2.4. Gestin de los Inventarios2.4.1. Introduccin de la gestin de los Inventarios

La administracin de inventarios, es decir, la planificacin y control de los inventarios para cumplir las prioridades competitivas de la organizacin, es un motivo importante de preocupacin para todos los gerentes de las diversas empresas. La administracin eficaz de los inventarios es esencial para realizar el pleno potencial de toda cadena de valor. Para las compaas que operan con mrgenes de utilidad relativamente bajos, la mala administracin de los inventarios puede perjudicar gravemente sus negocios (Everett, Ronald, 1991). El desafo no radica en reducir los inventarios a su mnima expresin para abatir los costos, ni en tener inventario en exceso para satisfacer todas las demandas, si no en mantener la cantidad adecuada para que la empresa alcance sus prioridades competitivas de la forma ms eficiente posible (Krajewski, Ritzman, Malhotra, 2008).

La administracin de inventarios es un proceso que requiere informacin sobre las demandas esperadas, las entidades de inventario disponible y en proceso de pedido de todos los artculos que almacenan la empresa en todas sus instalaciones y el momento y tamaos indicados de las cantidades de reorden, el proceso de administracin de inventarios puede analizarse y sus capacidades se pueden medir con respecto a las prioridades competitivas de la empresa (Everett, Ronald, 1991).

El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes terminados que se reciben es mayor que el volumen de los mismos que se distribuye; el inventario se agota cuando la distribucin es mayor que la recepcin de los materiales. Por lo que los inventarios afectan en gran medida las operaciones cotidianas por que deben contarse, pagarse, usarse en las operaciones, usarse para satisfacer a los clientes y administrarse. Los inventarios requieren inversin de fondos. El dinero invertido en el inventario no est disponible para invertirlo en otras cosas; por tanto, los inventarios representan una sangra de los flujos de efectivo de una organizacin. Por lo tanto, la administracin de inventarios implica sacrificar ciertas cosas por otras (Krajewski, Ritzman, Malhotra, 2008).

2.4.2. Tipos de Inventarios

El inventario puede cumplir varias funciones que aportan flexibilidad a las operaciones de una empresa. Las cuatro funciones del inventario son:1. Desconectar o separar varias partes del proceso productivo.

2. Proporcionar una variedad de mercancas que permitan al cliente elegir entre ellas.

3. Aprovechar los descuentos por volumen.

4. Protegerse contra la inflamacin y el aumento de los precios.

Para realizar las funciones de inventarios las empresas mantienen 4 tipos de inventarios segn Jay y Render (2000):1. El inventario de materias primas: materiales que han sido adquiridos, pero que no han entrado todava en el proceso de fabricacin.

2. Inventario de trabajo en curso: productos sin terminar o productos que ya no se consideran materias primas pero que todava no son productos terminados.

3. Inventario de suministros de mantenimiento, reparacin y operacin: estn compuestos por artculos necesarios para mantener la maquinaria y el proceso productivo.

4. Inventario de producto terminado: se compone de los productos que estn listos y esperando ser entregados a los clientes.

Sin embargo Krajeswsky estableci en su libro Administracin de Operaciones: Estrategia y anlisis en el 2005, que los tipos de inventarios se clasifican como sigue: 1. Inventario del ciclo: la porcin del inventario total que vara en forma directamente proporcional al tamao del lote se conoce como inventario del ciclo. La frecuencia con que debe hacerse pedidos y la cantidad de los mismos recibe el nombre de tamao de lote. En estos casos se aplican dos principios:I. El tamao del lote, Q, varia en forma directamente proporcional al tiempo transcurrido entre los pedidos. Si se le hace un pedido cada cinco semanas, el tamao promedio del lote deber ser igual a la demanda correspondiente a cinco semanas.II. Cuando ms tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un artculo determinado, tanto mayor tendr que ser el inventario del ciclo.

Al principio del intervalo, el inventario el ciclo se encuentra en su punto mximo, o sea, Q. al final del intervalo, inmediatamente antes de la llegada de un nuevo lote, el inventario del ciclo baja a su nivel mnimo, es decir a 0. El inventario promedio del ciclo es el promedio de esos dos valores extremos.

Inventario promedio del ciclo

2. Inventario de seguridad: para evitar problemas en el ciclo al cliente y ahorrarse los costos ocultos de no contar con los componentes necesarios, las compaas mantienen un acopio de seguridad. El inventario de seguridad es una proteccin contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo de entrega y del suministro. Los inventarios de seguridad son convenientes cuando los proveedores no entregan la cantidad deseada, en la fecha convenida y con una cantidad aceptable, o bien, cuando en la manufactura de los artculos se generan cantidades considerables de material de desperdicio o se requieren muchas rectificaciones el inventario de seguridad garantiza que las opiniones no se interrumpirn cuando esos problema se presentes, lo cual se permitir que las operaciones subsiguientes se lleven a cabo normalmente.3. Inventario de previsin: el inventario que utilizan las empresas para absorber las irregularidades que se presentan a menudo en la tasa de demanda o en el suministro se conoce como inventario de previsin. La suavizacin de las tasas de produccin por medio de inventarios logra incrementar la productividad porque hacer modificaciones en las tasas de produccin y en el tamao de la fuerza de trabajo resulta costoso.4. Inventario en trnsito: en el sistema de flujo de materiales, el inventario que se mueve de un punto a otro recibe el nombre de inventario en trnsito. Los materiales son transportados desde los proveedores hasta la planta, de una operacin a la siguiente dentro del taller, de la planta a un centro de distribucin o cliente distribucin a un minorista. El inventario en trnsito est constituido por los periodos que los clientes han hecho, pero que todava no han sido repartidos. El inventario de trnsito entre dos puntos, ya sea para transporte o produccin, puede medirse como la demanda promedio durante el tiempo de entrega, DL, que es la demanda del promedio del articulo por periodo (d) multiplicada por el nmero de periodos comprendidos dentro del tiempo de entrega del articulo (L), para trasladarse dentro de los dos puntos, o sea. Inventario en Trnsito

El tamao de lote no afecta diariamente el nivel promedio del inventario en trnsito. Al incrementarse Q, el tamao de cada pedido se expande de manera que si un pedido que ya fue presentado an no se ha recibido, habr masa inventario en trnsito para ese tiempo de entrega (Fogarty, Blackstone, Thomas, 1994). 2.4.3. Las ventajas y las desventajas de los inventarios

Antes de mencionar los diferentes puntos de vista de autores sobra las ventajas y desventajas de los inventarios es necesario responder a la pregunta: Para qu sirve el inventario?, respondiendo se establecen los siguientes: Desacoplan los procesos de produccin y distribucin, permiten un trabajo nivelado, ofrecen una variedad de bienes que le permitan al cliente elegir en caso de empresas comerciales, pueden responder ante un cambio repentino en la demanda respecto a lo pronosticado, la empresas aprovechan los descuentos por cantidad, protegen ante la inflacin y los cambios de precios y desde luego protegerse ante posible escasez.

2.4.3.1. Ventajas de los inventariosLas ventajas de los inventarios son:1. La administracin del sistema resulta cmoda porque el reabastecimiento se realiza a intervalos fijos. Los intervalos fijos de reabastecimiento tambin permiten estandarizar los tiempos de recoleccin y entrega.

2. Los pedidos de artculos mltiples de un mismo proveedor pueden combinarse en una sola orden de compra. Por medio de este enfoque se reducen los costos de hacer pedidos y los de transporte, y es posible que el proveedor conceda un cambio de precio.

3. Solo es necesario conocer la posicin de inventarios, cuando se realiza una revisin. Sin embargo, esta ventaja es discutible cuando las empresas llevan sus registros mediantes sistemas computarizados en los cuales se consigna una transaccin cada vez que se recibe o se retira cualquier material. Cuando los registros de inventarios estn siempre al corriente, el sistema se conoce como sistema de inventarios perpetuos (Krajewski, Ritzman, Malhotra, 2008).

4. Reducir costos de pedir: al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepcin de la compra en almacn. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrn mayores inventarios, sin embargo se harn menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello se reducirn los costos anuales de pedir.5. Reducir costos por material faltante: al no tener material disponible en inventario para continuar con la produccin o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. Para poder tener una proteccin evitando faltantes se puede mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad.6. Reducir costos de adquisicin: en la compra de materiales, la adquisicin de lotes ms grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaos de lote ms grande incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por maquinaria y tecnologa se distribuyen sobre lotes ms grandes (J. Hopeman, 2008).7. Reducir costos de calidad por arranque: Seala Gaither y Frazier (2000) que al iniciar la produccin de un lote, el riesgo es grande. Los operarios podrn estar aprendiendo, las maquinas necesitan ajustes pero la produccin debe continuar antes que todo se estabilice. Entonces se necesita produccin en mayor tamao y optimizacin en la produccin.2.4.3.2. Desventajas de los inventariosDesde luego la desventaja de los inventarios es el costo de mantenerlos (H), H = Holding Costs (Krajewski, Ritzman, Malhotra, 2008). Los inventarios son activos desde el punto de vista contable, y por lo tanto pueden producir utilidades como cualquier otro activo. El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza el capital de una empresa, pero por otra parte, el no tener inventarios suficientes puede ser la causa de un paro de produccin por falta de materia prima, de refacciones o de partes; o bien de una reduccin en las ventas por falta de productos terminados para entregar a los clientes (Everett, Ronald, 1991).

Se desea reducir los inventarios debido a que, al aumentar los niveles, ciertos costos aumentan, tales como:1. Costo por hacer pedido: cada vez que una empresa coloca un nuevo pedido, incurre en un costo por hacer pedido, esto es, el costo de preparar una orden de compra de un proveedor, o una orden de produccin en el caso de una fbrica o taller. Cuando se trata de un mismo artculo, el costo por hacer pedidos es el mismo, independientemente del tamao del periodo.2. Costo de preparacin: el costo que implica reajustar una mquina para que fabrique un componente o artculo diferente del que ha fabricado anteriormente se conoce como costo de preparacin. Este incluye la mano de obra y el tiempo requerido para efectuar las modificaciones, la limpieza y, a veces, las instalaciones de nuevas herramientas o equipo. 3. Costo de transporte: algunas veces, el costo del transporte saliente puede reducirse aumentando los niveles de inventario. Tener inventario disponible permite realizar ms embarques con cargas completas y minimiza la necesidad de acelerar los embarques utilizando otros medios de transporte ms costosos (Krajewski, Ritzman, Malhotra, 2008). 4. Costo de almacenaje: entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados que se ganaran sobre ingresos, alquiler del almacn, acondicionamiento, calefaccin, iluminacin, limpieza, mantenimiento, proteccin, flete, recepcin, manejo de materiales, impuestos, seguros y administracin.5. Costo de coordinar la produccin: Inventarios grandes obstruyen el proceso de produccin, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de trnsito, para resolver congestionamiento de la produccin y coordinar programas.6. Costos por reduccin en la capacidad: los materiales pedidos, conservados y producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de produccin.7. Costos por productos defectuosos en lotes grandes: cuando se producen lotes grandes se obtienen inventarios grandes. Cuando un lote grande sale defectuoso se almacenen grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de menor tamao (y con ello una reduccin en los niveles de inventario) pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos (Everett, Ronald, 1991).2.4.4. Gestin de Inventarios

Un problema de inventario existe cuando es necesario guardar bienes fsicos o mercancas con el propsito de satisfacer una demanda sobre un horizonte de tiempo llamado horizonte de planificacin. Si la demanda solo puede ser predicha de manera probable, esta debe considerarse como una variable aleatoria; por otra parte, si es posible hacer un pronstico de la misma con certidumbre, estamos enfrentados a un problema con demanda determinstica. Bajo caractersticas determinstica de la demanda, sta se podr satisfacer almacenando todas las unidades en el instante inicial del horizonte de tiempo. Otra opcin es almacenando separadamente a determinados intervalos de tiempo durante el horizonte (Hiller, Liberman, 2006).

Por otro lado los responsables de operaciones deben de tomar decisiones relativo a los sistemas de gestin de inventarios, donde este es la parte inicial antes de realizar cualquier otra actividad, se examinan dos cuestiones relacionadas con estos sistemas: el llamado anlisis ABC y como se puede mantener con precisin los registros de inventario.

2.4.4.1. Anlisis ABC

El anlisis ABC sirve para clasificar los artculos de los inventarios disponibles en tres grupos de acuerdo al valor econmico que representan del inventario (Gaither, Frazier, 2000).

Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan slo el de materiales que deben ir en inventario.

Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en inventario.

Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en inventario.

Este anlisis es una aplicacin de los inventarios de los que se le conoce como principio de Pareto, este establece criterios de inventarios que concentran los activos en unos pocos artculos. La ventaja de clasificar los artculos del inventario en grupos es que se pueden establecer diferentes criterios para la gestin o control de las diversas clases de artculos (Heizer, Render, 2000).

Algunos de los criterios que se pueden adoptar en funcin del anlisis ABC son los siguientes:

1. Los recursos de compra dedicados a la seleccin de proveedores deben ser muy superiores en el caso de los artculos de la clase A que en el de los de la clase C.

2. Los artculos de la clase A deben estar sometidos a criterios de control fsico de inventarios muchos ms criterios que los de la clase B y C; quiz convenga guardarlos en un lugar ms seguro y comprobar la exactitud de los registros de inventario de estos artculos con mayor frecuencia.

3. La prevencin de artculos de la clase A puede requerir ms cuidados que la de los dems artculos.

2.4.4.2. Precisin de los registros

Unos buenos criterios de gestin de inventario no sirven para nada si la direccin no sabe en todo momento el inventario del que dispone. La precisin de los registros es un ingrediente fundamental de los sistemas de produccin y de inventarios la precisin de los registros permiten a la organizacin concentrarse en los artculos que no son necesarios en vez de concentrarse en garantizar que haya un poco de todo en el inventario. nicamente cuando una organizacin sabe exactamente de lo que dispone, puede tomar decisiones sobre la emisin de pedidos, programacin y distribucin (Galia, Chacn, Bustos, 2010).

A pesar de los esfuerzos de una organizacin para registrar su inventario con exactitud, hay que comprobar los registros mediante una revisin continua. A estas revisiones se les llama recuento cclico. Tradicionalmente, muchas empresas realizaban inventarios fsicos anuales. Esta prctica significaba muchas veces cerrar las instalacin para que personal con poca experiencia constase el material y las piezas. El recuento cclico se basa en las clasificaciones de inventario de acuerdo con el anlisis ABC. Mediante el recuento cclico, se recuentan los artculos, se comprueban los registros y se documentan peridicamente las inexactitudes. Se busca la causa de las inexactitudes y se toman las medidas necesarias para asegurar la integridad del sistema de inventarios. Los artculos de la clase B se contaran con menos frecuencia, quizs una vez al trimestre; y los artculos de la clase C se recontarn posiblemente uno cada seis meses (Heizer, Render, 2000).2.4.4.3. Modelos de Inventario Determinsticos

El Cundo? y Cunto? son las preguntas en las que se basa la gestin de inventarios o gestin de stocks. Por lo que Hernndez (2009), menciona en su tesis titulado Aplicacindemtodosmatemticos:determinacindestockptimodeEquipos, que el tipo de demanda es un factor principal en el diseo del modelo de inventarios, as como los siguientes factores que pueden influir en la forma en que se formula los modelos de inventario:

1. Demoras en la entrega. Cuando se coloca un pedido, puede entregarse inmediatamente o puede requerir algn tiempo antes de que la entrega se efecte. El tiempo entre la colocacin de un pedido y su surtido se conoce como demora de entrega.

2. Reabasto del almacn. Aunque un sistema de inventarios puede operar con demoras en las entregas, el abastecimiento real del almacn puede ser instantneo o uniforme.

3. Horizonte de tiempo. El horizonte define el periodo sobre el cual el nivel de inventarios estar controlado. Este horizonte puede ser finito o infinito, dependiendo de la naturaleza de la demanda.

4. Abastecimiento mltiple. Un sistema de inventario puede tener varios puntos de almacenamiento. En algunos casos estos puntos pueden actuar como una fuente de abastecimiento para algunos otros puntos.

5. Nmero de artculos. Un sistema de inventarios puede contener ms de un artculo y estos artculos pueden competir en espacio o capital, limitados.

Para iniciar con el establecimiento de los modelos es necesario declarar las variables y parmetros, donde Collier y Evans (2009) establecen los siguientes:

Demanda por perodo (unidades/tiempo), d Variacin de la demanda (unidades/tiempo), Sd Costo unitario ($/unidad), c

Tasa del costo de mantener inventario (%/tiempo y unidades de medida: valor del producto), p Costo de mantener inventario ($/unidad- tiempo), h = p x c (costo de cada unidad)

Costo fijo de ordenar ($/orden), k

Cantidad a ordenar (unidades/orden), q

Costo total ($/tiempo), (costo logstico), cuya funcin es la siguiente:

Figura 1. Curva del punto ptimo del tamao de la orden.

En la gestin de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de inventario que tratan de equilibrar los costos y reducirlos al mximo as con dichos modelos podemos saber: Cundo hacer y de cunto ser el pedido? Los prximos modelos dan respuesta a la pregunta (Gaither, Frazier, 2000).

EOQ: Economical Order Quantity

Cantidad Econmica de Ordenar: Consiste en encontrar el punto en el que los costos por hacer el pedido de los artculos y los costos por mantenerlos en inventario son iguales. Se trata de un mtodo que no da una solucin ptima, pero s se aproxima a sta, con demanda constante y reabasto instantneo.

El punto en el que se minimiza la suma del costo de los pedidos y del mantenimiento del inventario representa el costo total ms bajo. El objetivo es identificar la cantidad de los pedidos que minimice el costo total de mantener el inventario y los pedidos (J. Bowersox, J. Closs, Bixby, 2007).

La frmula estndar para hallar Cantidad Econmica de Pedido es:

Para lograr el equilibrio es preciso aplicar uno de los principios de la planeacin estratgica en logstica la diferenciacin, es necesario clasificar de acuerdo al criterio y establecer polticas diferenciales para cada grupo (Villalba, 2012).

Figura 2. Ciclos y notacin de inventarios.

EOQ con Backorder

Ghiani, Laporte y Musmanno (2004), concepta que el Backorder es cuando un pedido no es entregado completo y se puede enviar la parte faltante en el siguiente pedido, donde B es la cantidad de faltante (unidades) y b es el costo de faltante ($/unidad-tiempo).

El tamao ptimo de la produccin es:

Costo total:

Figura 3. Ciclos y notacin de inventarios EOQ con Backorder.EPQ: Economical Production Quantity

Lote Econmico de Produccin: Los artculos se producen y se adicionan al inventario gradualmente en lugar de un solo pedido. El modelo EPQ asume entregas graduales continuas al inventario (tasa de reemplazo finita) a lo largo del periodo de produccin. Con una tasa de reemplazo finita, el nivel de inventario nunca ser del tamao del lote de produccin dado que la produccin y el consumo ocurren simultneamente durante el perodo de produccin, teniendo estas dos variables.

Tasa de produccin (r)

Esta tasa es mayor que la tasa de demanda (d)El tamao ptimo de la corrida de produccin es:

Tamao de una corrida de produccin:

Costo total:

Figura 4. Ciclos y notacin de inventarios EPQ.Determinacin de puntos de reorden

Existe un retraso en el tiempo de entrega, por lo que no es instantneo llamando a este fenmeno Leadtime (L) segn Chopra, Meindl (2007). Se tiene que marcar un punto de reorden (R) para solicitar con cierta anticipacin el material, la ecuacin para el clculo del punto de reorden se expresa de la siguiente manera.

Figura 5. Puntos de reorden sin Backorder.

Figura 6. Puntos de reorden con Backorder.Modelos con descuentos por cantidad en todas las unidades e incrementales

Plossl (1993) menciona que la prctica activa de las empresas existen oportunidades que no se pueden desaprovechar ms an si son ofertas que disminuyen los costos de operacin, en ocasiones los proveedores u oferentes ofrecen descuentos por cantidad para deshacerse del inventario, por el tamao de sus lotes, para estimular las ventas. Donde los descuentos pueden ser: totales o incrementales.

Descuentos totales (sobre todas las unidades)

1. Calcular q para cada intervalo de costo

2. Definir si es realizable dicho pedido de acuerdo a su intervalo de unidades.

3. Escoger las q realizables.

4. Comparar el costo total de las q realizables contra los puntos lmite de la poltica de descuentos.

5. Escoger la cantidad con el menor costo total

Descuentos incrementales

1. Establecer la funcin c(q) para cada intervalo.

2. Establecer la funcin de costo unitario c(q)/q para cada intervalo.

3. Con la funcin de costo unitario establecer la funcin para cada intervalo.

4. Calcular la expresin para q a cada intervalo.

5. Determinar cules de las q son realizables y calcular sus costos .

6. Escoger la q realizable de menor costo total.

Modelo con restriccin de capacidades

Se dice que existen restricciones de capacidades en la empresas cuando se tiene un lmite fsico o econmico para el inventario que se puede tener en un almacn (M), con la caracterstica de que se tiene productos para almacenarse en dicho almacn y se tiene que buscar el tamao de la orden , tal que todos los productos satisfagan dicho lmite con el menor costo total (Nahmias, 2007). La funcin matemtica establece entonces una funcin mnima de la suma de los costos sujetos a condiciones del almacn y con pedidos superior a cero, tal como se presenta en la siguiente ecuacin:

S. T.

La solucin de este modelo puede ser con:

1. Uso de las tcnicas de Programacin No-Lineal.

2. Uso de una heurstica si la restriccin de capacidad es lineal y las tasas de inters son idnticas para todos los artculos.

La segunda opcin establece el uso de una heurstica, que conlleva una metodologa de los siguientes pasos:

Paso 0: Calcular el tamao de la orden usando la frmula del EOQ. Si la restriccin de capacidad se satisface, ALTO.

Paso 1: Si no se satisface la restriccin de capacidad, calcular un pequeo incremento de la tasa de inters. Calcular nuevamente el tamao de la orden. Si la restriccin de capacidad se satisface, ALTO.

Paso 2: Si no se satisface la restriccin de capacidad, incrementar el valor de en 10% en cada paso hasta que se satisfaga la restriccin de capacidad.

2.4.5. Sistemas de inventarios basados en explosin

En un medio ambiente de fabricacin suelen haber relaciones entre el montaje final que se enva al cliente y todas las partes que lo componen. Si se conoce cul es la demanda para el montaje final, stas definen las demandas correspondientes para todas las piezas que lo componen en el montaje final (Kjell, 2005).

Kjell B. Zandin establece que los sistemas de inventarios de punto de pedido nuevo no se prestan a este tipo de situaciones productivas. Dado que la demanda de por artculos finales y sus componentes se relacionan de un modo funcional con los sistemas de punto de pedido nuevo no pueden garantizarse la disponibilidad de las piezas que lo componen en el momento en que el proceso de fabricacin las necesita. Un segundo grupo de modelos de inventarios llamado sistema de inventarios basados en explosin, es el que se usa entonces para abordar la cuestin del tamao de los lotes.

Los sistemas de inventarios basados en explosin se apoyan en la planificacin de los requisitos. La planificacin de los requisitos se define como la administracin de materia prima, componentes y submontajes que garantizan que estos productos se fabrican en la cantidad suficiente para satisfacer los requisitos de los productos finales. 2.4.5.1. Programacin maestra

Los productos finales se programan a fin de que se fabriquen de acuerdo con un programa maestro, el cual es un pronstico por un periodo de la demanda anticipada para fabricar productos finales, Vollman, Whybark y Berry (1988) definen a la programacin maestra como el programa de desarrollo previsto para fabricar productos finales. El programa maestro no es el resultado especfico del pronstico de ventas. Los niveles de ventas previstas se consideran datos fundamentales a la hora de determinar programas maestros. No obstante este programa tambin toma en cuenta las limitaciones de capacidad que tiene la fbrica y la necesidad de usa esa capacidad de la manera ms completa posible.

El programa maestro determina en forma directa las demandas y los programas de adquisicin relacionados para todos los componentes que necesita la produccin y que estn incluidos en los productos finales que se producen. Un sistema de inventarios basado en explosin conocido como planificacin de necesidades de materiales (MRP) facilita la determinacin de la compra de la produccin de componentes para fabricacin.

De igual forma Vollman, Whybark y Berry definen varias tcnicas para el programa maestro. Uno de los enfoques ms detallados es el registro de fase en el tiempo. Con este procedimiento la produccin acumulativa y las ventas acumulativas pronosticadas se estructuran en funcin de un horizonte de planificacin especificado. Las ventas actuales y las pronosticadas se comparan entre s.

2.4.5.2. Planificacin de necesidades de materiales

El sistema ms popular de inventarios basado en explosin de se llama planificacin de necesidades de materiales (MRP). En los inicios de la literatura tcnica fue Orlicky (1975) quin le dio el tratamiento ms sustantivo. La MRP examina las relaciones de montaje entre las piezas que componen un artculo final que se fabrica. Estas relaciones se usan para generar programas de produccin y compras para piezas tanto fabricadas como compradas. Estos programas aseguran que se producirn suficientes componentes y submontajes en el momento oportuno y en las cantidades correctas a fin de satisfacer la demanda pronosticada de artculos finales.

Los diagramas de explosin de piezas tambin se denominan lista de materiales. El diagrama indica la relacin de qu va en que en un artculo final fabricado. Cada pieza se indica como un modo separado. En la figura 7 se puede apreciar la mitad superior de nodo contiene el nmero de pieza del componente o montaje; la parte inferior izquierda indica el nmero de pieza para el submontaje que se necesita para el nivel de montaje siguiente; por ltimo, la parte inferior derecha del nodo indica si hay que fabricar o comprar la pieza.

Figura 7. Notacin para el diagrama de explosin de piezas2.4.5.1. Proceso de Programacin Maestra de la Produccin

La figura 8 muestra el proceso de elaboracin de un programa maestro de produccin, la funcin operaciones deber crear primero un por sus sigla en ingls Master Production Schedule (MPS) provisional, que servir para averiguar si este permite cumplir el programa con los recursos (p. ej., Capacidad de mquinas, mano de obra, horas extras y subcontratistas) designados para el efecto en el plan de produccin agregado. Operaciones revisa el MPS hasta que logran ajustar un programa que satisfaga todas las limitaciones presentes en materia de recursos, o bien, hasta que se convenza de que no ser posible desarrollar un programa factible. En este ltimo caso, el plan de produccin deber ser revisado para ajustar los requisitos de produccin o aumentar los recursos autorizados. Una vez que un prospecto factible del MPS haya sido aceptado por los directivos de la planta, operaciones tomara como punto de partida el MPS as autorizado y lo utilizara como los datos de entrada para la planificacin de requerimientos de materiales (MRP) (Fogarty, Blackstone, Thomas, 1994).

Figura 8. Proceso de elaboracin de un programa maestro de produccin

A continuacin, operaciones podr determinar los programas especficos para la produccin y el ensamble de componentes. Los datos reales sobre rendimiento, como los niveles y los faltantes de inventario, sern datos de entrada para elaborar el prximo prospecto de MPS, en el cual el proceso de elaboracin de programa maestro de produccin se repetir.Nmero de pieza

Cantidad Requerida en el siguiente nivel de montaje

Designacin de pieza fabricada o comprada

M.I.I. Gaudencio Antonio Benito

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