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Volumen II Edición IX Febrero - Marzo 2009 Buenas prácticas en la industria corrugadora Una ventaja competitiva
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Volumen II Edición IX Febrero - Marzo 2009
Buenas
prácticas
en la industria
corrugadora
Una ventaja competitiva
PerfilesDisponemos de más de 250 perfiles diferentes (K, A, C, B, E, F, G, N) para optimizar el rendimiento de los rodillos en aspectos tan importantes como consumo de papel o resistencia de cartón.
Nuevos desarrollos
vibraciones.
-ciales para reducir consumo de papel.
Diferentes acabados
bajo coeficiente de fricción.
Servicio al cliente-
visan la instalación de los -
dos con rodamientos.-
mente los rodillos y realiza-mos el mantenimiento en
www.tiruna.com
Tiruña América Inc.
Corporate Office
Tiruña U.K. Ltd
La cita es: en el Hotel Intercontinental de la ciudad de:
Medellín, Colombia del 20 al 23 de septiembre de 2009
Desde sus inicios ACCCSA se ha enfocado en contribuir y facilitar los procesos de cambio que puedan brindar resultados positivos en las empresas corrugadoras de la región.
Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América.
Para mayor información escriba al e-mail: [email protected] o visite: www.acccsa.org/convencion2009
T el. – Fax: 2588 – 2438P.O. Box: 681 – 1250 Plaza Colonial, San José Costa Rica
Un encuentro de conocimiento, de oportunidades comerciales
y desarrollo para la industria cartonera
en la región latinoamericana.
PerfilesDisponemos de más de 250 perfiles diferentes (K, A, C, B, E, F, G, N) para optimizar el rendimiento de los rodillos en aspectos tan importantes como consumo de papel o resistencia de cartón.
Nuevos desarrollos
vibraciones.
-ciales para reducir consumo de papel.
Diferentes acabados
bajo coeficiente de fricción.
Servicio al cliente-
visan la instalación de los -
dos con rodamientos.-
mente los rodillos y realiza-mos el mantenimiento en
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Tiruña América Inc.
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Tiruña U.K. Ltd
• Consejo editorialSantiago Reyna Ciccia César Valencia Galiano Carlos Punti Augusto Tejeira Díaz Roberto Rumié S. Eugenio Chatelet
• Editor ACCCSA Revista y
Publicaciones S.A.• Director
Santiago Reyna Ciccia• Coordinadores
Javier Rivera Fournier [email protected] Rímolo [email protected]
• Directora EditorialMaría Martha Mesén Cepeda [email protected]
• Publicidad y SuscripciónAdriana Bermúdez [email protected]
• DistribuciónACCCSA Revista y Publicaciones S.A.
• FotografíasEmpresas Asociadas a ACCCSA Stock Efecto Positivo S.A. Carlos Buitrago Aristizábal Diseñadores Asociados
• Correctora de estiloMarcela Cerdas Troyo
• TraducciónGeorgina Alvarado
• Diseño y ProducciónDiseñadores Asociados Carlos Buitrago A. [email protected]
• Dirección de ArteFrancisco Chavarría V.
• ColaboradoresFernando SoleraJuan BermúdezLuis Fernando LozanoRafael Restrepo Ricardo Martínez Rivadeneira Ronald S. SpiceTorbjörn Idhammar ITENE Instituto Tecnologico del Embalaje, Transporte y Logística UPV-Grupo ID&EA Universidad Politécnica de Valencia- Grupo de investigacion en Integracion del Diseño y Evaluacion Ambiental
CORRUGANDO es una publicacion de ACCCSA Revista y Publicaciones S.A. órgano oficial de la Asociacion de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América. Se prohíbe la reproduccion total o parcial de la publicacion sin la autorizacion escrita de sus editores. Todos los derechos reservados. Los artículos publicados son responsabilidad de sus autores, no necesariamente reflejan la opinión de ACCCSA. CORRUGANDO es una marca registrada.
Editorial
Noticias
Agenda 2009
Tecnología
Un sector, una voz
¡En medio de la crisis! 4
Embalajes reutilizables 5 ¡Hágalo vendible! 6 ¿Cómo negociar en tiempos de crisis? Intercambian conocimientos 7 Entregan máquina MR Colombia, destino para hacer negocios 8
Calendario de Seminarios del 2009 9 Mantenimiento de Rodillos Corrugadores 10 Condiciones óptimas 13 Economía y ecología, Herramienta de mercadeo
• Miembros de:
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• Relaciones Internacionales de cooperación
• Contáctenos:Costa Rica. Tel.: 506 2588 - 2439 / 2588 - 2440 Fax: 506 2588 - 2438 Apdo. Postal: 681-1250 Plaza Colonial San José Costa Rica Correo electronico: [email protected]
www.corrugando.com Volumen II Edición IX Febrero - Marzo 2009
Buenas
prácticas
en la industria
corrugadora
Una ventaja competitiva
Revista Oficial de la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América
Buenas prácticas en el Corrugado 14 El Rodillo Anilox, herramienta fundamental en la calidad y consistencia de la impresión 18 El conocimiento de los costos como ventaja competitiva 24 El equipo de ventas 28
Fascículo de Manual del Cartón Ondulado III 32
Fin de un año histórico 38
Competitividad
Capacitación
Negocios
En los últimos años, implementar Buenas Prácticas en cualquier industria
se ha vuelto una necesidad cada vez más latente. En esta edición encuentre
amplia información respecto al tema.
Ing. Santiago Reyna Ciccia Presidente Junta Directiva ACCCSA
ACTUALIDAD
NEGOCIOS
UN SECTOR; UNA VOZ
COMPETITIVIDAD COMPETITIVIDAD II
CONVENCIÓN 2009
ENTREVISTA
ART. PRINCIPAL
ART. PRINCIPAL II
ART. PRINCIPAL III
En los últimos meses, hemos visto cómo la crisis mundial acrecienta la preocupación en diversos
sectores de nuestras economías.
No es para menos; la ola de despidos en el mundo, especialmente en los EE. UU., los cierres de plantas y el hecho de que las principales economías del mun-do se han declarado en recesión, causan recelo acerca de los planes estratégicos y objetivos empresariales de hacia dón-de y por cuál senda debemos seguir.
Si bien no podemos predecir el fu-turo, es factible realizar una serie de ajustes, reacomodo de presu-puestos, replanteamientos, pero ante todo motivación de nuestro equipo de colaboradores y clientes.
¡Sí! Pensar en el cliente, en cómo debe-mos ayudarle en su negocio para me-jorar, innovar, buscar oportunidades en medio de este panorama no muy alentador. Logrando esa mancuerna, podemos reorientar cada uno de nuestros esfuerzos para hacerle más sencillo y eficaz su diario accionar.
De ahí que ya lo hayan manifestado diversos especialistas a través de foros
o entrevistas ante distintas instancias mundiales: alinear su estrategia es fun-damental para fortalecerse en épocas de cambio para cuando esta tormenta pase, su negocio esté más fortalecido y un paso adelante de su competencia.
Por lo que comprender lo que está pasando su cliente es fundamen-tal en todo este proceso, para que usted se convierta en más que un proveedor de servicios: un verdadero aliado de sus negocios a largo plazo.
De manera que busque hacerle más ligera la carga y asesórele sobre cómo puede ahorrar sin reducir la calidad, cómo desarrollar mejor su trabajo y ser competitivo en situaciones difíciles.
En Corrugando y en ACCCSA estamos alineando todas esas herramientas para que juntos vayamos progresando, como representantes de un sector muy productivo e importante en el desarrollo económico de la región.
¡Sigamos adelante!
En medio de la crisis
¡Ante todo,
piense en su cliente!
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Embalajes reutilizablesLos nuevos productos de la logística del transporte y embalaje, son parte de las innovaciones de Fruit Logistica.
El mundo del comercio hortofrutícola presentó las diversas innovaciones del ramo durante la Feria Anual
que se realiza en el mes de febrero en la ciudad de Berlín, Alemania.
Después de haber sido seleccionadas por un jurado, variadas propuestas se dieron cita, con sus productos.
El Fruit Logistica Innovation Award 2009 es otorgado por la Messe Berlin GmbH en conjunto con dos revistas alemanas.
Jaula de embalaje reutilizableEste es el caso de los seleccionados “Quick Fold”, la jaula de embala-je reutilizable más rápidamente plegable y desplegable del mun-do, según indican sus creadores.
Tiene la particularidad que se puede desplegar y plegar con tan sólo una maniobra, ahorrando de esta manera tiempo y dinero en el transporte y almacenamiento. La jaula de embalaje se puede utilizar para el transporte de productos de 20 a 25 kilogramos, así como para sistemas de logística
automatizados. Además permite una limpieza a altas temperaturas. La jaula de embalaje Quick Fold es la respuesta a los costes continuamente crecientes para la adquisición y el transporte de embalajes estándar. No ocupa mucho espacio (plegable), ahorra tiempo (rápidamente plegable y desplagable), ahorra costes (menos costes de transporte y de almacena-miento) y es ecocompatible (reuti-lizable). Tamaño: 60 por 40 por 18 (4,9 en estado plegado) centímetros.
Se introdujo al mercado el año pasado.
Más informacion visite: www.beekenkampverpakkingen.nl
Embalaje precoladoBajo el nombre de Wasgau, una em-presa postuló una jaula de embalaje precolada puesta de plano, de cartón compacto que se monta de forma manual. Sus tapas adhesivas laterales que han sido reforzadas y alargadas garantizan una adhesión óptima. Al montar la jaula, los cuatro montantes de esquina no se hunden, ofreciendo así una capacidad de apilamiento con-siderablemente mejorada. Las solapas de apilar y las orejas de apilar alivian un apilamiento alto y exacto en los racks. Las jaulas de embalaje pueden ser producidas con materiales plenamente encolados y revestidos de ambos lados.
De esta manera conservan sus carac-terísticas técnicas, incluso en caso de humedad y refrigeración extrema. Según las pruebas realizadas tienen una capacidad de carga de hasta 350 kilogramos. Con el transporte en es-
tado plegado de las jaulas de embalaje se quiere lograr una reducción de los costes de transporte y de almacena-miento por el factor 20. Para el montaje no se necesitan máquinas especiales. Las jaulas pueden ser montadas rá-pidamente por el usuario de forma manual. Además, las jaulas de embalaje pueden estamparse de forma óptima e individual con una impresión de seis colores más laca. Medidas: 600 por 400 milímetros, altura 120 hasta 220 milí-metros, así como 400 por 300 milíme-tros, altura 120 hasta 180 milímetros.
Las medidas modulares fueron optimizadas para la DB, posibili-dad de variaciones en pasos de 10 milímetros. Se introdujo al merca-do en setiembre del año pasado.
Para más informacion visite: www.wasgau-packaging.de.
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“La verdadera crisis es la crisis de la incompetencia.”
El cartón corrugado posee una serie de ventajas a nivel de marketing. No obstante, los especialistas coinciden
en que si este no llama la atención del consumidor, la decisión no será del todo favorable para el negocio.
Solo en Europa el cartón corrugado es el número 1 en materiales de embala-je para transportar frutas y verduras. Latinoamérica no es la excepción.
De manera que para que su producto logre el efecto deseado, utilice el em-pleo de colores y formas llamativas, para que llame la atención del consu-midor durante el tiempo suficiente para tomar la decisión oportuna.
De acuerdo con especialistas de la In-dustria Europea del Cartón Ondulado (FEFCO por sus siglás en inglés), los mensajes impresos realzan la ima-gen de marca. Asimismo, el cartón corrugado permite imprimir en alta calidad. Los consumidores quedan atrapados por sus formas y colores.
¡Hágalo vendible!Se estima que alrededor del
70 por ciento de todas las decisiones de compra
se toman en el punto de venta. Sin un mínimo de presencia,
un producto no podrá atraer ni
conservar la atención del cliente.
Así señalaba el físico Albert Einstein sobre lo que significa realmente una crisis. Según sus
palabras el inconveniente mayor de las personas y los países es la pereza para encontrar las salidas y las soluciones.
En una entrevista realizada al especia-lista y autor de varios libros sobre nego-ciaciones, Dr. Habib Chamoun Nicolas, debemos retomar el modelo fenicio que consiste en poner a la persona por encima del trato, darle un aspecto más humano a la negociación. “La dignidad de la persona es el centro de atracción. El que pierde la dignidad por el nego-cio, pierde el negocio y la dignidad. Debemos volver a explorar los princi-pios de tolerancia, respeto, honor, y so-bre todo de la palabra”, señala el autor.
Según el autor del libro “Negociando como un fenicio”, se debe aprender de estos grandes comerciantes. “Los
fenicios fueron los cananeos que pasaron a la historia como los más fa-mosos negociadores de la humanidad e inventaron el alfabeto, eran grandes exploradores, mineros, astrólogos, navegantes, entre otros. La razón que los hacía grandes negociantes es que fue la única civilización que conquistó comercialmente el mundo antiguo sin guerras. Los fenicios vivieron épocas de crisis parecidas a las que estamos viviendo en la actualidad. Tenían un mundo global como el nuestro, tecno-logía de punta, grandes embarcaciones y viajes que nadie había intentado.
Y es que pasaron muchas guerras y crisis entre las civilizaciones antiguas y los fe-nicios seguían con el bajo perfil conquis-tando comercialmente el Mediterráneo.
Para él debemos ser de espíritu abundante y sobreviviremos cual-quier crisis, ya que la peor crisis es la de perderse a sí mismo.
¿Cómo negociar
en tiempos de crisis
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Proyecto busca localizar qué
tipos de envases y embalajes son los
más representativos en la comunidad
valenciana y cómo pueden ser más
sostenibles.
PACKSOST, que significa Red de Intercambio de Conocimiento en Envases y Embalajes
Sostenibles, es el nombre de una iniciativa respaldada por el Impiva dentro del Plan de Competitividad del Transporte y la Logística, que será llevado a cabo por el ITENE.
El proyecto analiza las múltiples metodologías de trabajo, tales como ecodiseño, análisis del ciclo de vida, huella de carbono, eco-eficiencia, etc., para estudiar los impactos ambientales y mejorar la sostenibilidad de los productos.
La meta es desarrollar un pro-tocolo de Buenas Prácticas que incluya diversas recomendacio-nes en el campo de embalajes.
Que si la impresión es demasiado oscura, una de las causas probables puede ser el exceso de pigmento. Una capa de tinta demasiado elevada. Una posible solución es reducir la viscosidad. Comprobar presiones de máquina. (Reducir pigmentación en fórmula).
Fuente: Manual de Impresion Flexográfica sobre el Cartón Ondulado, Volumen II AFCO 2008
¿Sabía usted?
Intercambian conocimientos
La empresa Cuir CCM, especialista en la fabricación, mantenimiento e integración de
maquinaria troqueladora y de impresión de cartón, entregó una Mark Line a la sociedad Saucas Europe ubicada en Bélgica.
Esta es la cuarta máquina que entregó esta empresa durante el 2008, año
Entregan máquina MR
en el que experimentó un aumento de más del 46 por ciento, el cual se une al lanzamiento de la Mark Line.
Según representantes de la empresa, el lanzamiento de esta máquina es suma-
mente prometedor y en lo que va del año ya se han registrado varios pedidos.
Actualmente, el parque instala-do de CUIR CCM representa 600 máquinas en más de 60 países.
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El modelo de cooperación público privado que ha establecido Colombia lo ha convertido en un nicho para atraer inversión extranjera.
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Así se desprende de un informe de la Cámara de Comercio de Bogotá, que señala que en los últimos
años el país ha establecido una serie de mejoras en diversas vertientes para fortalecer su desarrollo.
Se estima que el 60 por ciento del ca-pital extranjero recibido por el país en los últimos años (sin incluir petróleo) se ha concentrado en Bogotá y su región, razón que la consolida como el principal destino de la inversión extranjera directa en Colombia.
Los mayores inversionistas en la ciu-dad provienen de Estados Unidos y España. Estos han representado casi la mitad del capital extranjero que ha llegado a la ciudad entre 1996 y 2005.
Sumado a lo anterior, los principa-les sectores receptores de inversión
extranjera directa comprendidos entre el período 1996-2005 fueron transporte, comunicaciones, ma-nufactura e intermediación finan-ciera, con el 63% de los ingresos.
Gracias a la creación de programas de apoyo, los empresarios locales y extran-jeros coinciden en que existen mayores oportunidades para hacer negocios.
La XXIX Exposición y Convención Internacional ACCCSA 2009 tendrá
Colombia
Destino para hacer negocios
Durante los últimos 10 años Bogotá ha recibido más de US$17,000 millones (de dolares) de inversion extranjera directa (IED).
como sede Colombia. Esta se rea-lizará del 20 al 23 de septiembre.
Para más información comuníque-se con ACCCSA a los teléfonos: (506) 2588-2439 / 2588-2440
Agenda Internacional
ICCA / WCO Global SummitLugar: Imperial Hotel TokyoSede: Tokyo, [email protected] - 23 Abril, 2009
Envase Alimentek 2009Lugar: Centro Costa Salguero Sede: Ciudad de Buenos Aires, ARGENTINAOrganiza: Instituto Argentino del Envase22 - 25 Septiembre, 2009
ANDINA-PACKInternational Packaging ExhibitionLugar: Corferias Sede: Bogotá, Colombia 3 - 6 Noviembre, 2009
FEFCO Technical SeminarLugar: Estrel Convention Sede: Berlin, Germany6 - 8 de Mayo, 2009
CONVENCIÓN Y EXPOSICIÓNINTERNACIONAL ACCCSA 2009Lugar: Hotel Intercontinental Sede: Medellín, [email protected] / www.acccsa.org
20 - 23 Septiembre, 2009
SINO - CORRUGATED 2009Lugar: El nuevo centro internacional de exposiciones Shangai 2345 Sede: Longyang Road, Shangai, China7 - 10 abril, 2009
Capacitaciones en marcha para el 2009
Nombre del Curso País Fecha Instructor
Taller de Troquelado Argentina 09 y 10 de Marzo Manuel Montenegro (Dicar)Runnability to Profitability Expandido Uruguay 23 al 26 de Marzo Ron Spice (Alliance Machines)Curso de Acabado Honduras 27 y 28 de Abril José Molina (MWU)Supervisores de Producción Colombia 28 y 29 de Mayo Dean Mitchell (Grupo Mitchell)Corrugado Guatemala 06 al 08 de Julio Miguel DíazCurso de Ventas El Salvador 03 y 04 de Agosto Jack O’ConnorConvención ACCCSA XXVIII Colombia 20 al 23 de SeptiembreFlexografía y Tintas Ecuador 05 y 06 de Octubre Juan Bermúdez (Harper) Erasto islas (Sánchez)Runnability to Profitability Expandido Perú 09 al 12 de Noviembre Ron Spice (Alliance Machines)
Cursos
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Además de estas capacitaciones, ACCCSA tiene programados cursos de sumo interés para la industria corrugadora durante todo el año. Si desea mayor información puede comunicarse en ACCCSA
a los Telefonos: (506) 2588 - 2439 ó 2588 - 2440; o bien escribir al correo electrónico: [email protected]
ACTUALIDAD
NEGOCIOS
UN SECTOR; UNA VOZ
COMPETITIVIDAD COMPETITIVIDAD II
CONVENCIÓN 2009
ENTREVISTA
ART. PRINCIPAL
ART. PRINCIPAL II
ART. PRINCIPAL III
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El desarrollo de nuevas tecnologías en los rodillos corrugadores va de la mano con incrementos en
las velocidades de las máquinas; producir a mayor velocidad con eficacia y eficiencia es la meta de toda empresa. Para cumplir con este objetivo, debemos tener un programa de mantenimiento adecuado que nos garantice una máquina operativa, que nos dé calidad constante en el proceso y que extienda la vida del equipo. Los programas más conocidos son mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correc-tivo o no planificado: Es la corrección de fallas cuando estas se presentan; impide el diag-nóstico fiable de las causas que pro-vocan la falla; se ignora si falló por abandono o por desgaste natural.
Mantenimiento preventivo: Su propósito es prever las fallas man-teniendo los equipos en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. Una de sus ventajas es la confiabilidad, ya que los equipos operan con mayor seguridad y se disminuyen los tiempos muertos.
Mantenimiento predictivo: Ayuda a pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máqui-na, de tal forma que dicho componen-te pueda reemplazarse, justo antes de que falle. Se usan instrumentos de diagnóstico y pruebas no destruc-tivas, como análisis de lubricantes, ultrasonido, comprobación de tem-peratura, vibración y termografía.
Debido al costo que tienen los ro-dillos corrugadores, es necesario extremar los cuidados desde su re-cepción hasta el reemplazo. Al recibir un rodillo, lo primero que debemos hacer es revisar su estado, verificar
Mantenimiento de Rodillos Corrugadores
Enfoque al mantenimiento preventivo y predictivo
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sus dimensiones, el tipo de flauta y la profundidad entre otros aspectos.
En la edición IV, en el artículo “Qué medir en el proceso de corrugado”, señalé algunas buenas prácticas de mantenimiento preventivo que debemos efectuar; ellas son: a) Medida de profundidad de flauta, b) Medida de paralelismo de los rodillos, c) Medida de holgura de rodamien-tos, y d) Medida de excentricidad. En esta edición nos enfocaremos en el mantenimiento predictivo, específi-camente en el análisis de vibración.
Mantenimiento predictivo del Rodillo CorrugadorEste programa implica la medición de parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del rodi-llo corrugador. Una máquina que tiene un fallo, sea este eléctrico o mecánico, genera vibraciones. La frecuencia de estas vibraciones es leída y cotejada
por los instrumentos de análisis que reconocen en ellas parámetros especí-ficos, llamados firma de vibración.
En el rodillo corrugador, la vibración natural de los rodillos se describe como resonancia, y la gama de velocidades en las que ocurre se denominan ban-das de resonancia. En la mayoría de las corrugadoras, la primera banda de resonancia aparece a velocidades de 270 a 360 ft/min. La segunda en el rango de 600 a 690 ft/min., y la terce-ra aproximadamente a 910 ft/min. La gravedad de la resonancia depende de varios factores; algunos de ellos se dan
La gravedad de la resonancia depende de varios factores; algunos de ellos se dan por la estructura del bastidor de la máquina; a medida que los rodillos em-piezan a vibrar, igual lo hace la máquina
Una máquina más robusta tenderá a absorber parte de la vibración minimizando sus efectos.
por la estructura del bastidor de la máquina; a medida que los rodillos empiezan a vibrar, igual lo hace la má-quina. Una máquina más robusta ten-derá a absorber parte de la vibración minimizando sus efectos. Otra causa es provocada por la configuración de los rodamientos, el montaje de los rodamientos incide en un mayor o me-nor grado de vibración. La valoración de los rodamientos de forma periódica es parte del mantenimiento preventivo, un descuido o dejar de hacer las valo-raciones nos cobrará a mediano plazo el mal funcionamiento de la máquina.
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En máquinas modernas, que trabajan a velocidades arriba de 800 ft/min., la primera y segunda bandas no causan tantos problemas, pero cuando se trabaja doble pared, la velocidad dis-minuye y es aquí donde comienzan los inconvenientes. En este punto el operador debe tomar una decisión, trabajar por encima o por debajo de la banda de resonancia, normalmente opta por bajar la velocidad, y en con-secuencia uno de los problemas de re-sonancia es la reducción de velocidad.
Es importante detectar los defectos en su primera etapa, no se trata de determinar cuánta vibración sopor-ta una máquina, sino de detectarla a tiempo y evitar las dificultades que un equipo averiado conlleva.
La productividad de la empresa aumentará en la medida que las fallas en las máquinas disminuyan.
Espero que el artículo haya sido de utilidad y ayude a comprender la importancia del mantenimiento pre-dictivo y de las herramientas que dis-pone para analizar y diagnosticar fallas.
Fuentes de consulta:
1) Revista Conversion. Vol. 10. Edicion 2, Marzo 2001.
2) Revista Mari, Vol. 13 No. 1. Enero/Febrero 2000.
3) Rosales, Robert. Manual del Ingeniero de Planta. Mc Graw Hill, México, 2002.
4) Curso de operaciones de una planta cartonera, Tappi, Julio 1994.
En máquinas modernas, que trabajan a
velocidades arriba de 800 ft/min., la
primera y segunda bandas no causan
tantos problemas, pero cuando se trabaja
doble pared, la velocidad disminuye y
es aquí donde comienzan los inconvenientes.
Por el Ing. Fernando Solera, Gerente de Calidad
y Servicio. Corrugados Alta Vista S.A.
Limon – Costa Rica
ACTUALIDAD
NEGOCIOS
UN SECTOR; UNA VOZ
COMPETITIVIDAD COMPETITIVIDAD II
CONVENCIÓN 2009
ENTREVISTA
ART. PRINCIPAL
ART. PRINCIPAL II
ART. PRINCIPAL III
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Condiciones optimasUna de las ventajas que tienen los enva-ses y embalajes es que permiten que el producto llegue al consumidor intacto y en condiciones higiénicas adecuadas.
Se estima que en los países no desarrollados, las pérdidas de los productos alimenticios en buena medida debidas a la falta de envases y embalajes llegan al 50 por ciento, mientras que en los países desarrolla-dos son de un 2 a 3 por ciento, según la Organización Mundial de la Salud.
Los envases y embalajes de papel y cartón son el vehículo idóneo para ofrecer al consumidor información sobre las características del pro-ducto (composición, caducidad, instrucciones de uso, entre otros.).
Economía y ecologíaLos envases y embalajes de cartón co-rrugado son el material del futuro, capaz de compatibilizar la lógica empresarial de reducción de gastos y ampliación de beneficios con una actividad indus-trial no lesiva para el medio ambiente.
Lo anterior no solo porque emplea una materia prima natural y renovable, sino porque su reciclabilidad es total.
De acuerdo con diversos estudios cien-tíficos realizados, se ha señalado que el uso de cajas de cartón corrugado para el transporte de productos hortofru-tícolas permite optimizar el espacio y transportar mayor cantidad de pro-ducto, con lo que se precisa un menor número de vehículos para transportar la mercancía a los puntos de venta.
Con esto se logran reducciones sig-nificativas de tráfico rodado y, en consecuencia, de emisiones de CO2.
Herramienta de mercadeoUna ventaja del cartón corrugado tanto para la cadena de suministro como para el consumidor es su herramienta de comunicación y marketing, ya que los envases de cartón pueden contri-buir en gran medida al impacto en el punto de venta, logrando una diferen-ciación en el producto así como infor-mación de utilidad para el consumidor.
Según los especialistas, esas ca-racterísticas abren diversas op-ciones a la hora de potenciar el consumo de frutas y hortalizas.
Fuente: AFCO, Leyendas de Papel y Plaform Press 2008
ACTUALIDAD
NEGOCIOS
UN SECTOR; UNA VOZ
COMPETITIVIDAD COMPETITIVIDAD II
CONVENCIÓN 2009
ENTREVISTA
ART. PRINCIPAL
ART. PRINCIPAL II
ART. PRINCIPAL III
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En los últimos años, implementar Buenas Prácticas en cualquier industria se ha vuelto una necesidad cada vez más latente.
No es para menos, los problemas que enfrentan los industriales de diversas áreas son cosa de todos los días, sin embargo, por lo general los problemas más comunes se deben al mal mantenimiento de la máqui-na, la capacitación inadecuada y las bajas expectativas de productividad.
¿Cómo puede marcar su planta la diferencia? Con buenas prácticas que comienzan con el orden y la limpieza.
Según los especialistas, estos pueden ir desde programas de housekeeping (mantenimiento preventivo), siglas, normas de calidad, pero lo principal es mantener el orden y la limpieza en cada sector de la planta. Desde el mismo taller hasta cada uno de los cen-tros de trabajo e incluso las oficinas.
Bien lo dice el sabio refrán: “El orden comienza en casa”, eso no solo impacta en los resultados que se puedan obte-ner en el mantenimiento, sino también en la seguridad y salud ocupacional del personal, así como la producción y calidad del producto que se fabrique.
Así lo considera el Ing. Alejan-dro Loaces, Gerente de Planta de CICSSA, ubicada en Uruguay, para quien lo fundamental es el esfuer-zo conjunto que se pueda lograr.
Según el ingeniero, en nuestra in-dustria como en otras, existen dos pilares fundamentales y básicos, “la limpieza de máquinas y la lubricación de estas en los puntos requeridos.
Para lograrlo, el personal de producción debe estar fuertemente involucrado en estos procesos de mantenimiento y participar activamente en ellos, lo cual se logra con capacitación, trabajando
Buenas prácticas en el corrugadoNo existe una solución milagrosa para mejorar el mantenimiento preventivo, no obstante, mediante esfuerzos conjuntos, se pueden lograr óptimos resultados a través del tiempo.
“En nuestro caso, con la mejora de los materiales, y con un programa de inspección y mantenimiento del cabezal, hemos logrado duplicar la vida media de cada par de corrugadores, medido en metros lineales”Ing. Alejandro Loaces, Gerente de planta de CICSSA,
ubicada en Uruguay
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en equipo con el personal de mante-nimiento. Sumado a las rutinas pro-gramadas de limpieza y lubricación en corrugadoras e impresoras que deben respetarse sin excepciones, señala.
Un sistema óptimoActualmente, en momentos donde el servicio al cliente marca la diferencia, es necesario disponer de un sistema de mantenimiento preventivo satis-factorio y creciente, a expensas de los mantenimientos correctivos, producto de los análisis críticos de estos últimos.
“Por lo que se requiere de un software apropiado, un análisis, planificación y coordinación eficientes de los trabajos con talleres internos y externos, y una ejecución acorde, en tiempo y forma. Además, es fundamental la canaliza-ción de los hechos que requieran de mantenimiento correctivo, que todos deseamos evitar pero sabemos que existen en nuestras plantas. Este sis-tema debe dar la posibilidad de que cualquiera en la planta pueda informar fácilmente y en forma concreta desde simple inquietudes, mejoras en má-quinas u observaciones que requieran intervención inmediata”, puntualiza.
En el caso de CICSSA, todo lo anterior lo están logrando con un sistema bastante simple de cupones ubicados en puntos variados y estratégicos que rápidamen-te son canalizados para la Supervisión.
Los especialistas consultados señalan que asimismo se debe contar con una red de talleres, subcontratistas y pro-veedores locales que puedan asistirlos en el día a día, así como mantener la-
Recomendaciones
Tómelo en cuenta
• Las principales, proporcionadas por los fabricantes en cuanto a recambio de piezas y rodamiento.
• Las premisas fundamentales: limpieza y lubricación.
• Préstele atención al cabezal corrugador como el corazón del proceso de corrugado que es. Los rodillos deben limpiarse a diario, librándolos de elementos extraños y limpiando al máximo las ranuras del rodillo inferior.
• Debe inspeccionarse el aspecto del recubrimien-to, sea cual fuere, tungsteno o cromo duro.
• Es muy importante que el conductor opere en forma cuidadosa el equipo, evitando excesos de presión innecesarios, así como inspeccionando el estado de los rollos y demás equipos del cabezal.
• Los ajustes por diferencia de altura deben ser justos y me-didos de modo que no se acorte la vida de los rodillos.
• El sistema de vapor debe aportar el calor necesario para los diferentes procesos térmicos: precalentado, corrugado, secado de papel y cartón. La calidad de corrugado que se obtenga depende fuertemen-te del buen funcionamiento de este sistema de vapor. Al mismo tiempo, en esta operación está involucrados costos económicos muy importantes relativos al consumo de combustible en la caldera
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zos estrechos con los fabricantes de las máquinas que se tienen en planta para contar con los repuestos necesarios y la fluidez en conocimientos técnicos.
El trabajo en equipo es necesario para obtener los mejores resultados. Así lo manifiesta Torbjörn Idhammar, socio y vicepresidente de IDCON Inc., una compañía de consultoría y capacitación en administración de mantenimiento.
Y es que cuando se visitan las plan-tas en cualquier lugar, la pregunta siempre es: ¿Cuáles son las prác-ticas vigentes de mantenimiento preventivo?”, señala Idhammar.
“Definimos el mantenimiento preventi-vo mediante el uso de 95 elementos fun-damentales. También señalamos, para desaliento de algunas personas, que no existe una solución milagrosa única para mejorar el mantenimiento preventivo y las buenas prácticas sino que se logra mediante esfuerzos conjuntos, que darán resultado con el tiempo”, indica.
¿Qué hacer?En el caso de esta corrugadora urugua-ya, la principal experiencia y fortaleza ha sido sin duda la creatividad para tra-bajar con recursos escasos. De manera que el personal con experiencia y crea-tividad ha sido decisivo. Como mues-tra, en los últimos 3 años han podido medir el impacto que tiene el trabajar conjuntamente en el tiempo, como buenas prácticas de mantenimiento.
De acuerdo con el Ing. Loaces, han tenido importantes avances con resultados a nivel de disponibilidad (medido en tiempo disponible para producir sobre tiempo total) de má-quinas críticas hasta en un 10 por ciento superior en algunos casos.
“Los resultados se han logrado con la mejora en la gestión y por la conciencia en el seguimiento y eje-cución del personal involucrado en sus diferentes niveles”, menciona.
Con los costos actuales de la energía en los países latinoamericanos, cada Kcal que se utilice en el singlefacer debe hacerse en forma eficiente. De mismo modo debe hacer un uso racional de la energía entregada en la mesa de secado, adecuando la temperatura de cada zona de acuerdo a los requeri-mientos del cartón que se corrugue, algo que suele obviarse y que termina con un gasto innecesario de energía
“La definición del mantenimiento preventivo es impor-
tante para comunicarse con eficacia en las reuniones, para
dar respaldo a los esfuerzos de mejorar y para los semina-
rios de capacitación. Por ejemplo: ¿Forman parte del
mantenimiento preventivo la limpieza, el balance y el ali-
neamiento? ¿Es la inspección del operador parte del man-
tenimiento preventivo? ¿Forman parte del mantenimiento
preventivo las prácticas operativas?”, indica Idhammar.
17
que además contribuye a generar un alto desperdicio en las paradas.
Hay una multitud de elementos que considerar en el sistema de
En una planta de primera categoría, las inspecciones se respaldan y se completan según un cronograma. En la planta se emplea una lista de inspección, o mejor aún, una computadora portátil. La lista o la computadora describen con precisión qué es lo que se debe hacer en cada inspección. Las inspecciones son una combinación del estado de las mediciones y de las inspecciones subjetivas (vista, oído, tacto, olfato).
La mayoría de las inspecciones se llevan a cabo cuando el equipo está funcionando para no desperdiciar tiempo valioso cuando se apa-gue la máquina. Las inspecciones se hacen mejor cuando el equipo está trabajando.
Por ejemplo, una bomba no puede inspeccionarse muy bien cuando está apagada por que no vibra, no tiene presión de funcionamiento y no tiene flujo de agua.
Para observar si su planta está cumpliendo con los estándares de confiabilidad de clase mundial y con los estándares de mantenimiento, tome una lista de inspección o una computadora portátil (si no tiene listas de inpección, es tiempo de diseñar unas) y haga el recorrido haciéndose estas preguntas:
• ¿Tenemos rutas para el control del estado del equipo que cubran todas las inspecciones necesarias?
• ¿Empleamos instrumentos sencillos para realizar la inspección?
• ¿Podemos inspeccionar las conexiones, las fajas y las cadenas durante una corrida o es im-posible hacerlo debido a los protectores?
• ¿Se hacen las inspecciones? ¿Están limpios los recipientes para el aceite de tal forma que sea posible ver el nivel de aceite? ¿Se encuen-tran los tornillos de la base bastante limpios para poder revisar si están apretados, etc.?
• ¿Ha recibido el personal la educación y la capaci-tación sobre las técnicas básicas de inspección?
¿Se realiza la limpieza del equipo de la manera correcta?
Camine por la planta y revise visualmen-te el aseo y el estado del equipo.
Buenas prácticasEl aseo cuidadoso del equipo se realiza con regu-laridad. Las áreas que están sucias se reforman para proteger el equipo de la contaminación.
Una limpieza esmerada se puede comprobar con facilidad. Por ejemplo, una unidad hidráulica limpia se puede inspeccionar en busca de fugas en sólo 10 segundos, dando una rápida mirada a la bandeja que está debajo de la unidad. Una uni-dad hidráulica sucia requiere de 20 a 30 minutos para hacer una revisión en busca de fugas.
Fuente: Torbjörn Idhammar socio y vicepresidente de IDCON Inc.
Mejores prácticas
vapor, pero destaco especialmente el control preventivo y sistemático de trampas de vapor y sistema de evacuación de rollos (pescantes).
ACTUALIDAD
NEGOCIOS
UN SECTOR; UNA VOZ
COMPETITIVIDAD COMPETITIVIDAD II
CONVENCIÓN 2009
ENTREVISTA
ART. PRINCIPAL
ART. PRINCIPAL II
ART. PRINCIPAL III
Desde el punto de vista del comprador de impresión, hay dos requisitos que generalmente el impresor
tiene que cumplir para satisfacer a su cliente y evitar costosas devoluciones; una es la calidad gráfica de la impresión y la otra es el color que esta deba tener.
En la impresora flexográfica, el rodillo o cilindro anilox es la herramienta directamente responsable por el tono del color impreso y parcialmente responsable por la calidad gráfica de la impresión. En este artículo, pre-tendo desmenuzar los componentes más importantes que le permiten al anilox cumplir cabalmente con sus preestablecidas responsabilidades.
Preparación de la base del rodilloLa percepción general es que el gra-bado del rodillo anilox es el único elemento que establece y determina las características de transferencia de tinta y precisión volumétrica. Sin embargo, para que esto sea cierto es imperativo que la base del anilox haya sido preparada adecuadamente.
Para poder obtener un recubrimiento de cerámica perfecto y de esta forma poder garantizar la consistencia, repro-ducibilidad y calidad del grabado láser, es imperativo que los materiales, mé-todos de aplicación y técnicas termales utilizados en la preparación de la base, tengan la integridad y el control reque-ridos. De no ser este el caso, la tecnolo-gía láser, por avanzada y precisa que sea,
El rodillo aniloxHerramienta
fundamental en la calidad y
consistencia de la impresion
Gráfica #1 Proceso Termal
18
no va a tener ningún impacto positivo en la calidad del grabado. (Gráfica # 1)
El recubrimien-to cerámicoEl recubrimiento de óxido de cromo utilizado en rodillos anilox y cono-cido popularmente como cerámica, es un elemento crucial en la vida y comportamiento de esta impor-tante herramienta. (Gráfica # 2)
La dureza, porosidad y componentes químicos que tenga la cerámica, van a determinar la vida, consistencia y reproducibilidad volumétrica del grabado, al igual que la integridad y dimensionalidad geométrica de las cel-das a lo largo y ancho del rodillo anilox.
Cerámicas muy porosas generan graba-dos con inconsistencias volumétricas que son transferidas a la impresión, causando variaciones tonales. Ce-rámicas muy blandas o muy duras permiten inestabilidad en el grabado láser y acortan la vida útil del anilox.
El láserLa tecnología láser ha avanzado a pasos agigantados en los últimos años y estos avances están siendo ca-pitalizados por la industria del anilox a través de la experimentación y el desarrollo de diversos perfiles de cel-da, volúmenes extendidos, mayores lineaturas, etc., ofreciéndoles, a los impresores flexográficos, diferentes alternativas y soluciones prácticas a sus retos gráficos. (Gráfica # 3)
Sin embargo, la implementación, el control y el manejo adecuado de las tec-nologías láser y de su software (en con-junto con la preparación de la base), van a determinar la calidad del grabado en el anilox y su impacto en la impresión.
La contribución del rodillo anilox en la impresión flexográficaAunque todos y cada uno de los componentes que conforman una celda contribuyen al desempeño óptimo del anilox, me voy a con-
centrar en discutir la importancia que tienen el volumen y la lineatura.
Volumen en un rodillo aniloxEl volumen es la especificación más im-portante en un rodillo anilox, ya que la cantidad de tinta finalmente transferida al sustrato va a determinar el tono del color impreso. Esto es cierto, tanto en la impresión de áreas sólidas, como en la impresión de cualquier tipo de gráfi-ca. El volumen determina la lineatura del rodillo y no lo contrario; es por eso que los impresores flexográficos deben utilizar la especificación de volumen como factor primario en la identifica-ción de su rodillo anilox y no la lineatu-ra, como actualmente hacen muchos.
El volumen del anilox se expresa en unidades imperiales o en unidades mé-tricas. La unidad imperial de volumen es el BCM/pulgada2. BCM significa billones de micras cúbicas. La unidad métrica de volumen es el cm3/m2.
Gráfica #2 Aplicación de cerámica
Gráfica #3 Grabado
láser, rodillo
de bandas
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El tono que se obtenga en la impresión está en función del grosor de la pelícu-la de tinta aplicada al sustrato; a esto se le conoce como densidad de tinta. Dependiendo de la concentración de pigmento que tenga la tinta, del tipo de sustrato que se utilice y del tipo de gráfica que se vaya a imprimir, se se-lecciona el volumen del rodillo anilox.
Debido a que el volumen del anilox es totalmente correlacionable con la densidad de la tinta, el impresor puede establecer estándares que le aseguren reproducibilidad tonal de trabajo a trabajo y a través del tiempo. Esto evita que la máquina impresora se convierta en la probadora de tinta, lo cual es muy costoso y atenta contra la rentabilidad de los trabajos impresos.
El trabajo de relacionar densidad de tinta con el volumen en el anilox es una tarea simple, siempre y cuando el rodi-llo haya sido fabricado bajo el control de instrumentos digitalizados (como la Echotopografia™) que permitan esta correlación con tolerancias volu-métricas establecidas. (Gráfica # 4)
Si los rodillos han sido fabricados bajo el control de herramientas y proce-sos de medición que requieran de la intervención del ojo humano o de la transferencia de líquidos, la correla-ción será relativa y no se mantendrá de rodillo a rodillo. (Gráfica # 5)
Vale anotar que el diseño de celda grabado en el anilox, su perfil y sus proporciones, van a determinar la eficiencia con la que la tinta sea transferida al sustrato. Por ejemplo, celdas muy profundas en relación a sus
aberturas van a impedir la evacuación adecuada de la tinta y van a ser pro-pensas al taponamiento. (Gráfica # 6)
La lineatura en el rodillo aniloxSi el volumen del rodillo anilox deter-mina la lineatura y es el elemento que establece el tono del color en la impre-sión, ¿qué función cumple la lineatura?
La lineatura tiene la función de darle el soporte adecuado al fotopolíme-ro en la impresión de trabajos que tengan puntos como en el caso de tramas, degradados y policromías. Si el trabajo por imprimir carece de pun-tos, la lineatura se convierte en una especificación de menor importancia y el volumen toma total importancia.
La lineatura en el anilox se define como la cantidad de celdas grabadas en una pulgada o en un centímetro lineal.
Muchos de los problemas que gene-ran impresión sucia en trabajos que tienen puntos son causados porque
Cerámicas muy porosas generan grabados con inconsistencias volumétricas que son transferidas a la impresión, causando variaciones tonales. Cerámicas muy blandas o muy duras permiten inestabilidad en el grabado láser y acortan la vida útil del anilox.
Gráfica #4 Echotopografia
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la abertura de las celdas de anilox es mayor al diámetro de los puntos que se están imprimiendo. Esto permite que una cantidad excesiva de tinta se transfiera a esos puntos y cause em-botamiento o suciedad. (Gráfica # 7)
Para que los puntos por imprimir tengan el soporte adecuado del anilox, es ne-cesario que la abertura de las celdas sea menor o igual al diámetro de los pun-tos más pequeños en el fotopolímero.
Cuidado y man-tenimiento de rodillos aniloxHabiendo discutido la importancia y el impacto que el anilox tiene en la impre-sión flexográfica, su cuidado y el man-
tenimiento son temas vitales en el apro-vechamiento y funcionamiento apro-piado de esta importante herramienta.
La pregunta que hacen los impresores con más frecuencia es, ¿cuál es la vida útil de un anilox cerámico, grabado a láser? La respuesta está en el cuidado y el mantenimiento que se le dé. El rodillo puede durar una hora, como también tener una vida larga y benefi-ciosa de trabajo. Debido a daños, mal manejo y/o taponamiento, el 80% de los rodillos son reemplazados antes de cumplir con su vida útil. (Gráfica # 8)
Limpieza del aniloxLa mayoría de las estaciones de color, en las impresoras flexográficas, tienen
motores que le permiten al anilox rotar independientemente y lubricarse con tinta cuando la impresora está parada. Esto minimiza o elimina la posibilidad de taponamiento permanente cuando el rodillo está en funcionamiento.
Si la estación de color tiene que parar totalmente, o el rodillo tiene que ser sacado de la impresora, la tinta que queda sobre la superficie cerámica del anilox, debe ser removida de inme-diato, ya que todos los componentes de adhesión que tenga la tinta van a ser activados al secarse. Una vez se seque la tinta en el rodillo anilox, la posibilidad de recuperar la capaci-dad volumétrica original y obtener los tonos deseados, es cuestionable.
Daños comunesLa capa cerámica del anilox es muy dura y por lo tanto muy resistente al roce de la cuchilla dosificadora o doc-tor blade. Sin embargo, es muy frágil y cualquier golpe o contacto con un ins-trumento foráneo o contra una estruc-tura puede generar microfracturas a las celdas, limitando la vida útil del rodillo.
La utilización de productos químicos de limpieza agresivos para remover tinta seca, tienden a destruir la cerá-mica, generando microfracturas en las paredes de las celdas y limitando la vida útil del anilox. (Gráfica # 9)
Sistemas de limpieza de anilox caseros y sistemas profesionales de limpieza utilizados por fuera de las instruccio-nes del fabricante y con materiales no recomendados, generan deterio-ro prematuro a los rodillos anilox.
Gráfica #5 Kit de volumen líquido
Gráfica #7
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La mala calibración de cámaras cerra-das, la instalación equivocada de cuchi-llas (doctor blades), cuchillas fabricadas con materiales de mala o inferior cali-dad, presiones excesivas de la cuchilla con el anilox, contaminantes en la tinta, tinta seca, etc., son unas de las causas más comunes de rayas circunferencia-les en rodillos anilox. Estas rayas son irreversibles, causan problemas de im-presión y limitan la vida útil del anilox.
ConclusiónDentro de la impresora, el rodillo anilox es uno de los componentes de más tecnología que, a través de la consistencia y precisión volumétrica
de sus microceldas (predetermina-das desde la preparación de la base), permite la transferencia adecuada de tinta, generando el tono desea-do en la impresión flexográfica.
Para obtener todos los beneficios que ofrece un rodillo anilox de óptima calidad, es imperativo que los impre-sores implementen políticas preven-tivas de cuidado y mantenimiento.
Por Juan BermúdezGerente General de Ventas y Servicios, América LatinaHarper Corporation of America
Gráfica #6 Profundidad vrs abertura Gráfica #8
Daños por mal estado
Gráfica #9 Daños por uso
de químicos agresivos
El volumen
es la especificación
más importante
en un rodillo anilox,
ya que la cantidad
de tinta finalmente transferida
al sustrato va a determinar
el tono del color impreso. 22
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En estos tiempos en que la tendencia es la reducción de márgenes y la competencia encarnizada, la toma de buenas
decisiones con respeto a los precios es vital para las compañías de empaques.
Hace unos cuantos meses descubrí que muchos de los gerentes de ventas de nuestra industria desconocen casi por completo los sistemas de cálculo de costos y, en consecuencia, descon-fían de ellos. Una encuesta informal reveló que un gran número de geren-tes de ventas de empaques corrugados ignoraban los costos de estos, no parti-cipaban en la actualización regular de los sistemas de cálculo de costos y no comprendían con total claridad lo que ingresa al sistema ni el modo de opera-ción de los sistemas. En lugar de ello, mostraron una inclinación frecuente a confiar en información incompleta o desactualizada y en técnicas impro-visadas para definir los precios con que licitarían nuevas oportunidades
empresariales. Las cosas empeoraron más aún cuando al preguntarles cuál era el mayor obstáculo para realizar nuevas ventas, la respuesta general fue invariablemente el “precio”. En contra-posición, las compañías más rentables comprenden con toda claridad que todo lo que hacen implica un costo y emplean sus excelentes sistemas de cálculo de costos tanto para tomar bue-nas y fructíferas decisiones de precios como para identificar las oportunida-des de mejorar en todos sus ámbitos.
La pregunta que se deriva es ¿cómo hace una compañía para sobresalir en el ám-bito comercial por medio de una mejor comprensión de los costos? Como en la mayoría de las situaciones, el primer elemento es el compromiso. La geren-cia general de una compañía tiene que comprometerse a actualizar los siste-mas de cálculo de costos, a mantener-los y, después, a compartir información con los colaboradores. E l personal de servicio al cliente, los trabajadores de
la fábrica y los vendedores que incre-menten su conocimiento con respecto a los costos serán más conscientes sobre la forma en que sus acciones afectan las utilidades de la compañía.
El segundo paso consiste en entender con claridad lo que implica la imple-mentación de un sistema de cálculo de costos y el modo en que opera. Ex-presado de la manera más simple, un sistema de cálculo de costos pretende capturar todos los costos relacionados con el funcionamiento de la compa-ñía para agruparlos en categorías de fácil comprensión. Luego, los costos se asignan a los artículos específicos por fabricar. El sistema de cálculo de costos se basa en el volumen, la pro-ductividad y los supuestos de costos con que la administración alimenta el sistema. Analicemos algunos de ellos.
Por lo general, los costos se designan como costos fijos o costos variables. Los costos fijos constituyen todos
El conocimiento de los costos como ventaja
competitiva
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aquellos rubros que la compañía paga ya sea que tenga órdenes o no las tenga e incluyen elementos como el alquiler del local, los salarios, los bene-ficios y el seguro. Los costos variables son aquellos en que se incurre sólo cuando se recibe una orden. Algunos ejemplos de costos variables son los materiales tales como el cartón corru-gado, la goma, la tinta, los costos por hora de los empleados y las ganancias.
No obstante, estas dos categorías de costos son demasiado generales; por tal motivo, la mayoría de los sistemas de cálculo de costos los agrupan en categorías más específi-cas. Un sistema común en una planta de cajas puede incluir: (ver cuadro)
Después, el conjunto de costos se asigna a elementos específicos ba-sándose en supuestos de volumen y de productividad. La compren-sión de tales supuestos es funda-mental. Analicemos otro ejemplo:
En este ejemplo, a una compañía se le presenta la oportunidad de fabricar 20.000 RSC. El personal de
El conocimiento de los costos como ventaja
competitiva
1. Mano de obra directa El costo del personal de máquinas2. Mano de obra indirecta Comprende de los conductores de montacargas, misceláneos, operadores de unificación, etc.3. Manufactura variable Incluye mantenimiento y reparación, suministros y supervisión.4. Cartón Incluye aditivos o revestimientos y un porcentaje aceptable de desperdicio.5. Otros Materiales Incluye tinta, goma, plataformas, envoltura elástica, etiquetas, etc.6. Transporte Incluye kilometraje, tiempo, combustible, aceites, transportistas externos, etc.
Por lo general, el total de estas seis categorías de costos se denomina costo directo total.
La siguiente categoría de costos es:
7. Fabricación fija Incluye la depreciación de la maquinaria, la administración de la producción, el equipo de oficina de la fábrica, la parte de la renta relacionada con la fábrica y algún tipo de seguro de responsabilidad civil y otros costos.
El total conjunto de las siete categorías se denomina costo total de la planta.La última categoría en éste ejemplo es:
8. Ventas, general y administración Abarca todos los costos asociados con la oficina, entre ellos: suministros, computadoras, fotocopiadoras, los departamentos de diseño y de ventas, el departamento de contabilidad, el gerente general, los impuestos, los intereses, las líneas de crédito y otros costos.
La suma de las ocho categorías se denomina, por lo general, costo completo o costo total y, además, puedeequivaler al “nivel o índice 100”
Operador $12 /hora Supues tos del costo de conv ersión:
Asistente $10 Costo del personal= $43/hora Api lador $ 8
Subtota l $30 Tiempo de corr ida:
Benefic ios al 30% $ 9 Tiempo de preparac ión= 10 mi nutos Ta sa de cor rida= 6.000 piezas porhora
Par adas/ PM al 10% $ 4
To tal $43
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la máquina convertidora está com-puesto por 3 hombres que ganan lo siguiente por hora y que operan según la siguiente tasa normativa:
En este contexto, la preparación de la máquina tomará 10 minutos a $43 por hora y a un costo de $7,16. Por tanto, la fabricación de las cajas to-maría 3,3 horas a 6.000 por hora y a un costo de $143,33. Los costos to-tales de preparación y corrida serían $150,49 de mano de obra directa.
Sin embargo, ¿qué sucedería si el per-sonal tarda más en preparar la máquina y luego la corre a menor velocidad? Supongamos que ahora son necesarios 15 minutos para la preparación de la máquina y que sólo se fabrican 4.000 piezas por hora. En este contexto, la preparación de la máquina demandará 15 minutos a $43 por hora o un costo de preparación de $10,75. El nuevo tiempo de corrida sería de 5 horas a $43 por hora o $215,00. El costo total de mano de obra directa sería $225,74, esto es, ¡un incremento de 50% en el costo de mano de obra!
En este punto, la pérdida es clara. Resulta importante que las organiza-ciones de ventas entiendan lo que el sistema de cálculo de costos considera “normativo” y, mucho más importante aún, que sean capaces de reconocer en qué momento puede un elemento des-viarse del estándar y provocar un incre-mento en los costos. Asimismo, reviste importancia que el equipo a cargo de la producción tenga claro lo que es un “estándar” a fin de que pueda hacer funcionar la maquinaria de la manera
apropiada. Con frecuencia, estas tasas estándar se transmiten como metas de producción. El personal de ventas y el de producción deben reunirse, analizar un artículo, el costo de este y el costo cuando se desvía de la norma. Aunque la productividad inferior al es-tándar incrementa los costos, también es cierto que la productividad superior al estándar los reduce. Por fortuna, los sistemas modernos de cálculo de cos-tos poseen la capacidad de adaptarse a las necesidades específicas del cliente para dar cabida a una gran gama de es-pecificaciones no estándar como son, por ejemplo, el tamaño, los grados del cartón y las combinaciones de flautas, la impresión y otros requerimientos de mano de obra. No obstante, la clave siempre es comprender la for-ma en que se ha diseñado el sistema.
Los costos fijos como el alquiler y los impuestos se asignan de otro modo. Muchos de los costos fijos se distribu-yen en una cantidad presupuestada de órdenes o de volumen. Por ejemplo, el alquiler mensual puede distribuirse en 15 Mm. por pie cuadrado presupuesta-do (MMSF, en inglés). Si el alquiler es $30.000 por mes, entonces el compo-nente de alquiler es $2 MSF. Para una orden pequeña de 2 MSF, el sistema de cálculo incluiría $4 para el alquiler. En
una orden de 50 MSF, se incluiría $100 para el alquiler. Además, es fundamen-tal comprender este aspecto porque si la compañía opera por debajo del vo-lumen presupuestado implica que no está capturando por completo la totali-dad del alquiler ni otros costos fijos. Por lo tanto, cada artículo se estimará “por debajo” en el sistema. Por el contrario, si la compañía opera por arriba del volumen presupuestado, implica que está generando los dólares adicionales para el alquiler y cada elemento se esti-ma “por encima” en el sistema. A pesar de la dificultad para predecir con exac-titud el volumen mensual o anual, la elaboración de un presupuesto es aún parte importante para la implementa-ción de un sistema de cálculo preciso.
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Los representantes de servicio al cliente y el equipo de ventas también desem-peñan un papel significativo en el cálcu-lo preciso del costo de una orden. Su función es identificar el conjunto total de costos en que incurrirá la compañía a través del ciclo de la orden. Es preciso tener presente que todo lo que la com-pañía realiza tiene un costo. Si un ar-tículo requiere plataformas especiales, esos costos tienen que estar incluidos. Lo mismo es válido para los envoltorios elásticos, el embandado cuádruple, las etiquetas de carga personalizadas y muchos otros elementos similares. Con suma frecuencia, estas adiciones se desatienden con el propósito de ajustarse a un precio competitivo en el mercado. No obstante, la política debe ser la identificación de todos los costos y, luego, tomar una decisión adecuada con respecto al precio. En este punto es donde radica la diferencia entre costo y precio. Los costos son costos… el pre-cio siempre constituye una decisión.
Una vez construido, el sistema de cálculo de costos debe recibir man-tenimiento rutinario y minucioso. Mediante auditorias posteriores a la producción de órdenes específicas, la administración adquiere una com-prensión profunda del desempeño de la planta con respecto a los costos esti-mados. Son invaluables no sólo porque permiten que la compañía se entere de la forma en que se trabajó una orden sino que sea capaz de predecir cómo funcionaría ante órdenes similares en el futuro. Las revisiones de los costos reales en contraposición con los cos-tos estimados que se llevan a cabo a fines de mes suministran detalles so-
bre las áreas en que la compañía está funcionando bien e identifican áreas específicas que deben mejorarse. Este acercamiento permite que la expresión “tuvimos un mes malo” que manifiesta la administración se transforme en “tenemos que disminuir el desperdicio en 1 por ciento y reducir los envíos parciales”. Los ajustes periódicos del sistema basados en el rendimiento real afinarán aún más el sistema.
Para concluir, en la consideración de costos y de precios, el gerente de ventas y el gerente general también deben tomar en cuenta los valores intangibles, es decir, los factores que no se clasifican con claridad en una ca-tegoría de costos; por ejemplo, rubros como los gastos de recreación o los retrasos por descarga para un cliente en particular, el tiempo de diseño re-querido para una orden particular o la probabilidad de créditos o devolucio-nes considerables. Lo que es cierto es
que cuanto mayores sean la compren-sión e identificación de los costos por parte de una compañía, mayor será su capacidad de tomar decisiones ade-cuadas y rentables sobre los precios. Recuerde que las ganancias sólo se ob-tienen cuando se recuperan los costos.
Las compañías más rentables comprenden con toda claridad que todo lo que hacen
implica un costo y emplean sus excelentes sistemas de cálculo de costos tanto para
tomar buenas y fructíferas decisiones de precios como para identificar las
oportunidades de mejorar en todos sus ámbitos.
Fuente: Archivos ACCCSA 27
ACTUALIDAD
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UN SECTOR; UNA VOZ
COMPETITIVIDAD COMPETITIVIDAD II
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ENTREVISTA
ART. PRINCIPAL
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ART. PRINCIPAL III
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“Sus productos y servicios no tienen ningún valor intrínseco”. Imagine expresarle tal cosa al
director ejecutivo de una compañía de empaques del Medio Oeste y a todo su equipo de ventas. “¡Los millones de dólares que ha invertido en el equipo y en las instalaciones del departamento de diseño, en la flotilla de camiones, no poseen valor inherente de ningún tipo! Carecen de valor, esto es, hasta que un comprador tenga una necesidad que dichos productos y servicios puedan llenar”. Partiendo de esta premisa, se explora cuáles son las funciones de máximo rendimiento en situaciones complejas de venta de empaques corrugados en que los actores promedio fallan. Cuando me inicié en ventas con uno de los principales proveedores integrados a mediados de los años 1970, nuestro cometido como vendedores consistía en promocionar los productos y los
servicios entre los clientes potenciales. Hablábamos con entusiasmo sobre los más recientes e innovadores grados de liner, de los médiums resistentes a la humedad y de los diseños propios a todo aquel que nos quisiera escuchar. En aquella época, narrar era vender. Las compañías se diferenciaban por medio de sus productos y servicios.
La función del equipo de vendedores consistía en difundir el mensaje. Sin embargo, en el transcurso del tiempo, las cosas han cambiado mucho. En la actualidad, resulta muy difícil que las compañías se distingan por la compra de una nueva máquina o porque han añadido treinta mil pies cuadrados más a su bodega. Con suma frecuencia, tan pronto como se ha instalado un nuevo equipo pensando que este dará acceso a un nicho de mercado, el competidor al otro lado de la ciudad compra uno igual para hacernos la competencia. Entonces, ¿cómo es posible diferen-
ciarse en este entorno cambiante del comercio globalizado? La respuesta se encuentra en su equipo de ventas.
En el pasado, el principal objetivo se concentraba en el proceso de ventas. Aprendíamos las características, los beneficios y la forma de moverse con rapidez en cierres tentativos y cómo acabar con las objeciones. Todo se centraba en nosotros y en vender. Sin embargo, como hemos resaltado, el mundo ha cambiado y también lo han hecho las personas cuya misión es adquirir los materiales y los servi-cios que sus empresas requieren para fabricar y distribuir los productos.
El mundo del comprador profesional ha experimentado una transformación. Ahora, su misión no se limita sólo a la adquisición de los materiales y los servicios necesarios; además, implica hacerlo de manera tal que garantice una alta productividad, bajo desper-
El equipo de ventas
Una ventaja sostenible
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dicio y sensibilidad ambiental. En la actualidad, el comprador debe incluir entre sus obligaciones aspectos como la reducción de inventarios y del plazo de espera para maximizar el flujo de efectivo. Se ha transformado en la per-sona que debe hallar formas novedosas y creativas para comercializar los pro-ductos de la compañía que representa y para simplificar y reducir los costos de logística y de distribución. Además, se encarga de suministrar estos mate-riales como un flujo diario y continuo al departamento de producción. En estos tiempos, los compradores pro-fesionales se preocupan por el valor.
ValorSe define clásicamente valor como beneficios menos costos. Expresado de forma sencilla, valor es lo que se ob-tiene por lo que paga. Si se va a crear valor para el comprador de corrugado, entonces las opciones son limitadas. Es posible reducir los costos, incre-mentar los beneficios o realizar ambas acciones. Los compradores tienen las mismas alternativas. Las investigacio-
nes han demostrado que la derivación de valor a partir de los costos más bajos se ha vuelto cada vez más tran-saccional en la forma en que se desea realizar la compra, esto es, mediante una adquisición barata y fácil de rea-lizar, precio y conveniencia. Un buen ejemplo de ello se obtendría dando un vistazo a la forma en que los compra-dores adquieren cajas para mercancías.
Al otro lado del espectro, esos compra-dores que buscan el valor del producto más allá de sí mismo esperan más de los proveedores. Buscan experiencia, personalización, creatividad, innova-ción y flexibilidad como es el caso, por ejemplo, de un comprador que adquiere un empaque para ventas minoristas con gráficos de alta calidad para una tienda de un club. Por tanto, si cada día es más difícil diferenciarse sólo a través de los productos y de los servicios, es preciso dar un giro al pro-ceso de ventas y, en lugar de narrarle al comprador todos los pormenores de la compañía, se hace imprescindible dedicar el tiempo a crear valor ante sus
ojos. El equipo de ventas que aprende cómo hacer tal cosa, gozará de una ven-taja competitiva exclusiva y sostenible.
Hace algunos años, la Asociación de Convertidores Independientes de Co-rrugado se unió a la Organización Hu-thwaite con el objetivo de desarrollar un programa de capacitación en ventas que proporcionara a los vendedores del sector de corrugado tal ventaja competitiva. El programa se creó con el fin de enseñarles los conceptos fundamentales, las estrategias y las tác-ticas que utilizan los vendedores más exitosos. El programa responde a la pregunta: ¿Cómo realizar un mejor tra-bajo para entregar valor al comprador?
Entonces, ¿qué es preciso saber para tener éxito en la venta de empaques corrugados en la actualidad? Para em-pezar, debe contarse con un amplio conocimiento sobre la capacidad de la compañía para la cual se trabaja así como la de la competencia. Lo más importante es comprender la forma en que sus productos y servicios pueden satisfacer las necesidades de los com-pradores. No obstante, el problema actual es que muchos vendedores concentran sus esfuerzos en el proceso de ventas en lugar de hacerlo en el pro-ceso de compra. A fin de vender con éxito a los clientes y a los clientes po-tenciales entre el laberinto de quienes se encargan de tomar las decisiones, de los usuarios, personas o cosas que tienen influencia, comités y agentes de compra, resulta fundamental entender con toda claridad la psicología del com-prador y el ciclo de compra. Es preci-so ser capaz de analizar cada paso del
una misma talla no les sirve a todos. En segundo lugar, es necesario demostrar que se tiene la habilidad de entregar valor. Tercero, es preciso tener la ca-pacidad de evitarle preocupaciones al comprador o de ofrecerle soluciones.
Necesidades, identifíquelasAnalicemos el primer elemento, es decir, saber cuál valor vender en una oportunidad de venta determinada. Los negocios son dinámicos. Los ele-mentos se encuentran en constante cambio. Los compradores profesio-nales enfrentan desafíos y necesida-des constantes como la necesidad de contar con cajas para este producto o para el otro, la de mejorar los colores entre una corrida y otra, la de reducir los plazos de entrega a fin de reducir el espacio de la bodega, etc. El Programa Avanzado de Capacitación en Ventas de la AICC enseña a los vendedores cómo descubrir esas necesidades por medio de la estrategia de interrogación de Huthwaite denominada SPIN®.
Una vez identificadas las necesidades
específicas, se avanza al siguiente nivel por medio del desarrollo y el proceso de ejercer influencia sobre ellas hasta el punto en que el comprador reconoce el valor de actuar. Con suma frecuen-cia, los vendedores jóvenes o sin expe-riencia son incapaces de esperar para escuchar el sonido de un desafío o de un problema potencial. Aprovechan la oportunidad para saltar y contarle al comprador todo lo que debe saber so-bre la compañía que representan y sólo se detienen de cuando en cuando para tomar aire. Como es de suponer, es posible que el abrumado comprador hasta crea que “el problema no es tan grande”. Los mejores actores son más pacientes. No se lanzan irracionalmen-te cuando perciben un problema sino que exploran las consecuencias de este. Al hacerlo así, tanto ellos como el comprador logran una mejor compren-sión del asunto, del impacto potencial para el cliente y del valor de la solución. Es entonces y sólo entonces que los productos y los servicios adquieren valor ante los ojos del comprador.
El segundo ingrediente que permite la venta efectiva de valor es demostrar que la solución que se brinda ofrece valor y que es posible entregar dicho valor. El programa de Capacitación Avanzada en Ventas aborda este aspec-to del proceso de ventas analizando, en primera instancia, la forma en que los compradores desarrollan el criterio para tomar las decisiones de compra.
¿Qué factores revisten mayor importan-cia para los compradores cuando deben escoger entre soluciones alternas? Si se desea triunfar en una venta específica, 30
proceso de venta desde la perspectiva del comprador. Por consiguiente, las ventas efectivas dan inicio al entender la forma en que las personas compran. Cuando se adopta la perspectiva del comprador, se adquiere mayor capa-cidad de anticipar el siguiente paso para cerrar una venta de un modo exitoso. A mayor complejidad de la venta, dicho concepto adquiere más relevancia. Nunca debe perderse de vista el hecho de que, a fin de cuentas, lo que se vende al comprador es valor.
La investigación minuciosa ha demos-trado que cuando se forma parte de un ambiente complejo de ventas como el de los empaques corrugados, el nom-bre del juego es la venta de valor. Los actores más sobresalientes lo hacen en todo momento mientras que los de-más luchan. La fórmula para la venta efectiva de valor está conformada por tres elementos fundamentales. Prime-ro, no es posible vender valor cuando se desconoce cuál valor es el que debe venderse. Lo que constituye valor para una oportunidad de venta no es lo mismo para otra; en otras palabras,
es preciso estar consciente de los crite-rios de decisión de los compradores, de la forma en que estos concuerdan con la capacidad de la compañía a la que se representa y tener presentes las solu-ciones competitivas. La competencia es casi siempre un factor en cualquier oportunidad sustancial de ventas. ¿Con cuánta frecuencia realiza usted un análisis de su posición competitiva?
El vendedor exitoso cuyo fundamento es el acuerdo del valor de sus productos y servicios para llenar las necesidades del comprador, se atreve a dar el paso que la mayoría de los actores promedio raras veces toma, esto es, la reconfirma-ción de la satisfacción. Este vendedor solicita al comprador que enumere las ventajas que visualiza en la solución. De este modo, evita los obstáculos y las objeciones que aparecen con frecuen-cia en estas situaciones de ventas com-plejas. Las preocupaciones de los com-pradores constituyen siempre un factor en toda gran oportunidad de venta.
Capacitación
A nivel de industria, hemos hablado durante muchos años de la necesidad de vender valor y dejar de lado las discusiones sobre el precio. ¿Cómo lo hacemos? Considero que la respuesta se encuentra en contar con un equipo de ventas con una buena capacitación. Esa puede ser la diferencia entre ganar negocios o perderlos. Con frecuen-cia, el equipo de ventas representa la diferencia entre el éxito y el fracaso. Los vendedores profesionales son los únicos que pueden lograr que se abandonen las discusiones sobre el precio para concentrarse en el valor.
Los principales actores de las empre-sas de empaques corrugados actuales se interesan de modo genuino en los clientes y en los clientes potenciales. Se preocupan por descubrir las nece-sidades y las oportunidades de modo que provean valor al comprador y oportunidades al vendedor. Lo logran haciendo que las necesidades del com-prador concuerden con los productos y los servicios de la compañía que representan. Los principales actores
comprenden que, en la actualidad, vender constituye el proceso de iden-tificar las necesidades en desarrollo y de ejercer influencia, esto es, una serie de interacciones sofisticadas y algunas veces sutiles entre el vendedor y la organización que realizará la compra.
Si desea triunfar en este ambiente glo-bal desafiante y en constante cambio, invierta en el equipo de ventas. Sus ven-dedores podrían convertirse en una au-téntica ventaja competitiva sostenible.
Fuente: Archivos ACCCSA
31
ACTUALIDAD
NEGOCIOS
UN SECTOR; UNA VOZ
COMPETITIVIDAD COMPETITIVIDAD II
CONVENCIÓN 2009
ENTREVISTA
ART. PRINCIPAL
ART. PRINCIPAL II
ART. PRINCIPAL III
- PARÁMETROS POR CONTROLAR EN LOS PAPELES - EN PAPEL LINER
Humedad• Valores ideales entre 7 – 8 %.• Franja de humedad: Zona mayor
de 10 cm con ± 2% de diferencia de humedad que el resto de la bobina.
• Papeles de distintos proveedores con diferentes porcentajes de humedad producen cartón abarquillado.
Efectos:• Cartón abarquillado• Cartón despegado.
Temperatura
• Valores ideales de 80 – 90º C.• Diferencias máximas de 5º C a
lo ancho del papel provocan cartón abarquillado.
• Gramajes ligeros y medios (TL y bicolor): Se precalientan por el lado opuesto a la cara a encolar.
• Gramajes pesados (TL y kraft): A veces se deben precalentar por el lado de la cara a encolar.
TensionDiferencias de tensión en lasbobinas de papel van a producir:
• Cartón abarquillado.• Cartón despegado. • Suelen ser producidas por un
mal laminado en las cajas de las máquinas de papel, tanto en:
• Homogeneidad (variacio-nes de gramaje).
• Variaciones en la orientación de las fibras de papel.
MATERIAS PRIMAS EN LAELABORACIÓN DEL CARTÓN CORRUGADO
III Fascículo Manual de Elaboracion del Carton Ondulado
IIIParte
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Calibre
Diferencias de calibre en el papel van a producir:
• Arrugas.• Cartón abarquillado.• Cartón despegado.• Cartón abarquillado en ese o twist.
- PARÁMETROS POR CONTROLAR EN LOS PAPELES - EN PAPEL MÉDIUM
Principio de forma-cion de la onda. Ciertos materiales como la madera o los plásticos pueden variar y adoptar formas cilíndricas y enroscadas por la acción del calor y la presión. En el caso del papel médium son las fibras las que adoptan la forma senoidal.
Fases:• Fase acondicionamiento
(humedad – ablandar).• Fase mecánica (presión – ro-
dillos acanalados).• Fase térmica (calor – ro-
dillos acanalados).
Temperatura: Valores ideales de 50 – 60ºC.
Humedad: Durante el proceso de ondulado del mé-dium, es necesaria la aportación de hu-medad en forma de vapor saturado para:
• Dar elasticidad y plasti-cidad a las fibras.
• Evitar roturas por la acción de los rodillos acanalados.
Porosidad: Para que un papel absorba la hume-dad necesita una cierta porosidad.
• Valores adecuados de maqui-nabilidad: 25 –70 segundos.
Absorcion de agua: Está directamente relacionada con la porosidad, aunque a veces papeles muy porosos tengan mala absorción de agua debido a la química que se emplea en su fabricación.• Valores superiores a 60 s (prueba de
la gota) suelen ser problemáticos.• Papeles excesivamente absorbentes
producen problemas de mal en-colado por interferir en el proceso de gelatinización del almidón.
Permeabilidad al aire (Porosidad):Es la propiedad del papel que indica la resistencia a la penetración del aire y se mide por el tiempo que tarda un volu-men de aire en atravesar una superficie predeterminada de papel (Gurley) o el volumen de aire que atraviesa el papel por unidad de tiempo (Bendtsen).
Permeabilidad al aire (Porosidad): Un papel para corrugar poroso facilita la evacuación del aire en el corruga-do y una mejor formación de onda.
Para un papel liner, por el contrario, se necesita una hoja menos porosa
en los sistemas de envasado y mani-pulación automática con ventosas.
2.2. La cola (adhesivo)
2.2.1. Definición y estructura
La cola es un elemento fundamen-tal y necesario para la constitución y la estructura misma del cartón corrugado. Asegura la estabilidad y la arquitectura del complejo.
Actualmente se emplean colas acuosas, casi exclusivamente a base de almidón, que vienen a reemplazar las antiguas colas hechas a base de silicato de sosa.
El almidón es el elemento activo en la adherencia de la cola. Se presenta en forma de gránulos dispersos en agua: leche de almidón – o almidón crudo - inestable antes de agitarse (precipitado). En presencia del agua y elevando la temperatura, los gránulos se hinchan y luego “revientan”, este es
MATERIAS PRIMAS EN LAELABORACIÓN DEL CARTÓN CORRUGADO
33
el fenómeno de la gelatinización. De un estado de dispersión, el almidón pasa a un estado de disolución visco-sa dotada de propiedades adhesivas.
GELATINIZACIÓN DEL ALMIDÓNFunciones:• Proceso de hidratación e hincha-
miento del gránulo de almidón.• A partir de cierta temperatura se
rompen los enlaces por puente de hidrógeno, se separan las cadenas y empiezan a hinchar los gránulos.
• Debido al hinchamiento, los gránulos absorben agua y llegan a reventar.
• Se produce una pasta de almidón de características adhesivas. La viscosidad aumenta.
• El incremento de viscosidad se debe a la disminución de la mo-vilidad de los gránulos debido al hinchamiento y reventamiento.
• La temperatura a la que la viscosidad aumenta conside-rablemente se conoce como temperatura de gelatinización.
• La sosa cáustica reduce la tempe-ratura a la que los gránulos de almidón hinchan y revientan.
• En la gráfica que sigue se puede ver la disminución del punto de gel de una cola de almidón de maíz, en relación con la concentración de sosa respecto al almidón total (primario + secundario).
Para evitar el precipitado de los grá-nulos en el agua, estos tienen que ponerse en suspensión en un líquido portador, hecho a base de almidón
“cocido” a 80º C, llamado “portador” (carrier), almidón primario o portador.
Almidon crudo• Absorbe el agua para el
inicio del pegado.• Al gelatinizar forma par-
te del adhesivo.
Portador o carrier• Sirve de soporte y transpor-
te al almidón crudo.• Confiere viscosidad a la cola.• Retiene el agua para el al-
midón crudo (absorbe 20 veces su peso en agua).
• Controla la absorción de agua del médium.
• Proporciona tiro (tack) o agarre.En la preparación de la cola de almi-dón se incorporan varios aditivos:
• La sosa, cuya función consiste en disminuir la temperatura de la gelatinización y, de esta manera, permitir un encolado más rápido.
• El bórax, que reduce la viscosi-dad de la cola, facilitando así su distribución. Asimismo, determina la textura de la cola (fluidez).
• Un fungicida, para prevenir un posible desarrollo bacteriano.
SOSA CÁUSTICAFunciones:• Disminuye el punto de gel.• Confiere al almidón una
estructura pegajosa.• En exceso puede requemar al
cartón (cartón quebradizo).• Junto con bórax aumenta la
viscosidad y el tiro (tack), por lo cual, por debajo de tempe-
raturas de gel de 58º C, la cola se espesaría prematuramente y no habría buena aplicación.
• Tiene avidez por las fibras de papel, lo cual favorece la penetración de la cola.
• Su contenido en la cola oscila entre 1,8 - 3 % del peso de almidón.
BÓRAXFunciones:• Confiere gomosidad al adhesivo.• Hace al adhesivo compacto y
con un tiro (tack) elevado.• Proporciona estabilidad durante el
almacenaje y bombeo de la cola.• En exceso produce pega-
dos quebradizos.• Afecta al punto de gel, ya que
reacciona con la sosa produciendo metaborato de sodio, consumien-do sosa durante la reacción.
El proceso de encolado com-porta de manera sucesiva las siguientes operaciones:
• Depósito o aplicación de la cola sobre los vértices de los canales.
• Formación de la unión con cola al contacto con los papeles. La cola penetra parcialmente en estos.
• Gelatinización del almidón por calor en la prensa lisa o en las mesas calientes, que se traduce en:
• Una unión débil (humedad – tiro) al principio, ya que la junta está húmeda.
• Una unión más firme y defi-nitiva a consecuencia de la eliminación de agua, que se produce en las mesas calientes y en el puente almacenador.34
La formulación de la cola no es universal: debe ser adaptada a los distintos tipos de papel utilizados y a las exigencias de fabricación (maqui-naria, velocidad de producción, etc.).
Sin embargo, por regla general, la fórmula de la cola para un cartón simple cara es distinta a la de un cartón doble cara, en lo concer-niente a concentración y viscosidad.
100 kg de cola líquida contienen:
• De 18 a 20 kg de almidón crudo para cartón simple cara.
• De 20 a 22 kg de almidón crudo para cartón doble cara.
El depósito de almidón seco es de:• 4 a 5 g/m2 en el cartón simple cara.• 6 a 7 g/m2 en el doble cara.Lo que equivale a un depósito total de 10 a 12 g/m2 de materia seca en el cartón doble cara.
Hay que tener en cuenta que se em-plean resinas especiales que confieren una resistencia al agua en las llamadas colas «resistentes a la humedad» (RH).
Las instalaciones para la preparación de la cola suelen estar a menudo total-mente automatizadas. La importancia del encolado y de sus consecuencias requiere controles frecuentes en el proceso de fabricación.
2.2.2. Tipos de cola2.2.2.1. El proceso Steinhall• Almidón primario: 10-20% del
almidón total. Cocido. Soporta el almidón secundario. A más primario aumenta la viscosidad.
• Almidón secundario: 80-90% del almidón total. Crudo. Poca influencia en la viscosidad. No obstante, es el más importante para el pegado final, al gelatinizar cuando pasa por la máquina.
• Sosa: 1-3% en relación al peso del almidón. Gelatiniza el almidón pri-mario. Regula la temperatura de ge-latinización. Aumenta viscosidad y la capacidad de penetración de la cola.
• Bórax: 1-2% en relación al peso de almidón. Enlaza el almidón primario. Aumenta y estabiliza la viscosidad. Mejora la adhesividad.
CaracterísticasEn este adhesivo, el 10-20% del almidón está gelatinizado (fase pri-maria, carrier o portadora), con el resto sin gelatinizar (secundario).
La alta viscosidad de la parte gela-tinizada sirve como soporte que previene que los gránulos de almi-dón sin gelatinizar sedimenten, a la vez que proporciona adhesividad.
Los gránulos no gelatinizados (almi-dón secundario) gelatinizan cuando el adhesivo se transfiere al grupo corrugador y alcanzan una tempera-tura superior a la de gelatinización.
El proceso Steinhall proporciona sim-plicidad a bajo coste y una excelente ad-hesión para diferentes clases de papel.
Debido a la presencia del almidón gelati-nizado, estos tipos de colas poseen una gran capacidad de retención de agua, característica muy importante para el pegado de papeles muy absorbentes.
Colas Steinhall para producción anti-humedad (cartón de agricultura):Características:• Utilización de papeles de
gramajes medios – altos.• Papeles de fibra virgen
(kraft y semiquímicos).• Uno o varios papeles son tratados
para impermeabilizarlos mediante parafinas (habitualmente se tratan la cara lisa interior y las dos tripas o papeles corrugados).
• Producción mayoritaria de cartón doble.
• Esto obliga a trabajar con fórmulas de cola ricas en almidón y sosa cáustica.
35
• Los almidones nativos presentan inestabilidades (poca regularidad en la viscosidad, penetración en el papel deficiente, etc.) en colas con riqueza en el almidón superior al 25-26%.
Por ello, en la producción de car-tón antihumedad se recurre en la mayoría de casos a almidones modificados para la fase primaria.
Almidon “carrier” o portador (primario):• Almidón nativo de maíz: aprox.
13 - 17 % sobre el total de almidón.• Almidones modificados: sólo en
la fase primaria o portadora. En función del tipo de tratamiento químico (dextrinación, fosfatación, etc.) su relación con el almidón secundario oscila entre 1/ 3´5 a.
• 1 / 5 (primario / secundario).
Contenido en sosa cáustica pura:• Relación sosa / almidón
total = 2´2 a 2´8 %• El contenido varía en función
del tipo de corrugadora, velo-cidad de producción, etc.
Borax (tetraborato so-dico decahidratado: Na2B4O7 .10 H2O:• 1´2 - 1´8 % sobre almidón total
(primario+ secundario).• Resina antihumedad (ce-
tona formaldehído).• 6 - 8 % sobre almidón total (resina
con un 45 % de sólidos activos).
¿Cómo se trabaja en la actualidad el car-tón antihumedad?Prácticamente la totalidad de carto-neras trabaja con almidón modifi-cado en primario o con un sistema automático que permita imitar este comportamiento sólo con almi-dón nativo (colas tipo Minocar).
Concentracion en solidos (almidon) base comercial:• Fórmula única toda la
máquina: 26 - 29 %• Dos fórmulas:
1. Grupos de corrugar: 24 - 26 %
2. Doble encoladora: 27 - 32 %
La aplicación de parafina + endu-recedor en los papeles ha de ser cuidadosamente controlada. Una temperatura equivocada puede afectar
a la correcta penetración y dificultar el pegado. Asimismo, un exceso de tratamiento da lugar a un mal pegado.
¿Qué se consigue con almidones modificados?• Permite alcanzar concentraciones
de sólidos más altas (hasta el 30-32 % sin inestabilidades).
• Textura de cola corta: mejor penetración en papel.
• Pegado más consistente.• Mejor pegado en verde
(green-bond).• Mejores propiedades mecánicas
del cartón (ECT, PAT, etc.)
Todo esto permite incrementar la velocidad de producción con una ma-yor garantía de calidad en el cartón.
En la actualidad, existen sistemas automáticos que permiten conse-guir este comportamiento única-mente con almidón nativo de maíz.
No obstante, todavía existen máquinas muy lentas que trabajan únicamen-te con almidón nativo de maíz para producción de cartón antihumedad.
2.2.2.2. Colas minocarCaracterísticas:• Adhesivo intermedio entre Stein-
Hall y No-portador (No-carrier).• Como en las colas No-portador
(No-carrier) la textura es corta, facilitando la limpieza, aplica-ción de la cola y consumo.
• El sistema puede compensar variaciones de pH y por tanto es el más apropiado en el uso 36
de aguas de tintas y limpieza de pasteras de cola.
• Son adhesivos muy estables y exhiben buenas propiedades de fluidez, dando un gran rendimiento a distintas velocidades de máquina y con todos los tipos de papel.
• Condiciones de reacción me-nos críticas que en el sistema No-portador (No-carrier).
• Es el sistema que permite un mayor contenido de sólidos con almidón nativo.
• Muy apropiado para la preparación de adhesivos antihumedad.
2.2.3. Aplicación de cola en el cartónNunca se debe corregir la curvatura del cartón con mayor aplicación de cola. Es importante aplicar siempre la mínima cantidad que asegure un buen pegado.
Cada calidad de papel y/o de cartón tendrá una aplicación de cola apropia-da. La corrugadora tiene una serie de elementos de regulación (precalenta-dores, frenos, rodillos de aplicación de cola, etc.) que deben ajustarse en fun-ción del tipo de cartón que se produce.
APLICACIÓN DE COLA:Corrugadoras:• Mínima cantidad posible en
papeles bicolores y pajas.• Papeles kraft y SQ implican una
mayor aportación. Si el cartón cruje, aumentar la aportación.
Doble encoladora:• Parte inferior. En papeles blanco
kraft aumentar la aportación.• Parte superior: En D/D se
aporta mayor cantidad.Agricultura con tratamiento: se aplica un 30-40% más.
¿Sabía usted?
Cuando se da sedimentación de la
tinta, puede ser que la tinta ha sido almacenada
demasiado tiempo, ha sido demasiado diluida
o el pH de la tinta es bajo. Como soluciones posibles para evitar lo
anterior, puede para el primer punto controlar los stocks de tinta para
asegurar su renovación. En el segundo item
añadir tinta nueva y por último añadir
antisecante.
Fuente: Manual de Impresion Flexográfica sobre el Cartón
Ondulado, Volumen II. AFCO, ASIMAG, UE, Gobierno de España.
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El año 2008 entrará en los libros de historia como un año que se ha destacado por la elección de un presidente
estadounidense afroamericano por primera vez en su historia. Pero lo acompaña una crisis económica resultante de casi una tormenta perfecta de eventos que han sacudido la confianza del consumidor. ¿Qué hacer?
Jackie Shultz, editora de Corrugated Today, ha escrito que aunque la ten-dencia es de esperar y ver qué pasa, hay cosas que podemos y debemos hacer.
• Sea adaptable y abierto a sugerencias y maneje cam-bios de forma inteligente.
• Prepare un escenario de 12 meses para su flujo de capital. Asuma que sus ingresos van a bajar de 10% a 20% y determine qué debe hacer y cuándo.
• Cuide sus inventarios. Hay mucho capital amarrado en
almacenamiento de producto terminado para el cliente.
• Deshágase de clientes que no contribuyen y cuide bien los que sí contribuyen a sus utilidades.
• Prepárese para tomar ventaja de la demanda sostenida y oportuni-dades de expansión que aparecen cuando se recupera la economía. Esto puede ser un excelente momento para modernizar su ope-ración y adquirir equipos nuevos o hacer una actualización de los que ya tiene para que esté listo.
• Es un excelente momento para evaluar su personal y entrevistar gente que esté disponible que pue-de completar o mejorar su equipo.
• Ahora no es el momento de reducir su personal de ventas ni de cortar su presupuesto de publicidad. Hay que mantener visibilidad empresarial.
• Tenga una reunión donde la discusión sea cómo estimular ventas en su región para cier-
tos productos o para ofrecer nuevos productos y servicios.
• Manténgase positivo. Una buena actitud es contagiosa y ayuda.
• Entrene a su gente.
En el último curso que dimos con ACCCSA en Medellín, Colombia, 34 personas de 11 empresas represen-tantes de cinco países efectuaron diversas preguntas, entre las que se incluyeron cómo mejorar el servicio de sus empresas, cómo bajar los tiem-
Un año historico
¿Como actuar en tiempos difíciles?
ACTUALIDAD
NEGOCIOS
UN SECTOR; UNA VOZ
COMPETITIVIDAD COMPETITIVIDAD II
CONVENCIÓN 2009
ENTREVISTA
ART. PRINCIPAL
ART. PRINCIPAL II
ART. PRINCIPAL III
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pos de MR, cómo reducir combado y desperdicio, cómo utilizar los equipos más eficientemente, qué hacer frente un mercado cada vez más apretado.
Durante cuatro días vimos estos y muchos más temas con el fin de profundizar las causas u orígenes del combado que se da con las caracterís-ticas de la fibra que usamos y qué le hacemos. Analizamos que el manejo de las herramientas de la corrugadora en combinación con instrumentos de medición de calor nos facultaba para manejar la corrugadora en vez de simplemente reaccionar. Observamos la importancia de invertir en sistemas de autoajuste del brazo envolvedor del precalentador para reducir desperdicio causado por cambios de velocidad du-rante empalmes y cambios de orden. Este es un campo donde la industria va perdonar menos cada año. En la Conferencia Internacional de Cartón (RISI), Roger Landrum, un ex cartone-ro que ahora es Director de Compras de Conagra Foods, dice, “queremos un embalaje de calidad a un precio razonable.” Indica que su empresa ha invertido altamente en equipos automáticos en años recientes y que el juego ha cambiado. “Los estándares de 1/8’ por 12’ de combado, una separa-ción gap de 3/8 +/- 1/8’, ya no son re-levantes para sus necesidades dictadas por la automatización. No puede tener “lucro el competir con cartón hecho con los estándares de hace 30 años.”
Dice Landrum, “ha habido un cambio dramático en su industria (cartón) con soluciones robóticas. Pueden correr cartón plano en la corruga-
dora con sistemas de envolvimiento automático con base en el control de temperatura”. “En conversión, sus equipos con transferencia de vacío pueden mantener registro dentro de 1mm y cuando estas cajas llegan a nuestros procesos de enlatado, las líneas corren mucho mejor que antes”.
Al calificar a sus surtidores, menciona Lan-drum que tienen los siguientes criterios:
• Devoluciones: 2/10 de uno por ciento
• Desperdicio: menos de 6% controlable.
• Partes de repuesto: Menos de $500. Si sus partes de repuestos son menores de $500, sabemos que está haciendo las cosas bien y tiene sus procesos bajo control. Se está moviendo a previsibilidad.
• Tiempo de entrega: 98,5% o mejor.
• Calidad: Chequeo de cali-bre, calidad de impresión, separación gap hechos en cajas regulares ranuradas.
• Supervisores: Si hablamos con ellos, que entiendan de alinea-ción de procesos y los aspectos básicos de control de proceso.
La pérdida de calibre representaba un serio problema para el director de Com-pras de Papel de Sara Lee, Russ Swan-sen. Por años, dice, “hemos atacado el problema con más papel. Tenemos diseñadores en casa que trabajan fuer-temente para que el diseño trabaje en nuestras líneas y si no podemos contar con consistencia de calibre, nos afecta”.
Jeff Klosterman, el Gerente de Emba-laje de Categoría Global de Kohler, una empresa privada con ventas de $5 millardos de dólares anuales y mucho de esto fuera de los Estados Unidos, dijo que operan en un ambiente de “justamente a tiempo” y que creen que el embalaje es la primera experiencia que el cliente tiene con sus productos, así que usan el embalaje como una herramienta de asociación de marca.
Cuide sus inventarios.
Hay mucho capital
amarrado en
almacenamiento de
producto terminado
para el cliente.
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¿De dónde viene la competencia? Del plástico. Matt Unger, Gerente de Com-pras de Grupo, Fibras Globales y N.A. Corrugado de Procter & Gamble, dijo en la conferencia de RISI que la pelícu-la encogible era una fuerte tendencia para quitar muchos productos embo-tellados, y de marcas de productos de papel. En 2008, P&G ha gastado $5 millardos en embalaje, del que solo la mitad ha sido con base de fibra. Las áreas que él considera importantes son:
• Precio y condiciones de pago• Manejo de producto (esta-
bilidad de precio, asegura-miento de producto)
• Calidad y disponibilidad de res-puesta (excelencia operacional)
• Liderazgo en diversidad de surtido. Dijo, “si comparamos la industria del corrugado con otras industrias
como botellas, cartón, etiquetas, el sector corrugador se está que-dando atrás”. “La industria tiene que ser dirigida por el consumidor como nos ha dirigido a nosotros, y no lo ha sido.”
Landrum concluye que “es una gran industria… pero la filosofía es de-fensiva”. Ha escuchado mucho más sobre fusiones que ser competitivo.
Entre los comentarios que nosotros recibimos en Medellín, uno que me sorprendió fue que los alumnos tuvie-ron oportunidad de entender cómo se hace una caja de fondo automático y una bandeja predoblada de cuatro pun-tos. Tampoco entendían la importancia de cuidar el calibre y de tener todas las hojas orientadas en la misma dirección para poder registrar bien una impre-sora y para prealimentar una línea, lo cual afecta registro y consistencia.
Sí hay cosas que podemos hacer y que debemos hacer. Este es el momento para adelantar los pro-yectos que se dejaban para épocas de menos trabajo y de abrir los ojos
a las posibilidades de productos nuevos para estar más atentos con nuestros clientes. Lo que no que-remos es ser como John McCain. Jay Leno le preguntó después de perder las elecciones: “¿Cómo dormiste anoche?”. Respondió John McCain: “Dormí como un bebé. Dos horas dormido, una hora llorando, dos horas dormido…”.
Por el Dr. Ronald Spice Director de Ventas y Mercadeo Latinoamérica Alliance Machine Systems, International, LLC
Ahora no es el momento
de reducir su personal
de ventas ni de cortar su
presupuesto de publicidad.
Hay que mantener
visibilidad empresarial.
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