Buddy™

Instrucciones de uso

0463 267 001 ES 20140117 Valid for: serial no. 31311101199

Tig 160

ÍNDICE

0463 267 001 © ESAB AB 2014

1 SEGURIDAD .........................................................................................................4

2 INTRODUCCIÓN...................................................................................................72.1 Equipamiento .......................................................................................................7

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.........................................................................8

4 INSTALACIÓN ......................................................................................................94.1 Ubicación ..............................................................................................................9

4.2 Alimentación eléctrica .........................................................................................94.2.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los

cables ............................................................................................................. 9

5 FUNCIONAMIENTO............................................................................................105.1 Conexiones .........................................................................................................10

5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno ...............................................10

5.3 Símbolos y funciones ........................................................................................11

5.4 Soldadura TIG.....................................................................................................145.4.1 Ajuste de la corriente de soldadura.................................................................. 14

5.5 Soldadura MMA ..................................................................................................145.5.1 Ajuste de la corriente de soldadura.................................................................. 145.5.2 Fuerza de arco ................................................................................................. 155.5.3 Formación del arco .......................................................................................... 155.5.4 Movimiento del electrodo ................................................................................. 155.5.5 Antiadherencia del electrodo............................................................................ 165.5.6 Selección del electrodo .................................................................................... 16

6 MANTENIMIENTO ..............................................................................................176.1 Fuente de corriente ............................................................................................17

6.2 Soplete de soldadura .........................................................................................17

7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...........................................................................18

8 PEDIDOS DE REPUESTOS ...............................................................................19

NÚMEROS DE REFERENCIA...................................................................................20

DIAGRAMA................................................................................................................21

ACCESORIOS ...........................................................................................................22

Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD

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1 SEGURIDADLos usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquierpersona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridadnecesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a estetipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,se deben respetar las siguientes recomendaciones.

Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamientodel equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo queocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.

1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:○ su manejo○ la ubicación de los botones de parada de emergencia○ su funcionamiento○ las medidas de seguridad aplicables○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda

realizar con el equipo

2. El operario debe asegurarse de que:○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en

marcha el equipo○ no haya ninguna persona sin la debida protección cuando se forme el arco o se

empiece a trabajar con el equipo

3. El lugar de trabajo debe:○ ser adecuado para el uso que se le va a dar○ estar aislado de corrientes de aire

4. Equipo de protección personal:○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras,

prendas ignífugas, guantes…)○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan engancharse o

provocar quemaduras.

5. Medidas generales de precaución:○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas cualificados○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente identificados y

a mano○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el equipo

de soldadura en funcionamiento

¡ADVERTENCIA!No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tuboscongelados.

1 SEGURIDAD

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¡ADVERTENCIA!La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y alos demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar. Solicite lasprácticas sobre seguridad de su empresa, que deberán estar basadas en losdatos de riesgo del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.

• Instale el equipo de soldadura y conéctelo a tierra de acuerdo con lanormativa vigente

• No permita que los electrodos ni los componentes eléctricos por los que estépasando corriente entren en contacto directo con la piel, ni tampoco con ropao guantes mojados o húmedos

• Aíslese debidamente de la conexión a tierra y de la pieza de trabajo• Asegúrese de colocarse en una posición segura

HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.

• Mantenga su espacio de trabajo libre de humos• Puede mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del

espacio de trabajo en general con ventilación, con un dispositivo extractor dehumos a la altura del arco o con ambos.

RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesionesoculares y quemaduras cutáneas.

• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de soldadura yunos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección

• Proteja también a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinaspertinentes

RIESGO DE INCENDIO

• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de queno haya ningún objeto inflamable cerca

RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.

• Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo deprotección similar. Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otrodispositivo de protección similar

• Avise del riesgo a las personas cercanas

FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcionecorrectamente, pida ayuda a un experto.

Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual de instrucciones,asegurándose de que lo entiende.

PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.

¡PRECAUCIÓN!Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual deinstrucciones, asegurándose de que lo entiende.

1 SEGURIDAD

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¡PRECAUCIÓN!Los equipos de clase A no son adecuados para uso enlocales residenciales en los que la energía eléctricaproceda de la red pública de baja tensión. En taleslugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidadelectromagnética de los equipos de clase A, debido tantoa perturbaciones conducidas como radiadas.

¡PRECAUCIÓN!Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios y elementos de protecciónnecesarios.

 

 

DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN

NOTA:¡Elimine los aparatos electrónicos en unainstalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CEsobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y suaplicación con arreglo a la normativa nacional, losaparatos eléctricos o electrónicos que han llegado alfinal de su vida útil se deben eliminar en una instalaciónde reciclado.

Como responsable del equipo, le correspondeinformarse sobre los puntos de recogida autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con eldistribuidor ESAB más cercano.

El equipamiento para soldadura está hecho básicamente de acero, plástico y metales noferrosos, y debe desecharse con arreglo a la normativa local en materia de medio ambiente.

El refrigerante también debe desecharse con arreglo a la normativa local sobre medioambiente.

2 INTRODUCCIÓN

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2 INTRODUCCIÓNLa TIG 160 es una fuente de corriente para soldadura TIG y para soldadura MMA(electrodos revestidos).

En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre losaccesorios de ESAB para este producto.

2.1 EquipamientoLa fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:

• Antorcha para soldadura TIG, 4 metros• Cable de soldadura con portaelectrodo y cable de retorno con pinza de masa, 3 metros• Manual de instrucciones

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICASTig 160

Tensión de red 230 V 1~ ±10%, 50/60 HzCorriente primaria Imáx. 32,6 ARango de valores TIG 5 A/10 V - 160 A/16,4 VRango de valores MMA 5 A/20,0 V - 160 A/26,4 VCarga admisible en TIGCiclo de trabajo del 20 % 160 A / 16,4 VCiclo de trabajo del 60 % 105 A / 14,2 VCiclo de trabajo del 100% 85 A / 13,4 VCarga admisible en MMACiclo de trabajo del 20 % 160 A / 26,4 VCiclo de trabajo del 60 % 105 A / 24,2 VCiclo de trabajo del 100% 85 A / 23,4 VFactor de potencia a la corriente máxima 0,72Rendimiento a la corriente máxima > 80 %Tensión en circuito abierto U máx. 60 V

Temperatura de funcionamiento -10 a +40°CTemperatura de transporte -20 a +55°CPresión acústica en vacío <70 db (A)Dimensiones l × an × al 310 × 140 × 230 mmPeso 8 kgGrado de estanqueidad IP 23STipo de aplicación

Ciclo de trabajoEl factor de intermitencia hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodode 10 minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sinsobrecargar el equipo. El factor de intermitencia es válido para 40°C.

Grado de estanqueidadEl código IP indica la clase de protección de la carcasa, es decir, el grado de proteccióncontra la penetración de objetos sólidos o agua.

Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.

Tipo de aplicaciónEl símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizadaincluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.

4 INSTALACIÓN

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4 INSTALACIÓNLa instalación del equipo debe encargarse a un profesional.

4.1 UbicaciónColoque la fuente de corriente de forma que no queden obstruidas las entradas y salidas delaire de refrigeración. La fuente de corriente también debe colocarse de modo que la entradade aire no se atasque con material no deseado.

4.2 Alimentación eléctrica

Asegúrese de que la fuente de corriente desoldadura recibe la tensión de red adecuaday que está correctamente protegida con unfusible de la capacidad adecuada. La salidadebe tener una conexión de tierra deprotección.

A. Placa con los datos de conexión eléctrica

4.2.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

TIG 160Tensión de red 230 V 1~ ± 10%, 50/ 60 Hz

Sección del cable de red, mm2 3 G 2.5Corriente de fase I1eff (TIG) 10,2 A

Corriente de fase I1eff (MMA) 14,6 A

NOTA:El uso de la fuente de corriente debe ajustarse a las normas nacionales en lamateria.

5 FUNCIONAMIENTO

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5 FUNCIONAMIENTOLas normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado"SEGURIDAD" de este manual. Léalo atentamente antes de empezar a usar el equipo.

5.1 Conexiones

1. Panel de control 5. Conexión (+) para cable de retorno o cablede soldadura

2. Conexión para antorcha TIG (gas deprotección)

6. Conmutador de alimentación de red 1/O

3. Conexión (-) para cable de retorno o cablede soldadura

7. Conexión para gas de protección

4. Conexión para la antorcha TIG 8. Conexión para cable de red

5.2 Conexión del cable de soldadura y de retornoLa fuente de corriente tiene dos salidas, una negativa [-] (2) y otra positiva [+] (3) paraconectar los cables de soldadura y retorno.

Para la opción de soldadura TIG, conecte el cable de la antorcha TIG al terminal negativo [-](2). Conecte la entrada de gas a un suministro de gas de protección regulado.

Para soldadura MMA, la salida a la que se debe conectar el cable de soldadura depende deltipo de electrodo; consulte la polaridad correcta de la conexión en el paquete del electrodo.

Conecte el cable de retorno al otro terminal de la fuente de corriente. Enganche la pinza demasa del cable de retorno a la pieza de trabajo, asegurándose de que haya un buencontacto.

5 FUNCIONAMIENTO

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5.3 Símbolos y funciones

Alimentación ON

Indicador luminoso, blanco,alimentación eléctricaencendida

Sobrecalentamiento

Indicador luminoso amarillo,sobrecalentamiento

Lift Arc Cebado HF

4 tiempos 2 tiempos

Soldadura MMA Fuerza de arco

Rampa descendente

5 FUNCIONAMIENTO

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Protección contra el sobrecalentamiento

La fuente de corriente dispone de un dispositivo de sobrecarga térmica que sedispara en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura. Aldispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el pilotoamarillo de la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la temperatura,el dispositivo se rearma automáticamente.

NOTA:Si se hace un uso excesivo de la fuente de corriente, esta podríasobrecalentarse. Consulte la carga permitida el apartadoCARACTERÍSTICAS TÉCNICAS de este manual.

Si la entrada o la salida de aire está bloqueada o se atasca conmaterial no deseado, la fuente de corriente podría sobrecalentarse.Asegúrese de que nada obstruya el flujo de aire por la fuente decorriente.

Cebado HF

La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta delelectrodo a la pieza de trabajo cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.

LiftArc™

La función LiftArc™ forma el arco cuando el electrodo toca la pieza de trabajo yluego se retira de esta.

Formación del arco con la función LiftArc™:

1. Apoye el electrodo en la pieza.2. Presione el gatillo. Se genera una corriente débil.3. Retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la corriente aumenta

automáticamente hasta el valor establecido.

5 FUNCIONAMIENTO

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4 tiempos

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo de la antorcha TIGcomienza el preflujo de gas (si se ha activado). Cuando ha transcurrido eltiempo de preflujo de gas establecido, la corriente aumenta hasta el nivel decorriente de control (unos pocos amperios) y se forma el arco. Cuando se sueltael gatillo, la corriente asciende hasta el valor configurado (con rampaascendente, si se ha activado). Cuando se vuelve a presionar el gatillo, lacorriente disminuye nuevamente hasta el nivel de corriente de controlestablecido (con rampa descendente, si se ha activado). Cuando se suelta elgatillo, el arco se extingue y se inicia un postflujo de gas.

El tiempo de postflujo de gas viene determinado proporcionalmente por el nivelde corriente de soldadura actual; por ejemplo: nivel de corriente actualbajo=tiempo de postflujo de gas corto. Nivel de corriente alto=tiempo depostflujo de gas más largo.

2 tiempos

En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la antorcha TIGcomienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corrienteaumenta hasta el valor configurado (controlada por la función de rampaascendente, si está activada). Al soltar el gatillo, la corriente disminuye (o seinicia la función de rampa descendente, si está activada) y el arco se extingue.

El tiempo de postflujo de gas viene determinado proporcionalmente por el nivelde corriente de soldadura actual; por ejemplo: nivel de corriente actualbajo=tiempo de postflujo de gas corto. Nivel de corriente alto=tiempo depostflujo de gas más largo.

Soldadura MMA

La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodosrevestidos. En este tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y elrevestimiento de este forma una capa protectora.

Rampa descendente

La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye“lentamente” durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que seformen cráteres o fisuras en la soldadura terminada.

Empuje del arco

El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corrienteen respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajosaumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.

Formas de junta

5 FUNCIONAMIENTO

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Junta a tope Junta en esquina Junta de solape Junta en T

5.4 Soldadura TIGLa soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de tungstenono consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con gas.

La soldadura TIG es particularmente útil cuando se requiere una gran calidad y para soldarchapas finas. Estas fuentes de corriente presentan buenas características para la soldaduraTIG.

Para realizar soldaduras TIG, es necesario equipar las fuentes de corriente con:

• una botella de gas de soldadura (gas de soldadura adecuado)• un regulador de gas de soldadura (regulador de gas adecuado)• Electrodo de tungsteno• material auxiliar adecuado, si es necesario

Ponga el interruptor de proceso en el proceso de soldadura deseado. NOTA: La salida de lafuente de corriente se activa. Compruebe que la polaridad del cable de soldadura y de laantorcha TIG sea la adecuada para el tipo de electrodo. Seleccione el nivel de corriente desoldadura deseado.

5.4.1 Ajuste de la corriente de soldaduraLa fuente de corriente tiene un rango deajuste de la corriente de soldadura de 5 a180 A.

Corriente

5.5 Soldadura MMAPonga el interruptor de proceso en el proceso de soldadura deseado.

NOTA:La salida de la fuente de corriente se activa. Compruebe que la polaridad delcable de soldadura sea la adecuada para el tipo de electrodo. Seleccione el nivelde corriente de soldadura deseado.

5.5.1 Ajuste de la corriente de soldaduraLa fuente de corriente tiene un rango deajuste de la corriente de soldadura de 5 a180 A.

Corriente

5 FUNCIONAMIENTO

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5.5.2 Fuerza de arcoEste mando permite ajustar el empuje delarco.

EMPUJE DEL ARCO (MMA)

RAMPA DESCENDIENTE (TIG)

5.5.3 Formación del arcoLa soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos revestidos. En estetipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el revestimiento de este forma una capaprotectora.

Si al formarse el arco se presiona la punta del electrodo contra el metal, ésta se fundeinmediatamente y se pega al metal, lo que impide realizar una soldadura continuada. Porconsiguiente, es necesario formar el arco del mismo modo que se enciende una cerilla.

Deslice el electrodo por el metal con un movimiento rápido y, a continuación, levántelo paraobtener una longitud de arco adecuada (2 mm aprox.). Si el arco es demasiado largo,crepitará y chisporroteará hasta apagarse del todo. Una vez formado el arco, desplace elelectrodo de izquierda a derecha. Asegúrese de mantener el electrodo en un ángulo de 60°respecto del metal.

5.5.4 Movimiento del electrodoEn la soldadura MMA, se pueden realizar tres movimientos con la punta del electrodo:desplazar el electrodo por el baño de soldadura a lo largo de los ejes [1];

aplicar una pequeña oscilación, que puede ser necesaria para que el baño de soldaduratenga la anchura deseada [2];

desplazar el electrodo a lo largo de la soldadura [3].

El operario puede elegir cómo mover el electrodo en función de la junta, la posición de lasoldadura, las especificaciones del electrodo, la corriente de soldadura, su propia habilidad,etc.

5 FUNCIONAMIENTO

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1. Desplazamiento del electrodo 4. Electrodo2. Oscilación del electrodo (derecha e

izquierda)5. Soldadura

3. Desplazamiento del electrodo a lo largo dela soldadura

6. Pieza de trabajo

5.5.5 Antiadherencia del electrodoSi durante la soldadura el electrodo toca directamente (contacto) la pieza de trabajo,produciendo un cortocircuito, la corriente de soldadura se reduce al mínimo para prolongarla vida del electrodo.

5.5.6 Selección del electrodoLa selección del diámetro del electrododebe basarse en el espesor de la pieza detrabajo, la posición de la soldadura, el tipode junta, etc. Consulte las recomendacionesen el paquete del electrodo.

• Para garantizar una soldadura decalidad, es importante conservar elelectrodo en lugar seco o secarlo bienantes de usarlo. Así se evita que lasoldadura contenga hidrógeno, seformen sopladuras o se produzcangrietas de enfriamiento.

• Durante el proceso de soldadura, elarco no debe ser demasiado largo, puesde lo contrario será inestable, producirámás proyecciones, no penetrará losuficiente, se formarán mordeduras,sopladuras, etc. Si el arco esdemasiado corto, el electrodo se pegaráal metal.

6 MANTENIMIENTO

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6 MANTENIMIENTONOTA:Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuarun mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personalautorizado) pueden quitar los paneles de seguridad.

¡PRECAUCIÓN!Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si elcliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de lagarantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.

6.1 Fuente de corrienteCompruebe con regularidad que la fuente de corriente de soldadura no presente unaacumulación excesiva de polvo o suciedad.

Los intervalos de limpieza y los métodos adecuados dependen de los siguientes factores:

• proceso de soldadura• duración del arco• ubicación• entorno de trabajo

Por lo general basta con limpiar la fuente de corriente con aire comprimido seco (a bajapresión) una vez al año.

Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede ser motivo desobrecalentamiento.

6.2 Soplete de soldaduraLas piezas de desgaste se deben limpiar y cambiar periódicamente para garantizar unasoldadura sin fallos.

7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMASAntes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones yrevisiones.

Tipo de fallo Medida correctivaArranque Arc pobre; ModoTIG.

• Compruebe las conexiones de la antorcha TIG y del cablede tierra.

• Compruebe que la polaridad de la antorcha TIG y delcable de tierra sean correctas.

• Compruebe el electrodo y rectifique el punto si esnecesario.

• Si detecta una Alta Frecuencia (HF) débil, asegúrese queel servicio técnico compruebe que el conjunto del espaciode chispas esté correctamente instalado.

No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor principal esté encendido.• Compruebe que la tensión de entrada no sea ni

demasiado baja ni demasiado alta. El LED amarillo seiluminará si la entrada está por debajo o por encima delos niveles recomendados y la máquina está a unatemperatura de funcionamiento normal.

• Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura yretorno estén correctamente conectados.

• Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado seael adecuado.

• Compruebe si se ha disparado el interruptormagnetotérmico.

Se interrumpe la corrientede soldadura durante eltrabajo.

• Compruebe si los dispositivos de corte térmico se handisparado (piloto amarillo del panel frontal).

• Compruebe los fusibles de red.El dispositivo de sobrecargatérmica se dispara conmucha frecuencia.

• Compruebe si el filtro antipolvo está obstruido.• Cerciórese de no estar sobrepasando los valores

nominales de la fuente de corriente (es decir, de no estarsobrecargando la fuente). Consulte la carga permitida elapartado CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS de estemanual.

• Al colocar la fuente de corriente de forma, asegúrese deque no queden obstruidas las entradas y salidas del airede refrigeración.

La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura yretorno estén correctamente conectados.

• Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado seael adecuado.

• Compruebe que los electrodos utilizados son loscorrectos.

• Compruebe el flujo de gas.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

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8 PEDIDOS DE REPUESTOS¡PRECAUCIÓN!Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un serviciotécnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales deESAB.

El Tig 160 se ha diseñado y probado de conformidad con las normas internacionalesy europeas EN 60974-1, 60974-3 y EN 60974-10. Después de cada tarea demantenimiento o reparación, la empresa o técnico de mantenimiento que la hayaefectuado deberá cerciorarse de que el equipo sigue cumpliendo las normasmencionadas.

La lista de repuestos se publica en un documento específico que se puede descargar deInternet: www.esab.com

NÚMEROS DE REFERENCIA

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NÚMEROS DE REFERENCIA

N.º de pedido Descripción Tipo0700 300 886 Welding power source Buddy™ Tig 1600459 839 067 Spare parts list Buddy™ Tig 160

La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com

DIAGRAMA

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DIAGRAMA

ACCESORIOS

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ACCESORIOS0700 300 863 Return cable with clamp

3 m 16 mm2

0700 300 862 Welding cable with electrode holder

3 m 16 mm2

0700 300 860 ET17 TIG torch, 4 m

ACCESORIOS

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ESAB subsidiaries and representative offices

www.esab.com

EuropeAUSTRIAESAB Ges.m.b.HVienna-LiesingTel: +43 1 888 25 11Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUMS.A. ESAB N.V.BrusselsTel: +32 2 745 11 00Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIAESAB Kft Representative OfficeSofiaTel: +359 2 974 42 88Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLICESAB VAMBERK s.r.o.VamberkTel: +420 2 819 40 885Fax: +420 2 819 40 120

DENMARKAktieselskabet ESABHerlevTel: +45 36 30 01 11Fax: +45 36 30 40 03

FINLANDESAB OyHelsinkiTel: +358 9 547 761Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAINESAB Group (UK) LtdWaltham CrossTel: +44 1992 76 85 15Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation LtdAndoverTel: +44 1264 33 22 33Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCEESAB France S.A.Cergy PontoiseTel: +33 1 30 75 55 00Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANYESAB GmbHSolingenTel: +49 212 298 0Fax: +49 212 298 218

HUNGARYESAB KftBudapestTel: +36 1 20 44 182Fax: +36 1 20 44 186

ITALYESAB Saldatura S.p.A.Bareggio (Mi)Tel: +39 02 97 96 8.1Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDSESAB Nederland B.V.AmersfoortTel: +31 33 422 35 55Fax: +31 33 422 35 44

NORWAYAS ESABLarvikTel: +47 33 12 10 00Fax: +47 33 11 52 03

POLANDESAB Sp.zo.o.KatowiceTel: +48 32 351 11 00Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGALESAB LdaLisbonTel: +351 8 310 960Fax: +351 1 859 1277

ROMANIAESAB Romania Trading SRLBucharestTel: +40 316 900 600Fax: +40 316 900 601

RUSSIALLC ESABMoscowTel: +7 (495) 663 20 08Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIAESAB Slovakia s.r.o.BratislavaTel: +421 7 44 88 24 26Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAINESAB Ibérica S.A.Alcalá de Henares (MADRID)Tel: +34 91 878 3600Fax: +34 91 802 3461

SWEDENESAB Sverige ABGothenburgTel: +46 31 50 95 00Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International ABGothenburgTel: +46 31 50 90 00Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLANDESAB AGDietikonTel: +41 1 741 25 25Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINEESAB Ukraine LLCKievTel: +38 (044) 501 23 24Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South AmericaARGENTINACONARCOBuenos AiresTel: +54 11 4 753 4039Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZILESAB S.A.Contagem-MGTel: +55 31 2191 4333Fax: +55 31 2191 4440

CANADAESAB Group Canada Inc.Missisauga, OntarioTel: +1 905 670 02 20Fax: +1 905 670 48 79

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