Solución para la

estación de bombeo

de petróleo

¿Puede una PC para

oficina ejecutar un

proceso industrial?

Maquinas y procesos

más productivos, em-

presas más

exitosas

SEPTIEMBRE/2001, AÑO 2, NO. 6

AMÉRICA LATINA

Poniéndole una

a Manufactura

El impacto de la tecnología de la información en el piso de producción

Control Strategies . . . . . . . . . . . . . . . 22El debate acerca de la “Caja Blanca”

Global News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Product News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Lanzamientos en Latinoamerica

Tech Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Construyendo el cuerpo perfecto

En Rockwell Automation, estamos focalizados en unavisión: “ser el proveedor global de soluciones de poten-cia, control e información, de mayor valor agregado”Alrededor del mundo, los empleados y socios comer-ciales de Rockwell Automation trabajan continuamentepara ofrecer una Propuesta de Valor Agregado que elcliente requiere, buscando la excelencia en todo lo quehacemos, liderando el mercado con soluciones innovado-ras para las necesidades de los clientes, y reconociendoque la velocidad es esencial en el suministro de esa Pro-

puesta de Valor Agregado. Así lo hacemos en Latino América¡Hola!, mi nombre es Bill Doherty, Director de Desarrollo de Canales, para la

Región Latinoamericana. Yo me levanto cada mañana, entusiasmado, con la opor-tunidad que tengo de trabajar con el Equipo de Latino América y asegurarme deentregarles a nuestros clientes un verdadero valor agregado. Adicionalmente estoyrealmente convencido que los clientes finalmente reconocen el valor agregado, ybuscan una y otra vez con aquellos proveedores que constantemente suministrenproductos y servicios que sean de valor agregados para ellos (clientes)

Los socios comerciales de Rockwell Automation, ambos, Distribuidores y Provee-dores de Soluciones, han sido y continúan siendo parte integral de la Propuesta de Va-lor Agregado que nosotros ofrecemos a los clientes. El “Conocimiento del Cliente” esla clave para entender las necesidades del cliente. Nuestros socios comerciales son muyimportantes, para ayudarnos a conseguir ese conocimiento del cliente que necesita-mos y buscamos, para entregarle al cliente soluciones apropiadas a sus necesidades.

Difereciarnos de la competencia, nos permite a nosotros, sobresalir del grannúmero de Proveedores de Automatización. Nuestro objetivo es ofrecer una ex-periencia que los clientes encontraron única y “sorprendentemente agradable” .Nuestras soluciones innovadoras en tecnología, procura, logística, y soporte téc-nico suministran una experiencia única. La forma de entregar nuestra experien-cia única a los clientes será otro diferenciador entre nosotros, nuestros socioscomerciales y el resto de los otros suplidores de automatización.

Nuestros Distribuidores Autorizados suministran servicios que Ud., podría es-perar de un distribuidor, tales como inventario local, un efeciente interface de nego-cios y soporte para los productos que ellos representan. Pero los Distribuidores deRockwell Automation van mas allá de los patrones tradicionales para ofrecer asesoríaaltamente calificada para ayudar a los clientes a resolver problemas de automatizacióny finalmente mejorar la eficiencia de los procesos de fabricación de los clientes. Susespecialistas de productos son entrenados para ofrecer consejos técnicos que con-duzcan a reducir los tiempos de paradas, mejorando, a través del Programa llamado“Costo Total de Propiedad”, para sus inversiones de automatización. Yo les invito acontar con la ayuda de nuestros distribuidores como un recurso valioso en la críticatoma de deciciones para el área de tecnología, control e información en su negocio.

Nuestros socios Proveedores de Soluciones son los líderes en los varios camposde sus áreas experientes en automatización. Ellos no solamante son seleccionados porsu experiencia en tecnologia, sino también por su conocimiento en los procesos defabricación y aplicaciones tecnológicas. Estas son compañías comprometidas, dedi-cadas a ser bien reconocidas por sus conocimientos en el área de las aplicaciones de latecnología de Rockwell Automation. Sus conocimientos de la tecnología de RockwellAutomation se acopla con su experticia de procesos en la industria, teniendo comoresultado el suministro de soluciones de alto valor para su fábrica. Sus calificacionesúnicas, se acoplan con el gran número de capacidades ofrecidas por el Equipo deGlobal Manufacturing Solutions de Rockwell Automation; combinación que notiene iguales en la industria hoy día. Yo le invito a consultar con su respectivo Gerentede Cuenta de Rockwell Automation, para saber cómo nuestros socios Proveedores deSoluciones pueden ayudarle en las soluciones que Ud., requiere para ser más exitosoen las condiciones de economía global actuales.

En Rockwell Automation, estamos comprometidos para asegurar que nues-tros clientes reciban el mismo alto nivel de servicio de parte de nuestros socios,donde quiera que se encuentren en el Mundo. En Latino América, nuestro com-promiso es fuerte y firme, trabajar constantemente con nuestros DistribuidoresAutorizados y Proveedores de Soluciones para suministrar al cliente el más altovalor, en cualquier parte del glob, que el cliente se encuentre.

Por favor, acepte nuestra gracias, por su contínuo interés en los Productos yServicios de Rockwell Auomation. Sus comentarios serán bienvenidos paranosotros en como nuestro equipo con los socios comerciales pueden llevar valor agregado para Ud., en su planta y ser el “proveedor global de mayor valor agregado en las soluciones de potencia, control e información”.

Mis mejores saludos

Poniéndole una “e” a manufactura . . . 7Las nuevas fuerzas de mercado están cambiando la manera en que el personal del piso de producción realiza su trabajo

Productos de calidad internacional. . 17Maquinas y procesos más productivos, empresas más exitosas

Argentina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Solución para la estación de bombeo de petróleo

Brasil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15La automatización permite a la Ford implantar nuevos conceptos

Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Cosméticos Avon S.A. Automatiza Sistema de Despacho de Carga

Colombia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Harinera del Valle s.a. inicia el proyecto de automatización del Molino Dagua

México . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Complete Automation en Movimiento en Guadalajara

Automation Today es una publicación de Rockwell Automation

Oficinas de Rockwell Automation en América Latina:

ArgentinaTel.: 54-11-4779-4000/Fax: 5411-4779-4040

BrasilTel.: 55-11-3618-8800/Fax: 55-11-3618-8968

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VenezuelaTel.: 58-2-943-2311/Fax: 58-2-943-1079

COORDINACIÓN GRAL: Marco Aurélio Valletta

EQUIPO EDITORIAL:Renee Robbins editora global (Putman Publishing)

• Steve Smith editor colaborador (Rockwell Automation) • Márcia M. Maia redatora en Brasil

(Interativa Comunicação)

FOTOGRAFÍA: Archivo Rockwell Automation

DISEÑO Y PRODUCCIÓN: Putman Publishing proyecto • Cláudio Machado diagramación

(Interativa Comunicação - e-mail: interati@uol.com.br)

2 Septiembre 2001

Bill Doherty - Director de Desarrollo de Canales para la Región Latinoamericana

Global News

Septiembre 2001 3

Las gigantescas convenciones hori-zontales de negocios, pueden estarvolviéndose obsoletas a medida

que los asistentes y proveedores optan porshows dirigidos a nichos más específicos.

Por lo menos esa es una de las conclu-siones que pudieron sacarse de la reducida

asistencia y falta de presencia de empresasclave durante la National ManufacturingWeek, en Chicago del 5 al 8 de marzo, 2001.

“Los shows horizontales de automati-zación siguen sufriendo de baja asistenciaen tanto que las convenciones de aplica-ciones verticales y shows regionales estánteniendo un buen año,” de acuerdo conCraig Resnick, analista senior para ARCAdvisory Group, Dedham, Mass. “Pareceque la función de los shows de negocioscomo vehículo para educar y comparar losproductos de proveedores ha disminuido amedida que los contenidos de las páginasWeb y grupos de discusión han hecho la in-formación muy accessible.”

Rockwell Automation decidió no ex-hibir en el show de la semana NationalManufacturing Week’s 2001 National In-dustrial Automation basándose en “lasnecesidades cambiantes de los usuarios deautomatización industrial y actualesclientes de Rockwell Automation”, segúnlo comentó un vocero. “Nuestros clientesnos han dicho que cuando planean realizarinversiones en automatización, están bus-

cando un estrecho nexo entre dicha inver-sión y sus más apremiantes problemas denegocios. Creemos que la identificación ydiscusión de sus problemas de negocios sesatisface mejor con mayor interacción declientes enfocados.”

Complete Automation on the Move Para estos fines, Rockwell Automation

ha reasignado esfuerzos y recursos en 2001 para dar soporte a eventos e interac-ciones de clientes. Esto incluye el exitosoprograma “Complete Automation on theMove”, un evento itinerante para losclientes enfocado en tecnología y solu-ciones.

El “Complete Automation on the Move”ya ha sido bien recibido por usuarios de automatización en Europa, Asia-Pacífico yLatinoamérica. Este año estos eventos espe-ciales están debutando en varios sitios alrede-dor de los Estados Unidos.

Rockwell Automation continuará tam-bién patrocinando su feria anual deAutomatización y participará en shows verticales enfocados en industrias clave.

Las convenciones se vuelven más pequeñas, más enfocadas

La Automation Fair

2001 se realizará en

Atlanta, Georgia, en

noviembre 14 y 15.

Desde el inicio del año fiscal de 2001,la región del Caribe, hasta entoncesvinculada a los Estados Unidos,

pasó a integrar la división de ventas de Améri-ca Latina. Además de Puerto Rico, sede re-gional donde son generados 80% de los nego-cios de Rockwell Automation en el Caribe, lasprincipales isles de la región son: República

Dominicana, Trinidad y Tobago, Jamaica,Haití, Bahamas, Barbados y Granada.

Actuando fuertemente en el Caribe en lossegmentos farmacéutico, químico y petro-químico, cemento y sanidad ambiental, mi-neración y generación de energía, RockwellAutomation atiende en la región a empresascomo: Laboratorios Abbot, Alcoa, DuPont,

Exxon, Heineken, Hershey y Johnson &Johnson.

Mike Johnston, Director de Marketing deAmérica Latina, explica que la integración dela región caribeña es parte de la estrategiacommercial de Rockwell Automation defortalecer su actuación y representatividad enla región latinoamericana.

Rockwell Automation incorpora el Caribe a América Latina

La Rockwell International Corp.anunció la separación de su unidadRockwell Collins, que proyecta, pro-

duce y comercializa components electrónicosde comunicación y aviónica para clientes co-merciales, militares y gobernamentales.

La empresa resultante, que engloba losproductos de la marca Allen-Bradley y de laRockwell Automation, continuará actuandoesencialmente como una empresa de automa-tización, con una recaudación anual de aproxi-

madamente U$4,5 millones. La RockwellElectronic Commerce permanecerá comouna unidad de negocios de la nueva empresa.

El resultado de esta transacción, será lacreación de dos fuertes empresas abiertas,siendo que cada una focalizará sus propiosclientes, productos y mercados. “Como em-presas independientes, de renombre mundi-al, con posiciones líderes en el mercado yfuncionarios altamente capacitados, creemosque las nuevas empresas tendrán mejores

condiciones de perfeccionar sus posicionesestratégicas, atender a sus clientes y crear va-lor para sus accionistas”, afirma Don Davis,Presidente de la Rockwell Automation.

“Con la separación de nuestros nego-cios de automatización, aviónica y comu-nicación, creemos que cada empresatomará decisiones de forma más rápida,aplicará recursos de forma veloz y efi-ciente, actuando, así, com mayor agili-dad”, afirma Davis.

Rockwell International anuncia separación de aviónica y comunicación, para concentrarseen automatización

Global News

4 Septiembre 2001

Los clientes de Rockwell Automation enCanadá y México pueden manejarahora de manera más eficiente las ca-

denas de suministro a través del programaConfigured Supply (Suministro Configurado)de Rockwell Autormation. Dicho programaestá diseñado para satisfacer las necesidades deestos clientes regionales al hacer más eficienteel e-procurement (suministro electrónico) delos productos y servicios de la marca RockwellAutomation en todo Norteamérica.

Con entrega a través de Rockwell Automation.com, el programa ConfiguredSupply es un servicio habilitado en la Webque reduce los costos totales de los clientes,mejora la utilización de los activos, crea efi-

ciencias transaccionales significativas ypreserva el servicio y soporte locales paramúltiples locaciones de planta.

La funcionalidad del programa ConfiguredSupply ha sido diseñada a la medida para satis-facer las prácticas de negocios canadienses ymexicanas, de acuerdo con Rod Michael, direc-tor de soluciones e-business para clientes, Rockwell Automation, Milwaukee, Wis. “Elmodelo de suministro configurado y las opera-ciones “de trastienda” han sido diseñadas parapermitir a nuestros clientes internacionales con-servar sus prácticas de negocios favoritas, altiempo que mantienen el mismo nivel de valoragregado y servicio y soporte personalizado quereciben de Rockwell Automation,” comentó.

Con el programa Configured Supply, losclientes pueden adaptar sus compras de au-tomatización para satisfacer de la mejor man-era las necesidades globales de locaciones de plantas simples y múltiples. Con la inte-gración negocio-a-negocio de Rockwell Automation.com, los clientes pueden manejartodas sus transacciones Rockwell Automationde Mantenimiento, Reparación y Operación(Maintenance, Repair and Operation/MRO),así como soluciones y servicios a través de unasola fuente en línea.

El cumplimiento y el servicio siguen siendomanejados localmente por distribuidores autori-zados Allen-Bradley, asegurando mayor tiempode operación en las plantas.

El programa de suministro configurado se extiende a Canadá y México

Los líderes en el mercado de automati-zación industrial, Omron Corpora-tion de Kyoto, Japan, y Rockwell

Automation, Milwaukee, Wis., anunciaron quehan extendido su sociedad de dos maneras: • Omron aprueba Ethernet/IP, el protoco-

lo industrial para comunicaciones Ethernet en el piso de producción.

Al aprobar Ethernet/IP, Omron com-partirá un vínculo común con Rockwell Automation al proporcionar a sus clientesuna arquitectura habilitada de información.

“Ethernet/IP ayudará a nuestros clientes

a acceder a la información del piso de pro-ducción desde cualquier lugar en el mundopara tomar más rápidamente decisiones quepuedan ayudar a reducir costos, incrementarla productividad y mejorar la coordinacióncon la cadena de suministro,” comentóSoichi Koshio, presidente de la Compañía deAutomatización Industrial Omron.

Omron demostrará su compromiso conEthernet/IP patrocinando un grupo de interésespecial dentro de la Asociación Japonesa Abier-ta de Vendedores de DeviceNet (Japan OpenDeviceNet Vendors Association/ODVA).

• Rockwell Automation suscribirá unacuerdo de reventa para softwareRSView™ en Japón.

Este acuerdo permite a Omron ofrecer elpaquete de interfase humano-máquina líderen el Mercado de Rockwell Automation a losclientes de Omron y proporcionar soportepara la base instalada en Japón. Rockwell Automation trabajará en estrecha coope-ración con Omron para desarrollar una in-fraestructura de soporte de software y pro-porcionar servicio de respaldo a través de susavanzados centros de soporte de software.

Omron, socio de Rockwell Automation para Ethernet/IP, HMI

Rockwell Automation ha adquirido elnegocio de software de lotes y servi-cios de la empresa Sequencia Corp.

con casa matriz en Phoenix. Esta transac-ción agrega el paquete de productos de Se-quencia Responsive Process ManufacturingSeries™(Procesos de Manufactura Respon-sivos) (rpmSeries) a las propuestas actualesde proceso de Rockwell Automation. El pa-quete rpmSeries permite a los clientes querealizan procesos, manejar de manera efecti-va y ejecutar sus aplicaciones de lotes. Losproductos incluidos en rpm Series de Sequencia son oBatch™, mTrack™, sProduction™ y eProcedure™.

“Los clientes demandan hoy en día solu-

ciones que se extiendan de forma totalmenteintegral a todos los aspectos de su planta deproducción, desde las aplicaciones de proce-samiento de lotes, a discretas aplicaciones decontrol de movimiento”, comenta RonWichter, vice-presidente senior de RockwellAutomation Software and Services Group,Milwaukee, Wis. La tecnología y experiencialíder de Sequencia en la industria “fortale-cen más todavía nuestra habilidad de servirmejor a los clientes añadiendo capacidadesde control de lotes de primera clase juntocon conectividad para toda la empresa adichas aplicaciones de lotes” agregó.

“La adquisición de los bienes de softwarey servicio de Sequencia software establecerá

el liderazgo de Rockwell en el mercado de laautomatización de lotes,” afirma AsishGhosh,vice-presidente de ARC AdvisoryGroup, Dedham, Mass.

Construyendo sobre una ya de por sí exi-tosa relación de largo plazo con Sequencia,la adquisición expandirá el portafolios desoluciones Manufacturing Businessware™de Rockwell Automation al espacio de apli-caciones de lotes. A medida que estos pro-ductos evolucionen, se convertirán en unapieza integrada del paquete de productosRSBizware™ de Rockwell Software, queestán enfocados a la reducción de costes dediseño, operación y mantenimiento de infor-mación manejada por fabricantes.

Rockwell compra negocio de software de lotes y servicios

Product News

Rockwell Automation introduce los nuevosservo drives digitales de eje sencillos Ultra3000™ de alto desempeño de Allen-Bradley, fortaleciendo la flexibilidad y las capaci-dades de conectividad de toda la familia Ultra.

Características/Beneficios:• Los drives Ultra3000 proporcionan control

analógico de comandos, velocidad prede-terminada y control de torque control yoperación maestro/seguidor.

• Ultra3000 y Ultra3000i añaden característicasy funcionalidad que permiten a los OEMs,fabricantes de máquina y usuarios finales usarlos drives Ultra en un rango más amplio deaplicaciones de control de movimiento.

• Las rutinas cíclicas incluidas en los servo dri-ves Ultra3000, los interruptores programa-bles de límite (programmable limit switchesPLS), el soporte de codificador de alto desem-peño y la integración total del soporte del mo-tor lineal aumentan la flexibilidad y el desem-peño de la máquina.

• El Ultra3000i de Allen-Bradley almacenahasta 64 índices configurables que puedenconsistir en movimientos incrementables dedistancia, movimientos de posición absolutao movimientos basados en sensores demovimiento. Estos movimientos pueden serfácilmente combinados para extender la ca-pacidad de posicionamiento del Ultra3000ial permitir el movimiento continuo entreíndices sin pasar por la velocidad cero.

• Los servo drives digitales Ultra3000 poseentambién la habilidad de aceptar retroali-mentación absoluta y de alta resolución. Lahabilidad de utilizar retroalimentación ab-soluta permite que la máquina mantenga suposición incluso cuando la energía es inte-rrumpida.

• Ultra3000 y Ultra3000i cuentan actualmentecon un rango de entrada de 100 a 240 V AC.

• Toda la familia Allen-Bradley Ultra Family utiliza el software basado en Win-dows Ultraware™.

ULTRA 3000 DIGITAL SERVO DRIVES Nuevas adiciones a la familia POINT I/O

Rockwell Automation introduce nuevas adiciones a la familia POINT I/O™ deAllen-Bradley. Las nuevas propuestas incluyen tres módulos AC, dos módulos codi-ficadores y dos módulos contadores de muy alta velocidad. Estas adiciones, con dosnuevos adaptadores de red ,aportan funcionalidad y mejoran flexibilidad a la alta-mente escalable plataforma POINT I/O.

La familia POINT I/O consiste de bases terminales con cintas terminales re-movibles, módulos I/O y opciones de interfase de red montadas en rieles DIN ypuestas juntas para satisfacer las necesidades específicas de las aplicaciones. Las ca-racterísticas clave incluyen:• Pesado diseño chapeado en oro. Los módulos POINT I/O cuentan con tablero de

conexiones chapeadas en oro entre módulos. Esto refuerza un diseño mecánica yestructuralmente seguro, proporcionando continuidad superior y operación inin-terrumpida en ambientes corrosivos.

• A prueba de vibración. Fabricado para satisfacer los requerimientos CE de máximacapacidad de vibración, los módulos POINT I/O ofrecen una plataforma mecáni-ca estable que permite al tablero de conexiones permanecer intacto a niveles muyaltos de vibración.

• Indicados de Desactivado. Una característica que permite a los usuarios saber, antesde la activación de una salida si ésta se encuentra disponible o no, tiene continuidadeléctrica o va a encenderse.

• Diagnósticos de Nivel de Punto. Envía los diagnósticos del nivel de punto electróni-camente de vuelta al controlador. Algunos dispositivos solamente indican falla en elmódulo, mejorando cualquier diseño de diagnóstico simple de falla de sistema.

Las nuevas adiciones a la línea POINT I/O de Allen-Bradley incluyen:• 1734IA2 - 120V AC, módulo de entrada de 2 puntos• 1734IM2 - 230V AC, módulo de entrada de 2 puntos• 17340A2 - 120/230V AC, módulo de entrada de 2 puntos• 1734IJ - 5V DIF codificador de incremento de entrada• 1734IK - 24V DIF codificador de incremento de entrada• 1734VHSC5 - 5V DIF contador con 24V DC, salida de2 puntos • 1734VHSC24 - 24V DIF contador con 24V DC, salida de2 puntos• 1734ADN - DeviceNet™ Adapter Module/Módulo Adaptador (con conexión y

ejecución en línea)• 1734APB - Profibus Adaptador

Septiembre 2001 5

Product News

6 Septiembre 2001

Rockwell Automation introduce la amplia variedad de interruptores de seguridad Allen-Bradley Guardmaster, controladores yaccesorios.

El MT-GD2 es un nuevo interruptor tipo bloqueo actuado mediante lengüeta diseñado para adaptarse en el borde de las pro-tecciones deslizables, de bisagras o removibles de la máquina. La operación del interruptor se obtiene mediante la inserción de unactuador de acero inoxidable perfilado de manera especial que es montado en el borde principal de la puerta de la protección. Lamáquina puede ser iniciada solamente cuando la seguridad está cerrada con el actuador en su lugar. Para seguridad adicional, el MT-

GD2 está equipado con un actuador auto-expulsable a prueba de manipulaciones que sóloopera el interruptor cuando el actuador está rígidamente montado en la protección de

la máquina.El Sipha GD2 de uso rudo agrega un bastidor de metal a una línea que antes

estuvo solamente disponible en bastidores de plástico. Los interruptores deseguridad Sipha, que no son de contacto, consisten en un sensor codifica-

do magnéticamente y un par actuador que evita que el sistema de se-guridad falle mediante magnetos simples — el sensor está diseñadopara operar solamente con su propio actuador.El nuevo Minotaur MSR20D es un relé de monitoreo de seguridadsimple de canal dual con una combinación de salidas de actuación in-mediata y de acción diferida. Está diseñado para la conexión de dis-positivos interruptores de seguridad (interruptores de bloqueo inter-lock y botones de paro electrónico, por ejemplo) a un circuito de con-

trol de seguridad. Cuando se utiliza en un circuito adecuadamenteconfigurado, el MSR20D realiza chequeo y monitoreo de bloqueo in-

terlock o circuito de paro electrónico. En el caso de una falla crítica o deenergía en el circuito de seguridad, el Minotaur MSR20D activará un

candado para un status seguro de máquina. El MSR20D es adecuadopara aplicaciones con necesidades de paros de emergencia controla-

dos, por ejemplo, varios tipos de sistemas de drives de velocidadvariable.

Tradicionalmente, múltiples tapetes de seguridad han sido ca-bleados en serie a una sola entrada en el módulo del contro-lador. El nuevo Mat Manager, sin embargo, cuenta con unaentrada individual para cada tapete en interfase con el sis-tema. Diseñado para la conexión de hasta ocho tapetes de se-guridad, el controlador Mat Manager proporciona el estatus

separado de cada tapete, mejorando de manera significativa lascapacidades de todo el sistema.

Nuevos accesorios y paquetes de instalación hacen más fácil quenunca la instalación de los productos de seguridad Allen-Bradley

Guardmaster. El sistema de tensión Lifeline Rope Tensioning System(LRTS) para Lifeline 2 y Lifeline 4 interruptores de jalado de cables, per-

mite la instalación de cables en la cuarta parte del tiempo requerido por los pa-quetes estándar de tensión de cables. Además, las nuevas poleas de cablespara Lifeline 2 y Lifeline 4 simplifican la instalación más todavía al facilitarla colocación de cables actuadores alrededor de esquinas internas y exter-nas. Para MT-GD2, Trojan 5 GD2 y los interruptores de bloqueo TLS-GD2, un nuevo perno actuador deslizable, está ahora disponible. Diseña-do en una estructura de metal de uso rudo, este actuador permite la insta-lación de un candado para mayor eficiencia de cierre.

Cortinas de luz de seguridad, una sobresaliente nueva línea de productosen la familia de seguridad de Rockwell Automation, proporciona a los

usuarios medios para proteger a los operadores de máquinas sin necesidad decontacto en áreas tanto pequeñas como grandes que contienen equipo peligroso

en movimiento.

Nuevos productos de seguridad Guardmaster

Septiembre 2001 7

Poniéndole una

a ManufacturaLas nuevas fuerzas de

mercado están cambiando la

manera en que el personal del

piso de producción realiza su

trabajo.

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Primero apareció el e-mail, luego el e-commerce (comercio electrónico) yel e-business (negocios electrónicos).

La “e” indicaba tomar un proceso ya exis-tente y añadirle el intercambio de informa-ción fácil y rápido de Internet.

Esta sencilla definición puede tambiénaplicarse a e-manufacturing (manufacturaelectrónica). Pero, al igual que con las otrastecnologías, el añadir la velocidad de Inter-net, su alcance y capacidades de colaboracióna los procesos de manufactura ya existentes ledaría, de manera radical, nueva forma, re-quiriendo que las plantas de fabricacióndominen nuevas capacidades y que los inge-nieros desarrollen nuevas prioridades.

E-manufacturing usa las capacidades deintercambio de datos de Internet para conec-

tar las operaciones del piso de pro-ducción al resto de los sistemas

del negocio y a través de la en-tera cadena de suministro. La necesidad de e-manu-facturing surge de nuevasfuerzas de mercado y porlas nuevas metodologíasde negocios desarrolladas

en respuesta. El compren-der estas fuerzas y las

metodologías ayudará a enten-der las características del e-manu-

facturing—y la manera en que e-manufac-turing puede modificar la manera en queusted hace su trabajo.

Hoy contemplamos un acelerado ritmode cambio, particularmente en tres áreas: • Consolidación/globalización de clientes

y proveedores. • Convergencia de tecnología. • Reconstrucción de la cadena de sumi-

nistro. Los cambios en cada una de estas áreas

están forzando a las empresas a evolucionarsus estrategias de manufactura para seguirsiendo competitivos.

Consolidación/globalización El concepto Consolidación/globali-

zación consiste en crecer en muchas dimen-

siones. Lo observamos en industrias deusuario final, incluyendo un número demega consolidaciones en la industria delpetróleo y el gas, la automotriz, la de los ali-mentos y otras. Este fenómeno va a conti-nuar a medida qie las empresas se rijan porescalas y eficiencias. La comunidad de OEM(fabricantes de equipo original) siga con-tratando, principalmente como respuesta ala consolidación de su base de clientes.

Finalmente, los proveedores de estasindustrias se están consolidando y co-operando de manera paulatina. Los clientesdesean menos proveedores cuando se tratade la administración de la cadena de sumi-nistro, planeación estratégica de recursos(enterprise resource planning) (ERP), au-tomatización de sistemas y piso de produc-ción, pero ningún proveedor individualpuede reunir ese paquete de productos yexperiencia. De tal forma que vemos mayortrabajo en equipo, cooperación y colabo-ración entre todos los elementos y los par-ticipantes de la totalidad de la cadena desuministro.

Convergencia de tecnología La segunda tendencia es la convergen-

cia de tecnología. Hoy en día, la tecnologíacomercial está en primer plano del piso deproducción. Ya no se cuenta con una tec-nología que es apropiada para la oficina yotra diferente para el equipo del piso deproducción. Esta convergencia está crean-do nuevas expectativas en el fabricante ypermite el apalancamiento de las inver-siones de múltiples industrias para nues-tros clientes. Los clientes desean — y noentienden por qué no pueden contar conella — conectividad total en la empresa,desde el dispositivo en el piso de produc-ción hasta Internet. No entienden por quéno pueden tener el “conectarse y jugar”, opor qué no existe transparencia en la infor-mación a lo largo y ancho de la empresa.

Los clientes creen que deberíanpercibir una integración de disciplinas decontrol (secuenciales, de movimiento, deproceso y de seguridad), no un sistema de

na

am a n u f a c t u r a

Keith Nosbusch, presidente de Sistemas de Control de Rockwell Automation, dio una con-ferencia de prensa a periodistas de todo el mundo durante una reunión de un día, previa ala Automation Fair (Feria de Automatización), llamada The International Media Event “ElEvento Internacional de los Medios”. Esta información es tomada de su ponencia princi-pal y del escrito de Rockwell Automation, “Making Sense of e-Manufacturing: A Roadmapfor Manufacturers.” (“Encontrando el sentido a la Fabricación Electrónica: Un atlas de carreteras para los Fabricantes” Para solicitar una copia de este escrito, visite www.rockwellautomation.com.

8 Septiembre 2001

control independiente para cada disciplinaen su planta de fabricación. También de-sean escalabilidad y la habilidad de com-prar lo que necesitan y posteriormenteapalancar estas inversiones hacia la totali-dad de sus geografías de manufactura, yasea que sus plantas se ubiquen en Asia-Pacífico, las regiones Americana o Europea.

Reconstrucción de la cadena de sumi-nistro

La última tendencia consiste en suminis-trar la reconstrucción de la cadena, que en re-alidad se trata de velocidad y productividad.Corre más rápido y opera con menos. Estosson los nuevos términos y paradigmas que serequieren hoy en día para los fabricantes.

Solamente al conducir operacionesMRO en la Web, por ejemplo, las empresasahorran. Cuesta, en promedio, $107 elprocesar una orden de compra MRO usandoprocesos tradicionales, sobre el papel, conun ciclo promedio de 7.3 días desde la ordenhasta su surtido, de acuerdo al investigadorde tecnología Aberdeen Group. En con-traste, el comprar por Internet cuesta unpromedio de $30 y tiene un ciclo de dos días.

Finalmente, e-manufacturing contribuiráal proceso de compra de automatización total.Al relevar al personal de compras del proce-samiento de transacciones, éstos pueden con-centrarse en iniciativas más estratégicas, talescomo el fortalecimiento de relaciones conproveedores importantes y la evaluación deoportunidades de suministro independiente.

En el otro extremo de la cadena desuministro, Internet permite a sus clientesconectarse de manera más estrecha quenunca a los fabricantes. Internet ha posibi-litado a los clientes a comprar de maneramás agresiva y concienzuda. Cuando losclientes tenían menores opciones, los fabri-cantes podían enfocarse en abastecer bode-gas con productos de alta calidad, listospara entregarse. Ahora es realmente elcliente el que manda, — y con una mano dehierro controla el mouse.

Estas nuevas condiciones de mercadorequieren que las compañías adopten es-

trategias de negocios a la medida paraseguir siendo competitivos — una siemprecambiante mezcla para abastecer, colocarórdenes y aún así flexible para satisfacernecesidades no previstas.

Integración del piso de producción a pisode administración

La inversión en tecnología de informa-ción —primero en la forma de sistemas de in-formación, luego PCs, después las tec-nologías de Internet—han originado ganan-cias de productividad durante los últimos 30años. Aunque los pisos de producción hantenido su participación de inversiones en in-formática, las inversiones en informática quehan ayudado a las compañías de manufacturaa obtener altos niveles de calidad, productivi-dad y rentabilidad han servido a otras áreas dela empresa la mayor parte de las veces. Losdepartamentos de informática tenían la res-ponsabilidad de mejorar las finanzas,planeación y otras funciones administrativas,

pero rara vez se les pidió maximizar el valorde los activos de manufactura.

Para alcanzar el siguiente nivel de ganan-cias en productividad, no obstante, las com-pañías utilizarán el Internet y el e-manufac-turing para administrar mejor sus activos demanufactura—la gente, máquinas y materiasprimas. El resultado será una mejor inte-gración de información en toda la empresa.

Los interruptores de límite, un produc-to ordinario del piso de producción, pro-porciona un ejemplo de cómo Internet y e-manufacturing mejoran la administraciónde los activos de manufactura. Este simpleinterruptor on/off, conectado a un brazomóvil, puede proporcionar informaciónmás allá de si está encendido o apagado.Puede indicar que está acelerado o desace-lerado — yendo demasiado lejos encualquier dirección, cuando, por ejemplo,una caja pasa por una línea del transporta-dor. Puede informar cuán rápidamente elbrazo regresa a su posición original, o si no

Manufactura en transiciónCombinando las nuevas demandas del mercado con las eficiencias del piso de producción, creado conflujo de información basado en Internet, e-manufacturing transforma la manufactura tradicional de cua-tro formas:• Rápido despliegue y reconfiguración de las instalaciones. • Producción a la medida de las órdenes colocadas, ajustada continuamente para optimizar el

rendimiento. • Operaciones continuas. • Adaptación total de la cadena de suministro. Para que los fabricantes satisfagan estas nuevas demandas de manufactura, deberán contar con lassiguientes cuatro cualidades vitales: • Diseño. Rápidas introducciones de nuevos productos que toman ventaja de las necesidades cambiantes

de los clientes son la clave para el crecimiento de la empresa en el mercado regido por Internet. Losfabricantes deberán ser capaces de desplegar rápidamente y reconfigurar la capacidad de producciónde la manufactura para traducir ese crecimiento prioritario en resultados críticos.

• Operación. Como fabricantes, deberán optimizar el rendimiento del proceso y su consistencia en todala empresa. Las iniciativas de manufactura que van al grano ayudan a los fabricantes a reducir el des-perdicio y a mejorar la maximización del ciclo total.

• Mantenimiento. Los fabricantes deberán manejar de manera eficiente todos los activos de la empre-sa — materiales, equipo y empleados — para asegurar las operaciones continuas y la óptima uti-lización de la productividad de los activos. Solamente con bases tan sólidas y eficientes como el man-tenimiento centrado en la confiabilidad y las metodologías de las cadenas de administración, seráncapaces las compañías de hacer frente a los rigores del acelerado ambiente de negocios queprevalece actualmente.

• Sincronización. Esta cualidad consiste en la estrecha relación, de una parte hacia la otra, de las ope-raciones de manufactura dentro de la aún mayor cadena de suministro. Para que una planta pueda es-tar integrada firmemente en la cadena de suministro regida por e-commerce, las tres cualidades pre-vias deberán estar sólidamente establecidas.

Septiembre 2001 9

na

am a n u f a c t u r a

na

am a n u f a c t u r a“Sólo unos pocos fabricantes …han reconcebido sus ambientes de

manufactura—el paso final hacia la e-manufactura (manufactura

electrónica). En estos ambientes, la manufactura es una fuente de

innovación, reposicionamiento estratégico o crecimiento

significativo.” Keith Nosbusch

na

am a n u f a c t u r a

na

am a n u f a c t u r a

lo hace. Cualquiera de estos casos indicaque algo anda mal, ya sea el interruptor o eltransportador, que pudiera causar un fu-turo retraso en la producción.

Es aquí donde e-manufacturing permite alos fabricantes mejorar la productividad. Alinvocar información existente de ese inte-rruptor de límite en el programa de moni-toreo de las condiciones de la planta antes delos paros del interruptor, puede crearse unaorden de compra para evaluar el problema.Entonces, usando la información del planifi-

cador de planta en línea, un ingenierode mantenimiento puede deter-

minar el tiempo oportuno paraevaluar la máquina. Con Internet, el acceso,análisis y reacción al status deinformación en el piso de

producción es más eficiente yrápido que nunca. Así, la

administración tendrá un panora-ma global de visión de la salud y el flujo

de los activos del piso de planta.

Siguiente nivel de mantenimiento predictivo El interruptor de límite es sólo una sim-

ple ilustración de las eficiencias hechasposibles con e-manufacturing. El manteni-miento predictivo es usualmente más com-plicado, lo que implica que los ahorros po-tenciales en tiempo, trabajo y costo ofreci-dos por Internet son también mayores.

Antes de la Web, el mantenimiento pre-dictivo basaba su funcionalidad en que nu-merosas personas reunieran la informaciónde las máquinas usando colectores de datosde mano, revisaran la información yprepararan recomendaciones. Con fre-cuencia semanas después, con conceptos deacción a la mano, las personas de mante-

nimiento regresaban a las máquinas pararealizar los cambios.

El sistema de administración basado enInternet, a través de sistemas de manteni-miento predictivo basados en la Web per-mite a las empresas monitorear los procesosMRO en todo el mundo. Los fabricantespueden comparar y contrastar el desempeñoentre sitios para mejorar las eficiencias y re-ducir la necesidad de que expertos en man-tenimiento predictivo conduzcan evalua-ciones en planta.

Otros cambios se harán necesarios paraconseguir la transparencia del piso de pro-ducción que producirán ganancias en man-tenimiento predictivo y en e-manufactur-ing. Por ejemplo, los ingenieros necesitaránmodificar su estrategia de integración decomponentes. Con frecuencia, los inge-nieros buscan hasta encontrar los compo-nentes mejores en su clase para aplica-ciones particulares de control en la fábricay luego trabajar para vincular los sistemas.

En la era de Internet, sin embargo, lossistemas de control automatizados debenconstituirse en una mejor plataforma de re-des de información y tecnologías de com-putadoras comerciales. Estas tecnologíasabiertas permiten a los fabricantes el des-pliegue rápido y la reconfiguración de suspropios procesos de manera más rápida, gra-cias a las arquitecturas de automatización ri-cas en información.

El futuro es ahora En tanto que el perfecto acoplamiento

prometido por e-manufacturing está to-davía remoto, ya la cadena de suministro seestá colapsando, y los manufactureros es-tán acoplándose más estrechamente aproveedores y clientes.

Aproximadamente 90 % de los fabri-cantes están todavía estabilizando suambiente de manufactura — el primer pasodado hacia e-manufacturing. Otro 7 a 9 %de los fabricantes están optimizando susambientes. Están obteniendo mejoras ma-yores a 5 % al año, vinculando es-trechamente las funciones internas y desa-rrollando sistemas de producción de cali-dad mundial y bien definidos.

Sólo unos pocos fabricantes, 1 a 3 %,han rediseñado sus ambientes de manufac-tura - el paso final hacia e-manufacturing.En estos ambientes, la manufactura es unafuente de innovación, reposicionamientoestratégico o crecimiento significativo.Aquí, los bloques de construcción de e-manufacturing son aparentes, y los fabri-cantes están utilizando Internet para apoyar relaciones únicas con proveedores yclientes que crean valor.

La nueva economía está llevando haciaadelante a la vieja: la tecnología de informa-ción es el fundamento para incrementar laproductividad en la manufactura. La pro-ductividad se gana eliminando el desperdi-cio y las ineficiencias, y al incrementar lavelocidad y la habilidad de responder a lolargo de toda la cadena de suministro. Latecnología de información posibilita el vín-culo y la inclusión en redes de dispositivosinteligentes y, finalmente, vincula el sis-tema de automatización de la planta de au-tomatización con el sistema de negocios yen toda la cadena de suministros.

Hoy, por mucho, esta vinculación no existe. Pero de eso es de lo que trata e-manufacturing. Trata acerca de incorpo-rar a la planta a los mundos del e-businessy el e-commerce y extender esta completaintegración a toda la empresa.

ESTABILIZAROPTIMIZAR

RECONCEBIR

E-Manufactura – Estado de preparación

10 Septiembre 2001

Descripción Operaciones inestables (variaciónde alto desempeño)

Estable y rápidamente mejorando Estable, mejorando e innovando

Preguntas de evaluación ¿Produce siempre la contra loplaneado?¿Se quejan los clientes con pocafrecuencia y alaban de maneraregular el servicio?¿Se formulan soluciones queconservan el capital?

¿Es la manufactura una fuente demejora real (más de 5% anual) ?¿Existen vínculos estrechos entrefunciones internas?¿Está comenzando a surgir unsistema de producción bien definidoy de primera clase?

¿Es la manufactura una fuente deinnovación, reposicionamientoestratégico o crecimientosignificativo?¿Crea valor la manufactura a travésde relaciones únicas conproveedores y clientes?¿Está la manufacturadesempeñando solamente lo queestá calificado de manera únicapara hacer?

Empresas en cada etapa 90% 7-9% 1-3%

Solución para la estación de bombeo de petróleo

Una de las compañías de Petróleo más importantes de la región elige la solucióncorrecta para el ahorro de energía, mediante el uso de Drives de Media Tensión

Cuando Repsol-YPF tomó la decisión sobre el proyecto ATP(Actualización Tecnológica de

Plantas) sus objetivos eran modernizar yactualizar los sistemas eléctricos de controly de operaciones, a fin de alcanzar una re-ducción medible en el consumo de energía,simplificar las maniobras operativas, y re-ducir los costos de mantenimiento. YPFdescubrió que los Variadores de MediaTensión serían de gran ayuda y utilidad.

Perfil de la compañíaRepsol YPF es una compañía de Gas,

Química y Petróleo, que lleva a cabo activi-dades en exploración y producción, refi-nación, distribución y comercialización dequímicos, gas natural, y electricidad. Suprincipal objetivo es la creación de valorpara los accionistas, al mismo tiempo que laprovisión de servicios y productos de altacalidad, con precios atractivos y competi-tivos para el consumidor.

En el período transcurrido entre 1996 y2000 el beneficio neto por acción de Repsolcreció anualmente a una media del 26%. Larentabilidad sobre el capital obtenida en2000 fue del 19,2% y la rentabilidad totalpara el accionista (revalorización de la ac-ción más dividendos) alcanzó el 20% anual.

En 1999, Repsol concretó la adquisi-ción de YPF S.A., una compañía líder enArgentina, y una de las mayores de Améri-ca Latina. YPF se encuentra involucrada enactividades de exploración, producción, re-finación y marketing, y petroquímica.

Repsol YPF cuenta a 31 de diciembre

de 2000 con unas reservas de 4.778 mi-llones de barriles equivalentes de petróleo,una producción de 1.004.000 boepd, unacapacidad de refino de 1.2 millones deboepd, y una red de estaciones de serviciode 7.250 puntos de venta en todo el mundo.Repsol YPF se encuentra entre las séptimasu octavas compañías integradas de petróleomás grandes del mundo.

La estrategia de Repsol YPF se cons-truye sobre cuatro principios básicos que sehan fortificado con la adquisición de YPF, yque son las siguientes: el mantenimiento y

fortalecimiento de la posición de liderazgode la compañía en el mercado de opera-ciones de España y Argentina, el creci-miento en exploración y producciónmediante el desarrollo de nuevos des-cubrimientos y adquisiciones, priorizandolas reservas de gas natural para el mercadode España, el progreso en su expansión In-ternacional (con foco en Latinoamérica), yla consolidación de una cadena de gas –electricidad integrada.

Proyecto ATP (actualización tecnológicade plantas)

El proyecto fue desarrollado para laEstación de Bombeo de Beriso ( a 75 km alsur de Buenos Aires), productos de refi-nación de bombeo (1700 m3/hr) desde laRefinería La Plata hacia dos diferentes des-tinos: La Planta de La Matanza (80 Km) yPuerto Dársena Sud (50 Km).

Objetivos del proyectoModernizar y actualizar los sistemas

eléctricos de control y de operaciones, a finde lograr una reducción medible del con-sumo de energía, simplificar las maniobrasoperativas, y reducir los costos de manteni-miento.

Equipos de Rockwell utilizadosVariadores de Media Tensión para

bombas principales, MCCs de Baja Tensión para control eléctrico, Contro-ladores y Entradas y Salidas distribuidas (Distributed I/O) para control de planta.

Con respecto al equipamiento de Me-dia Tensión se suministró un variador paracontrol de dos motores de 2300 volts, 800HP, utilizando transferencia sincronizada ydos variadores de 2300 volts 500 hp.

Una de las ventajas de la tecnologíaCSI-PWM es la posibilidad de utilizar elvariador para el arranque suave de un mo-tor y realizar una transferencia sincrónica ala línea, sin liberar el control del motor.Esta tecnología permite poner en cortocir-cuito la entrada y la salida del variador yluego desconectar el primer motor y con-

A R G E N T I N A

Los valores medidos están en KWh, m3 bombeados y costo en $ por KWh

Las mediciones demuestranque se obtuvo una mejoradel 23 % en la utilización delas bombas, y una reducción de costos del 21%

Septiembre 2001 11

trolar un segundo motor.Otro factor fundamental para el uso de

la Tecnología CSI-PWM es la incorpo-ración de los Variadores de Media Tensióna los motores existentes, sin tener quecambiar los motores o rebobinarlos. Me-diante el uso de los Variadores de MediaTensión CSI-PWM con transformadoresde aislamiento, es posible utilizar -talcomo ocurrió en este caso- motores que laempresa ya poseía, sin ningún inconve-niente. La tensión y la corriente de salidade los Variadores CSI-PWM son casi sinu-soidales con una Distorsión Armónica to-tal menor al 5%.

Cálculos de ahorro de energíaRepsol-YPF realizó tres evaluaciones

diferentes del ahorro de energía en el sistema.La primera, se llevó a cabo cuando se

evaluaba la factibilidad del proyecto, me-diante la utilización de métodos de cálculotradicionales. La segunda evaluación se re-alizó utilizando la información histórica depresiones y flujo durante un período de 40días, a comenzar desde el 1° de Septiembre.Durante este período Repsol YPF calculócuál hubiese sido la pérdida de energía me-diante el uso de válvulas de estrangulaciónen lugar de VDF. La tercera medición se re-alizó considerando sólo las medicioneshistóricas de bombeo m3 e históricas eléc-tricas por mes.

Resultados de los estudios mediciones hidráulicas

Durante 40 días, a partir de Septiembrede 1999, los valores de succión y presión dedescarga, presión de flujo y de oleoducto seregistraron a cada hora. Estos valores estándisponibles en el sistema de control. El ob-jetivo de dicho cálculo fue determinar laenergía que se hubiese perdido de haberseutilizado válvulas de estrangulación en lu-gar de VFD.

En primer lugar, se caracterizó la de-manda de bombeo y se creó un histograma.El tener la información de la presión desucción y descarga de cada bomba, nos per-mitió conocer exactamente qué bomba es-taba trabajando en un momento específico.El estudio se enfocó en particular sobre lasbombas 3 y 4, que operan con válvulas deestrangulación.

• Posteriormente, se determinó que ambasbombas proveen un promedio de poten-cia hidráulica de 360 HP cada una cuan-

do trabajan a velocidad fija. (desviaciónde 20HP).

• Cuando los requerimientos de potenciahidráulica son menores a 360 HP la de-manda se satisface con una bomba, peroentre 360 y 720HP, se requieren ambasbombas.

• La energía perdida en las válvulas de es-trangulación se puede representar por ladiferencia entre cada válvula y 360 o720HP para una o dos bombas, o por ladiferencia entre la velocidad total y la po-tencia requerida.

• La potencia total que se pierde debido a laválvula de estrangulación es del 22% deltotal de la potencia que utiliza el sistema.

Mediciones eléctricasUtilizando el consumo de energía de la

planta desde Enero hasta Septiembre de1999, y conociendo la cantidad de m3

bombeada por la estación se pudieron cal-cular 2 valores diferentes: el Promedio M3

por HP utilizado y el Promedio en $ uti-lizados por Mil m3 bombeados.

ConclusionesBasado en la información, se puede

concluir que el uso de la tecnología deVariadores de Media Tensión ha dado lossiguientes resultados:• Reducción del consumo de energía

aproximadamente en un 20%, lo queequivale a U$S 60.000 por año.

• Considerando los costos de instalación yarranque, el tiempo de reembolso es deaproximadamente 3,5 - 4 años.

• Flexibilidad de Control: La TecnologíaMV permite al usuario controlar el flujopor comunicaciones digitales, así comorecopilar información eléctrica demáquinas rotativas permitiendo elplaneamiento del mantenimiento.

• Derivación Sincrónica (SynchronousBypass) le permite a YPF utilizar sóloun Variador (en lugar de uno por bom-ba), gracias a la tecnología única CSI-PWM que hace posible la conexión dela línea de tensión, tensión de salida,mientras que el Variador está funcio-nando

A R G E N T I N A

12 Agosto 2001

Syncronous Transfer System

Ya bien que el proyecto estribeen un programa importante demecanización para automóviles

nuevos o reconstruidos, actualizacionesde modelo o requisitos generales deMRO, los procesos de manufactura automotriz se basan en sensores – predominantemente inductivos deproximidad y fotoeléctricos.

Los fabricantes de automóviles seencuentran bajo la presión de desarro-llar procesos flexibles de manufacturaque abarquen diferentes estilos de ca-rrocería en una misma línea para satis-facer las demandas de los clientes. Lossensores juegan un papel vital en el de-sarrollo de una fabricación flexible veri-ficando la colocación de herramientasque dependen del estilo de la carroceríapara el adecuado modelo de los compo-nentes de lámina metálica. Además, lossensores ayudan a prevenir errores en laconstrucción al asegurar que los com-ponentes que dependen del estilo delauto estén cargados en la configuraciónantes de iniciar la máquina.

Sensores en el taller de ensambladode carrocería

El ensamblado de autos consiste encuatro ramas de proceso: carrocería,pintura, ensamblado general y manejode materiales. Cada uno se basa en eluso de sensores y el volumen y variedadde funciones que desempeñan en eltaller de carrocería es sorprendente.

Los talleres de ensamblado decarrocería son reequipados a cada dos acuatro años incluyendo una revisióncompleta que requiere de hasta 10,000sensores de proximidad y 1,000unidades fotoeléctricas. Los interrup-tores de límite y productos de seguridadpueden significar varios miles de sen-sores más.

Las herramientas del taller de en-samblado de carrocería pueden di-vidirse en tres áreas—líneas de sol-dadura, ensamblaje y herramientas in-dependientes—cada una de las cualesconlleva el uso de presencia sin contac-to y de posición. Las aplicaciones típi-cas para este tipo de herramientas in-

cluyen la soldadura y ensamble de pane-les frontales de pisos, paneles inferiores,espacios para las ruedas, laterales yaberturas para puertas, sólo por nom-brar algunas.

Los sensores involucrados en estasaplicaciones deben ser capaces de so-brevivir las peores condiciones queimaginarse pueda—desgaste masivo,colisiones frecuentes, chorros de aguade alta presión, campos de soldadura,interferencias de frecuencias de radio ymás. Con tantas variables en el taller deensamblado de carrocerías es impres-cindible que los sensores sean adecua-dos para cada aplicación.

Los sensores inductivos típicos re-sultan más comunes en la planta, en tan-to que los inductivos especializados sonutilizados en las aplicaciones más de-mandantes. Los sensores de acero inoxi-dable son utilizados donde la resistenciaa la abrasión y a los líquidos resulta im-prescindible y generalmente donde ladetección de metales es necesaria (porejemplo, al detectar pestillos de muelley expulsores).

Los sensores que detectan materia-les ferrosos o no ferrosos son utilizadosen el taller de ensamble de carroceríaspara la detección de pernos, ya quepueden diferenciar entre abrazaderas delámina metálica o de acero.

Los sensores inmunes a los camposde soldadura (Weld field immune WFI)poseen características únicas —tantoelectrónica como mecánicamente—queles permite funcionar en ambientes desoldadura. Pueden resistir irrupcionesde chispas y el agresivo ataque de sol-dadura tanto en la fabricación con he-rramienta pesada como en el brazo ro-botizado.

Los indicadores de posición decilindros son instalados para la detec-ción del final de la línea en cilindrosneumáticos e hidráulicos usados enabrazaderas de poder y asideras roboti-zadas. Pueden resistir presiones de3,000 psi (207 Bar). Los sensores de

Construyendo el cuerpo perfecto

Para sobrevivir en las duras condiciones de la industria automotriz, elija unsensor adecuado a la aplicación

Tech Tips

Septiembre 2001 13

Las líneas de sol-

dadura en talleres de

carrocería, ensam-

blaje y herramientas

independientes re-

quieren el uso exten-

sivo de sensores sin

contacto.

Tech Tips

14 Agosto 2001

anillo y ranura son empleados para asegu-rar que las piezas moldeadas sean expul-sadas de las herramientas antes delcomienzo del siguiente ciclo y resultantambién ideales para el conteo de partespequeñas.

Moviéndose en la líneaHoy en día. Muchos de los sistemas uti-

lizados para la transportación de partes uti-lizan también la tecnología de sensores. Latendencia hacia bandas desacopladasautónomas se debe al deseo de reducir el in-ventario de productos en proceso y el costode exceso de capacidad en el proceso. Estossistemas autónomos—incluyendo elmonorraíl eléctrico y los transportadores deguía—deben tomar decisiones inteligentesacerca de cuándo detenerse o comenzar, quétipos de partes transportan y hacia dóndellevar esas partes una vez que las opera-ciones han sido completadas. Como resulta-do, los transportadores cuentan frecuente-mente con sensores para regular la veloci-dad, el espaciamiento de un transportador aotro y posicionamiento preciso.

Los sensores inductivos planospueden utilizarse para detección de metalde rango largo en partes de transportador(cadenas, deslizadores, lanzadoras electro-magnéticas, etc.), Sin embargo, la mayoríade las aplicaciones de transportadoresusan sensores fotoeléctricos. El modo dedetección—rayo transmitido, difuso oretroreflejante—depende del rango de-seado de detección y del espaciodisponible. La detección del rayo transmi-tido ofrece el rango más largo, pero re-quiere el montaje de unidadesindependientes emisoras y receptoras; eldifuso requiere de un solo emisor/recep-tor, pero a menor rango de detección. Aaplicaciones de altas temperaturas, altoimpacto y vibración con restricciones deespacio, los fotoeléctricos pueden ser uti-lizados en conjunción con cables de fibraóptica para detección de error o de partespequeñas, Los sensores láser con su largorango, reducida área de trabajo y aline-ación simplificada, son ideales para aplica-ciones de posicionamiento de partes.

Algunos de los nuevos sensores De-

viceNet™como el sensor inductivo deproximidad Allen-Bradley 871™, son unagran promesa para ayudar a los fabricantesa reducir costos en centros de fabricaciónflexibles. La conectividad directa DeviceNet de este sensor permite que unsolo sensor detecte un rango de ensambla-jes dependientes del estilo de la carrocería através de sus capacidades analógicas y depuntos fijos. También proporciona infor-mación relacionada con variaciones en lacalidad de material y partes en la produc-ción diaria. Este tipo de sensor de red ju-gará un papel muy importante en la imple-mentación de sistemas de mantenimientopredictivo y preventivo al detectar varia-ciones en tolerancias de parte de he-rramientas y otras condiciones deadaptación relacionadas con el desgaste.

Finalmente, es importante mencionarque el uso de sensores no se limita a estasáreas comunes de aplicación. Al entenderlas tecnologías de los sensores, sus capaci-dades y limitaciones, descubrirá que siem-pre hay retos nuevos y nuevos sensorespara superarlos.

Los sensores inmunes a

campos magneticos (wfi)

tienen caracteristicas

únicas que les permiten

trabajar bajo condiciones,

agresivas de salpicaduras

de soldadura

Septiembre 2001 15

Cuando decidió transferir la pro-ducción de camiones de Sao Pauloa Sao Bernardo do Campo, la Ford

quiso unir a la mudanza innovaciones quetransformaran San Bernardo en una nuevafábrica. Por tanto, sustituyó gran parte delos equipos de Sao Bernardo, con elpropósito de obtener modernización tec-nológica y considerar los nuevos conceptosde logística y proceso.

"Durante la especificación de losequipos, nos preocupamos por adoptar tec-nologías que aumentaran la confiabilidad ymantenimiento de los sistemas de trans-portadores, ofreciendo flexibilidad para larealización de rápidas modificaciones. Final-mente, no se trataba de una simple mudanzade local, sino de la implantación de una fabri-ca con conceptos totalmente innovadores",explica Adilson Fukuda, supervisor de inge-niería de instalaciones y layout de la Ford quecoordinó la adquisición/instalación demáquinas, equipos, transportadores y desarrollo del layout de la fábrica.

"Todos los sistemas de transportadoresse debían conectar a través de una red confi-able que permitiese el intercambio de datosentre distintos dispositivos de campo. Sobreesta plataforma necesitábamos de un sistemade supervisión que proporcionara informa-ciones en tiempo real a varios usuarios, agi-lizando la toma de decisiones", recuerda elingeniero de instalaciones industriales Seve-rino A. da Silva, que participó de las especi-ficaciones de componentes electro y elec-trónicos y de la construcción de redes.

Para conseguir objetivos tan ambi-ciosos, la Ford contó con las compañíasRoller System, Wetron y Rockwell Au-tomation. Roller System proporcionó y de-sarrolló el sistema de la línea de montaje fi-nal. Según Jair G. Alves, gerente de tec-nología de la empresa, fueron proyectadosy construidos sistemas transportadores concarros automotores (Electric MonorailSystem?EMS), para transportar cabinas,cajas, motores, ejes y chasis. Eso hizo posi-ble la producción de varios tipos y modelosde camiones y pick-ups.

"Para el área de tapicería, utilizamos unsistema transportador de Skillet, que per-mite montar las cabinas sobre plataformas,con ventajas en eficiencia y calidad, comodi-dad y seguridad para el montador. Para el

área de montaje de chasis, hemos provisto untransportador de piso, que permite al monta-dor girar, para realizar las tareas. El sistemase completa con un conjunto de mesas trans-portadoras y elevadores, que transfieren lascabinas y cajas del sector de selección para elmontaje final", explica Alves.

Flexibilidad y confiabilidad. La apli-cación de automatización y control delmontaje final fue hecha por las compañíasWetron Automação y Rockwell Automa-tion. Felipe Villani, director de la Wetron,explica que la solución consistió de un sis-tema abierto de control de proceso, usandocajas electrónicas inteligentes Wetron paralos carros EMS, con PLC integrado, incor-porando un variador de velocidad y tam-bién controlando los motores de elevaciónde las grúas con movimientos simultáneos.Todo interconectado por la red DeviceNet."La integración de los productos RockwellAutomation y Wetron proporcionó una ex-traordinaria flexibilidad y confiabilidad delos sistemas", afirma Villani.

Los equipos de la línea de montaje finalson controlados por ocho SLC 500 y cadauna de las áreas puso un PanelView 1400e.Los SLC 500 y los PanelView están inter-comunicados por la red Rockwell Automa-tion DH+ - permitiendo la comunicaciónentre los sistemas que también está interco-municada a un Gateway ControlLogixDH+/Ethernet para la comunicación delplano de fábrica con el sistema de super-visión RSView 32, que monitorea todos lostransportadores. Para cada sistema, o SLC500, existe una red DeviceNet con todos loscomponentes de periferia, así como la co-municación con los carros EMS.

Los cinco transportadores de la línea demontaje final tienen cerca de 80 carrosEMS controlados por cajas electrónicas in-teligentes WTS 50 Wetron, que se comuni-can entre sí por la red Cubus, de Wetron."Así, el sistema mejorado es todavía más in-teligente, confiable y versátil, pues el per-fecto acoplamiento entre las redes DeviceNet y Cubus permitió la total inte-gración entre los carros del sistema EMS ylos SLC 500", añade Villani.

Esa integración permite que el opera-dor altere, por ejemplo, la posición de tra-bajo en la línea de montaje sin tener quecambiar la instalación eléctrica o el software

de las cajas de comando, pues estos recur-sos están disponibles en el sistema de su-pervisión desarrollados con base en elRSView32 de la Rockwell Software.

Las soluciones encontradas para mon-tar, en la misma línea de producción en pro-cesos automáticos, varios tipos y modelos decamiones y pick-ups convertirán a la plantade Sao Bernardo en referencia dentro delgrupo Ford en lo que se refiere a la producciónde esos vehículos. Según Severino Silva, laexcelente sociedad con la Rockwell Automa-tion le da reconocimiento a la empresa paraotros proyectos como el Programa Amazon,en el cual sus productos y servicios tambiénestán siendo utilizados.

"Tenemos el orgullo de formar parte deun proyecto grandioso y exitoso, con solu-ciones inteligentes hechas por brasileños",enfatizan Roberto Moura, gerente de logís-tica, y Edvaldo Reges Maia, gerente de ser-vicios de la Roller System.

"Conseguimos los objetivos de mayorconfiabilidad y mantenimiento, flexibilidadde proceso, ergonomía, seguridad del tra-bajo y satisfacción de todos los que for-maron parte de este proyecto. Aplicamosnuevos conceptos productivos y logísticos,rompimos paradigmas y aprendimos a pen-sar y a hacer cosas de manera diferente", finaliza Fukuda.

El proyecto de automatización de laplanta de S. Bernardo fue coordinado por elingeniero Carlos Alberto Giusti, responsa-ble también de la logística de la mudanza deSao Paulo a S. Bernardo do Campo, con lasdebidas programaciones de paradas y pro-ducción.

La automatización permite a la Ford implantar nuevos conceptos

B R A S I L

SLC500 y PanelView 1400e: algunos de los productos y tecnología

Rockwell Automation presentes en la planta de São Bernardo

16 Septiembre 2001

La empresa Cosméticos Avon S.A.,líder mundial de artículos debelleza para la mujer cuya presen-

cia en Chile data de 1977, se dedica prin-cipalmente a la comercialización de pro-ductos de belleza de excelencia, con-tribuyendo así al bienestar del consumidory al progreso del país.

Cosméticos Avon S.A. llevó a cabo unimportante trabajo de automatización delproceso de despacho de carga, en su plan-ta ubicada en la ciudad de Santiago, dondese realiza, desde sus inicios, la distribuciónde pedidos a sus consejeras de todo el país,desde Arica a Punta Arenas incluyendoIsla de Pascua. A nivel internacional laplanta de Santiago satisface los requeri-mientos de Bolivia.

Cosméticos Avon S.A. necesitaba unaherramienta capaz de realizar la distribu-ción automática de los despachos para lo-grar un control efectivo, además de contarcon información periódica del proceso.

El objetivo del proyecto consistió engenerar un sistema automatizado de dis-tribución de despachos, además de un su-pervisor, registrando los datos de la salidade productos. La información obtenida seutiliza como feedback en la gestión delproceso.

El sistema debía almacenar la informa-ción y generar reportes con los datos de losdespachos producidos de manera de ase-gurar el cumplimiento de las solicitudes ypermitir realizar un seguimiento de laproduccion.

El proyecto fue liderado por el área deCustomes Services de Cosméticos AvonS.A. Santiago, con la participación del de-partamento de Informática.

La aplicación implementada en laPlanta Santiago de Cosméticos Avon S.A.,cubre las etapas asociadas al empaque ydistribución de los productos

La empresa que finalmente se adjudicóla obra fue CESKAT, una compañía quedesde 1990 se dedica, entre otras áreas, a laautomatización industrial en todos sus as-pectos. CESKAT (Solution Provider deRockwell Automa-tion) generó, comoparte de la ingeniería de detalles, una ar-quitectura del sistema.

Para la obtención de la información delos equipos instalados en la planta

CESKAT utilizó una Estación de Super-visión RSView32 de Rockwell Software,que facilita la supervisión del proceso dedespacho, gracias a interfaces amistosasque permiten además, visualizar e ingre-sar datos de configuración de los paráme-tros del sistema, residente en PLCSLC500.

La instalación de un Servidor de Co-municaciones RSLinx permite el acceso ala red de PLCs Allen-Bradley, desde laestación de supervisión, utilizando el es-tándar OPC para la adquisición masiva dedatos de terreno.

Además se realizan enlaces vía DDEcon aplicaciones encargadas de capturar lainformación de los lectores de Código deBarras, utilizados para la identificación delos despachos y detección de destinatario,zona y línea de productos, entre otros.

El gabinete de control y fuerza para losmotores del proyecto fueron íntegramenteconstruidos por CESKAT, utilizando pro-ductos de la línea Allen Bradley.

Según el cliente AVON, la plena satis-facción de los requerimientos se logróprincipalmente gracias a la adecuada se-lección de los productos de automati-zación y control de Rockwell y del inte-grador de sistemas CESKAT.

Los beneficios obtenidosLa aplicación desarrollada por

CESKAT permitió una mayor facilidadpara la supervisión del proceso de despa-cho, el registro, y el monitoreo de lasprincipales variables que influyen en elsistema automatizado, gracias a las inter-faces entregadas y las herramientas uti-lizadas.

Con este proyecto, se entregó al per-sonal una herramienta más poderosa parael desarrollo del proceso de despacho, per-mitiendo contar con información rápida yoportuna de niveles de producción. Segúnexpresó José Paulsen, encargado del sis-tema de despacho de carga de CosméticosAVON S.A., acerca del sistema desarrolla-do por CESKAT “En el area de tráfico sepuede despachar rápidamente las cajas,cargando varias zonas simultáneamente, loque antes no se podía realizar”, en cuantoa la interfaz gráfica desarrollada se señaló“ayuda a trabajar en forma amistosa con elsistema”.

La optimización del almacenamiento yla recuperación de la información del pro-ceso de despacho permite una disminu-ción en el tiempo empleado en examinarlos datos relevantes para la gestión de esteproceso.

Cosméticos Avon S.A. automatiza sistema de despacho de carga

C H I L E

COMENTARIOS DE VICTOR REVECO, SUPERVISOR DEL AREA DE TRANSPORTE DE AVON

Dentro de los objetivos que permitirá controlar el nuevo Sistema de Sorteo y Muelle de Carga au-

tomatizada se tienen los generales y los específicos.

Objetivo General

Controlar el flujo de venta de un pedido en los puntos críticos del proceso productivo, de manera

de evitar extravíos y/o pérdidas optimizando el proceso de carga de los equipos de carga evitando un

apilamiento en el área de tráfico, dadas las restricciones de espacio existentes en ese lugar.

Objetivos Específicos

∑ Dar un flujo continuo al proceso desde el área de producción, hacia el área de tráfico , con el fin

de poder despachar con prontitud a los destinos finales y reducir el tiempo de operación y los costos

asociados de despacho y distribución.

• ∑ Evitar despachar cajas o pedidos a destinos equivocados.

• ∑ Evitar que pedidos se despachen incompletos a un destino final.

• ∑ Controlar la cantidad de órdenes de Compra que son despachadas en el área de tráfico a los distintos des-

tinos, llevando además un control del consumo por tipo y cantidad de cajas despachadas diariamente.

• ∑ Eliminar la cuadratura manual de los pedidos y cajas despachadas diariamente en el área de tráfico.

• ∑ Controlar el despacho de pedidos anulados que se producen en el día, producto del análisis de ries-

go que se efectúa posterior a la facturación, evitando que estos pedidos una vez pickeados y arma-

dos sean despachados a los transportistas de Local Delivery, dejándolos fuera de circulación.

De sensores a software y motores a pantallas de mensajes, miles

de productos Rockwell Automation que hacen las máquinas

o procesos más productivos – y a las empresas que los

utilizan, más exitosas.

Productos de calidad internacional

Los clientes eligen a Rockwell Automationcomo su proveedor por docenas de ra-zones. Puede ser porque nuestra empre-

sa siempre ha usado componentes Allen-Bradley.O quizá su proveedor local es un experto en suramo en el uso de los motores Reliance Electric.Puede ser que el servicio que usted obtuvo delrepresentante de Rockwell Software es el mejorque haya tenido. Pero la razón principal siguesiendo el desempeño del producto: Si no lleva acabo la tarea, usted no lo usará.

El trabajo puede seguir cambiando y lanecesidad de mejorar, expandir, o revolucionarsus operaciones puede seguir creciendo, peroalgo permanece igual: el compromiso de Rockwell Automation de producir productos deautomatización de calidad internacional. Estecompromiso significa que usted puede continuaroptando por Rockwell Automation como prove-edor y socio por una docena de diferentes razonesy saber que su inversión fue sabia.

¿Qué son los productos de calidad mundial?Cientos de miles de productos—desde los

sensores más pequeños hasta los programas desoftware más inteligentes—son producidos yvendidos por Rockwell Automation. La metapara cada producto es que sea de calidad interna-cional. Esto implica que deben ofrecer una alter-nativa de tecnologías apropiadas, confiabilidadsuperior y la mejor retribución por su inversión.

La amplia selección de productos de Rockwell Automation cubre cada aspecto delcontrol automático de una máquina o proceso:• Lógica de Control. El control computarizado

aporta información, velocidad, precisión yconsistencia a los procesos de manufactura.

• Sensores. Sin información proporcionada porlos sensores, las máquinas no podrían operarautomáticamente; un humano tendría que es-tar presente para indicar a la máquina el pasosiguiente.

• Productos de Poder y Actuadores. Los motoreseléctricos y dispositivos mecánicos quemantienen las líneas en movimiento.

Septiembre 2001 17

18 Agosto 2001

• Dispositivos de interfase humano-máquina. Van desde botones de encen-dido/apagado, pasando por pantallas demensajes, hasta lo último en pantallasplanas de color, estos dispositivos per-miten la interacción humana con sis-temas regidos por computadoras.

• Software. Ya sea que se usen para operaravanzados sistemas de automatización oprogramarlos para operar, el softwarepermite al ingeniero, operador o per-sonal de mantenimiento adaptar el sis-tema a las necesidades cambiantes.

Las cuatro marcas globales de Rockwell Automation fabrican productosen estas categorías. Éstas incluyen:• Allen-Bradley – Controles y sistemas

industriales con más de 350,000 varia-ciones de producto.

• Reliance Electric – Motores y productosde control que ofrecen más de 150,000productos.

• Dodge – Equipo de transmisiónmecánica de energía.

• Rockwell Software – Programación, in-terfase de operador y software de comu-nicaciones.

Centros para la ExcelenciaUna manera en la que Rockwell Au-

tomation asegura a todos sus clientes deque reciben productos de calidad interna-cional es a través de sus Centros de Exce-

lencia (CoEs). Desde más de 13 lugares entodo el mundo, estos centros trabajan de-trás del escenario para asegurar que losproductos Rockwell Automation satisfa-gan los estándares regionales e industria-les. También son la punta de lanza en eldescubrimiento de qué nuevos productosson necesarios o de qué manera los pro-ductos existentes pueden ser mejorados.Además, proporcionan a los clientes asis-tencia en ingeniería para soluciones deaplicación personalizadas y proporcionana las plantas con ingeniería de soporte.

Cada CoE cuenta con expertos alta-mente capacitados en ingeniería y mer-cadotecnia que se involucran en las especi-ficaciones de producto, diseño y desarro-llo. Algunos CoEs fomentan la partici-pación de sus representantes en comitésde estándares nacionales para asegurarque los productos cumplan con éstos.

Los Centros para la Excelencia estánenfocados en los productos o en la indus-tria. Los CoEs de Productos se especiali-zan en un tipo de categoría de producto,como son drives o componentes, y aplicanese conocimiento en todas las industrias.Estos incluyen:• Aarau, Suiza — componentes de con-

trol industrial y productos sensores de presencia.

• Dierikon, Suiza — drives y sistemas dedrives.

• Bruselas, Bélgica — controladores, re-des, I/O, software y productos EOI

• Cambridge, Canadá — componentes.• Cambridge, Canadá — controladores,

redes e I/O. • Crewe, Inglaterra — control de

movimiento.• Hong Kong — componentes, sistemas

de drives y otros productos.• Hong Kong — controladores, redes,

control de movimiento, motores linealesy otros productos.

Los CoEs para la industria, por otrolado, se enfocan en una industria específi-ca, pero tienen conocimientos en todas laslíneas de productos de Rockwell Automa-tion usadas en esa industria. Estos in-cluyen una grúa y centro de industria ma-rina en Pusan, Korea y un centro de la in-dustria del semiconductor en cuatro loca-ciones virtuales en toda Asia, incluyendoJapón, Malasia, Korea e India.

Manteniendo la calidad internacional delos productos

El énfasis que hace Rockwell Automa-tion en la calidad ha resultado encumplimiento excepcional de los están-dares, incluyendo el registro ISO 9000.Rockwell Automation fue el primerproveedor de controles de automatizaciónen Norteamérica en tener una planta cer-tificada bajo el Nuevo estándar ISO 14000para sistemas de manejo ambiental y tieneahora 16 plantas certicadas bajo ese están-dar. Cada grupo de productos RockwellAutomation cuenta con maneras de man-tener sus productos específicos a nivelesde calidad mundial.

Rockwell Automation no solamentecumple con los estándares existentes; ayu-da a establecer los estándares a nivelmundial. Cuando se trata de computado-ras que puedan sobrevivir los rigores delos adversos ambientes industriales, porejemplo, asegurar la calidad más elevadacomienza con la evaluación de cada com-ponente individual. Para suministrar lamejor solución posible para discos duros,Rockwell Automation comienza por selec-cionar un vendedor totalmente confiable,entonces elige modelos específicos dentrode la línea de productos de ese vendedor.El disco duro es sometido a un proceso dequemado operacional antes de ser embar-cado para descubrir cualquier falla pre-matura.

En tanto que las especificaciones demuchos competidores sólo mencionan depasada sus rangos de impacto y vibraciónpara excluir todos los componentes rota-torios, todas las computadoras industria-les Rockwell Automation son sometidas a

Rockwell Automation crea

productos de calidad

internacional al ayudar a

establecer estándares,

como las especificaciones

de diseño y pruebas, para

asegurar que los sensores

resistan

lavados a chorro de alta

presión.

Agosto 2001 19

muy estrictas pruebas de impacto y vi-bración para sus discos duros instalados yoperacionales. Un instrumento especiallee repetidamente y escribe los datos a sec-tores aleatorios del disco duro durante losciclos de prueba. Para superar esta prue-ba, el disco duro no deberá fallar ningunade las pruebas de lectura o escritura ni de-berá tener sector dañado alguno al termi-nar la prueba.

Estableciendo las especificaciones delDiseño de sensores

Otra área en la que Rockwell Automa-tion está estableciendo los estándares, es lade los sensores. Al manejar 33,600 lla-madas de soporte anuales, La Unidad deNegocios de Sensores de Detección dePresencia, ubicado en Chelmsford, Mass.,le ha tomado gusto a conocer el mercado.En 1991 notaron una tendencia: La fallamás frecuente en los sensores era la entra-da de líquido a éste. Dado que los sensoresestán frecuentemente presentes en losambientes más adversos en una planta,dichas fallas eran, pero no por ello de-seables. Así, el equipo de desarrollo desensores salió a hablar con los clientes.Descubrieron que las pruebas tradi-cionales de entrada de líquidos y están-dares NEMA 4 e IP67 no parecían tomaren cuenta el nuevo líquido de lavado achorro que se estaba abriendo paso en laplanta. Se percataron de que nuevas es-pecificaciones de diseño se habían vueltonecesarias — no solamente una prueba demanguera sino una prueba que superara atodas las demás.

El resultado fueron nuevas especifica-ciones de diseño y pruebas que desde en-tonces han sido adoptadas por la industria.Las especificaciones indican que la ma-yoría de los nuevos modelos de sensores endesarrollo tienen que resistir un chorro depresión de 1200 psi. Esta especificaciónera más exigente que cualquiera de lacompetencia o de agencias de estándaresen aquel tiempo. Una nueva prueba dechorro de presión de 1200 psi fue diseña-da, que consiste de dos ciclos de chorros apresión de 30 minutos cada uno, a unatemperatura de 140º F.

Un recurso para toda la industriaOtra forma de seguir produciendo

productos de primera clase es la inversióne instalaciones de investigación y pruebas,que sirvan a toda la industria. El HighCurrent Lab (Laboratorio de Alta Co-rriente) en las oficinas centrales de Rock-well Automation en Milwaukee, Wis., separece mucho a un laboratorio de pruebasde la NASA. La atmósfera tipo NASA esevocada por limpios mosaicos brillantespor todos lados, hileras de luces indicado-ras en el cuarto de control y la competenteeficiencia de los empleados que desem-peñan su trabajo de manera profesional.

Construidas en 1966, la construcciónes una de sólo cinco en los Estados Unidosque pueden obtener los 200,000 amperes omás. Fue construida como respuesta a lademanda de los clientes de Allen-Bradleypara que los contactores, arrancadores yequipo similar fuera diseñado y probadopara resistir altas corrientes de corto cir-

cuito. El laboratorio High Current Lab estan respetado por U.L. y C.S.A. que re-quiere solamente de un intervalo de dosaños para calibración. También es muyrespetado por otros: 60 por ciento deltiempo del laboratorio está reservado porclientes externos. Contar con un recursode este nivel de capacidad en casa ayuda amantener los productos Rockwell Automation dentro de los estándares decalidad mundial.

Los productos de clase mundial son uncomponente de la estrategia de Automati-zación Total de Rockwell Automation. Losotros componentes son: • Servicios y Experiencia de valor agrega-

do.• Una red de suministro global ofreciendo

extensas capacidades locales.• Una arquitectura integrada que propor-

ciona funcionalidad y flexibilidad a todala empresa.

¿Y qué significa Complete Automa-tion? (Automatización Total) Es “el nom-bre que hemos dado a nuestro enfoque ex-pandido al mercado,” comenta BarclayFitzpatrick, vicepresidente, Estrategia deMarcas y Comunicaciones, Rockwell Au-tomation, Milwaukee, Wis. “Significa uncompromiso de entender las necesidadesde automatización total de nuestrosclientes, tanto técnicas como comerciales,y responder a dichas necesidades reunien-do lo mejor que la industria puede ofre-cer—desde productos Individuales a solu-ciones totales en automatización.”

The High Current Lab, one of only five facilities in the U.S. that can attain 200,000 amperes or more, is a resource for the entire industry.

20 Septiembre 2001

Harinera del Valle S.A. inicia el proyecto de automatización

del molino dagua

Harinera del Valle S.A., empresacolombiana con 54 años en elmercado colombiano y amplia ex-

periencia en la producción de harinas detrigo, harinas precocidas de maíz, pastas alimenticias y premezclas, continúa susplanes de expansión con la adquisición en1999 de Molinos Dagua, molino de trigocon una tradición de 50 años en la regiónde Dagua, y que está viviendo una transfor-mación sustancial en sus procesos produc-tivos debido al nuevo proyecto de automa-tización en el área de limpia.

Esta transformación obedece a lanecesidad de involucrarse a los estándaresde calidad y tecnología que Harinera delValle s.a tiene en sus 4 plantas ubicadas endiferentes lugares de Colombia: Palmira,Yumbo, Bogotá y Cali. El compromiso deesta empresa vallecaucana con la calidad ylas necesidades del cliente le han permitidoser la primera empresa colombiana enobtener sellos de calidad ICONTEC parapastas alimenticias y harina precocida demaíz; actualmente se trabaja en la obten-ción del sello técnico para las harinas de tri-go y el Certificado de Sistema de CalidadISO 9002/94.

Para lograr este nuevo reto, MolinoDagua debe estar al nivel de los mejoresmolinos del mundo; por esta razón secomenzó el proyecto de automatización enel área de Limpia utilizando tecnología depunta, tanto en control como en redes decomunicación y equipo de Entrada/ Sali-da. Se cuenta con la participación de la em-presa Automatización de Procesos Indus-triales S.A. (API s.a.), el apoyo del grupo detrabajo de Rockwell Colombia y la partici-pación activa del equipo de Ingeniería deProyectos de Harinera del Valle s.a.

Tipo de procesoEl área de limpia consta de equipos,

mediante los cuales, el trigo es seleccionadopara quitarle impurezas y mejorarle suscondiciones de humedad para su posteriorMolienda. La dosificación y el control dehumedad se hacen con equipos Buhler, queinterconectados con señales discretas deentrada y salida, provistas en el sistema de

control, permiten operar la dosificación yfuncionamiento de los transportadores, elevadores y roscas.

Equipos usadosTodo el sistema de control existente en

el Molino era electromecánico. Losequipos eran arrancados directamente des-de cada uno de los cubiles y la secuencia sedeterminaba por el conocimiento que eloperador tenía del proceso, ayudado por losenclavamientos implementados hace mu-cho tiempo con reles.

El sistema que se instaló es de la fami-lia SLC-500 de AllenBradley. Un proce-sador 5/04 instalado en un chasis de 4 slots,acompañado de un escáner DeviceNet, elcual permite la interconexión con todos losFlex I/O instalados en los 4 tableros deCCM, incluyendo el tablero donde se haceel control de los dosificadores y los en-clavamientos del sistema Buhler.

Utilizando módulos de E/S Flex I/Oen los tableros de fuerza se redujeron loscostos de mano de obra en instalación ymontaje de los Tableros eléctricos; ya no eranecesario tender el cableado desde los mó-dulos de entrada y salida hasta el tablerodonde está el chasis del procesador, porquelos módulos Flex I/O instalados en lostableros eléctricos, cerca de los equipos defuerza (Contactores, arrancadores manua-les, etc.), además de reemplazar las tradi-cionales bornas de conexión, permiten in-terconectar los diferentes tableros sólo conla acometida de tensión y un cable de co-municación para DeviceNet, que disminu-yó la mano de obra en el montaje e inter-conexión de los Tableros.

La configuración de la red DeviceNet se hizo con el software de configura-ción RSNetworx para DeviceNet, que permiterelacionar los puntos corres-pondientes a las E/S de losFlex I/O con las tablas dedatos de E/S en la memoriadel procesador 5/04. El pro-grama ladder permite la ope-ración, manejo de en-

clavamientos y lógica de control correspon-diente al proceso.

Utilizando el software de monitoreo yControl RSView 32 de 1500 Tags se opera ysupervisa el sistema, permitiendo un diag-nóstico en tiempo real del estado de todoslos equipos. Con las pantallas de alarmas selleva un registro detallado de la operacióndel sistema y un histórico de los eventosocurridos.

ProyecciónPara finalizar con la integración de todo

el proceso ya se tienen previstos los equiposde fuerza y control para toda el área deMolienda y manejo de producto Terminado.

Beneficios obtenidos• La continuidad en el proceso, mejores

condiciones de trabajo para los operariosy diagnostico en tiempo real.

• Reducción en los costos de mantenimien-to y los tiempos de parada, ya que las fa-llas se localizan fácilmente.

• Facilidad de operar el sistema: Se cuentacon una interfase gráfica intuitiva que lepermite al operario enterarse de lo quesucede en su proceso y tomar las accionescorrectivas necesarias en caso de inconve-nientes.

• Se tiene como protección para los motoresimportantes en el proceso un sistema dereles electrónicos (referencia E3) con co-municación DeviceNet y con interfasegráfica que nos permite monitorear entiempo real el comportamiento de los mis-mos, facilitando la labor del personal deoperación y mantenimiento.

C O L O M B I A

Septiembre 2001 21

Una vez más, la tecnología y el pro-fesionalismo de Rockwell Automation estuvieron pre-

sentes en la ciudad de Guadalajara, Jal.,una de las tres ciudades más importantes deMéxico por su desarrollo industrial.

Complete Automation en Movimientoes un programa que consiste en diversoslaboratorios prácticos y seminarios, con elinnovador concepto Hands-on-Labs, quese realiza en diferentes ciudades de laRepública Mexicana con el fin de satisfacerlas inquietudes y necesidades industrialesde capacitación y actualización de cada unode sus clientes, tanto en lo comercial, comoen lo técnico.

En el mes de mayo, Rockwell Automationde México organizó este magno evento para la

región Occidente del país, en el Centro deNegocios de esa ciudad. Como una estrategia, Complete Automation ofreció asus clientes de ciudades como Zacatecas,Colima, León, Aguascalientes y Guadala-jara a lograr una mejor ventaja competiti-va a través de su extensa variedad de pro-ductos.

Más de 400 clientes participaron en lasconferencias y laboratorios prácticos. Losde mayor demanda fueron:

Administración de Energía de Potencia• Dispositivos Inteligentes• Laboratorio Avanzado de Drives • Control y Monitoreo de Motores• Laboratorios Avanzados en Visualización• Introducción a la Arquitectura Integrada

Logix• Arrancadores de Estado Sólido• Introducción a los Micro PLC´s• Qué genera armónicas, c.e. y cómo

medirlas• Redes• Sensores

Representantes de una gran diversidadde industrias estuvieron presentes en esteevento, desde alimentos y bebidas, embote-lladoras, empacadoras y servicios en generalhasta la de cemento, vidrio, hule, metalúrgi-ca, computación y automotriz, entre otras.

Los clientes se fueron muy satisfechoscon la organización del evento, porquepudieron actualizarse en diversas aplica-ciones de Automatización, Control Eléctri-co y Adquisición de datos, entre otros; através de los laboratorios, las conferencias yla exhibición de últimas tecnologías deRockwell Automation y sus socios tec-nológicos Encompass.

Cada uno de los visitantes pudo experi-mentar personalmente los beneficios de losproductos Rockwell Automation al tener laposibilidad de practicar en un simuladorcómo funcionaría en la realidad un produc-to o servicio a través de diferentes ejerciciose instrucción personalizada.

Además, a través de diferentes confe-rencias de los socios tecnológicos, losclientes conocieron y se acercaron a lasdiferentes tendencias en el mercado y lomás reciente en tecnología en automati-zación, comprobando así, una vez más, elprofesionalismo y el liderazgo de RockwellAutomation.

Ante el éxito de estos eventos, el próxi-mo se realizará en la Ciudad de México. Deesta manera, se continuará actualizando alos clientes en los diferentes rubros de laautomatización para que puedan aplicarloen sus negocios y lograr una mayor produc-tividad y competitividad mundial.

Complete Automation en Movimiento en Guadalajara

M É X I C O

PROCISA MEXICANA S.A. DEC.V. es una de ellas. Como tal, surgióen 1995, pero hay una gran historia

detrás de ella. La fusión de dos empresas:Grupo Proci y Grupo Polycrom la formaron.La primera, compañía española con unhistórico background en automatización y lasegunda, totalmente mexicana con gran ex-periencia en la industria azucarera.

De manera general, podemos decir quePROCISA ha tenido dos etapas importantes ensu vida: “la primera como consolidación tec-nológica y la segunda, como búsqueda de la con-solidación comercial” según palabras del Ing.Joaquín Velasco, Gerente General de la misma.

En ambos casos, Rockwell Automationha estado presente. La relación ente elloscomenzó hace 9 meses aproximadamente,pero los resultados y proyectos que han re-alizado juntos han sido muy satisfactorios yen tiempo récord.

El Ing. Velasco en conjunto con el Ing.Eduardo Polina, Ingeniero de Diseño yProyectos, comentaron que los productosde Rockwell Automation han estado pre-sentes en tres proyectos muy importantes:un piso de evaporación y dos tachos (etapaen la que se cristaliza el azúcar).

Rockwell Automation ha estado pre-sente desde la conceptualización de los

mismos hasta en implementación y asesoríade los mismos, así como en la capacitaciónde los ingenieros de Procisa. Sus productosy servicios han estado presentes en todotiempo y de manera integral. Entre los pro-ductos más utilizados destacan el ProcessLogix y el ControlLogix. Próximamente,hablaremos un poco más de ellos.

Sólo nos queda concluir que ProcisaMexicana S.A. de C.V. está muy satisfechacon la labor conjunta que ha desarrolladocon Rockwell Automation, a quien eligiópor sus grandes ventajas en competitividady productividad, así como su profesionalis-mo y servicio personalizado.

El profesionalismo de Rockwell Automation es preferido entre las

industrias mexicanas.

Control Strategies

22 Septiembre 2001

El debate acerca de la “caja blanca”

¿Puede una PC para oficina ejecutar un proceso industrial?

Una computadora para oficina(también conocida como cajablanca) y una computadora in-

dustrial, desempeñan la misma función.Así que, ¿por qué no colocar unaeconómica computadora para oficina ensu piso de producción?

Muchos vendedores promueven laidea de que una PC ordinaria de oficinapuede ser utilizada en situaciones del pisode producción, haciendo creer a los usua-rios finales que todas las PCs (industrialeso de oficina) poseen la misma durabilidad.Esto, sin embargo, no es necesariamentecierto. Muy pocas cajas blancas PCs son losuficientemente resistentes para funcionarde manera efectiva en el ambiente indus-trial del piso de producción.

Para hacer la decisión de compra co-rrecta, es importante tener una com-prensión más profunda de las limita-ciones que impone el colocar una com-putadora de oficina en el piso de produ-cción o en cuarto de control.

Diferencia en los componentesSatisfacer y superar las necesidades de

una operación de uso rudo distingue a lascomputadoras industriales de las de ofici-na. Las computadoras industriales hansido diseñadas para resistir ambientesrudos y adversos donde están continua-mente bajo el asalto de contaminantes enel aire, vibración, impacto y temperaturasextremas. Dado que las computadoras deoficina han sido diseñadas para operar enambientes limpios, con temperaturas con-troladas, la exposición frecuente a los fac-tores que prevalecen en la planta puedenafectar su vida útil.

Las mayores diferencias, entonces,entre las computadoras industriales y lasde oficina son sus componentes. Los fa-bricantes de computadoras de oficinatoman como base para la selección de suscomponentes el costo. Aunque la calidadfuese tomada en cuenta, los compo-nentes no son seleccionados ni probadospara asegurar que funcionan mejor en unambiente industrial.

Las computadoras industriales de

“buena fe” están equipadas con compo-nentes específicamente diseñados parafuncionar en las condiciones en las que op-eran (ver Ilustración A). Muchas PCs in-dustriales incluyen características talescomo TFT pantallas de panel plano, discosduros de estado sólido sin partes enmovimiento, ventiladores de enfriamientofiltrado de baleros, sensores internos detemperatura, fuentes de poder ininte-rrumpido, discos duros redundantes y tar-

jetas de control de monitoreo de sistemas. Los discos duros redundantes son con

frecuencia agregados a computadoras in-dustriales como una falla de tolerancia encaso de falla del drive. Las configuracionesde disco duro de hoy en día están evolu-cionando hacia diseños más resistentes,con discos duros rotatorios y sistemas dememoria flash en estado sólido. La memo-ria flash—aunque más costosa—remueveun dispositivo rotativo mecánico de la PCdel piso de planta, incrementando así laconfiabilidad total del sistema.

Costos iniciales contra costos a largoplazo

A pesar de las características mejo-radas y la durabilidad de una computa-

dora industrial, muchos usuarios creenque el costo es demasiado elevado. En unesfuerzo por obtener el menor costoposible, sin embargo, algunos usuarios fi-nales consideran a la computadora comoun objeto “desechable” — comprando yutilizando la computadora de oficinahasta que se descompone. Entonces,simplemente se le remplaza por una nue-va. En tanto que esta filosofía puede te-ner algún mérito en ambientes controla-

dos — como una oficina o un cuarto decontrol — es una estrategia obtusa en losambientes industriales.

En estas circunstancias, los com-pradores de computadoras cometen elerror de seleccionar computadorasbasadas en un costo inicial menor en lu-gar de un costo menor total depropiedad. En tanto que la inversión ini-cial en PC caja blanca puede ciertamenteser menor, el producto industrial repre-sentará un costo total de propiedad sig-nificativamente menor porque dura más,funciona mejor y requiere de menosmantenimiento y entrenamiento.

El mantenimiento a largo plazo y elsoporte de una PC de oficina en un am-biente industrial puede resultar muy

Control Strategies

Septiembre 2001 23

caro en relación con los paros de maquina-ria y cambio de refacciones. Más todavía,extras tales como gabinetes de temperaturacontrolada tienen elevados costos de com-pra y de mantenimiento.

En el ciclo de vida de una PC, los costos“ocultos de propiedad pueden desequili-brar la balanza contra el ahorro que consti-tuye adquirir una PC de caja blanca. Estosincluyen:

• El precio de compra de las unidades dereemplazo cuando la computadora deoficina falla.

• Los costos más altos de mantenimiento yrecursos que son necesarios porque cadacomputadora debe ser individualmenteinstalada con drivers únicos.

• Pérdidas de productividad y tiempo deparo de maquinaria en el piso de produc-

ción mientras se cambian las partesdañadas de la computadora.

• Costos adicionales de construcción de gabi-nete o costos por inversión en sistemas deenfriamiento requeridos para manteneruna computadora o monitor de oficina fun-cionando, lo que incluye una firme sujeciónde la computadora o la adquisición de unsistema de montaje anti-impacto.

• Montaje complejo, dado que las com-

putadoras de oficina no cuentan con di-mensiones estándar para gabinete.

Atacar un problema en un ambiente in-dustrial representa retos únicos que están, porlo regular, más allá de las capacidades de unproveedor de computadoras de oficina. Comousuario final, el contar con un vendedor decomputadoras con experiencia en el área deaplicaciones industriales constituye un be-

neficio mayor, especialmente cuando elvendedor tiene los conocimientos necesariospara dar servicio y soporte a su aplicación.

Por ejemplo, ¿qué pasaría si está teniendoproblemas de compatibilidad entre el hard-ware y los paquetes de software? ¿Podría elproveedor de computadoras de oficina atacareste tipo de problema? Probablemente no.

Los proveedores de computadoras in-dustriales están dedicados a dar solucionespara el piso de producción. Además de ata-car los problemas, están en búsqueda activade formas de incrementar confiabilidadadicional en las computadoras industriales.En un ambiente de piso de planta, porejemplo, pre-cargar soluciones, a manerade un programa, en una computadora in-dustrial — como la Allen-BradleyRAC6180™ — puede ayudar a las empre-sas a reducir el tiempo y el costo de insta-lación, a medida que se incrementa la con-fiabilidad del sistema en general.

Volviendo a la pregunta original:¿Puede una computadora para oficina eje-cutar un proceso industrial? En términosde confiabilidad, resistencia y menor costode propiedad, una PC industrial sigue sien-do su mejor solución.

El mantenimiento y soporte a largo plazo de una PCde caja blanca en un ambiente industrial puede ser

muy caro en relación con los tiempos de duración deparos y cambio de partes.

Diseño de fuente de poderIndustrial Oficina160-230 Watts 150 WattsRango de voltaje de entrada extendido Mínimo Requeridocon tiempo mayor de retenciónProtección contra sobrecarga de voltaje NingunaProbada a elevadas temperaturas Pruebas a criterio del fabricanteCierre Térmico Ninguno0-50°C 0-35°C

Diseño de sistemaIndustrial OficinaConexiones críticas aseguradas NingunaRAM con Paridades Revisadas Dependiente del SistemaRevisión de errores CRC Dependiente del Sistema

Diseño de chasisIndustrial OficinaPanel, Rack o Montado en Anaquel Table Top (sobre el escritorio)Acero calibre 16 Acero calibre 18Cromado Amarillo Zinc Anti-corrosión Plateado en ZincFiltros de Aire NingunoJuntas NEMA 12, 4, 4X Ninguna(2) Ventiladores de Baleros (1) Ventilador en NylonDiscos duros protegidos contra impactos Discos duros montados en estructura

Selección de componentesIndustrial OficinaDiscos duros investigados con alta High MTBFDiscos duros para oficinaDiscos Duros probados a Pruebas a criterio del fabricanteelevadas temperaturasSe requieren componentes Pasivos Ningunoy Críticos resistentes a la corrosiónLa mejor selección en su clase Seleccionados con base de Componentes en las necesidades de la oficina

Certificaciones oficialesIndustrial OficinaCE Mark (Niveles Industriales) CE Mark (Sistemas de Información)EN50082-2 Inmunidad al RuidoEN50081-2 Emisiones FCC Clase BNEMA 12, 4, 4X, IP65 NingunaUL508, UL1950 UL (certificación para oficina)

Pruebas de especificaciones ambientalesIndustrial OficinaIndustrial OficinaImpacto No calificadoVibración No calificadoChorro de Agua a Presión No calificadoTemperaturas extendidas No calificadoProporción de descarga electrostática, Pruebas No calificadoTodo el sistema probado a elevadas temperaturas Prueba simple

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