Avance 3 Proyecto de Título Dan Chamorro.pdf
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PROYECTO DE INGENIERIA
EVALUACION TECNICO-ECONOMICA DEL PROCESO
PRODUCTIVO EN AREA METALURGICA PROTEGO S.A.
Nombre: Dan Levi Chamorro Obreque
Carrera: Ingeniera Industrial Vespertina
Correo: [email protected]
Telfono: 88302828
Fecha entrega: 04 de Abril de 2014
-
UNIVERSIDAD MAYOR FACULTAD DE INGENIERIA
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EVALUACION TECNICO-ECONOMICA DEL PROCESO
PRODUCTIVO EN AREA METALURGICA PROTEGO S.A.
Nombre: Dan Levi Chamorro Obreque
Carrera: Ingeniera Industrial Vespertina
Correo: [email protected]
Telfono: 88302828
Profesor gua: Enrique Beriestain
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UNIVERSIDAD MAYOR FACULTAD DE INGENIERIA
3
Contenido AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................................... 5
RESUMEN .............................................................................................................................................. 6
CAPITULO I ............................................................................................................................................ 8
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 8
1.1 ANTECEDENTES GENERALES Y DE CONTEXTO ...................................................... 8
1.2 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 12
1.2.1 Generales .................................................................................................................... 12
1.2.2 Especficos.................................................................................................................. 12
CAPITULO II ........................................................................................................................................ 13
MARCO TEORICO .............................................................................................................................. 13
CAPITULO III ....................................................................................................................................... 20
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA ........................................................ 20
1.1 PRESENTACION DE LA EMPRESA .............................................................................. 20
1.1.1 Datos de Empresa ..................................................................................................... 20
1.1.2 Historia de la empresa ............................................................................................. 21
1.1.3 Directriz Empresarial ................................................................................................ 25
1.1.4 Desarrollo de procesos de la empresa ................................................................ 28
1.2 DEPARTAMENTO DE METALURGICA ......................................................................... 29
1.2.1 Antecedentes del rea ............................................................................................. 29
1.2.2 Maquinaria de la Planta Productiva ...................................................................... 30
1.2.3 Proceso de Fabricacin ........................................................................................... 34
1.3 ANALISIS EMPRESARIAL Y COMPETENCIA ............................................................. 40
1.3.1 Anlisis FODA ............................................................................................................ 40
1.3.2 Mercado Competitivo ............................................................................................... 43
1.3.3 Principales clientes y proveedores ...................................................................... 44
CAPITULO IV ....................................................................................................................................... 45
ANALISIS DE SITUACION ECONOMICA ....................................................................................... 45
1.1 RESULTADOS ECONOMICOS MENSUALES ............................................................. 45
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1.2 FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS ECONOMICOS ......................... 47
1.2.1 Eficiencia de la Produccin .................................................................................... 48
1.2.2 No Conformidades de productos fabricados .................................................... 51
1.2.3 Re-Procesos de productos ..................................................................................... 53
1.2.4 Tiempos Muertos ....................................................................................................... 55
1.2.5 Problemas en Plasma y Plegado ........................................................................... 57
1.3 PRODUCCION..................................................................................................................... 58
1.3.1 Tipo de Produccin rea Metalrgica ................................................................. 58
1.3.2 Productos fabricados ............................................................................................... 59
1.4 COSTOS DE FABRICACION ........................................................................................... 61
1.4.1 Anlisis para determinar el producto de mayor generacin de costos. .... 62
CAPITULO V ........................................................................................................................................ 76
CAUSANTES Y CONSECUENCIAS DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LOS
RESULTADOS ECONOMICOS ........................................................................................................ 76
1.1 RESULTADOS DEL CONTROL DE CALIDAD ............................................................. 76
1.2 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO ..................................................................................... 79
1.3 CAUSALES DE LOS RE-PROCESOS MEDIANTE DIAGRAMA DE PARETO ...... 83
1.4 COSTOS INCURRIDOS POR LOS ERRORES PRODUCTIVOS VITALES ............ 87
1.5 CAUSALES DE LAS INEFICIENCIAS ............................................................................ 90
1.6 IMPACTO DEL COSTO TOTAL DE FABRICACION EN LA UTILIDADES ............. 91
CAPITULO VI ....................................................................................................................................... 94
EVALUACION ECONOMICA DE LAS ALTERNATIVAS DE INVERSION ................................ 94
1.1 INVERSION .......................................................................................................................... 95
1.2 DATOS ACTUALES DE LA PLANTA PRODUCTIVA ................................................. 96
1.3 DATOS PROYECTADOS DE LA PLANTA PRODUCTIVA ........................................ 97
1.4 MARCO TEORICO DEL ENTORNO ............................................................................... 99
1.5 EVALUACION DEL PROYECTO ................................................................................... 100
1.6 ANALISIS DE SENSIBILIDAD ....................................................................................... 102
CAPITULO VII .................................................................................................................................... 106
CONCLUSIONES DEL PROYECTO ............................................................................................. 106
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AGRADECIMIENTOS
El presente trabajo es realmente fruto de aos de esfuerzo, buenos y malos
momentos, noches enteras sin poder dormir, nerviosismos constantes y
sensaciones de ya no tener fuerzas para poder seguir adelante. Por lo mismo
es que me siento totalmente orgulloso del resultado no slo de este proyecto
de ttulo, sino que de toda la carrera, ya que logr superarla sin siquiera saber
lo que es dar un examen; la cual era una de mis metas mientras durara la
etapa de estudio.
Mis agradecimientos van dirigidos principalmente a mi Seor Jesucristo, en
quien me refugio y tengo puesta toda mi fe diariamente. Estoy completamente
seguro que no lo hubiese podido lograr sin su ayuda, ya que en demasiadas
ocasiones sent que ya haba llegado a mi lmite de capacidades y
conocimientos, pero l tomaba mi carga y la haca suya, logrando resultados
mejores que los pensados en un principio.
Gracias a mi familia por soportarme y ayudarme en todo momento, dndome
fuerzas y buenas vibras en das complicados, mostrndome toda la confianza
que tenan en m, la cual al mismo tiempo se transform en un motivo ms
para seguir esforzndome. A mi polola de toda la vida Ema que ha tenido una
paciencia envidiable, ya que normalmente mi genio es complicado y ms an
en este tiempo en que mi mente estaba ocupada en mil cosas a la vez.
Finalmente le doy gracias a la ms bella bendicin que Dios me pudo enviar,
mi hija Maite Josefina, ya que por y para ella son todos mis logros y sueos
que me faltan por cumplir, te amo infinitamente. Para todos un abrazo y un
beso gigante.
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RESUMEN
El presente trabajo analiza la situacin actual del rea de metalrgica de la
compaa nacional PROTEGO S.A., la cual presenta problemas en la
fabricacin de diferentes productos del rubro de la seguridad fsica, ya que se
est incurriendo en costos adicionales a los propios del proceso de
produccin, debido a los Reprocesos originados por fallas en el mismo.
Para conocer el funcionamiento del rea, se indicarn los diferentes procesos
que conllevan a la obtencin de los productos que se ofrecern a los clientes
finales, adems de los recursos que se utilizan en ellos y as identificar cul de
stos es el principal responsable de los costos de fabricacin.
Se identificarn las causas y consecuencias de los errores productivos,
calculando sus repercusiones econmicas, las cuales afectan no slo al rea
bajo estudio sino que a la organizacin completa. De esta forma se conocer
en qu parte del proceso se deben centrar los esfuerzos de mejora, para
optimizar los costos y obtener los resultados econmicos esperados por
Gerencia.
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En el captulo VI se realizar una evaluacin econmica para el reemplazo de
maquinaria obsoleta, la cual afecta de manera importante la continuidad del
proceso productivo, lo que conlleva a reprocesar los productos por fallas en
sus terminaciones. Esto a fin de saber si es econmicamente viable realizar la
inversin o si es necesaria la toma de otro tipo de decisiones.
Adems a travs del mtodo de programacin lineal, se evaluarn opciones
de mejora en el ahorro de costos y en los tiempos de produccin. Finalmente
se indicarn las conclusiones de todo el estudio, a modo de proponer
opciones para optimizar el proceso de fabricacin de las puertas corta fuego y
as aumentar los beneficios monetarios de la compaa.
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CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES GENERALES Y DE CONTEXTO
El mercado chileno, independiente de cual sea el rubro, est cada vez ms
competitivo y con mayor cantidad de oferentes de productos similares en
precio y/o caractersticas, lo cual provoca mayor responsabilidad a la hora de
entregar productos o servicios a los clientes finales.
Es necesario preocuparse en gran manera de todas las actividades
productivas de una compaa, ya que cada una ellas cumplen un rol
importante y que repercutirn en los resultados econmicos o de gestin que
se planteen. Controlar los recursos asociados no es para nada una tarea fcil
pero si esta se ejecuta constantemente se convierte en una poderosa
herramienta para la obtencin de beneficios econmicos y de gestin.
La clave de un buen resultado empresarial no est radicada solamente en el
hecho de vender para recibir dinero rpidamente, ya que la cadena de
procesos involucrados y que tienen directa relacin con los resultados finales,
cumplen un papel fundamental y en los cuales puede existir el o los motivos
que provocan el fracaso o xito de un negocio. El hecho de descuidar los
costos asociados a la fabricacin de un bien tangible puede desencadenar
una seguidilla de problemas de gestin, ya que los recursos disponibles se
hacen escasos y afectan a toda la organizacin.
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Gran cantidad de empresas no planifican, ni mucho menos realizan trabajos
de gestin en las operaciones productivas, lo cual es un riesgo que se ve
reflejado en altos costos de produccin, uso excesivo de recursos, resultados
de baja calidad, re-procesos, entre otros; por lo cual se deben tomar los
resguardos necesarios para que la incertidumbre disminuya lo mximo
posible.
Obviamente una compaa busca obtener beneficios econmicos perdurables
en el tiempo y ser lo ms eficiente posible con los recursos disponibles, pero
para poder lograrlo es necesario mantener bajo control las operaciones, ya
sea en temas monetarios como de gestin, analizando constantemente las
diferentes reas productivas y la manera en que se estn llevando a cabo las
labores.
La empresa en la cual se centrar el trabajo es Protego s.a., la cual lleva
aproximadamente diez aos en el rubro de la seguridad industrial y busca
seguir aumentando su nivel de participacin en el mercado. Para que esto sea
posible, se debe estudiar en profundidad los mtodos actuales de trabajo y los
costos asociados a la produccin, adems de analizar los diferentes
indicadores e informes correspondientes a los resultados econmicos
obtenidos mensualmente.
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El estudio se realizar en el rea de Metalrgica, ya que se dedica a la
fabricacin de bienes tangibles, especficamente a puertas de seguridad
cortafuego como principal producto, lo que permite cuantificar de mejor
manera las variables involucradas; todo esto al contrario del resto de la
compaa, el cual su foco principal es la prestacin de servicios, lo que
claramente es ms complejo de estimar con datos numricos, ya que
intervienen otro tipo de factores como por ejemplo la satisfaccin y relacin
con los clientes.
Los informes de gestin mensual dejan de manifiesto que en el rea de
metalrgica existen problemas que afectan considerablemente los resultados
de sta y que se deben realizar estudios tcnico-econmicos con respecto a
los procesos y recursos utilizados en cada uno de ellos. Existen problemas por
el exceso de Re-Procesos por problemas en el corte de piezas metlicas,
horas muertas, productos con No Conformidad por parte del cliente o del rea
de control de calidad (alcanzando niveles del 45%) y las ineficiencias del
recurso humano, la cual est por debajo de lo ideal planteado por gerencia.
Todos estos puntos en definitiva provocan el aumento de los costos de
produccin, los cuales afectan al rea en s y a la organizacin en general.
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Actualmente uno de los principales inconvenientes o fallas tienen relacin con
el proceso de plegado, debido a que la mquina utilizada corresponde a
tecnologa obsoleta, por lo que es necesario evaluar las diferentes opciones
de mejora; una de stas es adquirir nuevo equipamiento, para ello se debe
dejar claramente identificados los pro y contras de llevarlo a cabo y el tiempo
en que se recuperar el dinero invertido.
Los resultados esperados al analizar la situacin actual y gestionar los
procesos productivos, tienen relacin con la reduccin de los costos asociados
y del control de los recursos que se utilizan en ellos, para lograr aumentar la
eficiencia, tanto del recurso humano como tecnolgico.
El hecho de llevar a cabo la evaluacin tcnico-econmica no reviste
inconvenientes en el normal funcionamiento del departamento de produccin,
ya que no se debe interrumpir las labores cotidianas, por lo que stas se
pueden llevar a cabo en completa normalidad y a la vez proseguir con el
presente estudio.
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1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Generales
- El objetivo principal de este trabajo consiste en realizar una evaluacin
tcnico-econmica de los procesos de produccin de puertas corta fuego del
rea de Metalrgica.
1.2.2 Especficos
- Identificar las causas que provocan los excesos de Re-Procesos y a su vez los
costos adicionales en la produccin.
- Identificar y evaluar las causales de los productos de No Conformidad con la
finalidad de disminuir los altos porcentajes mensuales por este concepto, lo
que a su vez provoca aumento en los costos de produccin.
- Identificar los factores que afectan la eficiencia del rea de Metalrgica, la
cual ha alcanzado importantes niveles y que son claramente perjudiciales para
los objetivos planteados.
- Propuestas de mejoras en ahorro de costos, a travs de mtodo de
programacin lineal con el fin de optimizar costos y tiempos involucrados en el
proceso productivo del rea.
- Evaluacin econmica de las alternativas de inversin.
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CAPITULO II
MARCO TEORICO
Para lograr conocer la situacin de la compaa Protego S.A., especficamente
el rea Metalrgica, es necesario utilizar diferentes herramientas de anlisis y
de esta manera los datos obtenidos de los diferentes procesos son utilizados
de manera ptima para lograr la mayor cantidad de informacin til posible.
- Anlisis FODA: es una herramienta que permite crear un cuadro en
donde se deja de manifiesto la situacin actual del objeto bajo estudio,
ya que no necesariamente tiene que ser una empresa u organizacin,
la cual ayudar en funcin del diagnstico obtenido, tomar decisiones
que se encuentren acordes a los objetivos y polticas del mismo.
FODA: Fortalezas-Oportunidades-Debilidades-Amenazas.
Las Fortalezas y Debilidades son propias de la organizacin (internas)
por lo que se puede trabajar directamente sobre ellas, al contrario de
las Oportunidades y Amenazas que son externas por lo cual interfieren
diferentes factores que no se pueden modificar directamente, slo se
puede tener injerencia en ellas modificando los factores internos.
A continuacin en la Figura N 1 se muestra una planilla para realizar el
Anlisis FODA:
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Figura N 1: Planilla de Anlisis FODA
- Costo de Oportunidad2: El costo de oportunidad se entiende como
aquel costo en que se incurre al tomar una decisin y no otra. Es aquel
valor o utilidad que se sacrifica por elegir una alternativa A y despreciar
una alternativa B. Tomar un camino significa que se renuncia al
beneficio que ofrece el camino descartado.
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En toda decisin que se tome hay una renunciacin implcita a la
utilidad o beneficios que se hubieran podido obtener si se hubiera
tomado cualquier otra decisin. Para cada situacin siempre hay ms
de un forma de abordarla, y cada forma ofrece una utilidad mayor o
menor que las otras, por consiguiente, siempre que se tome una u otra
decisin, se habr renunciado a las oportunidades y posibilidades que
ofrecan las otras, que bien pueden ser mejores o peores (Costo de
oportunidad mayor o menor).
2 Descripcin terica segn www.gerencie.com
- Diagrama de Pareto: este principio afirma que en todo grupo de
elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos
son responsables de la mayor parte de dicho efecto.
El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de
elementos o factores segn su contribucin a un determinado efecto.
El objetivo de la comparacin es clasificar dichos elementos o factores
en dos categoras: las Pocas Vitales (los elementos muy importantes
en su contribucin) y los Muchos Triviales (los elementos poco
importantes en ella).
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A continuacin se muestra la Figura N 2 para la creacin del Diagrama
de Pareto:
Figura N 2: Diagrama de Flujo del Anlisis de Pareto
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- Anlisis Causa y Efecto: es una representacin grfica que muestra la
relacin cualitativa e hipottica de los diversos factores que pueden
contribuir a un efecto o fenmeno determinado.
Es una tcnica sencilla y flexible para la identificacin de las causas y
efectos de un problema, consiste en construir e interpretar el diagrama
causa-efecto o Ishikawa (en honor a su creador), tambin conocido por
su apariencia de cola de pescado.
Es importante sealar que la tcnica es posible realizar utilizando tan
slo el lado izquierdo (las causas), como inicialmente fue creada, o
tambin el lado derecho (los efectos) o ambos lados.
A continuacin en la Figura N 3 se aprecian los pasos para su creacin
y un ejemplo de esta tcnica:
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Figura N 3: Diagrama de Flujo Anlisis Causa-Efecto
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Figura N 4: Ejemplo Anlisis Ishikawa.
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CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
En el presente captulo se dar a conocer a la empresa Protego, indicando
datos como su historia, poltica y visin para contextualizar el trabajo y
conocer la manera en que se realizan las labores en la compaa en cuestin.
1.1 PRESENTACION DE LA EMPRESA
A continuacin se presenta la compaa bajo estudio:
1.1.1 Datos de Empresa
- Razn Social: Protego s.a.
- Rut: 99.573.010-3
- Giro: Servicio Integrales de Seguridad
- Direccin: Jorge Hirmas 3035, Renca, Santiago
- Representante legal: Ral Gmez Rogers
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- Sitio web: www.protego.cl
- Telfono: 26417330
- Trabajadores promedio: 150
La infraestructura de Protego consta de los siguientes:
- 3000 m2 de rea productiva
- 3000 m2 de rea administrativa
1.1.2 Historia de la empresa
Protego S.A. fue creada a fines del ao 2004 como una sociedad annima.
Esta sociedad fue fundada por cuatro socios que en partes iguales-
aportaron experiencia en la industria, administracin y creacin de empresas.
Actualmente su directorio est compuesto por las siguientes personas: Marco
Antonio Halal Manzano, Ral Gmez Rogers y Javier Echeverra Faz.
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Protego S.A. a travs de los aos ha ido creciendo de manera sostenida y en
tasas considerables de alrededor del 20%. Debido a este mismo proceso se
han implementado herramientas para lograr mantenerse presentes en el
mercado y mejorar constantemente sus procesos; incluso han recibido
reconocimientos por su buena gestin, como por ejemplo: ingresar en la
Categora Oro de Pymes el ao 2008 y lograr la certificacin de la Norma
Nch2909 o tambin conocida como Norma Chilena 2909, la cual se basa en la
competitividad de las empresas y se orienta principalmente en los clientes.
A pesar de que sus dependencias estn ubicadas en la comuna de Renca, la
compaa tambin ejerce sus labores en las ciudades de Concepcin,
Navidad y Arauco, dentro de las cuales realiza instalaciones y mantenciones a
los diferentes sistemas de seguridad de importantes empresas nacionales
independiente del rubro al que stas se dediquen, ya que los servicios que
ofrece son necesarios en todo tipo de dependencias que se quieran proteger
de forma electrnica y automtica.
A finales del ao 2011 se crea una nueva lnea de negocios, la cual
corresponde a Protego Mobiliario y cuenta con los servicios de asesora y
suministro de productos de oficina tales como: sillas, sofs, muebles,
escritorios, entre otros. El mtodo de venta es abierto, ya que cualquier
integrante de la compaa tiene la capacidad de ofrecer y vender los
productos mencionados, aunque de igual manera exista una especialista
encargada de dicha rea.
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La divisin de seguridad tiene las siguientes lneas y productos:
- Seguridad Fsica: fabricacin, instalacin y reparacin de puertas corta
fuego, fundas para cajeros automticos, puertas de bveda y cajas
fuertes.
- Proteccin contra incendios: instalacin, reparaciones y mantenciones
de equipos de deteccin (detectores de humo, temperatura, llama y
aspiracin) y extincin de incendio (equipos en base a polvo qumico
seco, gas inerte, agua y espuma).
- Circuito cerrado de televisin: instalacin, reparacin y mantencin de
equipos de grabacin digital, tales como: cmaras box, cmaras IP,
DVR y NVR)
- Intrusin: mantencin a equipos para proteccin de viviendas y oficinas
entre los que se cuentan: sensores de movimiento, sensores de
quiebre y perifricos.
- Robo y Alarmas: mantencin e instalacin de equipos y centrales anti
robo y asalto tales como: botones de pnico, sirenas y pulsadores de
asalto.
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- Control de Accesos: instalacin, reparacin y mantencin a equipos y
centrales para el control de personal, tales como: lectores de
proximidad, cierra puertas, biomtricos, software de manejo de
personal.
La divisin de Muebles de Oficina tiene los siguientes productos para
suministro y asesoras:
- Cajoneras
- Gabinetes y Archivos
- Sillas
- Paneles
- Muebles especiales
- Muebles publicitarios
- Accesorios
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1.1.3 Directriz Empresarial
Misin
La misin de la empresa declarada en el manual de calidad es:
Proteger a las personas y sus proyectos de vida.
Visin
La visin de la empresa declarada en el manual de calidad es:
Ser lder en el mercado de la seguridad, basados en procesos de
mejora continua y en los valores de nuestra empresa alcanzando
resultados que superen las expectativas de nuestros grupos de inters
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Valores
Satisfaccin al cliente: somos una empresa que busca atender con
excelencia y calidad a nuestros clientes superando sus expectativas.
Honestidad: tenemos el compromiso de trabajar respetando la verdad y
la justicia.
Sustentabilidad: con nuestros servicios propiciamos el desarrollo y
mejoramos la calidad de vida de las personas y de nuestro entorno, hoy
y siempre.
Trabajo en equipo: Protego fomenta un ambiente armonioso entre
todos los actores que componen o interactan con nuestra empresa,
todo esto, con una clara orientacin a resultados basados en un
sistema de gestin claro, amigable, facilitador y reconocedor del buen
desempeo.
Equilibrio de los grupos de inters: buscamos que tanto nuestros
clientes como nuestros proveedores, trabajadores, accionistas y la
comunidad encuentren los resultados esperados en nuestra empresa.
Austeridad: Somos una empresa sobria que busca posibilitar la
optimizacin de nuestros recursos sin perder el norte, centrndonos
siempre en mostrar nuestras cualidades y ventajas comparativas sin
ostentar ni hacer alardes.
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Poltica
La poltica de calidad de la empresa, declarada en el manual de calidad y en
su presentacin empresarial es la siguiente:
Para satisfacer las expectativas de calidad de nuestros clientes, todos los
integrantes de nuestra organizacin debemos asumir el compromiso de
cumplir los objetivos trazados, trabajando en equipo en un clima
organizacional ptimo que nos permita tener xito a corto, mediano y largo
plazo.
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1.1.4 Desarrollo de procesos de la empresa
El diagrama de procesos de la compaa declarado en el manual de calidad
es el siguiente:
Figura 5: Diagrama de Procesos de Protego S.A.
Fuente: Documentos de Presentacin de empresa
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1.2 DEPARTAMENTO DE METALURGICA
Protego S.A. dentro la lnea de negocios de la Seguridad se encuentra la
Seguridad Fsica, la cual es la encargada de la fabricacin de Puertas
Cortafuego como principal producto-, cajas fuertes, muebles metlicas y
fundas para cajeros automticos.
1.2.1 Antecedentes del rea
Sus dependencias se encuentran en la comuna de Renca, en la cual se
fabrican los bienes antes mencionados con maquinaria y personal propio,
adems de sub-contratos, los cuales varan de acuerdo al volumen de
produccin.
El rea de Metalrgica, al ser una empresa de mediana envergadura y
relativamente nueva, trabaja prcticamente a pedido, es decir que an no se
tiene un volumen de produccin en que se pueda operar mediante
planificaciones de la misma o produccin en serie, por lo que a pesar de
intentar estimar la demanda an no es posible trabajar en base a stas.
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1.2.2 Maquinaria de la Planta Productiva
Cizalla Universal Kingsland Compact 45
Permite realizar perforaciones que de lo contrario se tendra que enviar
a fabricar con fresa o taladro, mejorando con esto los tiempos de
fabricacin. (Corte ngulos, macizos, destajes, etc.).
Plegadora Universal Europ Ard Wc67y-100/3200
Permite realizar el plegado de partes de productos como puertas,
fundas, cajas, ficheros, puertas de bveda, etc. esto se enviaba a
fabricar afuera, por ende, con la incorporacin de esta mquina se
realiza en forma interna disminuyendo costos por tercerizacin.
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Mesa de Corte Cimtec Zeta 100
Realizar cortes de materiales con figuras especficas, apoyado por un
software que se programa mediante CAD. Adems agiliza el proceso
considerablemente aumentando la capacidad productiva y
disminuyendo los costos.
Equipo Plasma Porttil Jasic Cut 70
Baj los costos de fabricacin, con disco de corte es ms caro, adems
disminuye la contaminacin acstica y tambin nos permite hacer
figuras de mayor calidad de diseo, que no se pueden fabricar con el
disco de corte o esmeril angular.
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Guillotina Astrida ACV 30/06
Permite dimensionar el material para la fabricacin de todos nuestros
productos, con esto se disminuyen los costos ya que de lo contrario
habra que enviar a cortar a colaboradores externos.
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A continuacin se observa un esquema en que se indica el Proceso de
Fabricacin del rea Metalrgica:
Figura 6: Esquema de Proceso de fabricacin
Fuente: Manual de Calidad Protego S.A.
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1.2.3 Proceso de Fabricacin
Materia Prima: Las principales materias primas utilizadas en el proceso
de fabricacin son planchas de acero y perfiles metlicos.
Para la fabricacin de los diferentes productos que ofrece la compaa
se necesita materias primas pero adems se deben realizar una serie
de actividades o procesos productivos. A continuacin se indican los
principales:
Corte y Plegado: En esta seccin se dimensionan las materias primas
y se le dan formas especiales de acuerdo al requerimiento de cliente y
especificaciones establecidas en los planos de fabricacin.
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Armado: El proceso consiste en armar el producto, mediante soldadura
utilizando la materia prima previamente procesada en las maquinas,
esto se hace mediante un plano de armado, que especifica
dimensiones requeridas para cada producto.
Enmasillado: El enmasillado consiste en cubrir las imperfecciones que
pueden quedar tras el proceso de armado, producto del esmerilado,
perforado y los golpes propios del proceso.
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Pintura: Consiste en pintar el producto de acuerdo al color y tipo de
pintura especificada por el cliente, se realiza en una cabina
especialmente diseada para este proceso.
Terminacin Final: En esta seccin se realizan los pasos finales de
cada producto, se instalan los elementos adicionales, tales como
quincalleras, control de acceso, vidrios, etc.
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Producto Final y Despacho: El producto se encuentra listo segn
requerimientos de cliente para posteriormente despachar mediante
transporte propio o externo.
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Figura N 7: Diagrama de las principales actividades del proceso
de fabricacin.
Co
ntr
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alid
ad
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Los tiempos utilizados en cada uno de los procesos de fabricacin de los
productos de seguridad que oferta la compaa bajo estudio son los
siguientes:
- Materias Primas: Este tiempo es muy relativo debido a que depende no
slo del personal interno de la compaa, sino que de los proveedores y
sus plazos de entrega.
TIEMPOS PROMEDIO DE CADA PROCESO DE FABRICACION POR PERSONA (HORAS)
Proceso Puerta
Seguridad Puesta
Cortafuego Cajas de
Seguridad Puertas de
Bveda Corte y Plegado 4 (2 pers.) 4 (2 pers.) 4 (2 pers.) 4 (2 pers.)
Armado 7 (2 pers.) 4 (2 pers.) 18 (2 pers.) 22,5 (2 pers.)
Mecanismo N/A N/A 4 (2 pers.) 4,5 (2 pers.)
Enmasillado 2 (2 pers.) 1,5 (2 pers.) 4 (2 pers.) 9 (2 pers.)
Pintura 1 (1 pers.) 1 (1 pers.) 3,5 (1 pers.) 4,5 (1 pers.)
Terminacin Final 1 (1 pers.) 1 (1 pers.) 3 (1 pers.) 4,5 (1 pers.)
TOTAL 15 11,5 36,5 49
Tabla N 1: Tiempos (horas) promedios de los procesos de fabricacin
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1.3 ANALISIS EMPRESARIAL Y COMPETENCIA
La empresa Protego S.A. al correr de los aos se ha ganado un lugar dentro
de la industria, principalmente en el mercado de la seguridad fsica, logrando
tener como clientes a importantes compaas nacionales de la banca e
instituciones financieras.
1.3.1 Anlisis FODA
Este tipo de anlisis es muy recurrente pero a la vez muy efectivo para
conocer la situacin actual de una empresa u organizacin, ya que indica en
forma clara y explcita los factores internos y externos que influyen en el
desempeo de sta y permiten tener las directrices para la formulacin de
estrategias de mercado.
Entre las principales fortalezas se encuentra que el rea est
profesionalizada, lo que claramente es sinnimo de confianza y calidad. En
cuanto a sus debilidades a mejorar es posible mencionar la falta de recursos
tecnolgicos, lo cual es necesario analizar ya que poseer maquinaria
adecuada es primordial para obtener resultados ptimos y disminuir los costos
por ineficiencias por este concepto.
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41
En relacin a los factores externos, una de las ms importantes amenazas es
la poca fidelizacin de clientes, debido al nmero de oferentes y los precios
con los cuales se insertan en el mercado. Finalmente las oportunidades se
encuentran fundamentalmente en el aumento de obras de construccin, ya
que los productos relacionados con la seguridad cada vez son ms
demandados, lo que claramente es beneficioso para una compaa como
Protego.
A continuacin se observa la matriz FODA del rea Metalrgica:
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Figura 8: Matriz FODA rea Metalrgica
Fuente: Jefe Departamento de Produccin
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1.3.2 Mercado Competitivo
El mercado de la seguridad fsica ha crecido notoriamente en los ltimos aos
y esto se ve reflejado por el incremento de los oferentes de Puertas y
Estructuras. Protego se ha ganado un lugar importante dentro de la industria,
gracias a que sus precios son competitivos y el personal tiene vasta
experiencia en la fabricacin de estos productos.
A continuacin se aprecia la compaa bajo estudio y su competencia:
Figura 9: Mercado de puertas y estructuras
Fuente: Informe de Gestin rea Metalrgica
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44
En la Figura 9 se muestra que Protego se encuentra muy bien posicionada en
cuanto a tamao en comparacin con el resto de los oferentes, siendo inferior
slo a empresas como Bash y Odis, ambas llevan gran cantidad de aos en la
industria, lo cual les ha dado prestigio y confianza por parte del cliente. El eje
de Cercana se refiere a los productos y servicios que ofrece cada compaa
en relacin a Protego, por ejemplo la empresa Clavis es la compaa que a
pesar de encontrarse en el rubro de la seguridad, su mercado objetivo no el
mismo que la empresa bajo estudio por lo que se encuentra ms lejano en el
grfico.
1.3.3 Principales clientes y proveedores
A continuacin se listan los principales clientes de la compaa, en los que
destacan importantes empresas nacionales:
Clientes
Bancos Constructoras
- BCI - Salfa
- Santander - Delta
- Chile - Cypco
- Bice - Sigro
- Scotiabank - Echeverra
- BBVA - Moller
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CAPITULO IV
ANALISIS DE SITUACION ECONOMICA
En este captulo se analizarn los documentos relacionados con los resultados
econmicos mensuales, los factores que interfieren en estos y los problemas
encontrados en el rea de produccin, adems de sus consecuencias.
1.1 RESULTADOS ECONOMICOS MENSUALES
La Tabla N2 indica los valores obtenidos en los Informes de Utilidades
Mensuales, de acuerdo a la diferencia entre los Ingresos por Ventas y los
Egresos correspondientes a costos asociados a la fabricacin de productos de
seguridad fsica en el rea:
Mes Ingresos - Egresos ($)
Enero $ 30.903.461
Febrero $ 25.870.400
Marzo $ 29.176.315
Abril $ 28.230.978
Mayo $ 43.760.270
Junio -$ 22.349.942
Julio $ 3.164.928
Agosto $ 9.139.729
Tabla N2: Utilidades mensuales.
Fuente: Documento de Gestin del rea
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En la Figura N 10 se grafican los resultados econmicos del rea segn
Tabla N2:
Figura 10: Histrico de Utilidades Mensuales del rea Metalrgica
Fuente: Documento Gestin del rea
Las fluctuaciones son notorias, lo cual demuestra que la produccin no se
lleva a cabo en base a planificaciones que aseguren resultados econmicos
positivos y constantes. Las solicitudes de clientes son muy variables y las
cuales se ven afectadas por mltiples factores externos a la compaa bajo
anlisis, por lo que se torna complejo intervenir sobre ellas.
-$ 30
-$ 20
-$ 10
$ 0
$ 10
$ 20
$ 30
$ 40
$ 50
Mill
on
es
Utilidades Mensuales
Ingresos - Egresos ($)
-
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47
El hecho de trabajar con una produccin en base a encargos tiene diferentes
complicaciones que hay que tener en consideracin y en las cuales se deben
centrar los esfuerzos para no provocar inconvenientes en la fabricacin en s.
Dentro de estas dificultades se encuentran las siguientes: complejidad para la
realizacin de previsiones para la demanda; cada producto puede ser
considerado como nico, debido a las diferentes solicitudes y requisitos de
cada cliente; produccin unitaria o en pequeos lotes; entre otras que se
pueden ir agregando durante la produccin.
En el mes de Junio los resultados econmicos fueron negativos, esto se
debi a que se anularon muchas solicitudes por fabricacin de puertas
cortafuego y los costos por mano de obra y tiempos muertos se elevaron en
demasa. Esto obviamente es muy perjudicial a la hora de analizar el rea y su
funcionamiento pero tambin es consecuencia de lo mencionado
anteriormente con respecto a que se trabaja en base a pedidos.
1.2 FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS ECONOMICOS
Dentro del rea de Metalrgica existen diferentes factores que interfieren en
los resultados econmicos que la gerencia espera mensualmente, los cuales
no slo se reflejan en temas monetarios directamente, pero si en actividades
que igualmente traen consigo costos importantes como lo son: tiempos,
retrasos en entregas, realizar el trabajo dos o ms veces y rechazos de los
productos, ya sea por el cliente interno como externo. A continuacin se
analizan los casos ms importantes dentro del rea.
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48
1.2.1 Eficiencia de la Produccin
La eficiencia del rea de Metalrgica, medida en base a la cantidad de
productos fabricados con respecto a las horas utilizadas en ello, est muy por
debajo del ideal planteado por la Gerencia de la compaa, el cual es de un
90%.
(
)
El aumento del volumen de produccin debe ser en una proporcin mayor que
el tiempo, para obtener niveles de eficiencia ptimos o aceptados por
Gerencia.
Los principales motivos por los cuales la eficiencia se encuentra en valores
poco ptimos, son la paralizacin de fabricacin de productos por solicitud de
cliente, lo cual es poco predecible y los efectos obviamente negativos para las
operaciones del rea; adems de la baja demanda en ciertos perodos de
tiempo, lo que provoca que la cantidad producida sea mnima y las horas
utilizadas se eleven, al igual que los tiempos muertos. Por estos motivos es
que los niveles de eficiencia se ven fuertemente afectados en momentos de
baja demanda, ya que disminuye y se mantiene, es decir las horas
disponibles se mantienen.
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Esto ltimo es un problema ya que al mantenerse las horas disponibles para la
fabricacin de productos, quiere decir que existe capacidad ociosa en
periodos de baja demanda, lo cual es un costo importante a tener en cuenta
para futuras evaluaciones.
Mes Meta Real Horas
Trabajadas Q (unidad fabricada)
m (horas/unidad
fabricada)
Diciembre 90% 84% 2943 184 13,5
Enero 90% 86% 2780 177 13,5
Febrero 90% 75% 2887 161 13,5
Marzo 90% 39% 3017 88 13,5
Abril 90% 48% 3040 108 13,5
Mayo 90% 66% 3012 148 13,5
Junio 90% 73% 2858 154 13,5
Julio 90% 53% 2880 112 13,5
Agosto 90% 46% 2880 73 18
Septiembre 90% 73% 2268 92 18
Tabla N 3: Registro de Eficiencia rea Metalrgica
Fuente: Informe de gestin del rea
La Tabla N 3 indica la cantidad de productos fabricados en promedio en
forma mensual, en la cual se aprecia su variabilidad; esto afecta directamente
los resultados de la eficiencia, ya que en periodos de baja demanda, las horas
no disminuyen en la misma proporcin, debido a que se trabaja tambin con
personal propio que de igual manera debe realizar labores segn su contrato
laboral y as utilizando horas en ocasiones innecesarias.
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La Figura N 11 muestra los resultados de la eficiencia obtenida desde
Diciembre del 2012 hasta Septiembre del 2013:
Figura 11: Eficiencia de la Produccin
Fuente: Informe de Gestin rea Metalrgica
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Po
rce
nta
je e
fici
anci
a
Periodo de tiempo
Eficiencia de la Produccin
Meta
Real
-
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51
1.2.2 No Conformidades de productos fabricados
Los productos No Conformes dentro del rea varan considerablemente cada
mes debido a los tipos de productos que se fabrican y a las diferentes
solicitudes especiales que realizan los clientes.
Es un punto importante ya que el hecho de que un producto no sea aceptado
por el cliente o por el departamento de calidad de la misma compaa, trae
consigo nuevamente la utilizacin de recursos, tanto humanos como tangibles
y por ende monetarios.
Los motivos pueden ser internos como externos. Los primeros tienen que ver
con errores propios del personal en la fabricacin, ya que detalles quizs
mnimos en los productos pueden provocar que no sean aceptados por el
cliente; o tambin pueden ser provocados por imperfecciones generadas por
la maquinaria de la fbrica, que en ocasiones no son detectadas por el
personal de control de calidad. Los segundos son mucho ms complejos de
controlar, debido a que tienen que ver directamente con el cliente. Es obvio
que si el producto viene con detalles que ameriten un rechazo, el encargado lo
llevar a cabo y el problema es de la empresa fabricante, pero tambin
sucede en ocasiones que las necesidades del cliente varan en ltimo
momento, lo que claramente pasa a ser un inconveniente que provocar
movimiento de personal y recursos.
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Los indicadores de No Conformidades y sus variaciones se grafican en la
Figura N 12:
Figura 12: Control de Calidad de Productos Fabricados
Fuente: Informe de Gestin rea Metalrgica
Cabe sealar que para cuantificar las no conformidades se toman en cuentan
los rechazos y los re-procesos, el cual se analizar posteriormente. Adems
para obtener este porcentaje, se relaciona la cantidad de Productos
Conformes con la totalidad de elementos fabricados.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Po
rce
nta
je c
on
form
idad
es
Resultado Control de Calidad
Meta
% Conforme
% N.C.
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1.2.3 Re-Procesos de productos
Los productos a los que se les deben realizar reparaciones y/o modificaciones,
independiente de los motivos de ste, ya que puede ser por rechazos o no
conformidades, entran en la categora de los Re-Procesados.
Obviamente que al entrar nuevamente al taller, trae consigo la utilizacin de
recursos, lo que a su vez provoca un aumento de los costos de produccin.
Claramente esto es perjudicial para el rea bajo estudio y para la compaa en
general, debido a que afecta los resultados econmicos mensuales, adems
de las pretensiones y objetivos planteados por la Gerencia.
Este problema es la consecuencia del punto tratado anteriormente No
Conformidades ya que al momento de ser rechazado, por el departamento
de control de calidad o por el mismo cliente, debe ser solucionado a la
brevedad para ser entregado definitivamente y en conformidad al usuario final.
Los Re-Procesos por lo general se solucionan en un plazo acotado, desde dos
semanas a un mes, pero aun as son problemticas que afectan en demasa
la gestin y planificacin de trabajos que se pudiesen tener, ya que los
tiempos y recursos que se re-utilizan son en realidad costos adicionales de
fabricacin.
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A continuacin se puede observar un grfico que indica los Re-Procesos de
un periodo de tiempo y demuestra que es un problema variable pero que sigue
siendo considerable, tomando en cuenta el tipo de productos que se fabrican:
Figura 13: Re-Procesos Ao 2013
Fuente: Informe de Gestin rea Metalrgica
0
10
20
30
40
50
60
28 31
25
55
35
28 31
22 22 19 U
nid
ade
s
Periodos
Reprocesos Mensuales
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
-
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1.2.4 Tiempos Muertos
Otro problema importante a la hora de analizar un departamento de
produccin y que obviamente repercute en los resultados esperados, son los
Tiempos Muertos por falta de insumos.
A pesar de que no es un punto en el cual se base el presente trabajo, es
necesario mencionarlo como un problema a optimizar. El hecho de detener las
obras porque falta algn insumo o materia prima esencial para la continuidad
del proceso, es de suma importancia y urgencia para dar solucin, ya que
acarrea demoras en toda la produccin, lo que a su vez puede provocar que
los productos no sea posible entregarlos en los plazos pactados con el cliente
final. Este punto es crucial para una empresa de seguridad, ya que pone en
riesgo la confiabilidad y lealtad de los usuarios, debido a la importancia de
estos productos para una empresa en que este punto es esencial para sus
operaciones, como por ejemplo: un Banco que debe abrir sus puertas en un
plazo determinado.
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A continuacin se observan los tiempos muertos por falta de insumos desde
Diciembre del 2013 a Septiembre del presente ao:
Figura 14: Tiempos Muertos por falta de insumos.
Fuente: Informe de Gestin rea Metalrgica.
020406080
100120140
Tiempo Muerto por Falta de Insumos
Horas
-
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1.2.5 Problemas en Plasma y Plegado
En el Proceso de Corte y Plegado se provocan grandes inconvenientes con la
produccin, ya que ests mquinas son de una tecnologa demasiado antigua
por lo cual no se adecuan a los requerimientos, tanto del rea como del
mercado.
Muchos de los Re-Procesos son provocados por este motivo, debido a que las
Terminaciones no son aceptadas por el control de calidad posteriormente o en
la carrera ejecutado. Esto es un perjuicio para los resultados que se esperan
obtener, ya que debido a estos problemas se provocan retrasos en las
entregas de los productos fabricados y obviamente mayores costos de
produccin.
Esto de acuerdo a lo mencionado y a la informacin recopilada de los informes
de gestin del rea, es un cuello de botella que afecta la continuidad y
eficiencia de la produccin, por lo cual es necesario estudiar la opcin de
reemplazar estas mquinas por otras de tecnologa actual y de mejores
caractersticas que ayuden a obtener mayores ingresos por cantidad
producida o por ahorro de costos. Esto se analizar en detalle en Captulo VII.
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1.3 PRODUCCION
La produccin del rea bajo estudio es variable mensualmente, debido a que
se trabaja en base a pedidos y cada uno de los productos tiene caractersticas
propias de las necesidades de los clientes finales.
Dentro de las dependencias se fabrican todos los productos, ya sea con
personal propio de la compaa como con sub-contratos. Debido a lo mismo
tiene diferentes costos por recursos utilizados, en cuanto a materia prima
como a mano de obra.
1.3.1 Tipo de Produccin rea Metalrgica
Tal como se mencion anteriormente la produccin se realiza en base a
pedidos de los clientes, por lo que su planificacin se hace complicada ya que
estimar la demanda en estos casos no es un proceso de fcil ejecucin.
Este tipo de produccin se denomina Por encargo o Sobre pedido y se
define de la siguiente manera:
Definicin1: Trata de atender y poner en fabricacin pedidos concretos de
clientes. Se caracteriza fundamentalmente por la gran dificultad para la
realizacin de previsiones sobre la demanda; la enorme diversidad de
productos a fabricar; cada pedido puede ser considerado como un producto
distinto y la produccin unitaria o en pequeos lotes.
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El proceso consiste en recibir las solicitudes de parte de los clientes, ya sea
mediante correo electrnico, telfono o contacto directo; luego de esto se
comienza a planificar el proceso de fabricacin propiamente tal. Esto incluye
compra de materiales, coordinacin de personal, fabricacin, control de
calidad y entrega de productos; lo que indica en forma grfica la Figura N2
Esquema del Proceso de Fabricacin.
1 Fuente www.uco.es/~p42abluj/web/3texto5.htm, de la Universidad de
Crdova.
1.3.2 Productos fabricados
Los productos fabricados por la compaa son diversos y variables en
cantidad cada mes. Los principales productos que solicitan los clientes son las
Puertas Corta Fuego. En la Tabla N 4, se observa que estos bienes superan
en demanda a las Puertas de Bveda y el resto de los productos.
A continuacin se observa la Tabla N4 que indica el tipo de producto y las
cantidades fabricadas en promedio en el rea Metalrgica:
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Producto Cantidad
Cajas de Seguridad 15
Puertas de Bveda 9
Puertas CF 114
Puertas de Seguridad 39
Total 177
Tabla N 4: Productos entregados mensualmente en promedio entre
Enero a Septiembre
Fuente: Informe de gestin rea Metalrgica
Figura N 15: Porcentaje de Produccin Promedio Mensual rea
Metalrgica
9% 3%
66%
22%
Produccin Promedio
Cajas de Seguridad
Puertas de Bveda
Puertas CF
Puertas de Seguridad
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En la Figura N 15 se observa que las puertas son los productos que ms se
demandan. El hecho de ser los ms requeridos por parte de los clientes de la
compaa, no necesariamente quiere decir que son los que generan mayores
costos, por lo cual esto debe ser analizado para corroborar que son
directamente proporcionales y los distintos factores involucrados en su
fabricacin, son los que afectan principalmente los resultados econmicos,
tanto en ingresos como egresos.
1.4 COSTOS DE FABRICACION
Como ya se ha mencionado anteriormente, la compaa Protego S.A. fabrica
productos de seguridad fsica como: puertas corta fuego y fundas para cajeros
automticos. Cada uno de stos tiene diferentes costos asociados, debido a
sus complejidades y los recursos que se utilizan en cada tarea destinada a la
obtencin de dichos bienes.
Aunque la base de la produccin es la misma, debido a que se utilizan las
mismas mquinas y materia prima, cada producto posee caractersticas
individuales y por ende diferentes costos finales de produccin.
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62
Al fabricar alguno de los productos de seguridad fsica, se debe tomar en
cuenta cada uno de los tems de costos necesarios para llevarlos a cabo; al
momento de que el producto vuelva a entrar en proceso de fabricacin por los
motivos ya mencionados, estos costos asociados aumentan cuantas veces
sea necesario, hasta entregar el producto Conforme. Esto es un perjuicio a
los resultados esperados por la compaa, ya que las utilidades obtenidas por
la venta de un determinado producto sern menores debido al aumento de los
costos de fabricacin, es decir que los mrgenes sobre los costos se vern
afectados y por ende los beneficios econmicos disminuidos.
1.4.1 Anlisis para determinar el producto de mayor generacin
de costos.
A pesar de que las Puertas Corta Fuegos son las que ms demandan los
clientes de la compaa, se debe analizar qu productos son los que generan
los mayores porcentajes de costos, para centrar los esfuerzos en ellos para
optimizar el proceso.
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63
Los costos de los productos que fabrica la compaa son los siguientes:
Puerta de Seguridad
Medidas Vano
Largo (cm.)
Ancho (cm.)
2.100 900
Medidas Marco 2.090 890
MAQUILA PARA PUERTA DE SEGURIDAD 2.100 X 900
CANT. DESCRIPCION LARGO
(cm) ANCHO
(cm) ESPESOR
(cm.) M2 PESO (Kg x
m2) PESO
unid.(Kg) Peso Total
(Kg)
1 HOJA PUERTA 2.102 924 2 1,94 16 31,08 31,08
1 TAPA PUERTA 2.082 866 2 1,80 16 28,85 28,85
2 REFUERZO BISAGRA 220 126 2 0,03 16 0,44 0,89
1 REFUERZO INTERIOR VERT. CENTRAL 2.100 105 2 0,22 16 3,53 3,53
1 CABEZAL INFERIOR 800 82 2 0,07 16 1,05 1,05
2 MARCO VERTICAL 2.090 260 2 0,54 16 8,69 17,39
1 MARCO HORIZONTAL 890 260 2 0,23 16 3,70 3,70
3 TAPA REGISTRO MARCO 80 30 2 0,00 16 0,04 0,12
1 PLANCHA DE PISO DE MARCO 890 120 2 0,11 16 1,71 1,71
15 PLACAS DE ANCLAJE 100 50 4 0,01 32 0,16 2,40
2 PLACAS DE BISAGRA 161 60 6 0,01 48 0,46 0,93
2 PLACAS DE BISAGRA 80 60 6 0,00 48 0,23 0,46
TOTAL 92,09
Valor plegado y cortado $ 1.021
Total $ 94.026
LANA MINERAL
Unidad VALOR UNIDIDAD TOTAL
2 $ 4.000 $ 8.000
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INSUMOS PARA PUERTA DE SEGURIDAD
DESCRIPCION Unidad Valor ($) Total ($)
DISCOS DE CORTE 4" 2 2.090 4.180
SOLDADURA MIG 0,5 950 475
PINTURA 0,5 17.000 8.500
DILUYENTE 1 2.500 2.500
lijas 2 150 300
Masilla 1 2.000 2.000
POMELES 2 2.000 4.000
Total $21.955
Personal Cargo Valor Hora ($) Tiempo en horas Total Horas ($)
C.ARAYA MAESTRO 3.500 7 24.500
O. Carvajal Ayudante 3.000 7 21.000
L. Snchez Maestro 3.500 2 7.000
O. Muoz Ayudante 3.000 2 6.000
N. saldias Maestro 3.500 1 3.500
M. Fuentes Maestro 3.500 1 3.500
C. Fuentes Ayudante 3.000 1 3.000
Total Maestros 11 38.500
Total Ayudantes 10 30.000
Total $ 68.500
Total $ 123.981
Tabla N 5: Costo de fabricacin de Puerta de Seguridad
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Puerta Corta Fuego
Medidas Vano Largo (cm)
Ancho (cm)
2.100 900
Medidas Marco 2.090 890
MAQUILA PARA PUERTA CORTA FUEGO 2.100 X 900
CANT. DESCRIPCION
LARGO (cm)
ANCHO (cm)
ESPESOR (cm) M2
PESO (Kg x M2)
PESO unid. (Kg)
Peso Total (Kg)
1 HOJA PUERTA 2.102 924 2 1,942 16 31,08 31,08
1 TAPA PUERTA 2.076 872 2 1,810 16 28,96 28,96
2 REFUERZO BISAGRA 220 126 2 0,028 16 0,44 0,89
1 REFUERZO INTERIOR 2.020 105 2 0,212 16 3,39 3,39
1 CABEZAL INFERIOR 800 82 2 0,066 16 1,05 1,05
2 MARCO VERTICAL 2.090 260 2 0,543 16 8,69 17,39
1 MARCO HORIZONTAL 890 260 2 0,231 16 3,70 3,70
1 PLANCHA DE PISO DE MARCO 890 120 2 0,107 16 1,71 1,71
15 PLACAS DE ANCLAJE 100 50 4 0,005 32 0,16 2,40
2 PLACAS DE BISAGRA 161 60 6 0,010 48 0,46 0,93
2 PLACAS DE BISAGRA 80 60 6 0,005 48 0,23 0,46
TOTAL KILOS 91,96
Valor plegado y cortado $ 1.021
Total $ 93.890
PLANCHA DE OSB PARA PUERTA CORTA FUEGO 2.100 X 900
CANTIDAD LARGO (cm) ANCHO (cm) ESPESOR (cm) M2
Total M2
Valor m2 TOTAL
2 2.041 800 15 1,6328 3,27 $ 2.800 $ 9.144
LANA MINERAL
Unidad VALOR UNIDIDAD TOTAL
2 $ 6.380 $ 12.760
-
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66
INSUMOS PARA PUERTA CORTA FUEGO 2.100x900
DESCRIPCION Cantidad Valor ($) Total ($)
DISCOS DE CORTE 4" 2 500 1.000
SOLDADURA MIG 0,5 950 475
PINTURA 0,5 25.000 12.500
APAREJO 0,25 19.024 4.756
IMPRIMACION AMARILLA 0,15 26.132 3.919,8
DILUYENTE 1 5.070 5.070
LIJAS 1 2.350 2.350
MASILLA 1 7.874 7.874
POMELES 2 2.500 5.000
Total $ 42.945
Personal Cargo Valor Hora ($) Tiempo en horas Total Horas ($)
C.ARAYA MAESTRO 3.500 4 14.000
O. Carvajal Ayudante 3.000 4 12.000
L. Snchez Maestro 3.500 1,5 5.250
O. Muoz Ayudante 3.000 1,5 4.500
N. saldias Maestro 3.500 1 3.500
M. Fuentes Maestro 3.500 1 3.500
Total Maestros 3.500 7,5 26.250
Total Ayudantes 3.000 5,5 16.500
Total $ 42.750
Total $ 201.488
Tabla N6: Costo de Fabricacin de Puerta Corta Fuego
-
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67
Caja Seguridad
MAQUILA PARA CAJA DE SEGURIDAD CSP-1700
CANT. DESCRIPCION
LARGO (cm)
ANCHO (cm)
ESPESOR (cm) M2
PESO (Kg x M2)
PESO unid. ($)
Peso Total ($)
1 Contratapa 1.424 430 2 0,61 16 9,80 9,80
1 Tapa interior respaldo 1.498 635 2 0,95 16 15,22 15,22
2 Tapa interior techo y piso 630 510 2 0,32 16 5,14 10,28
2 Tapa interior costado 1.498 450 2 0,67 16 10,79 21,57
2 Canal tapas costado cuerpo 450 127 2 0,06 16 0,91 1,83
4 Canal tapas trasera cuerpo 315 127 2 0,04 16 0,64 2,56
8 Canal costados y trasera cuerpo 1.495 127 2 0,19 16 3,04 24,30
4 Canal costados cielo y piso 550 127 2 0,07 16 1,12 4,47
2 Canal tapas trasera cielo y piso 630 127 2 0,08 16 1,28 2,56
2 Plancha intermedia respaldo 1.490 310 1 0,46 8 3,70 7,39
2 Plancha intermedia techo y piso 625 500 1 0,31 8 2,50 5,00
2 Plancha intermedia costados 1.490 440 1 0,66 8 5,24 10,49
1 Tapa interior superior puerta 470 470 1 0,22 8 1,77 1,77
1 Tapa interior inferior puerta 570 470 1 0,27 8 2,14 2,14
1 Plancha intermedia puerta 1.490 515 1 0,77 8 6,14 6,14
2 Cabezal Superior e Inferior Puerta 530 151 3 0,08 24 1,92 3,84
1 Hoja Puerta 1.500 820 3 1,23 24 29,52 29,52
2 Costados cuerpo 1.620 979 3 1,59 24 38,06 76,13
2 Cielo y piso cuerpo 660 642 3 0,42 24 10,17 20,34
2 Refuerzo Alojamiento Pasador 1.000 50 3 0,05 24 1,20 2,40
2 Refuerzo Alojamiento Pasador sup-inf 100 50 3 0,01 24 0,12 0,24
2 Porta pasador 1.000 98 3 0,10 24 2,35 4,70
1 Accionador Porta pasador superior 600 82 4 0,05 32 1,57 1,57
1 Accionador Porta pasador inferior 800 82 4 0,07 32 2,10 2,10
1 Accionador Porta pasador 1 430 150 4 0,06 32 2,06 2,06
1 Accionador Porta pasador 2 400 100 4 0,04 32 1,28 1,28
1 Base Mecanismo Mauer 170 110 6 0,02 48 0,90 0,90
2 Base Cerradura 90 70 6 0,01 48 0,30 0,60
2 Placa de Bisagra 161 60 10 0,01 80 0,77 1,55
1 Plancha cubre T-500 470 420 6 0,20 48 9,48 9,48
Valor plegado y cortado $ 1.021
Total $
288.160
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68
LANA MINERAL
Unidad VALOR UNIDIDAD TOTAL
4 $ 6.380 $ 25.520
INSUMOS PARA CAJA DE SEGURIDAD
DESCRIPCION Cantidad Valor ($) Total ($)
DISCOS DE CORTE 4" 5 500 3.450
PINTURA 0,75 25.000 18.750
APAREJO 0,25 19.024 4.756
IMPRIMACION AMARILLA 0,15 26.132 3.919,8
DILUYENTE 1 5.070 5.070
LIJAS 2 2.350 4.700
MASILLA 1 7.874 7.874
EJE RELOJ 1 1.500 1.500
PASADORES 10 2.080 20.800
POMELES 2 7.830 15.660
BARRA CUADRADA 18MM 1 18.000 18.000
PL. ESPECIAL T-500 1 28.224 28.224
Total $ 86.480
Personal Cargo Valor Hora ($) Tiempo (horas) Total Horas ($)
D. Cerda Maestro 3.500 18 63.000
E. Contreras Ayudante 3.000 18 54.000
M. Fuentes Maestro 3.500 4 14.000
J.Cceres Ayudante 3.000 4 12.000
L.Villemaine Maestro 3.500 4 14.000
O. Muoz Ayudante 3.000 4 12.000
N. Saldia Maestro 3.500 3,5 12.250
M. Fuentes Maestro 3.500 3 10.500
Total Maestros 3.500 32,5 113.750
Total Ayudantes 3.000 26 78.000
Total $ 191.750
Total $ 591.910
Tabla N 7: Costo de fabricacin Caja de Seguridad
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69
Puerta Bveda
MAQUILA PARA PUERTA DE BOVEDA MODULAR
CANT. DESCRIPCION
LARGO (cm)
ANCHO (cm)
ESPESOR (cm) M
2 PESO (Kg
x M2)
PESO unidad
(Kg) Peso Total
(Kg)
1 Contratapa 1.926 638 2 1,23 16 19,66 19,66
1 Tapa Mecanismo 466 828 2 0,39 16 6,17 6,17
1 Tapa Cerradura puerta reja 2 225 230 2 0,05 16 0,83 0,83
1 Base de Reloj control horario 152 100 2 0,02 16 0,24 0,24
2 Plancha Intermedia Hoja Superior 632 357 2 0,23 16 3,61 7,22
2 Plancha Intermedia Hoja Inferior 640 357 2 0,23 16 3,66 7,31
10
Tapa Tubo Alojamiento pasador 50 50 2 0,00 16 0,04 0,40
1 Cabezal Superior Hoja 750 227 2,5 0,17 20 3,41 3,41
1 Cabezal Inferior Hoja 750 149,5 2,5 0,11 20 2,24 2,24
1 Hoja Puerta 2.011 969 3 1,95 20 38,97 38,97
1 Costado Hoja 2.011 122 3 0,25 20 4,91 4,91
10
Refuerzo Alojamiento Pasador 60 50 2,5 0,00 20 0,06 0,60
2 Porta pasador 1.250 106 3 0,13 24 3,18 6,36
2 Marco Vertical 2.100 441 3 0,93 24 22,23 44,45
1 Marco Horizontal 770 433 3 0,33 24 8,00 8,00
1 Tapa Cerradura puerta reja 1 225 215 3 0,05 24 1,16 1,16
2 Plancha Intermedia Hoja Central 705 357 3 0,25 24 6,04 12,08
1 Tapa Hoja Inferior 710 640 3 0,45 24 10,91 10,91
1 Tapa Hoja Superior 710 632 3 0,45 24 10,77 10,77
1 Tapa Hoja Central 725 700 3 0,51 24 12,18 12,18
1 Accionador Porta pasador 1 600 210 4 0,13 32 4,03 4,03
1 Accionador Porta pasador 2 600 120 4 0,07 32 2,30 2,30
10 Placa de Anclaje Marco 185 90 4 0,02 32 0,53 5,33
1 Base Mecanismo Mauer 170 110 6 0,02 48 0,90 0,90
2 Base Cerradura 90 70 6 0,01 48 0,30 0,60
2 Placa de Bisagra 85 80 6 0,01 48 0,33 0,65
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70
15 Calugas base de Contratapa 30 30 6 0,00 48 0,04 0,65
1 Base Mecanismo Central 705 700 6 0,49 48 23,69 23,69
1 Base Marco 890 195 10 0,17 80 13,88 13,88
TOTAL KILOS 249,91
Valor plegado y cortado $ 800
Total $ 199.932
PLANCHA DE OSB PARA PUERTA DE BOVEDA MODULAR
CANTIDAD LARGO (cm) ANCHO (cm) ESPESOR (cm) Mt2
Total M2
Valor M2
($) TOTAL ($)
1 1.960 720 15 1,4112 1,4112 2.800 3.951
1 1.960 730 15 1,4308 1,4308 2.800 4.006
4 650 350 15 0,2275 0,91 2.800 2.548
2 700 350 15 0,245 0,49 2.800 1.372
4 620 350 15 0,217 0,868 2.800 2.430
LANA MINERAL
Unidad VALOR UNIDAD TOTAL
0,5 $ 6.380 $ 3.190
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71
INSUMOS PARA PUERTA DE BOVEDA MODULAR
DESCRIPCION Cantidad Valor ($) Total ($)
DISCOS DE CORTE 4" 5 2.090 10.450
SOLDADURA MIG 1 950 950
PINTURA 0,75 25.000 18.750
APAREJO 0,25 19.024 4.756
IMPRIMACION AMARILLA 0,15 26.132 3.919,8
DILUYENTE 1 5.070 5.070
LIJAS 5 2.350 11.750
MASILLA 1 7.874 7.874
EJE RELOJ 1 1.500 1.500
PASADORES 10 2.340 23.400
POMELES PTA.BOVEDA C/PLACA 2 9.630 19.260
POMEL PTA.REJA 2 2.500 5.000
PERFIL TUBULAR ALOJ.PASADOR 1 4.540 4.540
PLANCHA ACERO ESP.T-500 1 42.000 42.000
Tubo 3/4" x 1,5 2 2.985 5.970
Perfil Rect. 40x20x2 2 7.550 15.100
Total $ 180.290
Personal Cargo Valor Hora ($) Tiempo (horas) Total (Horas) ($)
D. Cerda Maestro 3.500 22,5 78.750
E. Contreras Ayudante 3.000 22,5 67.500
M. Fuentes Maestro 3.500 4,5 15.750
J.Cceres Ayudante 3.000 4,5 13.500
L.Villemaine Maestro 3.500 9 31.500
O. Muoz Ayudante 3.000 9 27.000
N. saldias Maestro 3.500 4,5 15.750
M. Fuentes Maestro 3.500 4,5 15.750
Total Maestros 3.500 45 157.500
Total Ayudantes 3.000 36 108.000
Total $ 265.500
Total $ 663.220
Tabla N 8: Costo de Fabricacin de Bveda
-
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72
1.4.2 Costos de los productos
Ya conocidos los costos listados de cada uno de los productos que ofrece la
compaa, es posible calcular los Costos Totales de fabricacin y de esta
manera comprobar los principales focos de costos por este concepto
De acuerdo a lo que indica la Tabla N 4 se tiene la produccin promedio del
periodo comprendido entre Enero a Septiembre del ao 2013, por lo que los
clculos de los costos se realizarn segn estas unidades de producto
fabricadas:
Puertas de Seguridad:
Costo: $7.506.759
Puertas de Bveda:
Costo: $5.968.980
Puertas Corta Fuego:
Costo: $22.770.816
Cajas de Seguridad:
Costo: $8.878.650
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73
Figura N 16: Porcentaje de Costos del rea de Metalrgica
De acuerdo a la Figura N 16, los costos de produccin en su mayor
porcentaje (50%) estn destinados a la fabricacin de las Puertas Corta
Fuego; en segundo lugar con un 20% los correspondientes a las Puertas de
Seguridad; tercer lugar con un 17% la produccin de cajas de Seguridad y en
cuarto y ltimo lugar con un 13% las Puertas de Bveda.
A pesar de que los costos de fabricacin de una Puerta de Bveda son
ampliamente mayores que una Puerta Corta Fuego, el total de ste es menor
debido al volumen de produccin mensual promedio, por lo cual en estos
momentos se deben centrar los esfuerzos en mejorar el porcentaje de
Factores que afectan los resultados econmicos en este proceso de
fabricacin del primer producto mencionado y luego de optimizarlo
paulatinamente proseguir con el resto.
17%
13%
50%
20%
Porcentaje de Costo de cada Producto
Cajas de Seguridad
Puertas de Bveda
Puertas CF
Puertas de Seguridad
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74
1.4.3 Relacin entre costos y precios de los productos
Para comprender como los costos directos de fabricacin repercuten en los
beneficios obtenidos por la venta de un determinado producto, es necesario
relacionarlos mediante la tabla y su respectiva grfica que se muestran a
continuacin:
Producto Precio Venta
Producto
Promedio de Ventas
Mensuales
Promedio de Utilidades Mensuales
Porcentaje del Costo de Fabricacin
Cajas de Seguridad $ 1.250.000 $ 18.750.000 $ 9.871.350 47,35%
Puertas de Bveda $ 2.703.500 $ 24.331.500 $ 18.362.520 24,53%
Puertas Cortafuego $ 650.000 $ 74.100.000 $ 51.329.184 30,73%
Puertas de Seguridad $ 690.000 $ 26.910.000 $ 19.403.241 27,90%
Tabla N 9: Promedio de Utilidades e Impacto de los Costos Directos de
Fabricacin
Figura N 17: Relacin entre los costos directos de fabricacin y las
ventas de los productos fabricados.
$ 0
$ 20.000
$ 40.000
$ 60.000
$ 80.000
$ 100.000
$ 120.000
Cajas deSeguridad
Puertas deBveda
PuertasCortafuego
Puertas deSeguridad
Mill
are
s
Relacin Costo Directo Fabricacin/ Ventas
Promedio de Costos Promedio de Ventas
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75
El impacto de los costos tiene incidencia en las utilidades que se obtienen al
vender los mismos, por lo que al aumentar debido a los Reprocesos e
Ineficiencias, los beneficios econmicos cada vez son menores y por ende
afecta el rendimiento del rea y la compaa en general. Una vez que se
conozcan los costos asociados a los errores productivos, ser posible conocer
realmente sus repercusiones en las utilidades, ya que lo que muestra la Tabla
N 9 son solamente los incurridos directamente en la fabricacin de los
productos.
A pesar de que el segundo mayor porcentaje de costos de fabricacin es el
correspondiente a las Puertas Corta Fuego, tambin es el producto que ms
demandan los clientes y por ende ms se fabrica por la compaa. Este
impacto est relacionado directamente con el proceso productivo, sin tomar en
cuenta los costos por Reproceso; de igual manera se debe analizar las
posibilidades de optimizarlo para que la repercusin en las utilidades sea cada
vez menor. El estudio del o los productos en que deben centrar las mejoras se
realizar ms adelante mediante herramientas de anlisis.
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76
CAPITULO V
CAUSANTES Y CONSECUENCIAS DE LOS FACTORES QUE
AFECTAN LOS RESULTADOS ECONOMICOS
Control de Calidad
Para que los procesos y los resultados de los mismos sean acordes a las
solicitudes de los clientes internos y externos, es necesario que se lleven a
cabo tareas de inspeccin de cada uno de los productos y piezas fabricados.
Por lo mismos existe personal dedicado especialmente a estas labores, los
cuales entregan constantemente informes de lo inspeccionado y los detalles
encontrados, lo que ayuda a dilucidar los motivos por los que existen re-
procesos y por ende mayores costos de fabricacin.
1.1 RESULTADOS DEL CONTROL DE CALIDAD
Los informes de gestin del rea metalrgica indican la cantidad de re-
procesos generados por diferentes motivos, los cuales son causales de
rechazos e impedimentos para realizar la entrega final al cliente.
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77
En promedio el rea de produccin bajo estudio ingresan treinta (30)
productos a Re-Procesos por diferentes motivos, en relacin a lo que indica la
Figura N 9: Re-Procesos ao 2013, entre los que se encuentra los problemas
en las terminaciones de las Puertas Corta Fuego. Esta cantidad corresponde
al 23,07% del promedio de fabricacin mensual, el cual equivale a 130
productos. De este porcentaje el 43,3% corresponde a los Re-procesos
generados por inconvenientes encontrados en la Puertas Cortafuego, las
cuales segn lo analizado con respecto a los costos de fabricacin en el
captulo anterior, es el producto que en mayor porcentaje (50%) contribuye en
los costos del rea.
Los Re-Procesos del rea estn divididos segn los productos fabricados los
cuales son: Puertas de Seguridad, Puertas Cortafuego, Cajas de Seguridad y
Puertas de Bveda. De igual forma que los costos de fabricacin, las puertas
cortafuego son los productos que mayor cantidad de rechazos y por lo tanto
mayores re-ingresos a procesos de fabricacin y/o reparacin.
La Figura N 18 compara los Re-Procesos de cada uno de los productos en
forma mensual, para de esta forma aclarar las diferencias en cantidad y por
ende en el uso de recursos.
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78
Figura N 18: Re-Procesos Mensuales por Producto
Los porcentajes se logran apreciar en la Tabla N 10:
Periodo 2012/2013
Re-Procesos
Puertas de Seguridad
Puertas de Bveda
Puertas Cortafuego
Cajas de Seguridad
Diciembre 28 28,57% 7,14% 50,00% 14,29%
Enero 31 25,81% 16,13% 35,48% 22,58%
Febrero 25 32,00% 4,00% 48,00% 16,00%
Marzo 55 23,64% 18,18% 49,09% 9,09%
Abril 35 22,86% 14,29% 37,14% 25,71%
Mayo 28 21,43% 21,43% 39,29% 17,86%
Junio 31 29,03% 12,90% 38,71% 19,35%
Julio 22 31,82% 13,64% 45,45% 9,09%
Agosto 22 36,36% 9,09% 45,45% 9,09%
Septiembre 19 26,32% 10,53% 47,37% 15,79%
Tabla N 10: Porcentajes de Re-Procesos por Producto
0
5
10
15
20
25
30U
nid
ade
s
Periodo
Reprocesos Mensuales por Producto
Puertas de Seguridad
Puertas de Bveda
Puertas Cortafuego
Cajas de Seguridad
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79
En la Tabla N 10 se observa claramente que las Puertas Corta Fuego son las
que ms contribuyen a los Reprocesos en el rea, por lo que se debe
optimizar para mejorar el proceso productivo y a la vez los beneficios de la
compaa.
1.2 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
El problema del rea de metalrgica son los Re-procesos realizados debido a
problemas en el proceso de produccin de los diferentes productos ofrecidos
por la compaa, pero tal como se analiz en el punto anterior, las puertas
corta fuego son las que se necesita optimizar para mejorar los resultados
econmicos. Son mltiples las causales por las que se ingresan nuevamente
las puertas al proceso de fabricacin, pero estas deben conocerse claramente
para tomar decisiones de mejora. A continuacin se pretende obtener estas
causas y sub-causas a travs del mtodo de Causa y Efecto o Ishikawa.
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80
Figura N 19: Diagrama Ishikawa de los Reprocesos del rea.
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81
Las causas de los Reprocesos son de diferente ndole, segn muestra la
Figura N 19 y se debe trabajar sobre ellas para optimizar el proceso de
produccin de puertas corta fuego. Las causas se indican a continuacin:
- Maquinara: en el proceso de Corte y Plegado existe un problema
importante debido a que la mquina ya se encuentra obsoleta y
desgastada debido a que cumpli su vida til. Gran cantidad de
problemas que conllevan a reprocesar los productos son ocasionados
por este motivo y se debe estudiar econmicamente su reemplazo.
- Personal: la falta de capacitaciones peridicas provoca que se
cometan errores de produccin, ya que es necesario actualizar y
fortalecer los conocimientos del personal. Sus competencias deben
enriquecerse y fomentarse para lograr mejores resultados. Adems el
mal ambiente laboral, en cuanto a relaciones entre los trabajadores,
siempre es perjudicial para una compaa, al igual que el exceso de
controles de calidad, ya que promueve la poca responsabilidad de
cada integrante de la cadena productiva, dejndola slo en manos de
los encargados de revisar sus resultados productivos.
-
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82
- Ambiente: el entorno en donde se realizan las labores de fabricacin
es de suma importancia, ya que del mismo depende la seguridad de los
trabajadores, el acceso a los diferentes sectores productivos, la
continuidad de los procesos e incluso la motivacin de los mismos.
Para nadie es grato trabajar en un lugar de aseo deficiente, sin la luz
necesaria, poco orden o con la capacidad elctrica inadecuada, los
cuales provocan interrupciones en las labores, que a su vez pueden
desencadenar en productos mal fabricados o de mala calidad.
- Materiales: los errores en la manipulacin de los insumos o materia
prima, puede provocar resultados deficientes en el producto final, por lo
cual se deben realizar capacitaciones de su manejo. Adems el
seleccionar la pintura, masilla u otro material equivocadamente o por
economizar, decidirse por insumos de mala calidad; es un riesgo para
toda la cadena productiva, ya que afecta directamente los resultados
esperados y dicho ahorro finalmente se transforma en mayores costos.
- Mtodos: los errores en las maneras de ejecutar las labores
productivas, como en este caso en el rea de estudio o de ensamblaje,
repercuten en los resultados esperados, debido a que si esta se
mantienen, se transforman en cotidianas y la falla sigue sin ser
dominada. El control de calidad debe ser exhaustivo y preciso, adems
de realizarse no de forma excesiva ya que fomenta la poca
responsabilidad por parte del personal. Todas las reas deben realizar
su labor de forma ptima, ya que cualquier error afecta en cadena al
proceso completo.
-
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83
1.3 CAUSALES DE LOS RE-PROCESOS MEDIANTE DIAGRAMA DE
PARETO
Las causales de los Re-Procesos en las Puertas Cortafuego (producto bajo
estudio) y el resto de los elementos fabricados en la compaa son variadas,
por lo cual es necesario analizar su repercusin y de esta forma seleccionar
los principales para centrar los esfuerzos en su normalizacin o mejora. Para
lograr encontrar estos causales son necesarias herramientas de anlisis, en
este caso se utilizar el Diagrama de Pareto.
A continuacin se listan los motivos por los cuales se provocan los rechazos
en el rea Metalrgica, segn informacin recopilada en Informes de Gestin:
Tipo de Falla
Terminaciones
Enmasillado
Pintura
Variaciones de Medidas
Soldadura
Descuadres de piezas
Orificios y problemas menores
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84
Figura N 19: Motivos de los Re-Procesos en el rea Metalrgica
Segn lo que muestra la Figura N 19 los principales motivos de que los
productos fabricados por la compaa vuelvan a entrar en el proceso de
produccin, son problemas en Terminaciones, Pintura y Enmasillado. Entre
estas tres problemticas productivas se acumulan 81% aproximadamente, por
lo cual segn Pareto se deben centrar en ellas los esfuerzos, ya que
repercuten en gran manera en los resultados obtenidos. A continuacin se
observa la Tabla N11, que indican los porcentajes de los errores listados
anteriormente y su acumulacin para obtener el Diagrama de Pareto.
37%
23%
21%
6%
5% 5%
3%
Motivos de Re-Procesos
Terminaciones
Pintura
Enmasillado
Variaciones de Medidas
Soldadura
Descuadres de piezas
-
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85
Tipo de Error Productivo Porcentaje del
Total
Porcentaje Acumulado del
Total
Terminaciones 37,4% 37,4%
Enmasillado 21,2% 60%
Pintura 22,6% 81,2%
Variaciones de Medidas 5,7% 86,9%
Soldadura 4,8% 91,7%
Descuadres de piezas 5,5% 97,5%
Orificios y problemas
menores
2,8% 100%
Tabla N11: Tabla de Pareto
-
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86
Figura N 20: Diagrama de Pareto de los errores en el Proceso de
Produccin de Puertas Corta Fuego.
De acuerdo a lo que indican los datos recabados e indicados anteriormente, la
mayor proporcin de errores productivos suma exactamente 81,2%, lo cual
constituyen los Pocos Vitales segn el Principio de Pareto.
Al ingresar nuevamente al proceso de produccin debido a errores ya
mencionados, se incurren en nuevos gastos de produccin que encarecen los
costos finales de los productos, en este caso de las Puertas Corta Fuego. Por
lo mismo es necesario evaluar cuales son estos costos y as observar su
repercusin en trminos cuantitativos.
0
20
40
60
80
100
Po
rce
nta
je
Tipos de Error Productivo
Diagrama de Pareto
% del Total
% Acumulado
-
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87
1.4 COSTOS INCURRIDOS POR LOS ERRORES PRODUCTIVOS VITALES
Los costos de los errores vitales se encuentran incluidos en la tabla de costos
de fabricacin de las puertas corta fuego que se indicaron en el Captulo IV,
pero al momento de repararlos stos no se utilizan en su totalidad como en el
caso de fabricacin propiamente tal.
Del total de las horas tericamente requeridas en cada actividad productiva,
slo se utilizan en promedio un 40% para ejecutar las reparaciones
pertinentes, al igual que los insumos necesarios, de esta forma el costo no es
el mismo que en la fabricacin del producto; pero no por ellos deja de ser un
costo considerable y perjudicial para las expectativas del rea y la compaa
en general.
Siguiendo este planteamiento, se logran calcular los costos de cada error
productivo y as determinar su repercusin en trminos monetarios; cabe
sealar que slo se utiliza para su clculo el costo por mano de obra de cada
proceso, adems de los insumos que se requieren en cada uno de stos, por
lo que los materiales mayores como planchas de acero y hojas de puerta no
son tomados en cuenta porque no es necesario su reemplazo:
-
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88
COSTOS DE LOS ERRORES PRODUCTIVOS
Periodo 2012/2013 Terminaciones Pintura Enmasillado Totales Mensuales
Diciembre $ 55.502 $ 50.940 $ 50.159 $ 156.601
Enero $ 43.608 $ 40.025 $ 39.411 $ 123.044
Febrero $ 47.573 $ 43.663 $ 42.994 $ 134