Bienvenida - Sisteplant · ocupa el séptimo lugar en el ranking mundial de países con una mayor...
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Más digital, más tecnológica y, sobre todo, más inteligente. La fábrica del futuro está dejando de ser una utopía para convertirse en una realidad llamada a transformar las dinámicas de trabajo asociadas tradicionalmente a la actividad industrial. De la mano de Internet y las nuevas tecnologías, la fabricación informatizada, donde todos los procesos han sido automatizados, supone para muchos expertos una revolución a la altura del descubrimiento de la máquina de vapor, la producción en masa o el surgimiento de la electrónica. Según la Federación Internacional de Robótica, con 883 robots por cada 10.000 empleados, el sector industrial español ocupa el séptimo lugar en el ranking mundial de países con una mayor automatización fabril, solo superada en Europa por Francia, Alemania y, curiosamente, Eslovenia. Una estadística que puede resultar engañosa por dos motivos: el elevado peso de la industria del automóvil (una de las más avanzadas del mundo) sobre el conjunto; y el hecho de que España, año a año, se descuelgue de los puestos de cabeza. Un contexto que impacta directamente sobre la competitividad de las empresas y del país. Para hablar de las amenazas y oportunidades que se presentan frente a este escenario, Sisteplant, con la colaboración de APD, ha organizado recientemente el IV Congreso Nacional Fábrica del Futuro “Manufacturing Intelligence 4.0: Tecnología al servicio de las personas en la fábrica del futuro”, en el que destacados expertos en automatización y digitalización de procesos industriales han debatido sobre el presente y futuro del sector. Recogemos a continuación algunas aportaciones de los distintos bloques temáticos. Enrique Sanchez de León, Director General de APD, animaba a los asistentes a invertir en tecnologías 4.0, ya que los ahorros que proporciona la combinación de internet de las cosas y cloud computing son muy significativos. E invitaba a los asistentes a no olvidar otros retos que pueden comprometer la competitividad: Incrementar el tamaño de las estructuras empresariales. Atraer, desarrollar y fidelizar talento. Ana Santiago, CEO de Sisteplant, recordaba en su saludo de bienvenida que el paradigma 4.0 requiere estructuras ágiles y personas preparadas para gestionar en entornos de conocimiento. Señalaba que Industria 4.0 tiene un foco importante en la digitalización, pero no debemos olvidar que afecta también al modelo de Supply Chain y las tecnologías productivas. Bienvenida www.sisteplant. [email protected] +34 946 021 200 www.sisteplant.com [email protected] +34 946 021 200
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Más digital, más tecnológica y, sobre todo, más inteligente. La fábrica del futuro está dejando de ser una utopía para convertirse en una realidad llamada a transformar las dinámicas de trabajo asociadas tradicionalmente a la actividad industrial. De la mano de Internet y las nuevas tecnologías, la fabricación informatizada, donde todos los procesos han sido automatizados, supone para muchos expertos una revolución a la altura del descubrimiento de la máquina de vapor, la producción en masa o el surgimiento de la electrónica.
Según la Federación Internacional de Robótica, con 883 robots por cada 10.000 empleados, el sector industrial español ocupa el séptimo lugar en el ranking mundial de países con una mayor automatización fabril, solo superada en Europa por Francia, Alemania y, curiosamente, Eslovenia. Una estadística que puede resultar engañosa por dos motivos: el elevado peso de la industria del automóvil (una de las más avanzadas del mundo) sobre el conjunto; y el hecho de que España, año a año, se descuelgue de los puestos de cabeza. Un contexto que impacta directamente sobre la competitividad de las empresas y del país.
Para hablar de las amenazas y oportunidades que se presentan frente a este escenario, Sisteplant, con la colaboración de APD, ha organizado recientemente el IV Congreso Nacional Fábrica del Futuro “Manufacturing Intelligence 4.0: Tecnología al servicio de las personas en la fábrica del futuro”, en el que destacados expertos en automatización y digitalización de procesos industriales han debatido sobre el presente y futuro del sector.
Recogemos a continuación algunas aportaciones de los distintos bloques temáticos.
Enrique Sanchez de León, Director General de APD, animaba a los asistentes a invertir en tecnologías 4.0, ya que los ahorros que proporciona la combinación de internet de las cosas y cloud computing son muy significativos.
E invitaba a los asistentes a no olvidar otros retos que pueden comprometer la competitividad:
Incrementar el tamaño de las estructuras empresariales.Atraer, desarrollar y fidelizar talento.
Ana Santiago, CEO de Sisteplant, recordaba en su saludo de bienvenida que el paradigma 4.0 requiere estructuras ágiles y personas preparadas para gestionar en entornos de conocimiento.
Señalaba que Industria 4.0 tiene un foco importante en la digitalización, pero no debemos olvidar que afecta también al modelo de Supply Chain y las tecnologías productivas.
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Datos, inteligencia e internet de las cosas: hacia la industria cognitivaMarta Martínez, Presidenta en España, Portugal, Grecia e Israel – IBM
Internet de las cosas (el genio de las cosas lo llama Marta Martínez) está creando una disrupción digital del mundo físico, y el elemento central de este nuevo mundo es el dato. Los datos van a transformar sectores y profesiones. Según un research realizado por IBM, hoy en día sólo aprovechamos el 12% de los datos generados por IoT. Del resto, cerca del 80% son datos no estructurados, lo que ofrece un importante reto a la Inteligencia Artificial, para que seamos capaces de sacar partido a esa información.
A nivel industrial, la transformación hacia la industria cognitiva se basa en 3 pilares:
Equipos y activos inteligentes,Procesos y operaciones cognitivos para mejorar la toma de decisiones,Recursos y optimización inteligente.
IoT no es sólo tecnología, afecta a las personas complementando y aumentando nuestro potencial humano
Aterrizando Industria 4.0: la fábrica digitalAlfonso Ganzabal, Business Development & Innovation General Manager – SISTEPLANT
La industria es un factor de generación de riqueza estable que ofrece mayor resistencia frente a las crisis, y con alta capacidad de arrastre de empleo cualificado.
Compañías competitivas que han conseguido desarrollar transformaciones exitosas mediante el modelo Lean Manufacturing ven un estancamiento de sus mejoras.
Por ello, para mejorar la competitividad de la industria es necesario un reposicionamiento, orientando la actividad al aporte de Valor añadido basado en el conocimiento, para lo que cobra especial importancia el modelo de fábrica digital.
Hay tres aspectos fundamentales para conseguir esta revolución:1. El uso de tecnologías que permitan hibridar la planta física con el modelo virtual de la misma. 2. Herramientas de información que modelicen la realidad compleja de la planta y que ofrezcan utilidades avanzadas para interpretarla. 3. El diseño del papel y de las capacidades de las personas en planta
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Según los resultados de la encuesta de Autoevaluación en Fabricación Avanzada e industria 4.0 recientemente elaborada por Sisteplant, aparecen Top Performers que ya han iniciado con éxito la transformación con especial desarrollo en los ejes Robustez, Agilidad y Supply Chain. Otros factores fundamentales de este roadmap de transformación, como son Fábrica Humana, Inteligente y Digital tienen aún un mayor recorrido pendiente.
Algunas tecnologías que ayudarán a aterrizar esta transformación son: Capacidad de toma de decisiones on line en tiempo real.Uso extendido del internet de las cosas.Trazabilidad unitaria en procesos con alta cadencia.Capacidad de predicción basada en machine learning e inteligencia artificial.Multicomunicaciones: machine2machine, human2machine, material2machine.Gestión inteligente de la energía.Autoregulación de parámetros de proceso.
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IV CONGRESO NACIONALFÁBRICA DEL FUTURO
IV CONGRESO NACIONALFÁBRICA DEL FUTURO
Con ayuda de Borja Arenaza y Gaizka Elosegi, de Sisteplant, un audiovisual nos ayuda a identificar oportunidades de aplicación de conceptos y tecnologías 4.0 en distintos entornos de gestión industrial:
Monitorización y toma de decisiones corporativaGestores de planta Gestión de fabricación y trazabilidadReuniones de plantaGestión predictiva por excepciónAyuda al diagnósticoConocimiento tecnológico del proceso
Mesa redonda: Fábrica digital y competitividad ¿Saltas o te quedas?
Modera: José María Borda, Director General de Sisteplant
Intervienen:
Luis Miguel Martín, GrupoDAMM: Industria 4.0 ha llevado a las fábricas lo que venía aplicándose en consumo: social, mobile, cloud y analytics. Antes no sabíamos cómo resolver problemas, ahora el avance de la tecnología es tal que a veces no sabemos aún como darle uso. En Damm hemos hecho proyectos de bajo coste muy interesantes con las Google glasses, que están abriendo camino otras áreas de aplicación. El modelo educativo puede ser un problema en un futuro cercano, hay un déficit de profesionales respecto a las necesidades actuales de la industria.
Miguel Angel Castillo, Aernnova: La fábrica será virtual, con todos los procesos simulados. Seguirá habiendo máquinas, posiblemente más ligeras, pero lo fundamental son las personas, que marcan la diferencia aportando valor añadido. En Aernnova estamos desarrollando soluciones de autocontrol con sistemas predictivos adaptativos, y en producción la analítica de datos nos permite monitorizar tendencias. Los retos de fabricación y las soluciones que se aportan desde IT se alinean.
Pablo de la Puente, GESTAMP: Estamos trabajando para digitalizar el expertise interno. No sabemos qué cambiará en 20 años, pero estamos aprendiendo a adaptarnos a los cambios con agilidad. Es fundamental la colaboración, tanto con proveedores como con clientes. Hay que convencer a la dirección de la compañía para que apoyen el cambio, para que se tome conciencia de que la tecnología de la información tiene un efecto fundamental en la competitividad. La ciberseguridad es fundamental, y las compañías de comunicaciones tienen un papel importante con soluciones de alarmas tempranas.
Un día en fábrica: la revolución de lo cotidiano (storytelling audiovisual)
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IV CONGRESO NACIONALFÁBRICA DEL FUTURO
Clausura Mario Buisán - Director General de Industria y de la PYME – MINISTERIO DE ECONOMÍA, INDUSTRIA Y COMPETITIVIDAD
En los próximos años, la digitalización industrial puede aportar un crecimiento del 10% del PIB.
Por ello, desde la Administración se ha desarrollado una estrategia integral para apoyar la transformación con el plan Industria Conectada 4.0, sobre dos ideas fuerza:
La política industrial tiene como foco destacado la digitalizaciónLa digitalización es la principal palanca de competitividad.
Con la empresa como foco central, contempla actuaciones en distintos ámbitos:
ConcienciaciónFormación que hibrida la capa productiva y la tecnológica, Fomento y creación de plataformas y entornos colaborativos.
Fernando Delgado, CISCO – Hablamos de IoT, analytics, Inteligencia artificial… pero no podemos olvidarnos que también debe cambiar la infraestructura que tiene que mover toda esa información con agilidad y seguridad. La capilaridad de la infraestructura se multiplica con las necesidades de conectividad. No podemos manejar la seguridad como hasta ahora, necesitamos una inteligencia global que monitorice amenazas en tiempo real y realimente la arquitectura de seguridad.
Aurelio Tornero, RNB: Las empresas están preparadas para abordar el cambio, hay que dar el impulso definitivo. En este momento, más que una estrategia global, las empresas están desarrollando proyectos aislados con tecnologías muy asequibles, que tienen un efecto demostración importante ya que logran que los cambios vayan calando e impulsen nuevos proyectos. Industry 4.0 es más que marketing, es un frame que potencia la acción resonante de la irrupción de la tecnología, el incremento de potencia de cálculo, y la interoperatividad.
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IV CONGRESO NACIONALFÁBRICA DEL FUTURO
