C0000-15.(Concreto Para La Contruccion de Estructuras y Cimentaciones)PDF

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

MÉXICO

CONCRETO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS Y CIMENTACIONES DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

DE POTENCIA Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

ESPECIFICACIÓN CFE C0000-15

JULIO 2003 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE OCTUBRE 1997



ESPECIFICACIÓN

CFE C0000-15

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN_______________________________________________________________________ 1

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES________________________________________________ 1

4.1 Cemento ____________________________________________________________________________________ 1

4.2 Agua _______________________________________________________________________________________ 1

4.3 Agregados Pétreos ___________________________________________________________________________ 2

4.4 Aditivos ____________________________________________________________________________________ 3

5 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO__________________________________ 3

5.1 Resistencia__________________________________________________________________________________ 3

5.2 Contenido de Agua ___________________________________________________________________________ 4

5.3 Consistencia ________________________________________________________________________________ 4

5.4 Elaboración del Concreto______________________________________________________________________ 4

5.5 Juntas de Construcción _______________________________________________________________________ 4

5.6 Cimbras ____________________________________________________________________________________ 5

5.7 Acero de Refuerzo____________________________________________________________________________ 6

5.8 Tolerancias__________________________________________________________________________________ 6

6 CONDICIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL ____________________________________________________ 7

7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _____________________________________________________ 7

8 CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________________________ 7

8.1 Inspecciones ________________________________________________________________________________ 7

8.2 Transporte del Concreto_______________________________________________________________________ 7

8.3 Muestreo para Verificar Resistencias ____________________________________________________________ 7

8.4 Colocación del Concreto ______________________________________________________________________ 8

8.5 Compactación del Concreto____________________________________________________________________ 8

8.6 Curado del Concreto__________________________________________________________________________ 9

9 BIBLIOGRAFÍA_______________________________________________________________________________ 9



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TABLA 1 Características del agua _______________________________________________________________________ 2

TABLA 2 Granulometría por arena ______________________________________________________________________ 2

TABLA 3 Granulometría para grava______________________________________________________________________ 2

TABLA 4 Reparación de fallas de concreto _______________________________________________________________ 5



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1 OBJETIVO Esta especificación cubre el aspecto general de las normas de calidad que deben cumplir los concretos elaborados para la construcción de estructuras y cimentaciones de subestaciones eléctricas de potencia y líneas de transmisión áreas y subterráneas de (115 a 400) kV que utiliza la Comisión Federal de Electricidad (CFE).

2 CAMPO DE APLICACIÓN Abarca las etapas de selección, manejo, almacenamiento y utilización de los diferentes materiales que intervienen en su elaboración, así como los procesos de diseño de mezclas, elaboración, transporte, colocación, curado, determinación de resistencias y reparaciones. 3 NORMAS QUE APLICAN NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades de Medida. NMX-C-150-1973; Determinación de la Finura de Cementantes Hidráulicos Mediante el Tamiz No. 80 m (No. 200). NMX-C-156-ONNCCE-1997; Industria de la Construcción -Concreto- Determinación del Revenimiento en el Concreto Fresco. NMX-C-255-1988; Industria de la Construcción -Aditivos Químicos que Reducen la Cantidad de Agua y/o Modifican Tiempo de Fraguado del Concreto. NMX-C-414-ONNCCE-1999; Cementos Hidráulicos Especificaciones y Métodos de Prueba. CFE L0000-57-1998; Sistema de Administración de Seguridad Industrial en CFE. CFE L0000-58-1999; Sistema de Administración Ambiental. NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la última edición a la fecha de apertura de las propuestas de licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

4.1 Cemento Para las estructuras que constituyen la obra objeto de estas especificaciones, debe utilizarse cemento hidráulico tipo CPO 3OR BRA/RS o CPC 30R BRA/RS que cumpla con la norma NMX-C-414-ONNCCE. El contratista puede utilizar otro tipo de cemento previa solicitud a CFE, siempre y cuando demuestre que los agregados empleados no son reactivos y que el suelo donde se va a desplantar la estructura no contiene sulfatos.

Para la autorización del cemento, el contratista debe presentar a la CFE, el certificado de calidad con los resultados de las pruebas físicas y químicas indicadas en la norma NMX-C-414-ONNCCE, expedidas por el fabricante o en su defecto, por un laboratorio acreditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación). 4.1.1 Almacenamiento del cemento El cemento debe ser proporcionado por el contratista y puede estar dispuesto a granel o envasado en sacos de papel. Para su almacenamiento debe contar con un almacén adecuado. Si el cemento está disponible en sacos, el almacén debe estar cerrado para evitar su hidratación; no se permiten estibas de más de 14 sacos y se evitará su contacto con las paredes del local y el suelo, para lo cual debe contarse con tarimas de madera elevadas 10 cm, por lo menos, por encima de este. Si el cemento se suministra a granel, los silos deben ser herméticos con dispositivos convenientes para cargarlos sin que el cemento se disperse o contamine y que permita su descarga uniforme sin que se produzcan almacenamientos muertos. En caso de que por necesidades de la obra, y a juicio de la CFE, el cemento tenga que almacenarse a la intemperie éste debe colocarse, invariablemente, sobre tarimas de madera y protegerse totalmente con lonas para evitar su hidratación. El programa de suministro del cemento en la obra, debe ser puesto a consideración de la CFE y aprobado por la misma con el propósito de evitar su almacenamiento por lapsos mayores de un mes. En el caso de que el cemento permanezca almacenado por espacios mayores de este tiempo, no se permite su utilización. Al recibir el cemento en la obra, éste debe clasificarse con su fecha de entrada en el almacén y utilizarse en el orden de su recepción. 4.2 Agua Cada 30 días naturales previos al inicio de los trabajos de concreto el contratista debe informar a la CFE cual es la fuente que pretende emplear para la fabricación del concreto con el propósito de que esta testifique los trabajos que desarrolle el contratista para determinar la calidad física y química del agua, posteriormente la CFE verificará la calidad del agua con la frecuencia que juzgue necesaria. El contratista debe realizar en un laboratorio acreditado ante la EMA, los ensayos indicados en la tabla 1, para determinar la calidad del agua, demostrándose que ésta no posee sustancia perjudiciales al concreto o al acero de refuerzo, tales como sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o cualquier otra sustancia nociva al concreto o al acero de refuerzo. El contratista no debe emplear alguna fuente de agua sin cumplir este requisito. El contratista debe considerar en sus costos el suministro de agua de cualquier fuente.



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TABLA 1 - Características del agua

Soluciones y compuestos Número de referencia de acuerdo al capítulo 9 de esta especificación Valores permitidos

Sólidos disueltos (conductividad) - - - - - - - - - - - - - - - 2000 máximo (ppm)

Cloruros (Cl) Referencia [14] 600 máximo (ppm)

Sulfatos SO4 Referencia [16] 1000 máximo (ppm)

Carbonatos + bicarbonatos (Cl3 + HCO3) Referencia [15] 600 máximo (ppm) juntos

Dióxido de carbono (CO2) Referencia [15] Traza pH no menor de 6

Materia orgánica Referencia [17] 20 máximo (ppm)

PH Referencia [18] No menor de 6 4.3 Agregados Pétreos El suministro de los agregados debe ser por cuenta del contratista. La fuente de suministro debe ser propuesta por el contratista con 45 días naturales por lo menos de anticipación al inicio de los trabajos. Para su aceptación, el contratista debe entregar a la CFE un informe técnico emitido por algún laboratorio acreditado ante el EMA, en donde se encuentren asentadas las características físicas de los agregados indicados a continuación: 4.3.1 Características físicas 4.3.1.1 Granulometría El módulo de finura de la arena debe estar comprendido entre 2,3 y 3,1 y cumplir con la granulometría indicada en la tabla 2 (obtenida de la referencia [4] del capítulo 9 de esta especificación).

TABLA 2 – Granulometría por arena

Mallas Porcentaje que pasa 9,5 mm 100

(No. 4) a 4,75 mm 95 a 100 (No. 8) 2,36 mm 80 a 100

(No. 16) 1,18 mm 50 a 85 (No. 30) 600 µm 25 a 60 (No. 50) 300 µm 10 a 30

(No. 100) 150 µm 2 a 10

Con respecto a la grava, el tamaño máximo del agregado debe ser de 37,5 mm, salvo en aquellos casos en los que el armado de los elementos por colar no lo permitan, en donde se debe utilizar un tamaño máximo de 19 mm, previo conocimiento y autorización de la CFE. Para controlar las mezclas de concreto, la grava debe ser suministrada en dos tamaños: grava 1 (menor de 19 mm y mayor de 4,75 mm) y grava 2 (menor de 37,5 mm y mayor de 19 mm), dichos agregados deben cumplir con la granulometría establecida en la tabla 3, (obtenida de la referencia [4]).

TABLA 3 – Granulometría para grava

Porciento en masa obtenida por tamaño de malla Tamaño número

Tamaño nominal mm (50 mm) (37,5 a 19,0 mm) (25 mm) (19 mm) (9,5 mm) (4,75 mm) (2,36 mm)

4 (37 a 19,0 mm) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5 - - - - - - 67 (19,0 a 4,75) - - - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5



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4.3.1.2 Densidad La densidad de los agregados debe tener un valor superior a 2,4 g/cm3. 4.3.1.3 Absorción La absorción no debe exceder del 3 % para las gravas ni del 5 % para las arenas. 4.3.1.4 Peso Volumétrico Los agregados deben cumplir con los valores indicados en el inciso 4.3.1.2 referente a densidad, generalmente debe ser mayor de 1500 kg/m3. 4.3.1.5 Colorimetría Para establecer la contaminación de la arena con materia orgánica se aplica la prueba de colorimetría de acuerdo a la referencia [6] del capítulo 9 de esta especificación, en la que se mezcla la arena con una solución de hidróxido de sodio, se compara a las 25 h del color resultante en la solución contra el color estándar de acuerdo a la referencia [3] del capítulo 9 de esta especificación, si el color se encuentra arriba del color indicado por la referencia [3] antes mencionada, la arena debe someterse a lavado. 4.3.1.6 Pérdida por lavado La pérdida de material por lavado en la arena no debe exceder del 5 % ni la de la grava de 1 %, por consiguiente el contratista debe contemplar la necesidad de lavar agregados para eliminar los finos indeseables (arcilla y limo). Para evitar la contaminación de los agregados durante su almacenamiento, estos deben colocarse sobre una plantilla de concreto pobre, o bien de agregados apisonados, para evitar que los agregados se mezclen entre sí deben colocarse mamparas de separación. Los almacenamientos se hacen sobre terreno plano y con una ligera pendiente que permita el drenado de los agregados en el caso de estar saturados. Si por mal almacenamiento y/o manejo los agregados se contaminan con polvo o entre tamaños, deben rechazarse y ser reemplazados por materiales aceptados por la CFE. 4.3.1.7 Intemperismo La pérdida máxima para los agregados (utilizando sulfato de sodio) es de 10 % para la arena y de 18 % para la grava. En caso de utilizar sulfato de magnesio, la pérdida máxima es de 15 % para la arena y del 18 % para la grava. 4.3.1.8 Partículas planas y alargadas Cuando se recurra al empleo de agregados triturados la grava 1 no debe poseer más del 18 % de partículas planas y/o alargadas, ni la gravas 2 más del 15 %, dichos porcentajes deben ser determinados de acuerdo con la referencia [19] del capítulo 9 de esta especificación.

En el caso de que el contratista contemple cambiar de fuente de suministro, con anticipación debe proponerlo a CFE y ajustar los agregados a los requerimientos aquí establecidos. 4.3.2 Almacenamiento de agregados Para evitar su contaminación y el mezclado entre sí los agregados deben almacenarse, separados por mamparas sobre una plantilla de agregados apisonados o concreto pobre. Los almacenamientos se hacen sobre terreno plano y con una ligera pendiente que permita el drenado de los agregados en el caso de estar saturados. Si por mal almacenamiento y/o manejo los agregados se contaminaran con polvo o entre tamaños, deben rechazarse y ser remplazados por materiales aceptados por CFE. 4.4 Aditivos Cuando las condiciones climatológicas, de transporte y/o de colocación del concreto así lo requieran el contratista debe emplear, previa autorización de la CFE, algún aditivo según lo ameríte el caso; el aditivo debe ser por cuenta y cargo del contratista. La verificación de la calidad de los aditivos es responsabilidad del contratista quien debe presentar a CFE el certificado de calidad de los resultados de los ensayos indicados en la norma NMX-C-255, expedido por el proveedor o por algún laboratorio acreditado por la EMA, esta condición es indispensable para poder emplear en la obra cualquier aditivo. 4.4.1 Almacenamiento del aditivo Para almacenar el aditivo, el contratista debe disponer de un cobertizo por lo menos, evitando la exposición directa de los recipientes a los rayos solares. Todo lote de aditivos cuya antigüedad exceda los 180 días naturales no debe utilizarse en la obra, a menos que con un nuevo ensaye se demuestre que el aditivo ha conservado sus características originales. 5 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE LAS

MEZCLAS DE CONCRETO 5.1 Resistencia Para alcanzar los niveles de resistencia a compresión del concreto y las características de durabilidad requeridas, el contratista debe diseñar en su laboratorio, la mezcla de concreto utilizando una relación agua/cemento máxima de 0,50.



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5.2 Contenido de Agua El consumo de agua por m3 de concreto no debe exceder los 200 litros, lo cual debe contemplarse en el diseño de las mezclas, con el propósito de reducir el agrietamiento por contracción y secado del concreto, el contratista debe contemplar en su análisis de costo la utilización de un aditivo de características reductoras de agua (tipo A, D, F o G según la de acuerdo a la referencia [12] del capítulo 9 de esta especificación). 5.3 Consistencia La consistencia del concreto se debe determinar por la prueba del revenimiento, conforme al método de prueba de la norma NMX-C-156-ONNCCE. El revenimiento del concreto a tiro directo debe ser de 10 cm ± 2,0 cm; y bombeable de (12 ± 2) cm. 5.4 Elaboración del Concreto 5.4.1 Dosificación La dosificación del cemento y los agregados, debe realizarse por masa; el agua y los aditivos pueden ser dosificados en masa o en volumen, para lo cual se requiere que el contratista cuente con básculas de características y capacidades adecuadas en el lugar de la obra. La exactitud de las básculas respecto a masas reales no debe exceder del 2 %; la cual debe ser avalada por algún laboratorio reconocido por la EMA. Las mezclas deben ser uniformes en composición y consistencia en toda la mezcla y de una revoltura a otra. Para controlar la uniformidad del concreto, el contratista debe realizar la prueba de uniformidad al equipo de mezclado (planta mezcladora u ollas revolvedoras sobre camión) cumpliendo con los requerimientos indicados en la norma NMX-C-150; esta prueba debe realizarse al inicio de la obra. 5.4.2 Tiempo de mezclado El tiempo de mezclado debe ser aquel necesario para obtener la uniformidad y consistencia requerida, de acuerdo con el revenimiento y tamaño de agregado especificado para utilizarse en la obra. 5.5 Juntas de Construcción 5.5.1 Localización Las juntas deben ser efectuadas en los sitios indicados en los planos de acuerdo con los detalles que se muestren. .

5.5.2 Tratamiento Para ligar el concreto fresco con otro ya endurecido, la junta de construcción correspondiente se trata en toda su superficie de tal manera que quede exenta de material suelto o mal adherido, así como de la lechada superficial con el fin de obtener una superficie rugosa y sana de tal manera que el agregado quede expuesto con una proyección de 4 a 6 mm, para ello, es necesario llevar a cabo el escarificado para remover la lechada; y previo a la colocación del concreto, la superficie sobre la cual se vaciará el concreto fresco, debe mantenerse húmeda 2 h como mínimo. Es inadmisible cualquier tratamiento que tienda a dañar el concreto física o químicamente; debe evitarse el aflojamiento de los agregados. Previo a la continuación del colado, las juntas de construcción deben estar limpias, libres de polvo, aceite, basura o cualquier otro elemento que pueda afectar la liga entre el concreto viejo y el concreto fresco. 5.5.3 Juntas frías Se considera junta fría cuando se inserte el vibrador y al retirarlo este deje un hueco del diámetro del mismo, en este caso se trata la junta como se menciona en el inciso 5.5.2, debiendo colocar un adhesivo epóxico para adherir concreto viejo o antes de proseguir con la colocación de concreto. 5.5.4 Reparación de fallas del concreto Durante los trabajos, la CFE puede inspeccionar continuamente el desarrollo de los trabajos. Son objetables las siguientes fallas en el concreto: cacarizos, fugas de lechada o mortero, botaduras, desalineamientos, agrietamientos del concreto, daños ocasionados bajo condiciones de servicio y desperfectos ocasionados al retirar las cimbras. Los trabajos de reparación deben ser hechos por y con cargo al contratista. El procedimiento de reparación del concreto depende del tipo de daño, y para su corrección se seguirán las recomendaciones siguientes: En caso de que se observen grietas en el concreto conforme se establece en la tabla 4 estas deben repararse.



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TABLA 4 – Reparación de fallas de concreto

Condiciones de exposición

Ancho de grieta máximo permisible

Aire seco 0,41 mm Humedad, aire húmedo, suelo 0,30 mm

Agua de mar o de brisa 0,15 mm

Estructuras para contención de agua 0,10 mm NOTA: Datos tomados de la referencia [20] del capítulo 9 de esta especificación.

5.5.4.1 Reparación con mortero seco compactado Consiste en una mezcla de arena de granulometría media la cual se obtiene (eliminando los tamaños mayores de la malla (No. 16) 1,18 mm y cemento en proporción 3:1, este mortero se caracteriza especialmente por presentar una consistencia suficientemente seca, para aplicarse sin necesidad de cimbra en oquedades cuya profundidad no exceda de 3 cm. La consistencia adecuada para un mortero seco compactado, se tiene cuando al presionar una masilla del mortero entre las manos, este no desprende hilos de agua ni se desgrana al retirar la presión. Antes de su aplicación, es necesario crear un espacio adecuado que permita confinar el material de repuesto en el concreto original, para esto es necesario que todas las aristas recortadas presenten un ángulo de 90° para evitar los resanes terminados en bisel, después se pone la superficie en condición saturada y superficialmente seca, la cual debe cubrirse con una delgada capa de adhesivo epóxico liquido inmediatamente después se coloca el mortero de relleno en capas de 1 a 2 cm de espesor perfectamente compactadas con un pizón ranurando a la superficie de cada capa antes de colocar la siguiente con objeto de producir buena adherencia entre capas. Al término de su colocación, la superficie debe enrasarse y darle el acabado lo más parecido posible al concreto circundante. La superficie reparada debe curarse manteniéndola húmeda por lo menos durante las 48 h posteriores a su colocación. .

5.5.4.2 Reposición con mortero Cuando la cavidad que resulte después de retirar el concreto defectuoso, sea muy extensa para rellenarla con mortero seco, debe considerarse la necesidad de hacerlo con el método llamado de reposición con mortero, el cual consiste en la aplicación de un mortero de consistencia plástica colocado a mano. Este mortero debe prepararse con las mismas características del concreto empleado en el colado, eliminando la grava y sometiendo el mortero a una precontracción consistente en dejarlo reposar 1 o 2 h (dependiendo del cemento y la temperatura) y volver a mezclarlo para que recupere parte de su consistencia original en esas condiciones se aplica sobre la superficie de concreto, la que previamente será recortada permitiendo que las aristas presenten un ángulo de 90°, y después se pone en condición saturada y superficialmente seca, e impregna con una delgada capa de adhesivo epóxico liquido antes de aplicar el mortero. En el llenado de la cavidad, debe dejarse un ligero exceso de mortero el tiempo necesario hasta que el mortero esté próximo a su fraguado inicial, siendo entonces cuando se retira el exceso emparejando el área resanada con la superficie adyacente, empleando para ello una llana de madera, con movimientos del centro hacia el perímetro del área. El curado debe realizarse en la misma forma que para el mortero seco compactado. Todas las estructuras que presenten áreas dañadas mayores de 0,1 m2 o bien oquedades cuya profundidad exceda de 10 cm, deben ser demolidas, debiendo ser repuestas por cuenta y cargo del contratista. De manera inexcusable, los daños o defectos que se detecten al momento del descimbrado deben ser reparados inmediatamente. 5.6 Cimbras El suministro de los materiales necesarios para efectuar esta actividad corre a cargo del contratista. Las cimbras se deben utilizar, donde se requiera, para confinar el concreto y moldearlo a las dimensiones de proyecto. Las cimbras deben tener la resistencia necesaria para soportar la presión resultante de la colocación y vibración del concreto, y ser suficientemente rígidas para cumplir con las tolerancias especificadas. (Véase inciso 5.8). El diseño, construcción e instalación de las cimbras es responsabilidad del contratista, quien debe considerar en su diseño las cargas, presión lateral y esfuerzos permisibles descritos en la referencia [2] del capítulo 9 de esta especificación capítulo 1 de la “práctica recomendada para cimbra de concreto” y deben cumplir además con los acabados consignados en los planos de proyecto o lo indicado por la CFE.



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La cimbra debe ser lo suficientemente estanca para evitar la pérdida o fuga de lechada o mortero y troquelarse para mantenerla rígida en su posición durante el desarrollo del colado y hasta que el concreto haya endurecido a tal grado que pueda ser removida o desplazada sin causarle daño. Para su empleo, las cimbras deben ser curadas previamente con una película de material desencofrante adecuado, que a la vez proteja a la cimbra y evite que ésta se adhiera al concreto; por ningún motivo se permite el uso de diesel como desencofrante. Las cimbras para concreto de acabado no aparente deben presentar superficies razonablemente planas y herméticas. La cimbra para concreto de acabado aparente, se debe construir con madera contrachapado de 16 mm de espesor mínimo y protegerse para soportar la humedad. La cimbra debe presentar y dejar una superficie tersa. En la elaboración de la cimbra debe considerarse la colocación de chaflanes de 2,5 cm de lado a 45°, con el objeto de eliminar las aristas vivas. La obra falsa debe contraventearse y unirse adecuadamente entre sí para mantener su posición y forma durante el proceso constructivo. Deben suministrarse medios efectivos de ajustes (cuñas, gatos, entre otros), para corregir desviaciones o asentamientos excesivos. Por lo que se refiere a su uso, los moldes deben emplearse tantas veces como sea posible, siempre y cuando el contratista le proporcione el tratamiento adecuado para obtener el mismo tipo de acabado que señale el proyecto, previa autorización de CFE. 5.7 Acero de Refuerzo El suministro del acero es por cuenta del contratista. Considerando que el control de calidad corre a cargo del contratista éste debe presentar el certificado de calidad de cada uno de los lotes que adquiera, expedido por el fabricante del acero, el cual debe ser trazable con el número de lote que viene amarrado al atado del acero y además debe tomar muestras representativas de los lotes que reciba y enviarlas a ensayar a un laboratorio acreditado ante el EMA y aceptado por la CFE para verificar la veracidad de los resultados. Si no se cuenta con el certificado de calidad, el acero de refuerzo no debe utilizarse. El acero debe llegar a la obra libre de oxidación, exento de escamas, quiebres y/o deformaciones en su sección. El acero de refuerzo debe clasificarse por diámetros y grados, y almacenarse sobre plataformas, polines u otros soportes, y protegerse para evitar la oxidación y cualquier otro deterioro. En síntesis, la calidad y limpieza del acero debe ser tal que se garantice la adherencia entre éste y el concreto. Cuando se almacena el acero por periodos prolongados, es normal que sufra oxidación por lo que el contratista debe considerar la limpieza previa al colado, ya sea por medios manuales y/o mecánicos.

Con el objeto de proporcionar al acero la forma que fijen los planos de proyecto, las varillas de refuerzo de cualquier diámetro se deben doblar en frío. Ninguna varilla parcialmente ahogada en concreto debe doblarse en campo, excepto que se indique así en los planos y lo autorice la CFE. Cuando expresamente lo autorice CFE, las varillas pueden doblarse en caliente y en este caso, la temperatura no debe exceder de 650 °C, la cual se determina por medio de crayones térmicos o cualquier otro medio adecuado. El calentamiento debe efectuarse de manera que no ocasione daños al acero. El enfriamiento debe efectuarse lentamente, resultando del proceso natural derivado de pérdida de calor por exposición al medio ambiente; en ningún caso se debe permitir el enfriamiento con agua o aire a presión. No se permite el calentamiento de varillas torcidas o estiradas en frío. A menos que los planos y/o CFE indiquen otra cosa, los dobleces, ganchos, anclajes y traslapes deben sujetarse a las disposiciones del “reglamento de las construcciones del concreto reforzado” de acuerdo a la referencia [1] del capítulo 9 de esta especificación. El acero de refuerzo se debe colocar y mantener firme en las posiciones, formas, longitudes, separaciones y áreas que fijen los planos de diseño durante el colado, aceptando las tolerancias que marca la referencia [1] del capítulo 9 de esta especificación. La separación libre mínima entre 2 varillas paralelas no debe ser menor de 1,5 veces el tamaño máximo del agregado, deben dejar un espacio apropiado con el fin de que pueda pasar el vibrador a través de ellas. No debe traslaparse más del 33 % del acero de refuerzo en una misma sección a menos que los planos de proyecto así lo indiquen. En las juntas traslapadas, la longitud de traslape de varillas corrugadas debe ser la indicada en los planos de proyecto. En caso que no se indique, la longitud de traslape no debe ser menor de 30 y 36 diámetros para acero cuya resistencia sea (294,3 y 392,4) MPa, respectivamente; para varillas lisas, la longitud mínima de traslape es el doble que para varillas corrugadas. A fin de proteger el acero de refuerzo, se deben cumplir los recubrimientos de concreto establecidos en los planos de proyecto tomando en consideración las recomendaciones establecidas en el capítulo 7 del “reglamento de las construcciones de concreto reforzado” (de acuerdo a la referencia [1] del capítulo 9 de esta especificación). 5.8 Tolerancias Las tolerancias máximas permisibles son las indicadas a continuación:



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- variación de dimensiones de cimientos en planta 13 mm

- variación entre ejes 2 mm - excentricidad en la base de columnas, vigas, muros y losas 2 mm - variación del nivel de las pendientes indicadas en losas, vigas, ranuras de junta horizontal y esquinas visibles en 9 m o más 13 mm

En construcciones enterradas se tolerará el doble de las variaciones del nivel y de las pendientes indicadas en el punto anterior.

- variación de verticalidad en columnas, muros, pilas, ranuras de juntas verticales y esquinas visibles:

Longitud Tolerancias

- en 3 m 3 mm - en 6 m 6 mm - en 12 m 12 mm

6 CONDICIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Las condiciones de protección ambiental, deben ser de acuerdo a lo indicado en la especificación CFE L0000-58. 7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Las condiciones de seguridad industrial, deben ser de acuerdo a lo indicado en la especificación CFE L0000-57. 8 CONTROL DE CALIDAD El contratista es responsable de la calidad final del concreto, para lo cual debe efectuar los muestreos, mediciones y ensayes de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones. Por tal motivo, el contratista debe considerar en su propuesta, la instalación de su laboratorio de control de calidad, mismo que debe ser sometido a la aprobación de la CFE, la cual evaluará la competencia técnica del personal, así como del equipo y las instalaciones del laboratorio. El contratista debe proporcionar todas las facilidades necesarias para que el personal de la CFE verifique las actividades o pruebas que juzgue conveniente en el entendido que la intervención de la CFE de ninguna forma exime de la responsabilidad al contratista.

El contratista debe entregar mensualmente un informe técnico a la CFE conteniendo los aspectos relevantes de control de calidad del concreto, describiendo los materiales empleados, procedimiento de elaboración del concreto incluyendo personal y equipo, curado y protección de los concretos, así como defectos y reparaciones. 8.1 Inspecciones En virtud de que el contratista es el responsable del control de calidad, debe disponer de personal que supervise e inspeccione las etapas siguientes. 8.1.1 Inspecciones previas al colado Verificar cantidad y calidad de los materiales; plomeo, alineamiento, troquelamiento, estanqueidad y tersura de la cimbra; colocación, recubrimiento, separación, diámetro, amarre, traslapes y limpieza del acero de refuerzo; colocación y sujeción de elementos embebidos; tratamiento y localización de las juntas de construcción; personal capacitado y equipo suficiente; iluminación del área si el colado es parcial o enteramente realizado en la noche; protecciones contra lluvia, entre otras. 8.1.2 Inspecciones durante el colado Se debe verificar dosificación y mezclado del concreto, determinación del revenimiento y del peso volumétrico; transporte y colocación del concreto sin que se produzca segregación ni juntas frías; vibrado y acabado del concreto. 8.1.3 Inspecciones después del colado Después del colado se debe verificar el descimbrado de las estructuras, curado y reparaciones del concreto cuando se requiera. 8.2 Transporte del Concreto El concreto debe ser transportado por el contratista al sitio de colado empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de ingredientes y que mantengan la trabajabilidad requerida. Los medios de transporte deben cumplir con la prueba de uniformidad y con los requerimientos de la referencia [7] del capítulo 9 de esta especificación. Cualquier concreto que resulte contaminado en este proceso, debe eliminarse. 8.3 Muestreo para Verificar Resistencias Para verificar la resistencia de los concretos fabricados en obra, el contratista, mediante su laboratorio de campo, debe practicar los muestreos y pruebas correspondientes conforme a las referencias [3], [5] y [10] del capítulo 9 de esta especificación, bajo los siguientes criterios:

a) Una prueba de resistencia debe representar el promedio de resistencias obtenidas en dos cilindros de la misma muestra, con tamaño estándar de 15 cm x 30 cm, probados a 28 días naturales o a una edad menor.



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b) Debe obtenerse una muestra por lo menos de cada 36 revolturas de concreto producido en la obra en olla de un saco en un mismo día. Si se emplea concreto pre-mezclado debe obtenerse una muestra por lo menos, de cada 15 m3 de concreto empleado en el mismo día. En cualquier caso, e independientemente de lo reducido del volumen, debe obtenerse una muestra, por lo menos, de cada clase de concreto producido o empleado en un mismo día. Las muestras se deben tomar de cualquier revoltura elegida al azar.

8.4 Colocación del Concreto Para que el contratista pueda efectuar cualquier colado, debe notificar a la CFE con 24 h de anticipación para permitir a ésta revisar los preparativos y las condiciones del elemento por colar; el contratista mediante su supervisión interna, debe ejercer la autorización de cada colado mediante “ordenes de colado”, las cuales deben ser entregadas a la CFE semanalmente, representando la garantía de haber cumplido todos los requisitos indispensables para satisfacer la calidad especificada para el proyecto; para tal efecto, el contratista debe cumplir con una serie de requisitos tales como: limpieza del área por colar, suficiente cantidad de materiales para garantizar la terminación del colado; equipo de dosificación, mezclado, transporte, vaciado y compactación del concreto; personal; accesos; iluminación; entre otras. Para colocar el concreto, el contratista debe satisfacer un conjunto de operaciones racionales para hacer llegar sin segregación el concreto desde el punto donde lo entrega el equipo de acarreo, hasta su lugar en la estructura, y lograr la compacidad y homogeneidad necesaria para garantizar el buen funcionamiento de las estructuras. El tiempo transcurrido entre el mezclado del concreto y su colocación en la estructura, debe ser de 90 minutos o 300 revoluciones lo que suceda primero según lo establece la referencia [7] del capítulo 9 de esta especificación, debiendo desechar todo el concreto que rebase este periodo. Previo a la colocación del concreto, la superficie sobre la cual se vaciará, debe mantenerse húmeda 2 h como mínimo. El concreto debe colocarse cuidando que en el avance del tiro se asegure colocar concreto fresco sobre concreto tierno aun no fraguado (en estado plástico o semiplástico) que permita con vibración fluidizarlo y se produzca la fusión entre capas sucesivas. No se permite el vaciado del concreto en caída libre mayor de 1,0 m, por lo que debe contemplarse el uso de mangas de lona, embudos, etc., si se utilizan canalones estos deben ser lisos y tener una inclinación de caída de 45° y al final de la caída contar con un amortiguador, y en el caso del colado de columnas deben habilitarse ventanas en las cimbras a cada 1,2 m, de 35 cm de lado, por lo menos, para facilitar el vaciado y la compactación del concreto.

Es inaceptable la acumulación de mezcla dentro de los moldes para después extenderla, así como el traspaleo del concreto para llenar los moldes. La colocación del concreto debe realizarse con una rapidez tal que el concreto fluya fácilmente y penetre en los espacios del armado y entre éste y la cimbra; debe ser depositado en capas horizontales que fluctúen entre 20 cm y 30 cm de espesor. El concreto no debe ser acarreado más de 1,5 m desde el sitio de su caída al interior del molde. La descarga del concreto debe efectuarse con velocidad moderada para evitar la segregación de la mezcla. 8.5 Compactación del Concreto Todo el concreto debe ser compactado con equipo de vibración, utilizando equipos de inmersión o externos, dando preferencia a los primeros. Los vibradores de inmersión deben tener una frecuencia de 7000 rpm, medida con un tacómetro estando los vibradores dentro del concreto. La potencia de los vibradores debe ser congruente con la consistencia de la mezcla y el tamaño máximo del agregado. En general el diámetro y número de los vibradores disponibles debe estar en función del refuerzo y de las dimensiones de la estructura. El contratista debe tener en calidad de reserva un número de vibradores equivalentes al 50 % de los que se encuentren en uso, obligándose a presentar equipo en buen estado y retirar del sitio de colado cualquier vibrador cuyo funcionamiento no sea satisfactorio. El contratista está obligado a operar los vibradores, en todo tiempo, solamente con personal calificado para esto. El uso de los vibradores tendrá como finalidad eliminar los vacíos del concreto, así como ligar la capa de concreto superior con la subyacente, por lo que no se permite su uso para desplazar el concreto sobre la superficie. La vibración debe prolongarse hasta compactar el concreto completamente sin dejar huecos visibles o provocar segregación o sangrado excesivo. La penetración del vibrador debe ser vertical y espaciada de 15 a 30 cm penetrando 10 cm, en la capa inferior, y retirándolo lentamente. El tiempo de inmersión de los vibradores debe oscilar entre los 5 s y 10 s, queda prohibido tratar de colocar el concreto en el interior del molde sin el empleo de vibradores. Invariablemente, debe obtenerse un concreto denso y compacto, que presente una textura uniforme y una superficie con buena apariencia en sus caras visibles; debe evitarse el vibrado excesivo que pueda producir segregación y/o sangrado del concreto, así como el contacto directo del vibrador con el acero y/o la cimbra para evitar alteraciones en su posición o afectar al concreto que se encuentre en proceso avanzado de fraguado.



ESPECIFICACIÓN

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8.6 Curado del Concreto El curado debe aplicarse para evitar la pérdida de humedad en el concreto. El concreto debe protegerse durante 12 h posteriores a su colocación contra lluvias fuertes y durante 3 días naturales contra los rayos directos del sol (sombreado). Para tal efecto, el contratista debe disponer del equipo y materiales necesarios desde antes de que comience la colocación del concreto y tenerlos a la mano listos para utilizarse. El curado del concreto se debe aplicar por procedimiento húmedo y aplicando membrana de curado: Solamente se permite la aplicación del curado húmedo en superficies horizontales (losas, zapatas, entre otros), debiendo mantenerse húmeda la superficie durante 7 días naturales consecutivos y de manera ininterrumpida. En él, caso de las superficies inclinadas y/o verticales, el curado debe aplicarse mediante el uso de membranas de curado base agua, color blanco, que cumplan con la referencia [11] del capítulo 9 de esta especificación; la membrana de curado se debe aplicar a las superficies moldeadas, inmediatamente después de que las cimbras sean retiradas. Antes de la colocación del compuesto para el curado, la superficie se humedece completamente con agua y se aplica la membrana de curado tan pronto como el agua libre desaparezca. Los compuestos de curado se aplican en 2 capas de forma continua con el equipo de colocación (aspersión o brocha) aprobado por la CFE y con un rendimiento entre (3 y 5) m2 por litro (6 a 10 m2 por litro y por capa). 9 BIBLIOGRAFÍA [1] ACI 318 –1983; Building Code Requirements for

Reinforced Concrete. [2] ACI 347-1989; Formword for Concrete. [3] ASTM C-31-1991; Standard Practice for Making

and Curing Concrete Test Specimens in the Field. [4] ASTM C-33-1993; Specifications for Concrete

Aggregates. [5] ASTM C-39-1994; Standard Test Method for

Compressive Strenght of Cylindrical Concrete Specimens.

[6] ASTM C-40-1992; Standard Test Method for

Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete.

[7] ASTM C-94-1994; Specification for Ready Mixed

Concrete. .

[8] ASTM C-150-1994; Standard Specifications for Portland Cement.

[9] ASTM C-143-1990; Standard test Method for

Slump of Hydraulic Cement Concrete. [10] ASTM C-172-1990; Method of Sampling Freshly

Mixed Concrete. [11] ASTM C-309-1994; Standard Specification for

Liquid Membrane Forming Compunds for Curing Concrete.

[12] ASTM C-494-1992; Standard Specification for

Chemical Admixtures for Concrete. [13] ASTM C-595-1995; Specification for Blended

Hydraulic Cements. [14] ASTM D-512-1994; Standard Test methods for

Chloride Ion in Water. [15] ASTM D 513-1992; Standard Test Methods for

Total and Disolved Carbon Dioxide in Water. [16] ASTM D-516-1990; Standard Test method for

Sulfate Ion in Water. [17] ASTM D-1252-1989; Standard Test Method for

Chemical Oxygen Demand (Dichromate Oxygen Demand).

[18] ASTM D-1253-1992; Standard Test Method for

Residual Chloride in Water. [19] ASTM D-4791-1989; Standard Test Method for

Flat or Elongated particles in Coarse Aggregate. [20] ACI 224.1R-1993; Cauces, Evaluation, and Repair

of Cracks in Concrete Structures. [21] NMX-B-294-1986; Industria Siderúrgica-Varillas

Corrugadas de Acero, Torcidas en Frío, Procedentes de Lingote o Palanquilla, para Refuerzo de Concreto.

[22] NMX-B-457-1988; Varrillas Corrugadas de Acero

de Baja Aleación Procedente de Lingote o Palanquilla para Refuerzo de Concreto.

[23] NMX-C-081-1981; Industria de la Construcción-

Aditivos para Concreto Curado-Compuestos Líquidos que Forman Membrana.

[24] NMX-C-083-ONNCCE-1997; Industria de la

Construcción-Concreto-Determinación de la Resistencia a la Compresión de Cilindros de Concreto TII.



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[25] NMX-C-090-1978; Método de Prueba para Aditivos Expansores y Estabilizadores de Volumen de Concreto.


Concreto-Agregados-Especificaciones. [27] NMX-C-122-1982; Industria de la Construcción-

Agua para Concreto. .

[28] NMX-C-155-1987; Industria de la Construcción-Concreto Hidraúlico-Especificaciones.


Concreto-Elaboración y Curado en Obra de Especímenes de Concreto.

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