BASCOTECNIA GROUP

Contactos, ubicación eimplantación:

Bascotecnia Group:Infanta Cristina 17, 20.008Donostia-San Sebastián. SpainTel.: +34 943 218 033Fax: +34 943 217 989http:// www.bascotecnia.come-mail: bascotecnia@bascotecnia.com

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TOLOSA

DONOSTIASAN SEBASTIÁN

BIARRITZ

Ingeniería, diseño,fabricación, suministroe instalación de plantasde laminación.

BASCOTECNIA GROUPSoluciones personalizadas en laminación

Bascotecnia Group es uno de los principales fabricantes de plantas delaminación . Más de 1.800 personas configuran un grupo consolidado comolíder aportando soluciones en este campo.Con requerimientos crecientes de producción, calidad y reducción de fechasde entrega, nuestros clientes confían plenamente en nuestra capacidadtecnológica, gestión de la calidad, y desarrollo y coordinación de grandesproyectos llave en mano.Hasta la fecha, Bascotecnia Group ha completado exitosamente proyectosen más de 20 países.

BascotecniaGroup

BASCOTECNIA GROUP ES SU SOCIO TECNOLÓGICODE CONFIANZA para soluciones personalizadas yoptimizadas en el sector de laminación de productoslargos.

Ingeniería

Diseño

Fabricación

Formación

Suministro

Instalación

Asistencia técnica

•Ges t ión de P royec tos l l ave en mano

• F l e x i b i l i d a d

• A p l i c a c i o n e s a m e d i d a

• F a b r i c a c ió n p ro p i a

• O p t i m i z a c ió n

• Te c n o l o g í a

• I n n o v a c ió n

• G a ra n t í a

• C a l i d a d

• M e j o ra c o n t i n u a

Servicios comerciales e ingeniería de proyectos:Nuestros export area managers están a su disposición para ofrecerletoda la información necesaria para su proyecto, desde estudios deviabilidad económica, elaboración de ofertas, realización de contratos,especificaciones técnicas, planing de ejecución, hasta cualquier otrorequisito de proyecto.

Asesoramiento en la definición de la planta delaminación requeridaNuestros técnicos le guiarán en el diseño de su planta de laminación,facilitando información básica de ingeniería civil, ingeniería mecánica,ingeniería eléctrica y know-how del proceso.

Cobertura en requisitos técnico-legales.Contribuimos a que su empresa esté en conformidad con todos losrequisitos técnicos y legales. Todas los soluciones de Bascotecnia Groupse acompañan de la declaración de fabricante que certifica elcumpl imiento de las d i rect ivas europeas (CE) apl icables.

Formación.Bascotecnia Group pone a su disposición una formación de alta calidadcon personal técnico capacitado que se encuentra día a día actualizadocon el desarrollo del producto y sus ú lt imas innovaciones.

Servicio Post-Venta.Ponemos a su disposición nuestro servicio de atención al cliente pararepuestos, consumibles, gu ías, uti l laje, mantenimiento, etc.

Soluciones personalizadasen laminación

Tecnología propia

i+dPara Bascotecnia Group I+D es sinónimo de indepedencia

tecnológica y la llave de la competitividad a nivel mundial.Prever las tendencias de los mercados a través del estudio de lasnecesidades actuales y futuras de cada uno de nuestros clientesimpulsa la creación de los proyectos de I+D de Bascotecnia Group.Nuestros equipos mixtos de marketing e I+D, priorizan aquellasfuturas soluciones tecnológicas que redundarán en los mayoresbeneficios para nuestros clientes.

Bascotecnia Group está investigando permanentemente para lograrmejoras percibibles en INNOVACIÓN, TECNOLOGÍA y OPTIMIZACIÓNcomo resultado de enfocar nuestra actividad en necesidades basadasen el rápido retorno de las inversiones, la flexibilidad y adecuacióntécnica de las instalaciones de laminación y la persecución demayores niveles de valor añadido, entre otros aspectos. Para ellonos hemos dotado de los medios más modernos en simulación,análisis y pruebas.

Tras validar las soluciones tecnológicas capacitamos a nuestropersonal de ventas e ingenieros de diseño y fabricación. La ventajaque le ofrecemos es nuestra rápida adaptación y respuesta a laconstante innovación.

Bascotecnia Group colabora con empresas de nuestro entornotecnológico para incorporar todas las novedades que supongan unaventaja competitiva para su planta de laminación.

Para diseñar y asegurar la calidad de su planta de laminación nuestrosingenieros y técnicos se valen de la fiabilidad y garantía que proporcionanlas últimas tecnologías de software CAE-CAD-CAM.

Diseñamos su plantade laminación

somos fabricantesNuestras instalaciones productivas y deensamblaje, situadas en un radio de 100 km,cuentan con los más modernos equipamientosde producción y verificación.

Nuestro personal de planificación gestiona conla mayor eficiencia los procesos productivos yde acopios, optimizando el per íodo quetranscurre desde la ingeniería hasta el suministrocompleto de los equipos

Talladora de engranes

Rectificadora de dientes

Mecanización de cuerpode cizalla de 800 TM defuerza de corte

Verificación y controlde engranes

Montaje de componentes eléctricos

Mecanización de castillete.

Verificación y controlen máquinatridimensional

Soluciones en

cajas de laminaciónCajas desbastadoras, Dúo y Universales

Monoblock de 8 pases Caja verticalL A E X V 5 0 0

Cajas compactas, convencionales y TríoDiseño rubusto y compacto,• Consiguiendo estrictas tolerancias en producto terminado

Estandarización de componentes,• Para reducción de mantenimiento y costes

Fácil manipulación y sistema de cambio rápido,• Para reducción de tiempo de parada

Monoblock De alta velocidad y alto rendimiento de producción.

M o n t a j e d e c a j a sc a r t r i d g e L A 4 2 0

B D M i l l A r k a n s a s S t e e l A s s o c i a t e s . U S A

Soluciones en

sistemas de enfriamientoTratamiento termomecánico:Consiguiendo mayor resistencia y soldabilidad de barras.Control térmico integrado en los sistemas de automatización

Frenacolas y Sistemas de frenado en canaletaso en zancones

Enfriadores: Mesas galopantes, carrostransferidores de mantos y rodillos alineadores

Mesas de enfriamiento galopantes paraperfiles

Formadores de espirasCon diferentes ángulos de recogida y sistema de cambio rápido

Sistemas de enfriamiento optimizados

Formadores de espiras

Formación demantosd e s a l i d a e nplaca dee n f r i a m i e n t o

Enfriado uniforme de barras.

Optimización a la mínima superficie de enfriamiento.

Alineamiento de barras antes de corte en frío.

Alta velocidad de transferencia de barras.

Ajuste de longitudesde corte comerciales

Alta precisión de corteSistemas de cambiorápido y fácil de disco

Soluciones en

corte y enderezadoSistemas de corteCorte de cabeza y cola, troceo y emergencia

Para trenes de barras:Para altas producciones:Cizallas volantesCizallas para corte de palanquillaCizal las de corte por t iro (Snap Shear)Cizallas intermedias y de corte a largoscomercialesCizallas pantógrafosCizallas volantes y estáticas para mantos

Para trenes de perfiles:Cizal las pantógrafo para corte a largosSierras de disco para corte en cal ienteSierras de disco para corte en frío de mantos

1. Cizalla pantógrafo2. Cizalla de 1000 TM defuerza de corte

3. Enderezadora multistrandy cizalla LA 5004. Enderezadora de perfiles

1

2

3

4

Enderezado de perfiles medianos ypesados

Enderezadoras mult istrand parapequeños perfilesPrecisa regulación de presión y luz de enderezadoRápido alineamiento de rodillos superiores para evitarla deflexión de las barrasMecanismo de cambio rápido de rodillos enderezadoresSistema de cambio rápido

Soluciones en sistemas de

apilado y empaquetado

Sistemas automáticos de apilado yempaquetadoPara atados o empaquetados y flejados automáticos deproductos a largos comerciales

Alta productividad y ciclos de tiempos reducidosManipulación de mantos múltiples según requisitoscomercialesAmplio rango de capacidades de apliadoProceso automáticoGeometr ía y alineación optimizada del apilado

Bobinadoras y sistemas de evacuaciónde alambrónPara mejora de la compactación y homogeneidad debobinas

Fácil desbobinadoAlambrón libre de defectos.

Apilador de perfiles

Apilador de redondos y pequeños perfiles

Equipamiento

de control

Motocon AC de alta potencia

MOTOCON AC COMPACTO: Convertidor defrecuencia compactoCon potencias comprendidas entre 5.5 kW a 110 kW, basadasen las últimas tecnologías en transistores de potencia,IGBTs, e implementa las técnicas de identificación y controlmás modernas en el control de máquinas asíncronas. Seadpata a cualquier necesidad del proceso, soportando trestipos de control:• Tensión-frecuencia• Vectorial• Sensorless

MOTOCON AC MODULAR: Convertidor defrecuencia de media y alta potenciaSu arquitectura modular permite construir equipos enrangos desde 132 a 4.000 kW, basados en IGBTs contopología de dos o más niveles. Modulación optimizadapara la obtención de mínimas pérdidas.Su estructura de control basada en procesadores DSPpermite observar altas prestaciones en regulación de pary velocidad, identificación, seguridad y mantenibilidad.Soporta dos tipos de control:• tensión-frecuencia y• vectorial

MOTOCON DIRECT: Cicloconvertidor para motores síncronos.Accionamiento para controlar grandes motores síncronos de 1.000kW a 15.000 kW, que requieren baja velocidad, par muy alto y granrespuesta dinámica, diseñado a medida como un sistema abierto.Tecnología de control vectorial de flujo, obteniendo un correctocontrol de par hasta una frecuencia de salida de 25 Hz.

CONVERTIDORES ESTÁTICO DIGITALES DECORRIENTE CONTINUA:Motocon DC: Convertidor estático totalmente digitalizado para elcontrol de motores de c.c. en cuatro cuadrantes (4Q) incluida laexcitación de un campo (1Q), utilización de tiristores de últimageneración. Flexible y facilmente parametrizableFormato compacto: 30 A a 1.500 A. En armario (control y potenciaseparados): 1.750 A a 6.800 A

SISTEAM P: rectificadores modulares compuestos por un sistemade control digital y conjuntos de potencia basados en tiristores.

Automatización

Sistemas de automatización.Sistemas de operación/visualización/Operator OCS basado en PCSistema de operación control y supervisión de procesos en tiempo real, proporcionando la funcionalidad de un completo sistema, tantoSCADA, como DCS integrado con controladores SISTEAM, incluyendo módulos de visualización, edición, alarmas, históricos, recetas e informes.Basados en el estándar OPC y la arquitectura DNA. Tiene posibilidad de integración de cualquier tipo de bases de datos, aplicaciones ypaquetes de gestión ERP y MES y permite configuración remota vía internetSistemas de control distribuido y lógico (PLC)/ SISTEAM OCS,Este sistema está basado en unidades multiprocesadoras, apoyadas en unidades de entrada/salida de adquisición de datosSistema de parametrización y programación/ SISTEAM SERVICER, de apoyo de programación basado en PC. Software de programación,configuración y diagnóstico de los sistemas integrados de control y de autómatas certificado a nivel de texto estructurado (ST) por PLCOpen. Utiliza lenguajes de programación basados en el estándar IEC 6-1131-3:

Software de automatizaciónHMI: incluye módulos de visualización, edición, históricos, alarmas, recetas e informesPLC: lenguajes de progrmación estándar IEC 6-1131-3

Hardware de automatización:HMI: Operator OCS, basados en PCPLC: Sisteam OCS, Sisteam A , Sisteam Field y Sisteam M.,• Sisteam OCS: Sistema integrado de Control y regulación de Procesos.Sistema de gran potencia de cálculo. Arquitectura multiprocesadora Compact PCI y procesadoresPentium. Ofrece máximas prestaciones de regulación basadas en su sistema multitarea (hasta10) programable según el estándar IEC 6-1131-3 con controladores multibucle y tiempos derespuesta entre 100 µ s y 2s.• Sisteam A: Automata Lógico ProgramableSistema de control con un máximo de 2.048 E/S apto para aplicaciones distribuidas. Alta potenciade cá lculo, arquitectura monoprocesadora y máximas prestaciones de regulación.Permite la creación de sistemas de control distribuidos gracias a su estructura basada en busCAN. D i spone de superv i s ión mediante e l es tándar OPC sobre red TCP/ IP.• Sisteam Field: Sistemas de adquisición de datos remotosSistema modular de entradas y salidas distribuidas con buses de campo estándar Interbus-S,Profibus-DP y CAN• Sisteam M: Sistemas de control, programable con arquitectura abierta, enfocadoa la automatización advanzada de procesos y maquinaria.

Motores

Dentro del grupo nuestra filial INDAR desarrolla y fabrica motoresespeciales a medida para laminación.Los motores requeridos para el campo de laminación en acero son

máquinas diseñadas en características de gran par yvelocidades variables. Con este fin dentro del programa defabricación se incluyen:• máquinas síncronas de baja velocidad: controladas porequipos cicloconvertidores• máquinas síncronas de alta velocidad: controladas porequipos inversores, técnica PWM• máquinas asíncronas en general de gran potencia:controladas por equipos, técnica PWM• máquinas de corr iente cont inua en genera l

El diseño y fabricación de estas máquinas cumple con lasnormas internacionales vigentes en laminación, tales comonormas IEC, NEMA, AISE MILL, ASA, ANSI, VDE, JEMA ycualquier otra norma peculiar de un país o según requisitode cliente.

Motor síncrono de 2000 kw a50-100 rpm, 950 V, alimentadopor cicloconvertidor