Buenos Aires, 7 al 10 de agosto de 2012

Uso de Tecnología DopelessUso de Tecnología Dopeless en Pozos en Pozos Tubingless de la Cuenca NeuquinaTubingless de la Cuenca Neuquina

Matesanz M./Barbalace F./ Vistoso V./ Buzaglo D. - PETROBRAS Arg.Codega D. /Caglieri A. - TENARIS

• Introducción

• Tecnología Dopeless®

• Diseños de Pozos.

• Programa de Ejecución.

• Resultados Comparativos Dopeless vs Estandar.

• Conclusiones.

Contenido

Introducción • Qué es Dopeless?

- Recubrimiento SECO, MULTICAPA, que se aplica sobre las roscas premium de Tenaris en condiciones industriales controladas (en fábrica).

• Beneficios:

- Elimina la grasa de almacenamiento y enrosque.- Menor cantidad de tareas de acondicionamiento de tuberías. - Mayor confiabilidad de los enrosques.- Menor daño al reservorio.- Mejoras medioambientales.- Seguridad del personal.

Introducción

• Evitamos daños en conexiones y tiempos muertos, originados por:

– Inexperiencia– Prácticas no recomendadas– Insuficiente limpieza– Aplicación de grasa inadecuada – Mala interpretación de los enrosques debido a la variabilidad en el

comportamiento de las grasas bajo diferentes ambientes– Reaprietes

• Con el afán de hacer más segura, eficiente y limpia la operación, Petrobrás junto a Tenaris introducen esta nueva tecnología en Argentina.

Tecnología Dopeless

Diseños de PozosYacimiento #1Yacimiento #1 Yacimiento #2Yacimiento #2 Yacimiento #3Yacimiento #3

Pozos someros, productores de gas con alto contenido de CO2, fm. Mulichinco

Pozos someros, productores de gas fm. Mulichinco

Pozo profundo, productor de gas de lasfm. Lajas y Punta Rosada.

Pozo Vertical tubingless Pozo Vertical tubingless Pozo Vertical tubingless

Diseño:Superficie: 7”26# K55 LTCProducción:

3 ½” 9.2# L80Cr13 TSH Blue 3 ½” 9.2# L80Cr13 TSH Blue DPLSDPLS

Diseño:Superficie: 7”26# K55 LTCProducción:

4 ½” 13.5# P110 TSH Blue 4 ½” 13.5# P110 TSH Blue DPLSDPLS

Diseño:Conductor: 20” 94# K55 BTCSuperficie: 13 3/8”54.5# K55 BTCIntermedio: 9 5/8” 47# P110 BTCProducción:

4 ½” 13.5# P110 TSH Blue DPLS4 ½” 13.5# P110 TSH Blue DPLS

Programa de Ejecución

Material Tareas Realizadas Método de enrosque

Cant. Pozos

#1

3 ½” L80Cr13

- Medición de tiempos de running en equipo con cronómetro.- Análisis de gráficos de enrosque.

Llave hidráulica 2

#2

- Medición de velocidad de running con reporte de gráficos enrosque.- Análisis de gráficos de enrosque

Llave hidráulica 2

#3 4 ½” P110

- Medición de tiempos de running en equipo con cronómetro.- Análisis de gráficos de enrosque.

Casing running 2

#4 4 ½” P110

-Medición de velocidad de running con reporte de gráficos enrosque.- Análisis de gráficos de enrosque

Llave hidráulica 3

Criterio de Medición de TiemposEtapa Desde Hasta

11Izado de tubo /

retirar protector. [seg.]

el cierre del elevador

entrega tubo al operador de llave

para engrasar

22Limpieza / engrase /

Emboque de conexión. [seg.]

comienza limpieza/engrase

libera guía de emboque

33

Colocación LlaveEnrosque.

Hasta liberar llave [seg.]

coloca llave libera llave hasta 50 cm del tubo

TotalTotal Tiempo total por tubo libera elevador tubo anterior libera cuña tubo actual

Programa de Ejecución

Resultados y Discusión

Estándar con Grasa Dopeless®

Análisis de Tiempos de operación

Resultados y DiscusiónAnálisis de Tiempos de operación

Estándar con Grasa Dopeless®

Resultados y DiscusiónAnálisis de Tiempos de operación

Estándar Dopeless® Diferencia[seg] [seg]

Etapa 1 - I zaje/quitar protector 28.8 20.2 -29.9%

Etapa 2 - Limpieza/engrase/emboque 16.4 10 -39.0%

Etapa 3 - Enrosque 70 48.6 -30.6%

Tiempo total 172.3 122.1 -29.1%

Yacimiento #1

Profundidad: 1900 mts

Material: 3 ½” L80Cr13

Método: Llave hidráulica

Resultados y DiscusiónVelocidad de Running

Yacimiento #1

Profundidad: 1900 mts

Material: 3 ½” L80Cr13

Método: Llave hidráulica

Velocidad de Running

0

5

10

15

20

25

30

0 2 4 6 8 10 12 14 16Hora

Velo

cid

ad [

#Jo

int/

h]

Estandar

Dopeless

Duración Estándar: Running: 14,0 hsTotal: 14,3 hs212 tubos

Duración Dopeless®: Running: 9,3 hsTotal: 10,75 hs190 tubos

Resultados y DiscusiónAnálisis de Torques

Resultados y Discusión

Incidencia del grado de acero y método de enrosque

Velocidad Promedio RunningVelocidad Promedio Running(Uniones/hora)(Uniones/hora)

Método de EnrosqueMétodo de Enrosque

3 ½” L80Cr13 STD 3 ½” L80Cr13 DPLS

15 20 Llave hidráulica

4 ½” P110 STD 4 ½” P110 DPLS

16 17 Llave hidráulica

14 15 Casing Running

Resultados y Discusión

Beneficios Obtenidos

Salud y

Seguridad

Medioambiente

Performance operacional mejorada

Cate

gorí

a

Ben

efi

cio

s

Riesgos operativos reducidos

Cero descarga

porque el Dopeless® es

completamente seco

Ambientes de trabajo más

seguros Instalación más rápida y segura

Preparación simple previo a la

bajada

Mayor confiabilidad en

los aprietes

Reducción de conexiones reparadas

Daño

medioambiental minimizado

Disminución del riesgo de accidentes de

trabajo

Preparación:

– Eliminación de la etapa de Limpieza.

- Disminución de horas hombre

- Menor manipuleo

Running:

- Eliminación del Engrase

- Piso de trabajo seco

- Gráficos más uniformes

- Menores reaprietes

- Cero descartes

Diferencias Dopeless® vs Estándar

Protector de Rosca Dopeless

Box listo para el acople

Montaje Tubería Dopeless® y Accesorio a Tubo

Pin y Cupla Dopeless® luego de un desenrosque.

Conclusiones El uso de la tecnología Dopeless® permitió optimizar los tiempos de

operación de running de las tuberías, teniendo este punto mayor incidencia

sobre la tubería de L80 Cr13.

El aumento en la velocidad de running no se vio afectada por cambios en el

método de enrosque utilizado pero sí frente al cambio de grado de acero de la

tubería.

El uso de esta tecnología presentó valores de torque de hombro más

uniformes, lográndose disminuir sensiblemente la cantidad de reaprietes,

aportando de esta manera más confiabilidad a la operación.

Conclusiones

Se observó una menor incidencia de otros factores (limpieza, aplicación de la

grasa, temperatura de la grasa) para lograr esta uniformidad en los gráficos, lo

que disminuye la probabilidad de descartes por engrane de rosca.

Independientemente del método de enrosque empleado no hubo ningún

descarte de casing por daño en las roscas.

Se eliminó el impacto ambiental ocasionado por la remoción de grasa de

almacenamiento utilizada en las conexiones estándar.

Gracias por su atención!

¿Preguntas?