentesSistemas Computarizados Para el Manejo de OperacionesPriorizacin de TareasGerencia Meta: Produccin a Bajos Costos

  • Mantenimiento PredictivoBasado en CondicinEnfoca los recursos Reduce Paradas ImprevistasReduce Fallas CatastrficasMaximiza la Vida de los ComponentesClave: El Arte se Hace Ciencia

  • Evolucin del DiagnsticoLa Tecnologa nos hace ms Inteligentes.Gran Crecimiento de la Tecnologa en los ltimos aos.Uso Generalizado en la Industria.

  • ImplementacinCut and Paste Trae Resultados Sub Optimos.La Aplicacin Minera debe tender a Cero FallasLas Necesidades deben ser Sistemticas y Completas.Deben de considerarse los siguientes aspectos:Detalles MecnicosVelocidadesCargasTiempos de los CiclosTecnologa Interaccin

  • ImplementacinUna o ms tecnologas son necesarias para detectar defectos incipientes.Tecnologas Mltiples Mejoran la Confiabilidad del Diagnstico:Integracin entre mtodosAdquisicin ConcurrenteOptimo: Condiciones RepetiblesIntervalo Apropiado de Coleccin de datos.1+1=3 ?

  • Van de Diagnstico P&HDIAGNOSTICO A DOMICILIO.

  • Tecnologas UtilizadasAnlisis de VibracinTribologaDeteccin UltrasnicaTermografa InfrarojaMediciones Elctricas

  • Porqu varias tecnologas:Cada tecnologa valida las otras.Aumenta la confiabilidad del diagnstico. Caso P&H hasta 98.8 %.Los altos costos de mantenimiento e inspeccin requieren alta certeza de diagnstico.

  • EQUIPOS QUE SE DIAGNOSTICANEQUIPOS MOVILES

    EQUIPOS DE PLANTA

  • Equipos MvilesPocas nmero de mquinas.Se espera gran produccin.Gran Impacto Econmico en caso de paradas imprevistas.Gran disponibilidad esperada a bajo costo

  • Que buscamos?Partculas ferrosas en el aceitePatrones anormales de vibracinSobrecalentamientosFuncionamiento inapropiado CERO FALLAS IMPREVISTAS

  • EjemplosFalla de Engrane

    Diente RotoDiente Daado

  • EjemplosRodamientosBSFBPFIBPFOFTF

  • Ejemplos

  • EjemplosPartculas en el aceite lubricante.Se analiza la forma y el tamao de las partculas.Se analiza relacionando a los otros sntomas de vibraciones, termografa, etc.

  • Ejemplos

    Partculas en el aceite lubricante.Se analiza la forma y el tamao de las partculas.

  • EjemplosTermografa.Deteccin de defectos.Anlisis cruzado con las vibraciones.

  • EjemplosInspeccin del trabajo bien ejecutado

  • La Diferencia MineproMtodo Clasico Mtodo MinePro

  • No Captado.mtodo estandar!Capturado..mtodo P&H

  • Como se Consiguen Buenos Resultados con el Mtodo P&H Sensor Adecuado, Sensibilidad adecuada.Configuracin adecuada del analizador, promedios, ventanas, filtros de frecuencia, procesamiento adecuado de la data, presentacion a la escala adecuada.

  • Como se Consiguen Buenos Resultados con el Mtodo P&H Lo mas Importante:Buen conocimiento de los componentes internos, del diseo, de la geometra, de los soportes, del historial de falla de mquinas similares, alto nivel de especializacin.

  • Qu Resultados se EsperanMejoramiento Gradual en la disponibilidad de las unidades y la flotaBajo Consumo de RepuestosBajo Costo por Unidad (ton/hora)ProductionGerente de Mina

  • Medicin de los resultadosLa llave del exito de este programa es encontrar la forma de medir el dinero no gastado.El Costo Evitado

  • Costo Evitado

  • Resultados109 Palas en Programa. Y 20 Perforadoras Estados Unidos, Chile, Australia y Per.Aplicacin en volquetes y plantas en proyecto Precisin de diagnstico 98.8% 1.2% ???Diversas causasFallas sbitas

  • El programa Incluye:Palas P&HPerforadoras P&HPalas BucyrusPerforadoras BucyrusPalas MarionPerforadoras Ingersoll RandPerforadoras Gardner DenverPerforadoras Drill TechDraglines P&HCargadores Le TourneauEquipos de Planta.

  • BeneficiosMejora la DisponibilidadBrinda la oportunidad de utilizacion adicionalReduce paradas imprevistas/sorpresasMejora la eficiencia programadaBajo consumo de repuestosReduce los costos de emergenciaBaja el costo unitario (ton / hora)

  • Que No Hace el PredictivoNo Encuentra TODONo Predice NegligenciasNo Reemplaza un Buen Mantenimiento Preventivo

  • ConclusionesLa Tecnologa es ValidaLas Tcnicas son aplicables a equipo mvilLas Tecnologas mejoran el performance Mejora la disponibilidad de la pala Enfoca los recursos de mantenimientoMinimiza los costos de mantenimientoMaximiza la vida de los componentes

    6Summarizes todays choices in how a mine manages its maintenance program. Our focus is to point the spotlight on smart processes (Predictive/Proactive) used in the Diagnostic Program.7The next few slides provide detailed definitions of the three types of maintenance and their strengths and short comings of each type.

    The key here is to highlight why each type doesnt provide the lowest risk approach to maintaining equipment. This leads to the conclusion that using the latest available technology as a part of a comprehensive program makes the most sense.895Every single customer has the best maintenance in the world. This slide calls out the what counts factors of a good maintenance program.10Thioes and how it works. The key is that what used to be a learned skill i.e the screw driver to the ear, sounds ok, has now become supported by scientific means.11Self explanatory. The process isnt new, its evolving in a new application. Our technology takes the traditional and makes it better via our focus on the application and utilization of the most effective and in some cases proprietary technology.12This sells the value of the whole process. Using just bits and pieces wont get the best results--you need to buy the complete package.

    Stress that you cant just buy the off the shelf instruments or even hire off the shelf service providers and put them to work. There are unique aspects of analyzing a shovel that cant be underestimated. Lack of consideration for all of the unique parameters in mobile mining equipment will yield less than optimal results.13More detail on how we implement. There is a real method to the process and a reason for our multi-technology approach.

    Again, the point is that the mine could try to grow their own but will always fall short due to lack of core engineering knowledge and lack of database.14Highlights the four types of technology used on the van.These are the areas that we expected to see results. In fact, each operation is experiencing these now.Key: the technology isnt perfect but it is infinitely better that the best alternatives available today. If the mine could be 98.8% accurate in the rest of its operation, theyd be really happy.Even in the 1.2% we were right....just to early for the mine to say that it was near failure. They expected rollers to be missing and we show them the failure before it gets that bad.Also, as the data base grows, so does the accuracy. Those wishing to do it themselves will never catch up to the worldwide data base and engineering information that is proprietary.Key: the technology isnt perfect but it is infinitely better that the best alternatives available today. If the mine could be 98.8% accurate in the rest of its operation, theyd be really happy.Even in the 1.2% we were right....just to early for the mine to say that it was near failure. They expected rollers to be missing and we show them the failure before it gets that bad.Also, as the data base grows, so does the accuracy. Those wishing to do it themselves will never catch up to the worldwide data base and engineering information that is proprietary.Reinforce the programs benefits.Predictive diagnostics isnt a cure-all for bad maintenance practices. But, it will dramatically improve the quality of the department if you follow up.