Acuerdo y adquisición

en el área software

fortalecen la estrategia

de expandir la oferta

de opciones de la línea

FactoryTalk

Cobertura de

Automation Fair 2006

Directo al punto:

nueve preguntas y

respuestas sobre

seguridad

Casos de éxito de

fabricante de sistemas

para embalaje y

minería

DICIEMBRE/2006, AÑO 6, NO. 20

AMÉRICA LATINA

Componentes Esenciales:

colocando en la balanza, los productos básicos de automatización tienen un peso expresivo en el éxito de los

proyectos en general. Considerando eso, vale la pena aplicarrecursos en calidad y confiabilidad para obtener, como resultado, una implementación y operación saludables.

Bajo costo individual,

gran valor agregado

Estoy seguro deque usted yaescuchó, y a-

rriesgo decir que quizáhasta ya haya dicho a al-guien, que las grandescosas vienen en peque-ños envases, que tiem-po es dinero, que es ne-

cesario hacer bien las cosas en la primera vezpara evitar rehacer lo ya hecho, que no sedebe cambiar lo cierto por lo dudoso, entreotras frases listas al respecto del valor deltiempo, de la calidad y de la confiabilidad.

Por eso mismo y también por su relevan-cia en el éxito de un proyecto, los elemen-tos esenciales, botones, sensores, contacto-res, variadores, bloques terminales y tantosotros que suelen tener bajo costo individualy representar una parcela reducida de la in-versión total de un proyecto, son realmen-te esenciales. Ellos no pueden faltar y nopueden fallar bajo riesgo de comprometertoda la implementación. Es el día a día fa-bril, cada vez más dinámico, que nos mues-tra la importancia de evaluar, además delprecio, otros factores esenciales a esos com-ponentes, como la tecnología, la calidad y laconfiabilidad.

El mejor elemento para sus proyectos esaquel que no ocupa espacio en su papel depreocupaciones diarias, ya que:• para instalarlo, es rápido y fácil; • en la hora de agregar expansiones, de-

muestra gran adaptabilidad;• en el día a día, funciona tan bien que

usted ni recuerda que está allá, pero; • si usted necesita, el soporte es ágil y

eficiente.Cuando vaya especificar los elementos

esenciales de su próximo proyecto, recuer-de el valor agregado de cada uno de ellos.Evalúe el costo de una puesta en marcha len-ta, de una vida útil restricta y problemáti-ca, de una parada no programada, de un loteperdido. Evalúe cuánto su proyecto repre-senta para el buen desempeño general de sunegocio y descubra el valor de elementoscon la calidad, la tecnología y la competiti-vidad de costo de Rockwell Automation.

Componentes Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8La importancia de la elección de los componentes para el éxito de un proyecto.

Noticias de América Latina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Brasil y Chile

Global News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Reconocimiento tecnológico y alianzas estratégicas

2 Diciembre 2006

Product News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Monitoreo de energía, mantenimiento predecible y otras novedades

SY STEVENS Gerente de Programas Comerciales

Tech Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Termografía como recurso preventivo

Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Preguntas directas y respuestas completas para aclarar las dudas más frecuentes

Automation Fair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Para quien fue y para quien todavía irá

Automation Today es una publicación de Rockwell Automation

Oficinas de Rockwell Automation en América Latina:

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EQUIPO EDITORIAL:Theresa Houck (Putman Publishing) • James Jerschefske (Rockwell Automation)

• Márcia M. Maia redactora en Brasil (Interativa Comunicação)

FOTOGRAFÍA: Archivo Rockwell Automation y istockphoto.com

TRADUCCIÓN: Steven Avey (Rockwell Automation)

DISEÑO Y PRODUCCIÓN: Putman Publishing (proyecto) y Cláudio Machado (diagramación -Interativa Comunicação - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br)

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Diciembre 2006 3

Global News

Una premisa de RockwellSoftware para la líneaFactoryTalk es que la

integración de datos en el área pro-ductiva es una cuestión crítica –una cuestión que ofrece beneficioscompetitivos sustanciales.

“Con una demanda cada vezmayor sobre los fabricantes paramejorar la calidad, reducir costos,aumentar la productividad y res-ponder a requisitos reglamenta-rios, la integración de los opera-dores de fábrica, con los sistemasde información de la compañía, yano es un lujo – es un imperativoestratégico”, declara Kevin Roach,vicepresidente de Rockwell Software.

Los analistas dicen que el éxito competitivo viene de la ca-pacidad de integración de datospara permitir la optimización deuna fábrica.

Por ejemplo, un estudio he-cho por Aberdeen Group mues-tra la ausencia de integración dedatos como la principal causa delfracaso de los esfuerzos de opti-mización en fábricas.

Integrar los datos de fábricatambién provoca implicacionessignificativas a la compañía.

Sin la integración de datos, lagestión necesita trabajar con distin-tas soluciones, con múltiplas inter-faces, sin un camino fácil para ac-tualización y, peor todavía, sin unaúnica versión de la verdad, dice Mat-thew Bauer, Director de MarketingComercial de Rockwell Software.

La línea FactoryTalk surgió de una decisión de Rockwell Automation en expandir su soft-ware de informaciones a toda la fá-brica, por ampliación de las ofertasdel sistema de ejecución de fabrica-ción, implementando una arquitec-

tura dirigida hacia servicios (SOA)y reuniendo las ofertas de produc-to de software de la compañía, en unúnico conjunto integrado. Las apli-caciones FactoryTalk aprovechan laarquitectura SOA – una gama deservicios de software que incluyenseguridad, diagnóstico, auditoría, es-tandardización de datos, licencia, da-tos en tiempo real, datos históricos,configuración, alarmas y eventos.

La línea también incluye fuer-te integración con la plataforma decontrol Logix y una amplia conec-tividad a dispositivos de terceros ya sistemas existentes.

Con la arquitectura orientada aservicios, la línea FactoryTalk sumi-nistra a los usuarios un conjunto co-mún de servicios de software queabarcan la aplicación completa.

Eso facilita mucho la vida delusuario, eliminando la necesidadde desarrollar y probar servicios

varias veces para cada aplicación.El conjunto de software integra

distintas disciplinas de producciónque corresponden a las actividadescomunes de producción, incluyen-do una estructura de integración dedatos de los operadores de la fábri-ca, con los sistemas corporativos.

Las disciplinas del Factory Talk,aunque utilizadas individualmenteo combinadas entre sí, aprovechanla infraestructura de la base de co-nocimientos, inherente al SOA.

El resultado, dice Bauer, es lacapacidad de compartir de datosde forma más eficiente, integra-ción más fácil y una puesta en mar-cha más rápida.

(Traducción y adaptación de materia de la re-

vista IndustryWeek, escrita por John Teresko,

editor senior de tecnología. Para leer la

materia, integralmente, acceda al sitio

Web www.industryweek.com)

FactoryTalk escogida como una de las Tecnologías del Año por

IndustryWeek

Tradicional revista norteamericana, que cubre el sector industrial, reconoceFactoryTalk con el Technology & Innovation Award 2006 por su habilidad enconvertir datos de fábrica en informaciones estratégicas

Rockwell Automation haanunciado un acuerdocon OSIsoft Inc. para uti-

lizar bajo licencia y suministrar latecnología OSIsoft en el contextodel conjunto de aplicaciones deproducción y rendimiento integra-dos FactoryTalk. Según el acuer-do, Rockwell Automation incorpo-

rará el sistema PI de OSIsoft y loscomponentes relacionados en elconjunto de aplicaciones Factory-Talk y aprovechará la arquitectu-ra orientada al servicio (SOA) deFactoryTalk para ofrecer una in-tegración de primera categoría con la Arquitectura Integrada deRockwell Automation.

La tecnología OSIsoft ayuda alos fabricantes a lograr una mayorcomprensión de las operaciones deproducción al permitir recopilardatos detallados del sistema de con-trol y proporcionar un análisis al-tamente desarrollado de los datosy unas prestaciones de generaciónde informes automatizadas. Este

enfoque de probada eficacia haciauna mayor visibilidad de la infor-mación de producción mejora lacalidad del producto al identificary reducir la variabilidad de los pro-cesos. Asimismo, reduce los costosal disminuir las operaciones ma-nuales relacionadas con la recopi-lación de datos y la preparación de

Desarrollo conjunto y acuerdo de licencia con OSIsoft para el

suministro de tecnología de historial líder en el sector

La alianza estratégica entre dos líderes del mercado promete nuevas opciones paraaplicaciones discretas y de procesos

Global News

4 Diciembre 2006

informes. También intensifica elcontrol sobre los procesos de fa-bricación, lo cual permite un fun-cionamiento más ágil, capaz de res-ponder con rapidez a las necesida-des del cliente.

El desarrollo conjunto y la tec-nología utilizada bajo licencia me-diante este acuerdo servirán de pla-taforma para desplegar una estra-tegia de historiales, escalonada ydistribuida, que aprovechará uncompleto conjunto de aplicacio-nes centradas en la industria. Este

enfoque representa una alternati-va altamente escalable y rentablepara los fabricantes que deseenprofundizar la comprensión delfuncionamiento en cualquier ni-vel del sistema de fabricación –desde los controles incorporadosde alta velocidad hasta las máqui-nas y células de trabajo – en todauna planta o en toda la empresa.

“Esta alianza aumenta signi-ficativamente toda la dimensiónde nuestra oferta basada en his-toriales”, comentó Kevin Roach,

vicepresidente de software deRockwell Automation. “La com-binación del sistema PI con losservicios de FactoryTalk y la co-nectividad con nuestra I Arqui-tectura Integrada ofrece a losclientes acceso a las prestacionesde primera categoría de historia-les distribuidos, que aportan unaintegración perfecta con los sis-temas de control de Rockwell Automation, así como conectivi-dad con plataformas de terceros”.

“Rockwell Automation reco-

noce claramente el valor que otor-gan los clientes al acceso sin lími-tes a la información de fabrica-ción para poder tomar rápida-mente las decisiones correctas”,afirmó Pat Kennedy, director eje-cutivo de OSIsoft. “Esta asocia-ción hace realidad nuestra visióna largo plazo de ampliar el alcan-ce del sistema PI mediante unarelación que saque el máximoprovecho de sus prestaciones ylleve nuestra plataforma de tec-nología a nuevos mercados”.

Rockwell Automation haanunciado hoy la firmadel acuerdo definitivo de

adquisición de GEPA GmbH,uno de los principales proveedo-res europeos de software de ges-tión de cambios para la automa-tización industrial, el control deprocesos y la tecnología de infor-mación industrial. La adquisiciónde GEPA complementa la estra-tegia de la empresa para ampliarsu oferta de gestión de activos enel contexto del paquete de apli-caciones de producción y rendi-miento integrados FactoryTalk.Los términos de la transacciónno se han hecho públicos.

Con sede central en Landau,Alemania, GEPA ha estado ofre-ciendo su aplicación de softwareVersionWorks for Automation auna base de clientes principal-mente europea durante casi unadécada. Como programa de soft-ware modular de gestión de cam-bios, VersionWorks ayuda a los fa-bricantes a programar copias deseguridad automáticas de contro-ladores y otros dispositivos in-

dustriales, a documentar los pro-cesos de cambio para cumplir la normativa aplicable y a recu-perar los datos con mayor rapi-dez y rentabilidad después de un desastre.

A finales de 2005, Rockwell Automation anunció sus planesde crear un paquete integrado desoftware de información de todala planta – FactoryTalk de Rockwell Software – tanto me-diante el desarrollo como la adquisición. VersionWorks deGEPA complementa el softwarede gestión de cambios RSMACCde Rockwell Software e incluyefunciones de gestión de cambiosy control de versiones para ro-bots industriales de Siemens,Beckhoff, Schneider, Wonderwa-re, Citect, ABB, Fanuc y Kukaentre otros. En versiones futuras,VersionWorks y RSMACC se fu-sionarán en un solo producto de-nominado FactoryTalk AssetCen-tre que formará parte del paque-te FactoryTalk. Aprovechando ladetallada base de conocimientosde terceros de GEPA, Rockwell

Automation comenzará a ampliarsu conectividad con dispositivosde terceros en todo el paquete deaplicaciones FactoryTalk para lo-grar así un mejor uso de los acti-vos de planta.

“La gestión de activos y decambios son fundamentales en lasindustrias altamente reglamenta-das, donde se requieren procesosseguros y bien documentados”,comentó Kevin Roach, vicepre-sidente de Rockwell Software. “Alincorporar la tecnología de GEPAen nuestra disciplina de produc-ción de gestión de activos FactoryTalk podemos proporcio-nar a nuestros clientes diagnós-ticos exhaustivos, calibración ymonitoreo en tiempo real de suentorno de producción, lo cualfacilita el cumplimiento de la nor-mativa aplicable y mejora la uti-lización de los activos de planta”.

Este anuncio coincide con lareciente ampliación de la funcio-nalidad del software de gestiónde cambios RSMACC a fin de incluir variadores de la gama de productos Allen-Bradley.

Ello aporta a los clientes compa-tibilidad en la gestión de activosy de cambios para aún más dispositivos.

“Existe una creciente necesi-dad de los clientes de disponer deun programa de software de au-tomatización capaz de ofrecer con-trol de versiones y gestión de cam-bios para los controles de automa-tización de muchos suministrado-res”, afirmó Glenn Schulz, direc-tor de gestión de activos, seguri-dad y mantenimiento de RockwellAutomation. “Esta adquisición,junto con la integración de prime-ra categoría que ofrecemos paralos controladores y variadoresAllen-Bradley, genera unas pres-taciones superiores en la discipli-na de gestión de activos. Graciasa la mayor visibilidad de los cam-bios de producción, los fabrican-tes pueden mejorar la calidad enel primer paso, reducir los costo-sos errores de equipamiento y ace-lerar el tiempo de puesta en ser-vicio de los sistemas”.

“Estamos entusiasmados conla oportunidad que se nos brin-

Rockwell Automation anuncia adquisición de empresa

europea de software de gestión de cambios

GEPA GmbH forma parte de la estrategia de largo plazo de la empresa paraampliar el paquete de software de información de toda la planta, así como lacompatibilidad y conectividad con terceros

Diciembre 2006 5

Product News

Dispositivo de monitoreo de la alimentación eléctrica

Rockwell Automation presenta el Power-monitor 1000 de Allen-Bradley, un dispositivode monitoreo de la alimentación eléctrica dealto rendimiento. Genera un perfil del consu-mo de energía y los datos de uso de una plan-ta al tiempo que proporciona la informaciónnecesaria para controlar y optimizar los cos-tos de energía. El dispositivose ha concebido para aplica-ciones básicas de monitoreo dela alimentación eléctrica, comolos perfiles de carga y la asig-nación de costos. Se puede esca-

lar a fin de proporcionar prestaciones como,por ejemplo, diagnósticos del cableado, ten-dencias históricas y conexiones en red avan-zadas.

Puede aplicarse independientemente, comosustitución de los medidores ana-

lógicos para recopilar la informa-ción energética y crear diagra-mas a partir de ella. También sepuede integrar en sistemas demonitoreo de energía ya exis-tentes, por ejemplo, Rockwell

Software RSPower, RSEnergyMetrix y

RSView. El dispositivo se comunica de maneratransparente con los controladores Allen-Bra-dley de Rockwell Automation.

Hay cinco modelos de Powermonitor 1000disponibles: dos transductores (TR1 y TR2) ytres monitores de energía (EM1, EM2 y EM3).Los modelos de transductores ofrecen moni-toreo del factor de potencia y pueden medirel voltaje, la corriente y los tags relacionadoscon la alimentación eléctrica. Los modelos demonitores de energía pueden medir los tagsrelacionados con el consumo tales como laenergía real, reactiva y aparente.

Rockwell Automation amplía el conjunto de herramientas de mantenimiento predictivo

LOS NUEVOS MÓDULOS DE VIBRACIÓN GENERAL DE LA SERIE XM DE ALLEN-BRADLEY AYUDAN A REDUCIR EL TIEMPO IMPRO-DUCTIVO IMPREVISTO MEDIANTE LA DETECCIÓN Y LA ALERTA TEMPRANA DEL DETERIORO DE EQUIPOS O PROCESOS

Rockwell Automation ha ampliado su con-

junto de herramientas de mantenimiento predic-

tivo a fin de dar respuesta a la creciente presión

a la que están sometidos los fabricantes para me-

jorar la utilización de sus activos. Lo ha hecho

añadiendo un nuevo elemento a la serie XM de

módulos de E/S distribuidos e inteligentes de

Allen-Bradley: la serie XM-160 de módulos de pro-

tección general de maquinaria. Estos módulos se

utilizan como monitores autónomos o bien como

parte de una solución en red más amplia. La nue-

va serie XM-160 es una solución completa y ren-

table que permite detectar el deterioro de los sis-

temas y dota a los departamentos de manteni-

miento con la inteligencia necesaria para corre-

gir los problemas antes de que repercutan en la

productividad.

Como primer sistema de vigilancia y protec-

ción de máquinas del sector que vincula satis-

factoriamente las herramientas de mantenimien-

to con la arquitectura de control, la serie XM de

Allen-Bradley puede utilizarse en un bus indus-

trial de estándar abierto, y permite al personal

de ingeniería de planta y de manteni-

miento vigilar y proteger de forma

continua y rentable los activos

esenciales de la planta. Los mó-

dulos se pueden integrar fácil-

mente mediante DeviceNet con

otros módulos de protección XM, PLC, sistemas

de control distribuido y sistemas de monitoreo

de condiciones, así como con dispositivos

indicadores.

Para las aplicaciones autónomas, la serie

XM-160 incluye una lógica de alarma completa

por canal. El monitor también admite la vincu-

lación de hasta dos módulos de relés de expan-

sión XM-441 lo que aporta una capacidad total

de hasta ocho relés. “Cada uno de los nuevos mó-

dulos de protección XM-160 mide y notifica el ni-

vel general de vibración entre los filtros pasaal-

tos y pasabajos seleccionados, así como el vol-

taje de entrehierro o de polarización por

canal”, comentó Ralph DeLisio, gerente

del negocio de monitoreo integral de

condiciones, de Rockwell Automation.

“Puesto que los módulos de protec-

ción XM-160 incluyen entradas, salidas, in-

dicadores, alarmas y relés, son rentables y fáci-

les de instalar, accionar y mantener”.

Los módulos Allen-Bradley XM-160, XM-161

y XM-162 se han concebido para aplicaciones que

requieren monitoreo en tiempo real de los nive-

les generales de vibración. Estos tres módulos de

vibración ofrecen un sistema de monitoreo sen-

cillo pero completo en forma de paquete com-

pacto, fácil de instalar y de mantener.

Global News

da de ampliar la funcionalidad delas soluciones de gestión de cam-bios disponibles para los fabri-cantes”, expresó GuenterSchunck, director general de

GEPA. “Los clientes podrán vercómo aumentan las ventajas rea-les a medida que las prestacionesde nuestro producto Version-Works se integran en el paquete

de aplicaciones FactoryTalk. Se-remos capaces de proporcionar anuestros clientes una compatibi-lidad aún mayor con los recursosde desarrollo de Rockwell

Automation. Las prestacionesampliadas para toda una serie defabricantes del sector de la auto-matización no tendrán parangónen la industria”.

Para obtener más información sobre las funciones de gestión de activos y de cambios de Rockwell Software visite la página http://www.rockwellsoftware.com/.

6 Diciembre 2006

Product News

PC en rack

La empresa ProSoft Technology, colaborado-

ra del programa Encompass de Rockwell

Automation, ofrece el PC56-LX800, una PC para

montaje en rack que se comunica directamente a

través del backplane con un PLC ControlLogix de

Allen-Bradley a la velocidad de una computadora

industrial, según afirma la empresa. La platafor-

ma abierta del módulo PC56-LX800 admite Linux,

Microsoft Windows XP y Windows CE y permite a

los usuarios integrar las aplicaciones en Control-

Logix como PC o como PC industrial con conec-

tividad a la red o al backplane, o bien ambas cosas.

La PC para montaje en rack dispone

de hardware industrial incorporado en

el chasis y admite aplicaciones a través

de conexiones en serie, EtherNet y USB.

No se precisan modificaciones del pro-

grama de controladores ControlLogix y se

admiten comunicaciones con varios contro-

ladores ControlLogix. Asimismo, admite con-

troladores locales y remotos a través de 1756-

ENET o bien 1756-CNET.

El PC56-LX800 puede utilizarse para tres nive-

les de soluciones: una PC industrial autónoma

que ejecuta aplicaciones típicas basadas

en PC, como aplicaciones de almace-

namiento de datos y aplicaciones per-

sonalizadas; una PC industrial con conec-

tividad de red que ejecuta aplicaciones

industriales típicas, como aplicaciones

de HMI, de lógica de escalera, Windows y de servi-

dores de TI; y una PC industrial con conectividad

de backplane.

PROSOFT TECHNOLOGY

www.prosoft-technology.com

Conmutadores N-TRON serie 500, con la opción de administración avanzada

Los nuevos conmutadores detectan auto-máticamente otras unidades N-TRON y regis-tran sus puertos interconectados como puer-tos de encaminador IGMP mediante un algo-ritmo dinámico en tiempo real.

ASPECTOS DESTACADOS• Plug-and-play, listos para usar en la ma-

yoría de las redes de control EtherNet• Algoritmo dinámico de descubrimiento de

encaminadores• Algoritmo dinámico de detección de con-

sultas de IGMP• Redundancia de consultas de maestro/es-

clavo para redes de control basadas en IGMP• Reduce o elimina la configuración de con-

mutadores EtherNet para redes de control

Ahora, los modos IGMP y de consulta es-tán habilitados de forma predeterminada y lasmejoras clave incluyen la compatibilidad convarios encaminadores, así como el descubri-miento dinámico de encaminadores y la re-dundancia de maestro/esclavo para la detec-ción de consultas.

Estas nuevas funciones permiten la de-tección automática de los puertos bidireccio-nales de encaminadores para formar de ma-

nera perfecta grupos IGMP a través de variosconmutadores de una red N-TRON y reduci-rá considerablemente o eliminará los requi-sitos de configuración de conmutadores deCLI (interfaz de línea de comandos) para lamayoría de las redes de control EtherNet. Es-tas funciones permiten que los técnicos decontrol ahorren tiempo y dinero al poner enservicio y mantener sistemas de control ba-sados en EtherNet.

N-TRONwww.n-tron.com

Rockwell Automation aumenta el rendimiento y la capacidad de EtherNet/IP en los sistemas ControlLogix

LOS NUEVOS MÓDULOS INCLUYEN PUERTOS USB, FÁCIL CONFIGURACIÓN Y SUSTITUCIÓN

Los usuarios de ControlLogix con requisitos

de conexión en red de alto rendimiento o capa-

cidad disponen ahora de dos nuevas opciones de

módulos EtherNet/IP recientemente añadidas a

la familia de controladores Allen-Bradley

ControlLogix de Rockwell Automation. Los nue-

vos módulos son los primeros productos de

Rockwell Automation equipados con el chip pro-

cesador de red Intel IXP465, diseñado específi-

camente para las rigurosas exigencias de rendi-

miento de los entornos de fabricación.

“Los fabricantes están aumentando drástica-

mente el uso de las prestaciones de información

y control incorporadas en la plataforma

ControlLogix”, comentó Joe Lee, gerente de produc-

tos en Rockwell Automation. “Al mejorar nuestros

productos de comunicación para ControlLogix, los

clientes pueden aprovechar la velocidad con la que

se capta y distribuye la información de producción

en toda la empresa”.

Ideales para usuarios que utilizan aplicacio-

nes exigentes de E/S y conexión en puente, o bien

aplicaciones con gran volumen de tráfico en las

interfaces operador-máquina (HMI), los nuevos

módulos funcionan con los productos EtherNet/IP

existentes y proporcionan capacidad para la am-

pliación futura de las redes de los usuarios. Y

ahora, con la conectividad disponible para ca-

bles de par trenzado (EN2T) y de fibra (EN2F), los

nuevos módulos dan mejor respuesta a las apli-

caciones con gran tráfico de conexiones en puen-

te, y gran número de conexiones de igual a igual,

de variadores y de E/S que la que previamente

proporcionaba la línea de productos 1756-ENBT

de Rockwell Automation. Los nuevos módulos

EtherNet/IP de una ranura admiten el doble de

capacidad de E/S que los módulos existentes, al

tiempo que aceptan cuatro veces más de activi-

dad HMI. Ello significa que los módulos pueden

transportar 10,000 paquetes por segundo.

Los nuevos módulos incluyen también fun-

ciones fáciles de usar. Un puerto USB situado en el

frontal del módulo ofrece acceso rápido el sistema

ControlLogix. El técnico puede usar una computa-

dora portátil conectada a través de un cable USB

estándar para realizar actualizaciones, para solu-

ción de problemas y para configurar todo el siste-

ma, sin necesidad de configuraciones de PC per-

sonalizadas. Además, los conmutadores rotatorios

en la parte superior del módulo permiten a los usua-

rios establecer sus direcciones IP como alternativa

a otros métodos de software.

La versión de cobre del módulo EtherNet/IP

estará disponible en todo el mundo en noviem-

bre de 2006, mientras que el módulo de fibra lo

estará a principios de 2007.

Para obtener más información sobre estos nuevos módulos o

sobre la aplicación de EtherNet/IP, visite la página

http://www.ab.com/networks/ethernet.html.

Visítenos en el sitio web www.n-tron.com o llámenos al +1 (251) 342-2164 ® N-TRON y el logotipo de N-TRON son marcas comerciales registradas de N-TRON, Corp. EtherNet/IP es una marca comercial de Rockwell Automation, Inc.

Los ingenieros ahorran tiempo de configuración con losswitches industriales administrados Ethernet de N-TRON

Los switches administrados de N-TRON cuentancon la funcionalidad “Plug-and-Play”, de inmediata integración en redes EtherNet/IP• “Plug-and-Play” desde la caja para

utilizarse con la mayoría de las redes de control Ethernet, especialmente apropiados para redes EtherNet/IP

• Detección de otros switches N-TRONy registro de puertos IGMP de routers de manera automática

• Algoritmo automático de detección de peticiones IGMP

• Redundancia de peticiones Maestro/Esclavo para redes de control basadas en IGMP

• Reduce o incluso elimina la necesidad de configuración de switches Ethernet para redes de control

Los switches administrables Ethernet de N-TRON ® permiten la detección automática de puertos bidireccionales de routers, necesaria parauna formación sin problemas de grupos IGMP enentornos EtherNet/IP™. Gracias a esta característica se reducirán en gran medida o incluso se eliminarán los requisitos de configuración de los switches para la mayoría de las redes de control Ethernet. Los switchesindustriales administrados Ethernet de N-TRONle ahorrarán una gran cantidad de tiempo de configuración, puesta en marcha y mantenimientode sistemas de control basados en Ethernet.

8 Diciembre 2006

Al tratar de componen-tes industriales, el pre-cio es el factor determi-

nante para los equipos de sumi-nistro. No en tanto, haciendo loscálculos, componentes baratosde baja calidad pueden no sig-nificar economía. El precio ini-cial de compra puede ser atra-yente, pero el costo relacionadoa la baja calidad, problemas deinstalación, fallo del dispositivo,falta de seguridad y poca dura-bilidad hacen con que su costosuba rápidamente, representan-do más que los costos de susti-tución. Tiene un costo muy altopara las compañías el tiempo deparada de producción, causadopor un componente que debe-ría funcionar sin problemas.

Cuando adquirimos compo-nentes, queremos una excelen-te calidad por un precio justo.La selección y la instalación deproductos deben ser intuitivas,no complicadas. Debemos tenerla opción de pedirlos configura-dos o montados en fábrica y noofrecidos en kits para montaje“doméstico”. No obstante, losproductos preconfigurados de-ben responder al rápido inter-cambio y a los requisitos de en-trega inmediata.

Hay gran economía en la uti-lización de componentes cuan-do la instalación es rápida. JasonPalmer, ingeniero de controleselectrónicos de John Henry Foster Co., en St. Louis, EUA,dijo que utiliza botones pulsa-dores 800F de Allen-Bradleyporque “la instalacion es fácil yrápida, pues los componentesencajan unos en los otros”.

Los Componentes Esencia-les de Rockwell Automation es-tán reunidos en líneas comple-

tas de productos, como sensoresfotoeléctricos y de proximidad;dispositivos de interface de ope-ración, como los terminales grá-ficos PanelView; dispositivos deconectividad, como bloques ter-minales; y componentes de alimentación y de lógica, comolos accionadores de motorSMCFlex. Todas esas gamas deproducto tienen las siguientescaracterísticas en común:

Capacidad de expansión– los ingenieros de producto deRockwell Automation buscan,constantemente, mejorar las lí-neas de producto, prevén las al-teraciones que afectan a los

clientes y qué será necesario paraatenderlos. Esto lleva a la cons-tante expansión de nuestras lí-neas de producto, ya bastantecompletas.

Confiabilidad – la excelen-te calidad de los componentesgarantiza mayor tranquilidad.

Soporte – Roc kwe l l Automation tiene una red de dis-tribuidores altamente especiali-zados en sus productos y fácil-mente accesibles. Además, ban-cos electrónicos de datos estándisponibles en Internet, catálo-gos de producto, guías de selec-ción y manuales de instalación,para que los clientes puedan es-

tar bien informados al tomar unadecisión de compra o cuandoquieran instalar el producto.

Menor costo total de pro-piedad – ¿qué significa eso, re-almente? Si un producto tieneun bajo precio, pero también ca-lidad inferior, soporte insuficien-te y corta durabilidad, su costototal de propiedad será alto.Rockwell Automation produceComponentes Esenciales a unvalor excepcional.

Ric Peeters, de Pearson Packaging Systems, utiliza los componentes de Rockwell Automation “debido a la confia-bilidad comprobada. Ellos presen-tan un índice muy bajo de fallo”.

On-MachineLa línea de Componentes

Esenciales de Rockwell Automation también permite laopción de instalación directa so-bre máquinas y equipos (On-Ma-chine) lo que reduce, de formasignificativa, el espacio y costosasociados al montaje en paneles.

Aunque muchos de los com-ponentes, como sensores, boto-nes, torres luminosas y sistemasde conexión sean tradicionalmen-te montados sobre los equipos, laestrategia “On-Machine” prefie-re retirar componentes en gene-ral localizados en los gabinetes,instalándolos directamente en lasmáquinas o equipos de proceso.Este procedimiento reduce el costo de cableado y el tiempo deinstalación. Esos componentes,en general, presentan clasifica-ción IP67 estando, entonces, adecuados a la exposición de am-bientes severos.

La empresa norteamericana,Chick Master, fabricante de má-quinas incubadoras, notó de in-

PIENSE A LARGO PLAZO YECONOMICE RECURSOSComponentes de calidad funcionan mejor y son más durables – economizando tiempo y dinero

Diciembre 2006 9

mediato la economía de tiempo,dinero y mano de obra resultan-tes de la migración para los controladores MicroLogix y de la utilización de los serviciosde ingeniería de Rockwell Automation para construir pa-neles de control personalizados.Según Robert Holzer, presiden-te de Chick Master, solamentecinco meses después de haberfirmado el contrato con Rockwell Automation, más deveinte unidades incubadoras ha-bían sido entregadas a los clien-tes – mitad del tiempo, normal-mente asociado a la transición auna nueva plataforma de auto-matización y control.

“No podríamos estar más sa-tisfechos con nuestra alianza”,dice Holzer. “El sistema de con-trol es excelente. Es difícil en-contrar suministradores dis-puestos a ofrecer a una pequeñacompañía como la nuestra, eltipo de compromiso demostra-do por Rockwell Automation”.

Para los OEMs como ChickMaster, el hecho de que Rockwell Automation está pre-sente en más de 80 países signi-fica que sus clientes tienen so-porte en cualquier parte delmundo. Muchos componentesde Rockwell Automation estándiseñados y fabricados en con-formidad con estándares inter-nacionales. Algunos componen-tes, como los disyuntores 1489,cumplen con los estándares nor-teamericanos y de IEC y cuen-tan, todavía, con protección con-tra toque accidental, además depoder ser montados en riel DIN.

Los sensores también son considerados ComponentesEsenciales. Rockwell Automationno solamente ofrece los sensoresfotoeléctricos más eficientes de laindustria, sino también los avan-ces tecnológicos para optimizarel tiempo de instalación y la pues-ta en marcha mediante concep-tos como “Preparar, apuntar,aprender”. Después del montaje

(preparar), al toque de un botónel sensor identifica el objetivo(apuntar), determina el significa-do de la ausencia del objeto(aprender) y está listo para detec-tar la presencia del objeto... Porejemplo, en un transportador, elsensor puede ser ajustado paraidentificar cuando pasaz una cajapara que la próxima máquina enlínea pueda reaccionar de acuer-do. Hacen parte de la línea deComponentes Esenciales los accesorios para montaje mecáni-co que contribuyen a reducir eltiempo de instalación y puesta enmarcha. Después de ajustarse unsensor, si es necesario sustituirlo,se podrá cambiar rápidamente,sin la necesidad de calibración adicional.

Uno de los más nuevos pro-ductos de la gama de Componen-tes Esenciales es el relé de sobre-carga de estado sólido E1 Plus con módulo de comunicación DeviceNet. Este relé exhibe da-tos operacionales y de diagnósti-

co, resul-tando enuna mejorprotección almotor y a la carga.Las funciones deadvertencia permi-ten a los operadoresactuar preventiva-mente cuando los parámetros dedesempeño del motor exceden loslímites permitidos, evitando así laparada del equipo. Para clientesque buscan instalación simple, eldiseño con fuente de alimentaciónpropia permite que la instalacióndel relé de sobrecarga E1 Plus serealice de la misma forma que lade relés de sobrecarga tradiciona-les, o sea, sin la necesidad de fuen-tes adicionales de alimentación.

Cuente con Rockwell Automation para obtener cons-tante soporte y desarrollar Componentes Esenciales de ex-celente calidad y fáciles de instalar con el menor costo totalde propiedad.

Automation Fair

Ya sea su compañía unafábrica de bienes deconsumo, una industria

de máquinas y equipos o una in-tegradora de sistemas, uno de losgrandes desafíos diarios que us-ted enfrenta es mantenerse com-petitiva en un ambiente de mer-cado en constante cambio. En ge-neral, las compañías utilizan dis-tintos sistemas para control e in-formación, según su área de ac-tuación, haciendo con que la in-tegración de esos sistemas sea di-fícil y cara. A diferencia de las ar-quitecturas convencionales, la Ar-quitectura Integrada de RockwellAutomation ofrece total integra-ción y soluciones modulares a to-das los tipos de producción.

No es por acaso que la Arqui-tectura Integrada fue la base so-bre la cual se ha estructurado Automation Fair’06, y la innova-ción tecnológica que ella represen-ta ayuda a explicar el gran éxito deesta edición de la feria. Cerca de10 mil visitantes de los más dis-tintos segmentos industriales detodas las partes del mundo se en-contraron en Baltimore, Mary-

land, en los días 24 y 25 de octu-bre para ver de cerca las noveda-des tecnológicas presentadas por

Rockwell Automation y sus so-cios en la tradicional AutomationFair patrocinada anualmente porla compañía. El mayor evento edu-cacional y comercial norteameri-cano organizado por una únicacompañía exhibió casi 140 nove-dades en productos y solucionesaplicables a las distintas activida-des industriales.

En el sector educacional, los

dos días del evento tuvieron 54 se-siones técnicas, talleres prácticosy presentaciones sobre las princi-pales tendencias en automatiza-ción. Los visitantes tuvieron laoportunidad de asistir gratuita-mente a la Automation Fair 2006.Para Ronaldo Cabral, ingenierodel grupo francés Lafarge, que vi-sitó la Automation Fair por la se-gunda vez, “conseguí participaren cinco talleres y la distribuciónde los stands según categoría ayu-dó a acelerar el tiempo de visita”.En la parte tecnológica, captó suatención “la nueva línea de CCMscon estándar IEC, que respondea una necesidad nuestra, y el va-riador de media tensión que tienediferenciales en su concepción re-ferentes al mercado, pudiendo serconectado directamente en la red,sin necesidad de transformador, ypermitiendo control total y mayorprotección”.

Un día antes de la apertura dela Automation Fair’06, la compa-ñía preparó una rueda de prensapara periodistas de todo el mundo.A ese público, Keith Nosbusch,CEO de Rockwell Automation,

presentó una versión general decómo fue el año fiscal 2006 de lacompañía, finalizado en septiem-bre, con ventas totales de US$5.5mil millones, representando un au-mento de 11% en relación al perí-odo anterior. Nosbuch habló sobrela creciente globalización de los ne-gocios de la compañía y destacó unade las metas para el año 2009: quemás de la mitad de las ventas deRockwell Automation sean hechasfuera de los EE.UU. “La China,

Q

Rockwell Automation resalta tecnologProducción integrada y flexible para satisfacer la volatilidad de las demandpresentado por los más variados mercados a la actividad industrial, fue el tFair 2006, que destacó las soluciones basadas en la plataforma Logix y en

Keith Nosbusch: “En Brasil, nuestra estrategia

está siendo bien ejecutada: estamos

expandiendo nuestra base de clientes y

nuestra capacidad de atenderlos. En

Latinoamérica, esperamos un crecimiento

anual, cerca de un 20%” En el panel montado en el stand de la Arquitectura Integrada, lo

aplicación en diversas actividades productivas

Un día antes de la apertura de la Automation Fair’06, la compañía preparó una rueda de prensa para los periodistas de todo el mundo presentes en

Baltimore para la cobertura de la feria

En los dos días del evento, decenas de sesiones técnicas, taller

en automación fueron ofrecidos gratuitamente a los visitantes

10 Diciembre 2006

Automation Fair

donde tenemos másde mil empleados, ya es nuestro segun-do mayor mercadomundial para la pla-taforma Logix”, in-formó Nosbuch.Para atender a este ya todos los otros mer-cados mundiales, élcree que “es necesa-rio que las compañí-as estén cada vez másintegradas a sus su-ministradores y seancapaces de trabajarcon demandas com-plejas e instables, lo

que se consigue mediante proce-sos de fabricación más flexibles”.

En ese punto, Nosbusch anti-cipó a los periodistas lo que ellosverían en Automation Fair: el én-fasis de la compañía en la platafor-ma Logix en conjunto con la líneade software FactoryTalk. “Con esaestrategia, seremos capaces de iral encuentro de las necesidades denuestros clientes en cualquier parte del mundo”, concluyó Nosbusch.

gía Logixdas. Ese desafío,tema de Automationla línea FactoryTalk

os visitantes pudieron visualizar su

Aproximadamente 10 mil visitantes de los más diversos segmentos industriales participaron en el mayor evento educacional y comercial

norteamericano patrocinado por una única compañía

A cada año, se fortalece la presencia de visitantes deLatinoamérica en Automation Fair. En 2006, fueron 160 deMéxico, 35 de Chile, 25 de Argentina, 45 del Caribe y 130de Brasil, cuya presencia más numerosa fue de represen-tantes del segmento de azúcar y alcohol. Empresas deaceite y gas, higiene personal, cemento, minería, alimen-tos, química fina, cervecería, celulosa e integradores tam-bién han contribuido a la expresiva presencia de los la-tinoamericanos en Baltimore.

Sergio Gama, Director de Marketing para Latinoamé-rica, resumió el objetivo del evento y apuntó sus desta-ques:“La Automation Fair es el evento donde actualiza-mos el mercado sobre lo que estamos haciendo, es como si fuera nuestra prestación de cuentas, en lo quese refiere al desarrollo tecnológico. También son presentados productos y servicios de las compañías conlas cuales formamos alianzas tecnológicas o comerciales. El gran destaque de la Automation Fair’06 fuela plataforma Logix, única en el mercado por sus recursos de integración. Reflejamos toda la memoria in-terna de los variadores de frecuencia en el controlador. Podemos usar el software que programa el con-trolador para configurar los variadores. Usamos el mismo lenguaje, la misma estructura de comunicacióny de datos, en fin, expresamos la potencia del recurso de organización de memoria interna del Logix parareflejar la memoria de un variador. Destacamos, todavía, las innovaciones en la línea batch y el conjuntode herramientas de software que agregamos y lo que ese conjunto de herramientas representa en térmi-nos de rastreabilidad. Varias cosas mostradas en la Automation Fair’06, como la integración de los servo-variadores Kinetix, por ejemplo, resultan de un estrecho contacto con los clientes, de muchas conversa-ciones, buscando comprender cuáles eran sus expectativas, para optimizar su desempeño. Nuestro CCMIEC es otro ejemplo de la estrategia Listen, Think, Solve, de escuchar al cliente y buscar solucionar sus ne-cesidades. Entre las necesidades que ellos nos han mostrado se destaca el tiempo de reparación. En elstand de CCM IEC fue mostrado que se consigue, en segundos, sustituir una bandeja en red DeviceNet. Enminutos, consigo recuperar un motor que paró. El proyecto mecánico del CCM, la red y la arquitectura,todo se combina para dar al cliente el tiempo de respuesta que necesita”.

res prácticos y presentaciones sobre las principales tendencias

Automation Fair ’07 - Marque en su agenda los días 14 y 15 de noviembre en Chicago

Más informaciones en el sitio Web www.automationfair.com

Sérgio Gama: “Varias novedades mostradas en la Automation

Fair’06 resultan de diálogos con clientes”

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12 Diciembre 2006

Uno de los rasgos co-munes de muchos fa-llos de los equipos de

producción petroquímica tan-to si son el resultado de proble-mas de lubricación, de fallos deválvulas, de sedimentaciones enlos depósitos como de proble-mas eléctricos es la temperatu-ra. Un punto anormalmente ca-liente o frío en el equipo detransformación indica a menu-do la aparición de un problema.Ello convierte los sistemas por-tátiles de generación de imáge-nes térmicas en herramientas

útiles para el mantenimientopredictivo periódico. Los siste-mas de generación de imágenestérmicas captan imágenes bidi-mensionales de las temperatu-ras aparentes de la superficie delos objetos.

La temperatura aparentesuele ser considerablemente dis-tinta de la temperatura real. Ladiferencia es atribuible a la emi-sividad de la superficie de un ma-terial. La comprensión de la emi-sividad y las características tér-micas de los materiales es funda-mental para interpretar las tem-

peraturas aparentes que mues-tran las imágenes infrarrojas.

El funcionamiento de unaplanta y el personal de manteni-miento pueden maximizar laconfiabilidad de los activos de fa-bricación mediante técnicas demantenimiento predictivo (PdM)–incluida la termografía– quemonitorean el estado de los acti-vos de fabricación durante sufuncionamiento. El objetivo esdetectar fallos inminentes de losactivos y corregir esos problemasincipientes a fin de evitar inte-rrupciones no previstas.

Lo que se comprueba En el caso de las refinerías

y plantas petroquímicas que yautilizan la termografía, la generación de imágenes térmi-cas se dedica en la mayoría delos casos a las inspeccioneseléctricas. El monitoreo loca-liza con exactitud los proble-mas potenciales con conexio-nes sueltas o corroídas, des-equilibrios eléctricos, transfor-madores y aparamenta de co-nexión defectuosos, así comofallos en los centros de controlde motores.

Los puntos calientes ayudan a prever problemas

Los sistemas de generación de imágenes térmicas buscan temperaturas extremasantes de que los problemas de mantenimiento descarrilen la producción petroquímica

Tech Tips

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Sin embargo, la termografíapermite monitorear de manerarentable muchos otros tipos deequipo. Equipos de revestimien-to refractario, calentadores, cal-deras, hornos, intercambiadoresde calor, tuberías y separadoreso trampas de vapor, válvulas deprocesos y de seguridad, turbi-nas de vapor, líneas de procesosy equipos mecánicos giratorios,por sólo nombrar algunos de es-tos elementos. En particular, latermografía también puede re-velar los niveles de producto ode contaminación o bien ambascosas (sedimentos, agua, etc.) endepósitos y cámaras.

Para priorizar entre lo quese puede examinar, empiece porlos activos esenciales, aquélloscuyo fallo constituye una ame-naza para las personas, bienesmateriales o productos.

Después e haber identifica-do los activos esenciales, deter-mine las condiciones que pue-dan haber puesto una carga de-masiado elevada en ellos y mo-nitoree estos activos con mayorfrecuencia.

Por ejemplo, la presencia desedimentos y partículas que seencuentran en muchos proce-sos suponen un esfuerzo adicio-nal para los motores, lo que re-percute en los cojinetes, el bo-binado y el aislamiento.

Ese esfuerzo puede mani-festarse como calor detectablepor los sistemas de generaciónde imágenes térmicas. Los mo-tores con estas característicasdeben examinarse con mayorfrecuencia que otros.

Considere también la posi-bilidad de aplicar la termogra-fía en el exterior para monito-rear equipos similares que seutilizan en las tareas de extrac-ción, bombeo y transporte.

Lo que hay que buscar Utilice el sistema portátil de

generación de imágenes térmi-cas para buscar puntos calientes,puntos fríos y otras anomalías.

Considere especialmentelos tipos similares de equiposque funcionan en condicionesparecidas pero con distintastemperaturas aparentes. Esas

Tech Tips

Utilice el sistema de gene-

ración de imágenes térmi-

cas y su software para do-

cumentar las conclusiones. Incluya una

fotografía digital y una imagen térmica

del equipo para lograr los mejores resultados de diagnóstico

14 Diciembre 2006

condiciones suelen señalar problemas.

Los sistemas de generaciónde imágenes térmicas tambiénson herramientas complemen-tarias útiles para utilizarlos enequipos monitoreados por ter-mopares. Un examen térmicoes más confiable para el moni-toreo refractario y puede utili-zarse para verificar la funcio-nalidad de los termopares, quesuelen fallar antes de que falleel equipo que monitorean.

Un buen enfoque es el de

crear rutas de inspección queincluyan todos los activos esen-ciales. Cada vez que inspeccio-ne un equipo, guarde una ima-gen térmica de él y sus datosasociados en el ordenador, yhaga un seguimiento de su es-tado con el transcurso del tiem-po. Así dispondrá de una basede referencia para comparar, loque le ayudará a determinar siun punto caliente o un puntofrío es poco habitual. Tambiénpodrá verificar si las reparacio-nes son satisfactorias.

¿Qué representa una alerta roja? Los estados del equipo que

supongan riesgos para la segu-ridad deben recibir la máximaprioridad de reparación. Sinembargo, el fallo inminente decualquier equipo de importan-cia fundamental constituye unaalerta roja.

Las mismas personas invo-lucradas en operaciones clave,mantenimiento y seguridad quedeterminan cuáles son los acti-vos de fabricación esenciales de-ben desempeñar un papel im-portante a la hora de cuantifi-car los niveles de advertencia yalarma para esos activos.

Nota: algunos sistemas por-tátiles de generación de imáge-nes térmicas permiten estable-cer niveles de alarma de tempe-ratura para equipos específicos.

Seguimiento Siempre que utilice sistemas

de generación de imágenes tér-micas y detecte algún problema,utilice el software asociado paradocumentar las conclusiones enun informe que incluya una fo-tografía digital, así como unaimagen térmica del equipo. Es lamejor manera de comunicar losproblemas encontrados y de su-gerir reparaciones.

Por regla general, si pareceinminente la aparición de un fa-llo catastrófico, el equipo deberetirarse del servicio o reparar-se inmediatamente.

El costo de los fallos Resulta difícil determinar los

costos exactos por tiempo impro-ductivo en los sectores de refina-ción de petróleo y petroquímico.En el año 2000, una fuente situa-ba el costo por tiempo improduc-tivo de un complejo químico enmás de 700,000 dólares por hora1.

Desde luego, esta cifra no tie-ne en cuenta los sustanciales au-mentos recientes en el precio delcrudo, ni el costo que representala fabricación de productos deri-vados del petróleo ni el aumentode los ingresos brutos proceden-tes de la venta de esos productos.

Los precios en constante au-mento de la gasolina y el gasó-leo subrayan la importancia quetiene la conservación de los com-plejos de producción para lasempresas petroleras y petroquí-micas. Deben optimizar la pro-ducción y el transporte de cru-dos, su refinación y transforma-ción, así como el suministro delos productos al mercado.

No por mucha precauciónque tengamos los humanos po-demos impedir los desastres na-turales, pero medidas cotidia-nas, como el uso de la termo-grafía para evitar problemas,ayudan a mantener las platafor-mas petroleras, las refinerías, lasplantas de transformación, losoleoductos y las estaciones debombeo en funcionamiento aplena capacidad.

FLUKE CORP.

www.fluke.com

Tech Tips

Una junta de esta bomba de nitrógeno a menudo presentaba fugas, por lo que tenía que cambiarse

periódicamente. Las imágenes térmicas revelaron un bloqueo que impedía que la junta recibiera un

flujo de aire frío adecuado, lo cual originaba su recalentamiento y posterior fusión

La termografía permite monitorearmuchos tipos de equipos de una formaeficaz, segura y rentable

1“IT Performance Enginee-ring and Measurement Strate-gies: Qualifying Performanceand Loss”, Meta Group, octubrede 2000, Fibre Channel IndustryAssociation, encontrado en el si-tio Web de la Association of Con-tingency Planners, en la seccióndel estado de Washington,www.acp-wa-state.org. Esta ci-fra está vinculada a la pérdidade rendimiento de la IT pero sepresenta como el costo general portiempo improductivo para la in-dustria química.

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Con tantas normas deseguridad publicadasen la actualidad, no es

extraño sentirse como si todosestuviéramos sumergidos en unmar de normas. Hay una seriede cambios que se están produ-ciendo en el ámbito de las nor-mas que tendríamos que cono-cer, ya que presentan ventajaspara los fabricantes: ahorro decostos, mejoras de productivi-dad e incluso mejor compren-sión de las normas propiamen-te dichas. Hemos elegido cincocambios que entrarán próxima-mente en vigor para analizarlosbrevemente:

NFPA 79 – Los fabricantesque cumplan la norma NFPA 79apreciarán un cambio en el trans-curso de septiembre de 2006;este cambio elimina el requisitode desconexión electromecáni-ca de los actuadores siempre quese activa una parada electrónica.Este cambio ya está en vigor enla norma internacional homólo-ga a la NFPA 79, la norma IEC60204-1. Con la eliminación deeste requisito, los fabricantesapreciarán un ahorro significa-tivo de los costos en lo referen-te a equipos, cableado e inclusoa espacio en el gabinete.

ISO 13849-1 – Los fabri-cantes con sistemas de seguri-dad de una complejidad entrebaja y alta obtienen, con loscambios de la norma ISO13849-1 en su etapa final deaprobación, una orientaciónadaptada a su término medio.

Las modificaciones hacenque la norma 13849 sea compa-tible con los documentos que seutilizan ahora para los sistemasde gran complejidad pero tam-bién satisfacen las necesidadesde los sistemas de complejidadmedia. En este caso, las buenasnoticias son: los sistemas de

complejidad media tienen aho-ra una orientación más clara. Elreto para los fabricantes es queel cambio pasa de la definiciónde categorías a la de niveles derendimiento, algo que tardarátiempo en aportar una ventajaplena y que cuenta con pocaaceptación del mercado.

OSO 14121 – La normaISO sobre evaluación de ries-gos (ISO 14121 [EN 1050]) seestá revisando para incluir unasegunda parte nueva que esta-blecerá una serie de métodos aseguir para llevar a cabo la eva-luación de riesgos. Se trata deuna noticia esperada por aque-llos fabricantes que buscabanuna orientación para realizar lasevaluaciones de riesgos. Losmétodos combinan dos compo-nentes, con la frecuencia conque aparecen.

B155.1 – En las otras actua-lizaciones, la industria de enva-sado apreciará cambios signifi-cativos en el área de evaluaciónde riesgos de la norma B155.1.Toda una sección de esta normahace hincapié en la importanciade la evaluación de riesgos y pro-porciona referencias informati-vas sobre los enlaces de los cir-cuitos de control a través de lanorma ISO 13849.1. En general,se trata de una norma cuya re-dacción ha mejorado mucho.

IEC 61800-5-2 – Con la lle-gada de los controladores de se-guridad programables, es posi-ble tratar el movimiento y la se-guridad, que es precisamente loque hace la norma IEC 61800-5-2. Describe nuevas funcionesde seguridad: posición segura,dirección segura, par seguro,velocidad segura, desconexiónsegura y retención segura.

Puede pasar todavía un añoantes de que esta norma se

apruebe y publique. Ayudará alas empresas a satisfacer sus ne-cesidades de aumento de pro-ductividad.

Pero éstos no son los únicoscambios de normas que hay enperspectiva. Para conocer más de-talles sobre los cambios normati-vos que pueden repercutir en sunegocio, comuníquese con el representante de Rockwell Automation. Nuestros expertosen seguridad pueden ayudarle aexaminar las distintas normas ycaracterísticas aplicables a su em-presa y a asegurarse de que su sis-tema de seguridad las cumpla.

¿Puede GuardLogixfacilitar la administra-ción de la seguridad y el cumplimiento con la normativa aplicablede mis sistemas de seguridad?

Sí. Además de las funcionesde protección específicas de se-guridad, GuardLogix tambiénproporciona a los usuarios lafuncionalidad de seguridad dis-ponible con RSLogix 5000 ycon FactoryTalk Asset Security.Estas herramientas ofrecen alusuario una seguridad total anivel local (seguridad por pro-yecto) o una seguridad admi-nistrada de forma centralizada,que aporta la capacidad de ad-ministrar la seguridad fácilmen-te desde una ubicación central.

Desde el punto de vista delcumplimiento de la normativa,los proyectos GuardaLogixtambién son compatibles conRSMACC Audit, que propor-ciona registros detallados de lagestión de cambios.

RSMACC Audit hace el se-guimiento de los cambios delproyecto incluso en las accionesde uso específico.

Estas acciones se registranen una base de datos protegidaque proporciona un modo sen-cillo de revisar los elementosque han repercutido en el sis-tema de control, el usuario queha llevado a cabo la actividad ycuándo lo ha hecho.

¿Puedo comunicar-me con dispositivos deseguridad y dispositivosestándar a través delmismo cable DeviceNet?

Sí. Existe una extensión delprotocolo CIP denominada CIPSafety. CIP Safety es un proto-colo de la capa de aplicación quefacilita comunicaciones de altaintegridad entre los nodos deuna red CIP. Este protocolo seejecuta junto con el protocoloCIP estándar en DeviceNet ypermite comunicaciones de se-guridad estándar y de alta inte-gridad. Este mismo protocolode seguridad se implementaráen sistemas EtherNet/IP aprincipios de 2007 y permitirácomunicaciones de seguridadestándar y de alta integridad através de EtherNet/IP.

¿Puedo enclavar sis-temas GuardLogix a tra-vés de EtherNet?

Sí. La tarea de seguridad enun GuardLogix puede enviarmensajes de seguridad de alta integridad a las tareas de seguri-dad en otros procesadores GuardLogix a través de Ether-Net/IP por medio del protoco-lo de seguridad CIP. Ello permi-te un enclavamiento de seguri-dad real de los controladores a través de EtherNet/IP. Los sistemas GuardLogix también se pueden comunicar en Ether-Net/IP para el control estándary HMI al igual que cualquier otrosistema ControlLogix.

¿Qué cambios de normas hay en perspectiva?

Safety

16 Diciembre 2006

Safety

¿Puedo enclavar sis-temas GuardPLC a tra-vés de EtherNet?

Sí. GuardPLC está equipa-do con un conmutador EtherNetintegrado de 4 puertos y tiene la capacidad de comunicarse tanto mediante el protocoloGuardPLC EtherNet para men-sajes de seguridad de alta inte-gridad como mediante el proto-colo EtherNet/IP para la comu-nicación con controladores es-tándar, HMI y dispositivos decontrol. Esto significa, por ejem-plo, que un sistema GuardPLCpuede llevar a cabo el enclava-miento de seguridad a través deGuardPLC EtherNet, comuni-carse con E/S distribuidasGuardPLC a través de Guard-PLC EtherNet, ser monitorea-do por un PLC estándar a travésde EtherNet/IP y por un HMIa través de EtherNet/IP.

Todo ello se puede adminis-trar en un solo segmento EtherNet directamente a travésdel conmutador de 4 puertosdel GuardPLC.

¿Pueden las solucio-nes de seguridad inte-gradas reducir mis cos-tos de ingeniería y man-tenimiento?

Por supuesto que sí. Una so-lución de seguridad integradabien diseñada aprovecha elhardware de control existente yutiliza también el software dedesarrollo existente. Puesto quese puede utilizar el hardware decontrol existente, los costos sereducen y las necesidades de ca-pacitación se minimizan.

Debido a que el softwaretambién es el mismo y a que laimplementación de la seguri-dad es prácticamente igual a laque conocen los usuarios con elcontrol estándar, éstos se bene-fician ya que están utilizandorealmente el mismo software.De este modo, se minimizan los

costos y la capacitación se re-duce y simplifica. Todas estasventajas aportan mayor produc-tividad y, debido a la reutiliza-ción, el costo real de añadir se-guridad a un sistema de controlse ve reducido.

¿Cuáles son las ven-tajas de utilizar E/S deseguridad distribuidasen contraposición a loscircuitos de relés de se-guridad convencionales?

La mayoría de los disposi-tivos con clasificación de segu-ridad disponen de un diseño dedos canales. Ello significa quehay cuatro cables entre el reléde seguridad y el dispositivo conclasificación de seguridad. Mu-chos dispositivos con clasifica-ción de seguridad también pro-porcionan una salida auxiliar es-tándar que se devuelve a unPLC estándar para el monito-reo de estado. Esto significa quesuele haber 5 terminaciones decableado por cada dispositivode seguridad: 4 locales entre elrelé de seguridad y el disposi-tivo de seguridad y 2 cableadosentre el dispositivo con clasifi-cación de seguridad y el PLCestándar. Si la aplicación de se-guridad requiere conectar encascada varios relés de seguri-dad, como suele ser el caso deun paro de emergencia de má-quina, habrá un cableado adi-cional entre los dispositivos delrelé de seguridad, a menudopara largas distancias.

De manera parecida a un reléde seguridad, un módulo de E/Sde seguridad distribuido puedeubicarse cerca del dispositivo conclasificación de seguridad y ha-brá cuatro cables entre el módu-lo de E/S de seguridad y el dis-positivo con clasificación de se-guridad. No obstante, a diferen-cia de un relé de seguridad, elmódulo de E/S de seguridad seencuentra en una red de seguri-dad y se puede controlar de for-

ma remota desde un PLC de se-guridad. Esto significa que sepuede utilizar un solo cable parareemplazar todo el cableado quese requería entre los sistemas derelé de seguridad. Asimismo, elPLC de seguridad puede com-partir la información de estadoy de diagnóstico con un PLC es-tándar o un dispositivo HMI,con lo que se elimina la necesi-dad de llevar los cables auxilia-res de vuelta al PLC estándar.Esto permite un considerableahorro de costos de cableado yde documentación. Tambiénpermite que el sistema sea másfácil de cambiar y ampliar en el futuro.

Un módulo de E/S de se-guridad distribuido tambiénpuede aportar mucha más in-formación de diagnóstico a losoperarios de la máquina y en-cargados de mantenimiento, locual facilita la solución de pro-blemas al tiempo que mejora eluso global de la máquina. Porejemplo, si una entrada de ca-nal doble de un enclavamientode puerta se encuentra en cor-tocircuito, el sistema PLC deseguridad podrá notificar el fa-llo específico al operario de lamáquina y relacionar el módu-lo de E/S y el canal de E/S es-pecíficos que sufrieron el fallo,lo cual mejorará sustancialmen-te la velocidad de identificacióny solución del problema.

¿Puedo utilizar miHMI estándar para mos-trar información de es-tado desde mis PLC deseguridad?

Sí. Un dispositivo HMI,como PanelView, puede leer lostags de seguridad en un sistemaGuardLogix del mismo modoque se leen los tags estándar enun sistema ControlLogix. Estopuede tener lugar a través de unared DeviceNet, ControlNet oEtherNet/IP residente en elchasis GuardLogix.

Un dispositivo HMI, comoPanelView, también puede leerlos tags de seguridad de un sis-tema GuardPLC mediante elprotocolo EtherNet/IP y la redEtherNet incorporada delGuardPLC. Un objeto de co-municación HMI se configuracon facilidad en el GuardPLCy los datos específicos del tag se“arrastran y sueltan” en el ob-jeto para que un dispositivoHMI tenga fácilmente accesode lectura a ellos.

¿Cómo ha cambiadoel protocolo CIP para admitir la transmi-sión de mensajes de seguridad?

CIP Safety utiliza unos am-plios mecanismos certificadospor TÜV que ayudan a garan-tizar la integridad de las comu-nicaciones (transmisión demensajes) de seguridad.

Éstos incluyen:1 – Expectativas de tiempo

mediante sello de hora2- Identificación de remi-

tente y receptor3- CRC4- Redundancia con com-

probaciones cruzadas5. Distintos sistemas de ga-

rantía de integridad para latransmisión de mensajes de se-guridad y estándar

Estos mecanismos ayudan agarantizar la integridad de losdatos no sólo en toda una su-bred, sino también en los con-mutadores, concentradores, en-caminadores y puentes.

¿Han aprobado lasautoridades locales eluso de sistemas de segu-ridad electrónicos pro-gramables (PES) en lu-gar de los circuitos de se-guridad cableados?

IEC 61508 es una normaacreditada en todo el mundo parael diseño y la aplicación de siste-

Hace casi cuatro años, laRockwell Automationde Brasil estableció una

asociación de desarrollo de proyec-tos de automatización para la com-pañía alemana KHS, que tiene unafábrica en São Paulo.

Ese inicio de relaciones fue influenciado por dos motivos principales: la demanda del mer-cado americano como un todo –América del Norte, Sur y Central– que demostró interés en especi-ficar sus proyectos con RockwellAutomation; y la experiencia deatendimiento de la Rockwell Automation a la KHS en México,con resultados positivos.

Los primeros estudios deadaptación a los productos Rockwell Automation de las má-quinas y equipamientos KHS fa-bricados en Brasil se propusieronno sólo para sustituir productos,sino también para identificar so-luciones que trajeran mejoría al

proceso productivo de la KHS.Ese objetivo fue realizado confor-me relata Renato Coelho, Técni-co de Proyectos de la KHS: “Gra-cias a sus avanzadas herramientas,la tecnología de la Rockwell Automation agiliza el proceso pro-ductivo y facilita el desarrollo delos programas”.

El trabajo técnico y los esfuer-zos comerciales para conseguir lamejor relación costo/beneficio co-rrieron paralelamente y alcanza-ron todos los equipamientos quela KHS tenía condiciones de fa-bricar en Brasil. El hecho de quela Rockwell Automation cuenta

con un equipo de profesionales es-pecializados en el segmento de fa-bricación de máquinas y equipa-mientos, que conoce a fondo losdesafíos del sector, también tuvopapel relevante en el desarrollo.

Beneficio comercial y progre-sos técnicos

En términos de atención y desoporte técnico, la experiencia dela KHS con la Rockwell Automa-tion ha sido “excelente”, en la opi-nión de Renato Coelho: “La com-pañía está siempre disponiblecuando hay situaciones de duda onecesidades urgentes”.

El gran diferencial tecnológicofue el hecho de que la Arquitectu-ra Integrada Rockwell Automationsatisface la demanda técnica deKHS, debido al perfil de la empre-sa: la KHS personaliza sus máqui-nas conforme el sector a que se des-tina – bebidas, alimentos, produc-tos de higiene, limpieza, cosméti-cos, farmacéuticos y químicos – ypuede ofrecer soluciones comple-tas para líneas de envase, incluyen-do lavado y esterilización de frascosretornables, inspección, rotulado,pasteurización, líneas de encajadosy desencajados, empaquetadoras,paletizadoras y despaletizadoras,control de proceso y transportado-res, o sea, sus equipamientos soncomplementarios e incluyen todo el proceso de envase. Con a Arqui-tectura Integrada de Rockwell Automation, la KHS consiguió re-ducir significativamente el tiempode ejecución de proyectos eléctricosy de software, diminuyendo los pla-

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B R A S I L

Arquitectura Integrada aumenta la competitividad de la KHS

Poder ofrecer al mercado más de una opción tecnológica para automatización desus sistemas de envase, sumado a un histórico de éxito en México, fue lo quemotivó a KHS de Brasil a abrir mano de la estandarización usada hasta entonces,en favor de una mayor competitividad

Safety

mas de seguridad electrónicosprogramables. La mayoría de lasautoridades locales reconocen eluso de productos que cumplenla norma IEC 61508 para su usoen aplicaciones de seguridad demáquinas.

En los Estados Unidos, la Ad-ministración de salud y seguridad

en el trabajo (OSHA) ha adopta-do el uso de normas consensua-das para la aplicación de tecnolo-gía PES. La mayoría de las orga-nizaciones de normalización,como ANSI, NFPA, SEMI yRIAA han publicado estas nor-mas consensuadas y por regla ge-neral hacen referencia a la norma

IEC 61508. Por ejemplo, a partirde 2002, la norma NFPA 79 (nor-ma sobre electricidad de EE.UU.para maquinaria industrial) in-corporó la norma IEC 61508 y re-quiere que los equipos de controlindustrial cuenten con la “clasi-ficación” adecuada para uso endiseños de sistemas de control de

seguridad de máquinas. Paracumplir esta “clasificación”, lossistemas PLC de seguridad de-ben incorporar una designaciónde aprobación UL o TÜV en lasetiquetas de producto que espe-cifica el cumplimiento con las secciones aplicables de la normaIEC 61508.

Si tiene dudas sobre nuestra tecnología o nuestros productos de seguridad, consulte en el interior de la portada de esta revista los recursos de información telefónica o en sitios Web.

18 Diciembre 2006

C H I L E

Minera Escondida mejora control de acceso y confiabilidad de

sistemas con soluciones de Rockwell Automation

Durante el año 2004, la planta concentradora Laguna Seca, ubicada en la II Región,comenzó a demostrar problemas de control de acceso a equipos de red, ya que segeneraban diferencias en los programas de los PLCs. Fue así como la compañía recibió elapoyo técnico y profesional de Rockwell Automation a fin de incrementar la confiabilidadde los equipos de control y generar mayor capacidad para manejar el acceso a diversoscontroladores. La solución permite hoy reducir considerablemente el tiempo de detecciónde fallas y aumentar la verificación de confiabilidad de la información

Ubicada a 170 kms deAntofagasta, II Re-gión, Minera Escon-

dida es el yacimiento de cobrede mayor producción en el mun-do, representando cerca del 8%de la extracción mundial. La em-presa, cuyo principal accionistaes el grupo Bhp Billiton, produ-ce cobre concentrado y cátodosde cobre que son extraídos a rajo abierto, movilizando anual-

mente casi 350millones de tone-ladas. Su produc-ción equivale al20% del total delmetal, represen-tando 2,5% del PIB nacional.

El desarrollo, puesta en mar-cha y sucesivas etapas de expan-sión de la compañía, son conse-cuencia de un proceso en que lacapacidad técnica, aplicación de

tecnologías y vi-sión del grupo hu-mano han permi-tido un avancesostenido en cadauna de las etapas

de este proyecto. Un buen ejem-plo de ello, lo constituye su plan-ta concentradora Laguna Seca,que procesa cerca de 110 mil to-neladas diarias de mineral, y sedestaca por ser una de las más

modernas en su tipo para ope-ración y mantención.

Hacia mediados de 2004, estadivisión aducía problemas de con-trol de acceso a equipos de red,ya que se generaban diferenciasen los programas de los PLCs.Según Raúl Portilla, IngenieroDCS de Minera Escondida, la si-tuación se complicaba porque noestaban seguros de dónde prove-nían dichas diferencias.

B R A S I L

zos para la puesta en marcha y, porconsecuencia, ganando agilidad enla respuesta a las demandas de susclientes. Con la integración existen-te entre las familias de productos dela Rockwell Automation, se elimi-na la necesidad de rehacer tareas.Un ejemplo simple, que resume laagilidad proporcionada por la inte-gración: al crearse un comando (tag)en el ControlLogix, ese comandono necesitará ser redefinido para elPanelView o para el RSView. Ade-más de ganar tiempo de desarrollose gana confianza.

Renato Coelho destaca otra ca-racterística que, técnicamente, di-ferencia la Rockwell Automation enel mercado de automación indus-trial: “Las herramientas de progra-

mación son muy fáciles de usar y laasociación con la compañía nos ayu-da a mantener nuestro equipo deingeniería actualizado con lo másmoderno que existe en el mercadode automatización”.

Hoy, todas las máquinas fabri-cadas en Brasil por la KHS pue-den tener electrónica de RockwellAutomation. Entre ellas, el mayordesafío fue la línea de paletizado-ras y despaletizadoras, pues sonmáquinas que exigen precisión,velocidad y sincronismo. En esasmáquinas, fueron utilizadas ins-trucciones de interpolación de ejespara realizar el control de tres ejesusando la plataforma Logix pararealizar el interbloqueo y el con-trol de movimiento. Desafío ven-

cido con el trabajo a cuatro manos, que sumó el profundo co-nocimiento del equipo de ingenie-ría de la KHS a la capacidad tecnológica de la línea de controlde movimiento de la Rockwell Automation. Entre los productosusados actualmente por la KHSen sus máquinas se encuentra elControlLogix, la computadora in-dustrial VersaView, que trabaja conel software RSView, además deproductos para la seguridad deloperador. Todo interconectado porlas redes EtherNet, ControlNet oDeviceNet.

La KHSCon un área industrial de 40

mil m2 en la Gran São Paulo, la

KHS está desde 1960 en Brasil,de donde cubre toda Latinoamé-rica con sus servicios de soporte.Su origen es alemán y su funda-ción fue en el año 1868. Tiene unequipo de ingeniería en Brasil quepermite agilidad en la personali-zación de proyectos. Sus solucio-nes incluyen todo el proceso deindustrias de bebidas, alimentos,higiene y limpieza, cosméticos,química y farmacéutica, con má-quinas lavadoras y esterilizadorasde frascos, máquinas de envasado,rotulado, embalaje, fabricación depallet y transporte, además deequipamientos para pasteuriza-ción e inspección, y tecnología decontrol del proceso de fabricaciónde bebidas en general.

C H I L E

“Había poca informaciónrespecto a cambio de lógicas im-plementadas y el acceso a las má-quinas no estaba debidamentecontrolado ni autorizado”, afir-ma el profesional. “Esta situa-ción generaba pérdidas de tiem-po en la puesta en marcha de losequipos”.

Máxima capacidad y disponibilidad

Fue así como a fines de eseaño, Rockwell Automation im-plementó, mediante la gestión co-mercial de su distribuidor oficialABmatic, una completa suite deproductos consistente en un soft-ware de seguridad RSMACCChange Management y el controlador multidisciplinario ControlLogix RSView32 y SLC500 en varios sistemas de red dela planta, especialmente en el áreaPLC de control de molinos. “Lasolución se desarrolló tanto coninfraestructura existente comocon la incorporación de nuevosservidores”, aclara Portilla.

El objetivo primordial de Mi-nera Escondida era aumentar laconfiabilidad de los equipos decontrol, pero además de ello, laempresa pretendía tener la capa-cidad para registrar y manejar elacceso a diferentes controladoresexistentes en la planta.

Asimismo, el desafío conjun-to era mantener al máximo la ca-pacidad y disponibilidad de loscontroladores durante el proce-so de integración, junto a lo cualdebía reducirse al mínimo el im-pacto generado dentro del ám-bito de producción.

Las razones principales quellevaron a la empresa minera acontratar a Rockwell Automationpara desarrollar este proyecto delicitación fueron específicamen-te tres: base instalada; utilizaciónde plataforma ControlLogix; y laconfianza y seguridad que ofre-cen tanto sus productos como elservicio técnico.

“Aproximadamente desde elaño 2001 que trabajamos junto aRockwell Automation. Nuestra

compañía ya contaba con una se-rie de productos y sistemas im-plementados en esta planta, comopor ejemplo, la red controlnet delos molinos”, añade Portilla.

El servicio incluyó ademástodo el proceso de capacitaciónGlobal Manufacturing Solutions(GMS training) y la puesta enmarcha de la solución (GMSservice y GMS project manage-ment), que permitieron a Mine-ra Escondida satisfacer sus de-mandas y necesidades, ademásde obtener los beneficios reque-ridos para un proyecto de estaenvergadura.

Alto nivel de comunicación yde asistencia post venta

Al aplicar la solución deRockwell Automation se genera-ron una serie de ventajas y bene-

ficios concretos para la compa-ñía tales como: mejoramiento delcontrol del acceso y las activida-des realizadas en los equipos; re-ducción cuantitativa del tiempode detección de fallas; disminu-ción de tiempo en la verificaciónde la confiabilidad de la informa-ción y de los procesadores de pro-gramas (verifying reliability ofinformation and processor´s pro-grams); y mejoramiento en la dis-ponibilidad y actualización de losprocesadores.

Además, la implementaciónha permitido contar con mayorconfiabilidad en los equipos, unmejor acceso a las máquinas yuna alta dosis de reportabilidad.Cabe destacar que actualmenteel proyecto está completamenteoperativo.

De acuerdo al IngenieroDCS de Minera Escondida, elsoporte de Rockwell Automationfue de primer nivel, ya que cum-plió todas las expectativas delpunto de vista técnico como per-sonal. “Una vez que tuvimos elsoftware, el equipo especializa-do de Rockwell Automation so-lucionó todos los inconvenien-tes que se presentaron en la pri-mera instancia del proceso de in-tegración”, comenta. “Por ejem-plo, cuando estábamos proban-

do la herramienta, se presenta-ron algunos inconvenientes ensu operación, pero el proveedorencontró rápidamente el proble-ma y lo corrigió de manera oportuna”.

El principal inconvenientetécnico que se presentó una vezpuesta en marcha esta iniciativatuvo relación con la versión ini-cial del software, que no cum-plía cabalmente con las exigen-cias, pero pese a ello, el provee-dor asumió de manera adecua-da esta situación. “Rockwell Automation afrontó los proble-mas y mantuvo la comunicaciónen la medida que habían nove-dades. Además, siempre nos in-formaban del avance en fábricacon respecto a las nuevas versio-nes”, concluye Portilla.

Diciembre 2006 19

Ethernet Corporativa

Sistemaexperto

de molino

Sistemaexperto

deflotación

Sistemahistorial Servidor

RSMACC

PCUABBBalley

PCUABBBalley

PCUABBBalley

PCUABBBalley

PCUABB

Balley

CNet

ClienteRSMACC

CLX GWY

KFC 15 KFC 15KFC 15

CLx

CLx

CLx

CLx

CLx

KFC 15

CLx

CLx

CLx

CLx

SCADA

Filtros armónicos

Floculante

Compresores

Aux planta

KFC 15

CLx

CLx

CLx

CLx

CLx

CLx

CLx

CLx

Booster 1

Booster 2

Booster 3

Balsas

Acumulado

Transportadores

Transportadores

Transportadores

Transportadores

Transportadores

Alimentador

Bocarte

Estaciónde trabajode clienteRSMACC

Estaciónde trabajode clienteRSMACC

CLxMolino de la

bola 1

CLxMolino de la

bola 2

CLxMolino de la

bola 3

CLxMolino SAG

2

Conmutadores Conmutadores

ARQUITECTURA

ClienteRSMACC