nstalacin de un cable medidor de revoluciones en un ventilador - Hurky

nstalacin de un cable medidor de revoluciones en un ventilador - HurkyIntroduccin

Esta gua va a tratar de aadirle un cable de revoluciones a un ventilador que no lo tenga, suele pasar en algunos ventiladores sobre todo los que venden en las tiendas de electrnica, este es tambin mi caso ya que los tres ventiladores que estn instalados en mi caja hasta ahora no tenan dicho cable y a veces si me hubiera gustado saber a cuanto giran en cada momento segn lo que tenga ajustado en el fanbus. Bien, esto es pasado ya que ahora puedo monitorizar a los tres. Explicare los pasos que he seguido para conseguirlo en cada modelo.

Material necesario para cada ventilador:

1 Transistor NPN BC547.

2 Resistencias de 1K (Marrn-Negro-Rojo).

1 Conector molex de 3 pines hembra.

1 Terminal para el conector hembra.

- Cable fino.

- Termoretrctil fino o cinta aislante.

Todo esto se encuentra en cualquier tienda de componentes electrnicos y no debe costar mas de 1 Euro.

Adems necesitaremos o podemos necesitar algunas cosas mas:

- Soldador y estao

- Polmetro

- Destornillador fino o alicates de punta fina.

- (Mini)taladro con fresa pequea (~5mm).

- Pegamento (instantneo, termofusible...)

- Conocimientos bsicos de soldadura y electrnica no estaran mal ;)

Teora

Los ventiladores con motores 'brushless' (sin escobillas) funcionan alterando la alimentacin de los bobinados del motor, esto lo hacen detectando el campo magntico del imn que se encuentra en el rotor mediante un sensor 'de efecto hall':

Los modelos que llevan cable para monitorizar las revoluciones del ventilador simplemente captan esa seal de uno de los bobinados y la amplifican con un pequeo transistor lo cual es bastante simple de implementar en ventiladores que no llevan dicho cable por defecto. A continuacin veris el esquema que habr que seguir:

Lo que esta en azul representa a los bobinados que tiene el ventilador, normalmente estn conectados al circuito con tres pines, uno de ellos comn que va al cable positivo del ventilador y los otros conectados a los transistores que son controlados por el antes mencionado sensor de efecto hall. A uno de estos dos puntos conectamos una resistencia de 1K antes del transistor de salida para limitar la corriente y no robarle fuerza al motor. La parte que esta en rojo normalmente no se necesita pero en algunos ventiladores puede hacer falta, esto se comentar mas abajo.

Aqu vemos el patillaje del transistor BC547, el emisor ir conectado a tierra, la base es la que va a la resistencia y posteriormente al bobinado y el colector ser la salida para conectar el cable de revoluciones.

YateLoom 8cm

Este es el primer candidato, un ventilador con rodamiento de friccin (sleeve) que viene por defecto con algunas cajas o fuentes.

Lo primero que tendremos que hacer es sacar la pegatina y el guardapolvos que tiene.

Con la ayuda de un alicate de punta fina o un destornillador de precisin sacaremos el clip que lleva en el eje junto a la pequea junta trica, ahora ya podremos sacar el rotor del ventilador.

Para poder acceder al lado posterior de la placa donde estn las pistas necesitaremos cortarle el plstico que lleva en el centro, esto lo podemos hacer cmodamente con un minitaladro multifuncin y una fresa apropiada, en la foto se ve el trocito que se cort. Una vez hecho esto ya podremos sacar el motor tirando un poco de l.

Resulta que este ventilador ya tiene en su circuitera las pistas y agujeros para soldar las piezas necesarias, esto puede ser el caso en algunos ventiladores para abaratar costes de produccin, para nosotros es una sorpresa bienvenida puesto que nos facilita la tarea. Persiguiendo el cable positivo del ventilador vemos que esta conectado a uno de los tres pies de los bobinados (circulo naranja), es frecuente encontrarse con un diodo en este lugar para la proteccin de cortocircuito. En este ventilador se usa un nico elemento semiconductor que integra el sensor de efecto hall y tambin los elementos amplificadores, vemos como los dos pines centrales comunican con los otros dos pies de los bobinados (crculos amarillos). Vemos tambin que ya estn hechos los agujeros para la resistencia, la cual ira situada donde esta el cuadrado verde.

En este caso el transistor usado no tiene el patillaje adecuado para este circuito y con unos alicates podemos doblar los pies a la posicin correcta.

Aqu vemos el transistor y la resistencia en su sitio. Ya podemos montar el motor otra vez en la carcasa del ventilador, con un poco de presin volver a entrar en su sitio,

Como antes hemos cortado el plstico que sujeta el motor es recomendable fijarlo con algo de pegamento aunque no tiene porque ser necesario si ya esta muy firme. Podemos aprovechar para dar algo de grasa al eje si lo vemos muy seco y metemos el rotor en su sitio asegurndolo con la junta trica y el clip.

Volvemos a poner el guardapolvos junto a la pegatina, solo falta soldarle el terminal al cable con su conector de 3 pines y habremos finalizado.

Papst 4312 12cm

A continuacin veremos como hacer la modificacin en este ventilador de 100cfm/45db con doble rodamiento de bolas. Volvemos a sacar la pegatina para poder quitar la presilla metlica del eje con la ayuda de un destornillador de precisin o con unos alicates de punta fina, debemos tener cuidado de no forzarlo demasiado pues es un material rgido que puede romper.

En este modelo no hace falta desmontar la circuitera pues ya tenemos los puntos de soldadura a la vista nada mas sacar el rotor, para encontrar el punto correcto de soldadura lo mas fcil es buscar los transistores que lleva la placa y seguir sus pistas, en la imagen vemos claramente como los dos transistores estn en contacto con las dos conexiones de los bobinados (crculos amarillos). En este ventilador solo uno de los dos puntos tiene la seal adecuada para monitorizar las revoluciones, simplemente probamos en uno de los dos puntos y si no funciona soldaremos en el otro, en este caso el punto acertado es el superior.

Preparamos el transistor soldndole la resistencia de 1K en su base, un cable en el emisor que ser el que va a tierra (negro) y el cable de revoluciones (naranja) en el colector.

Para evitar cortocircuitos es recomendable ponerle un poco de termoretctil en las soldaduras que puedan tocar con alguna parte metlica cercana.

Tendremos que buscar un sitio adecuado para poner el transistor, debemos asegurarnos de que no sobresalga ninguna parte que pueda rozar con el rotor, en este Papst se puede colocar muy bien entre los bobinados llevando los cables por debajo de ellos, es recomendable fijar el transistor con un poco de pegamento para que no se mueva. El otro lado de la resistencia lo soldamos al punto del bobinado que coment antes; el cable negro ira soldado al polo negativo que podemos coger de uno de los otros puntos de soldadura del bobinado que tiene conexin directa con tierra (los puntos azules); y por ltimo el cable naranja lo sacamos fuera del ventilador en conjunto a los otros cables de ste.

Volvemos a poner el rotor en su sitio no olvidando el pequeo muelle y metemos de nuevo la presilla metlica del eje. Tambin le soldamos el conector de 3 pines y tendremos otro ventilador ms con cable de revoluciones.

Papst 4312 12cm

Por ltimo le toca al FanTech, no es una marca muy conocida pero se trata de un ventilador de gran caudal con doble rodamiento de bolas. De nuevo sacaremos la presilla metlica con el destornillador o los alicates.

En este ventilador tampoco hace falta sacar el circuito ya que los puntos de soldadura son bien accesibles. En la imagen ya se ve el sitio elegido para el transistor, se puede esconder por debajo de la circuitera y con una gotita de pegamento quedar firme en su lugar.

Le soldamos el cable de revoluciones al colector del transistor y aseguramos el transistor con un poco de pegamento. La resistencia de la izquierda ir conectada al punto del bobinado adecuado, el cual, al igual que en los otros ventiladores, se localiza siguiendo los transistores del otro lado y probando con uno de los dos puntos, pero resulta que en este ventilador no funcionaba con ninguno de los dos ya que la corriente que le llega al transistor es demasiada y no se puede diferenciar bien entre seal alta y baja, es aqu donde habr que emplear la segunda resistencia que aparece en el esquema del principio (parte roja), conectndola entre la base y tierra conseguimos limitar la corriente lo suficiente para que funcione sin problemas.

Ponemos el rotor, la presilla y la pegatina y le soldamos el conector de 3 pines al cable de revoluciones y tambin habremos terminado el ltimo ventilador.

Pruebas

Antes de pegar y montar las presillas conviene probar que el ventilador funciona correctamente, para esto conectaremos el polmetro en modo resistencia entre el cable de revoluciones (amarillo) y el de tierra (negro), frenamos el rotor con la mano y le damos corriente al ventilador, ahora giramos lentamente el rotor y observamos el polmetro, debe de cambiar de mucha (unos Kilos) a poca resistencia (~100 ohmios) segn se vaya girando el rotor, normalmente son dos seales por vuelta, o sea, cada 90 debera de cambiar el valor. Si esto es el caso podemos conectarlo a la placa y probar desde la BIOS si marca bien las revoluciones. Sin embargo si el valor se mantiene bajo y no cambia con las vueltas del rotor tendremos que recurrir a la segunda resistencia que aparece en rojo en el primer esquema, esto fue el caso del FanTech

Conclusin

Una vez hayamos logrado que funcione el montaje podemos visualizar las revoluciones con cualquier programa al igual que con los dems ventiladores que ya traen este cable por defecto. Es recomendable configurar el 'fan divider' del MBM a 8 para poder monitorizar revoluciones hasta un mnimo de 662 RPM lo cual es mas razonable que los 1325 RPM que son por defecto, sobre todo si los ventiladores que monitorizamos son modelos silenciosos o usamos un fanbus. Hay que sealar que cada ventilador es distinto y en algunos ser mas complicado hacer la modificacin que en otros.

Si tenis alguna duda en alguno de los pasos no dudis en comentarla en el foro y os ayudar personalmente para resolverla.