Ayudas Parcial

INGENIERA DE PLANTAS

Unidad: 1 Semana: 1

Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff

DISTRIBUCIN DE PLANTAS - GENERALIDADES

1. Lineamientos para un Proyecto de Distribucin de Planta

1.1 Concepto de Distribucin de Planta

La distribucin de planta es la disposicin de las

oficinas, reas comunes, mquinas, estaciones de

trabajo, zonas de almacenamiento, trnsito en una

instalacin productiva propuesta o ya existente.

Distribucin de Planta

La finalidad fundamental de la distribucin en planta

consiste en organizar estos elementos de manera

que se asegure la fluidez del flujo de trabajo,

materiales, personas e informacin a travs del

sistema productivo.

http://www.youtube.com/watch?v=c0b3SnI30pc


Debe definirse cules son los objetivos de la

distribucin, as como los conflictos que se podra

generar por ejemplo en el caso fbricas, hospitales,

centros comerciales, centros educativos, etc., de

necesidades de espacio, economa, accesibilidad,

privacidad, seguridad, etc.


La distribucin en planta (D.P.) consiste en la

determinacin de la mejor ordenacin de los

factores disponibles,, de modo que constituyan un

sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos

fijados de la forma mas adecuada y eficiente

posible...


La mayora de las distribuciones son eficientes para

las condiciones de partida; cuando la organizacin

crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y

externos la distribucin inicial se vuelve menos

adecuada. Llega un momento en que es necesario

hacer una redistribucin..

La planificacin de la distribucin en planta incluye

decisiones acerca de la disposicin fsica de los

espacios de actividad econmica dentro de una

instalacin.


Centro de actividad econmica

Es cualquier entidad que ocupe espacio: una

persona o grupo de personas, la ventanilla de un

cajero, una mquina, un banco de trabajo o una

estacin de trabajo, un departamento, una escalera

o un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la

distribucin en planta consiste en permitir que los

empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia

Centro de actividad econmica

Qu espacios debern incluirse en la distribucin?

Debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la

productividad. Por ejemplo, un rea central de

almacenamiento de herramientas es ms eficaz para

ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada

una de las estaciones de trabajo resulta ms sensato para

otros procesos.

Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?

Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca

la productividad, se prive a los empleados de un espacio

propio e incluso se generen riesgos para la salud y

seguridad.

Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede

reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario

de los empelados.

http://www.youtube.com/watch?v=8rjerj0MKbc

Cunto espacio necesita cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los elementos estn

relacionados entre s. Por ejemplo, la colocacin de un

escritorio y una silla en relacin con otros muebles est

determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina,

como por las actividades que en ella se desarrollan.

La meta de proveer un ambiente agradable se debe

considerar tambin como parte de las decisiones sobre la

configuracin de la distribucin, sobre todo en

establecimientos de comercio al detalle y en oficinas.

Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?

Dnde debe localizarse cada centro?

La localizacin puede afectar

notablemente la productividad.

Por ejemplo, los empleados que

deben interactuar con frecuencia

unos con otros en forma

personal, deben trabajar en una

ubicacin central, y no en

lugares separados y distantes,

pues de ese modo se reduce la

prdida de tiempo que implicara

el hecho de obligarlos a

desplazarse de un lado a otro.

El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribucin

interna de cada uno de ellos.

A medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la

deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con

anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede

variarse a travs de un mecanismo de realimentacin.

Cambios que generan la redistribucin

Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida; sin

embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de

adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin

inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el

que la redistribucin se hace necesaria.

Los motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia,

a tres tipos bsicos de cambios:



Ineficiencia en la distribucin actual.

Cambios en el volumen de produccin mejor aprovechamiento del espacio para aumentar el

nmero de equipos y las necesidades de

almacenamiento.

Cambios en la tecnologa y los procesos variaciones en los flujos de materiales y cambios

en los equipos e instalaciones, y en las

necesidades de mano de obra, tanto a nivel

cuantitativo como cualitativo..


Cambios en los productos.

Cambios en las normativas referentes a seguridad laboral o condiciones de trabajo.

Sntomas para redistribuir

1) Congestin y deficiente utilizacin del espacio..

2) Acumulacin excesiva de materiales en

proceso..

3) Excesivas distancias a recorrer en el flujo de

trabajo..

4) Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad

en los centros de trabajo.

Sntomas para redistribuir

5) Trabajadores cualificados realizando

demasiadas operaciones poco complejas..

6) Ansiedad y malestar de la mano de obra..

7) Accidentes laborales.

8) Dificultad de control de las operaciones y del

persona

http://www.youtube.com/watch?v=8DEeYKkritg

http://www.youtube.com/watch?v=HXS_O1G3KXI

Flujo de proceso de produccin de Oro y Plata

Flujo de proceso de una Empresa comercializadora de residuos slidos de metal

Flujo de proceso de produccin de PET

Planta procesadora de conservas

Principios Bsicos de la Distribucin de Planta

1. Principio de la Integracin de conjunto.

La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares,

as como cualquier otro factor, do modo que resulte el

compromiso mejor entre todas las partes.


2. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de

condiciones.

Es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a

recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.


3. Principio de la circulacin o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o

proceso que este en el mismo orden a secuencia en que

se transforma, tratan o montan los materiales.

http://www.youtube.com/watch?v=SoBRA7f59PQ


4. Principio de espacio cbico.

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo

todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

http://www.youtube.com/watch?v=8RRRoJ8BPfI


5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad de los

trabajadores.

A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la

distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro

para los productores.

http://www.youtube.com/watch?v=gkQMyFvEr4A


6. Principio de la flexibilidad de ordenacin para

facilitar cualquier reajuste.

A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la

distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con

menos costo o inconvenientes.

Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos,

materiales y personal, se aprecia cmo la distribucin en planta,

lejos de ser una ciencia, es ms bien un arte en el que la pericia

y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las tcnicas

son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de

soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla

la distribucin.

Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a

tener una base de argumentacin y defensa de nuestra decisin.

Objetivos de la Distribucin de Planta


Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de

las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al

mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que

ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra

decir que este objetivo general se alcanza a travs de la

consecucin de hechos como:


Disminucin de la congestin.

Supresin de reas ocupadas innecesariamente.

Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.

Mejora de la supervisin y el control.

http://www.youtube.com/watch?v=6OGg3HhHyuM


Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.


Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.


Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.

Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.

Objetivos Bsicos de la Distribucin de Planta

Unidad Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no

haya sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada

exclusivamente a la distribucin en planta.

Todos los elementos o factores de la para que funcione

como una comunidad de objetivos

Todos los departamentos deben considerarse y

consultaste durante la fase generall de distriibucion en

planta facilitara una distribucin que combine un

mximo de ventajas y un mnimo de inconvenientes para

todos..


Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o

informacin se debe minimizar.

Los recorridos efectuados por materiales y

hombres, de operacin a operacin y entre

departamentos deben optimizarse economizando

los movimientos, los Equipos, el espacio

necesario, etc..


Seguridad La Seguridad en el movimiento y el trabajo de

personas y materiales es una exigencia en

cualquier diseo de distribucin en planta.

Se ha de garantizar la seguridad, satisfaccin y

comodidad del personal, disminuir el ndice de

accidentes, y mejorar el ambiente de trabajo.


Flexibilidad Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en

planta como la necesidad de disear atendiendo a los

cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en

volumen y en proceso de produccin.

Es necesario adaptar la planta a las circunstancias bajo

las que se realizan las operaciones hay que proyectar

distribuciones flexibles.

Una distribucin flexible debera, al menos, permitir que

los cambios requeridos por las nuevas condiciones se

pudiesen hacer a un coste mnimo.



Mdulo:I Semana: 2

LOCALIZACIN

LOCALIZACIN

Las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas de transformacin y/o de ensamble, almacenes para materiales y componentes o para productos terminados, puntos de venta y/o de asistencia postventa, oficinas, etc.

LOCALIZACIN

El tipo de instalaciones se determina fundamentalmente, en funcin del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer, as como del proceso productivo o la tecnologa a emplear.

Por otra parte, el tamao de las instalaciones depender de la cantidad de producto o servicio a obtener; en definitiva, de la capacidad necesaria. Una cuestin adicional relacionada con las instalaciones es la eleccin del lugar en el que habrn de estar ubicadas, as como la distribucin en planta.

http://www.youtube.com/watch?v=7G-Y9mqunEQ

LOCALIZACIN

Con ello quedarn analizadas las principales cuestiones

que afectan a las instalaciones, a saber: qu tipo de instalaciones se necesitan?, qu tamao han de tener?, dnde deben estar ubicadas? y cul debe ser la distribucin interna de los elementos?.

LOCALIZACIN

Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica de la empresa.

Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos empresariales, mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un desempeo inadecuado de las operaciones.

LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE

LOCALIZACIN En primer lugar las decisiones de localizacin de

instalaciones entraan una inmovilizacin considerable de recursos financieros a largo plazo, pues las instalaciones son generalmente costosas, sobre todo si se trata de sofisticadas plantas de fabricacin.

LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE

LOCALIZACIN

Una vez construidas la inversin efectuada no es recuperable sin sufrir graves perjuicios econmicos (algunos de los costes en que se incurre no son realizables), y ello adems del tiempo y el esfuerzo empleados.

Por tanto, se trata de una decisin rgida que compromete a la empresa durante un largo periodo de tiempo; no obstante, en algunos casos, la firma puede optar por instalaciones menos costosas o por alquilarlas, lo cual permite restar rigidez a esta decisin.

LOCALIZACIN

En segundo lugar, son decisiones que afectan a la

capacidad competitiva de la empresa; as, una buena eleccin favorecer el desarrollo de las operaciones de forma eficiente y competitiva, mientras que una incorrecta impondr considerables limitaciones a las mismas.

LOCALIZACIN

Todas las reas de la empresa pueden verse afectadas

por la localizacin, no slo el rea de Operaciones, sino tambin la funcin Comercial, la de Personal, la Financiera, etc.

Por otro lado, hay que tener presente que las consecuencias negativas de una mala localizacin no resultan siempre evidentes, pues suelen manifestarse en forma de costes de oportunidad por tanto, no vienen recogidas en los informes tradicionales de las empresa.

CAUSAS QUE GENERAN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN

Un mercado en expansin Que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que

localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio.


La introduccin de nuevos productos o servicios Que conlleva una problemtica anloga.


Una contraccin de la demanda Que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la

reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localizacin de la demanda.


El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas Este es el caso que se produce en empresas de

extraccin cuando, al cabo de los aos, se agotan los yacimientos que se venan explotando.


La obsolescencia de una planta de fabricacin Por el transcurso

del tiempo o por la aparicin de nuevas tecnologas, que se traduce a menudo en la creacin de una nueva planta ms moderna en algn otro lugar.


La presin de la competencia Que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede

llevar a la creacin de ms instalaciones o a la relocalizacin de algunas existentes.


Cambios en otros recursos Como la mano de obra o los componentes

subcontratados, o en las condiciones polticas o econmicas de una regin son otras posibles causas de relocalizacin.


Las fusiones y adquisiciones entre empresas Pueden hacer que algunas resulten redundantes o

queden mal ubicadas con respecto a las dems. Este es el caso de algunos de los bancos, que reordenaron sus redes de oficinas tras los procesos de fusiones.

ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN

Expandir una instalacin existente. Esta opcin slo ser posible si existe suficiente espacio para

ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localizacin en

la que se encuentra tiene caractersticas muy adecuadas o deseables para la empresa.

Generalmente origina menores costes que otras opciones, especialmente si la expansin fue prevista cuando se estableci inicialmente la instalacin.


. A veces sta puede resultar una opcin ms ventajosa que la

anterior (por ejemplo si la expansin provoca problemas de sobredimensionamiento o de prdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones).

Otras veces es, simplemente, la nica opcin posible. En todo caso, ser necesario considerar el impacto que tendr

sobre el sistema total de instalaciones de la empresa.

http://www.youtube.com/watch?v=JDSdMlrBR1w&playnext=1&list=PLEE38DD6E3

6EF0F16&feature=results_main


Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s). Esta opcin puede generar grandes costes, por lo que la

empresa deber comparar los beneficios de la relocalizacin con los que se derivaran del hecho de permanecer en el lugar actualmente ocupado.

FACTORES

En el momento de tomar una decisin, puede sernos de ayuda elaborar una lista con las ventajas del local y otra con los inconvenientes.

Es una forma de organizar las ideas para valorar si realmente es el local es el que estamos buscando para nuestro negocio.

Contestando a las siguientes preguntas podremos sopesar con ms detenimiento la idoneidad del lugar y ello que vamos a elegir para nuestra empresa

FACTORES Fuentes de

abastecimiento: Seguridad de abastecimiento, modos de transporte de insumos, especial consideracin a los insumos perecederos.

FACTORES Mercados: Acceso fcil de los clientes, localizacin de la

competencia, costos y disponibilidad de transportes, especial consideracin a los productos perecederos o frgiles.

FACTORES Medios de transporte y de comunicacin: Disponibilidad de

transportes martimos, fluviales, carreteros, FFCC, areos. Capacidad de carga, versatilidad, seguridad, tiempo, articulacin, costos. Medios de comunicacin disponibles, seguridad operativa, costos.

FACTORES Mano de obra: Disponibilidad de efectivos. Capacidades y

habilidades. Nivel promedio de salarios y otras prestaciones. Nivel de sindicalizacin. Nivel de ausentismo y actitud cultural ante el trabajo.

FACTORES Suministros bsicos: Disponibilidad y costos de las

fuentes de energa. Disponibilidad y costos del aprovisionamiento de agua.

FACTORES Calidad de vida: Capacidad de la zona para atraer la

radicacin de directivos, tcnicos, mano de obra calificada, etc.

FACTORES Condiciones climticas: Datos del clima que afectan al

proceso productivo. Incrementos de costo por incidencia de factores climticos: calefaccin, refrigeracin, filtrado de aire, etc.

FACTORES Marco jurdico y administrativo: Normativa local,

regional, nacional, favorable o desfavorable. Legislacin laboral, sindical, medioambiental. Nivel de burocratizacin administrativa, nivel de corrupcin etc.

FACTORES

Impuestos y servicios pblicos: Presin fiscal nacional y local. Incentivos tributarios. Calidad, disponibilidad y costo de los servicios pblicos.

FACTORES

Actitud hacia la empresa: De las autoridades y de la opinin pblica.

FACTORES

Terrenos y construccin: Topografa y capacidad portante de los terrenos, ubicacin y costo. Posibilidades tcnicas de construccin. Edificios existentes.

FACTORES Otros factores: Lengua y cultura. Estabilidad poltica y

social. Moneda. Trabas aduaneras. Posibilidad de envo de ganancias al exterior.

VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIN DE

DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA

Nivel de Demanda por parte del mercado.

Gama de Productos ofrecidos por nuestra empresa.

Tecnologa del Proceso.

Tipo de Maquinaria a utilizar.

Rendimiento del Recurso Humano.

VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIN DE

DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA

Capacidad financiera para la inversin.

Probable comportamiento de la competencia.

Costo de la distribucin o de atender el mercado.

Costo de la falta de capacidad.

Ubicacin de la Planta.

VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIN DE LA

UBICACIN

Factores de Costo

Costo del terreno, edificio equipos necesarios

Costos de transporte de materiales y productos

terminados

Costo de Servicios

Impuestos y Seguros

Costos Laborales

VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIN DE LA

UBICACIN Factores no relacionados al Costo

Calidad y cantidad de la Mano de Obra

Clima Social, Voluntad Colectiva, Tipo de sindicalizacin

Calidad de Vida (clima, escuelas, ambiente, recreacin,

seguridad Comunidad amigable a los negocios

Reglamentos gubernamentales

Fuentes de energa

Reaccin de la Competencia

Eliminacin de residuos.

FACTORES QUE AFECTAN LA DECISION DE UBICACION

Fuente: Operations Management. J. Monks.

ESQUEMA DEL PLANEAMIENTO DEL SERVICIO

OBJETIVOS DE LA LOCALIZACIN

Elegir la localizacin que ms favorezca el desarrollo de las operaciones.

Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de

modo que se obtenga un costo total mnimo.

Elegir la localizacin ms concordante con la estrategia general de la empresa, y en especial con las decisiones sobre producto y proceso.

Anlisis preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa en requerimientos de localizacin.

Bsqueda de alternativas de localizacin: Estudio y relevamiento del conjunto de los lugares candidatos, y ordenamiento de sus datos.

PROCEDIMIENTO

Evaluacin de alternativas: Anlisis detallado, comparado, cuantivo y cualitativo de los lugares candidatos, agrupamiento y primer descarte.

Seleccin de la localizacin: Segundo descarte y eleccin de los lugares ms aceptables, hasta llegar a una terna y la posterior decisin final.

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO

Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localizacin, el primer paso ser la constitucin de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio.

PROCEDIMIENTO

Anlisis preliminar. Estudiar las estrategias empresariales y las polticas de las

diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la localizacin de las instalaciones.

PROCEDIMIENTO

Anlisis preliminar. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la

localizacin, cada empresa deber determinar cules son los criterios importantes en la evaluacin de las alternativas: necesidad es de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc.

El equipo de localizacin deber evaluar la importancia de

cada factor, distinguiendo entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos son deseables.

PROCEDIMIENTO

Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para

un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.).

PROCEDIMIENTO

Relacionar los objetivos con el criterio en la forma de un modelo para la evaluacin de alternativas (anlisis detallado).

Como los de punto de equilibrio, programacin lineal y anlisis

de factores cualitativos.

Generar los datos necesarios y usar los modelos para evaluar las alternativas de ubicacin.

En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados.

PROCEDIMIENTO

Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se

compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas.

Dado que, en general habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza ptima sino una o varias localizaciones aceptables.

En ltima instancia otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Direccin, determinarn la localizacin definitiva.

ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA

UBICACIN Determinar todos los costos relevantes que varan con la

ubicacin.

Clasificar los costos de cada ubicacin en Costos fijos anuales CF y costos variables por unidad CV.

Representar los costos asociados de cada ubicacin en una grfica de costo anual contra volumen anual.

Seleccionar la localizacin con el menor costo total CT y con el volumen de produccin esperado.

ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA

UBICACIN

Ejemplo 1

Las ubicaciones probables de A, B y C tienen las estructuras de

Costos que aparecen en la siguiente tabla, para un producto que espera vender en $130/unidad. a) Encuntrese la ubicacin ms econmica si se calcula un

volumen de venta de 6000 unidades por ao. b)Cul es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado

en la pregunta a)?

LOCALIZACIN

POTENCIAL

COSTO FIJO/

AO $

COSTO VARIABLE /

UNIDAD $

A 150 000 75

B 200 000 50

C 400 000 25

a) Encuntrese la ubicacin ms econmica si se calcula un volumen de venta de 6000 unidades por ao.

Ejemplo 1

b)Cul es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado en la pregunta a)?

Utilidad Total = Ingresos - Costo Total

Ejemplo 1

FACTORES PONDERADOS

Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los factores relacionados con cada alternativa de decisin y de derivar una calificacin compuesta que puede ser usada con fines de comparacin. Esto lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al decidir la ubicacin, y puede conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.

La metodologa de aplicacin se puede estructurar en los siguientes pasos:

FACTORES PONDERADOS

Preparar una lista de los factores relevantes

Asignar una ponderacin a cada factor para indicar la importancia relativa (las ponderaciones pueden sumar 1, lo que representa el 100%)

Asignar una escala comn a cada factor y establecer un mnimo (puede ser de 0-100 puntos)

Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseada, y multiplicar las calificaciones por las ponderaciones.

Sumar los puntos de cada ubicacin, y escoger la que haya obtenido ms puntos

FACTORES PONDERADOS

Aplicando : Peso relativo (%) * Alternativas

Se obtienen los valores de la tabla

Factores Peso

Relativo (%) A B C

Proximidad a proveedores 30,00 7,00 7,00 10,00

Costes laborales 30,00 5,00 9,00 7,00

Transportes 20,00 9,00 6,00 6,00

Impuestos 15,00 6,00 6,00 7,00

Costos de instalacin 5,00 7,00 8,00 2,00

Puntuacin total 100,00 6,65 7,30 7,45

Andes S.A. est evaluando cuatro posibles ubicaciones para una nueva planta y ha ponderado los factores relevantes, como se muestra en la siguiente tabla. Las calificaciones han sido asignadas con los valores mayores indicando condiciones preferibles. Usando esas calificaciones, desarrllese un factor de comparacin cualitativo para las cuatro ubicaciones

Ejemplo 2

Factores relevantes Relevancia

asignada

Piura Trujillo Arequipa Tacna

Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje

Costo de produccin 0,33 50 40 35 30

Oferta de materias primas 0,25 70 80 75 80

Mano de obre 0,20 55 70 60 45

Costo de la vida 0,05 80 70 40 50

Ambiente 0,02 60 60 60 90

Mercados 0,15 80 90 85 50

El valor obtenido (ponderacin), es calculado multiplicando el peso que se les ha asignado (relevancia asignada) por el puntaje (subjetivo). La sumatoria de estos valores compondran la calificacin total de cada ubicacin. En este caso, Trujillo es la ubicacin preferible.

Ejemplo 2

Factores relevantes Relevancia

asignada

Piura Trujillo Arequipa Tacna

Puntaje Valor

obtenido Puntaje

Valor

obtenido Puntaje

Valor

obtenido Puntaje

Valor

obtenido

Costo de produccin 0,33 50 16,5 40 13,2 35 11,55 30 9,9

Oferta de materias primas 0,25 70 17,5 80 20 75 18,75 80 20

Mano de obre 0,20 55 11 70 14 60 12 45 9

Costo de la vida 0,05 80 4 70 3,5 40 2 50 2,5

Ambiente 0,02 60 1,2 60 1,2 60 1,2 90 1,8

Mercados 0,15 80 12 90 13,5 85 12,75 50 7,5

Calificacin total de la

ubicacin 1,00 62,20 65,40 58,25 50,70

CENTRO DE GRAVEDAD

La empresa ABC necesita ubicar una instalacin de almacenamiento intermedia entre su planta de refinamiento en Long Beach y sus principales distribuidores.

Las coordenadas y los consumos de los diferentes distribuidores y de la planta son las siguientes:

Lugar Coordenadas Consumos

(litros por mes en millones)

Long Beach (325, 75) 1500

Anaheim (400, 150) 250

LaHabra (450, 350) 450

Glendale (350, 400) 350

Thousand Oaks (25, 450) 450

CENTRO DE GRAVEDAD

Utilizando el mtodo del centro de gravedad, cuyas frmulas son:

Sumatoria de productos de Coordenadas x * Volmenes =

Sumatoria de Volmenes

Sumatoria de productos de Coordenadas x * Volmenes =

Sumatoria de Volmenes

Donde

* = por

CENTRO DE GRAVEDAD

Sustituyendo valores:

A partir de estos valores: (308,217), se podra plantear la

ubicacin definitiva en lugares prximos al punto calculado.



Mdulo:I

MANIPULACIN DE MATERIALES

DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES

Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los insumos productivos, incluye la determinacin de los procedimientos

a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el

movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de

venta de la propia empresa.


Es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para

corresponder a objetivos especficos

Kulwiec, 1985

Es usar el mtodo correcto para proveer la cantidad correcta del material correcto, en el lugar correcto en el momento correcto en la

secuencia correcta, en la posicin correcta y en la condicin correcta

y al costo correcto

Instituto Americano de Manejo de Materiales


La manipulacin de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una

parte del presupuesto de manufactura.

La manipulacin de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento

Lugar

Tiempo

Espacio

Cantidad.


http://www.youtube.com/watch?v=MznYPi9lrms

Debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de

un lugar a otro.

Debe considerar un espacio para el almacenamiento.


En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una

nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de

materiales.


PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

El Material Handling Institute defini 10 principios de manejo de material.

Los 10 principios son fundamentales para el proyecto, concepcin, anlisis y operacin de sistemas de manejo de material .

Planificacin. Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeo y especificaciones

funcionales propuestas en el inicio del proyecto.

El xito de la planificacin de un proyecto de manejo de material en gran escala requiere un equipo especializado e integrado que engloba a

proveedores, consultores (cuando sea necesario), gestores, informtica

y sistemas de informacin, ingeniera, operaciones y finanzas.

La planificacin del manejo de material debe responder a los objetivos estratgicos de la organizacin, bien sea como las necesidades a

cumplir a corto plazo.

1. PLANIFICACIN


La planificacin debe estar basada en mtodos y problemas existentes,

sujeta a las limitaciones econmicas y fsicas actuales, y atender a los

requisitos y objetivos organizacionales;

La planificacin debe promover la ingeniera simultanea de los productos, proyecto y layout de los procesos y mtodos de manejo de

material, para elegir un sistema flexible, para que posibles alteraciones

del mismo, puedan ser comprendidas y resueltas, al contrario de las

practicas de los proyectos independientes y secuenciales.

1. PLANIFICACIN


Normalizacin de los mtodos de manejo de material, equipamiento, controles y software, sin perjudicar la flexibilidad, modularidad y las tasas de produccin

necesarias del sistema. Normalizar mtodos de manejo de material y

equipamientos reduce la variedad y la personalizacin de los procesos.

El ingeniero debe seleccionar los mtodos y equipamientos para que se puedan ejecutar diversas tareas, sobre varias condiciones de funcionamiento y anticipar

futuras alteraciones en el sistema. Es decir, los mtodos y equipamientos

deben ser normalizados y, al mismo tiempo, garantizar la flexibilidad y

modularidad del sistema.

2. NORMALIZACIN


Debe ser aplicada a los diferentes mtodos de manejo de material, tales como los diversos tamaos de embalajes y contenedores, o bien como a

procedimientos operacionales y equipamientos;

La normalizacin, flexibilidad y modularidad se deben complementar, proporcionando as compatibilidad.

2. NORMALIZACIN


El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del manejo de material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la distancia

recorrida. El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la

productividad o al nivel de servicio exigido por la operacin.

Simplificacin de procesos a travs de la reduccin, combinacin o eliminacin de manejos innecesarios;

Se debe considerar almacenaje y recogida de material;

3. TRABAJO


http://www.youtube.com/watch?v=bWbOIbL4wQo

El trabajo de manejo de material puede ser simplificado y reducido a travs de layouts y mtodos eficientes;

Siempre que sea posible, la fuerza gravitatoria debe ser utilizada para mover materiales o para su ayuda en el manejo, teniendo en cuenta la seguridad y la

posibilidad de daos en la mercanca;

La distancia ms reducida entre dos puntos es en lnea recta.

3. TRABAJO


Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto fsicas como psicolgicas, para as concebir mtodos de manejo de material y

equipamientos seguros y eficaces.

Los equipamientos deben ser seleccionados para eliminar manejos manuales repetidos y extenuantes que efectivamente puedan relacionarse con los

operarios;

En los sistemas de manejo de material, modificaciones ergonmicas en el layout y el proyecto del local de trabajo es importante que se preste atencin a

las caractersticas fsicas y humanas;

4. ERGONOMA


http://www.youtube.com/watch?v=a5pXLcGkvjY

Los equipamientos especialmente concebidos para el manejo de material son generalmente mas caros que los equipamientos genricos. Sin embargo, es

posible prevenir el riesgo de lesin y fatiga del trabajador, as como posibles

errores e ineficiencias operacionales asociadas a ello, minimizando costes y

perjuicios a largo plazo (Taylor, 2010]).

4. ERGONOMA


La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la

cadena logstica.

Facilidad en la recogida y manejo de varios artculos individuales como una unidad de carga, en vez de manejar varios artculos de uno en uno;

El tamao y composicin de la carga puede ser alterado durante las diversas fases de fabricacin, almacenaje y distribucin;

.

5. UNIDAD DE CARGA


Es normal que existan unidades de carga de grandes dimensiones de materias primas y productos, antes y despus de la fabricacin, respectivamente;

Durante la fabricacin, unidades de carga de pequeas dimensiones, a veces constituidas cada una por un artculo, disminuyen los stocks en el curso de

fabricacin y los tiempos de los ciclos de produccin;

Las unidades de carga de pequeas dimensiones son utilizadas en la produccin, con el fin de alcanzar objetivos operacionales tales como

flexibilidad, flujo continuo de materiales y la entrega por el mtodo justo a

tiempo (just-in-time);

Las unidades de cargas compuestas por el agrupamiento de diferentes artculos son comunes en los procesos just-in-time y en estrategias de oferta

personalizada, desde que la seleccin de los artculos no quede comprometida.

5. UNIDAD DE CARGA


Utilizacin del espacio. Debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de material ms eficaz y eficiente. En el manejo de material, el

concepto de espacio es tridimensional, normalmente considerado como espacio

cbico.

Se deben eliminar todos los espacios desordenados y desorganizados, como por ejemplo: corredores obstruidos.

6. UTILIZACIN DEL ESPACIO


Principios : Manipulacin de Materiales

En las reas de almacenamiento, el objetivo es maximizar y balancear la densidad de almacenamiento, a modo de obtener accesibilidad y facilidad de

seleccionar y cargar determinados artculos;

La utilizacin del transporte areo de la carga, en el interior del espacio cbico de la instalacin, debe ser considerado como una alternativa de mejorar y

optimizar el sistema de manejo de material .

6. Utilizacin del espacio

Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente integradas para crear un sistema operacional coordenado, que englobe la recepcin,

inspeccin, almacenaje, produccin, montaje, embalaje, seleccin, expedicin,

transporte y manejo de devoluciones.

La integracin de sistemas debe envolver toda la cadena logstica, incluido la logstica inversa. Las principales entidades de la cadena logstica son:

proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes.

Los niveles de stock deben ser reducidos en todas las fases de la produccin y distribucin, considerando las variabilidades del proceso y los servicios

prestados al cliente.

7. SISTEMA


Los flujos de informacin y de materiales deben ser integrados y procesados simultneamente. El flujo de informacin generalmente sigue el flujo de material.

Los mtodos deben facilitar la identificacin de materiales y de productos, determinar su localizacin, estado de procesamiento y manejo, dentro de las

instalaciones y en la cadena logstica.

Las necesidades de los clientes en relacin a cantidad, calidad, pedidos y cumplimiento de los plazos, deben ser atendidas con rigor.

7. SISTEMA


Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o automatizadas, siempre que sea posible, para as aumentar la eficacia,

capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir

costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente

inseguro.

La simplificacin de los procesos y mtodos preexistente, antes de instalar sistemas mecnicos o automatizados.

8. AUTOMATIZACIN


http://www.youtube.com/watch?v=Tsf3kz7YZbs

Utilizacin de sistemas de informacin para integrar, controlar y gestionar todos los flujos de informacin y de materiales.

Los procesos de interfaz son crticos para garantizar el suceso de automatizacin.

Los artculos a manejar deban poseer formas y caractersticas estandarizadas que permitan el manejo mecnico o automatizado.

8. AUTOMATIZACIN


http://www.youtube.com/watch?v=x3uGwSQiUcQ

El impacto en el medio ambiente y el consumo de energa deben ser considerados como aspectos relevantes en el proyecto y seleccin de

equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo as

preservar los recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los

posibles efectos negativos en el medio ambiente.

Contenedores, pal y otros equipamientos usados para proteger las unidades de carga deben ser concebidas apuntando a la reutilizacin y

a la biodegradacin despus de su utilizacin, siempre que sea posible.

9. MEDIO AMBIENTE


El proyecto de sistemas debe ser dimensionado para as acomodar equipamientos y subproductos de manejo de material y productos.

Materiales y productos peligrosos tienen necesidades especiales en lo que se dice con respecto a la proteccin contra el vertido, combustibilidad y otros

riesgos.

9. MEDIO AMBIENTE


http://www.youtube.com/watch?v=tYgspji4y7s

El anlisis econmico debe considerar el ciclo de vida de

todos los sistemas resultantes

del manejo de material,

incluido todas las despensas

y gastos desde el momento

en que el primer valor es un

gasto para proyectar o

adquirir un nuevo mtodo o

equipamiento de manejo,

hasta la eliminacin o

sustitucin total de los

mtodos o equipamientos.

10. COSTO DEL CICLO DE VIDA


Los costos de ciclo de vida del sistema incluyen inversin de capital, instalacin, configuracin y preparacin de mtodos y equipamientos,

entrenamiento, test y recepcin del sistema, operacin (mano de obra,

servicios, entre otros), manutencin y reparacin, venta al por mayor y

disposicin final.

El plano de manutencin ir a prolongar la vida til del equipamiento. Los costes asociados a manutencin y sustitucin de equipamientos,

tambin deben ser incluidos en el anlisis econmico;.

Debe de existir un plano de sustitucin de equipamientos obsoletos, a largo plazo.

A dems de los costos operacionales mensurables, existen otros factores de naturaleza estratgica y competitiva que deben ser

cuantificados, si es posible.

10. COSTO DEL CICLO DE VIDA


UNIDAD DE CARGA

Es la carga a ser manejada o recogida, de una sola vez, al mismo tiempo.

La unidad de carga es parte integrante del sistema de manejo de material

DEFINICIN

(Tompkins, 1996, p. 164-169).

Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben

tener el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y

manejo de material sean alcanzados.

UNIDAD DE CARGA Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o

soporte, que ser utilizado para manejar el material.

La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en el interior o sobre el equipamiento de contenedores

La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la importancia del concepto de unidad de carga.

El tamao de la unidad de carga puede variar, conforme el equipamiento utilizado.

UNIDAD DE CARGA

La integridad de la unidad de carga puede ser mantenida de diversas maneras. Por ejemplo, equipamientos como cajas, cajas de plstico, pal y cajas de pal,

pueden ser utilizados para desplazar la unidad de carga.

De la misma forma, existen equipamientos que aseguran la formacin, proteccin y calidad de las unidades de carga, tales como: equipamiento de

rollo de polietileno, film paletizable y de ajustar.

UNIDAD DE CARGA

La determinacin del tamao de la unidad de carga, bien como mtodo de contenedorizacin, es influenciada por diversos factores, como por

ejemplo:

El material al ser unificado;

El nmero de veces que el material es removido de la unidad de carga para ser procesado;

La cantidad de material a manejar; las condiciones ambientales a las que la unidad de carga se encuentra expuesta;

La susceptibilidad del material a ser daado; entre otros factores.

Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas:

UNIDAD DE CARGA

Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas:

Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga;

Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga;

Identificar el origen ms distante de la unidad de carga;

Establecer el destino ms distante de la unidad de carga;

Determinar el tamao de la unidad de carga;

Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga;

Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.

Unidad de Carga

Generalmente, la unidad de carga es formada a travs de la sobreposicin de los artculos en el pal. Las dimensiones de los artculos influenciar el tipo de

equipamiento de almacenaje de la unidad de carga a utilizar. Si la unidad de

carga es demasiado pesada, se debe tener en consideracin la importancia del

peso, en vez del volumen de la unidad de carga.

Las dimensiones de la unidad de carga y los equipamientos utilizados para su manejo, deben ser compatibles con otros equipamientos. Las especificaciones

de la unidad de carga pueden ser influenciadas por la instalacin de produccin

o de almacenaje. La anchura de las puertas de entrada y salida,

espaciamientos de columna, anchura de los pasillos, el radio de curvatura de

los vehculos y la altura de empilamiento de los equipamientos de almacenaje,

son algunos de los factores que influencian las dimensiones y estructura de la

unidad de carga. Ha habido innumerables casos en los que el equipamiento

adquirido no poda ser instalado ni utilizado, debido a sus grandes dimensiones.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

Sobrestada. Desperdicio de tiempo de mquina. Lento movimiento de los materiales por la planta. Mala distribucin de los materiales. Mal sistema de Manejo de Materiales. Mal Manejo de Materiales. Clientes inconformes. Inseguridad.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si

un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su

valor volvindolo hacer.

Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

VARIEDAD DE MEDIOS DE MANUTENCIN

Depender de: Tamao del almacn Grado de mecanizacin automatizacin Procesos que se llevan a cabo

CLASIFICACIN DE LOS MEDIOS DE MANUTENCIN

Vehculos de Transporte Vehculos de transporte manual: Transpaletas. Apiladoras.

Vehculos de transporte mecnicos: Carretillas elevadoras. Transelevadores o RGB. Vehculos guiado automtico o AGV

Clasificacin de los Medios de Manutencin

Otros Aparatos de transporte contino: Cinta. Rodillos

Elevadores de cargas pesadas Puente Gra. Gras Prtico. Straddle Carrier

Transporte Neumtico Chuponadoras. Cartucho

Otros Montacargas. Spreader.

http://www.youtube.com/watch?v=1aufGyCcDWk

VEHCULOS DE TRANSPORTE MANUAL

Definicin Medios mecnicos que necesitan la fuerza del hombre para poder

efectuar movimientos.

Tipos Transpaletas

Medio manual de mayor implantacin. Permite el movimiento de paletas y plataformas. Medio muy polivalente (carga, descarga, traslado y/ o ayudad en

las operaciones de picking).

No apilan. Apiladoras

Apariencia externa a transpaletas, pero no funcionalmente. Permiten: elevar y apilar cargas.

TRASPALETAS

Manuales Fuerza en el desplazamiento: Operario. Elevacin de la carga: Manual (hidrulica). Capacidad mxima. 1.500 KG (Un rodillo). 2.000 KG (dos rodillos).

Recorrido mximo: 15-25 metros. Principales actividades: Carga y descarga camiones. Traslados cortas distancias. Apoyo al picking.

TRASPALETAS

Motorizadas Dispositivo (elctrico o batera) para elevacin y desplazamiento Velocidad mx.: 6 km/h. Capacidad mxima. 2.000 KG. 6.000 KG.

Recorrido mximo: 25-100 metros.

Tipos: Transpaleta elctrica. Plataforma elctrica.

APILADORAS

Apariencia externa similar a transpaleta elctrica y funcionalidad distinta.

Permite: Elevar. Apilar.

Tipos: Apiladoras de traccin manual y elevacin elctrica. Zona descarga y preparacin de pedidos. Conductor acompaa a pie.

Apiladoras de traccin y elevacin elctrica. Radio de accin mayor que la de traccin manual.

Apiladora elctrica con conductor sentado. Mayores desplazamientos. Elevacin de cargas ms pesadas.

Altura mxima depende del modelo. Mximo 5 metros.

http://www.youtube.com/watch?v=Ob4xNI9tJXw

CARRETILLA CONTRAPESADA

Ms universal. Sobrenombre: Torito. Motores elctricos o trmicos. Ruedas de gran dimetro (desplazamiento

suelos irregulares).

Giran fcilmente sobre radios muy pequeos. Contrapeso parte trasera (equilibro elevacin

carga).

Amplio abanico. Infinidad de accesorios a acoplar. Altura elevacin: 6-9 metros. Capacidad de carga: Dependiendo del modelo

desde 1tn en adelante. Llegando hasta 50 Tn.

Se suele utilizar en almacenajes de poca altura.

http://www.youtube.com/watch?v=WpAZiomdfcw

CARRETILLA RETRCTIL

Vehculos de cuyo chasis se prolongan los dos brazos. Ruedas normalmente nailon ( no superficies irregulares). Interior de almacenes.Capacidad de carga: 1tn a 4 tn (depende

modelos).

Altura entre 3 a 12 metros. Tipos Bilateral: Permite mover la horquilla al frente y a uno de los lados. Trilateral: Permite mover la horquilla al frente, derecha e izquierda.

(Manipulacin sin maniobras).

Diferencia fundamental con otras carretillas: No movimiento de giro.

Carretilla tipo combi. Vehculos en los que el puesto de conduccin se desplaza

conjuntamente con la horquilla que soporta la carga.

Estn diseadas especficamente para las labores de picking ptimos para recorridos cortos y reducidos pesos. Altura mxima la que limita la capacidad. Ejemplo: Capacidad mxima de carga de 1Tn a altura mxima de 10

metros.

RECOGE PEDIDOS

http://www.youtube.com/watch?v=v_pBA1G60b8

TRANS ELEVADORES O RGB

Transportar y apilar cargas a altura mxima de 30 metros. Desplazamiento sobre carriles gua o rales. Trabajan en : pasillos estrechos y a gran velocidad. Suelen trabajar en un solo pasillos. Medio de manutencin ms desarrollado ( facilidad de automatizacin

en el apilado).

Transelevadores Conductor. Automatizados.

Alto coste. Imprescindibles en estanteras autoportantes.

http://www.youtube.com/watch?v=LrcEpMixDP0

ALMACEN AUTOMATIZADO

VEHCULOS DE GUIADO AUTOMTICO O AGV

Vehculos que siguen un recorrido marcado por un cable enterrado en el suelo.

Desplazamiento horizontal sin conductor. Funcin: Movimiento de materiales. Movimiento por instrucciones Sistema de lser guiado. Sistema magntico Cable. Banda.

Funcionamiento limitado al circuito marcado y a las acciones a realizar.

http://www.youtube.com/watch?v=IYP4GnSMZ4o

OTROS MEDIOS DE MANUTENCIN

APARATOS DE TRANSPORTE CONTINUO: Desplaza material forma intermitente direccin horizontal, vertical e

inclinada.

TIPOS Cintas transportadoras Transportadoras por rodillos

ELEVADORES DE CARGAS PESADAS: Equipos reas limitadas y grandes cargas.

TIPOS Puentes gra: Equipo elevacin de carga que se desplaza por un

carril formado por rales, los cuales estn sujetos en la parte

superior del almacn. Ej.: fbricas de coches, talleres de mrmoles

y granitos

Gras prtico: Variante del puente gra. Straddle carrier: Variante de la gra prtico.

RODILLOS (MOVIMIENTOS EN EL ALMACEN)

http://www.youtube.com/watch?v=8Vm1ns1cook


TRANSPORTE NEUMTICO Aquel transporte de materiales, productos y artculos de un lugar a otro

realizado por medio del presin del aire.

TIPOS Chuponadoras: Succionan los materiales que circulan por la tuberas.

Productos: cemento, granos, harina, petrleo, etc.

En cartucho: Previamente a la introduccin en el tubo, se coloca el material en un cartucho. Ej.: cartuchos dinero cajas registradoras.

MONTACARGAS Variante industrial del

ascensor. Se utiliza en

almacn con distintos niveles.

Imprescindible la combinacin

con otro medio.

SPREADER Carretilla elevadora de gran

tonelaje, para contenedores de

hasta 40 TN.


http://www.youtube.com/watch?v=1MEkCz0UYrI

SISTEMAS DE ALMACENAJE

DEFINICIN: Medios complementarios a los sistemas de manutencin, que no

generan movimiento, pero son el SOPORTE y la BASE, para el

almacenamiento.

CLASIFICACIN INMUEBLES Edificios Instalaciones Silos Campas Depots

SOPORTES Sistemas de almacenamiento fijo en altura

Estanteras Entreplantas.

ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAJE EN BLOQUE ESTANTERAS DE MANUTENCIN MANUAL. Estanteras simples Estanteras mviles

ESTANTERAS DE MANUTENCIN MECNICA Rack de paletas Estanteras autoportantes Estanteras compactas Estanteras dinmicas Estanteras mviles para cargas paletizadas. Estanteras para picking con cargas paletizadas. Carrusel vertical o Paternster.

ALMACENAJE EN BLOQUE

Cargas directamente en el suelo. Mercancas paletizadas o sin paletizar. Mtodo barato y flexible, siempre que se disponga de espacio. Inversin

nula.

Recomendable en productos no perecederos o con fecha caducidad a largo plazo.

No es posible FIFO. Homogenizar productos o referencias en bloques. Grado de aprovechamiento 100%. Apilar si la unidad de carga lo permite.


VENTAJAS Inversin mnima Gran aprovechamiento de la superficie. Control visual de stocks. Pocos pasillos de circulacin. Manipulacin manual o mquinas sencillas.


DESVENTAJAS Generalmente pocas referencias. Dificultad de acceso directo a referencias en concreto. Dificultad para establecer mtodo FIFO. Nivel de apilado depender de la resistencia de la mercanca.

ESTANTERAS DE MANUTENCIN MANUAL

Cargas ligeras. No interviene ningn medio dinmico en los sistemas de

almacenaje.

TIPOS Estantera simple manual: Estibadas nicamente por el operario

no intervencin mecnica.

Estanteras para picking. Estanteras para cargas largas

Estanteras mviles manuales. No ancladas al suelo. Montadas sobre rales. Almacenaje de gran cantidad de productos en un espacio

reducido.

ESTANTERIAS DE MANUTENCIN MECNICA

Es necesario emplear algn medio mecnico para la manipulacin de la carga.

RACK DE PALETAS

ESTANTERAS QUE SE UTILIZAN PARA ALMACENAR PALETAS. Acceso directo a cada paleta. Almacenar material muy diverso. Control fcil del stock. Apropiado a almacenes generalista. Acceso a travs pasillos de estiba.

RACK DE PALETAS

VENTAJAS Gran facilidad de implantacin. Adaptabilidad a distintos tipos de carga. Acceso instantneo a cada carga almacenada. Buena adaptabilidad a la gestin informtica.

RACK DE PALETAS

DESVENTAJAS Rendimiento volumtrico variable (depende anchura de pasillos por el

medio de manutencin).

Concebido para recibir un estndar de paleta. Mucho espacio en pasillo. Recogepedidos recorren grandes distancias para completar pedidos.

ESTANTERAS AUTOPORTANTES Sistema de almacenaje a gran altura. Aprovecha la estructura de las estanteras para la construccin de la nave. Gran facilidad para automatizar los procesos de manipulacin. Combinacin con transelevadores Soportan a la vez paredes y techos ahorrando la estructura de la

edificacin convencional

Ventajas Menor coste de inversin. Rapidez en la instalacin.

ESTANTERAS COMPACTAS

DRIVE IN O DRIVE THROUGH

Sistema de almacenamiento en bloque.

Almacenamiento productos homogneos.

Desaparecen pasillos de estiba, necesarios los de

circulacin.

Drive In: Pasillo frontal para carga/descarga.

Drive Through: Carga y descarga ambos extremos.

ESTANTERAS DINMICAS

No permite el paso de las carretillas por su interior.

Carga por un extremo (parte alta). Descarga otro extremo (parte baja). Carga se desliza sobre camino de

rodillos.

Permite desplazamiento de la carga a medida que se retira la que est a

la salida de la estantera.

Aplicacin principio FIFO. Aconsejable: Productos rotacin

alta y perecederos.Profundidad: 30 metros.

Altura: 10 metros.

ESTANTERIAS MOVILES PARA CARGAS PALETIZADAS

Estanteras convencionales instaladas en bases mviles

(desplazamiento por rales).

Brindan una utilizacin ptima del espacio disponible

Recomendable Cuando el coste del suelo

es elevado.

Productos con baja rotacin.

Mnimo nmero de pasillos. Inconvenientes Difcil de implantar Coste de adquisicin

elevado.

http://www.ssi-schaefer.com.mx/sistemas-logisticos/sistemas-de-

almacenaje-automatizado/sistemas-de-estanterias-moviles.html

http://www.youtube.com/watch?v=dwr3GVvnj5s

ESTANTERAS PARA PICKING

Estanteras para picking con cargas paletizadas Estanteras convencionales, atendidas mediante carretillas. Carrusel vertical o Paternster. Estanteras para pequeas piezas y picking manual. Operario no se desplaza. Desplazamiento estantera (norias). Carrusel horizontal



Mdulo:I Semana: 4

RECORRIDO DE PRODUCTOS

OBJETIVO

Definir el significado del planeamiento de la distribucin fsica de los mbitos de trabajo

Desarrollar metodologas para el diseo de distribuciones Estudiar el impacto que el movimiento y las distribuciones fsicas

provocan.


Cuando se efecta un estudio de una planta o instalacin, invariablemente liega un momento en que conviene proceder a un examen critico de la trayectoria que siguen los operarios y los materiales a travs de la fbrica o zona de trabajo y observar la disposicin de la fbrica.

Son muchas las fbricas, en efecto, donde se nota la mala

concepcin de la disposicin inicial o donde a medida que la empresa se ampliaba o cambiaba algunos de sus productos o procesos de fabricacin se fueron aadiendo mquinas, equipo u oficinas en los espacios libres.


En otras quiz se hayan hecho cambios pasajeros para superar una situacin de emergencia, por ejemplo, e repentino aumento de la demanda de determinado producto, pero despus las cambios fueron perdurando para siempre, aunque ya haba desaparecido la situacin que los haba provocado.

El resultado prctico es que el material y los trabajadores siguen con frecuencia una larga y complicada trayectoria durante el proceso de elaboracin, con la consiguiente prdida de tiempo y energa y sin que se agregue nada al valor de! producto.


Determinar la posicin de una fbrica existente o en proyecto, es colocar las mquinas y dems equipos de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin, desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos acabados.

ALCANCES

Las decisiones acerca de la distribucin fsica no solo abarcan dnde ubicar los centros de actividad sino que tambin incluyen Qu centros incluir Cunto espacio necesitan y Cmo configurar sus espacios

Los criterios para evaluar eficiencia de la distribucin fsica son: Inversin de capital Costo de movimiento de materiales Flexibilidad Fomento de las ventas

PLANIFICACIN DE LA DISTRIBUCIN

Impacto Logro de la mxima eficacia Productividad Actitudes positivas

Medio para lograrlo Disposicin de fsica dentro de una instalacin

Unidad de trabajo = Centro de actividad econmica Cualquier entidad que ocupe un espacio Estacin de trabajo en una Planta Ventanilla de atencin de un Banco Depsito en un Centro de Distribucin

PREGUNTAS A RESPONDER

Qu centros incluir en la distribucin?

Cules el espacio adecuado?

Cmose debe configurar el espacio en cada centro?

Dnde debe localizarse cada centro?

LOCALIZACIN DE UN CENTRO

Relativa La posicin

que ocupa un centro con relacin a los dems

Absoluta El espacio

particular que ocupa dentro de la instalacin

COMUNICACIN

La distribucin es un medio de comunicacin muy potente de las prioridades competitivas de una organizacin

DISTRIBUCIN: CUESTIONES ESTRATGICAS

Facilitar flujo de materiales e informacin Acrecentar la eficiencia Brindar comodidad y confort Mejorar el nimo y actitudes del personal que opera Crear una imagen ante los clientes Brindar seguridad y proteccin

Tipos de Distribucin de Planta


Es evidente que la forma de organizacin del proceso

productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de

distribucin en planta. No es extrao, pues, que sea dicho

criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificacin

de las distintas distribuciones en planta.


Orientado al producto y asociadas a configuraciones continuas o

repetitivas.

Orientado al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.

Distribucin por posicin fija, correspondientes a las

configuraciones por proyecto.

Ditribucin en Planta por Producto

La distribucin en planta por producto es

la adoptada cuando la

produccin est

organizada, bien de

forma continua, bien

repetitiva, siendo el

caso ms

caracterstico el de las

cadenas de montaje.


En el primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las

operaciones se consigue a travs del diseo de la

distribucin y las especificaciones de los equipos.


En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica,

cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las

interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de

evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que

entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

Ditribucin en Planta por Producto Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la

distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto

que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea

posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a

otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una

de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja

recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida

que sufre las operaciones necesarias.


El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a

cada situacin concreta.


Cada producto o tipo de producto se realiza en un rea. El material est en movimiento

Operaciones Operaciones

Elaboracin tratamiento Montaje


Ventajas: Manejo de materiales reducido Menor cantidad de trabajo en proceso Mnimos tiempos de fabricacin Simplificacin de los sistemas de planificacin y control

de la Produccin

Simplificacin de tareas Se aprovecha mejor la superficie de la planta. Es necesario poco personal, que adems resulta fcil

de instruir


Desventajas: Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple

cambio en el producto puede requerir cambios

importantes en las instalaciones)

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin Requiere maquinaria especializada. Requiere instalaciones muy costosas Todos dependen de todos (la parada de alguna

mquina o la falta de personal de en alguna de las

estaciones de trabajo puede parar la cadena completa)

Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa

Trabajos muy montonos.

Ditribucin en Planta por Proceso

La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres

de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.)

El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones

tambin sean denominadas por funciones o por talleres.


En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida

para su obtencin.

La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se

reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre

talleres.

A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer

modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las

cantidades fabricadas como en los propios productos

elaborados.


Esto hace indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los

equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales

de unas reas de trabajo a otras.


Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes inconvenientes de estas

distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del

transporte de los materiales, al menos en trminos relativos

respecto de las distribuciones en planta por producto.

Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas mantener una

variedad de productos con una eficiencia adecuada.


Almacenes de distribucin, hospitales y clnicas mdicas, universidades, edificios de oficinas e instalaciones de

talleres artesanales, a menudo se disean siguiendo este

esquema


Las operaciones de un mismo proceso estn agrupadas en la misma rea.

El equipo se agrupa por su funcin

Operaciones Operaciones

Elaboracin tratamiento Montaje


Ventajas:

Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado.

Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso.

La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin.

La versatilidad de sus posibilidades.


Ventajas:

Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta por producto.

La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y desmotivacin de la mano

de obra.

Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podr derivar a otra

mquina


Desventajas:

Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste

de los equipos, manejo de materiales.

Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el

trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas

del proceso).


Desventajas:

Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y

aprendizaje por parte de los colaboradores.

Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales.

La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada.

El control de la produccin tambin se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las

irregularidades.

Ditribucin en Planta por Posicin Fija

La distribucin en planta por posicin fija se requieren cuando a causa del tamao, conformacin, o cualquier otra caracterstica no

es posible desplazar el producto.

En una distribucin de planta fija el producto no cambia de lugar; herramientas, equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta l segn

se requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de elaboracin

progresiva.

Ditribucin en Planta por Posicin Fija

Una reparacin casera de gasfitera, en la que los recursos se llevan hasta el sitio de servicio.

La distribucin de planta para la construccin de barcos, locomotoras y aviones a menudo son de este tipo, al igual que la

industria agrcola, en el arado, la siembra, los fertilizantes y la

cosecha se llevan a cabo segn lo requiera el campo.

http://www.youtube.com/watch?v=_6uuLeCOdZo

Caractersticas de los Diseos de Distribucin Fsica Aspectos del

proceso

conversin

Orientacin-producto Orientacin-proceso Posicin-fija

Caractersticas

del producto

Distribucin fsica

concatenada a la

produccin de un producto

estandarizado, en gran

volumen, en ritmos

normales de produccin.

Distribucin fsica para

productos diversificados,

que requieren operaciones

fundamentales comunes,

en volmenes variables con

diferentes ritmos de

produccin.

Bajo volumen, a menudo

cada unidad es nica.

Patrn del flujo

de productos

Lnea recta de productos; la

misma secuencia de

operaciones

estandarizadas en cada

unidad.

Patrn de flujo

diversificado; cada orden

(producto) puede requerir

de una secuencia de

operacionesuna secuencia

de operaciones nicas.

Muy poco o ningn flujo de

productos; los equipos y los

recursos humanos se

llevan al punto a medida

que se requieren.

Requerimientos

de habilidades

humanas

Tolerancia para llevar a

cabo actividades rutinarias

y repetitivas a un ritmo

impuesto, capacidad de

trabajo altamente

especializada.

Artesanos altamente

especializados; pueden

desempear trabajos sin

supervisin meticulosa y

con cierto grado de

adaptabilidad.

Alto grado de flexibilidad en

los trabajos cuando esto se

requiere; las asignaciones

especficas de trabajo y las

ubicaciones varan.

Caractersticas de los Diseos de Distribucin Fsica Aspectos del

proceso

conversin


Manejo de

materiales

Flujos de materiales

previsibles, sistematizados

y a menudo

automatizacin.

El tipo y el volumen de lo

que se maneja y se

requiere son variables, y a

menudo hay duplicacin.

El tipo y volumen de lo que

se maneja y se requiere es

variable, a menudo en poca

cantidad; se puede

necesitar equipo de manejo

para trabajo pesado con

mltiples propsitos

Requerimientos

de inventarios

Alta rotacin de materia

prima e inventarios de

trabajos en proceso.

Bajo rotacin de materia

prima e inventarios de

trabajos en proceso;

inventarios detallados de

materias primas

Inventarios variables

debido a un ciclo de

produccin largo puede dar

como resultado inventarios

sin movimiento durante

largos periodos.

Personal de

ayuda

Personal de ayuda

numeroso e indirecto para

programar los materiales y

las personas, anlisis y

mantenimiento de trabajo.

Hay que tener habilidad

para programar, para el

manejo de materiales y la

produccin y control de

inventarios.

Se requiere un alto nivel de

habilidades de

programacin y de

coordinacin.

Caractersticas de los Diseos de Distribucin Fsica

Aspectos del

proceso

conversin


Utilizacin de

espacio

Utilizacin adecuada de

espacio, ritmoalto de

produccin por unidad de

espacio.

Ritmo de produccin

relativamente bajo, por

unidad de espacio de

instalaciones; altos

requerimientos de trabajos

en proceso.

Para conversin dentro de

las instalaciones, puede

ser factible un ritmo bajo

de utilizacin de espacio

por unidad de produccin.

Requerimientos

de capital

Inversin fuerte de capital

en equipos y procesos que

llevan a cabo funciones

muy especializadas.

Equipos y procesos con

varias finalidades y de uso

flexible.

Equipos de propsito

general y procesos que

son mviles.

Componentes del

costo en el

producto

Costos fijos relativamente

elevados; pocas unidades

de mano de obra directa y

bajos costos de materiales.

Costos fijos relativamente

bajos; altos costos

unitarios para mano de

obra directa, para los

materiales (inventarios) y

manejo de materiales.

Elevados costos de mano

de obra y de materiales,

costos fijos relativamente

bajos.

Ditribucin en Planta Combinadas

Comnmente no existen las distribuciones de planta puras, y se tiene que adoptar una distribucin de planta combinada llamadas

distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla

las caractersticas de las distribuciones por producto y por

proceso, llamada D.P. por clulas de fabricacin. Esto es lo ms

usual en el caso de procesos y productos.

Distribuciones hbridas Las Clulas de Trabajo

La clula puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que se encargan de producir una serie de componentes.

Permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las destrezas de los trabajadores.

Disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.


En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones

por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente

de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas


Ventajas:

Mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin de

la planificacin, se facilita la supervisin y el control

visual.


Desventajas:

Incremento de los costos por la reorganizacin, reduccin de la flexibilidad.

Incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.

Ditribucin en Planta de Servicios

La mayora de los conceptos y tcnicas de distribucin de plantas se pueden aplicar a los servicios.

Prueba de ello es la utilizacin del equilibrado de cadenas en la distribucin de las lneas de autoservicio en cafeteras y restaurantes

o de las tcnicas empleadas en las distribuciones por proceso para

los hospitales.

Sin embargo, tambin es evidente que entre unas y otras existen diferencias

Ditribucin en Planta de Servicios

Por lo general, las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente

El nfasis de la distribucin se pone ms en la satisfaccin y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las

operaciones del proceso.

Al ser el cliente el que, con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una

programacin de actividades tan exacta como la que cabe esperar

en una empresa de manufactura.

Las colas en los servicios las conforman personas, lo cual supone mayores implicaciones para la distribucin.

Ditribucin en Planta de Oficinas

En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la informacin. Dicho traslado

puede hacerse a travs de:

Conversaciones individuales cara a cara. Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador. Correo y otros documentos fsicos. Correo electrnico. Reuniones y grupos de discusin.

Ditribucin en Planta de Oficinas

La distribucin depender: Del rea total existente, de su forma, Del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de

darse entre trabajadores.

El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en

cada caso concreto para procurar la eficiencia ptima

Ditribucin en Planta de Comercios

El objetivo es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanteras.

Dado su costo, la superficie de venta y almacenamiento ha de aprovecharse al mximo.

El objetivo de la distribucin se traducir en exponer a la clientela tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello

no debe hacer las instalaciones incmodas, esto es, habr que

dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanteras


Es importante conocer El espacio disponible La distribucin entre productos de las reas de exposicin.


Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.

Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva y aquellos con altos mrgenes.

Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin recorrerlas completamente. En el caso ms

extremo, los clientes podrn seguir tan slo un camino a

lo largo de toda la tienda.

.


Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de los

artculos adyacentes.

Usar como expositores los finales de las calles. Transmitir la imagen del negocio a travs de una

cuidadosa seleccin de la primera seccin a la que se

accede.

Ditribucin en Planta de Almacenes

El objetivo de la distribucin es, encontrar la relacin ptima entre el costo del manejo de materiales y el espacio.

Son aspectos fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la

proteccin de los materiales, la localizacin de stos

(aprovechamiento de espacios exteriores), etc.

Ditribucin en Planta de Almacenes

Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando los pedidos engloban un elevado nmero de productos distintos o

cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy

frecuentemente.

En dichos casos, el costo por manejo de materiales que supondra un desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera

excesivamente elevado.

Entre las formas de solucin de este problema se encuentran la agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos

pedidos o, algo nada fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido

OTRAS CONSIDERACIONES

Limitaciones insalvables Proximidad a entradas salidas Costos prohibitivos de traslados

Dificultades ambientales Preferencias de reas o personas

DISEAR UNA DISTRIBUCIN FSICA DETALLADA

Representacin detallada Disposicin de elementos Corredores, escaleras y servicios Modelo bi o tridimensionales

DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Departamentos Recorridos Area Razn Clasificacin

de/hacia planta Necesaria

(a) (b) (a)/(b)

1 Tostadores 280 1 280 2

2 Aire acondicionado 160 2 80 6

3 Hornos Microondas 360 1 360 1

4 Estreos 375 3 125 5

5 Televisores 800 4 200 3

6 Radios 150 1 150 4

7 Granel 100 2 50 7

3 5 5 6 4 2 7

Plataforma

1 5 5 4 4 2 7

Corredor

Operaciones Descarga Almacenamiento Preparacin Envo a clientes

ALMACENES: OTRAS

Ayudas Parcial

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